JPH0790121A - カルボキシメチルセルロースナトリウム塩のゲル状物の製造方法 - Google Patents
カルボキシメチルセルロースナトリウム塩のゲル状物の製造方法Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 カルボキシメチルセルロースナトリウム塩
(以下CMCと言う)に2価又は3価の金属塩を反応さ
せてゲル状物を製造するにおいて、前記CMCにエーテ
ル化度が0.3以上0.8未満、1%水溶液粘度が10
〜40000mpa・sである1種以上のCMC80〜
95重量%とエーテル化度が0.8〜2.5、1%水溶
液粘度が10〜20000mpa・sである1種以上の
CMC5〜20重量%とを用いることを特徴とするCM
Cのゲル状物の製造方法。 【効果】 ゲル化が強く、離水のおこらないCMCのゲ
ル状物が製造できる。
(以下CMCと言う)に2価又は3価の金属塩を反応さ
せてゲル状物を製造するにおいて、前記CMCにエーテ
ル化度が0.3以上0.8未満、1%水溶液粘度が10
〜40000mpa・sである1種以上のCMC80〜
95重量%とエーテル化度が0.8〜2.5、1%水溶
液粘度が10〜20000mpa・sである1種以上の
CMC5〜20重量%とを用いることを特徴とするCM
Cのゲル状物の製造方法。 【効果】 ゲル化が強く、離水のおこらないCMCのゲ
ル状物が製造できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、カルボキシメチルセル
ロースナトリウム塩(以下CMCと言う)を用いたゲル
状物の製造方法に関するものである。
ロースナトリウム塩(以下CMCと言う)を用いたゲル
状物の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来のCMCのゲル状物は1種のCMC
に2価又は3価の金属塩を反応させて製造されており、
製造されたゲル状物は蓄熱剤,蓄冷剤,やゲル状芳香物
質の基材等として使用されている。
に2価又は3価の金属塩を反応させて製造されており、
製造されたゲル状物は蓄熱剤,蓄冷剤,やゲル状芳香物
質の基材等として使用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のCMCのゲル状物にあっては、CMCの品質
が定められていないため、ゲル化が弱く、くずれたり場
合によってはゲル化しなかったり、又ゲル化がおきても
ゲル状物からの離水が生じたりして品質上問題があっ
た。
うな従来のCMCのゲル状物にあっては、CMCの品質
が定められていないため、ゲル化が弱く、くずれたり場
合によってはゲル化しなかったり、又ゲル化がおきても
ゲル状物からの離水が生じたりして品質上問題があっ
た。
【0004】
【課題を解決するための手段】この発明は、このような
従来の問題点に着目してなされたもので、特定の異なる
2種のエーテル化度をもったCMCを併用し、これに2
価又は3価の金属塩を反応させることにより、前記問題
点のないCMCのゲル状物が得られることを見出した。
すなわち、CMCに2価又は3価の金属塩を反応させて
ゲル状物を製造するにおいて、前記CMCにエーテル化
度が0.3以上0.8未満、1%水溶液粘度が10〜4
0000mpa・sである1種以上のCMC80〜95
重量%とエーテル化度が0.8〜2.5、1%水溶液粘
度が10〜20000mpa・sである1種以上のCM
C5〜20重量%とを用いることを特徴とするCMCの
ゲル状物の製造方法である。
従来の問題点に着目してなされたもので、特定の異なる
2種のエーテル化度をもったCMCを併用し、これに2
価又は3価の金属塩を反応させることにより、前記問題
点のないCMCのゲル状物が得られることを見出した。
すなわち、CMCに2価又は3価の金属塩を反応させて
ゲル状物を製造するにおいて、前記CMCにエーテル化
度が0.3以上0.8未満、1%水溶液粘度が10〜4
0000mpa・sである1種以上のCMC80〜95
重量%とエーテル化度が0.8〜2.5、1%水溶液粘
度が10〜20000mpa・sである1種以上のCM
C5〜20重量%とを用いることを特徴とするCMCの
ゲル状物の製造方法である。
【0005】(手段を構成する要件)本発明に使用する
金属塩としては2価又は3価のものが用いられ、カリミ
ョウバン,硫酸アルミニウム,酢酸アルミニウム,水酸
化アルミニウム,硫酸第一鉄,塩化第一鉄,硫酸亜鉛,
塩化バリウム,硝酸クロム,酢酸鉛,塩化第二銅,塩化
スズ,硝酸銀等が挙げられる。各金属塩は5%〜飽和水
溶液を調製して反応に供せられる。
金属塩としては2価又は3価のものが用いられ、カリミ
ョウバン,硫酸アルミニウム,酢酸アルミニウム,水酸
化アルミニウム,硫酸第一鉄,塩化第一鉄,硫酸亜鉛,
塩化バリウム,硝酸クロム,酢酸鉛,塩化第二銅,塩化
スズ,硝酸銀等が挙げられる。各金属塩は5%〜飽和水
溶液を調製して反応に供せられる。
【0006】本発明に使用するCMCは、エーテル化度
が0.3以上0.8未満、1%水溶液粘度が10〜40
000mpa・sであるCMC80〜95重量部に対し
てエーテル化度が0.8〜2.5、1%水溶液粘度が1
0〜20000mpa・sであるCMCを5〜20重量
部加えたものである。前記エーテル化度0.3以上0.
8未満、0.8〜2.5のCMC双方とも、2種以上の
CMCの混合物であってもよい。エーテル化度0.8〜
2.5のCMCの配合量が5重量部未満である時はゲル
状物の離水が生じる。又20重量部をこえる時はゲル化
が弱く、崩れたり又ゲル化しないこともある。
が0.3以上0.8未満、1%水溶液粘度が10〜40
000mpa・sであるCMC80〜95重量部に対し
てエーテル化度が0.8〜2.5、1%水溶液粘度が1
0〜20000mpa・sであるCMCを5〜20重量
部加えたものである。前記エーテル化度0.3以上0.
8未満、0.8〜2.5のCMC双方とも、2種以上の
CMCの混合物であってもよい。エーテル化度0.8〜
2.5のCMCの配合量が5重量部未満である時はゲル
状物の離水が生じる。又20重量部をこえる時はゲル化
が弱く、崩れたり又ゲル化しないこともある。
【0007】1%水溶液粘度は、25℃に於てB型粘度
計を用いて測定されたものである。
計を用いて測定されたものである。
【0008】次に製造方法を詳述すると、前記金属塩の
5%〜25%水溶液を調製し、これに前記CMCの配合
品をCMC濃度が1%〜10%になるような量で添加
し、10〜30℃で撹拌均一溶解させ約1時間ほど撹拌
を継続し反応を行う。撹拌をやめ放置すると一定時間
後、ゲル化が始まりゲル状物が生成される。
5%〜25%水溶液を調製し、これに前記CMCの配合
品をCMC濃度が1%〜10%になるような量で添加
し、10〜30℃で撹拌均一溶解させ約1時間ほど撹拌
を継続し反応を行う。撹拌をやめ放置すると一定時間
後、ゲル化が始まりゲル状物が生成される。
【0009】
【作用】CMCは2価又は3価の金属と反応してCMC
金属塩を作る。これは、金属イオンによる架橋が生じて
ゲル化するのである。このゲル化においてCMCのエー
テル化度は0.8以下のものが一般にゲル化しやすい。
一方0.8以上のCMCはCMC金属塩になっても架橋
構造が充分に形成されずゲル化は生じない。
金属塩を作る。これは、金属イオンによる架橋が生じて
ゲル化するのである。このゲル化においてCMCのエー
テル化度は0.8以下のものが一般にゲル化しやすい。
一方0.8以上のCMCはCMC金属塩になっても架橋
構造が充分に形成されずゲル化は生じない。
【0010】又エーテル化度0.8以下の単独のCMC
のゲル状物は製造は出来るが、保存中に離水が生じ保水
性が充分でない欠点がある。CMCのエーテル化度の異
なるものを一定配合で混合して用いた時、エーテル化度
0.8未満のCMCで、ゲル状物が生成され、エーテル
化度0.8〜2.5のCMCがゲル構造の中に組み込ま
れて、粘調性ある糊液状品が保水を助け離水が防止出来
るものと考えられる。
のゲル状物は製造は出来るが、保存中に離水が生じ保水
性が充分でない欠点がある。CMCのエーテル化度の異
なるものを一定配合で混合して用いた時、エーテル化度
0.8未満のCMCで、ゲル状物が生成され、エーテル
化度0.8〜2.5のCMCがゲル構造の中に組み込ま
れて、粘調性ある糊液状品が保水を助け離水が防止出来
るものと考えられる。
【0011】
【実施例】実施例1〜4及び比較例1〜4 カリミョウバン,酢酸アルミニウム,水酸化カルシウム
の各々10%及び25%水溶液100mlをビーカーに
取る。このとき、溶解度以上の濃度になる水溶液はその
ままスラリー状態で反応を進める。前記ビーカー中に表
1の配合したCMCを所定量添加し、25℃で均一溶解
させ、1時間撹拌を続ける。そのまま一昼夜室温で放置
してゲル化するのを待つ。
の各々10%及び25%水溶液100mlをビーカーに
取る。このとき、溶解度以上の濃度になる水溶液はその
ままスラリー状態で反応を進める。前記ビーカー中に表
1の配合したCMCを所定量添加し、25℃で均一溶解
させ、1時間撹拌を続ける。そのまま一昼夜室温で放置
してゲル化するのを待つ。
【0012】評価 一昼夜後、ビーカーよりゲル状物を取り出してゲル状態
を確認し、又離水状態はビーカー中に残っている離水を
注射器で吸い取りその重量を測定することによって評価
した。数値が大きいほど離水が多いことを示す。その評
価結果を表2に示した。
を確認し、又離水状態はビーカー中に残っている離水を
注射器で吸い取りその重量を測定することによって評価
した。数値が大きいほど離水が多いことを示す。その評
価結果を表2に示した。
【0013】
【表1】
【0014】
【表2】
【0015】
【発明の効果】特定エーテル化度をもった異なったCM
Cを配合する事により離水のない固いゲル状物を製造す
る事が出来る。
Cを配合する事により離水のない固いゲル状物を製造す
る事が出来る。
Claims (1)
- 【請求項1】 カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩(以下CMCと言う)に2価又は3価の金属塩を反応
させてゲル状物を製造するにおいて、前記CMCにエー
テル化度が0.3以上0.8未満、1%水溶液粘度が1
0〜40000mpa・sである1種以上のCMC80
〜95重量%とエーテル化度が0.8〜2.5、1%水
溶液粘度が10〜20000mpa・sである1種以上
のCMC5〜20重量%とを用いることを特徴とするC
MCのゲル状物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5259024A JPH0790121A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | カルボキシメチルセルロースナトリウム塩のゲル状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5259024A JPH0790121A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | カルボキシメチルセルロースナトリウム塩のゲル状物の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0790121A true JPH0790121A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17328293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5259024A Pending JPH0790121A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | カルボキシメチルセルロースナトリウム塩のゲル状物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0790121A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11106561A (ja) * | 1997-10-03 | 1999-04-20 | Daicel Chem Ind Ltd | 新規なカルボキシメチルセルロースナトリウム塩含有水性ゲル組成物及びその製造法 |
JPH11199678A (ja) * | 1997-04-23 | 1999-07-27 | Daicel Chem Ind Ltd | 水性ゲル及びその製造方法 |
JP2002293987A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 水性ゲル組成物 |
US7514097B1 (en) | 1999-11-09 | 2009-04-07 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Use of soluble cellulose derivative having been made hardly soluble in water and process for producing the same |
WO2010122687A1 (ja) | 2009-04-20 | 2010-10-28 | 独立行政法人日本原子力研究開発機構 | カルボキシメチルセルロースアルカリ金属塩のゲルの製造方法 |
US8633254B2 (en) | 2006-09-15 | 2014-01-21 | Japan Atomic Energy Agency | Preparation of gels derived from carboxymethyl cellulose alkali metal salt |
JP2016222868A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | 第一工業製薬株式会社 | 水不溶性カルボキシメチルセルロース陽イオン塩の製造方法およびこれを含有する化粧料 |
JPWO2017104384A1 (ja) * | 2015-12-17 | 2018-10-25 | リファインホールディングス株式会社 | 藻類抑制剤、該藻類抑制剤の製造方法及び藻類の抑制方法 |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP5259024A patent/JPH0790121A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11199678A (ja) * | 1997-04-23 | 1999-07-27 | Daicel Chem Ind Ltd | 水性ゲル及びその製造方法 |
JPH11106561A (ja) * | 1997-10-03 | 1999-04-20 | Daicel Chem Ind Ltd | 新規なカルボキシメチルセルロースナトリウム塩含有水性ゲル組成物及びその製造法 |
US7514097B1 (en) | 1999-11-09 | 2009-04-07 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Use of soluble cellulose derivative having been made hardly soluble in water and process for producing the same |
JP2002293987A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 水性ゲル組成物 |
JP4717241B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2011-07-06 | 小林製薬株式会社 | 水性ゲル組成物 |
US8633254B2 (en) | 2006-09-15 | 2014-01-21 | Japan Atomic Energy Agency | Preparation of gels derived from carboxymethyl cellulose alkali metal salt |
WO2010122687A1 (ja) | 2009-04-20 | 2010-10-28 | 独立行政法人日本原子力研究開発機構 | カルボキシメチルセルロースアルカリ金属塩のゲルの製造方法 |
JP2016222868A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | 第一工業製薬株式会社 | 水不溶性カルボキシメチルセルロース陽イオン塩の製造方法およびこれを含有する化粧料 |
JPWO2017104384A1 (ja) * | 2015-12-17 | 2018-10-25 | リファインホールディングス株式会社 | 藻類抑制剤、該藻類抑制剤の製造方法及び藻類の抑制方法 |
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