JPH079487A

JPH079487A - 表皮付き発泡成形体の射出成形方法

Info

Publication number: JPH079487A
Application number: JP5174643A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Sakashita; 勝敏坂下; Akira Yokota; 明横田; Masayuki Oishi; 真之大石
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 1993-06-23
Filing date: 1993-06-23
Publication date: 1995-01-13

Abstract

(57)【要約】【目的】表皮付きで高表面品質かつ軽量な積層発泡成
形体を射出成形する。【構成】表皮材を金型内に設置し、金型を閉じる工程
と、発泡剤を混合した樹脂をシリンダ内で加熱し、未発
泡状態の溶融樹脂とする工程と、該シリンダと該金型と
の間での加熱を多段階に制御し、該多段階のうち少なく
とも１つの段階以上で、該発泡剤を熱分解させ、多段階
に発泡開始状態あるいは未発泡状態の溶融樹脂をキャビ
ティに射出する工程と、冷却固化させ、表皮材と樹脂基
材とを貼り合わせる工程と、から成る表皮付き発泡成形
体の射出成形方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表皮付き発泡成形体の
射出成形方法に係わり、特に高表面品質で軽量な積層体
の一体成形に好適な表皮付き発泡成形体の射出成形方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、表皮材と樹脂基材からなる積層体
の射出成形方法は次のものが知られている。（イ）表皮材を成形用の金型内に設置し、加熱溶融した
熱可塑性樹脂をノズルからキャビティに射出し、固化さ
せることにより表皮材と樹脂とを貼着する、表面品質の
優れた積層体の射出成形方法（例えば、特公昭６０−３
８２５０号公報参照）。

【０００３】（ロ）従来の発泡射出成形法により予め成
形した発泡体に、接着剤を用いて表皮材を貼着する積層
体の成形方法（例えば、特開昭６０−１２４２３９号公
報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の射出成形方法には次のような問題点がある。（イ）に記載の積層体の射出成形方法では、樹脂表面の
ヒケ等を防止あるいは小さくするために、射出後の冷却
中、高い保圧圧力が必要である。そのため、金型に強く
押し付けられる表皮材は、模様変形などにより表面品質
が損なわれたり、場合によっては、表皮材内部に溶融樹
脂が浸透して商品価値を著しく低下させることがある。
また、樹脂部分は中実のため、大型部品では重量が大き
いという問題がある。

【０００５】（ロ）に記載の積層体の成形方法では、樹
脂基材が発泡体であるため、大型成形品でも軽量化は可
能であるが、表皮材を綺麗に貼り付けるのは手間をかけ
ても難しい作業であり、接着強度も不十分になりやす
く、さらに貼り付け作業は多くの工数を必要とし、コス
ト上昇になる問題がある。

【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点に着目
し、高級感のある表皮材の表面品質が損なわれず、かつ
軽量な積層体である表皮付き熱可塑性樹脂発泡体の射出
成形方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係わる表皮付き発泡成形体の射出成形方法
において、第１発明は、表皮材を金型内に設置し、金型
を閉じる工程と、発泡剤を混合した樹脂をシリンダ内で
加熱し、未発泡状態の溶融樹脂とする工程と、該シリン
ダと該金型との間で加熱し、該発泡剤を熱分解させ、発
泡開始状態の溶融樹脂をキャビティに射出する工程と、
冷却固化させ、表皮材と樹脂基材とを貼り合わせる工程
と、から成ることを特徴とする。

【０００８】第２発明は、表皮材を金型内に設置し、金
型を閉じる工程と、発泡剤を混合した樹脂をシリンダ内
で加熱し、未発泡状態の溶融樹脂とする工程と、該シリ
ンダと該金型との間での加熱を多段階に制御し、該多段
階のうち少なくとも１つの段階以上で、該発泡剤を熱分
解させ、多段階に発泡開始状態あるいは未発泡状態の溶
融樹脂をキャビティに射出する工程と、冷却固化させ、
表皮材と樹脂基材とを貼り合わせる工程と、から成るこ
とを特徴とする。

【０００９】第３発明は、第１発明又は第２発明におい
て、該シリンダと該金型との間で加熱する手段は、剪断
発熱、電気抵抗加熱あるいは超音波加熱の手段のうち、
少なくとも１手段以上である。第４発明は、第３発明に
おいて、該シリンダと該金型との間で加熱手段である剪
断発熱は、ノズル部に設けられた溶融樹脂の流路抵抗部
である。

【００１０】第５発明は、第４発明において、ノズル部
の流路抵抗部は、ロータリーバルブである。本発明に係
わる表皮付き発泡成形体の射出成形方法は、以上の構成
とした。

【００１１】

【作用】上記構成による本発明の作用を説明する。本発
明の第１の特徴を有する表皮付き発泡成形体の射出成形
方法で、シリンダ内で発泡剤混合の樹脂は、樹脂の融点
以上でかつ発泡剤の熱分解温度以下に加熱制御されてい
るので、発泡に起因する体積変化、流動性変化等の問題
を生じることも無く、良い流動性を有してノズル部方向
に流れる。次に、シリンダと金型との間、例えばノズル
部で加熱されるが、制御された加熱により発泡剤が熱分
解温度以上となり、発泡剤の種類によっては、一部熱分
解を開始し、微量ながら発泡し始めることもあるが、ほ
とんどの溶融樹脂は未発泡に近い状態である。次に、金
型内のゲートからキャビティに射出充填されるが、金型
に接触する溶融樹脂、あるいは金型に設置された薄い表
皮材に接触する溶融樹脂は金型により融点以下まで急冷
され、未発泡あるいは極一部発泡の樹脂で、スキン層を
形成する。一方、急冷されないキャビティ内部の溶融樹
脂は発泡し、コアを形成する。この際、コア部の発泡に
より生じる発泡圧でスキン層は金型内壁面あるいは表皮
材内面に押しつけられ、スキン層はヒケ等を生ずること
がなく、また適度な発泡圧により、表皮材表面の変形、
変色等の品質低下も無い。取り出し後の製品は、高級感
のある表面品質を有する表皮材と、ヒケ等がなく高表面
品質でかつ充分な強度を有するスキン層および発泡して
軽量であるコアからなる樹脂基材とが良い接着状態の積
層体である。

【００１２】第２の特徴を有する射出成形方法では、シ
リンダと金型との間での加熱において、加熱を多段階に
制御することである。多段階とは、２段階、３段階ある
いは目的により４段階以上で良い。また、加熱の制御は
少なくとも１つの段階で発泡剤の熱分解温度以上に加熱
し、他の段階では発泡剤の熱分解温度以下に加熱もしく
は未加熱である。

【００１３】例えば、加熱を３段階に制御し、第２段階
でのみ発泡剤の熱分解温度以上に加熱し、加熱手段がノ
ズル部に溶融樹脂の流路抵抗部であるロータリーバルブ
による剪断発熱の場合についての作用を説明する。シリ
ンダ内で樹脂の融点以上でかつ発泡剤の熱分解温度以下
である所定の温度に制御された溶融樹脂は、まず第１段
階では、ロータリーバルブ通過時の剪断発熱が小さくな
るように制御されているので、未発泡状態でキャビティ
に射出される。第２段階では、ロータリーバルブ通過時
の剪断発熱が発泡剤の熱分解温度以上となる所定の加熱
に制御し、発泡開始状態でキャビティに射出される。ま
た、第３段階では、第１段階と同様に制御し、溶融樹脂
は未発泡状態でキャビティに射出される。この３段階に
加熱制御して射出充填により得られる製品は、高級感の
ある表面品質を有する表皮材と、所定の厚さで充分な強
度を有し、かつヒケ・ポアなどが無い高品質表面である
スキン層および発泡して軽量であるコアからなる樹脂基
材とが良い接着状態の積層体である。

【００１４】ところで、剪断発熱による溶融樹脂の温度
上昇△Ｔは一般に次のようになる。すなわち、流路抵抗
部における圧力損失を△Ｐ、溶融樹脂の粘度をη、流路
抵抗部の形状係数をｒ、射出成形機の射出圧力をＰｉ、
射出成形機の射出速度をＶｉとすれば、 △Ｔ∝△Ｐ＝
ｆ（η，ｒ，Ｐｉ，Ｖｉ）となる。これより、剪断発
熱による溶融樹脂の温度上昇は流路抵抗部における圧力
損失に比例し、この圧力損失は溶融樹脂の粘度、流路抵
抗部の形状係数、射出成形機の射出圧力、射出成形機の
射出速度により決まることが分かる。したがって、剪断
発熱の発熱量の制御、すなわち加熱の制御は、シリンダ
と金型との間、例えばノズル部に設けられた流路抵抗部
での流路面積の調整、溶融樹脂をキャビティに射出する
際の射出圧力、射出速度の調整により行うと良い。な
お、射出圧力の調整に当たっては、表皮材の表面品質を
損なわない圧力選定が必要である。

【００１５】

【実施例】以下に、本発明に係わる表皮付き発泡成形体
の射出成形方法の実施例につき、図面を参照しつつ詳細
に説明する。（実施例１）本実施例に係わる射出成形機の主要概略を
図１に示す。射出成形機１０は、型締力５５ｔのインラ
インスクリュー式であり、射出成形機本体１１と、射出
成形機本体１１のノズル部１２に接続される金型１３を
備えている。

【００１６】射出成形機本体１１に備えられたシリンダ
１４は、上部には樹脂および発泡剤などからなる材料を
シリンダ１４に供給するためのホッパ６１が配設され、
内部には材料を混練し射出するスクリュー１５、先端部
にはノズル部１２、後端部には図示しない駆動制御装置
によりスクリュー１５を図１において回転しつつ左右方
向に駆動するスクリュー回転モータ６２、外周部でノズ
ル部１２とホッパ６１との間にはホッパ６１より供給さ
れるシリンダ１４内部の固体状態の材料を溶融させるた
めの個々に温度制御されるシリンダ部ヒータ６３ａ、６
３ｂ、６３ｃを、それぞれ備えている。また、ノズル部
１２の内部には、シリンダ１４から金型１３に向かって
溶融樹脂を供給するための流路１６が設けられており、
この流路１６の中間部分に剪断発熱を生ずる流路抵抗部
であるロータリーバルブ１７が配設され、このロータリ
ーバルブ１７のバルブ開度調整１８を所定のバルブ開度
に制御することで、流路１６の流路断面積が制御され
る。このバルブ開度調整１８は、図示しない制御装置に
よりコントロールされる電動サーボモータ６４でバルブ
開度が制御される。

【００１７】ノズル部１２と接続し、流路１６を流れる
シリンダ内部で溶融した材料である溶融樹脂１９がロー
タリーバルブ１７を経て、ゲート６８より射出充填され
る金型１３は、固定金型６５と可動金型６６とからな
り、キャビティ６７を形成している。

【００１８】次に、実施例１の作動に関し説明する。本
実施例は、表皮材６９を金型１３に設置後、シリンダ１
４と金型１３との間での溶融樹脂１９の加熱手段とし
て、ノズル部１２に設けた流路抵抗部であるロータリー
バルブ１７による剪断発熱とし、射出工程中は発泡剤が
熱分解温度以上となるバルブ開度に制御する場合であ
る。この射出工程中のバルブ開度の制御を図２に、ま
た、本射出成形機１０におけるバルブ開度とロータリー
バルブ１７での剪断発熱による温度上昇との関係を図６
に示す。

【００１９】まず、ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）
系の発泡剤を５ｐｈｒ混合したＰＰ（ポリプロピレン）
樹脂をホッパ６１より投入する。なお、このＡＤＣＡ系
の熱分解開始温度は２００℃である。投入された混合樹
脂はシリンダ１４内部で、シリンダ部ヒータ６３ａ、６
３ｂ、６３ｃで加熱されるとともに、スクリュー１５の
回転により剪断発熱で昇温するが、スクリュー１５の前
方で溶融樹脂１９は１７０℃に制御されており、溶融し
ているが未発泡状態である。

【００２０】次に、スクリュー１５により溶融樹脂１９
は射出されるが、ロータリーバルブ１７のバルブ開度調
整１８はバルブ開度３０％、すなわち流路１６の断面積
が３０％に絞られており、溶融樹脂１９は通過時の剪断
発熱により約６０℃昇温し、熱分解開始温度以上である
約２３０℃となり、発泡を開始しつつゲート６８より射
出される。

【００２１】発泡を開始した溶融樹脂１９ａは、予め内
面に表皮材６９を設置されている可動金型６６と固定金
型６５で形成されるキャビティ６７に射出充填される。
ここで、表皮材６９は、成型後の表面となるＰＶＣ（ポ
リ塩化ビニル）系樹脂シートとポリオレフィン系発泡シ
ートとからなる積層シートである。溶融樹脂１９ａはキ
ャビティ６７に射出され発泡を開始しつつあるが、混合
樹脂の融点より充分に低い温度に調整されている金型１
３の内壁面で急冷され、未発泡に近い状態で固化し、ス
キン層を形成する。また、表皮材６９に接触する溶融樹
脂１９ａも急冷に近い速度で冷却され、発泡量が少ない
状態でスキン層を形成しつつ表皮材と強固に接着する。
一方、キャビティ６７内部の溶融樹脂１９ａは冷却速度
が小さいために、充分に発泡して固化し、コアを形成す
る。この内部の発泡で生ずる発泡圧により、冷却時に樹
脂の熱収縮に起因するスキン層のヒケを防止しつつ、内
部は発泡度が大きく、軽量なコアとなる。

【００２２】本実施例で得られる表皮付き発泡成形体の
断面を模式的に図３に示す。表皮付き発泡成形体８０の
表皮材６９は、表面側シートであるＰＶＣ系樹脂シート
の高級感のある表面品質を損なわれておらず、かつ綺麗
な状態で樹脂基材８１に強固に接着している。また、樹
脂基材８１は、外周部に緻密で充分な強度を有するスキ
ン層８２と内部に発泡度の大きいコア８３とからなる。
スキン層８２には微細なポア８４がわずかに存在してお
り、コア８３には大きなポア８５が多数存在している。
この充分に発泡しているコア８３により、樹脂基材８１
は極めて軽量であり、表皮付き発泡成形体８０としても
軽量である。

【００２３】（実施例２）本実施例では、実施例１にお
いて、射出工程のノズル部での加熱を３段階に制御し、
第２段階でのみ発泡剤の熱分解温度以上に加熱する場合
について、図１（前述）、図４および図６（前述）を参
照しつつ説明する。図４はロータリーバルブ１７のバル
ブ開度調整１８によるバルブ開度を示す。

【００２４】本実施例で用いた射出成形機１０、金型１
３、発泡材混合樹脂材料および表皮材６９は実施例１と
同じであるので、作動に関し説明する。まず、表皮材６
９を金型１３に設置し、閉じる。次に、シリンダ１４内
部で、シリンダ部ヒータ６３ａ、６３ｂ、６３ｃでの加
熱とスクリュー１５の回転による発泡材混合樹脂材料の
剪断発熱とで昇温するが、スクリュー１５の前方で１７
０℃に制御された溶融樹脂１９は溶融しているが未発泡
状態である。

【００２５】次に、溶融樹脂１９はスクリュー１５によ
り射出されるが、第１段階では、射出開始時にロータリ
ーバルブ１７のバルブ開度調整１８は、瞬時にバルブ開
度０％から１００％に制御される。したがって、溶融樹
脂１９はバルブ開度１００％のロータリーバルブ１７を
通過する時、剪断発熱により約２０℃昇温（図６参照）
するが、発泡剤の熱分解温度以下の１９０℃であり、未
発泡状態でゲート６８よりキャビティ６７に射出され
る。第２段階では、バルブ開度は瞬時に１００％から３
０％に制御され、溶融樹脂１９は通過時の剪断発熱によ
り約６０℃昇温し、熱分解開始温度以上である約２３０
℃となり、発泡を開始しつつキャビティ６７に射出され
る。さらに第３段階では、バルブ開度は瞬時に３０％か
ら１００％に制御され、溶融樹脂１９は未発泡状態でゲ
ート６８よりキャビティ６７に射出される。

【００２６】この射出成形方法で得られる表皮付き発泡
成形体の断面を模式的に図５に示す。図５において、表
皮付き発泡成形体９０の樹脂基材９１は第１段階で未発
泡状態で射出後固化したスキン層９２、第２段階で発泡
状態で射出後固化したコア９３、第３段階で未発泡状態
で射出後固化したスキン層９４から構成され、境界線の
ない一体成形品であるが、分かりやすくするために、ス
キン層９２とコア９３との想像境界を二点鎖線９５に、
コア９３とスキン層９４との想像境界を二点鎖線９６
に、それぞれ示す。また、ゲートからの射出を矢印６８
にしめす。

【００２７】本成形体においても、表皮材６９は表面側
シートであるＰＶＣ系樹脂シートの高級感のある表面品
質を損なわれておらず、かつ綺麗な状態で樹脂基材９１
に強固に接着している。また、樹脂基材９１のスキン層
９２は、未発泡であるのでポアなどが全く無く、かつコ
ア９３の発泡圧によりヒケ等も無く、さらに制御された
所定の厚さを有しているので高強度である。一方、コア
９３は良く発泡しており、大きなポア８５が多数存在し
ている。さらに、第３段階で射出され固化したスキン層
９４は、スキン層９２と同様にポアなどが全く無く、成
形体に栓をするようなものであり、綺麗な外観品質であ
る。このようにして得られた成形体は、優れた表面品質
を有するとともに、高強度でしかも軽量である。

【００２８】（実施例３）シリンダと金型との間で加熱
する手段が、ノズル部に設けた溶融樹脂の固定型流路抵
抗部につき説明する。図７に射出成形機本体の主要部概
要を示す。本射出成形機本体３０と実施例１の射出成形
機１０（図１参照）との違いは剪断発熱手段としての流
路抵抗部の違いであり、これに関し説明する。

【００２９】シリンダ３４の先端にねじ込み取りつけら
れたノズル部３２は、内部に固定型流路抵抗部３７を有
している。その流路抵抗部３７の断面積は小さくされて
おり、所定の温度上昇、例えば本射出成形機では昇温６
０℃に設定されている。この場合での作動については、
発泡剤の熱分解温度以下の１７０℃に制御されている溶
融樹脂３９はスクリュー３５により射出されるが、固定
型流路抵抗部３７を通過する際、剪断発熱により２３０
℃に昇温し、発泡を開始つつ流路３６を経て、図示しな
いキャビティに射出される。これにより得られる成形体
は、実施例１と同様に外観品質に優れ、表皮材と樹脂基
材が高強度に接着し、軽量である。本実施例は、ロータ
リーバルブ等のない、一般的な射出成形装置でも行え
る。なお、多段階に制御する方法としては、射出圧力、
スクリュー速度等の制御と組み合わせて、固定型流路抵
抗部３７通過時の温度上昇を制御すれば良い。

【００３０】（実施例４）シリンダと金型との間で加熱
する手段が、ノズル部外周部に設けた電気抵抗加熱につ
き説明する。図８に射出成形機本体の主要部概要を示
す。前記実施例３との違いは加熱手段にある。すなわ
ち、本射出成形機本体４０のシリンダ４４の先端にねじ
込み可能なノズル部４２は、その外周部に電気抵抗加熱
部４７を有している。スクリュー４５により射出する
際、発泡剤の熱分解温度以下、例えば１９０℃に制御さ
れている溶融樹脂４９は、流路４６を通過する際、電気
抵抗加熱部４７により加熱され、発泡を開始つつ、図示
しないキャビティに射出される。これにより得られる成
形体は、実施例１と同様であり、目的とする高品質成形
体である。なお、多段階に制御する場合は、実施例３と
同様に、射出圧力、スクリュー速度等の制御と組み合わ
せて温度上昇を制御しても良い。この加熱手段を、超音
波加熱装置に置き換えても同様である。

【００３１】以上の実施例により、本発明を開示した
が、表皮材、樹脂、発泡材は本実施例に限定されないこ
とは言うまでもなく、射出成形あるいは発泡射出成形に
通常使用される材料であれば、適宜使用できる。また、
装置については射出成形機について説明したが、同様な
成形機能を有する射出圧縮成形機、圧縮成形機などにも
適用できる。

【００３２】さらに、射出する工程で、シリンダと金型
との間での加熱制御において、３段階に制御加熱し、そ
のうち一つの段階で発泡剤の熱分解温度以上に加熱する
場合を説明したが、ヒケ等の無い外観を得るために、部
品形状が複雑などでは、多段階に加熱し、そのうち二つ
以上の段階あるいは全部の段階で発泡剤の熱分解温度以
上に加熱しても良い。この、二つ以上の段階での加熱
は、異なる加熱温度とすることで、発泡度の異なるコア
で構成される樹脂基材としてもよい。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果をそうする。
表皮材を金型に設置後、射出において少なくとも一回
は、シリンダと金型との間で発泡剤の熱分解温度以上に
加熱された溶融樹脂を射出し、冷却固化後取り出される
表皮付き発泡成形体は、表面品質に関しては、表皮材が
元来有している高級感のある表面品質と、コア部発泡に
よりヒケ等の無いスキン層は優れた樹脂基材表面であ
り、商品価値の高い外観である。さらに、ノズル部等で
の多段階加熱制御の第１段階および最終段階を未発泡状
態射出にすると、スキン層はヒケもポアさえも無い優れ
た表面外観となる。

【００３４】次に、本表皮付き発泡成形体は、コア部の
体積比率あるいは発泡程度を制御できるので、目的に応
じた軽量な成形体が得られ、特に大型部品では軽量化の
効果が大きく、同時に使用する材料コストの低減にもな
る。また、射出時間配分を設定するなどによりスキン層
の厚さも任意に制御可能であり、目的に応じた強度を有
する成形体が得られる。

【００３５】さらに、表皮材と樹脂基材との界面状態に
ついては、射出時に溶融樹脂が所定の圧力のもとで接触
し、適当な発泡圧の下で固化するので、表皮材を損ねる
こと無く強固に接着され、使用中においても表皮材が剥
離することなく、充分な接着強度を有する積層成形体で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係わる射出成形機の主要概略図であ
る。

【図２】実施例１に係わる射出工程中のバルブ開度の制
御に関する図である。

【図３】実施例１に係わる表皮付き発泡成形体の断面の
模式図である。

【図４】実施例２に係わるロータリーバルブのバルブ開
度を表す図である。

【図５】実施例２に係わる表皮付き発泡成形体の断面の
模式図である。

【図６】本発明に係わるバルブ開度とロータリーバルブ
での剪断発熱による温度上昇との関係を表す図である。

【図７】実施例３に係わる射出成形機本体の主要部概要
図である。

【図８】実施例４に係わる射出成形機本体の主要部概要
図である。

【符号の説明】

１０射出成形機６８ゲー
ト１１射出成形機本体６９表皮
材１２ノズル部８１、９１
樹脂基材１３金型１４シリンダ１５スクリュー１６流路１７ロータリーバルブ１８バルブ開度調整１９溶融樹脂３７固定型流路抵抗部４７電気抵抗加熱部６７キャビティ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表皮材を金型内に設置し、金型を閉じる
工程と、発泡剤を混合した樹脂をシリンダ内で加熱し、
未発泡状態の溶融樹脂とする工程と、該シリンダと該金
型との間で加熱し、該発泡剤を熱分解させ、発泡開始状
態の溶融樹脂をキャビティに射出する工程と、冷却固化
させ、表皮材と樹脂基材とを貼り合わせる工程と、から
成ることを特徴とする表皮付き発泡成形体の射出成形方
法。
【請求項２】表皮材を金型内に設置し、金型を閉じる
工程と、発泡剤を混合した樹脂をシリンダ内で加熱し、
未発泡状態の溶融樹脂とする工程と、該シリンダと該金
型との間での加熱を多段階に制御し、該多段階のうち少
なくとも１つの段階以上で、該発泡剤を熱分解させ、多
段階に発泡開始状態あるいは未発泡状態の溶融樹脂をキ
ャビティに射出する工程と、冷却固化させ、表皮材と樹
脂基材とを貼り合わせる工程と、から成ることを特徴と
する表皮付き発泡成形体の射出成形方法。
【請求項３】該シリンダと該金型との間で加熱する手
段は、剪断発熱、電気抵抗加熱あるいは超音波加熱の手
段のうち、少なくとも１手段以上である請求項１又は請
求項２記載の表皮付き発泡成形体の射出成形方法。
【請求項４】該シリンダと該金型との間で加熱手段で
ある剪断発熱は、ノズル部に設けられた溶融樹脂の流路
抵抗部である請求項３に記載の表皮付き発泡成形体の射
出成形方法。
【請求項５】ノズル部の流路抵抗部は、ロータリーバ
ルブである請求項４に記載の表皮付き発泡成形体の射出
成形方法。