JPH0789737A - 複合型光学素子の離型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複合型光学素子を大型化せず、簡単な構造で
容易に複合型光学素子と金型を離型する。 【構成】 複合型光学素子１のガラスレンズ基材１ａの
外周に設けたＶミゾ１ｂ係合する離型ツメ３を設け、複
合型光学素子１の小型化を図る。Ｖミゾ１ｂは光線の透
過を妨げない範囲に設ける。離型ツメ３は、ガイドレー
ル５に案内されてガラスレンズ基材１ａの中心軸Ｏに対
してのみ進退するスライダ４に取り付ける。スライダ４
は、エアシリンダ１０により駆動リンク７と従動リンク
６を介して進退する。そして、離型ツメ３がＶミゾ１ｂ
に係合したとき、複合型光学素子１に押されて離型ツメ
３が後退しないように、駆動リンク７と従動リンク６を
一直線の状態にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス基板上に樹脂を
塗布し、金型表面で押し広げて所望の形状の複合型光学
素子を成形するいわゆるレプリカ成形法に使用する複合
型光学素子の離型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記レプリカ成形法による成形を
行った後の離型は、樹脂が金型表面に密着あるいは接着
してしまい成型品を容易に離型することができない問題
があった。

【０００３】そのため、上記問題を解決すべく以下のよ
うな発明が開示されている。例えば、特開平３−１８４
８１３号公報記載の複合型光学素子の製造装置において
は、成形型を離型方向に駆動してガラス基材またはプラ
スチック基材の外周部の一部を、固定した離型用のツメ
に当接させて成型品の樹脂層と成形型を離型する発明が
提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術には以下のような欠点がある。すなわち、特開平３−
１８４８１３号公報記載の発明では、成形型および樹脂
の外径より外側の基材に外力を加えるため基材を大きく
する必要があり、光学性能と無関係な部分で製造される
複合型光学素子の大型化をきたすという欠点を有する。

【０００５】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
開発されたもので、複合型光学素子の大型化を必要とせ
ず、簡単な構造で容易に金型と成型品とを剥離できる複
合型光学素子の離型装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ガラス基材上に吐出した樹脂を金型によ
り押し広げて複合型光学素子を成形した後、金型と複合
型光学素子を離型する複合型光学素子の離型装置におい
て、複合型光学素子のガラス基材の外周に設けたＶミゾ
または中心に対して外周に傾斜した斜面に係合する離型
ツメを設けるとともに、前記の離型ツメを、従動側から
の反力による逆進不能の機構を備え、複合型光学素子の
光軸に直交する拘束された方向に進退させる進退機構を
設けて構成した。そして、前記離型ツメ及び前記進退機
構を複合型光学素子の光軸を中心に２ケ所以上配設して
構成してもよい。

【０００７】図１は本発明の複合型光学素子の離型装置
を示す概略構成図である。図において、１は本発明の離
型装置を適用する複合型光学素子を示し、そのガラスレ
ンズ基材１ａの外周に、破線で示す光線の透過範囲を妨
げないようにＶミゾ１ｂが設けてある。３は離型ツメ
で、ガラスレンズ基材１ａのＶミゾ１ｂと係合しかつそ
の係合を解除すべくスライドベース２７に姿勢と位置を
拘束されて図１の矢印の方向にのみ進退可能となってい
る。離型ツメ３には、Ｖミゾ１ｂの下側の円錐面１ｄと
対応した形状の円錐面３ａが先端下側に形成されてい
る。３１はガラスレンズ基材１ａの載置台である。

【０００８】

【作用】図１に示すように、金型２の成形面２ａをガラ
スレンズ基材１ａ上に吐出した樹脂１ｃに押しつけて樹
脂１に所望の形状のレンズ面を形成し、加熱またはＵＶ
照射等により樹脂１ｃを硬化させた後、図２示すように
離型ツメ３を前進させてから金型を徐々に上昇させる。

【０００９】すると、Ｖミゾ１ｂの下側の円錐面１ｄが
前記の離型ツメ３の下側の円錐面３ａに当接し、金型２
をさらに上昇させると、離型ツメ３に対して回転・上昇
させようとする力が働くが、これに対して離型ツメ３は
前記のように拘束されているため、円錐面１ｄと円錐面
３ａとの滑りにより、金型２と複合型光学素子１の付着
力に応じて、離型ツメ３を後退させようとする反力とし
て作用する。

【００１０】この反力は、直径２０〜４０ｍｍ程度の中
型の複合型光学素子の場合で最大２０〜５０Ｋｇｆ程度
になり、これは上記の複合型光学素子の寸法に対して、
大型の内径２５〜４０ｍｍのエアシリンダの推力に相当
するが、離型ツメ３が前記した従動側からの反力による
逆進不能の機構により前進させられているため、複合型
光学素子１の上昇が阻止され、複合型光学素子１が金型
２から離型される。

【００１１】

【実施例１】図３から図５は本発明の実施例１を示し、
図３は縦断面図、図４は平面図、図５は離型時における
縦断面図である。図において、１は本実施例の離型装置
を適用する複合型光学素子を示し、そのガラスレンズ基
材１ａの外周に光線の透過範囲を妨げないように上下の
円錐面１ｄにより形成したＶミゾ１ｂが設けられてい
る。

【００１２】３０はベースで、このベース３０上にはガ
ラスレンズ基材１ａをその先端面で載置する円筒形の載
置台３１が固設されている。載置台３１の上方には、ガ
ラスレンズ基材１ａのレンズ面上に吐出した樹脂１ｃを
押し広げる成形面２ａを先端（載置台３１側）に形成し
た金型２が、載置台３１と同軸にかつ上下動自在に配設
されている。

【００１３】３は離型ツメで、先端をガラスレンズ基材
１ａの外周に設けたＶミゾ１ｂに向けた状態でスライダ
４の先端に固定されており、その離型ツメ３の先端には
上記Ｖミゾ１ｂの下側の円錐面１ｄと対応する円錐面３
ａが形成されている。スライダ４は、ベース３０上に載
置台３１の中心軸Ｏへ向けて固設したガイドレール５に
より多数の円筒コロからなる転動体を介して直進案内自
在に支持されている。すなわち、離型ツメ３は、その先
端部がＶミゾ１ｂと等しい高さになるように支持され、
載置台３１の中心軸に直交する方向への移動を拘束され
るとともにＶミゾ１ｂに対して進退し得るように構成さ
れている。

【００１４】６は従動リンクで、その一端はスライダ４
と、他端は駆動リンク７とそれぞれピンにより回転可能
に結合されている。駆動リンク７は長さ方向のほぼ中央
に突状部７ａを一体に設けた概ねＴ字形に形成されてお
り、その第１の先端部は上記従動リンク６と結合され、
第２の先端部は支持部材８とピンにより回転可能に結合
されている。また、第３の先端部（突状部７ａの先端
部）には、第３の先端部にピンで回転可能に結合したコ
ネクタ９を介してエアシリンダ１０のロッドの先端が結
合されている。

【００１５】支持部材８は、図５に示すようにスライダ
４と従動リンク６、従動リンク６と駆動リンク７および
駆動リンク７と支持部材８がそれぞれピンで結合されて
いる３ケ所の結合支点が一直線になった時（この状態を
死点と呼ぶ）、離型ツメ３の先端部がＶミゾ１ｂに当接
する寸前の位置に達することができるようにベース３０
上に固設されており、またこの時駆動リンク７と従動リ
ンク６の結合支点付近がスライダ４の上面に当接するよ
うに配設されている。さらに、支持部材８の背面にはス
テイ１１が固設され、ステイ１１の上面には上記エアシ
リンダ１０の後端部（図示省略）がピン等を介して揺動
可能に結合支持されている。

【００１６】以下、以上の構成からなる装置を用いて複
合型光学素子１を離型する方法および作用を説明する。
まず、ガラスレンズ基材１ａの上に吐出装置（図示省
略）により樹脂１ｃを吐出してからガラスレンズ基材１
ａを載置台３１の上面中心に載置し、金型２を下降させ
成形面２ａを樹脂１ｃに押しつけて所望の形状のレンズ
面を成形し、加熱またはＵＶ照射等の手段により樹脂１
ｃを硬化させる。

【００１７】次に、エアシリンダ１０を駆動して駆動リ
ンク７と従動リンク６を各結合支点を中心に回転させ
る。そして、図５に示すように、駆動リンク７と従動リ
ンク６の結合支点付近をスライダ４の上面に当接させ、
駆動リンク７と従動リンク６が前記の死点の状態となる
ようにスライダ４をガイドレール５に案内させつつ離型
ツメ３を前進させ、離型ツメ３の先端部をＶミゾ１ｂと
当接する寸前に位置させてから金型２を徐々に上昇させ
る。

【００１８】この金型２の上昇により、Ｖミゾ１ｂの下
側の円錐面１ｄが前記の離型ツメ３の下側の円錐面３ａ
に当接し、金型２をさらに上昇させると、Ｖミゾ１ｂの
円錐面１ｄと離型ツメ３の円錐面３ａとの当接部を作用
点として離型ツメ３に対し回転・上昇させようとする力
が働くが、これに対して離型ツメ３はスライダ４とガイ
ドレール５により上昇を拘束されているため、円錐面１
ｄと円錐面３ａとの滑りにより、金型２の成形面２ａと
樹脂１ｃとの付着力に応じて、上記回転・上昇力は離型
ツメ３を後退させようとする反力として作用する。

【００１９】一方、離型ツメ３は、前記死点の状態すな
わち上記の反力と同一の方向で駆動リンク７と従動リン
ク６とが突っ張った状態で前進させられているため、離
型ツメ３の後退ひいては複合型光学素子１の上昇が阻止
され、複合型光学素子１が金型２から離型される。その
後、エアシリンダ１０により従動リンク６および駆動リ
ンク７を介し離型ツメ３を後退させて成形された複合型
光学素子１を取り出す。このとき、従動リンク６と駆動
リンク７との結合支点には上昇させる回転モーメントが
作用するので従動リンク６および駆動リンク７は各結合
支点を中心に回転する。

【００２０】本実施例では、極小さな力で離型ツメ３を
後退させられるので極めて小型の単純な構造で成型品を
離型でき、また離型ツメ３のストロークと速度を大きく
できるので、特に設備の自動化に際して複合型光学素子
の供給排出等他の装置と共存しやすく生産効率も高いと
いう固有の効果がある。

【００２１】ただし、ここで離型ツメ３の形状等細部は
図３〜図５に限定されず、例えば円錐面３ａはＶミゾ１
ｂの下側の円錐面１ｄに沿う斜面（平面）に変形させて
もよく、またＶミゾ１ｂの角度も図のように直角でなく
とも、また上下対称でなくともよい。また従動リンク
６、駆動リンク７の形状や結合支点の配置・直進案内の
方式等いわゆるトグル機構の構成はほとんど無限に変形
が可能であり、駆動源がエアシリンダに限定されないの
はいうまでもなく、手動であっても有効である。

【００２２】

【実施例２】図６から図８は本発明の実施例２を示し、
図６は縦断面図、図７は平面図、図８は離型時における
縦断面図であり、実施例１と同一の構成部分は同一番号
を付してその説明を省略する。

【００２３】本実施例の離型装置を適用する複合型光学
素子１は、そのガラスレンズ基材１ａの外周に光線の透
過範囲を妨げないようにＶミゾを設けてある点は実施例
１と共通であるが、このＶミゾ１ｅは実施例１と異なり
外周に対して弦をなすように直線状にかつ中心に対して
回転対称となるよう複数（図は２ケ所の場合を示す）設
けられている。

【００２４】離型ツメ３は、先端部に上記Ｖミゾ１ｅの
下側の斜面１ｆと上側の斜面１ｇとにそれぞれ対応して
平面状にした下側の斜面３ｂと上側の３ｃが形成されて
いる。また、離型ツメ３を先端に固定したスライダ４
は、その上面に棒状のバネ掛け１２がねじ込まれてお
り、載置台３１の中心から遠ざかる方向の後端が斜面４
ａに形成されている。

【００２５】さらに、本実施例では、離型ツメ３が、そ
の先端部がＶミゾ１ｅより概ね０．５〜５ｍｍ程度高い
位置になるようにスライダ４とガイドレール５によって
支持され、載置台３１の中心軸に直交する方向に拘束さ
れて進退するように配設されている。

【００２６】１３はクサビで、このクサビ１３は載置台
３１の中心に近い方向の側面に上記スライダ４の後端の
斜面４ａと同一の角度の斜面１３ａが形成され、この斜
面４ａ、１３ａを当接した状態でベース３０上に固設し
た支持部材１４により滑合支持されている。支持部材１
４にはコ字状の凹ミゾ１４ａが形成され、この凹ミゾ１
４ａによりクサビ１３の斜面１３ａと反対方向の上下面
および側面を滑合支持している。

【００２７】１５はバネ掛けで、バネ掛け１２と同様に
棒状に形成され支持部材１４の上面にねじ込まれてい
る。バネ掛け１２とバネ掛け１５には引っ張りコイルバ
ネ１６が取り付けられており、このコイルバネ１６はバ
ネ掛け１２を介してスライダ４を載置台３１の中心から
遠ざかる方向に付勢している。

【００２８】１７はエアシリンダで、エアシリンダ１７
はその本体がベース３０上に固設したステイ１８により
支持され、そのロッド先端をクサビ１３に結合してクサ
ビ１３を図７の矢印Ｃの方向に進退し得るように設けら
れている。

【００２９】そして、本実施例では離型ツメ３からステ
イ１８に至る上記と同一の機構が図６から図８に示すよ
うに、上記複合型光学素子１に設けたＶミゾ１ｅに対応
させて載置台３１を中心として対称的に複数配設されて
いる。

【００３０】以下、以上の構成からなる装置を用いて複
合型光学素子１を離型する方法と作用を説明する。ガラ
スレンズ基材１ａの上に所望の形状のレンズ面に成形さ
れた樹脂１ｃを硬化させるまでは実施例１と同様である

【００３１】次に、図８に示すように、Ｖミゾ１ｅが離
型ツメ３の先端部と同一の高さになる位置まで金型２を
上昇させて停止させてから、エアシリンダ１７をスライ
ダ４の押し出し方向（図７において上方向）に駆動し
て、あらかじめ設定したエアシリンダ１７のストローク
により、離型ツメ３の先端部がＶミゾ１ｅに当接する寸
前の位置まで離型ツメ３を前進させる。

【００３２】ここで再び金型２を徐々に上昇させるとＶ
ミゾ１ｅの下側の斜面１ｆが離型ツメ３の下側の斜面３
ｂに当接し、金型２をさらに上昇させると実施例１の場
合と同様に離型ツメ３を後退させようとする反力が作用
するが、離型ツメ３が上記のようにクサビ機構により前
進させられているため、離型ツメ３の後退ひいては複合
型光学素子１の上昇が阻止され、複合型光学素子１は金
型２から離型される。そして、載置台３１の上方でＶミ
ゾ１ｅの上側の斜面１ｇと離型ツメ３の上側の斜面３ｃ
を係止した状態で支えられる。

【００３３】この後、エアシリンダ１７を引き込み方向
にゆっくりと駆動して引っ張りコイルバネ１６の作用に
より複合型光学素子１から離型ツメ３を後退させ、Ｖミ
ゾ１ｅの上側の斜面１ｇと離型ツメ３の上側の斜面３ｃ
とを滑らせて斜面１ｇと斜面３ｃの係止を解除し、載置
台３１の上面に戻った複合型光学素子１を取り出す。

【００３４】本実施例では、複数配設した離型ツメ３に
より離型直後の複合型光学素子１を一時空中に保持する
ので、離型の瞬間に転動体等のわずかな弾性変形に起因
する反発力で、複合型光学素子１と載置台３１とが衝撃
的に当接することによって生じる複合型光学素子１の破
損や載置台３１の繰り返し使用による損耗を防止できる
という固有の効果がある。

【００３５】また、本実施例における対称二方向のＶミ
ゾ１ｅの配置はカメラ用の投影レンズ等で使用部位によ
り必ずしも円形の光線透過範囲を必要としない場合、特
に有効である。

【００３６】ただし、ここでも細部は図６〜図８に限定
されず、例えばＶミゾ１ｅおよび離型ツメ３からステイ
１８に至る装置の構成が対称二方向でなく放射三方向等
であってもよく、またＶミゾ１ｅと離型ツメ３の先端部
の形状は実施例１の場合と同様に円錐面であってもよ
い。

【００３７】また、複合型光学素子１の取り出しを、載
置台３１の上面に戻さずに、手作業または取り出し装置
によって複合型光学素子１を保持した後に離型ツメ３を
後退させて行ってもよい。さらに、図７におけるクサビ
の対称配置に対するエアシリンダの一体化や他の駆動源
の使用、またストッパ等クサビの位置決め手段併用によ
る手動化等はいうまでもない。

【００３８】

【実施例３】図９から図１１は本発明の実施例３を示
し、図９は平面図、図１０及び図１１は図９におけるＣ
−Ｄ−Ｅ線に沿う縦断面図及び離型時における縦断面図
であり、実施例１または実施例２と同一の構成部分は同
一番号を付してその説明を省略する。

【００３９】１９は雌ネジ部材でベース３０上に固設さ
れ、上面にバネ掛け１５がねじ込まれている。雌ネジ部
材１９には載置台３１の中心に向かう方向に雌ネジ部１
９ａが貫設されている。

【００４０】２０は雄ネジで、雌ネジ部材１９の雌ネジ
部１９ａに螺合されて載置台３１の中心方向へ螺進可能
に設けられ、その先端が、引っ張りコイルバネ１６によ
りバネ掛け１２とバネ掛け１５を介して載置台３１の中
心から遠ざかる方向に付勢されているスライダ４の後端
に当接するように配設されている。雄ネジ２０の後端に
はタイミングプーリ２１が一体に結合されている。

【００４１】２４はステッピングモータで、ベース３０
上に固設したステイ２３に結合支持されており、その回
転軸にはタイミングプーリ２２が一体に結合されてい
る。このタイミングプーリ２２と上記雄ネジ２０のタイ
ミングプーリ２１とはタイミングベルト２５により連結
され、ステッピングモータ２４の回転が雄ネジ２０に伝
達されるようになっている。

【００４２】本実施例でも離型ツメ３からタイミングベ
ルト２５に至る上記の構成が図９〜図１１に示すように
載置台３１の中心に対し放射状に複数（図は３ケ所の場
合を示す）配設されている。

【００４３】以下、以上の構成からなる装置を用いて複
合型光学素子１を離型する方法と作用を説明する。ガラ
スレンズ基材１ａの上に所望の形状のレンズ面に成形さ
れた樹脂１ｃを硬化させるまでは実施例１と同様であ
る。

【００４４】次に、図１１に示すように、Ｖミゾ１ｂが
離型ツメ３の先端部と同一の高さになる位置まで金型２
（このとき金型２と複合型光学素子１は付着している）
を上昇（図１１の隙間Ｈで示す距離）させて停止させて
から、ステッピングモータ２４を駆動して、雄ネジ２０
を押し出し方向に回転させ、あらかじめ設定したパルス
数により、離型ツメ３の先端部がＶミゾ１ｂに当接する
寸前の位置まで離型ツメ３を前進させる。

【００４５】ここで、再び金型２を徐々に上昇させる
と、実施例１の場合と同様にＶミゾ１ｂの下側の円錐面
１ｄが離型ツメ３の下側の円錐面３ａに当接し、金型２
をさらに上昇させると、実施例１、２の場合と同様に離
型ツメ３を後退させようとする反力が作用する。しかし
離型ツメ３が上記のようにネジ送り機構により前進させ
られているため、離型ツメ３の後退ひいては複合型光学
素子１の上昇が阻止され、複合型光学素子１は金型２か
ら離型されて、Ｖミゾ１ｂの上側の円錐面１ｈと離型ツ
メ３の上側の円錐面３ｄとで支えられる。この後、実施
例２の場合と同様にして複合型光学素子を取り出す。

【００４６】本実施例によれば、ガラスレンズ基材１ａ
の主としてＶミゾ１ｂ周辺の強度と、金型２と複合型光
学素子１との付着力との相対的関係によって、複数の離
型ツメ３における先端下側の円錐面３ａがそれぞれＶミ
ゾ１ｂの下側の円錐面１ｄに当接するタイミングを一致
させた方が良い場合とずらした方が良い場合があるが、
本実施例では、雄ネジ２０の送り量（パルス数）によ
り、離型ツメ３の前進位置における前記円錐面３ａと円
錐面１ｄとの隙間を精密に設定できるので、上記当接す
るタイミングを自在に設定することができるという固有
の効果がある。

【００４７】同じ理由により、図１１における隙間Ｈを
０とした（図９における離型ツメ３の先端部とＶミゾ１
ｂの高さを等しくした）変形例（この場合離型ツメ３か
らタイミングベルト２５に至る構成は単数であってもよ
い）においても、Ｖミゾ１ｂの寸法を小さくして複合型
光学素子１における光線の透過範囲をより大きく有効に
使用し得るという固有の効果もある。

【００４８】

【実施例４】図１２から図１３は本発明の実施例４を示
し、図１２は縦断面図、図１３は離型時における縦断面
図、図１４は本実施例の離型装置を適用する複合型光学
素子のガラスレンズ基材を図１２のＢ方向から見た下面
図であり、実施例１と同一の構成部分には同一番号を付
してその説明を省略する。

【００４９】ガラスレンズ基材１ａは樹脂１ｃを成形す
る方のレンズ面の外周部に、外径に対し弦をなす方向
で、かつ中心に対して外側に傾斜した斜面１ｋが設けら
れており、この斜面１ｋは中心に対し対称的に２ケ所形
成されている。

【００５０】金型２は実施例１〜３と異なり先端の成形
面２ａを上向きにして上下動自在に配設されている。離
型ツメ３は先端にガラスレンズ基材１ａの外周部の斜面
１ｋに対応した上向きの斜面３ｅが形成されている。ス
ライダ４以降の、離型ツメ３を拘束して進退させる構成
は実施例１と同様であり、上記の離型ツメ３以降の構成
が前記複合型光学素子１の斜面１ｋに対応して金型２の
中心に対して対称的に２ケ所配設されている。

【００５１】以下、以上の構成からなる装置を用いて複
合型光学素子１を離型する方法と作用を説明する。ま
ず、金型２の先端の成形面２ａの上に吐出装置（図示省
略）で樹脂１ｃを吐出してからガラスレンズ基材１ａを
成形面２ａの上面中心に押しつけて所望の形状のレンズ
面を形成し、加熱またはＵＶ照射等の手段により樹脂１
ｃを硬化させる。

【００５２】次に、図１３に示すように離型ツメ３を、
斜面３ｅが複合型光学素子１の斜面１ｋに当接する寸前
の位置に前進させてから金型２を徐々に下降させる。す
ると斜面１ｋが斜面３ｅに当接し、金型２をさらに下降
させると、実施例１〜３の場合と同様に離型ツメ３の後
退ひいては複合型光学素子１の下降が阻止されて複合型
光学素子１が金型２離型される。ここで離型ツメ３の斜
面３ｅで支えられた複合型光学素子１を取り出す。

【００５３】本実施例によれば、上記のように金型２の
成形面を上向きに配設した成形装置においても本発明の
離型装置を適用することができる。また本実施例におけ
るガラスレンズ基材１ａの外周部の、中心に対し外側に
傾斜した斜面１ｋの対称的配置は実施例２の場合と同様
使用部位により必ずしも円形の光線透過範囲を必要とし
ない場合に有効である。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る複合
型光学素子の離型装置によれば、いわゆるレプリカ成形
法による成形において、複合型光学素子の大型化を必要
とせず、簡単で小型の構造で確実に成型品を離型させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合型光学素子の離型装置を示す概略
構成図である。

【図２】本発明の複合型光学素子の離型装置の作用を示
す概略構成図である。

【図３】本発明の実施例１を示す縦断面図である。

【図４】本発明の実施例１を示す平面図である。

【図５】本発明の実施例１の離型装置による離型時を示
す縦断面図である。

【図６】本発明の実施例２を示す縦断面図である。

【図７】本発明の実施例２を示す平面図である。

【図８】本発明の実施例２の離型装置による離型時を示
す縦断面図である。

【図９】本発明の実施例３を示す平面図である。

【図１０】本発明の実施例３を図９におけるＣ−Ｄ−Ｅ
線に沿って示す縦断面図である。

【図１１】本発明の実施例３の離型装置による離型時を
図９におけるＣ−Ｄ−Ｅ線に沿って示す縦断面図であ
る。

【図１２】本発明の実施例４の要部を示す縦断面図であ
る。

【図１３】本発明の実施例４の離型装置による離型時を
示す縦断面図である。

【図１４】本発明の実施例４の離型装置に用いる複合型
光学素子のガラスレンズ基材を図１２のＢ方向から見た
下面図である。

【符号の説明】

１ 複合型光学素子 １ａ ガラスレンズ基材 １ｂ １ｅ Ｖミゾ １ｃ 樹脂 １ｄ 円錐面 １ｋ 斜面 ２ 金型 ３ 離型ツメ ３ａ 円錐面 ３ｅ 斜面 ４ スライダ ５ ガイドレール ６ 従動リンク ７ 駆動リンク １０ １７ エアシリンダ １３ クサビ １６ 引っ張りバネ ２０ 雄ネジ ２４ ステッピングモータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス基材上に吐出した樹脂を金型によ
   り押し広げて複合型光学素子を成形した後、金型と複合
   型光学素子を離型する複合型光学素子の離型装置におい
   て、複合型光学素子のガラス基材の外周に設けたＶミゾ
   または中心に対して外周に傾斜した斜面に係合する離型
   ツメを設けるとともに、前記の離型ツメを、従動側から
   の反力による逆進不能の機構を備え、複合型光学素子の
   光軸に直交する拘束された方向に進退させる進退機構を
   設けたことを特徴とする複合型光学素子の離型装置。
2. 【請求項２】 前記離型ツメ及び前記進退機構を複合型
   光学素子の光軸を中心に２ケ所以上配設したことを特徴
   とする請求項１記載の複合型光学素子の離型装置。