JPH0791416A

JPH0791416A - 部材固定具

Info

Publication number: JPH0791416A
Application number: JP26166593A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Osada; 吉正長田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-24
Filing date: 1993-09-24
Publication date: 1995-04-04

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】打ち込みに際し、不都合に打ち込み層を破壊
しない部材固定具の提供。【構成】筒本体の一端にフランジ１ｂを持ち、他端付
近に孔を持つ外筒１と、外筒の他端に一体屈曲形成また
は別体固定された尖部１ｄと、外筒の一端から挿入され
た軸２と、軸の他端と尖部との間に介在され、または軸
と一体形成もしくは別体で固着され、他端が外筒の孔に
臨んだ棒状の錨部材４とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、釘，びょうなどの部材
固定具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術の一例として、実開昭６２ー
１９６９１４号公報に示されたものがある。この技術は
釘の脚部を軸方向に沿って一対の脚片に分割し、これら
脚片の間に曲がり易い薄い短冊板を挟ませたものであ
る。そして、気泡コンクリートへの釘の打ち込みに従
い、脚片下端から両脚片間にコンクリート層が進入し、
短冊板は上方へジグザグ状に折り畳まれていき、前記両
脚片は八字状に開き、錨となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術では、釘は打ち込みと同時に脚片が八字状に開いてい
くので打ち込み層を不都合に破壊し、空洞を生じさせ、
引き抜き耐力が弱い。

【０００４】本発明は上記課題を解決し、打ち込みに際
し、不都合に打ち込み層を破壊しない部材固定具を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
は、筒本体の一端にフランジを持ち、他端付近に孔を持
つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成または別体固定
された尖部と、前記外筒の一端から挿入された軸と、該
軸の他端と前記尖部との間に介在され、または前記軸と
一体形成もしくは別体で固着され、他端が前記外筒の孔
に臨んだ棒状の錨部材とを含むことである。

【０００６】第２構成は、筒本体の一端にフランジを持
ち、他端付近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈
曲形成または別体固定された尖部と、前記外筒の一端か
ら挿入された軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在
され、または前記軸と一体形成もしくは別体で固着さ
れ、他端が前記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含
み、前記軸の外周または前記外筒の内周には凸部が形成
されていることである。

【０００７】第３構成は、筒本体の一端にフランジを持
ち、他端付近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈
曲形成または別体固定された尖部と、前記外筒の一端か
ら挿入された軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在
され、または前記軸と一体形成もしくは別体で固着さ
れ、他端が前記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含
み、前記軸と前記外筒との間には粘着材が介在されたこ
とである。

【０００８】第４構成は、筒本体の一端にフランジを持
ち、他端付近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈
曲形成または別体固定された尖部と、前記外筒の一端か
ら挿入された軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在
され、または前記軸と一体形成もしくは別体で固着さ
れ、他端が前記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含
み、前記軸の一端は拡径テーパ面または膨らみ面が形成
されたことである。

【０００９】

【作用】ハンマで外筒を打撃して打ち込んでいくと、軸
を入れたまま外筒がフランジまで打ち込まれて止まる。
次いで軸が打撃され、外筒のフランジの表面まで打ち込
まれる。このとき、錨部材は、外筒の孔から出ていき、
下地材の内部に侵入する。これにより、引き抜き力に対
抗する錨となる。

【００１０】

【実施例】以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施
例にもとづき説明する。

【００１１】図１，２，３において、外筒１は鋼製の円
筒本体１ａの上端に同心の丸フランジ１ｂを持ち、下端
が屈曲されて尖部１ｄとなっている。また、尖部１ｄ付
近の直径上に対向する２カ所に孔１ｃが設けられる。該
外筒の孔１ｃは外筒軸方向に長い長孔である。

【００１２】鋼製の軸２の円柱本体２ａは前記外筒１の
上端から挿入されて上端に同心の丸頭２ｂを持ち、前記
軸本体２ａと前記頭２ｂとの境界には、頭側に拡がるテ
ーパ面２ｃが形成されている。また、前記軸２の下端面
には位置決め凹部２ｄが形成されている。そして、円柱
本体２ａの外周には接着剤（または粘着剤）３が塗布さ
れ、これが外筒１の円筒本体１ａの内面との粘着または
摩擦により、軸２は抜け止めされる。

【００１３】さらに軸２の外周には、シール用の円周凸
条２ｅの複数条が転造により形成される。回転する軸に
回転する丸ダイスを押し付け、塑性変形で円周凸条２ｅ
を盛り上がらせる（高さ約０．１〜０．２ｍｍ）。おお
よその寸法で外筒１に適合し易く、防水効果があり、軸
２の打ち込みにも支障ない。

【００１４】棒状の錨部材４は、該軸２の下端と前記尖
部１ｃの上方との間に介在され、下端が前記外筒１の孔
１ｃに臨む。錨部材４は鋼からなる丸針金からなり、こ
れが逆Ｕ字状に屈曲され、針金の両端部４ａが下側とな
り、これら両端部４ａは前記外筒１の孔１ｃ内に臨むよ
うに屈曲されている。

【００１５】以上において、図４で、軽量気泡コンクリ
ート下地材Ｂの表面に屋根瓦または木板等の外装材料Ａ
を本発明の釘で固定する場合を説明する。本発明の固定
具の軸２に円筒治具Ｊの中心孔を挿入した状態で、これ
ら両者を一方の手で保持する。次いで、他方の手で握っ
たハンマで治具Ｊの頭を打撃して打ち込んでいくと、外
筒１がフランジ１ｂまで打ち込まれて止まる。

【００１６】次に治具Ｊを除き、ハンマで軸２の頭を打
撃すると、外筒１はフランジ１ｂのために移動が止めら
れているので、接着剤３の付着が解かれ、軸頭２ｂが外
筒１のフランジ１ｂの表面まで打ち込まれる。そして、
錨部材４は、その軸方向に順に外筒の孔１ｃから出てい
き、下地材Ｂの内部に侵入する。

【００１７】ここで、軸２の下端面には位置決め凹部２
ｄがあるので、軸２と錨部材４の軸線がほぼ一致し、錨
部材４はスムーズに外筒から出て行く。また、孔１ｃが
長孔となっているので、該孔に対する錨部材４の先端部
の位置決めに厳しい精度が要求されない。しかも、孔１
ｃの長さ方向に方向が案内されて、錨部材４が外筒から
出て行く場合もあり、この場合には錨部材４は外筒から
出た部分において、バランスのとれた姿勢となる。これ
により、引き抜き力に対抗する錨となる。また、外筒１
が完全に打ち込まれるまでは軸２が外筒内を進まない。
このため、外筒１の打撃完了後に初めて錨部材４が外筒
から突出していき、打ち込み層の周囲を不都合に破壊し
ない。

【００１８】ここで接着剤３は取り扱い中に軸２が外筒
１から抜け出たり、軸２の打ち込み中に錨部材４の弾性
復元力によって軸２に逆方向の力が働いたときに、これ
に対抗する。

【００１９】図４は他の実施例を示す。外筒の孔１ｃは
上側が切り出され、内側に屈曲されて、案内片１ｅが形
成され、これに錨部材４の下端が支持される。

【００２０】図５は他の実施例を示す。外筒１下部の内
側で尖部１ｄと孔１ｃとの間には、円柱状案内部材５が
介在される。案内部材５の上端は、外筒１の軸方向にほ
ぼ直角をなす平坦面からなる。この場合は図６のよう
に、錨部材４の下部下面は案内部材５の上面により反力
を受けると共に、案内部材５の上面周縁の隅角部５ａに
強力に押し付けられ、錨部材４の先端は上向きに屈曲し
ていく。続くハンマの打撃で、錨部材４が外筒孔１ｃを
通過する部分の上面も外筒孔１ｃの隅角１ｆに強力に押
し付けられる。この結果錨部材は外筒孔１ｃを通過する
部分において上下面で強力に挟まれた状態で、外筒から
出ていくので、“しごかれる”ことになり、上方にほぼ
円弧を描いて屈曲していく。

【００２１】図６は更に他の実施例を示す。前記案内部
材５の下端を尖部として、前記外筒尖部１ｄに代えたも
のである。即ち、案内部材５１は、外筒１の円筒本体１
ａと同心の円柱部５１ａの下端に下向きの尖頭山部５１
ｂが一体形成され、上端は平坦面とされる。そして、円
柱部５１ａの外周に円周溝５１ｃが設けられ、これに前
記外筒１の下端の屈曲片１ｇがかしめ加工により嵌合さ
れる。

【００２２】また、図７のように、外筒１（の大部分ま
たは下半部）が軸方向に沿う複数の凹凸条があるように
成形されたもので、固着力が増加する。この場合は相対
向する凸条間に錨部材４を介在させ、これらの部分に孔
１ｃを設ければ、錨部材４の孔１ｃに対する位置決めが
容易・確実となる。また、この場合、軸２の外径を僅か
に太くして、“締め代（しめしろ）”を生じさせると、
前記接着剤３が省略できる。また、図８のように、外筒
１の軸断面が矩形（正方形）の場合も、軸２の太さを大
きくして締め代を作ると、前記接着剤３が省略できる。

【００２３】前記錨部材４は前記に代えて図１０，１１
のごとく、ｌ（アルファベット筆記体小文字）字状線材
の両端が外方に向いて屈曲されたもの、或いは、図１
２，１３のごとく、短冊薄板片が長さ方向に沿って下辺
から上辺手前まで切断され、人字状（又は入字状）に屈
曲されたものなどが適用される。また、Ｊ字状線材（図
示省略）が用いられ、外筒の１個の孔から出るようにし
てもよい。錨部材４は軸２と一体に形成され、または別
体で接着剤・溶接などで固着される。

【００２４】錨部材として、通常の釘用の材料が用いら
れる。また、ステンレスばね鋼などのばね材を使えば、
弾力に富むので、地震などで外筒１と錨部材との位置関
係がずれても元の状態に戻り、固定強度が強い。

【００２５】また、図９ａのように前記接着剤３に代え
て、円柱本体２ａの外周には数個の凸部３が円周方向に
等間隔で設けられ、これが外筒１の内面との“締め代
（しめしろ）”となる。凸部３に代えて、軸方向凸条が
円周方向に配置して設けられる。また、これらの凸部ま
たは凸条は外筒１の外側から押圧（又は打撃）して、外
筒１の内側に突出成形させてもよい。或いは図９のよう
に、軸２の外周に円周溝２ｃを設け、これにリングパッ
キン９を嵌め込んでもよい。または、図９ａの仮想線示
のように軸の上端に拡径テーパ面または膨らみ面が形成
される。

【００２６】軸が頭を有しないとき、軸の上部にシール
材層が塗布される。この場合は、外筒１内への軸２の打
ち込み後は、シール材層が雨水の浸入を阻止する。ま
た、軸２の下部と錨部材４の上部にわたりシール材を付
着させる。その他、外筒１内に防水手段として、回転す
る外筒１の外側から回転丸ダイスを押し付けて、外筒の
内周にシール用円周凸条を形成させる。または、図９ａ
の仮想線示のように軸の上端に拡径テーパ面または膨ら
み面が形成される。或いは、前記図９のように、リング
パッキン９を介在させる。

【００２７】図９ａで、外筒１のフランジに至る部分の
外周にスリーブ１１が密接挿入される。スリーブ１１は
合成樹脂の成型品からなり、円筒本体１１ａの一端に外
フランジ１１ｂ、他端に先細テーパ面１１ｃが設けられ
る。従って、防水シートを通して打ち込まれるときは、
防水シートの粘着物は外筒１の先端部に比較的よく着く
が、スリーブにも多く付着し、防水効果が増す。外筒フ
ランジ１ｂは筒本体１ａと別体のドーナツ状板とされ、
該ドーナツ状板の孔周縁が下方に屈曲され、筒本体の一
端は拡径屈曲され、前記筒本体に前記ドーナツ状板が嵌
合した状態で、ドーナツ状板の屈曲部が絞られ筒本体に
固着される。従って、外筒にフランジを金型とプレスで
取り付けられ、多量生産に適する。

【００２８】図９ａに類似するが、外筒フランジ１ｂは
筒本体１ａと別体のドーナツ状板とされ、筒本体の一端
は拡径屈曲され、筒本体にドーナツ状板が嵌合した状態
で、スリーブ１１が前記外筒の他端から挿入され、これ
らの部分が組とされてもよい。この場合は、筒本体にフ
ランジを取り付けるプレス設備が要らない。外筒フラン
ジ１ｂが皿バネや円板バネからなるとき、緩衝による抜
け止め効果がある。

【００２９】本発明は、釘，画びょう、畳びょう等，そ
の他の部材固定具として極めて広い用途に適用される。
また、被打ち込み部材の材料は前記のほか、木毛セメン
ト板，木材，畳等に適用される。

【００３０】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。

【００３１】

【発明の効果】本発明の構成により、外筒の先端付近の
側面から、棒状の錨部材が棒の先端から長さ方向に突出
してくるので、錨部材は層を破壊することなくスムーズ
に侵入する。従って、固定具の根元の安定性もよい。ま
た、固定具の先端を尖頭形状に出来るので、打ち込み易
く、層を不都合に破壊しない。しかも、太さは外筒と軸
または外筒と錨部材とにより決まるので、従来のものよ
り細くでき、打ち込み易く、打ち込んだ釘の周囲の防水
もやり易い。そのうえ、錨部材の太さと材料強度および
長さを選択することにより、引き抜き耐力を自由に設計
できる。

【００３２】また、軸の外周または外筒の内周には凸部
が形成され、または、外周と軸または錨部材の間には粘
着材が介在され、または、軸一端部に拡径テーパ面また
は膨らみ面が形成されている。従って、取り扱い中や錨
部材の弾性復元力によって軸に逆方向の力が働いたとき
に、外筒から軸が抜け出るのを防止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の正面図である。

【図２】図１の縦断面図である。

【図３】図１のIII─III端面図である。

【図４】使用状態断面図である。

【図５】外筒下部の第２実施例である。

【図６】外筒下部の第３実施例である。

【図７】外筒下部の第４実施例である。

【図８】外筒の他の実施例である。

【図９】外筒の他の実施例である。

【図９ａ】軸抜け止めの他の実施例である。

【図１０】錨部材の第２実施例の正面図である。

【図１１】図１０の左側面図である。

【図１２】錨部材の第３実施例の正面図である。

【図１３】図１２の右側面図である。

【符号の説明】

１…外筒１ａ…筒本体１ｂ…フランジ１ｃ…孔
１ｄ…尖部２…軸２ａ…本体２ｂ…頭３…接着剤４…錨部材４ａ…端部５…案内部材８…シール材層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒本体の一端にフランジを持ち、他端付
近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成また
は別体固定された尖部と、前記外筒の一端から挿入され
た軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在され、また
は前記軸と一体形成もしくは別体で固着され、他端が前
記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含むことを特徴と
する部材固定具。
【請求項２】筒本体の一端にフランジを持ち、他端付
近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成また
は別体固定された尖部と、前記外筒の一端から挿入され
た軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在され、また
は前記軸と一体形成もしくは別体で固着され、他端が前
記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含み、前記軸の外周または前記外筒の内周には凸部が形成され
ていることを特徴とする部材固定具。
【請求項３】筒本体の一端にフランジを持ち、他端付
近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成また
は別体固定された尖部と、前記外筒の一端から挿入され
た軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在され、また
は前記軸と一体形成もしくは別体で固着され、他端が前
記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含み、前記軸と前記外筒との間には粘着材が介在されたことを
特徴とする部材固定具。
【請求項４】筒本体の一端にフランジを持ち、他端付
近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成また
は別体固定された尖部と、前記外筒の一端から挿入され
た軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在され、また
は前記軸と一体形成もしくは別体で固着され、他端が前
記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含み、前記軸の一端は拡径テーパ面または膨らみ面が形成され
たことを特徴とする部材固定具。