JPH0789012B2 - 一酸化炭素分離精製装置 - Google Patents

一酸化炭素分離精製装置

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、製鉄所の副生ガス，コークス炉ガスおよび
プロパン，ブタン等を酸化させて製造された一酸化炭素
製造用ガス等から一酸化炭素を分離する一酸化炭素分離
精製装置に関するものである。
〔従来の技術〕
一酸化炭素（CO）は反応性に富んでいるため、合成化学
の原料として使用されており、特に近年では、C1化学の
中で最も重要な炭素源と考えられている。上記COは、製
鉄所をはじめ工場の副生ガス中に多量に含まれているも
のであり、従来は、せいぜい燃料として熱エネルギーが
回収されているにすぎない。しかし、近年のCOに対する
需要の高まりから上記工場副生ガスからCOを分離回収す
る装置が開発されている。また、最近では、上記のよう
なCOの重要性に鑑み、プロパン，ブタン等を酸化してつ
くられたCO原料ガスからCOを分離回収する装置も提案さ
れている。これらの装置には主として、ゼオライト等の
吸着剤を使用し、この吸着剤によってCOを濃縮して回収
する装置と、COを選択的に吸収するコソーブ（COSORB）
液を使用する装置の２種類の装置が用いられている。し
かしながら、上記吸着剤を使用する吸着分離装置（PSA
法に基づく）は、装置自体に多数の弁を必要とすると同
時に、吸着剤を弁操作によつて切り換え、再生使用する
必要があり、装置全体が複雑になるうえ、煩雑な弁操作
を必要とするという難点がある。また、原料ガスからの
COの回収率が低いため、廃ガスを再度原料ガスに混合し
てCOの分離回収を図らなければならず、ランニングコス
トが高くなり製品COのコストが高くなるという欠点も有
している。そのうえ、純度が99.5％程度の製品COしか得
られず高純度品が得られないという難点がある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
コソーブ法を実施する装置は、上記PSA装置のような多
数の弁を要しないという利点を備えており、例えば、転
炉ガス等の製鉄所副生ガスを対象としてCOの分離回収を
実現する。上記転炉ガスの組成は、CO;68〜72vol％,C
O2;13〜17vol％,N2;11〜16vol％,H2;0.8〜1.3vol％,O2;
0.3〜0.5vol％であり、それ以外に、アンモニア，硫化
水素，二酸化硫黄等の微量成分と、ダストならびに７％
程度の水分を含んでいる。このようなガスを対象とする
コソーブ装置の一例を第３図に示す。図において、60は
転炉ガスからなる原料ガスの供給源、61は圧縮機で、上
記原料ガスを圧縮し昇圧させる。この圧縮機61におい
て、ダストは圧縮機61の油に捕集され、この油を冷却す
るための油循環系に設置されているフイルタによつて除
去される。62はブライン冷却器で、昇圧された原料ガス
を予備脱湿する。63は活性炭を充填した吸着筒で原料ガ
スの硫黄，アンモニアを吸着除去する。64は合成ゼオラ
イトを充填した２個１組の吸着筒で、水分および炭酸ガ
ス等を吸着除去する。この２個１組の吸着筒64は交互に
切り換え使用される。65は吸収塔で、上記不純物除去お
よび脱湿された原料ガスを、塔上部から流下するコソー
ブ液と向流接触させて原料ガス中のCOをコソーブ液に選
択的に吸収させるようになつている。上記コソーブ液は
トルエンにCuAlCl4を溶解したもので、つぎのような反
応により、低温下でCOを選択的に吸収し、高温下におい
てCOを放散する。
66は熱交換器で、上記吸収塔65内でCOを選択吸収し塔65
の底部から送出されたコソーブ液を、放散塔67の底部か
ら送出される液と熱交換させて加熱する。上記放散塔67
は、塔頂から上記CO吸収コソーブ液を流下させ、リボイ
ラ68の加熱により発生したトルエン蒸気と接触させ、CO
吸収コソーブ液中のCOを放散させる。ここで、COを放散
したコソーブ液は、放散塔67の底部から熱交換器66およ
び水冷却器69を経て冷却され再生されて吸収塔65の塔頂
へ戻される。吸収塔65の上部からは廃ガスが送出され、
ブライン冷却器70で−10℃まで冷却されてトルエンを回
収され、高炉ガス等の配管系へ送出される。そして、上
記放散塔67の上部からは製品CO（ガス）が取り出され
る。この場合、コソーブ液中には少量のCO2,N2,H2,O2が
溶解されるため、上記放散塔67から得られる製品COに
は、これらが混入されている。71は水冷却器であり、上
記製品COを冷却しトルエンを回収する。72はコンプレツ
サーで、上記製品COを昇圧させる。73はブライン冷却器
で、上記製品COを−10℃まで冷却してトルエンを回収す
る。74は製品COの貯槽であり、適宜に製品COを送出す
る。
しかしながら、上記の装置では、必然的に微量の不純分
が製品CO中に混入するため、超高純度の一酸化炭素の回
収は実質的に不可能であり99.5％程度のものしか得られ
ない。また、この装置も製品COの回収率が低いという欠
点を有している。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、超
高純度の一酸化炭素を高回収率で回収しうる一酸化炭素
分離精製装置の提供をその目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的を達成するため、この発明の一酸化炭素分離
精製装置は、一酸化炭素を含む原料ガスを圧縮する圧縮
手段と、上記原料ガス中の酸素を除去する除去手段と、
この酸素が除去された原料ガスを冷却する熱交換手段
と、上記原料ガス中の水分を除去する除去手段と、上記
原料ガス中の炭酸ガスを液化して分離除去する除去手段
と、上記酸素，水分および炭酸ガスが除去された原料ガ
スを冷却するための熱交換手段と、沸点の差により原料
ガス中の一酸化炭素を液化して内部に溜め不純分ガスを
分離して排出する精留塔と、上記熱交換手段から上記精
留塔に原料ガスを導く原料ガス供給路と、装置外から液
体窒素の供給を受けこれを貯蔵する液体窒素貯蔵手段
と、この液体窒素貯蔵手段内の液体窒素を一酸化炭素液
化の寒冷源として上記精留塔に導く導入路と、上記精留
塔内で寒冷源としての作用を終え気化された窒素ガスを
取り出す取出路と、上記精留塔内の貯溜液化一酸化炭素
を製品一酸化炭素として取り出す取出路および上記貯溜
液化一酸化炭素の気化物を製品一酸化炭素として取り出
す取出路の少なくとも一方を備えているという構成をと
る。
すなわち、この装置は、深冷液化分離法を応用したもの
であり、圧縮手段，それぞれの除去手段，熱交換手段を
経た原料ガスを、熱交換手段に導入して超低温に冷却
し、これを精留塔に導き、その内部においてさらに液体
窒素貯蔵手段から供給される液体窒素の冷熱でさらに冷
却して、原料ガス中のCOを液化するとともに、不純ガス
を気体のまま製品ガスおよび廃ガスに分離して除去し、
これを精留塔から個々に排出すると同時に、液化COをそ
のまま取り出すようにするため、超高純度の一酸化炭素
を回収することが可能になる。また、排出される不純分
ガス中のN2は製品ガスとして取り出すことが可能にな
る。すなわち、この装置は、上記コソーブ装置のような
コソーブ液の加熱，冷却によるCOの吸収，放散を利用し
たり、PSA装置のような吸着剤による吸収を利用するも
のではないため、コソーブ液中にCO2,N2等の微量不純ガ
スが溶解したり、吸着剤の吸着不良に起因する不純ガス
の混入等を生じず、したがつて、それら不純溶解分に起
因する製品一酸化炭素の純度阻害現象を生じない。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明す
る。
〔実施例〕
第１図はこの発明の一実施例を示している。図におい
て、１は原料ガスの吸入貯蔵タンク、２は原料ガス中の
塵埃を補集し除去するフイルター、３は原料ガスを圧縮
し昇圧させる圧縮機である。４はPt触媒を内蔵する触媒
塔であり、圧縮機３により圧縮された原料ガスに水素を
添加し、この水素と原料ガス中の酸素とを250℃程度の
温度雰囲気中で反応させ水として原料ガス中から除去す
る。５は原料ガス（250℃）を後述する廃ガス（低温）
と接触させ冷却する再生用熱交換器、６は水冷により原
料ガスを冷却する水系熱交換器、７は原料ガス中の水分
を分離除去するドレン分離器である。このドレン分離器
７にはドレン排水を排出する排出パイプ８が連結されて
いる。９は排出パイプ８に設けられた開閉弁である。10
は酸素および水が除去された原料ガスを水分吸着筒（ド
ライヤー）11に送る原料ガス送入パイプであり、開閉弁
12a,12bを備えている。吸着筒11は２個１組からなり、
内部に吸着剤としてのアルミナゲルが充填され、内部を
通過する原料ガス中の残存水分およびエタン，プロパ
ン，アセチレン等の炭化水素を吸着除去するようになつ
ている。13aは吸着筒11で水分が吸着除去された原料ガ
スを送出する原料ガス送出パイプで開閉弁12c,12dを備
えている。この２個１組の吸着筒11は開閉弁12a,12b,12
c,12dを切り換えることにより８時間ごとに交互に使用
できるようになつている。38cは上記吸着筒11に廃ガス
からなる再生ガスを送入する送入パイプで弁12g,12hを
備えている。また、38dは開閉弁12e,12fを備えた排出パ
イプで廃ガス放出パイプ38bに連通しており、再生処理
済の再生ガスを大気中に放出するようになつている。こ
の場合、上記２個１組の吸着筒11は、一方が水等の吸着
動作をしているときは、他方が上記開閉弁12g,12h,12e,
12fの開閉により再生される。14は上記吸着筒11で水分
が吸着除去された原料ガスを低温に冷却する熱交換器、
13bは上記熱交換器14を経た原料ガスをもう１個の熱交
換器15に送る供給パイプである。この熱交換器15内には
フロン冷凍器16から送られてくる冷媒フロンガスが循環
しており、このフロンガスが、原料ガスを冷却すること
により原料ガス中に含有するガスのうち沸点の高いCO2
ガスを液化するようになつている。13cは供給パイプで
あり、液化生成した液化CO2を含む原料ガスを遠心分離
器17に送入する。遠心分離器17は、原料ガス中の液化CO
2ガスを遠心分離し、パイプ18を介して液化CO2タンク19
に送るようになつている。20はパイプ18に設けられた開
閉弁である。21は合成ゼオライト（モレキユラシーブ）
内蔵の２個１組の吸着筒であり、パイプ13dから送入さ
れる原料ガスに、なお残存するCO2等の不純ガス分を吸
着除去する。22aは上記のようにしてO2,H2O,CO2等が吸
着除去された原料ガスを熱交換器23に送る原料ガス供給
パイプである。上記熱交換器23は上記原料ガスを超低温
に冷却し低温原料ガス送入パイプ22bを介して精留塔24
に送入する。上記精留塔24は、凝縮器25内蔵の分縮器部
26と、中圧の塔部27と、下部凝縮器部28とからなり、中
圧の塔部27内には多数の精留棚29が配設されている。そ
して、上記下部凝縮器部28に、上記熱交換器23から延び
る低温原料ガス送入パイプ22bが開口しており、超低温
に冷却された原料ガスを送入するようになつている。こ
の下部凝縮器部28内において、O2,H2O,CO2が除去され殆
どがCOガスとなつている原料ガス（不純分としてN2,H2
を含む）は、CO分の殆どが液化され、またN2分も液化さ
れ貯溜液34となるが、それらよりも低沸点のH2は液化さ
れず気体状態で残存する。このH2ガスは、下部凝縮器部
28の上部に連結されたH2取出パイプ30を介して外部へ放
出される。一方、液化N2を含む液化CO（貯溜液34）は、
導入パイプ31を介して塔部27内の上部側に送入されるよ
うになつている。32は導入パイプ31に設けられた膨脹弁
である。33は液面計であり、上記下部凝縮器部28におけ
る貯溜液34の液面が一定レベルを保つようその液面に応
じて膨脹弁32を開閉，開度制御するようになつている。
塔部27内においては、液化COを主成分とする貯溜液34が
気液混合状態で吹き込まれ、塔部27内の精留作用によ
り、沸点の高いCOが液化されて塔部27内を下方に流下
し、塔部27の下側に製品液化COとして貯溜され、H2,N2
等の不純ガスとCOの残部が混合気体状態で塔部27の上方
に上昇する。35は上記塔部27の上部と分縮器部26内の凝
縮器25とを接続する第１の還流液パイプであり、上記塔
部27の上方に上昇した混合ガスを凝縮器25内に送入する
ようになつている。36は遮蔽板であり、上記混合気体を
第１の還流液パイプ35に導く流路を形成し、この流路を
流れる混合ガスの移動により塔部27の塔頂に溜る不純ガ
ス（H2,N2）を混合ガスに随伴させ不純ガスの塔頂滞留
を防止する。上記凝縮器25内においては、沸点の差によ
りCOが液化され、N2,H2等が気体状態で凝縮器25から上
方に延びる廃ガスパイプ37aを経て除去されるようにな
つている。この廃ガスパイプ37aは、廃ガスパイプ37b,3
7cに連通しており、廃ガスを熱交換器23,14を経由させ
て加熱し常温近傍の温度にしたのち、さらに再生用熱交
換器５に送るようになつている。そして、上記再生用熱
交換器５でさらに加熱された廃ガス（N2ガスが主成分）
は、パイプ38aを経て、２個１組の吸着筒11のうち再生
側の吸着筒11に、内蔵吸着剤の水分を除去し、吸着剤を
再生させるパージガスとして吹き込まれ、吸着剤の再生
後は廃ガス放出パイプ38bから大気中に放出される。39
は上記精留塔24の凝縮器25の下部から塔部27の上部内に
延びる第２の還流板パイプであり、上記凝縮器25の底部
に溜る液化COを塔部27内の受け皿40内に還流液として流
下させるようになつている。この受け皿40内に流下した
液化COは溢流して塔部27内を還流液として下方に流れ
る。41aは取出パイプで、塔部27の下部側に連通され、
塔部27の底部の貯留液体COの気化により生成した気体CO
を製品COガスとして取り出す。このパイプ41aは、パイ
プ41bを介してCOガス取出パイプ41cに連通しており、製
品COガスを、熱交換器23,14を経由させ熱交換して冷却
したのち、COガス取出パイプ41cから外部に製品として
供給するようになつている。42は装置外から液体窒素の
供給を受け、これを貯蔵する液体窒素貯槽であり、内部
の液体窒素を導入路パイプ43を経由させて精留塔24の分
縮器部26内に送入し、分縮器部26内における凝縮器25の
寒冷源とする。44は送入液体窒素である。45aは精留塔2
4の分縮器部26内において寒冷としての作用を終え気化
した窒素を送出する送出パイプであつて、送出パイプ45
bを介してN2ガス取出パイプ45cと連通しており、気化し
た窒素を、熱交換器23,14を経由させて熱交換させたの
ち,N2ガス取出パイプ45cから外部に送出し使用に供する
ようになつている。46は上記精留塔24の塔部27における
底部に溜まつた液化CO47を製品COとして取り出す取出パ
イプである。48は製品COの貯蔵タンクであり、この貯蔵
タンク48から製品COが適宜取り出される。上記取出パイ
プ46には、調節弁49が設けられている。50は液面調節計
であり、上記精留塔塔部27における底部の貯溜液化CO47
の液面が一定レベルを保つよう、その液面に応じて調節
弁49を制御するようになつている。また、上記導入路パ
イプ43に設けられた調節弁51も、上記精留塔24の分縮器
部26内の液体窒素の液面が一定レベルを保つよう、液面
調節計52で制御されるようになつている。なお、上記熱
交換器14,吸着筒21および上記熱交換器23精留塔24は、
それぞれ図示の一点鎖線で示すように、真空断熱容器53
および54内に収容されている。
この装置は、例えば、CO;70.0vol％,CO2;17.0vol％,N2;
11.5vol％,H2;1.0vol％,O2;0.5vol％の組成の、転炉ガ
スからなるCO原料ガスを対象としてつぎのようにして製
品COを製造する。すなわち、原料ガスの吸入貯蔵タンク
１から送られる原料ガスをフイルター２で除塵したの
ち、圧縮機３により圧縮し、触媒塔４でその圧縮原料ガ
ス中のO2を除去し、このO2が除去された原料ガスを再生
用熱交換器５および水系熱交換器６で冷却し、ドレン分
離器７で水を除去したのち、さらに、吸着筒11で残留水
分を吸着除去する。ついで、O2,H2Oが除去された原料ガ
スを精留塔24からのN2ガス,COガスおよび廃ガスによつ
て冷却されている熱交換器14に送り込んで低温に冷却す
る。そして、この低温に冷却された原料ガスをさらに熱
交換器15で冷却し、原料ガス中のCO2ガスを液化し、こ
の液化CO2を含む原料ガスを、遠心分離器17に掛けて遠
心分離しパイプ18を介して製品液化CO2タンク19に送
る。一方、遠心分離器17内で液化CO2が除去され純度ア
ツプした原料ガスは吸着筒21に送り込まれ、なお、原料
ガス中に微量残存するCO2ガスを吸着除去される。この
ようにして、O2,H2O,CO2が除去された原料ガス（主成分
がCOガスでN2ガス,H2ガスを不純分として含む、温度約
−50℃）を、熱交換器14よりも下流側に位置し、精留塔
24からのN2ガス,COガスおよび廃ガスによつて熱交換器1
4よりもさらに低温に冷却されている熱交換器23に送り
込んで超低温（約−172℃）に冷却する。そして、超低
温に冷却された原料ガスを、精留塔24の下部凝縮器部28
内に送入し、周囲の貯溜製品液化COで冷却されている凝
縮パイプ28a内で原料ガス中のCOおよびN2を液化分離
し、H2を気体状態でH2取出パイプ30を経て外部に放出す
る。そして、液化N2を含む液化COを膨脹弁32を介して精
留塔24の塔部27内に気液混合状態で導入し、塔部27の精
留作用により、気液混合状態の原料中のCOを液化し塔部
27の底部に製品液化CO47として溜める。この時、上記原
料中の不純H2,N2ガスは、沸点の差により液化せず塔部2
7を上方に上昇する。また、上記原料中のCOの一部も液
化されずに、気体のまま上記H2,N2ガス等に随伴して上
昇する。上記上昇H2,N2,COの混合ガスは、第１の還流液
パイプ35から精留塔24の凝縮器25に送入され、ここで、
COガスのみが沸点の差によつて液化され、還流液として
第２の還流液パイプ39を介して精留塔24における塔部27
の受け皿40内に戻る。他方、H2,N2ガスは凝縮器25の上
部から廃ガスパイプ37aによつて取り出される。この廃
ガスは、廃ガスパイプ37aに連通した廃ガスパイプ37b,3
7cを通過する間に熱交換器23,14内で原料ガスと熱交換
して再生用熱交換器５に送られる。そして、上記再生用
熱交換器５により加熱されて送出され、再生作動中の吸
着筒11の吸着剤を再生したのち大気中に放出される。精
留塔24における塔部27の底部に溜まつた製品液化CO47
は、製品液化CO取出パイプ46から液化製品として取り出
され、貯蔵タンク48内に一旦貯蔵されたのち適宜使用に
供される。また、上記製品液化CO47の気化で生成し、上
記塔部27の貯溜製品液化CO47の液面上に滞留するCOガス
は、取出パイプ41a,41b,COガス取出パイプ41cを経由
し、その間に熱交換器23,14で熱交換されて外部に取り
出される。また、液体窒素貯槽42から分縮器部26内に送
入された液体窒素は凝縮器25の寒冷作用を終えたのち気
化されて送出パイプ45a,45b,N2ガス取出パイプ45cを経
由し、上記COガスと同様に熱交換器23,14で熱交換され
て外部に取り出される。
このように、この装置は、上記フイルター2,触媒塔4,ド
レン分離器7,吸着筒11,遠心分離器17,吸着筒21で不純分
が除去された原料ガスを精留塔24で深冷液化分離して液
化COを製造するため、得られる液化CO製品の純度が超高
純度となる。しかも、原料ガスの成分組成が変動して精
留塔24の下部凝縮器部28へ送入される原料ガス中のCO分
が変動しその液化量が変動しても、液面計33による膨脹
弁32の制御，液面調節計52による液化窒素供給用導入路
パイプ43の調節弁51の制御および液面調節計50による製
品液化CO取出パイプ46の調節弁49の制御により自動的に
対応できる。したがつて、原料ガスの成分組成が変動し
ても常時一定の純度の高純度製品液化CO,製品COガスを
製造しうる。原料ガスの流入量の変動にも同様に対応で
きる。また、この装置は、精留塔24における分縮器部26
の凝縮器25内に、精留塔24内の原料ガスの一部を常時案
内して液化するため、凝縮器25内へ液化COが所定量溜ま
つたのちは、それ以降生成する液化COが還流液として常
時精留塔24の塔部27内に戻るようになる。したがつて、
凝縮器25からの還流液の流下供給の断続に起因する製品
純度のばらつき（還流液の流下の中断により精留棚では
還流液がなくなりガスの吹き抜け現象を招いて製品純度
が下がり、流下の再開時には純度が回復する）を生じ
ず、常時安定した純度の製品液化COを供給することがで
きる。さらに、この装置は、上記のようにCOガスおよび
N2ガスを製品として供給しうるという効果を奏する外、
廃ガスを水分吸着筒の吸着剤の乾燥再生に使用できると
いう効果も有する。
第２図はこの発明の他の実施例を示している。すなわ
ち、第２図の装置は第１図の装置のように製品液化COお
よび製品COガスの双方を製造するのではなく、製品COガ
スのみを製造しうるようにし、その際、製品COガスの需
要量の増加等に対応できるようにバツクアツプライン55
を設けている。上記バツクアツプライン55は、液化CO蒸
発器56,これに製品COの貯蔵タンク48から液化COを供給
するパイプ55a,上記液化CO蒸発器56で気化生成したCOガ
スを製品COガス取出パイプ41cに送入する案内パイプ55
b,この案内パイプ55bに設けられた圧力調節弁57から構
成されている。上記圧力調節弁57は、２次側（使用側）
の圧力が設定圧力より下がると、弁を開き、または弁の
開度を調節し、２次側の圧力が設定圧力を保つよう作用
する。このバツクアツプライン55では、精留塔ラインが
故障したり、または製品COガスの需要量が大幅に増加し
たりして製品COガス取出パイプ46内の圧力が下がると、
上記圧力調節弁57が開成作動するため、上記製品COの貯
蔵タンク48から液化COが液化CO蒸発器56に流れて気化
し、その生成気化COガスが製品COガスとして上記取出パ
イプ41c内に流入するようになつている。それ以外の部
分は第１図の装置と同じである。
この装置は、上記のようにバツクアツプライン55を設け
ることにより、精留塔ラインの故障時もしくは精留塔だ
けで対応できないような製品COガスの需要量の大幅な増
加時に、上記液化CO蒸発器56を作動させ、上記製品COの
貯蔵タンク48の液化COを製品COガスとして気化させうる
ため、製品COガスの供給がとぎれたり、需要量の大幅増
加時における製品COガスの純度低下が生じない。
なお、第１図の装置において、製品COガス取出パイプ41
aを除去し、製品一酸化炭素の全てを液化COにすること
もできる。
〔発明の効果〕
この発明の一酸化炭素分離精製装置は、以上のように構
成されているため、超高純度の一酸化炭素を効率よく製
造することができる。しかも、この装置は、精留塔等の
寒冷源として装置外から液体窒素貯蔵手段に供給された
液体窒素を使用するため、膨脹タービン等の回転機器を
必要とせず、したがつて、回転機器の運転，保全等の煩
雑な手間が不要となるうえ、装置全体の小形化をも実現
することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例の構成図、第２図は他の実
施例の構成図、第３図は従来例の構成図である。 ３……圧縮機、４……触媒塔、5,14,15,23……熱交換
器、７……ドレン分離器、11……吸着筒、17……遠心分
離器、22b……原料ガス送入パイプ、24……精留塔、37
a,37b,37c……廃ガスパイプ、38a……パイプ、41c……C
Oガス取出パイプ、42……液体窒素貯槽、43……導入路
パイプ、45c……N2ガス取出パイプ、46……取出パイプ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一酸化炭素を含む原料ガスを圧縮する圧縮
    手段と、上記原料ガス中の酸素を除去する除去手段と、
    この酸素が除去された原料ガスを冷却する熱交換手段
    と、上記原料ガス中の水分を除去する除去手段と、上記
    原料ガス中の炭酸ガスを液化して分離除去する除去手段
    と、上記酸素，水分および炭酸ガスが除去された原料ガ
    スを冷却するための熱交換手段と、沸点の差により原料
    ガス中の一酸化炭素を液化して内部に溜め不純分ガスを
    分離して排出する精留塔と、上記熱交換手段から上記精
    留塔に原料ガスを導く原料ガス供給路と、装置外から液
    体窒素の供給を受けこれを貯蔵する液体窒素貯蔵手段
    と、この液体窒素貯蔵手段内の液体窒素を一酸化炭素液
    化の寒冷源として上記精留塔に導く導入路と、上記精留
    塔内で寒冷源としての作用を終え気化された窒素ガスを
    取り出す取出路と、上記精留塔内の貯溜液化一酸化炭素
    を製品一酸化炭素として取り出す取出路および上記貯溜
    液化一酸化炭素の気化物を製品一酸化炭素として取り出
    す取出路の少なくとも一方を備えていることを特徴とす
    る一酸化炭素分離精製装置。
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