JPH0788689A - ろう付用組成物 - Google Patents
ろう付用組成物Info
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- JPH0788689A JPH0788689A JP23472693A JP23472693A JPH0788689A JP H0788689 A JPH0788689 A JP H0788689A JP 23472693 A JP23472693 A JP 23472693A JP 23472693 A JP23472693 A JP 23472693A JP H0788689 A JPH0788689 A JP H0788689A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで得られるろう付用組成物を提供す
ることである。 【構成】 アルミニウム粉末と珪素粉末とを含むろう付
用組成物。
ることである。 【構成】 アルミニウム粉末と珪素粉末とを含むろう付
用組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特にアルミニウム製品
の接合に用いられるろう付用組成物に関するものであ
る。
の接合に用いられるろう付用組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【発明の背景】アルミニウムやアルミニウム合金（本明
細書では、単に、アルミニウム）製品の接合に、従来よ
りＡｌ−Ｓｉ合金が使用されていることは周知である。
ところで、このＡｌ−Ｓｉ合金からなるろう材を粉末の
形態で使用することが試みられている。例えば、ろう材
粉末、バインダ樹脂、及び溶剤からなるペーストを接合
個所に塗布し、又、フラックスを塗布して、不活性雰囲
気下で加熱してろう付けを行う技術が提案されている。
細書では、単に、アルミニウム）製品の接合に、従来よ
りＡｌ−Ｓｉ合金が使用されていることは周知である。
ところで、このＡｌ−Ｓｉ合金からなるろう材を粉末の
形態で使用することが試みられている。例えば、ろう材
粉末、バインダ樹脂、及び溶剤からなるペーストを接合
個所に塗布し、又、フラックスを塗布して、不活性雰囲
気下で加熱してろう付けを行う技術が提案されている。
【０００３】このろう材粉末は、例えばアルミニウムの
インゴットと珪素ハードナーとをろう材の組成に溶製し
た後、アトマイズ法により粉末化することで得られる。
しかしながら、予め、純金属やハードナーを一度溶かし
て成分調整した後、アトマイズ法により粉末化するの
で、製造コストが高く付いている。
インゴットと珪素ハードナーとをろう材の組成に溶製し
た後、アトマイズ法により粉末化することで得られる。
しかしながら、予め、純金属やハードナーを一度溶かし
て成分調整した後、アトマイズ法により粉末化するの
で、製造コストが高く付いている。
【０００４】
【発明の開示】ところで、本発明者は、Ａｌ−Ｓｉ合金
からなるろう材についての研究をしているうちに、Ａｌ
粉末とＳｉ粉末との混合物でも良いのではないかとの啓
示を得るに至った。すなわち、Ａｌの融点は６６０℃で
あり、Ｓｉの融点は１４２０℃であって、これらの混合
物を用いても６００℃近傍の温度ではろう付けが基本的
に不可能と思われていたものの、Ａｌ粉末とＳｉ粉末と
が接触している界面にあっては、ミクロ的にＡｌ−Ｓｉ
合金のような状況が造り出されているのではないかとの
啓示を得るに至ったのである。そこで、Ａｌ粉末表面の
酸化皮膜をフラックスによって破壊し、ここにＳｉ粉末
を接触させてやれば、この接触した界面にあってはＡｌ
−Ｓｉ合金のような状態がミクロ的に造り出されている
ことに相当し、予めＡｌ−Ｓｉ合金を造っておかなくと
も差し支えないであろうと考えたのである。
からなるろう材についての研究をしているうちに、Ａｌ
粉末とＳｉ粉末との混合物でも良いのではないかとの啓
示を得るに至った。すなわち、Ａｌの融点は６６０℃で
あり、Ｓｉの融点は１４２０℃であって、これらの混合
物を用いても６００℃近傍の温度ではろう付けが基本的
に不可能と思われていたものの、Ａｌ粉末とＳｉ粉末と
が接触している界面にあっては、ミクロ的にＡｌ−Ｓｉ
合金のような状況が造り出されているのではないかとの
啓示を得るに至ったのである。そこで、Ａｌ粉末表面の
酸化皮膜をフラックスによって破壊し、ここにＳｉ粉末
を接触させてやれば、この接触した界面にあってはＡｌ
−Ｓｉ合金のような状態がミクロ的に造り出されている
ことに相当し、予めＡｌ−Ｓｉ合金を造っておかなくと
も差し支えないであろうと考えたのである。
【０００５】このような知見の基でアルミニウム粉末と
珪素粉末とからなる混合粉末をフラックス存在下で６０
０℃に加熱した処、これは予想以上の好成績が観られた
のである。従って、本発明の目的は、低コストで得られ
るろう付用組成物を提供することである。
珪素粉末とからなる混合粉末をフラックス存在下で６０
０℃に加熱した処、これは予想以上の好成績が観られた
のである。従って、本発明の目的は、低コストで得られ
るろう付用組成物を提供することである。
【０００６】この本発明の目的は、アルミニウム粉末
と、珪素粉末とを含むことを特徴とするろう付用組成物
によって達成される。又、アルミニウム粉末と、珪素粉
末と、アルミニウム−珪素系合金粉末とを含むことを特
徴とするろう付用組成物によって達成される。又、アル
ミニウム粉末と、珪素粉末と、亜鉛粉末とを含むことを
特徴とするろう付用組成物によって達成される。
と、珪素粉末とを含むことを特徴とするろう付用組成物
によって達成される。又、アルミニウム粉末と、珪素粉
末と、アルミニウム−珪素系合金粉末とを含むことを特
徴とするろう付用組成物によって達成される。又、アル
ミニウム粉末と、珪素粉末と、亜鉛粉末とを含むことを
特徴とするろう付用組成物によって達成される。
【０００７】又、アルミニウム粉末と、珪素粉末と、ア
ルミニウム−珪素系合金粉末と、亜鉛粉末とを含むこと
を特徴とするろう付用組成物によって達成される。又、
上記のろう付用組成物に、更にＴｉ，Ｃｕ，Ｃｒ及びこ
れらの合金の群の中から選ばれる少なくとも一つの粉末
が含まれてなるろう付用組成物によって達成される。
ルミニウム−珪素系合金粉末と、亜鉛粉末とを含むこと
を特徴とするろう付用組成物によって達成される。又、
上記のろう付用組成物に、更にＴｉ，Ｃｕ，Ｃｒ及びこ
れらの合金の群の中から選ばれる少なくとも一つの粉末
が含まれてなるろう付用組成物によって達成される。
【０００８】尚、上記のろう付用組成物において、アル
ミニウム粉末と珪素粉末との割合は、アルミニウム粉末
１００重量部に対して珪素粉末が５〜４０重量部、より
好ましくは１０〜２０重量部、特に共晶点である１１．
７重量部近傍の割合であることが好ましい。又、アルミ
ニウム粉末は、平均粒径が０．２〜１５０μｍ、そして
珪素粉末は、平均粒径が０．２〜１５０μｍのものであ
ることが好ましい。すなわち、各々の粉末を混ぜ合わせ
た際に、接触面を多くするには微細な方が好ましい訳で
あるが、超微粒子にするのはコストが掛かり、かつ、Ａ
ｌ粉末の場合には酸化膜の割合がそれだけ多くなること
に鑑み、アルミニウム粉末は平均粒径が０．２〜１５０
μｍ、珪素粉末は平均粒径が０．２〜１５０μｍのもの
であることが好ましい。
ミニウム粉末と珪素粉末との割合は、アルミニウム粉末
１００重量部に対して珪素粉末が５〜４０重量部、より
好ましくは１０〜２０重量部、特に共晶点である１１．
７重量部近傍の割合であることが好ましい。又、アルミ
ニウム粉末は、平均粒径が０．２〜１５０μｍ、そして
珪素粉末は、平均粒径が０．２〜１５０μｍのものであ
ることが好ましい。すなわち、各々の粉末を混ぜ合わせ
た際に、接触面を多くするには微細な方が好ましい訳で
あるが、超微粒子にするのはコストが掛かり、かつ、Ａ
ｌ粉末の場合には酸化膜の割合がそれだけ多くなること
に鑑み、アルミニウム粉末は平均粒径が０．２〜１５０
μｍ、珪素粉末は平均粒径が０．２〜１５０μｍのもの
であることが好ましい。
【０００９】又、アルミニウム−珪素系合金粉末が用い
られても良く、この場合にはアルミニウム１００重量部
に対して珪素が５〜１３重量部の割合の合金であること
が好ましい。又、アルミニウム−珪素系合金粉末は、平
均粒径が０．２〜１５０μｍのものであることが好まし
い。特に、粉末混合物中に亜鉛粉末を添加しておくと、
犠牲陽極効果が奏されるのみではなく、昇温過程におい
て融点の低い亜鉛が先ず溶融し、アルミニウム粉末と珪
素粉末との間で濡れが起き易くなり、合金化がスムーズ
に行われるようになったことから、アルミニウム粉末１
００重量部に対して２０重量部以下の亜鉛粉末を添加し
ておくことが好ましかった。尚、亜鉛粉末は、平均粒径
が０．２〜１５０μｍのものであることが好ましい。
られても良く、この場合にはアルミニウム１００重量部
に対して珪素が５〜１３重量部の割合の合金であること
が好ましい。又、アルミニウム−珪素系合金粉末は、平
均粒径が０．２〜１５０μｍのものであることが好まし
い。特に、粉末混合物中に亜鉛粉末を添加しておくと、
犠牲陽極効果が奏されるのみではなく、昇温過程におい
て融点の低い亜鉛が先ず溶融し、アルミニウム粉末と珪
素粉末との間で濡れが起き易くなり、合金化がスムーズ
に行われるようになったことから、アルミニウム粉末１
００重量部に対して２０重量部以下の亜鉛粉末を添加し
ておくことが好ましかった。尚、亜鉛粉末は、平均粒径
が０．２〜１５０μｍのものであることが好ましい。
【００１０】又、Ｔｉ，Ｃｕ，Ｃｒ及びこれらの合金の
群の中から選ばれる粉末の含有量は、アルミニウム粉末
１００重量部に対して１０重量部以下であることが好ま
しかった。尚、Ｔｉ，Ｃｕ，Ｃｒ及びこれらの合金の群
の中から選ばれる粉末は、平均粒径が１〜１００μｍの
ものであることが好ましい。本発明で用いられる粉末の
形状は如何なる形状のものであっても良い。しかしなが
ら、含有酸素量が少なく、フラックス効果が大きいこと
から球形ないしは略球状であることが好ましい。
群の中から選ばれる粉末の含有量は、アルミニウム粉末
１００重量部に対して１０重量部以下であることが好ま
しかった。尚、Ｔｉ，Ｃｕ，Ｃｒ及びこれらの合金の群
の中から選ばれる粉末は、平均粒径が１〜１００μｍの
ものであることが好ましい。本発明で用いられる粉末の
形状は如何なる形状のものであっても良い。しかしなが
ら、含有酸素量が少なく、フラックス効果が大きいこと
から球形ないしは略球状であることが好ましい。
【００１１】本発明の混合粉末からなるろう付用組成物
を用いてろう付けするに際しては、フラックスを用いる
ことが極めて好ましい。すなわち、フラックスの存在下
で加熱により、アルミニウム粉末表面の酸化膜を破壊
し、これによってＡｌ−Ｓｉ合金化をスムーズに行わせ
る為である。このような観点からすれば、フラックスを
予め混ぜ合わせておいても良く、又、ろう付作業開始に
際して添加するようにしても良い。又、イソプロピルア
ルコールのようなアルコール（溶剤）を用いてスラリー
状のものとして用いても良い。
を用いてろう付けするに際しては、フラックスを用いる
ことが極めて好ましい。すなわち、フラックスの存在下
で加熱により、アルミニウム粉末表面の酸化膜を破壊
し、これによってＡｌ−Ｓｉ合金化をスムーズに行わせ
る為である。このような観点からすれば、フラックスを
予め混ぜ合わせておいても良く、又、ろう付作業開始に
際して添加するようにしても良い。又、イソプロピルア
ルコールのようなアルコール（溶剤）を用いてスラリー
状のものとして用いても良い。
【００１２】使用できるフラックスとしては各種のもの
が用いられる。例えば、ＫＦ−ＡｌＦ3 ，ＲｂＦ−Ａｌ
Ｆ3 といったフッ化物系のフラックスを用いることが出
来る。本発明のろう付用組成物を用いてのろう付温度は
５８０〜６２０℃、時間は３〜１５分、好ましくは５〜
１０分である。
が用いられる。例えば、ＫＦ−ＡｌＦ3 ，ＲｂＦ−Ａｌ
Ｆ3 といったフッ化物系のフラックスを用いることが出
来る。本発明のろう付用組成物を用いてのろう付温度は
５８０〜６２０℃、時間は３〜１５分、好ましくは５〜
１０分である。
【００１３】以下、具体的な実施例を挙げて説明する。
【００１４】
〔実施例１〕平均粒径４０μｍで、球状のアルミニウム
粉末（純度９９．９％）１００重量部と、平均粒径２０
μｍの珪素粉末（純度９９％）１０重量部とからなるろ
う付用組成物を用意した。
粉末（純度９９．９％）１００重量部と、平均粒径２０
μｍの珪素粉末（純度９９％）１０重量部とからなるろ
う付用組成物を用意した。
【００１５】そして、この混合粉末１００重量部にフッ
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【００１６】〔実施例２〕平均粒径４０μｍで、球状の
アルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部と、
平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１４重量部
とからなるろう付用組成物を用意した。そして、この混
合粉末１００重量部にフッ化物系のフラックス（ＫＦ−
ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混合し、これをＡｌ部品の接合
部に供給し、窒素雰囲気中で１０分間６００℃に保持
し、ろう付けを行った。
アルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部と、
平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１４重量部
とからなるろう付用組成物を用意した。そして、この混
合粉末１００重量部にフッ化物系のフラックス（ＫＦ−
ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混合し、これをＡｌ部品の接合
部に供給し、窒素雰囲気中で１０分間６００℃に保持
し、ろう付けを行った。
【００１７】このろう付けによれば、良好なフィレット
が形成されており、接合具合は良好であった。 〔実施例３〕平均粒径１０μｍで、球状のアルミニウム
粉末（純度９９．９％）１００重量部と、平均粒径１０
μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重量部とからなるろ
う付用組成物を用意した。
が形成されており、接合具合は良好であった。 〔実施例３〕平均粒径１０μｍで、球状のアルミニウム
粉末（純度９９．９％）１００重量部と、平均粒径１０
μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重量部とからなるろ
う付用組成物を用意した。
【００１８】そして、この混合粉末１００重量部にフッ
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【００１９】〔実施例４〕平均粒径１００μｍで、球状
のアルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部
と、平均粒径８０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重
量部とからなるろう付用組成物を用意した。そして、こ
の混合粉末１００重量部にフッ化物系のフラックス（Ｋ
Ｆ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混合し、これをＡｌ部品の
接合部に供給し、窒素雰囲気中で１０分間６００℃に保
持し、ろう付けを行った。
のアルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部
と、平均粒径８０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重
量部とからなるろう付用組成物を用意した。そして、こ
の混合粉末１００重量部にフッ化物系のフラックス（Ｋ
Ｆ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混合し、これをＡｌ部品の
接合部に供給し、窒素雰囲気中で１０分間６００℃に保
持し、ろう付けを行った。
【００２０】このろう付けによれば、良好なフィレット
が形成されており、接合具合は良好であった。 〔実施例５〕平均粒径４０μｍで、球状のアルミニウム
粉末（純度９９．９％）１００重量部と、平均粒径２０
μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重量部と、平均粒径
４０μｍで、球状のアルミニウム−珪素（重量比で１０
０：１２）合金粉末２０重量部とからなるろう付用組成
物を用意した。
が形成されており、接合具合は良好であった。 〔実施例５〕平均粒径４０μｍで、球状のアルミニウム
粉末（純度９９．９％）１００重量部と、平均粒径２０
μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重量部と、平均粒径
４０μｍで、球状のアルミニウム−珪素（重量比で１０
０：１２）合金粉末２０重量部とからなるろう付用組成
物を用意した。
【００２１】そして、この混合粉末１００重量部にフッ
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【００２２】〔実施例６〕平均粒径４０μｍで、球状の
アルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部と、
平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重量部
と、平均粒径４０μｍで、球状のアルミニウム−珪素
（重量比で１００：１２）合金粉末３０重量部とからな
るろう付用組成物を用意した。
アルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部と、
平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重量部
と、平均粒径４０μｍで、球状のアルミニウム−珪素
（重量比で１００：１２）合金粉末３０重量部とからな
るろう付用組成物を用意した。
【００２３】そして、この混合粉末１００重量部にフッ
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【００２４】〔実施例７〕平均粒径４０μｍで、球状の
アルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部と、
平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重量部
と、平均粒径４０μｍの亜鉛粉末（純度９９．９％）１
０重量部とからなるろう付用組成物を用意した。
アルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部と、
平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重量部
と、平均粒径４０μｍの亜鉛粉末（純度９９．９％）１
０重量部とからなるろう付用組成物を用意した。
【００２５】そして、この混合粉末１００重量部にフッ
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【００２６】〔実施例８〕平均粒径４０μｍで、球状の
アルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部と、
平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重量部
と、平均粒径１０μｍの亜鉛粉末（純度９９．９％）２
０重量部とからなるろう付用組成物を用意した。
アルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部と、
平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重量部
と、平均粒径１０μｍの亜鉛粉末（純度９９．９％）２
０重量部とからなるろう付用組成物を用意した。
【００２７】そして、この混合粉末１００重量部にフッ
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【００２８】〔実施例９〕平均粒径４０μｍで、球状の
アルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部と、
平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重量部
と、平均粒径１００μｍの亜鉛粉末（純度９９．９％）
５重量部とからなるろう付用組成物を用意した。
アルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部と、
平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重量部
と、平均粒径１００μｍの亜鉛粉末（純度９９．９％）
５重量部とからなるろう付用組成物を用意した。
【００２９】そして、この混合粉末１００重量部にフッ
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【００３０】〔実施例１０〕平均粒径４０μｍで、球状
のアルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部
と、平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重
量部と、平均粒径１０μｍの亜鉛粉末（純度９９．９
％）５重量部と、平均粒径４０μｍで、球状のアルミニ
ウム−珪素（重量比で１００：１２）合金粉末５重量部
とからなるろう付用組成物を用意した。
のアルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部
と、平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重
量部と、平均粒径１０μｍの亜鉛粉末（純度９９．９
％）５重量部と、平均粒径４０μｍで、球状のアルミニ
ウム−珪素（重量比で１００：１２）合金粉末５重量部
とからなるろう付用組成物を用意した。
【００３１】そして、この混合粉末１００重量部にフッ
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【００３２】〔実施例１１〕平均粒径４０μｍで、球状
のアルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部
と、平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重
量部と、平均粒径１０μｍの亜鉛粉末（純度９９．９
％）５重量部と、平均粒径１０μｍのＴｉ粉末（純度９
９．９％）５重量部とからなるろう付用組成物を用意し
た。
のアルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部
と、平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重
量部と、平均粒径１０μｍの亜鉛粉末（純度９９．９
％）５重量部と、平均粒径１０μｍのＴｉ粉末（純度９
９．９％）５重量部とからなるろう付用組成物を用意し
た。
【００３３】そして、この混合粉末１００重量部にフッ
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【００３４】〔実施例１２〕平均粒径４０μｍで、球状
のアルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部
と、平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重
量部と、平均粒径１０μｍの亜鉛粉末（純度９９．９
％）５重量部と、平均粒径１０μｍのＣｕ粉末（純度９
９．９％）５重量部とからなるろう付用組成物を用意し
た。
のアルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部
と、平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重
量部と、平均粒径１０μｍの亜鉛粉末（純度９９．９
％）５重量部と、平均粒径１０μｍのＣｕ粉末（純度９
９．９％）５重量部とからなるろう付用組成物を用意し
た。
【００３５】そして、この混合粉末１００重量部にフッ
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【００３６】〔実施例１３〕平均粒径４０μｍで、球状
のアルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部
と、平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重
量部と、平均粒径１０μｍの亜鉛粉末（純度９９．９
％）５重量部と、平均粒径１０μｍのＣｒ粉末（純度９
９．９％）５重量部とからなるろう付用組成物を用意し
た。
のアルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部
と、平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重
量部と、平均粒径１０μｍの亜鉛粉末（純度９９．９
％）５重量部と、平均粒径１０μｍのＣｒ粉末（純度９
９．９％）５重量部とからなるろう付用組成物を用意し
た。
【００３７】そして、この混合粉末１００重量部にフッ
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【００３８】〔実施例１４〕平均粒径４０μｍで、球状
のアルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部
と、平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重
量部と、平均粒径１０μｍの亜鉛粉末（純度９９．９
％）４重量部と、平均粒径４０μｍで、球状のアルミニ
ウム−珪素（重量比で１００：１２）合金粉末４重量部
と、平均粒径１０μｍのＴｉ粉末（純度９９．９％）２
重量部とからなるろう付用組成物を用意した。
のアルミニウム粉末（純度９９．９％）１００重量部
と、平均粒径２０μｍの珪素粉末（純度９９％）１２重
量部と、平均粒径１０μｍの亜鉛粉末（純度９９．９
％）４重量部と、平均粒径４０μｍで、球状のアルミニ
ウム−珪素（重量比で１００：１２）合金粉末４重量部
と、平均粒径１０μｍのＴｉ粉末（純度９９．９％）２
重量部とからなるろう付用組成物を用意した。
【００３９】そして、この混合粉末１００重量部にフッ
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
化物系のフラックス（ＫＦ−ＡｌＦ 3 ）を２０重量部混
合し、これをＡｌ部品の接合部に供給し、窒素雰囲気中
で１０分間６００℃に保持し、ろう付けを行った。この
ろう付けによれば、良好なフィレットが形成されてお
り、接合具合は良好であった。
【００４０】
【効果】良好なろう付けが行われる。しかも、ろう付用
組成物は粉末の混合物の形態であるから、低廉なコスト
で得られる。
組成物は粉末の混合物の形態であるから、低廉なコスト
で得られる。
Claims (13)
- 【請求項１】 アルミニウム粉末と、珪素粉末とを含む
ことを特徴とするろう付用組成物。 - 【請求項２】 アルミニウム粉末と、珪素粉末と、アル
ミニウム−珪素系合金粉末とを含むことを特徴とするろ
う付用組成物。 - 【請求項３】 亜鉛粉末が含まれることを特徴とする請
求項１または請求項２のろう付用組成物。 - 【請求項４】 Ｔｉ，Ｃｕ，Ｃｒ及びこれらの合金の群
の中から選ばれる少なくとも一つの粉末が含まれること
を特徴とする請求項１〜請求項３のろう付用組成物。 - 【請求項５】 アルミニウム粉末と珪素粉末との割合
が、アルミニウム粉末１００重量部に対して珪素粉末は
５〜４０重量部であることを特徴とする請求項１または
請求項２のろう付用組成物。 - 【請求項６】 アルミニウム粉末は、平均粒径が０．２
〜１５０μｍのものであることを特徴とする請求項１、
請求項２または請求項５のろう付用組成物。 - 【請求項７】 珪素粉末は、平均粒径が０．２〜１５０
μｍのものであることを特徴とする請求項１、請求項２
または請求項５のろう付用組成物。 - 【請求項８】 アルミニウム−珪素系合金粉末は、アル
ミニウム１００重量部に対して珪素が５〜２０重量部の
割合であることを特徴とする請求項２のろう付用組成
物。 - 【請求項９】 アルミニウム−珪素系合金粉末は、平均
粒径が０．２〜１５０μｍのものであることを特徴とす
る請求項２または請求項８のろう付用組成物。 - 【請求項１０】 亜鉛粉末の含有量は、アルミニウム粉
末１００重量部に対して２０重量部以下であることを特
徴とする請求項３のろう付用組成物。 - 【請求項１１】 亜鉛粉末は、平均粒径が０．２〜１５
０μｍのものであることを特徴とする請求項３のろう付
用組成物。 - 【請求項１２】 Ｔｉ，Ｃｕ，Ｃｒ及びこれらの合金の
群の中から選ばれる粉末の含有量は、アルミニウム粉末
１００重量部に対して１０重量部以下であることを特徴
とする請求項４のろう付用組成物。 - 【請求項１３】 Ｔｉ，Ｃｕ，Ｃｒ及びこれらの合金の
群の中から選ばれる粉末は、平均粒径が１〜１００μｍ
のものであることを特徴とする請求項４のろう付用組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23472693A JPH0788689A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | ろう付用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23472693A JPH0788689A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | ろう付用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788689A true JPH0788689A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16975414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23472693A Pending JPH0788689A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | ろう付用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788689A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6113667A (en) * | 1996-12-14 | 2000-09-05 | Mitsubishi Aluminum Kabushiki Kaisha | Brazing aluminum alloy powder composition and brazing method using such powder composition |
| CN1104992C (zh) * | 1997-03-27 | 2003-04-09 | 三菱铝株式会社 | 钎焊铝合金的粉末组合物 |
| JP2013248657A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Meidensha Corp | ろう材、ろう材による接合方法及び半導体モジュール |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP23472693A patent/JPH0788689A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6113667A (en) * | 1996-12-14 | 2000-09-05 | Mitsubishi Aluminum Kabushiki Kaisha | Brazing aluminum alloy powder composition and brazing method using such powder composition |
| CN1104992C (zh) * | 1997-03-27 | 2003-04-09 | 三菱铝株式会社 | 钎焊铝合金的粉末组合物 |
| JP2013248657A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Meidensha Corp | ろう材、ろう材による接合方法及び半導体モジュール |
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