JPH0791416A - 部材固定具 - Google Patents
部材固定具Info
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- JPH0791416A JPH0791416A JP26166593A JP26166593A JPH0791416A JP H0791416 A JPH0791416 A JP H0791416A JP 26166593 A JP26166593 A JP 26166593A JP 26166593 A JP26166593 A JP 26166593A JP H0791416 A JPH0791416 A JP H0791416A
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- Japan
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- outer cylinder
- shaft
- hole
- cylinder
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 打ち込みに際し、不都合に打ち込み層を破壊
しない部材固定具の提供。 【構成】 筒本体の一端にフランジ1bを持ち、他端付
近に孔を持つ外筒1と、外筒の他端に一体屈曲形成また
は別体固定された尖部1dと、外筒の一端から挿入され
た軸2と、軸の他端と尖部との間に介在され、または軸
と一体形成もしくは別体で固着され、他端が外筒の孔に
臨んだ棒状の錨部材4とを含む。
しない部材固定具の提供。 【構成】 筒本体の一端にフランジ1bを持ち、他端付
近に孔を持つ外筒1と、外筒の他端に一体屈曲形成また
は別体固定された尖部1dと、外筒の一端から挿入され
た軸2と、軸の他端と尖部との間に介在され、または軸
と一体形成もしくは別体で固着され、他端が外筒の孔に
臨んだ棒状の錨部材4とを含む。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、釘,びょうなどの部材
固定具に関する。
固定具に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の技術の一例として、実開昭62ー
196914号公報に示されたものがある。この技術は
釘の脚部を軸方向に沿って一対の脚片に分割し、これら
脚片の間に曲がり易い薄い短冊板を挟ませたものであ
る。そして、気泡コンクリートへの釘の打ち込みに従
い、脚片下端から両脚片間にコンクリート層が進入し、
短冊板は上方へジグザグ状に折り畳まれていき、前記両
脚片は八字状に開き、錨となる。
196914号公報に示されたものがある。この技術は
釘の脚部を軸方向に沿って一対の脚片に分割し、これら
脚片の間に曲がり易い薄い短冊板を挟ませたものであ
る。そして、気泡コンクリートへの釘の打ち込みに従
い、脚片下端から両脚片間にコンクリート層が進入し、
短冊板は上方へジグザグ状に折り畳まれていき、前記両
脚片は八字状に開き、錨となる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術では、釘は打ち込みと同時に脚片が八字状に開いてい
くので打ち込み層を不都合に破壊し、空洞を生じさせ、
引き抜き耐力が弱い。
術では、釘は打ち込みと同時に脚片が八字状に開いてい
くので打ち込み層を不都合に破壊し、空洞を生じさせ、
引き抜き耐力が弱い。
【0004】本発明は上記課題を解決し、打ち込みに際
し、不都合に打ち込み層を破壊しない部材固定具を提供
することを目的とする。
し、不都合に打ち込み層を破壊しない部材固定具を提供
することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第1構成
は、筒本体の一端にフランジを持ち、他端付近に孔を持
つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成または別体固定
された尖部と、前記外筒の一端から挿入された軸と、該
軸の他端と前記尖部との間に介在され、または前記軸と
一体形成もしくは別体で固着され、他端が前記外筒の孔
に臨んだ棒状の錨部材とを含むことである。
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第1構成
は、筒本体の一端にフランジを持ち、他端付近に孔を持
つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成または別体固定
された尖部と、前記外筒の一端から挿入された軸と、該
軸の他端と前記尖部との間に介在され、または前記軸と
一体形成もしくは別体で固着され、他端が前記外筒の孔
に臨んだ棒状の錨部材とを含むことである。
【0006】第2構成は、筒本体の一端にフランジを持
ち、他端付近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈
曲形成または別体固定された尖部と、前記外筒の一端か
ら挿入された軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在
され、または前記軸と一体形成もしくは別体で固着さ
れ、他端が前記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含
み、前記軸の外周または前記外筒の内周には凸部が形成
されていることである。
ち、他端付近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈
曲形成または別体固定された尖部と、前記外筒の一端か
ら挿入された軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在
され、または前記軸と一体形成もしくは別体で固着さ
れ、他端が前記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含
み、前記軸の外周または前記外筒の内周には凸部が形成
されていることである。
【0007】第3構成は、筒本体の一端にフランジを持
ち、他端付近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈
曲形成または別体固定された尖部と、前記外筒の一端か
ら挿入された軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在
され、または前記軸と一体形成もしくは別体で固着さ
れ、他端が前記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含
み、前記軸と前記外筒との間には粘着材が介在されたこ
とである。
ち、他端付近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈
曲形成または別体固定された尖部と、前記外筒の一端か
ら挿入された軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在
され、または前記軸と一体形成もしくは別体で固着さ
れ、他端が前記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含
み、前記軸と前記外筒との間には粘着材が介在されたこ
とである。
【0008】第4構成は、筒本体の一端にフランジを持
ち、他端付近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈
曲形成または別体固定された尖部と、前記外筒の一端か
ら挿入された軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在
され、または前記軸と一体形成もしくは別体で固着さ
れ、他端が前記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含
み、前記軸の一端は拡径テーパ面または膨らみ面が形成
されたことである。
ち、他端付近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈
曲形成または別体固定された尖部と、前記外筒の一端か
ら挿入された軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在
され、または前記軸と一体形成もしくは別体で固着さ
れ、他端が前記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含
み、前記軸の一端は拡径テーパ面または膨らみ面が形成
されたことである。
【0009】
【作用】ハンマで外筒を打撃して打ち込んでいくと、軸
を入れたまま外筒がフランジまで打ち込まれて止まる。
次いで軸が打撃され、外筒のフランジの表面まで打ち込
まれる。このとき、錨部材は、外筒の孔から出ていき、
下地材の内部に侵入する。これにより、引き抜き力に対
抗する錨となる。
を入れたまま外筒がフランジまで打ち込まれて止まる。
次いで軸が打撃され、外筒のフランジの表面まで打ち込
まれる。このとき、錨部材は、外筒の孔から出ていき、
下地材の内部に侵入する。これにより、引き抜き力に対
抗する錨となる。
【0010】
【実施例】以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施
例にもとづき説明する。
例にもとづき説明する。
【0011】図1,2,3において、外筒1は鋼製の円
筒本体1aの上端に同心の丸フランジ1bを持ち、下端
が屈曲されて尖部1dとなっている。また、尖部1d付
近の直径上に対向する2カ所に孔1cが設けられる。該
外筒の孔1cは外筒軸方向に長い長孔である。
筒本体1aの上端に同心の丸フランジ1bを持ち、下端
が屈曲されて尖部1dとなっている。また、尖部1d付
近の直径上に対向する2カ所に孔1cが設けられる。該
外筒の孔1cは外筒軸方向に長い長孔である。
【0012】鋼製の軸2の円柱本体2aは前記外筒1の
上端から挿入されて上端に同心の丸頭2bを持ち、前記
軸本体2aと前記頭2bとの境界には、頭側に拡がるテ
ーパ面2cが形成されている。また、前記軸2の下端面
には位置決め凹部2dが形成されている。そして、円柱
本体2aの外周には接着剤(または粘着剤)3が塗布さ
れ、これが外筒1の円筒本体1aの内面との粘着または
摩擦により、軸2は抜け止めされる。
上端から挿入されて上端に同心の丸頭2bを持ち、前記
軸本体2aと前記頭2bとの境界には、頭側に拡がるテ
ーパ面2cが形成されている。また、前記軸2の下端面
には位置決め凹部2dが形成されている。そして、円柱
本体2aの外周には接着剤(または粘着剤)3が塗布さ
れ、これが外筒1の円筒本体1aの内面との粘着または
摩擦により、軸2は抜け止めされる。
【0013】さらに軸2の外周には、シール用の円周凸
条2eの複数条が転造により形成される。回転する軸に
回転する丸ダイスを押し付け、塑性変形で円周凸条2e
を盛り上がらせる(高さ約0.1〜0.2mm)。おお
よその寸法で外筒1に適合し易く、防水効果があり、軸
2の打ち込みにも支障ない。
条2eの複数条が転造により形成される。回転する軸に
回転する丸ダイスを押し付け、塑性変形で円周凸条2e
を盛り上がらせる(高さ約0.1〜0.2mm)。おお
よその寸法で外筒1に適合し易く、防水効果があり、軸
2の打ち込みにも支障ない。
【0014】棒状の錨部材4は、該軸2の下端と前記尖
部1cの上方との間に介在され、下端が前記外筒1の孔
1cに臨む。錨部材4は鋼からなる丸針金からなり、こ
れが逆U字状に屈曲され、針金の両端部4aが下側とな
り、これら両端部4aは前記外筒1の孔1c内に臨むよ
うに屈曲されている。
部1cの上方との間に介在され、下端が前記外筒1の孔
1cに臨む。錨部材4は鋼からなる丸針金からなり、こ
れが逆U字状に屈曲され、針金の両端部4aが下側とな
り、これら両端部4aは前記外筒1の孔1c内に臨むよ
うに屈曲されている。
【0015】以上において、図4で、軽量気泡コンクリ
ート下地材Bの表面に屋根瓦または木板等の外装材料A
を本発明の釘で固定する場合を説明する。本発明の固定
具の軸2に円筒治具Jの中心孔を挿入した状態で、これ
ら両者を一方の手で保持する。次いで、他方の手で握っ
たハンマで治具Jの頭を打撃して打ち込んでいくと、外
筒1がフランジ1bまで打ち込まれて止まる。
ート下地材Bの表面に屋根瓦または木板等の外装材料A
を本発明の釘で固定する場合を説明する。本発明の固定
具の軸2に円筒治具Jの中心孔を挿入した状態で、これ
ら両者を一方の手で保持する。次いで、他方の手で握っ
たハンマで治具Jの頭を打撃して打ち込んでいくと、外
筒1がフランジ1bまで打ち込まれて止まる。
【0016】次に治具Jを除き、ハンマで軸2の頭を打
撃すると、外筒1はフランジ1bのために移動が止めら
れているので、接着剤3の付着が解かれ、軸頭2bが外
筒1のフランジ1bの表面まで打ち込まれる。そして、
錨部材4は、その軸方向に順に外筒の孔1cから出てい
き、下地材Bの内部に侵入する。
撃すると、外筒1はフランジ1bのために移動が止めら
れているので、接着剤3の付着が解かれ、軸頭2bが外
筒1のフランジ1bの表面まで打ち込まれる。そして、
錨部材4は、その軸方向に順に外筒の孔1cから出てい
き、下地材Bの内部に侵入する。
【0017】ここで、軸2の下端面には位置決め凹部2
dがあるので、軸2と錨部材4の軸線がほぼ一致し、錨
部材4はスムーズに外筒から出て行く。また、孔1cが
長孔となっているので、該孔に対する錨部材4の先端部
の位置決めに厳しい精度が要求されない。しかも、孔1
cの長さ方向に方向が案内されて、錨部材4が外筒から
出て行く場合もあり、この場合には錨部材4は外筒から
出た部分において、バランスのとれた姿勢となる。これ
により、引き抜き力に対抗する錨となる。また、外筒1
が完全に打ち込まれるまでは軸2が外筒内を進まない。
このため、外筒1の打撃完了後に初めて錨部材4が外筒
から突出していき、打ち込み層の周囲を不都合に破壊し
ない。
dがあるので、軸2と錨部材4の軸線がほぼ一致し、錨
部材4はスムーズに外筒から出て行く。また、孔1cが
長孔となっているので、該孔に対する錨部材4の先端部
の位置決めに厳しい精度が要求されない。しかも、孔1
cの長さ方向に方向が案内されて、錨部材4が外筒から
出て行く場合もあり、この場合には錨部材4は外筒から
出た部分において、バランスのとれた姿勢となる。これ
により、引き抜き力に対抗する錨となる。また、外筒1
が完全に打ち込まれるまでは軸2が外筒内を進まない。
このため、外筒1の打撃完了後に初めて錨部材4が外筒
から突出していき、打ち込み層の周囲を不都合に破壊し
ない。
【0018】ここで接着剤3は取り扱い中に軸2が外筒
1から抜け出たり、軸2の打ち込み中に錨部材4の弾性
復元力によって軸2に逆方向の力が働いたときに、これ
に対抗する。
1から抜け出たり、軸2の打ち込み中に錨部材4の弾性
復元力によって軸2に逆方向の力が働いたときに、これ
に対抗する。
【0019】図4は他の実施例を示す。外筒の孔1cは
上側が切り出され、内側に屈曲されて、案内片1eが形
成され、これに錨部材4の下端が支持される。
上側が切り出され、内側に屈曲されて、案内片1eが形
成され、これに錨部材4の下端が支持される。
【0020】図5は他の実施例を示す。外筒1下部の内
側で尖部1dと孔1cとの間には、円柱状案内部材5が
介在される。案内部材5の上端は、外筒1の軸方向にほ
ぼ直角をなす平坦面からなる。この場合は図6のよう
に、錨部材4の下部下面は案内部材5の上面により反力
を受けると共に、案内部材5の上面周縁の隅角部5aに
強力に押し付けられ、錨部材4の先端は上向きに屈曲し
ていく。続くハンマの打撃で、錨部材4が外筒孔1cを
通過する部分の上面も外筒孔1cの隅角1fに強力に押
し付けられる。この結果錨部材は外筒孔1cを通過する
部分において上下面で強力に挟まれた状態で、外筒から
出ていくので、“しごかれる”ことになり、上方にほぼ
円弧を描いて屈曲していく。
側で尖部1dと孔1cとの間には、円柱状案内部材5が
介在される。案内部材5の上端は、外筒1の軸方向にほ
ぼ直角をなす平坦面からなる。この場合は図6のよう
に、錨部材4の下部下面は案内部材5の上面により反力
を受けると共に、案内部材5の上面周縁の隅角部5aに
強力に押し付けられ、錨部材4の先端は上向きに屈曲し
ていく。続くハンマの打撃で、錨部材4が外筒孔1cを
通過する部分の上面も外筒孔1cの隅角1fに強力に押
し付けられる。この結果錨部材は外筒孔1cを通過する
部分において上下面で強力に挟まれた状態で、外筒から
出ていくので、“しごかれる”ことになり、上方にほぼ
円弧を描いて屈曲していく。
【0021】図6は更に他の実施例を示す。前記案内部
材5の下端を尖部として、前記外筒尖部1dに代えたも
のである。即ち、案内部材51は、外筒1の円筒本体1
aと同心の円柱部51aの下端に下向きの尖頭山部51
bが一体形成され、上端は平坦面とされる。そして、円
柱部51aの外周に円周溝51cが設けられ、これに前
記外筒1の下端の屈曲片1gがかしめ加工により嵌合さ
れる。
材5の下端を尖部として、前記外筒尖部1dに代えたも
のである。即ち、案内部材51は、外筒1の円筒本体1
aと同心の円柱部51aの下端に下向きの尖頭山部51
bが一体形成され、上端は平坦面とされる。そして、円
柱部51aの外周に円周溝51cが設けられ、これに前
記外筒1の下端の屈曲片1gがかしめ加工により嵌合さ
れる。
【0022】また、図7のように、外筒1(の大部分ま
たは下半部)が軸方向に沿う複数の凹凸条があるように
成形されたもので、固着力が増加する。この場合は相対
向する凸条間に錨部材4を介在させ、これらの部分に孔
1cを設ければ、錨部材4の孔1cに対する位置決めが
容易・確実となる。また、この場合、軸2の外径を僅か
に太くして、“締め代(しめしろ)”を生じさせると、
前記接着剤3が省略できる。また、図8のように、外筒
1の軸断面が矩形(正方形)の場合も、軸2の太さを大
きくして締め代を作ると、前記接着剤3が省略できる。
たは下半部)が軸方向に沿う複数の凹凸条があるように
成形されたもので、固着力が増加する。この場合は相対
向する凸条間に錨部材4を介在させ、これらの部分に孔
1cを設ければ、錨部材4の孔1cに対する位置決めが
容易・確実となる。また、この場合、軸2の外径を僅か
に太くして、“締め代(しめしろ)”を生じさせると、
前記接着剤3が省略できる。また、図8のように、外筒
1の軸断面が矩形(正方形)の場合も、軸2の太さを大
きくして締め代を作ると、前記接着剤3が省略できる。
【0023】前記錨部材4は前記に代えて図10,11
のごとく、l(アルファベット筆記体小文字)字状線材
の両端が外方に向いて屈曲されたもの、或いは、図1
2,13のごとく、短冊薄板片が長さ方向に沿って下辺
から上辺手前まで切断され、人字状(又は入字状)に屈
曲されたものなどが適用される。また、J字状線材(図
示省略)が用いられ、外筒の1個の孔から出るようにし
てもよい。錨部材4は軸2と一体に形成され、または別
体で接着剤・溶接などで固着される。
のごとく、l(アルファベット筆記体小文字)字状線材
の両端が外方に向いて屈曲されたもの、或いは、図1
2,13のごとく、短冊薄板片が長さ方向に沿って下辺
から上辺手前まで切断され、人字状(又は入字状)に屈
曲されたものなどが適用される。また、J字状線材(図
示省略)が用いられ、外筒の1個の孔から出るようにし
てもよい。錨部材4は軸2と一体に形成され、または別
体で接着剤・溶接などで固着される。
【0024】錨部材として、通常の釘用の材料が用いら
れる。また、ステンレスばね鋼などのばね材を使えば、
弾力に富むので、地震などで外筒1と錨部材との位置関
係がずれても元の状態に戻り、固定強度が強い。
れる。また、ステンレスばね鋼などのばね材を使えば、
弾力に富むので、地震などで外筒1と錨部材との位置関
係がずれても元の状態に戻り、固定強度が強い。
【0025】また、図9aのように前記接着剤3に代え
て、円柱本体2aの外周には数個の凸部3が円周方向に
等間隔で設けられ、これが外筒1の内面との“締め代
(しめしろ)”となる。凸部3に代えて、軸方向凸条が
円周方向に配置して設けられる。また、これらの凸部ま
たは凸条は外筒1の外側から押圧(又は打撃)して、外
筒1の内側に突出成形させてもよい。或いは図9のよう
に、軸2の外周に円周溝2cを設け、これにリングパッ
キン9を嵌め込んでもよい。または、図9aの仮想線示
のように軸の上端に拡径テーパ面または膨らみ面が形成
される。
て、円柱本体2aの外周には数個の凸部3が円周方向に
等間隔で設けられ、これが外筒1の内面との“締め代
(しめしろ)”となる。凸部3に代えて、軸方向凸条が
円周方向に配置して設けられる。また、これらの凸部ま
たは凸条は外筒1の外側から押圧(又は打撃)して、外
筒1の内側に突出成形させてもよい。或いは図9のよう
に、軸2の外周に円周溝2cを設け、これにリングパッ
キン9を嵌め込んでもよい。または、図9aの仮想線示
のように軸の上端に拡径テーパ面または膨らみ面が形成
される。
【0026】軸が頭を有しないとき、軸の上部にシール
材層が塗布される。この場合は、外筒1内への軸2の打
ち込み後は、シール材層が雨水の浸入を阻止する。ま
た、軸2の下部と錨部材4の上部にわたりシール材を付
着させる。その他、外筒1内に防水手段として、回転す
る外筒1の外側から回転丸ダイスを押し付けて、外筒の
内周にシール用円周凸条を形成させる。または、図9a
の仮想線示のように軸の上端に拡径テーパ面または膨ら
み面が形成される。或いは、前記図9のように、リング
パッキン9を介在させる。
材層が塗布される。この場合は、外筒1内への軸2の打
ち込み後は、シール材層が雨水の浸入を阻止する。ま
た、軸2の下部と錨部材4の上部にわたりシール材を付
着させる。その他、外筒1内に防水手段として、回転す
る外筒1の外側から回転丸ダイスを押し付けて、外筒の
内周にシール用円周凸条を形成させる。または、図9a
の仮想線示のように軸の上端に拡径テーパ面または膨ら
み面が形成される。或いは、前記図9のように、リング
パッキン9を介在させる。
【0027】図9aで、外筒1のフランジに至る部分の
外周にスリーブ11が密接挿入される。スリーブ11は
合成樹脂の成型品からなり、円筒本体11aの一端に外
フランジ11b、他端に先細テーパ面11cが設けられ
る。従って、防水シートを通して打ち込まれるときは、
防水シートの粘着物は外筒1の先端部に比較的よく着く
が、スリーブにも多く付着し、防水効果が増す。外筒フ
ランジ1bは筒本体1aと別体のドーナツ状板とされ、
該ドーナツ状板の孔周縁が下方に屈曲され、筒本体の一
端は拡径屈曲され、前記筒本体に前記ドーナツ状板が嵌
合した状態で、ドーナツ状板の屈曲部が絞られ筒本体に
固着される。従って、外筒にフランジを金型とプレスで
取り付けられ、多量生産に適する。
外周にスリーブ11が密接挿入される。スリーブ11は
合成樹脂の成型品からなり、円筒本体11aの一端に外
フランジ11b、他端に先細テーパ面11cが設けられ
る。従って、防水シートを通して打ち込まれるときは、
防水シートの粘着物は外筒1の先端部に比較的よく着く
が、スリーブにも多く付着し、防水効果が増す。外筒フ
ランジ1bは筒本体1aと別体のドーナツ状板とされ、
該ドーナツ状板の孔周縁が下方に屈曲され、筒本体の一
端は拡径屈曲され、前記筒本体に前記ドーナツ状板が嵌
合した状態で、ドーナツ状板の屈曲部が絞られ筒本体に
固着される。従って、外筒にフランジを金型とプレスで
取り付けられ、多量生産に適する。
【0028】図9aに類似するが、外筒フランジ1bは
筒本体1aと別体のドーナツ状板とされ、筒本体の一端
は拡径屈曲され、筒本体にドーナツ状板が嵌合した状態
で、スリーブ11が前記外筒の他端から挿入され、これ
らの部分が組とされてもよい。この場合は、筒本体にフ
ランジを取り付けるプレス設備が要らない。外筒フラン
ジ1bが皿バネや円板バネからなるとき、緩衝による抜
け止め効果がある。
筒本体1aと別体のドーナツ状板とされ、筒本体の一端
は拡径屈曲され、筒本体にドーナツ状板が嵌合した状態
で、スリーブ11が前記外筒の他端から挿入され、これ
らの部分が組とされてもよい。この場合は、筒本体にフ
ランジを取り付けるプレス設備が要らない。外筒フラン
ジ1bが皿バネや円板バネからなるとき、緩衝による抜
け止め効果がある。
【0029】本発明は、釘,画びょう、畳びょう等,そ
の他の部材固定具として極めて広い用途に適用される。
また、被打ち込み部材の材料は前記のほか、木毛セメン
ト板,木材,畳等に適用される。
の他の部材固定具として極めて広い用途に適用される。
また、被打ち込み部材の材料は前記のほか、木毛セメン
ト板,木材,畳等に適用される。
【0030】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
【0031】
【発明の効果】本発明の構成により、外筒の先端付近の
側面から、棒状の錨部材が棒の先端から長さ方向に突出
してくるので、錨部材は層を破壊することなくスムーズ
に侵入する。従って、固定具の根元の安定性もよい。ま
た、固定具の先端を尖頭形状に出来るので、打ち込み易
く、層を不都合に破壊しない。しかも、太さは外筒と軸
または外筒と錨部材とにより決まるので、従来のものよ
り細くでき、打ち込み易く、打ち込んだ釘の周囲の防水
もやり易い。そのうえ、錨部材の太さと材料強度および
長さを選択することにより、引き抜き耐力を自由に設計
できる。
側面から、棒状の錨部材が棒の先端から長さ方向に突出
してくるので、錨部材は層を破壊することなくスムーズ
に侵入する。従って、固定具の根元の安定性もよい。ま
た、固定具の先端を尖頭形状に出来るので、打ち込み易
く、層を不都合に破壊しない。しかも、太さは外筒と軸
または外筒と錨部材とにより決まるので、従来のものよ
り細くでき、打ち込み易く、打ち込んだ釘の周囲の防水
もやり易い。そのうえ、錨部材の太さと材料強度および
長さを選択することにより、引き抜き耐力を自由に設計
できる。
【0032】また、軸の外周または外筒の内周には凸部
が形成され、または、外周と軸または錨部材の間には粘
着材が介在され、または、軸一端部に拡径テーパ面また
は膨らみ面が形成されている。従って、取り扱い中や錨
部材の弾性復元力によって軸に逆方向の力が働いたとき
に、外筒から軸が抜け出るのを防止する。
が形成され、または、外周と軸または錨部材の間には粘
着材が介在され、または、軸一端部に拡径テーパ面また
は膨らみ面が形成されている。従って、取り扱い中や錨
部材の弾性復元力によって軸に逆方向の力が働いたとき
に、外筒から軸が抜け出るのを防止する。
【図1】本発明の一実施例の正面図である。
【図2】図1の縦断面図である。
【図3】図1のIII─III端面図である。
【図4】使用状態断面図である。
【図5】外筒下部の第2実施例である。
【図6】外筒下部の第3実施例である。
【図7】外筒下部の第4実施例である。
【図8】外筒の他の実施例である。
【図9】外筒の他の実施例である。
【図9a】軸抜け止めの他の実施例である。
【図10】錨部材の第2実施例の正面図である。
【図11】図10の左側面図である。
【図12】錨部材の第3実施例の正面図である。
【図13】図12の右側面図である。
1…外筒 1a…筒本体 1b…フランジ 1c…孔
1d…尖部 2…軸 2a…本体 2b…頭 3…接着剤 4…錨部材 4a…端部 5…案内部材 8…シール材層
1d…尖部 2…軸 2a…本体 2b…頭 3…接着剤 4…錨部材 4a…端部 5…案内部材 8…シール材層
Claims (4)
- 【請求項1】 筒本体の一端にフランジを持ち、他端付
近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成また
は別体固定された尖部と、前記外筒の一端から挿入され
た軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在され、また
は前記軸と一体形成もしくは別体で固着され、他端が前
記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含むことを特徴と
する部材固定具。 - 【請求項2】 筒本体の一端にフランジを持ち、他端付
近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成また
は別体固定された尖部と、前記外筒の一端から挿入され
た軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在され、また
は前記軸と一体形成もしくは別体で固着され、他端が前
記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含み、 前記軸の外周または前記外筒の内周には凸部が形成され
ていることを特徴とする部材固定具。 - 【請求項3】 筒本体の一端にフランジを持ち、他端付
近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成また
は別体固定された尖部と、前記外筒の一端から挿入され
た軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在され、また
は前記軸と一体形成もしくは別体で固着され、他端が前
記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含み、 前記軸と前記外筒との間には粘着材が介在されたことを
特徴とする部材固定具。 - 【請求項4】 筒本体の一端にフランジを持ち、他端付
近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成また
は別体固定された尖部と、前記外筒の一端から挿入され
た軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在され、また
は前記軸と一体形成もしくは別体で固着され、他端が前
記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含み、 前記軸の一端は拡径テーパ面または膨らみ面が形成され
たことを特徴とする部材固定具。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26166593A JPH0791416A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 部材固定具 |
KR1019960701498A KR960705145A (ko) | 1993-09-24 | 1994-09-22 | 부재고정구(member fixing means) |
PCT/JP1994/001571 WO1995008718A1 (fr) | 1993-09-24 | 1994-09-22 | Moyen d'assemblage |
AU76666/94A AU687878B2 (en) | 1993-09-24 | 1994-09-22 | Fastening means |
EP94927097A EP0753674A1 (en) | 1993-09-24 | 1994-09-22 | Member fixing means |
CN94193485A CN1041229C (zh) | 1993-09-24 | 1994-09-22 | 部件固定装置 |
CA002171722A CA2171722A1 (en) | 1993-09-24 | 1994-09-22 | Member fixing means |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26166593A JPH0791416A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 部材固定具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0791416A true JPH0791416A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17365057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26166593A Pending JPH0791416A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 部材固定具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0791416A (ja) |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP26166593A patent/JPH0791416A/ja active Pending
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