JPH0788689A - ろう付用組成物 - Google Patents
ろう付用組成物Info
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- JPH0788689A JPH0788689A JP23472693A JP23472693A JPH0788689A JP H0788689 A JPH0788689 A JP H0788689A JP 23472693 A JP23472693 A JP 23472693A JP 23472693 A JP23472693 A JP 23472693A JP H0788689 A JPH0788689 A JP H0788689A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで得られるろう付用組成物を提供す
ることである。 【構成】 アルミニウム粉末と珪素粉末とを含むろう付
用組成物。
ることである。 【構成】 アルミニウム粉末と珪素粉末とを含むろう付
用組成物。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、特にアルミニウム製品
の接合に用いられるろう付用組成物に関するものであ
る。
の接合に用いられるろう付用組成物に関するものであ
る。
【0002】
【発明の背景】アルミニウムやアルミニウム合金(本明
細書では、単に、アルミニウム)製品の接合に、従来よ
りAl−Si合金が使用されていることは周知である。
ところで、このAl−Si合金からなるろう材を粉末の
形態で使用することが試みられている。例えば、ろう材
粉末、バインダ樹脂、及び溶剤からなるペーストを接合
個所に塗布し、又、フラックスを塗布して、不活性雰囲
気下で加熱してろう付けを行う技術が提案されている。
細書では、単に、アルミニウム)製品の接合に、従来よ
りAl−Si合金が使用されていることは周知である。
ところで、このAl−Si合金からなるろう材を粉末の
形態で使用することが試みられている。例えば、ろう材
粉末、バインダ樹脂、及び溶剤からなるペーストを接合
個所に塗布し、又、フラックスを塗布して、不活性雰囲
気下で加熱してろう付けを行う技術が提案されている。
【0003】このろう材粉末は、例えばアルミニウムの
インゴットと珪素ハードナーとをろう材の組成に溶製し
た後、アトマイズ法により粉末化することで得られる。
しかしながら、予め、純金属やハードナーを一度溶かし
て成分調整した後、アトマイズ法により粉末化するの
で、製造コストが高く付いている。
インゴットと珪素ハードナーとをろう材の組成に溶製し
た後、アトマイズ法により粉末化することで得られる。
しかしながら、予め、純金属やハードナーを一度溶かし
て成分調整した後、アトマイズ法により粉末化するの
で、製造コストが高く付いている。
【0004】
【発明の開示】ところで、本発明者は、Al−Si合金
からなるろう材についての研究をしているうちに、Al
粉末とSi粉末との混合物でも良いのではないかとの啓
示を得るに至った。すなわち、Alの融点は660℃で
あり、Siの融点は1420℃であって、これらの混合
物を用いても600℃近傍の温度ではろう付けが基本的
に不可能と思われていたものの、Al粉末とSi粉末と
が接触している界面にあっては、ミクロ的にAl−Si
合金のような状況が造り出されているのではないかとの
啓示を得るに至ったのである。そこで、Al粉末表面の
酸化皮膜をフラックスによって破壊し、ここにSi粉末
を接触させてやれば、この接触した界面にあってはAl
−Si合金のような状態がミクロ的に造り出されている
ことに相当し、予めAl−Si合金を造っておかなくと
も差し支えないであろうと考えたのである。
からなるろう材についての研究をしているうちに、Al
粉末とSi粉末との混合物でも良いのではないかとの啓
示を得るに至った。すなわち、Alの融点は660℃で
あり、Siの融点は1420℃であって、これらの混合
物を用いても600℃近傍の温度ではろう付けが基本的
に不可能と思われていたものの、Al粉末とSi粉末と
が接触している界面にあっては、ミクロ的にAl−Si
合金のような状況が造り出されているのではないかとの
啓示を得るに至ったのである。そこで、Al粉末表面の
酸化皮膜をフラックスによって破壊し、ここにSi粉末
を接触させてやれば、この接触した界面にあってはAl
−Si合金のような状態がミクロ的に造り出されている
ことに相当し、予めAl−Si合金を造っておかなくと
も差し支えないであろうと考えたのである。
【0005】このような知見の基でアルミニウム粉末と
珪素粉末とからなる混合粉末をフラックス存在下で60
0℃に加熱した処、これは予想以上の好成績が観られた
のである。従って、本発明の目的は、低コストで得られ
るろう付用組成物を提供することである。
珪素粉末とからなる混合粉末をフラックス存在下で60
0℃に加熱した処、これは予想以上の好成績が観られた
のである。従って、本発明の目的は、低コストで得られ
るろう付用組成物を提供することである。
【0006】この本発明の目的は、アルミニウム粉末
と、珪素粉末とを含むことを特徴とするろう付用組成物
によって達成される。又、アルミニウム粉末と、珪素粉
末と、アルミニウム−珪素系合金粉末とを含むことを特
徴とするろう付用組成物によって達成される。又、アル
ミニウム粉末と、珪素粉末と、亜鉛粉末とを含むことを
特徴とするろう付用組成物によって達成される。
と、珪素粉末とを含むことを特徴とするろう付用組成物
によって達成される。又、アルミニウム粉末と、珪素粉
末と、アルミニウム−珪素系合金粉末とを含むことを特
徴とするろう付用組成物によって達成される。又、アル
ミニウム粉末と、珪素粉末と、亜鉛粉末とを含むことを
特徴とするろう付用組成物によって達成される。
【0007】又、アルミニウム粉末と、珪素粉末と、ア
ルミニウム−珪素系合金粉末と、亜鉛粉末とを含むこと
を特徴とするろう付用組成物によって達成される。又、
上記のろう付用組成物に、更にTi,Cu,Cr及びこ
れらの合金の群の中から選ばれる少なくとも一つの粉末
が含まれてなるろう付用組成物によって達成される。
ルミニウム−珪素系合金粉末と、亜鉛粉末とを含むこと
を特徴とするろう付用組成物によって達成される。又、
上記のろう付用組成物に、更にTi,Cu,Cr及びこ
れらの合金の群の中から選ばれる少なくとも一つの粉末
が含まれてなるろう付用組成物によって達成される。
【0008】尚、上記のろう付用組成物において、アル
ミニウム粉末と珪素粉末との割合は、アルミニウム粉末
100重量部に対して珪素粉末が5〜40重量部、より
好ましくは10〜20重量部、特に共晶点である11.
7重量部近傍の割合であることが好ましい。又、アルミ
ニウム粉末は、平均粒径が0.2〜150μm、そして
珪素粉末は、平均粒径が0.2〜150μmのものであ
ることが好ましい。すなわち、各々の粉末を混ぜ合わせ
た際に、接触面を多くするには微細な方が好ましい訳で
あるが、超微粒子にするのはコストが掛かり、かつ、A
l粉末の場合には酸化膜の割合がそれだけ多くなること
に鑑み、アルミニウム粉末は平均粒径が0.2〜150
μm、珪素粉末は平均粒径が0.2〜150μmのもの
であることが好ましい。
ミニウム粉末と珪素粉末との割合は、アルミニウム粉末
100重量部に対して珪素粉末が5〜40重量部、より
好ましくは10〜20重量部、特に共晶点である11.
7重量部近傍の割合であることが好ましい。又、アルミ
ニウム粉末は、平均粒径が0.2〜150μm、そして
珪素粉末は、平均粒径が0.2〜150μmのものであ
ることが好ましい。すなわち、各々の粉末を混ぜ合わせ
た際に、接触面を多くするには微細な方が好ましい訳で
あるが、超微粒子にするのはコストが掛かり、かつ、A
l粉末の場合には酸化膜の割合がそれだけ多くなること
に鑑み、アルミニウム粉末は平均粒径が0.2〜150
μm、珪素粉末は平均粒径が0.2〜150μmのもの
であることが好ましい。
【0009】又、アルミニウム−珪素系合金粉末が用い
られても良く、この場合にはアルミニウム100重量部
に対して珪素が5〜13重量部の割合の合金であること
が好ましい。又、アルミニウム−珪素系合金粉末は、平
均粒径が0.2〜150μmのものであることが好まし
い。特に、粉末混合物中に亜鉛粉末を添加しておくと、
犠牲陽極効果が奏されるのみではなく、昇温過程におい
て融点の低い亜鉛が先ず溶融し、アルミニウム粉末と珪
素粉末との間で濡れが起き易くなり、合金化がスムーズ
に行われるようになったことから、アルミニウム粉末1
00重量部に対して20重量部以下の亜鉛粉末を添加し
ておくことが好ましかった。尚、亜鉛粉末は、平均粒径
が0.2〜150μmのものであることが好ましい。
られても良く、この場合にはアルミニウム100重量部
に対して珪素が5〜13重量部の割合の合金であること
が好ましい。又、アルミニウム−珪素系合金粉末は、平
均粒径が0.2〜150μmのものであることが好まし
い。特に、粉末混合物中に亜鉛粉末を添加しておくと、
犠牲陽極効果が奏されるのみではなく、昇温過程におい
て融点の低い亜鉛が先ず溶融し、アルミニウム粉末と珪
素粉末との間で濡れが起き易くなり、合金化がスムーズ
に行われるようになったことから、アルミニウム粉末1
00重量部に対して20重量部以下の亜鉛粉末を添加し
ておくことが好ましかった。尚、亜鉛粉末は、平均粒径
が0.2〜150μmのものであることが好ましい。
【0010】又、Ti,Cu,Cr及びこれらの合金の
群の中から選ばれる粉末の含有量は、アルミニウム粉末
100重量部に対して10重量部以下であることが好ま
しかった。尚、Ti,Cu,Cr及びこれらの合金の群
の中から選ばれる粉末は、平均粒径が1〜100μmの
ものであることが好ましい。本発明で用いられる粉末の
形状は如何なる形状のものであっても良い。しかしなが
ら、含有酸素量が少なく、フラックス効果が大きいこと
から球形ないしは略球状であることが好ましい。
群の中から選ばれる粉末の含有量は、アルミニウム粉末
100重量部に対して10重量部以下であることが好ま
しかった。尚、Ti,Cu,Cr及びこれらの合金の群
の中から選ばれる粉末は、平均粒径が1〜100μmの
ものであることが好ましい。本発明で用いられる粉末の
形状は如何なる形状のものであっても良い。しかしなが
ら、含有酸素量が少なく、フラックス効果が大きいこと
から球形ないしは略球状であることが好ましい。
【0011】本発明の混合粉末からなるろう付用組成物
を用いてろう付けするに際しては、フラックスを用いる
ことが極めて好ましい。すなわち、フラックスの存在下
で加熱により、アルミニウム粉末表面の酸化膜を破壊
し、これによってAl−Si合金化をスムーズに行わせ
る為である。このような観点からすれば、フラックスを
予め混ぜ合わせておいても良く、又、ろう付作業開始に
際して添加するようにしても良い。又、イソプロピルア
ルコールのようなアルコール(溶剤)を用いてスラリー
状のものとして用いても良い。
を用いてろう付けするに際しては、フラックスを用いる
ことが極めて好ましい。すなわち、フラックスの存在下
で加熱により、アルミニウム粉末表面の酸化膜を破壊
し、これによってAl−Si合金化をスムーズに行わせ
る為である。このような観点からすれば、フラックスを
予め混ぜ合わせておいても良く、又、ろう付作業開始に
際して添加するようにしても良い。又、イソプロピルア
ルコールのようなアルコール(溶剤)を用いてスラリー
状のものとして用いても良い。
【0012】使用できるフラックスとしては各種のもの
が用いられる。例えば、KF−AlF3 ,RbF−Al
F3 といったフッ化物系のフラックスを用いることが出
来る。本発明のろう付用組成物を用いてのろう付温度は
580〜620℃、時間は3〜15分、好ましくは5〜
10分である。
が用いられる。例えば、KF−AlF3 ,RbF−Al
F3 といったフッ化物系のフラックスを用いることが出
来る。本発明のろう付用組成物を用いてのろう付温度は
580〜620℃、時間は3〜15分、好ましくは5〜
10分である。
【0013】以下、具体的な実施例を挙げて説明する。
【0014】
〔実施例1〕平均粒径40μmで、球状のアルミニウム
粉末(純度99.9%)100重量部と、平均粒径20
μmの珪素粉末(純度99%)10重量部とからなるろ
う付用組成物を用意した。
粉末(純度99.9%)100重量部と、平均粒径20
μmの珪素粉末(純度99%)10重量部とからなるろ
う付用組成物を用意した。
【0015】そして、この混合粉末100重量部にフッ
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【0016】〔実施例2〕平均粒径40μmで、球状の
アルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部と、
平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)14重量部
とからなるろう付用組成物を用意した。そして、この混
合粉末100重量部にフッ化物系のフラックス(KF−
AlF 3 )を20重量部混合し、これをAl部品の接合
部に供給し、窒素雰囲気中で10分間600℃に保持
し、ろう付けを行った。
アルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部と、
平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)14重量部
とからなるろう付用組成物を用意した。そして、この混
合粉末100重量部にフッ化物系のフラックス(KF−
AlF 3 )を20重量部混合し、これをAl部品の接合
部に供給し、窒素雰囲気中で10分間600℃に保持
し、ろう付けを行った。
【0017】このろう付けによれば、良好なフィレット
が形成されており、接合具合は良好であった。 〔実施例3〕平均粒径10μmで、球状のアルミニウム
粉末(純度99.9%)100重量部と、平均粒径10
μmの珪素粉末(純度99%)12重量部とからなるろ
う付用組成物を用意した。
が形成されており、接合具合は良好であった。 〔実施例3〕平均粒径10μmで、球状のアルミニウム
粉末(純度99.9%)100重量部と、平均粒径10
μmの珪素粉末(純度99%)12重量部とからなるろ
う付用組成物を用意した。
【0018】そして、この混合粉末100重量部にフッ
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【0019】〔実施例4〕平均粒径100μmで、球状
のアルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部
と、平均粒径80μmの珪素粉末(純度99%)12重
量部とからなるろう付用組成物を用意した。そして、こ
の混合粉末100重量部にフッ化物系のフラックス(K
F−AlF 3 )を20重量部混合し、これをAl部品の
接合部に供給し、窒素雰囲気中で10分間600℃に保
持し、ろう付けを行った。
のアルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部
と、平均粒径80μmの珪素粉末(純度99%)12重
量部とからなるろう付用組成物を用意した。そして、こ
の混合粉末100重量部にフッ化物系のフラックス(K
F−AlF 3 )を20重量部混合し、これをAl部品の
接合部に供給し、窒素雰囲気中で10分間600℃に保
持し、ろう付けを行った。
【0020】このろう付けによれば、良好なフィレット
が形成されており、接合具合は良好であった。 〔実施例5〕平均粒径40μmで、球状のアルミニウム
粉末(純度99.9%)100重量部と、平均粒径20
μmの珪素粉末(純度99%)12重量部と、平均粒径
40μmで、球状のアルミニウム−珪素(重量比で10
0:12)合金粉末20重量部とからなるろう付用組成
物を用意した。
が形成されており、接合具合は良好であった。 〔実施例5〕平均粒径40μmで、球状のアルミニウム
粉末(純度99.9%)100重量部と、平均粒径20
μmの珪素粉末(純度99%)12重量部と、平均粒径
40μmで、球状のアルミニウム−珪素(重量比で10
0:12)合金粉末20重量部とからなるろう付用組成
物を用意した。
【0021】そして、この混合粉末100重量部にフッ
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【0022】〔実施例6〕平均粒径40μmで、球状の
アルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部と、
平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重量部
と、平均粒径40μmで、球状のアルミニウム−珪素
(重量比で100:12)合金粉末30重量部とからな
るろう付用組成物を用意した。
アルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部と、
平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重量部
と、平均粒径40μmで、球状のアルミニウム−珪素
(重量比で100:12)合金粉末30重量部とからな
るろう付用組成物を用意した。
【0023】そして、この混合粉末100重量部にフッ
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【0024】〔実施例7〕平均粒径40μmで、球状の
アルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部と、
平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重量部
と、平均粒径40μmの亜鉛粉末(純度99.9%)1
0重量部とからなるろう付用組成物を用意した。
アルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部と、
平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重量部
と、平均粒径40μmの亜鉛粉末(純度99.9%)1
0重量部とからなるろう付用組成物を用意した。
【0025】そして、この混合粉末100重量部にフッ
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【0026】〔実施例8〕平均粒径40μmで、球状の
アルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部と、
平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重量部
と、平均粒径10μmの亜鉛粉末(純度99.9%)2
0重量部とからなるろう付用組成物を用意した。
アルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部と、
平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重量部
と、平均粒径10μmの亜鉛粉末(純度99.9%)2
0重量部とからなるろう付用組成物を用意した。
【0027】そして、この混合粉末100重量部にフッ
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【0028】〔実施例9〕平均粒径40μmで、球状の
アルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部と、
平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重量部
と、平均粒径100μmの亜鉛粉末(純度99.9%)
5重量部とからなるろう付用組成物を用意した。
アルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部と、
平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重量部
と、平均粒径100μmの亜鉛粉末(純度99.9%)
5重量部とからなるろう付用組成物を用意した。
【0029】そして、この混合粉末100重量部にフッ
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【0030】〔実施例10〕平均粒径40μmで、球状
のアルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部
と、平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重
量部と、平均粒径10μmの亜鉛粉末(純度99.9
%)5重量部と、平均粒径40μmで、球状のアルミニ
ウム−珪素(重量比で100:12)合金粉末5重量部
とからなるろう付用組成物を用意した。
のアルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部
と、平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重
量部と、平均粒径10μmの亜鉛粉末(純度99.9
%)5重量部と、平均粒径40μmで、球状のアルミニ
ウム−珪素(重量比で100:12)合金粉末5重量部
とからなるろう付用組成物を用意した。
【0031】そして、この混合粉末100重量部にフッ
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【0032】〔実施例11〕平均粒径40μmで、球状
のアルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部
と、平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重
量部と、平均粒径10μmの亜鉛粉末(純度99.9
%)5重量部と、平均粒径10μmのTi粉末(純度9
9.9%)5重量部とからなるろう付用組成物を用意し
た。
のアルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部
と、平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重
量部と、平均粒径10μmの亜鉛粉末(純度99.9
%)5重量部と、平均粒径10μmのTi粉末(純度9
9.9%)5重量部とからなるろう付用組成物を用意し
た。
【0033】そして、この混合粉末100重量部にフッ
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【0034】〔実施例12〕平均粒径40μmで、球状
のアルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部
と、平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重
量部と、平均粒径10μmの亜鉛粉末(純度99.9
%)5重量部と、平均粒径10μmのCu粉末(純度9
9.9%)5重量部とからなるろう付用組成物を用意し
た。
のアルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部
と、平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重
量部と、平均粒径10μmの亜鉛粉末(純度99.9
%)5重量部と、平均粒径10μmのCu粉末(純度9
9.9%)5重量部とからなるろう付用組成物を用意し
た。
【0035】そして、この混合粉末100重量部にフッ
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【0036】〔実施例13〕平均粒径40μmで、球状
のアルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部
と、平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重
量部と、平均粒径10μmの亜鉛粉末(純度99.9
%)5重量部と、平均粒径10μmのCr粉末(純度9
9.9%)5重量部とからなるろう付用組成物を用意し
た。
のアルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部
と、平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重
量部と、平均粒径10μmの亜鉛粉末(純度99.9
%)5重量部と、平均粒径10μmのCr粉末(純度9
9.9%)5重量部とからなるろう付用組成物を用意し
た。
【0037】そして、この混合粉末100重量部にフッ
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【0038】〔実施例14〕平均粒径40μmで、球状
のアルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部
と、平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重
量部と、平均粒径10μmの亜鉛粉末(純度99.9
%)4重量部と、平均粒径40μmで、球状のアルミニ
ウム−珪素(重量比で100:12)合金粉末4重量部
と、平均粒径10μmのTi粉末(純度99.9%)2
重量部とからなるろう付用組成物を用意した。
のアルミニウム粉末(純度99.9%)100重量部
と、平均粒径20μmの珪素粉末(純度99%)12重
量部と、平均粒径10μmの亜鉛粉末(純度99.9
%)4重量部と、平均粒径40μmで、球状のアルミニ
ウム−珪素(重量比で100:12)合金粉末4重量部
と、平均粒径10μmのTi粉末(純度99.9%)2
重量部とからなるろう付用組成物を用意した。
【0039】そして、この混合粉末100重量部にフッ
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス(KF−AlF 3 )を20重量部混
合し、これをAl部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で10分間600℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【0040】
【効果】良好なろう付けが行われる。しかも、ろう付用
組成物は粉末の混合物の形態であるから、低廉なコスト
で得られる。
組成物は粉末の混合物の形態であるから、低廉なコスト
で得られる。
Claims (13)
- 【請求項1】 アルミニウム粉末と、珪素粉末とを含む
ことを特徴とするろう付用組成物。 - 【請求項2】 アルミニウム粉末と、珪素粉末と、アル
ミニウム−珪素系合金粉末とを含むことを特徴とするろ
う付用組成物。 - 【請求項3】 亜鉛粉末が含まれることを特徴とする請
求項1または請求項2のろう付用組成物。 - 【請求項4】 Ti,Cu,Cr及びこれらの合金の群
の中から選ばれる少なくとも一つの粉末が含まれること
を特徴とする請求項1〜請求項3のろう付用組成物。 - 【請求項5】 アルミニウム粉末と珪素粉末との割合
が、アルミニウム粉末100重量部に対して珪素粉末は
5〜40重量部であることを特徴とする請求項1または
請求項2のろう付用組成物。 - 【請求項6】 アルミニウム粉末は、平均粒径が0.2
〜150μmのものであることを特徴とする請求項1、
請求項2または請求項5のろう付用組成物。 - 【請求項7】 珪素粉末は、平均粒径が0.2〜150
μmのものであることを特徴とする請求項1、請求項2
または請求項5のろう付用組成物。 - 【請求項8】 アルミニウム−珪素系合金粉末は、アル
ミニウム100重量部に対して珪素が5〜20重量部の
割合であることを特徴とする請求項2のろう付用組成
物。 - 【請求項9】 アルミニウム−珪素系合金粉末は、平均
粒径が0.2〜150μmのものであることを特徴とす
る請求項2または請求項8のろう付用組成物。 - 【請求項10】 亜鉛粉末の含有量は、アルミニウム粉
末100重量部に対して20重量部以下であることを特
徴とする請求項3のろう付用組成物。 - 【請求項11】 亜鉛粉末は、平均粒径が0.2〜15
0μmのものであることを特徴とする請求項3のろう付
用組成物。 - 【請求項12】 Ti,Cu,Cr及びこれらの合金の
群の中から選ばれる粉末の含有量は、アルミニウム粉末
100重量部に対して10重量部以下であることを特徴
とする請求項4のろう付用組成物。 - 【請求項13】 Ti,Cu,Cr及びこれらの合金の
群の中から選ばれる粉末は、平均粒径が1〜100μm
のものであることを特徴とする請求項4のろう付用組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23472693A JPH0788689A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | ろう付用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23472693A JPH0788689A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | ろう付用組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0788689A true JPH0788689A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16975414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23472693A Pending JPH0788689A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | ろう付用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0788689A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6113667A (en) * | 1996-12-14 | 2000-09-05 | Mitsubishi Aluminum Kabushiki Kaisha | Brazing aluminum alloy powder composition and brazing method using such powder composition |
CN1104992C (zh) * | 1997-03-27 | 2003-04-09 | 三菱铝株式会社 | 钎焊铝合金的粉末组合物 |
JP2013248657A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Meidensha Corp | ろう材、ろう材による接合方法及び半導体モジュール |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP23472693A patent/JPH0788689A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6113667A (en) * | 1996-12-14 | 2000-09-05 | Mitsubishi Aluminum Kabushiki Kaisha | Brazing aluminum alloy powder composition and brazing method using such powder composition |
CN1104992C (zh) * | 1997-03-27 | 2003-04-09 | 三菱铝株式会社 | 钎焊铝合金的粉末组合物 |
JP2013248657A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Meidensha Corp | ろう材、ろう材による接合方法及び半導体モジュール |
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