JPH0788236B2 - 合成樹脂添加用硝子組成物 - Google Patents
合成樹脂添加用硝子組成物Info
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- JPH0788236B2 JPH0788236B2 JP3201573A JP20157391A JPH0788236B2 JP H0788236 B2 JPH0788236 B2 JP H0788236B2 JP 3201573 A JP3201573 A JP 3201573A JP 20157391 A JP20157391 A JP 20157391A JP H0788236 B2 JPH0788236 B2 JP H0788236B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
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- C03C2204/02—Antibacterial glass, glaze or enamel
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- Glass Compositions (AREA)
Description
複合させて、品質の改良、特に抗菌,抗黴性を付与する
溶解性硝子に関するものである。
抗菌,抗黴性を付与する無機物質の代表例として、銀等
の金属イオンを担持させたゼオライト、銀等の金属イオ
ンを含有する溶解性(水溶性)硝子等がある。
との複合時に熱(特に250〜300℃に加熱を要する
物は、有機物の熱還元力が強くなる)や、共存する樹脂
添加剤等(例えば、Cl化合物があると、AgClにな
り、光に敏感になる。)の作用 複合された樹脂等で作られた製品についても、使用時
に、水分、光(特に紫外線)によって、同様の変色を起
こすことが多かった。溶解性硝子は、銀等の金属イオン
を担持させたゼオライトと比較して、安定ではあるが、
それでも、樹脂等を変色させていた。
うな問題点のない、即ち、樹脂製品(例えば、ポリオレ
フィン系、ポリスチレン系、ポリ酢ビ系、ポリアクリ
ル、ポリ塩ビ系、ポリエステル系、ポリカーボネート
系、ポリアミド系、フェノール系、エポキシ系、メラミ
ン系、ウレタン系、ケイ素樹脂系、ユリア樹脂系、ポリ
エチレンテレフタレート系等の汎用プラスチックス及び
エンジニアリングプラスチックスの製品)、繊維製品
(例えば、ビニロン系、ポリオレフィン系、塩化ビニリ
デン系、テフロン系、ポリエステル系、ポリアミド系、
アクリル系等の繊維製品)に抗菌,抗黴性を付与するた
めに、溶解性硝子を添加しても、樹脂製品、繊維製品等
が黄褐色に変色しない様にした、溶解性硝子を提供しよ
うとするものである。
を解決する為に、溶解性硝子の組成と成分溶解量と合成
樹脂等の変色との関係を調査して、銀イオンの還元を極
力起こさない様にして、合成樹脂等の変色を起こさない
溶解性硝子の成分系及び組成範囲を見出して、本発明を
完成させたものである。即ち、P 2 O 5 :45〜75m
ol%(以下特に記載しない限り同じ)、CaO+Mg
O:35〜55%、Na 2 O+K 2 O:0〜5%、Si
O 2 +Al 2 O 3 :5〜20%からなる組成に対してA
g 2 Oを0.1〜5重量%を含有した粒径100μm以
下の溶解性リン塩系硝子粉末であり、合成樹脂、繊維素
材との複合使用において変色を抑制した合成樹脂添加用
硝子組成物に関するものである。
燐酸塩系硝子が良好であったが、その原因として、次の
通り推定される。ガラス構造上、−Si−O−Agの
結合は、酸性度が弱いので、Ag0を作りやすい。−
P−O−Agの結合は、酸性度が強く、Ag+の状態で
残り易い。R2O成分が多いと、非架橋酸素イオンが
存在し、Ag0が出来やすい。従って、前記課題を解決
するための手段に記載した硝子にしたのである。
下の通りである。P2O5は、45%以下だと、硝子の
溶融性を困難にして、しかも、硝子の失透傾向を増大さ
せる。又、75%以上になると、溶融時のP2O5の揮
発が多く、組成不安定の原因となり、しかも樹脂等に添
加した時に、黄褐色に変色させる原因になると共に、吸
湿性が増大して、望ましい溶解性硝子にならない。Ca
O+MgOは、35%以下では、P2O5を多く使用す
る必要があり、P2O575%以上の場合と同様の欠点
があり、55%以上だと、P2O5の使用量が減少し
て、P2O545%以下の場合と同様の欠点がある。N
a2O+K2Oは、硝子の溶融性を向上させるために使
用するものであり、添加する樹脂等の変色の為には、よ
り少ない使用が望ましく、最大使用しても、5%までに
すべきである。
硝子の溶融速度のコントロールが困難になり、しかも樹
脂等に添加した際に、変色傾向を大きくし、又、20%
以上では、溶融性が悪くなり、しかも樹脂等に添加した
際に、変色傾向を大きくするからである。Ag2Oは、
0.1wt%以下では、樹脂等に抗菌、抗黴性を付与す
るために、硝子の添加量を多くする必要があり、経済的
でなく、しかも添加する樹脂等の特性を劣化させるから
である。又、5wt%以上だと、溶融時に銀金属の析出
があり、耐火物の局部的浸食の原因となるし、添加する
樹脂等の変色の原因となる。次に実施例を説明し、本発
明を明らかにする。
用いた。CaO、MgO源は、燐酸塩化合物を用いた。
Na2O、K2O源も同様に燐酸塩化合物を用いた。A
l2O3源も同様に燐酸塩化合物を用いた。SiO2源
は、100μm以下に粉砕した珪石粉を使用した。Ag
2O源は、硝酸銀を使用した。調合は、CaO、Mg
O、Na2O、K2O、Al2O3、SiO2、Ag2
Oに関する原料を混合し、更に、P2O5に関する原料
を混練して実施した。溶融は、予め500℃でバッチ中
の水分を蒸発、固形化後、1300〜1350℃に加熱
し、1〜6時間溶融した。成形は、硝子素地を流し出
し、水冷して、水砕品にして行った。この場合、硝子と
金属材料との接触を避ける様にして、実施した。その
後、この硝子を、20μm以下に粉砕し、硝子自体の変
色テストをした。テスト内容は、以下のとおりである。 (1)有機物と熱による影響テスト 流動パラフィンと硝子粉末とを1:1の比率で混合し、
200℃−20分加熱して、色変化をみる。 (2)紫外線と水分とによる影響テスト 水の入った容器に、硝子粉末を水と接触しないようにい
れ、密封し、紫外線灯(450W)で1時間光を当て、
色変化を見た。 硝子組成と前記テスト結果との関係を表−1にまとめて
示す。
m以下に粉砕し、ウレタンエマルジョンバインダー(第
1工業薬品製スーパーフレックス300…商品名)を水
に分散させた中に入れ、充分撹拌した。この中に、綿1
00%の白い布(170g/m2)を浸漬し、充分布が
濡れてから、取り出し、溶液を絞り取り、150℃−5
分で乾燥し、抗菌布を作成した。この布の銀付着量は
5.8〜6.4μg/cm2であり、又、布の変色はな
かった。この布を洗濯、濯ぎ、絞り、太陽光での乾燥を
10回繰り返したところ、Aの硝子を使用した布は全く
変色しなかったが、Gの硝子を使用した布は、洗濯の回
数が増加するにつれて、褐色の度合が強くなった。又、
この布の抗菌効果をAの硝子を使用した布について、黄
色ブドウ状球菌を使用して、繊維製品衛生加工協議会の
菌数測定法にて測定した。その結果を表−2に示す。
μm以下に粉砕し、この硝子粉末をポリプロピレンに2
0%含有させたマスターバッチを作った。このマスター
バッチを使用して、220℃まで加熱される可能性のあ
るインジェクション成形にて、前記硝子を2%含有する
30mm×40mm×3mmのポリプロピレンの板を成
形した。この板を水が下に張ってある、キセノン式耐光
試験機で、100時間光を暴露させた。このサンプルの
加工時、及び耐光試験時の変色度合を自記分光光度計に
て、色差(△E)を測定して判断した。この結果を表−
3に示す。
に、1/100普通ブイヨンに2.2×106個/ml
の黄色ブドウ状球菌を含ませた菌液0.2mlを塗りつ
け、35℃−24時間培養後、生菌数を測定した。その
結果は、硝子を含んでいないサンプルでは、生菌数が
4.4×106(個/m1)であったのに対して、硝子
A,B,Eをそれぞれ2%含有したサンプルでは、8
0、10以下、10以下の生菌数であった。
以下に粉砕し、6.ナイロンに10%添加したマスター
バッチを作り、更に、これを用いて、紡糸機で260℃
に加熱して、硝子含有率1.5%になるモノフィラメン
トを作成した。さらに、撚糸機でこれを10本撚りとし
た。太さは40デニールである。この糸を使用して、編
機にて、目付105g/m2の布にした。同様にして、
硝子を含まない同じ材料の布を比較対照品として、作成
した。又、銀ゼオライトを含有した市販の布も対照とし
て、比較テストを実施した。これらのサンプルを水で湿
らせ、ラップをして、太陽光に4日間さらして、その変
色をみた結果を表−4に示す。
た。テスト方法は実施例2と同様の方法である。結果を
表−5に示す。
(JISL1069)にて、ナイロンに硝子を入れるこ
とによる強度劣化の有無を調べた。その結果を表−6に
示す。 一般的な傾向として、粒径の大きいものは、粒径の小さ
いものに比べて、耐変色性は良化するが、強度劣化が急
激に起こる傾向があった。前記の例の如く、細い繊維に
ついては、硝子の粒径は5μm以下であり、その組成は
特許請求の範囲に記載した範囲が耐変色、耐強度共に最
適であった。
以下に粉砕し、ポリプロピレンを芯鞘として、ポリエチ
レン中に硝子を1.5%含有させた2重構造(重量は
1:1)の糸を紡糸した。糸の太さは2デニールであっ
た。この糸は加工時の変色はなかった。又、この糸にキ
セノン式耐光試験機にて100時間光を暴露させたが、
糸の変色はなかった。更に、本品の抗菌試験を、大腸菌
を使用して、繊維製品衛生加工協議会のシェイクフラス
コ法で実施した。この結果は表−7に示す通りであっ
た。
に大腸菌入り1/50普通ブイヨン菌液を1ml接種
し、35℃−24時間の条件で培養後、生菌数を測定し
た。その結果は、表−8に示す通りである。
下に粉砕し、アクリル繊維素材中に、2%添加し、充分
撹拌後、湿式法にて5デニールのアクリル繊維を紡糸し
た。この糸を浸染法で、塩基性染料(アストラゾン黄)
を用いて染色した。硝子を入れないブランク品も同様に
して、作成した。この両サンプルの耐光試験を実施例4
と同様に行い、黄色の変色を調べたが、変化は認められ
なかった。
の場合と同様の方法で行った。その結果は、表−9に示
す通りであった。
何に粉砕し、ポリエステル繊維素材中に2%添加し、8
0℃にて、2デニールのポリエステル繊維を紡糸した。
同様にして、銀ゼオライト添加品及び銀アパタイト添加
品も作成した。そして、これらのサンプル糸を各20本
宛撚糸し、更に編布にして、目付60g/m2の布にし
た。この布の耐光試験を実施例3と同一法にて実施し
た。その結果は、表−10に示す通りである。
方法で実施して表−11に示す通りであった。
性硝子は、その成分系及び硝子組成を選ぶことによっ
て、次の通りの効果がある。即ち、硝子の形状或いは構
造因子を及び組成範囲を考慮していない従来品と比較し
て、本発明品は、添加する合成樹脂を着色、或いは変色
させることなく、製品に抗菌、抗黴性を付与できるの
で、住環境の良化、衣料品の用途拡大、食品包装材の多
様化等に役立つものである。従って、本発明品は、生活
の多様化、環境良化、健康増進に役立つ極めて有益な発
明である。
Claims (1)
- 【請求項1】 P 2 O 5 :45〜75mol%(以下特
に記載しない限り同じ)、CaO+MgO:35〜55
%、Na 2 O+K 2 O:0〜5%、SiO 2 +Al 2 O
3 :5〜20%からなる組成に対してAg 2 Oを0.1
〜5重量%を含有した粒径100μm以下の溶解性リン
塩系硝子粉末であり、合成樹脂、繊維素材との複合使用
において変色を抑制した合成樹脂添加用硝子組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP3201573A JPH0788236B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 合成樹脂添加用硝子組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP3201573A JPH0788236B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 合成樹脂添加用硝子組成物 |
Publications (2)
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JPH0788236B2 true JPH0788236B2 (ja) | 1995-09-27 |
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Cited By (1)
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-
1991
- 1991-05-10 JP JP3201573A patent/JPH0788236B2/ja not_active Expired - Lifetime
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