JPH0788236B2 - 合成樹脂添加用硝子組成物 - Google Patents
合成樹脂添加用硝子組成物Info
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- JPH0788236B2 JPH0788236B2 JP3201573A JP20157391A JPH0788236B2 JP H0788236 B2 JPH0788236 B2 JP H0788236B2 JP 3201573 A JP3201573 A JP 3201573A JP 20157391 A JP20157391 A JP 20157391A JP H0788236 B2 JPH0788236 B2 JP H0788236B2
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- resin
- cloth
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
- C03C3/17—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus containing aluminium or beryllium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
- C03C2204/02—Antibacterial glass, glaze or enamel
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】各種の樹脂、繊維に溶解性硝子を
複合させて、品質の改良、特に抗菌，抗黴性を付与する
溶解性硝子に関するものである。
複合させて、品質の改良、特に抗菌，抗黴性を付与する
溶解性硝子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種の樹脂、繊維に複合させて、
抗菌，抗黴性を付与する無機物質の代表例として、銀等
の金属イオンを担持させたゼオライト、銀等の金属イオ
ンを含有する溶解性（水溶性）硝子等がある。
抗菌，抗黴性を付与する無機物質の代表例として、銀等
の金属イオンを担持させたゼオライト、銀等の金属イオ
ンを含有する溶解性（水溶性）硝子等がある。
【０００３】しかし、銀イオンは不安定であり、樹脂等
との複合時に熱（特に２５０〜３００℃に加熱を要する
物は、有機物の熱還元力が強くなる）や、共存する樹脂
添加剤等（例えば、Ｃｌ化合物があると、ＡｇＣｌにな
り、光に敏感になる。）の作用 複合された樹脂等で作られた製品についても、使用時
に、水分、光（特に紫外線）によって、同様の変色を起
こすことが多かった。溶解性硝子は、銀等の金属イオン
を担持させたゼオライトと比較して、安定ではあるが、
それでも、樹脂等を変色させていた。
との複合時に熱（特に２５０〜３００℃に加熱を要する
物は、有機物の熱還元力が強くなる）や、共存する樹脂
添加剤等（例えば、Ｃｌ化合物があると、ＡｇＣｌにな
り、光に敏感になる。）の作用 複合された樹脂等で作られた製品についても、使用時
に、水分、光（特に紫外線）によって、同様の変色を起
こすことが多かった。溶解性硝子は、銀等の金属イオン
を担持させたゼオライトと比較して、安定ではあるが、
それでも、樹脂等を変色させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記したよ
うな問題点のない、即ち、樹脂製品（例えば、ポリオレ
フィン系、ポリスチレン系、ポリ酢ビ系、ポリアクリ
ル、ポリ塩ビ系、ポリエステル系、ポリカーボネート
系、ポリアミド系、フェノール系、エポキシ系、メラミ
ン系、ウレタン系、ケイ素樹脂系、ユリア樹脂系、ポリ
エチレンテレフタレート系等の汎用プラスチックス及び
エンジニアリングプラスチックスの製品）、繊維製品
（例えば、ビニロン系、ポリオレフィン系、塩化ビニリ
デン系、テフロン系、ポリエステル系、ポリアミド系、
アクリル系等の繊維製品）に抗菌，抗黴性を付与するた
めに、溶解性硝子を添加しても、樹脂製品、繊維製品等
が黄褐色に変色しない様にした、溶解性硝子を提供しよ
うとするものである。
うな問題点のない、即ち、樹脂製品（例えば、ポリオレ
フィン系、ポリスチレン系、ポリ酢ビ系、ポリアクリ
ル、ポリ塩ビ系、ポリエステル系、ポリカーボネート
系、ポリアミド系、フェノール系、エポキシ系、メラミ
ン系、ウレタン系、ケイ素樹脂系、ユリア樹脂系、ポリ
エチレンテレフタレート系等の汎用プラスチックス及び
エンジニアリングプラスチックスの製品）、繊維製品
（例えば、ビニロン系、ポリオレフィン系、塩化ビニリ
デン系、テフロン系、ポリエステル系、ポリアミド系、
アクリル系等の繊維製品）に抗菌，抗黴性を付与するた
めに、溶解性硝子を添加しても、樹脂製品、繊維製品等
が黄褐色に変色しない様にした、溶解性硝子を提供しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決する為に、溶解性硝子の組成と成分溶解量と合成
樹脂等の変色との関係を調査して、銀イオンの還元を極
力起こさない様にして、合成樹脂等の変色を起こさない
溶解性硝子の成分系及び組成範囲を見出して、本発明を
完成させたものである。即ち、Ｐ ２ Ｏ ５ ：４５〜７５ｍ
ｏｌ％（以下特に記載しない限り同じ）、ＣａＯ＋Ｍｇ
Ｏ：３５〜５５％、Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ：０〜５％、Ｓｉ
Ｏ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ ３ ：５〜２０％からなる組成に対してＡ
ｇ ２ Ｏを０．１〜５重量％を含有した粒径１００μｍ以
下の溶解性リン塩系硝子粉末であり、合成樹脂、繊維素
材との複合使用において変色を抑制した合成樹脂添加用
硝子組成物に関するものである。
を解決する為に、溶解性硝子の組成と成分溶解量と合成
樹脂等の変色との関係を調査して、銀イオンの還元を極
力起こさない様にして、合成樹脂等の変色を起こさない
溶解性硝子の成分系及び組成範囲を見出して、本発明を
完成させたものである。即ち、Ｐ ２ Ｏ ５ ：４５〜７５ｍ
ｏｌ％（以下特に記載しない限り同じ）、ＣａＯ＋Ｍｇ
Ｏ：３５〜５５％、Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ：０〜５％、Ｓｉ
Ｏ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ ３ ：５〜２０％からなる組成に対してＡ
ｇ ２ Ｏを０．１〜５重量％を含有した粒径１００μｍ以
下の溶解性リン塩系硝子粉末であり、合成樹脂、繊維素
材との複合使用において変色を抑制した合成樹脂添加用
硝子組成物に関するものである。
【０００６】本発明で使用する溶解性ガラスとしては、
燐酸塩系硝子が良好であったが、その原因として、次の
通り推定される。ガラス構造上、−Ｓｉ−Ｏ−Ａｇの
結合は、酸性度が弱いので、Ａｇ0を作りやすい。−
Ｐ−Ｏ−Ａｇの結合は、酸性度が強く、Ａｇ+の状態で
残り易い。Ｒ2Ｏ成分が多いと、非架橋酸素イオンが
存在し、Ａｇ0が出来やすい。従って、前記課題を解決
するための手段に記載した硝子にしたのである。
燐酸塩系硝子が良好であったが、その原因として、次の
通り推定される。ガラス構造上、−Ｓｉ−Ｏ−Ａｇの
結合は、酸性度が弱いので、Ａｇ0を作りやすい。−
Ｐ−Ｏ−Ａｇの結合は、酸性度が強く、Ａｇ+の状態で
残り易い。Ｒ2Ｏ成分が多いと、非架橋酸素イオンが
存在し、Ａｇ0が出来やすい。従って、前記課題を解決
するための手段に記載した硝子にしたのである。
【０００７】溶解性ガラスの組成を限定した理由は、以
下の通りである。Ｐ２Ｏ５は、４５％以下だと、硝子の
溶融性を困難にして、しかも、硝子の失透傾向を増大さ
せる。又、７５％以上になると、溶融時のＰ２Ｏ５の揮
発が多く、組成不安定の原因となり、しかも樹脂等に添
加した時に、黄褐色に変色させる原因になると共に、吸
湿性が増大して、望ましい溶解性硝子にならない。Ｃａ
Ｏ＋ＭｇＯは、３５％以下では、Ｐ２Ｏ５を多く使用す
る必要があり、Ｐ２Ｏ５７５％以上の場合と同様の欠点
があり、５５％以上だと、Ｐ２Ｏ５の使用量が減少し
て、Ｐ２Ｏ５４５％以下の場合と同様の欠点がある。Ｎ
ａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは、硝子の溶融性を向上させるために使
用するものであり、添加する樹脂等の変色の為には、よ
り少ない使用が望ましく、最大使用しても、５％までに
すべきである。
下の通りである。Ｐ２Ｏ５は、４５％以下だと、硝子の
溶融性を困難にして、しかも、硝子の失透傾向を増大さ
せる。又、７５％以上になると、溶融時のＰ２Ｏ５の揮
発が多く、組成不安定の原因となり、しかも樹脂等に添
加した時に、黄褐色に変色させる原因になると共に、吸
湿性が増大して、望ましい溶解性硝子にならない。Ｃａ
Ｏ＋ＭｇＯは、３５％以下では、Ｐ２Ｏ５を多く使用す
る必要があり、Ｐ２Ｏ５７５％以上の場合と同様の欠点
があり、５５％以上だと、Ｐ２Ｏ５の使用量が減少し
て、Ｐ２Ｏ５４５％以下の場合と同様の欠点がある。Ｎ
ａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは、硝子の溶融性を向上させるために使
用するものであり、添加する樹脂等の変色の為には、よ
り少ない使用が望ましく、最大使用しても、５％までに
すべきである。
【０００８】ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、５％以下では、
硝子の溶融速度のコントロールが困難になり、しかも樹
脂等に添加した際に、変色傾向を大きくし、又、２０％
以上では、溶融性が悪くなり、しかも樹脂等に添加した
際に、変色傾向を大きくするからである。Ａｇ２Ｏは、
０．１ｗｔ％以下では、樹脂等に抗菌、抗黴性を付与す
るために、硝子の添加量を多くする必要があり、経済的
でなく、しかも添加する樹脂等の特性を劣化させるから
である。又、５ｗｔ％以上だと、溶融時に銀金属の析出
があり、耐火物の局部的浸食の原因となるし、添加する
樹脂等の変色の原因となる。次に実施例を説明し、本発
明を明らかにする。
硝子の溶融速度のコントロールが困難になり、しかも樹
脂等に添加した際に、変色傾向を大きくし、又、２０％
以上では、溶融性が悪くなり、しかも樹脂等に添加した
際に、変色傾向を大きくするからである。Ａｇ２Ｏは、
０．１ｗｔ％以下では、樹脂等に抗菌、抗黴性を付与す
るために、硝子の添加量を多くする必要があり、経済的
でなく、しかも添加する樹脂等の特性を劣化させるから
である。又、５ｗｔ％以上だと、溶融時に銀金属の析出
があり、耐火物の局部的浸食の原因となるし、添加する
樹脂等の変色の原因となる。次に実施例を説明し、本発
明を明らかにする。
【０００９】
【実施例１】原料は、Ｐ２Ｏ５源として、８９％燐酸を
用いた。ＣａＯ、ＭｇＯ源は、燐酸塩化合物を用いた。
Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ源も同様に燐酸塩化合物を用いた。Ａ
ｌ２Ｏ３源も同様に燐酸塩化合物を用いた。ＳｉＯ２源
は、１００μｍ以下に粉砕した珪石粉を使用した。Ａｇ
２Ｏ源は、硝酸銀を使用した。調合は、ＣａＯ、Ｍｇ
Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ａｇ２
Ｏに関する原料を混合し、更に、Ｐ２Ｏ５に関する原料
を混練して実施した。溶融は、予め５００℃でバッチ中
の水分を蒸発、固形化後、１３００〜１３５０℃に加熱
し、１〜６時間溶融した。成形は、硝子素地を流し出
し、水冷して、水砕品にして行った。この場合、硝子と
金属材料との接触を避ける様にして、実施した。その
後、この硝子を、２０μｍ以下に粉砕し、硝子自体の変
色テストをした。テスト内容は、以下のとおりである。 （１）有機物と熱による影響テスト 流動パラフィンと硝子粉末とを１：１の比率で混合し、
２００℃−２０分加熱して、色変化をみる。 （２）紫外線と水分とによる影響テスト 水の入った容器に、硝子粉末を水と接触しないようにい
れ、密封し、紫外線灯（４５０Ｗ）で１時間光を当て、
色変化を見た。 硝子組成と前記テスト結果との関係を表−１にまとめて
示す。
用いた。ＣａＯ、ＭｇＯ源は、燐酸塩化合物を用いた。
Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ源も同様に燐酸塩化合物を用いた。Ａ
ｌ２Ｏ３源も同様に燐酸塩化合物を用いた。ＳｉＯ２源
は、１００μｍ以下に粉砕した珪石粉を使用した。Ａｇ
２Ｏ源は、硝酸銀を使用した。調合は、ＣａＯ、Ｍｇ
Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ａｇ２
Ｏに関する原料を混合し、更に、Ｐ２Ｏ５に関する原料
を混練して実施した。溶融は、予め５００℃でバッチ中
の水分を蒸発、固形化後、１３００〜１３５０℃に加熱
し、１〜６時間溶融した。成形は、硝子素地を流し出
し、水冷して、水砕品にして行った。この場合、硝子と
金属材料との接触を避ける様にして、実施した。その
後、この硝子を、２０μｍ以下に粉砕し、硝子自体の変
色テストをした。テスト内容は、以下のとおりである。 （１）有機物と熱による影響テスト 流動パラフィンと硝子粉末とを１：１の比率で混合し、
２００℃−２０分加熱して、色変化をみる。 （２）紫外線と水分とによる影響テスト 水の入った容器に、硝子粉末を水と接触しないようにい
れ、密封し、紫外線灯（４５０Ｗ）で１時間光を当て、
色変化を見た。 硝子組成と前記テスト結果との関係を表−１にまとめて
示す。
【００１０】
【００１１】
【実施例２】実施例１の硝子サンプルＡとＧとを２０μ
ｍ以下に粉砕し、ウレタンエマルジョンバインダー（第
１工業薬品製スーパーフレックス３００…商品名）を水
に分散させた中に入れ、充分撹拌した。この中に、綿１
００％の白い布（１７０ｇ／ｍ２）を浸漬し、充分布が
濡れてから、取り出し、溶液を絞り取り、１５０℃−５
分で乾燥し、抗菌布を作成した。この布の銀付着量は
５．８〜６．４μｇ／ｃｍ２であり、又、布の変色はな
かった。この布を洗濯、濯ぎ、絞り、太陽光での乾燥を
１０回繰り返したところ、Ａの硝子を使用した布は全く
変色しなかったが、Ｇの硝子を使用した布は、洗濯の回
数が増加するにつれて、褐色の度合が強くなった。又、
この布の抗菌効果をＡの硝子を使用した布について、黄
色ブドウ状球菌を使用して、繊維製品衛生加工協議会の
菌数測定法にて測定した。その結果を表−２に示す。
ｍ以下に粉砕し、ウレタンエマルジョンバインダー（第
１工業薬品製スーパーフレックス３００…商品名）を水
に分散させた中に入れ、充分撹拌した。この中に、綿１
００％の白い布（１７０ｇ／ｍ２）を浸漬し、充分布が
濡れてから、取り出し、溶液を絞り取り、１５０℃−５
分で乾燥し、抗菌布を作成した。この布の銀付着量は
５．８〜６．４μｇ／ｃｍ２であり、又、布の変色はな
かった。この布を洗濯、濯ぎ、絞り、太陽光での乾燥を
１０回繰り返したところ、Ａの硝子を使用した布は全く
変色しなかったが、Ｇの硝子を使用した布は、洗濯の回
数が増加するにつれて、褐色の度合が強くなった。又、
この布の抗菌効果をＡの硝子を使用した布について、黄
色ブドウ状球菌を使用して、繊維製品衛生加工協議会の
菌数測定法にて測定した。その結果を表−２に示す。
【００１２】
【００１３】
【実施例３】実施例１の硝子サンプルＡ、Ｂ、Ｅを４０
μｍ以下に粉砕し、この硝子粉末をポリプロピレンに２
０％含有させたマスターバッチを作った。このマスター
バッチを使用して、２２０℃まで加熱される可能性のあ
るインジェクション成形にて、前記硝子を２％含有する
３０ｍｍ×４０ｍｍ×３ｍｍのポリプロピレンの板を成
形した。この板を水が下に張ってある、キセノン式耐光
試験機で、１００時間光を暴露させた。このサンプルの
加工時、及び耐光試験時の変色度合を自記分光光度計に
て、色差（△Ｅ）を測定して判断した。この結果を表−
３に示す。
μｍ以下に粉砕し、この硝子粉末をポリプロピレンに２
０％含有させたマスターバッチを作った。このマスター
バッチを使用して、２２０℃まで加熱される可能性のあ
るインジェクション成形にて、前記硝子を２％含有する
３０ｍｍ×４０ｍｍ×３ｍｍのポリプロピレンの板を成
形した。この板を水が下に張ってある、キセノン式耐光
試験機で、１００時間光を暴露させた。このサンプルの
加工時、及び耐光試験時の変色度合を自記分光光度計に
て、色差（△Ｅ）を測定して判断した。この結果を表−
３に示す。
【００１４】
【００１５】又、この板の抗菌効果は、プレート表面
に、１／１００普通ブイヨンに２．２×１０6個／ｍｌ
の黄色ブドウ状球菌を含ませた菌液０．２ｍｌを塗りつ
け、３５℃−２４時間培養後、生菌数を測定した。その
結果は、硝子を含んでいないサンプルでは、生菌数が
４．４×１０6（個／ｍ１）であったのに対して、硝子
Ａ，Ｂ，Ｅをそれぞれ２％含有したサンプルでは、８
０、１０以下、１０以下の生菌数であった。
に、１／１００普通ブイヨンに２．２×１０6個／ｍｌ
の黄色ブドウ状球菌を含ませた菌液０．２ｍｌを塗りつ
け、３５℃−２４時間培養後、生菌数を測定した。その
結果は、硝子を含んでいないサンプルでは、生菌数が
４．４×１０6（個／ｍ１）であったのに対して、硝子
Ａ，Ｂ，Ｅをそれぞれ２％含有したサンプルでは、８
０、１０以下、１０以下の生菌数であった。
【００１６】
【実施例４】実施例１のサンプルＢとＩの硝子を５μｍ
以下に粉砕し、６．ナイロンに１０％添加したマスター
バッチを作り、更に、これを用いて、紡糸機で２６０℃
に加熱して、硝子含有率１．５％になるモノフィラメン
トを作成した。さらに、撚糸機でこれを１０本撚りとし
た。太さは４０デニールである。この糸を使用して、編
機にて、目付１０５ｇ／ｍ２の布にした。同様にして、
硝子を含まない同じ材料の布を比較対照品として、作成
した。又、銀ゼオライトを含有した市販の布も対照とし
て、比較テストを実施した。これらのサンプルを水で湿
らせ、ラップをして、太陽光に４日間さらして、その変
色をみた結果を表−４に示す。
以下に粉砕し、６．ナイロンに１０％添加したマスター
バッチを作り、更に、これを用いて、紡糸機で２６０℃
に加熱して、硝子含有率１．５％になるモノフィラメン
トを作成した。さらに、撚糸機でこれを１０本撚りとし
た。太さは４０デニールである。この糸を使用して、編
機にて、目付１０５ｇ／ｍ２の布にした。同様にして、
硝子を含まない同じ材料の布を比較対照品として、作成
した。又、銀ゼオライトを含有した市販の布も対照とし
て、比較テストを実施した。これらのサンプルを水で湿
らせ、ラップをして、太陽光に４日間さらして、その変
色をみた結果を表−４に示す。
【００１７】
【００１８】次に同サンプルでの抗菌テストを実施し
た。テスト方法は実施例２と同様の方法である。結果を
表−５に示す。
た。テスト方法は実施例２と同様の方法である。結果を
表−５に示す。
【００１９】更に、本テストで使用した撚糸の引張試験
（ＪＩＳＬ１０６９）にて、ナイロンに硝子を入れるこ
とによる強度劣化の有無を調べた。その結果を表−６に
示す。 一般的な傾向として、粒径の大きいものは、粒径の小さ
いものに比べて、耐変色性は良化するが、強度劣化が急
激に起こる傾向があった。前記の例の如く、細い繊維に
ついては、硝子の粒径は５μｍ以下であり、その組成は
特許請求の範囲に記載した範囲が耐変色、耐強度共に最
適であった。
（ＪＩＳＬ１０６９）にて、ナイロンに硝子を入れるこ
とによる強度劣化の有無を調べた。その結果を表−６に
示す。 一般的な傾向として、粒径の大きいものは、粒径の小さ
いものに比べて、耐変色性は良化するが、強度劣化が急
激に起こる傾向があった。前記の例の如く、細い繊維に
ついては、硝子の粒径は５μｍ以下であり、その組成は
特許請求の範囲に記載した範囲が耐変色、耐強度共に最
適であった。
【００２０】
【実施例５】実施例１のサンプルＡ、Ｂの硝子を５μｍ
以下に粉砕し、ポリプロピレンを芯鞘として、ポリエチ
レン中に硝子を１．５％含有させた２重構造（重量は
１：１）の糸を紡糸した。糸の太さは２デニールであっ
た。この糸は加工時の変色はなかった。又、この糸にキ
セノン式耐光試験機にて１００時間光を暴露させたが、
糸の変色はなかった。更に、本品の抗菌試験を、大腸菌
を使用して、繊維製品衛生加工協議会のシェイクフラス
コ法で実施した。この結果は表−７に示す通りであっ
た。
以下に粉砕し、ポリプロピレンを芯鞘として、ポリエチ
レン中に硝子を１．５％含有させた２重構造（重量は
１：１）の糸を紡糸した。糸の太さは２デニールであっ
た。この糸は加工時の変色はなかった。又、この糸にキ
セノン式耐光試験機にて１００時間光を暴露させたが、
糸の変色はなかった。更に、本品の抗菌試験を、大腸菌
を使用して、繊維製品衛生加工協議会のシェイクフラス
コ法で実施した。この結果は表−７に示す通りであっ
た。
【００２１】
【００２２】また、実用に近い方法でサンプル０．２ｇ
に大腸菌入り１／５０普通ブイヨン菌液を１ｍｌ接種
し、３５℃−２４時間の条件で培養後、生菌数を測定し
た。その結果は、表−８に示す通りである。
に大腸菌入り１／５０普通ブイヨン菌液を１ｍｌ接種
し、３５℃−２４時間の条件で培養後、生菌数を測定し
た。その結果は、表−８に示す通りである。
【００２３】
【実施例６】実施例１のサンプルＢの硝子を２０μｍ以
下に粉砕し、アクリル繊維素材中に、２％添加し、充分
撹拌後、湿式法にて５デニールのアクリル繊維を紡糸し
た。この糸を浸染法で、塩基性染料（アストラゾン黄）
を用いて染色した。硝子を入れないブランク品も同様に
して、作成した。この両サンプルの耐光試験を実施例４
と同様に行い、黄色の変色を調べたが、変化は認められ
なかった。
下に粉砕し、アクリル繊維素材中に、２％添加し、充分
撹拌後、湿式法にて５デニールのアクリル繊維を紡糸し
た。この糸を浸染法で、塩基性染料（アストラゾン黄）
を用いて染色した。硝子を入れないブランク品も同様に
して、作成した。この両サンプルの耐光試験を実施例４
と同様に行い、黄色の変色を調べたが、変化は認められ
なかった。
【００２４】このアクリル繊維の抗菌効果は、実施例５
の場合と同様の方法で行った。その結果は、表−９に示
す通りであった。
の場合と同様の方法で行った。その結果は、表−９に示
す通りであった。
【００２５】
【実施例７】実施例１のサンプルＡの硝子を２０μｍ如
何に粉砕し、ポリエステル繊維素材中に２％添加し、８
０℃にて、２デニールのポリエステル繊維を紡糸した。
同様にして、銀ゼオライト添加品及び銀アパタイト添加
品も作成した。そして、これらのサンプル糸を各２０本
宛撚糸し、更に編布にして、目付６０ｇ／ｍ２の布にし
た。この布の耐光試験を実施例３と同一法にて実施し
た。その結果は、表−１０に示す通りである。
何に粉砕し、ポリエステル繊維素材中に２％添加し、８
０℃にて、２デニールのポリエステル繊維を紡糸した。
同様にして、銀ゼオライト添加品及び銀アパタイト添加
品も作成した。そして、これらのサンプル糸を各２０本
宛撚糸し、更に編布にして、目付６０ｇ／ｍ２の布にし
た。この布の耐光試験を実施例３と同一法にて実施し
た。その結果は、表−１０に示す通りである。
【００２６】
【００２７】更に、その抗菌効果は、実施例５と同一の
方法で実施して表−１１に示す通りであった。
方法で実施して表−１１に示す通りであった。
【００２８】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係わる溶解
性硝子は、その成分系及び硝子組成を選ぶことによっ
て、次の通りの効果がある。即ち、硝子の形状或いは構
造因子を及び組成範囲を考慮していない従来品と比較し
て、本発明品は、添加する合成樹脂を着色、或いは変色
させることなく、製品に抗菌、抗黴性を付与できるの
で、住環境の良化、衣料品の用途拡大、食品包装材の多
様化等に役立つものである。従って、本発明品は、生活
の多様化、環境良化、健康増進に役立つ極めて有益な発
明である。
性硝子は、その成分系及び硝子組成を選ぶことによっ
て、次の通りの効果がある。即ち、硝子の形状或いは構
造因子を及び組成範囲を考慮していない従来品と比較し
て、本発明品は、添加する合成樹脂を着色、或いは変色
させることなく、製品に抗菌、抗黴性を付与できるの
で、住環境の良化、衣料品の用途拡大、食品包装材の多
様化等に役立つものである。従って、本発明品は、生活
の多様化、環境良化、健康増進に役立つ極めて有益な発
明である。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｐ ２ Ｏ ５ ：４５〜７５ｍｏｌ％（以下特
に記載しない限り同じ）、ＣａＯ＋ＭｇＯ：３５〜５５
％、Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ：０〜５％、ＳｉＯ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ
３ ：５〜２０％からなる組成に対してＡｇ ２ Ｏを０．１
〜５重量％を含有した粒径１００μｍ以下の溶解性リン
塩系硝子粉末であり、合成樹脂、繊維素材との複合使用
において変色を抑制した合成樹脂添加用硝子組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201573A JPH0788236B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 合成樹脂添加用硝子組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201573A JPH0788236B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 合成樹脂添加用硝子組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338129A JPH04338129A (ja) | 1992-11-25 |
| JPH0788236B2 true JPH0788236B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=16443303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3201573A Expired - Lifetime JPH0788236B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 合成樹脂添加用硝子組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788236B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1991
- 1991-05-10 JP JP3201573A patent/JPH0788236B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPH04338129A (ja) | 1992-11-25 |
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