JPH0792170B2 - Corrugated pipe fitting - Google Patents
Corrugated pipe fittingInfo
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- JPH0792170B2 JPH0792170B2 JP62269986A JP26998687A JPH0792170B2 JP H0792170 B2 JPH0792170 B2 JP H0792170B2 JP 62269986 A JP62269986 A JP 62269986A JP 26998687 A JP26998687 A JP 26998687A JP H0792170 B2 JPH0792170 B2 JP H0792170B2
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、スパイラル状の凹凸が周面に形成された波付
管の端部相互を水密に接合するための継手に関する。Description: TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a joint for watertightly joining the ends of a corrugated pipe having spiral irregularities formed on its peripheral surface.
発明の技術的背景ならびにその問題点 波付管は、その周面にスパイラル状の凹凸を有し、弾力
性等に富むことから、主として、ゴルフ場、宅地、公園
等の造成の際に、排水管として用いられ、地中に埋設さ
れる。この波付管を排水管等として用いるためには、各
波付管の端部相互を水密に接合する必要がある。各波付
管の端部相互を水密に接合するための部材としては、波
付管継手が用いられている。TECHNICAL BACKGROUND OF THE INVENTION AND PROBLEMS OF THE INVENTION Since the corrugated pipe has spiral irregularities on its peripheral surface and is rich in elasticity, it is mainly used for drainage when constructing golf courses, residential land, parks, etc. It is used as a pipe and is buried underground. In order to use this corrugated pipe as a drainage pipe or the like, it is necessary to join the ends of each corrugated pipe in a watertight manner. A corrugated pipe joint is used as a member for watertightly joining the ends of each corrugated pipe.
波付管継手は、円筒形状、半円筒形状、もしくは三分割
円筒形状をしており、突き合わされた波付管両端部の外
周面をパッキンを介して締め付け、波付管端部相互を水
密に接合するのである。The corrugated pipe joint has a cylindrical shape, a semi-cylindrical shape, or a three-part cylindrical shape.The outer peripheral surfaces of both ends of the corrugated pipe that are butted are tightened with packing to make the corrugated pipe ends watertight. Join them.
従来の波付管継手としては、鉄板等の金属板を円筒形
状、半円筒形状、ないしは三分割円筒形状に成形したも
のが知られている。しかしながら、このように金属板で
構成された波付管継手にあっては、錆等の問題があると
共に、比較的重いことから取り扱いが煩雑であるという
不都合を有していた。As a conventional corrugated pipe joint, one in which a metal plate such as an iron plate is formed into a cylindrical shape, a semi-cylindrical shape, or a three-section cylindrical shape is known. However, such a corrugated pipe joint formed of a metal plate has problems such as rust and the like, and has a disadvantage that it is complicated to handle because it is relatively heavy.
そこで、最近では合成樹脂で構成された波付管継手が提
案されている。しかしながら、一般の合成樹脂で成形さ
れた波付管継手では、使用用途に耐えられるだけの引張
強度及び曲げ剛性を有しないことから、ガラス繊維強化
プラスチック（FRP）で構成された波付管継手が多用さ
れている。FRP製の波付管継手は、ハンドレイアップ法
により成形されている。Therefore, recently, a corrugated pipe joint made of synthetic resin has been proposed. However, corrugated pipe joints made of synthetic resin do not have sufficient tensile strength and bending rigidity to withstand the intended use, so corrugated pipe joints made of glass fiber reinforced plastic (FRP) are used. It is used a lot. FRP corrugated pipe joints are molded by the hand lay-up method.
このようにハンドレイアップ法により成形されたFRP製
の波付管継手にあっては、使用用途に耐える引張強度及
び曲げ剛性を有するという利点を有している。しかしな
がら、このようなFRP製の波付管継手にあっては、次の
ような不都合を有していた。The FRP corrugated pipe joint formed by the hand lay-up method as described above has an advantage that it has tensile strength and bending rigidity to withstand the intended use. However, such an FRP corrugated pipe joint has the following disadvantages.
まず第１に、FRP製の波付管継手にあっては、曲げ剛性
が高い代りに、しなやかさが不足し、仕上がり寸法如何
によっては、波付管の接合両端部外周と隙間を生じ、こ
の端部外周を全体的に締め付けることができず、水密性
が一部低下する虞があった。また、しなやかさが不足す
ることから、製品在庫時や輸送時に、このFRP製の波付
管継手を、たとえば波付管内に弾性変形させて入れるこ
とができず、在庫のための容積ないし輸送のための容積
を多くとり、不便であった。さらに、作業時に衝撃を受
けたときに割れやすいという問題があった。First of all, the FRP corrugated pipe joint has high bending rigidity but lacks flexibility, and depending on the finished size, a gap is created between the outer ends of the joints of the corrugated pipe. There was a risk that the outer circumference of the end could not be tightened as a whole and the watertightness would be partially reduced. In addition, since the flexibility is insufficient, it is not possible to elastically deform the FRP corrugated pipe joint into, for example, the corrugated pipe during product inventory or during transportation, and the volume for stock or transportation It was inconvenient because it took up a lot of space. Further, there is a problem that it is easily broken when it receives an impact during work.
第２に、このようなFRP製の波付管継手にあっては、ガ
ラス繊維を混入してあるため、比重が増大し、依然とし
て重く、取扱いが不便であるという不都合を有してい
た。また、このようにガラス繊維を混入してあることか
ら、波付管継手の表面からガラス繊維の端部が露出し、
作業者の手を傷付ける虞があり、作業の安全性の点でも
問題があった。Secondly, in such a corrugated pipe joint made of FRP, since glass fibers are mixed, the specific gravity is increased, and it is still heavy and inconvenient to handle. Further, since the glass fibers are mixed in this way, the end portions of the glass fibers are exposed from the surface of the corrugated pipe joint,
There is a risk of injuring the hands of workers, and there is a problem in terms of work safety.
第３に、このようなFRP製の波付管継手にあっては、手
作業で行うハンドレイアップ法により成形されるため、
作業者の熟練の度合によっては不良品が生じる虞がある
と共に、大量生産に向かないという不都合を有してい
た。Thirdly, such a corrugated pipe fitting made of FRP is molded by the hand lay-up method performed manually,
There is a risk that defective products may occur depending on the degree of skill of the operator, and it is not suitable for mass production.
発明の目的 本発明は、このような不都合を一挙に解決すべくなさ
れ、波付管の接合両端部相互を良好な水密状態で接合す
ることが可能であり、しかも比重が軽く取扱いが楽であ
ると共に、作業の安全性及び耐衝撃性に優れ、在庫時な
いし輸送時にも場所をとらず、さらには、製造が容易で
大量生産可能な波付管継手を提供することを目的とす
る。The object of the present invention is to solve such inconveniences all at once, and it is possible to join the joining ends of the corrugated pipe to each other in a good watertight state, and moreover, the specific gravity is light and the handling is easy. At the same time, it is an object of the present invention to provide a corrugated pipe joint which is excellent in work safety and shock resistance, does not take up a lot of space during stocking or transportation, and is easy to manufacture and can be mass-produced.
発明の概要 かかる目的を達成するために、本発明は、スパイラル状
の凹凸が周面に形成された波付管の端部相互を突き合わ
せた状態で、これら波付管の両端部外周を外側から締め
付け、波付管の両端部を接合する波付管継手において、 三環体以上のノルボルネン系モノマーを含む反応原液を
金型内で開環重合させ、 前記波付管の両端部外周を覆う胴部と、当該胴部に形成
され、前記波付管の外周面に形成された凹部に係合する
突部と、前記胴部の周方向両端に形成されたフランジ部
とを一体に成形したことを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve such an object, the present invention is directed to the outer circumference of both end portions of these corrugated pipes in a state where the end portions of the corrugated pipes having spiral irregularities formed on the circumferential surface are butted against each other. In a corrugated pipe joint that tightens and joins both ends of a corrugated pipe, a reaction stock solution containing a norbornene-based monomer having three or more ring bodies is subjected to ring-opening polymerization in a mold to cover the outer periphery of both ends of the corrugated pipe. Part, a protrusion that is formed in the body portion and that engages with a recess formed in the outer peripheral surface of the corrugated pipe, and flange portions that are formed at both circumferential ends of the body portion are integrally molded. Is characterized by.
このような本発明に係る波付管継手によれば、三環体以
上のノルボルネン系モノマーを反応射出成形法によって
成形することにより波付管継手を構成しているため、ガ
ラス繊維等の強化材を混入することなく、使用用途に耐
え得る引張強度、曲げ剛性、及び耐衝撃性を当該波付管
継手が有することになる。しかも、ガラス繊維等を混入
していない本発明に係る波付管継手にあっては、しなや
かさが従来品に比較して向上し、使用に際して波付管の
端部外周面に密着してシール性が向上すると共に、在庫
時や輸送時に、たとえば波付管内に当該波付管継手を弾
性変形させて入れることが可能になり、在庫容積ないし
は輸送容積を消減することができる。また、ガラス繊維
等の強化材を含まない構成なので、波付管継手の比重が
軽くなり、取扱いが楽になると共に、ガラス繊維等が表
面に露出して作業者の手を傷付けることもない。しか
も、本発明に係る波付管継手を構成する胴部に形成され
た突部が各波付管の外周面に形成された凹部に係合する
ようになっているので、波付管相互が容易に外れること
がないと共に、この突部と凹部の係合によって、波付管
接合端部隙間から漏出してスパイラル状の凹部に沿って
流出しようとする流体の漏洩を確実に防止することもで
きる。According to such a corrugated pipe joint according to the present invention, since the corrugated pipe joint is formed by molding a norbornene-based monomer having three or more ring bodies by a reaction injection molding method, a reinforcing material such as glass fiber is used. Therefore, the corrugated pipe joint has tensile strength, bending rigidity, and impact resistance that can withstand the intended use without being mixed. Moreover, in the corrugated pipe joint according to the present invention in which no glass fiber or the like is mixed, the flexibility is improved as compared with the conventional product, and when used, the end pipe outer peripheral surface of the corrugated pipe is closely adhered and sealed. As a result, the corrugated pipe joint can be elastically deformed and put into the corrugated pipe during stock or transportation, and the stock volume or the transport volume can be reduced. Further, since the structure does not include a reinforcing material such as glass fiber, the corrugated pipe joint has a low specific gravity and is easy to handle, and the glass fiber or the like is not exposed on the surface to hurt an operator's hand. Moreover, since the projections formed on the body forming the corrugated pipe joint according to the present invention engage with the recesses formed on the outer peripheral surface of each corrugated pipe, the corrugated pipes are mutually It does not easily come off, and the engagement of the projection and the recess can reliably prevent the leakage of the fluid that leaks from the corrugated pipe joint end gap and flows out along the spiral recess. it can.
さらに、本発明に係る波付管継手は、反応射出成形法に
よって成形されるため、製造が容易となり、大量生産が
可能となる。Furthermore, since the corrugated pipe joint according to the present invention is molded by the reaction injection molding method, it is easy to manufacture and mass production is possible.
発明の具体的説明 以下、本発明を図面を参照しつつ具体的に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
第１図は本発明の一実施例に係る波付管継手の使用状態
を示す斜視図、第２図は第１図に示すII-II線に沿う断
面図である。FIG. 1 is a perspective view showing a usage state of a corrugated pipe joint according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II shown in FIG.
第１図に示すように、本発明に係る波付管継手10は、ス
パイラル状の凹凸が周面に形成された波付管12,14の端
部相互突き合わせた状態で、これら波付管12,14の両端
部外周を外側から締め付け、波付管12,14の両端部を液
密に接合する際に用いられる。波付管12,14は、たとえ
ば、ゴルフ場、宅地、公園等の造成の際に、排水管とし
て用いられ、通常500〜1000mmの外径を有する。これら
波付管12,14は、通常ポリエチレンやポリプロピレン等
のプラスチックで成形される。As shown in FIG. 1, a corrugated pipe joint 10 according to the present invention includes corrugated pipes 12, 14 each having spiral irregularities formed on the circumferential surface thereof, and the corrugated pipes 12 and 14 are abutted against each other at their ends. It is used when the outer peripheries of both end portions of the corrugated pipes 12 and 14 are clamped from the outside and the both end portions of the corrugated pipes 12 and 14 are liquid-tightly joined. The corrugated pipes 12 and 14 are used as drain pipes, for example, when constructing a golf course, a residential land, a park, etc., and usually have an outer diameter of 500 to 1000 mm. These corrugated pipes 12 and 14 are usually molded from plastic such as polyethylene or polypropylene.
本発明に係る波付管継手10は、波付管12,14の突き合せ
端部16周辺外周を覆う胴部18を有する。本実施例では、
この胴部18は半円筒形状をしているが、これに限らず、
円筒形状ないし三分割円筒形状等であっても良い。The corrugated pipe joint 10 according to the present invention has a body portion 18 that covers the outer circumference of the corrugated pipes 12 and 14 around the butt ends 16. In this embodiment,
The body portion 18 has a semi-cylindrical shape, but is not limited to this,
It may have a cylindrical shape or a three-divided cylindrical shape.
胴部18の周方向両端部には、フランジ部20が一体に形成
してある。フランジ部20には、ボルト貫通孔22が複数個
形成してある。このフランジ部20を他のフランジ部20と
突き合わせ、ボルト貫通孔22にボルトを挿入し、このボ
ルトを締め付けることにより、胴部18を波付管12,14の
外周に密着させる。Flange portions 20 are integrally formed at both ends in the circumferential direction of the body portion 18. Plural bolt through holes 22 are formed in the flange portion 20. This flange portion 20 is abutted with another flange portion 20, a bolt is inserted into the bolt through hole 22, and the body portion 18 is brought into close contact with the outer peripheries of the corrugated pipes 12 and 14 by tightening this bolt.
フランジ部20と胴部18との接合部には、補強用のリブ21
が一体に形成してある。本発明では、後述するように三
環体以上のノルボルネン系モノマーを反応射出成形する
ことにより十分な引張強度ないし曲げ強度等を有する波
付管継手が得られるので、前記補強用のリブ21は必要最
小限の大きさにすることができる。その結果、胴部18の
しなやかさが向上し、波付管12,14に密着し易くなり締
付時の作業性が向上すると共に、変形し易くなるため輸
送時に波付管12,14内に挿入することが可能になり便利
である。ちなみに、従来のFRP製波付管継手にあって
は、胴部18の外周状に沿って補強用のリブが必要であ
り、この点からも胴部18のしなやかさが不足していた。Reinforcing ribs 21 are provided at the joint between the flange portion 20 and the body portion 18.
Are integrally formed. In the present invention, since the corrugated pipe joint having sufficient tensile strength or bending strength is obtained by reaction injection molding a norbornene-based monomer having three or more ring members as described below, the reinforcing rib 21 is necessary. Can be of minimal size. As a result, the suppleness of the body portion 18 is improved, and the corrugated pipes 12 and 14 are easily adhered to each other to improve workability at the time of tightening and easily deformed. It is convenient because it can be inserted. Incidentally, in the conventional FRP corrugated pipe joint, it is necessary to provide a reinforcing rib along the outer circumference of the body portion 18, and from this point also, the flexibility of the body portion 18 is insufficient.
特に本発明にあっては、胴部18の内周面には、波付管1
2,14の外周面に形成された凹部に係合する突部24が胴部
18と一体に形成してある。第１図に示す実施例では、前
記突部24は、胴部の軸方向に２列となり周方向に２列と
なるように合計４個形成してある。この突部24は、波付
管12,14の凹部に係合し、両波付管12,14の端部相互が容
易に外れないようにすると共に、万一突き合せ端部16か
ら流体が流出した場合にスパイラル状の凹部に沿って流
出しようとする流体の漏洩を防止する。このような突部
24の形状ないし個数は特に限定されないが、突部24の個
数が多い程、水密性が向上すると共に波付管の相互の結
合が強固になる。ただし、経済性等の観点から、第１図
に示すように、片側の胴部18に対して４個程度の突部24
が好ましい。なお、第２図に示すように、胴部18内周と
波付管12,14外周との間には、パッキン26を介在させて
ある。パッキン26の材質は、一般に、クロロプレンゴ
ム、ニトリルゴム、天然ゴム等のゴム材が用いられ、特
に好ましくはこれらゴム材の発泡体が良い。このような
パッキン26を胴部18内周と波付管12,14外周との間に介
在させるには、波付管12,14の外周にパッキン26を巻付
けた後に、そのパッキン26の上に波付管継手10を取付け
れば良い。Particularly in the present invention, the corrugated pipe 1 is provided on the inner peripheral surface of the body portion 18.
The protrusion 24 that engages with the recess formed on the outer peripheral surface of the body 2, 14
It is formed integrally with 18. In the embodiment shown in FIG. 1, a total of four protrusions 24 are formed so that there are two rows in the axial direction of the body and two rows in the circumferential direction. The protrusion 24 engages with the recess of the corrugated pipes 12 and 14 to prevent the ends of the corrugated pipes 12 and 14 from being easily disengaged from each other. When the fluid flows out, it prevents the fluid from leaking along the spiral recess. Such a protrusion
The shape or the number of the 24 is not particularly limited, but the larger the number of the protrusions 24 is, the more the watertightness is improved and the mutual connection of the corrugated pipes is strengthened. However, from the viewpoint of economy, etc., as shown in FIG.
Is preferred. As shown in FIG. 2, a packing 26 is interposed between the inner circumference of the body portion 18 and the outer circumferences of the corrugated tubes 12, 14. As the material of the packing 26, a rubber material such as chloroprene rubber, nitrile rubber, natural rubber or the like is generally used, and a foamed body of these rubber materials is particularly preferable. In order to interpose such a packing 26 between the inner circumference of the body portion 18 and the outer circumferences of the corrugated pipes 12 and 14, after packing the packing 26 around the corrugated pipes 12 and 14, the packing 26 The corrugated pipe fitting 10 may be attached to.
（ノルボルネン系モノマー） このような波付管継手10における胴部18、フランジ部2
0、および突部24は、反応原液を金型内に射出し、この
金型内で反応させる、いわゆる反応射出成形法によって
一体に成形される。本発明にあっては、この反応原液に
三環体以上のノルボルネン系モノマーを含んでいる。三
環体以上であることによって、波付管継手として要求さ
れる引張強度及び曲げ剛性を満たすことができる。(Norbornene-based monomer) The body portion 18 and the flange portion 2 in such a corrugated pipe joint 10
The 0 and the protrusions 24 are integrally molded by a so-called reaction injection molding method in which the reaction stock solution is injected into the mold and reacted in the mold. In the present invention, this reaction stock solution contains a norbornene-based monomer having three or more ring bodies. By having three or more rings, the tensile strength and bending rigidity required for the corrugated pipe joint can be satisfied.
三環体以上のノルボルネン系モノマーとしては、ジシク
ロペンタジエンやジヒドロジシクロペンタジエンなどの
ごとき三環体、テトラシクロドデセンなどのごとき四環
体、トリシクロペンタジエンなどのごとき五環体、テト
ラシクロペンタジエンなどのごとき七環体などが挙げら
れる。もちろんこれらのアルキル置換体であってもよ
い。Examples of the norbornene-based monomer having a tricycle or more include tricycles such as dicyclopentadiene and dihydrodicyclopentadiene, tetracycles such as tetracyclododecene, pentacycles such as tricyclopentadiene, and tetracyclopentadiene. Examples include heptacycles and the like. Of course, these alkyl substitution products may be sufficient.
これらのノルボルネン系モノマーは、単独で使用しても
よく、また、２種以上を混合しても用いることができ
る。好ましくは、経済性の面からジンクロペンタジエン
を50％以上含むものが良い。These norbornene-based monomers may be used alone or in combination of two or more. From the viewpoint of economy, it is preferable that the content of zinc pentapentene is 50% or more.
三環体以上のノルボルネン系モノマーは、ジシクロペン
タジエン類を熱処理することによっても得ることができ
る。（特願昭62-65669号）。熱処理の条件としては、ジ
シクロペンタジエン類を不活性ガス雰囲気下、120〜250
℃温度で、0.5〜20時間加熱する方式が挙げられる。こ
の熱処理により、ペンタシクロペンタデカジエンと未反
応ジシクロペンタジエンを含むモノマー混合物が得られ
る。The tricyclic or higher norbornene-based monomer can also be obtained by heat-treating dicyclopentadiene. (Japanese Patent Application No. 62-65669). The heat treatment conditions include dicyclopentadiene in an inert gas atmosphere of 120 to 250
Examples include a method of heating at a temperature of 0.5 ° C. for 0.5 to 20 hours. By this heat treatment, a monomer mixture containing pentacyclopentadecadiene and unreacted dicyclopentadiene is obtained.
なお、上記三環体以上のノルボルネン系モノマーの１種
以上と共に開環重合し得る２−ノルボルネンや５−メチ
ル−２−ノルボルネンなどの二環体のノルボルネン系モ
ノマー、あるいはシクロブテン、シクロペンテン、シク
ロペンタジエン、シクロオクテン、シクロドデセンなど
の単環シクロオレフィンなどを、本発明の目的を損なわ
ない範囲で使用することができる。In addition, a bicyclic norbornene-based monomer such as 2-norbornene or 5-methyl-2-norbornene capable of ring-opening polymerization with one or more of the above tricyclic or higher norbornene-based monomers, or cyclobutene, cyclopentene, cyclopentadiene, Monocyclic cycloolefins such as cyclooctene and cyclododecene can be used as long as the object of the present invention is not impaired.
（メタセシス触媒系） 反応射出成形される反応液には触媒や活性剤を入れるこ
とが好ましい。この触媒は、ノルボルネン系モノマーの
塊状重合用触媒として公知のメタセシス触媒系であれば
いずれでもよく（例えば、特開昭58-127728号、同58-12
9013号、同59-51911号、同60-79035号、同60-186511
号、同61-126115号など）、特に制限はない。(Metathesis Catalyst System) It is preferable to add a catalyst and an activator to the reaction liquid to be subjected to reaction injection molding. This catalyst may be any metathesis catalyst system known as a catalyst for bulk polymerization of norbornene-based monomers (for example, JP-A-58-127728 and JP-A-58-12).
9013, 59-51911, 60-79035, 60-186511
No. 61-126115, etc.), but there is no particular limitation.
メタセシス触媒としては、タングステン、モリブデン、
タンタルなどのハロゲン化物、オキシハロゲン化物、酸
化物、有機アンモニウム塩などが挙げられるが、適当な
例としては、六塩化タングステン、オキシ四塩化タング
ステン、酸化タングステン、トリドデシルアンモニウム
タングステート、メチルトリカプリルアンモニウムタン
グステート、トリ（トリデシル）アンモニウムタングス
テート、トリオクチルアンモニウムタングステートなど
のタングステン化合物：五塩化モリブデン、オキシ三塩
化モリブデン、トリドデシルアンモニウムモリブデー
ト、メチルトリカプリルアンモニウムモリブデート、ト
リ（トリデシル）アンモニウムモリブデート、トリオク
チルアンモニウムモリブデートなどのモリブデン化合
物：五塩化タンタルなどのごときタンタル化合物などが
ある。なかでも反応に使用するノルボルネン系モノマー
に可溶性の触媒を用いることが好ましく、その見地から
有機アンモニウム塩が賞用される。触媒がハロゲン化物
の場合には、アルコール系化合物やフェノール系化合物
で事前に処理することにより、触媒を可溶化することが
できる。また、必要によりベンゾニトリルやテトラヒド
ロフランなどのごときルイス塩基やアセチルアセトン、
アセト酢酸アルキルエステルなどのごときキレート化剤
を併用することができ、それにより早期重合を予防する
ことができる。As the metathesis catalyst, tungsten, molybdenum,
Examples thereof include halides such as tantalum, oxyhalides, oxides, organic ammonium salts, and the like. Suitable examples are tungsten hexachloride, tungsten oxytetrachloride, tungsten oxide, tridodecyl ammonium tungstate, methyl tricapryl ammonium. Tungsten compounds such as tungstate, tri (tridecyl) ammonium tungstate, trioctylammonium tungstate: molybdenum pentachloride, molybdenum oxytrichloride, tridodecylammonium molybdate, methyltricaprylammonium molybdate, tri (tridecyl) ammonium molybdate. Molybdenum compounds such as trioctyl ammonium molybdate: tantalum compounds such as tantalum pentachloride. Among them, it is preferable to use a catalyst that is soluble in the norbornene-based monomer used in the reaction, and organic ammonium salts are preferred from the viewpoint. When the catalyst is a halide, the catalyst can be solubilized by pretreatment with an alcohol compound or a phenol compound. If necessary, Lewis base such as benzonitrile or tetrahydrofuran, acetylacetone,
A chelating agent such as alkyl acetoacetate can be used in combination, which can prevent premature polymerization.
活性剤（共触媒）としては、アルキルアルミニウムハラ
イド、アルコキシアルキルアルミニウムハライド、アリ
ールオキシアルキルアルミニウムハライド、有機スズ化
合物などが挙げられるが、適当な例としては、エチルア
ルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムモノクロ
リド、エチルアルミニウムセスキクロリド、ジエチルア
ルミニウムイオダイド、エチルアルミニウムジイオダイ
ド、プロピルアルミニウムジクロリド、プロピルアルミ
ニウムジアイオダイド、イソブチルアルミニウムジクロ
リド、エチルアルミニウムジブロミド、メチルアルミニ
ウムセスキクロリド、メチルアルミニウムセスキブロミ
ド、テトラブチルスズ、アルキルアルミニウムハライド
とアルコールとの予備反応生成物などがある。Examples of the activator (cocatalyst) include alkylaluminum halides, alkoxyalkylaluminum halides, aryloxyalkylaluminum halides, organic tin compounds, and the like. Suitable examples are ethylaluminum dichloride, diethylaluminum monochloride, ethylaluminum. Sesquichloride, diethyl aluminum iodide, ethyl aluminum diiodide, propyl aluminum dichloride, propyl aluminum diiodide, isobutyl aluminum dichloride, ethyl aluminum dibromide, methyl aluminum sesqui chloride, methyl aluminum sesquibromide, tetrabutyl tin, alkyl aluminum halide and Preliminary reaction products with alcohol, etc.
これらの活性剤のなかでアルコキシアルキルアルミニウ
ムハライドやアリールオキシアルキルアルミニウムハラ
イドは、触媒成分を混合した場合でも室温では適度なポ
ットライフを有するので、操作上有利である（例えば、
特開昭59-51911号）。アルキルアルミニウムハライドの
場合は、触媒を混合すると即座に重合を開始するという
問題があるが、その場合には活性剤とエーテル類、エス
テル類、ケトン類、ニトリル類、アルコール類などの調
節剤を併用することにより重合の開始を遅らせることが
できる（例えば、特開昭58-129013号、同61-120814
号）。もし、これらの調節剤を使用しない場合には、短
いポットライフのものでも使用できるように装置上、操
作上の配慮をする必要がある。しかし、ポットライフが
短い触媒系の場合は、反応が急速に進むため反応熱を効
率的に除去することが難しいので、25℃でのポットライ
フが５分以上、好ましくは10分以上、さらに好ましくは
30分以上のものを用いるのがよい。Among these activators, alkoxyalkylaluminum halides and aryloxyalkylaluminum halides have an appropriate pot life at room temperature even when the catalyst components are mixed, and thus are advantageous in operation (for example,
JP-A-59-51911). In the case of alkylaluminum halide, there is a problem that polymerization will start immediately when a catalyst is mixed, but in that case, an activator and a regulator such as ethers, esters, ketones, nitriles and alcohols are used together. By doing so, the initiation of polymerization can be delayed (for example, JP-A-58-129013 and 61-120814).
issue). If these regulators are not used, it is necessary to give consideration to the equipment and operation so that even those with a short pot life can be used. However, in the case of a catalyst system having a short pot life, it is difficult to efficiently remove the heat of reaction because the reaction proceeds rapidly, so the pot life at 25 ° C is 5 minutes or more, preferably 10 minutes or more, and more preferably Is
It is better to use the one for 30 minutes or more.
また、触媒、活性剤に加えてクロロホルム、四塩化炭
素、ヘキサクロロシクロペンタジエンなどのごときハロ
ゲン化炭化水素を併用してもよい（例えば特開昭60-790
35号）。さらに、四塩化錫、四塩化ケイ素、塩化マグネ
シウム、塩化ゲルマニウムなどのハロゲン化物を併用し
てもよい。In addition to a catalyst and an activator, halogenated hydrocarbons such as chloroform, carbon tetrachloride, hexachlorocyclopentadiene and the like may be used in combination (for example, JP-A-60-790).
No. 35). Further, a halide such as tin tetrachloride, silicon tetrachloride, magnesium chloride or germanium chloride may be used in combination.
メタセシス触媒は、ノルボルネン系モノマーの１モル対
し、通常、約0.01〜50ミリモル、好ましくは0.1〜10ミ
リモルの範囲で用いられる。活性剤（共触媒）は、触媒
成分に対して、通常、0.1〜200（モル比）、好ましくは
２〜10（モル比）の範囲で用いられる。The metathesis catalyst is usually used in an amount of about 0.01 to 50 mmol, preferably 0.1 to 10 mmol based on 1 mol of the norbornene-based monomer. The activator (cocatalyst) is usually used in the range of 0.1 to 200 (molar ratio), preferably 2 to 10 (molar ratio) with respect to the catalyst component.
メタセシス触媒および活性剤は、いずれもモノマーに溶
解して用いる方が好ましいが、生成物の性質を本質的に
損なわない範囲であれば少量の溶剤に懸濁または溶解さ
せて用いてもよい。Both the metathesis catalyst and the activator are preferably used by dissolving them in the monomer, but they may be used by suspending or dissolving them in a small amount of solvent as long as the properties of the product are not substantially impaired.
（重合条件） 本発明においては、ノルボルネン系モノマーを所定形状
の型枠内に導入し、型枠中にメタセシス触媒系の存在下
に塊状重合せしめる重合方法により、波付管継手を成形
する。実質的に塊状重合であればよく、少量の不活性溶
剤が存在していてもかまわない。(Polymerization conditions) In the present invention, a corrugated pipe joint is formed by a polymerization method in which a norbornene-based monomer is introduced into a mold having a predetermined shape and bulk polymerization is performed in the presence of a metathesis catalyst system in the mold. It suffices if it is substantially bulk polymerization, and a small amount of an inert solvent may be present.
好ましい波付管継手の製造法では、ノルボルネン系モノ
マーを二液に分けて別の容器に入れ、一方にはメタセシ
ス触媒を、他方には活性剤を添加し、二種類の安定な反
応溶液を調製する。この二種類の反応溶液を混合し、次
いで所定形状の型枠中に注入し、そこで塊状による開環
重合を開始し、波付管継手を得る。In a preferred method for producing a corrugated pipe joint, the norbornene-based monomer is divided into two liquids and placed in another container, a metathesis catalyst is added to one, and an activator is added to the other to prepare two types of stable reaction solutions. To do. The two types of reaction solutions are mixed and then poured into a mold having a predetermined shape, where ring-opening polymerization is started in the form of a block to obtain a corrugated pipe joint.
本発明においては従来からRIM成形装置として公知の衝
突混合装置を、二種類の反応溶液を混合するために使用
することができる。この場合、二種類の反応溶液を納め
た容器は別々の流れの供給源となる。二種類の流れをRI
M機のミキシング・ヘッドで瞬間的に混合させ、次い
で、高温の成形金型中に注入し、そこで即座に塊状重合
させ本発明に係る波付管継手を得る。In the present invention, a collision mixing device conventionally known as a RIM molding device can be used for mixing two kinds of reaction solutions. In this case, the containers containing the two types of reaction solutions serve as separate flow sources. Two kinds of flow RI
The mixing head of the M machine mixes instantaneously, then it is poured into a hot mold, whereupon it is bulk polymerized to obtain the corrugated pipe fitting according to the invention.
このように、衝突混合装置を使用できるが、本発明の特
徴はそのような混合手段に限定されないことである。室
温におけるポットライフが１時間以上もあるような場合
には、ミキサー中で二種類の反応溶液の混合が完了して
から、予備加熱した金型中へ１回もしくは数回にわたっ
て射出あるいは注入してもよい（例えば特開昭59-51911
号参照）。この方式の場合には、衝突混合装置に比較し
て、装置を小型化することができるので経済的であり、
また低圧で操作可能という利点を有する。Thus, although an impingement mixing device can be used, a feature of the invention is that it is not limited to such mixing means. If the pot life at room temperature is longer than 1 hour, after mixing the two reaction solutions in a mixer, inject or inject the preheated mold once or several times. (For example, JP-A-59-51911)
No.). In the case of this system, the device can be downsized as compared with the collision mixing device, which is economical,
It also has the advantage that it can be operated at low pressure.
また、本発明では二種類の反応溶液を使用する場合に限
定されない。当業者であれば容易に理解しうるように、
例えば第三番目の容器に反応液と添加剤を入れて第三の
流れとして使用するなど各種の変形が可能である。Further, the present invention is not limited to the case of using two kinds of reaction solutions. As those skilled in the art can easily understand,
For example, various modifications are possible such as putting the reaction solution and the additive in the third container and using it as the third flow.
金型温度は50℃以上、好ましくは60〜200℃、特に好ま
しくは90〜130℃である。The mold temperature is 50 ° C or higher, preferably 60 to 200 ° C, particularly preferably 90 to 130 ° C.
金型圧力は通常0.1〜100Kg/cm2の範囲内である。Mold pressure is usually in the range of 0.1 to 100 Kg / cm 2 .
重合時間は適宜選択すればよいが、通常は約20分より短
かく、好ましくは５分以下であるが、それより長くても
よい。The polymerization time may be appropriately selected, but is usually shorter than about 20 minutes, preferably 5 minutes or less, but may be longer than that.
なお、重合反応成分類は窒素ガスなどの不活性ガス雰囲
気下で貯蔵し、また操作しなければならない。成形金型
は不活性ガスでシールしてもよいが、しなくてもかまわ
ない。The polymerization reaction components must be stored and operated under an atmosphere of an inert gas such as nitrogen gas. The molding die may or may not be sealed with an inert gas.
（任意成分） 充填剤、顔料、着色剤、酸化防止剤、エラストマーやジ
シクロペンタジエン系熱重合樹脂などの高分子改質剤等
の種々の添加剤を配合することにより、本発明の波付管
継手の特性を改質することができる。(Arbitrary component) The corrugated pipe of the present invention is prepared by blending various additives such as a filler, a pigment, a colorant, an antioxidant, a polymer modifier such as an elastomer or a dicyclopentadiene-based thermopolymer resin. The properties of the joint can be modified.
添加剤は予め反応溶液のいずれか一方または双方に混合
しておくか、あるいは金型のキャビティーに入れてお
く。The additives are mixed in advance with either one or both of the reaction solutions, or placed in the cavity of the mold.
充填剤にはガラス、カーボンブラック、タルク、炭酸カ
ルシウム、雲母などの無機質充填剤がある。Fillers include inorganic fillers such as glass, carbon black, talc, calcium carbonate and mica.
酸化防止剤としては、フェノール系、リン系、アミン系
など各種のプラスチック・ゴム用酸化防止剤がある。こ
れらの酸化防止剤は、単独で用いてもよいが、併用する
こともできる。配合割合は、ノルボルネン系ポリマーに
対し0.5重量％以上、好ましくは１〜３重量％である。As antioxidants, there are various antioxidants for plastics and rubber such as phenol-based, phosphorus-based, amine-based and the like. These antioxidants may be used alone or in combination. The blending ratio is 0.5% by weight or more, preferably 1 to 3% by weight based on the norbornene-based polymer.
高分子改質剤には、エラストマーや熱重合DCP樹脂など
がある。例えば、エラストマーを配合するとポリマーの
衝撃強度を高めることができ、熱重合DCP樹脂を配合す
ると曲げ弾性率をさらに改質することができる。高分子
改質剤は、通常、反応溶液に添加し溶解させて使用す
る。Polymer modifiers include elastomers and thermopolymerized DCP resins. For example, blending an elastomer can increase the impact strength of the polymer, and blending a thermopolymerized DCP resin can further improve the flexural modulus. The polymer modifier is usually added to the reaction solution and dissolved before use.
エラストマーとしては、天然ゴム、ポリブタジエン、ポ
リイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体（SB
R）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体（SBS）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体（SIS）、エチレン−プロピレン−ジエンタ−
ポリマー（EPDM）、エチレン酢酸ビニル共重合体（EV
A）およびこれらの水素化物などがある。As the elastomer, natural rubber, polybutadiene, polyisoprene, styrene-butadiene copolymer (SB
R), styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), ethylene-propylene-dienter-
Polymer (EPDM), ethylene vinyl acetate copolymer (EV
A) and their hydrides.
エラストマーやDCP系熱重合樹脂を添加することによ
り、モノマーを含む反応溶液が低粘度である場合には、
その反応溶液の粘度を適度なものに調節することができ
る。また、これらの高分子改質剤は、モノマー反応溶液
の凝固点を低下させるので、凝固点の高いモノマーを使
用した場合でもモノマー反応溶液が凝固せず反応射出成
形における操作性が改質される。逆に、モノマー反応溶
液の粘度が低すぎる場合には、ジシクロペンタジエン系
樹脂の添加により適度な粘度に調節することができるの
で、同様に操作性が改質される。If the reaction solution containing the monomer has a low viscosity by adding an elastomer or DCP-based thermopolymer resin,
The viscosity of the reaction solution can be adjusted to an appropriate value. Further, since these polymer modifiers lower the freezing point of the monomer reaction solution, the monomer reaction solution does not solidify even when a monomer having a high freezing point is used, and the operability in reaction injection molding is improved. On the contrary, when the viscosity of the monomer reaction solution is too low, it is possible to adjust the viscosity to an appropriate level by adding the dicyclopentadiene resin, so that the operability is similarly modified.
これらの高分子改質剤の配合割合は適宜定め得るが、モ
ノマー100重量部に対し、エラストマーの場合は通常0.5
〜20重量部、好ましくは１〜15重量部であり、熱重合DC
P樹脂の場合には0.5〜150重量部、好ましくは20〜50重
量部である。The compounding ratio of these polymer modifiers can be appropriately determined, but in the case of an elastomer, it is usually 0.5% with respect to 100 parts by weight of the monomer.
~ 20 parts by weight, preferably 1-15 parts by weight, thermal polymerization DC
In the case of P resin, it is 0.5 to 150 parts by weight, preferably 20 to 50 parts by weight.
実施例 以下に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。なお、部および％は、特に断わりのな
い限り重量基準である。EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples. Parts and% are based on weight unless otherwise specified.
実施例１ ジシクロペンタジエン（DCP）にスチレン−イソプレン
ブロック共重合体（クインタック3420、日本ゼオン社
製）を溶解しゴム分３％のモノマー溶液を得た。この溶
液を２分し、一方にはDCPに対しジエチルアルミニウム
クロリド（DEAC）を41ミリモル濃度、ｎ−プロピルアル
コールを49.2ミリモル濃度となるようにそれぞれ添加し
てＡ液を調製した。Example 1 A styrene-isoprene block copolymer (Quintac 3420, manufactured by Zeon Corporation) was dissolved in dicyclopentadiene (DCP) to obtain a monomer solution having a rubber content of 3%. This solution was divided into two parts, and to one side, diethylaluminum chloride (DEAC) was added to DCP at a concentration of 41 mmol and n-propyl alcohol at a concentration of 49.2 mmol to prepare a solution A.
他方、DCPに対し、トリ（ドデシル）アンモニウムモリ
ブデートを21ミリモル濃度となるように添加し、これを
Ｂ液とした。On the other hand, tri (dodecyl) ammonium molybdate was added to DCP so as to have a concentration of 21 mmol, and this was designated as solution B.
両反応液を第１図に示す波付管継手10を成形するための
空間容積を有する、90℃に加熱された金型中へ衝突混合
装置を用いて1:1の比率で混合し、注入圧40kg/cm2で注
入した。注入時間は約７秒であった。注入終了30秒後に
急激に発熱し反応が始まった。そして、金型内で計３分
間反応を行なった。これら一連の操作は窒素ガス雰囲気
下で実施した。Both reaction solutions were mixed at a ratio of 1: 1 using a collision mixing device into a mold heated to 90 ° C and having a space volume for molding the corrugated pipe joint 10 shown in Fig. 1, and then injected. Injection was performed at a pressure of 40 kg / cm 2 . The injection time was about 7 seconds. Thirty seconds after the completion of injection, the reaction rapidly started with heat generation. Then, the reaction was performed in the mold for a total of 3 minutes. These series of operations were carried out under a nitrogen gas atmosphere.
得られた各成形品のガラス転移温度（Tg）は約85℃、引
張強度は500kg/cm2、曲げ弾性率は、19,000kg/cm2であ
った。また比率は1.03であった。The resulting glass transition temperature of each molded article (Tg) of about 85 ° C., a tensile strength of 500 kg / cm 2, the flexural modulus was 19,000kg / cm 2. The ratio was 1.03.
次に、このようにして得られた波付管継手の技術的効果
を確認するために行なった実験結果を示す。Next, the results of experiments conducted to confirm the technical effects of the corrugated pipe joint thus obtained will be shown.
水密性試験 直径約1000mmのポリエチレン製波付管の長さ4m×２本を
本発明に係る前記継手で取付けて、両端1m地点に高さ20
0mmの荷台を置いて、継手部に地面に接している状態に
した。その中に水を張り、１時間保持、水密性に問題な
いことを確認した。Watertightness test A polyethylene corrugated pipe having a diameter of about 1000 mm and a length of 4 m × 2 is attached with the joint according to the present invention, and a height of 20 at 1 m on both ends.
A 0 mm cargo bed was placed and the joint was in contact with the ground. It was filled with water and kept for 1 hour, and it was confirmed that there was no problem with the watertightness.
耐衝撃性試験 前記4m×２本の波付管に、本発明に係る継手を取付けた
ものを、高さ3mの所から落下テストを行なった。10個に
ついて試験を繰り返した結果、１つも割れを生じなかっ
た。比較のためハンドレイアップで作成した従来の不飽
和ポリエステル製継手で同様の試験を行なった結果、10
個中３個が破壊した。Impact resistance test A test in which the joint according to the present invention was attached to the corrugated pipe of 4 m × 2 was subjected to a drop test from a position of 3 m in height. As a result of repeating the test with respect to 10 pieces, no crack was generated. For comparison, a similar test was performed on a conventional unsaturated polyester joint made by hand layup.
Three of the pieces were destroyed.
輸送上の利点 直径1000m/m波付管と継手を同時に輸送する際、本発明
側の継手は直径1000m/mの波付管の中に弾性変形せしめ
容易に入れられた。Advantages in Transport When simultaneously transporting a corrugated pipe with a diameter of 1000 m / m and the joint, the joint of the present invention was easily elastically deformed and put into the corrugated pipe with a diameter of 1000 m / m.
ハイドレイアップのFRPは剛性が高いため波付管の中に
は入らず輸送容積を多く必要とした。Since the hydrated FRP has high rigidity, it did not enter the corrugated pipe and required a large transport volume.
安全性 本発明の継手はガラス繊維を使用していないため取付作
業が容易であった。表面にガラス繊維の飛び出しもなく
平滑であり作業員の手などを傷つけることはなかった。Safety Since the joint of the present invention does not use glass fiber, the mounting work was easy. The surface was smooth with no glass fibers protruding, and the workers' hands were not damaged.
発明の効果 以上説明してきたように、本発明に係る波付管継手によ
れば、三環体以上のノルボルネン系モノマーを反応射出
成形法によって成形することにより波付管継手を構成し
ているため、ガラス繊維等の強化材を混入することな
く、使用用途に耐え得る引張強度、曲げ剛性、及び耐衝
撃性を当該波付管継手が有することになる。しかも、ガ
ラス繊維等を混入していない本発明に係る波付管継手に
あっては、しなやかさが従来品に比較して向上し、使用
に際して波付管の端部外周面に密着してシール性が向上
すると共に、在庫時や輸送時に、たとえば波付管内に当
該波付管継手を弾性変形されて入ることが可能になり、
在庫容積ないしは輸送容積を消減することができる。ま
た、ガラス繊維等の強化材を含まない構成なので、波付
管継手の比重が軽くなり、取扱いが楽になると共に、ガ
ラス繊維等が表面に露出して作業者の手を傷付けること
もない。しかも、本発明に係る波付管継手を構成する胴
部に形成された突部が各波付管の外周面に形成された凹
部に係合するようになっているので、波付管相互が容易
に外れることがないと共に、この突部と凹部の係合によ
って、波付管接合端部隙間から漏出してスパイラル状の
凹部に沿って流出しようとする流体の漏洩を確実に防止
することもできる。Effects of the Invention As described above, according to the corrugated pipe joint of the present invention, the corrugated pipe joint is formed by molding the norbornene-based monomer having three or more ring bodies by the reaction injection molding method. Therefore, the corrugated pipe joint has tensile strength, bending rigidity, and impact resistance capable of withstanding the intended use without the inclusion of a reinforcing material such as glass fiber. Moreover, in the corrugated pipe joint according to the present invention in which no glass fiber or the like is mixed, the flexibility is improved as compared with the conventional product, and when used, the end pipe outer peripheral surface of the corrugated pipe is closely adhered and sealed. And the corrugated pipe joint can be elastically deformed into the corrugated pipe at the time of inventory or transportation,
Stock volume or transportation volume can be reduced. Further, since the structure does not include a reinforcing material such as glass fiber, the corrugated pipe joint has a low specific gravity and is easy to handle, and the glass fiber or the like is not exposed on the surface to hurt an operator's hand. Moreover, since the projections formed on the body forming the corrugated pipe joint according to the present invention engage with the recesses formed on the outer peripheral surface of each corrugated pipe, the corrugated pipes are mutually It does not easily come off, and the engagement of the projection and the recess can reliably prevent the leakage of the fluid that leaks from the corrugated pipe joint end gap and flows out along the spiral recess. it can.
さらに、本発明に係る波付管継手は、反応射出成形法に
よって成形されるため、製造が容易となり、大量生産が
可能となる等の優れた効果を奏する。Furthermore, since the corrugated pipe joint according to the present invention is molded by the reaction injection molding method, it has excellent effects such as easy manufacture and mass production.
第１図は本発明の一実施例に係る波付管継手の使用状態
を示す斜視図、第２図は第１図に示すII-II線に沿う断
面図である。 10……波付管継手、12,14……波付管 16……突き合せ端部、18……胴部 20……フランジ部、24……突部FIG. 1 is a perspective view showing a usage state of a corrugated pipe joint according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II shown in FIG. 10 …… Corrugated pipe joint, 12,14 …… Corrugated pipe 16 …… But end, 18 …… Body 20 …… Flange part, 24 …… Projection
Claims (1)
付管の端部相互を突き合わせた状態で、これら波付管の
両端部外周を外側から締め付け、波付管の両端部を接合
する波付管継手において、 三環体以上のノルボルネン系モノマーを含む反応原液を
金型内で開環重合させ、 前記波付管の両端部外周を覆う胴部と、当該胴部に形成
され、前記波付管の外周面に形成された凹部に係合する
突部と、前記胴部の周方向両端に形成されたフランジ部
とを一体に成形してなる波付管継手。1. A corrugated tube having spiral corrugations formed on its peripheral surface, with the ends of the corrugated tube abutting each other, the outer ends of the corrugated tubes are clamped from the outside, and the both ends of the corrugated tube are joined. In the corrugated pipe joint, a ring-opening polymerization of a reaction stock solution containing a norbornene-based monomer having three or more ring bodies is performed in the mold, and a body portion covering both outer circumferences of both ends of the corrugated pipe is formed on the body portion. A corrugated pipe joint formed by integrally molding a protrusion that engages with a recess formed on the outer peripheral surface of the corrugated pipe, and flange portions that are formed at both circumferential ends of the body.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269986A JPH0792170B2 (en) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Corrugated pipe fitting |
Applications Claiming Priority (1)
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| JPH01112096A JPH01112096A (en) | 1989-04-28 |
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1987
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