JPH0785564A - Disk selection type disk device - Google Patents
Disk selection type disk deviceInfo
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- JPH0785564A JPH0785564A JP25377593A JP25377593A JPH0785564A JP H0785564 A JPH0785564 A JP H0785564A JP 25377593 A JP25377593 A JP 25377593A JP 25377593 A JP25377593 A JP 25377593A JP H0785564 A JPH0785564 A JP H0785564A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複数のディスクを保持
するディスク保持部が筐体内に移動できるように設けら
れ、且つディスク保持部内からディスクが選択されて引
き出され再生駆動されるディスク選択式ディスク装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disc selection type in which a disc holding portion for holding a plurality of discs is provided so as to be movable in a housing, and a disc is selected from the disc holding portion and is pulled out and driven for reproduction. Disc device
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１４は、従来のマガジン選択式のディ
スク装置を示している。このディスク装置は、例えば特
開平４−１１３５５２号公報などに開示されている。こ
のディスク装置は、筐体９１に対しマガジン９２が内外
に移動自在に保持されており、このマガジン９２内に複
数のディスクＤが収納されている。図１４に示すよう
に、マガジン９２が筐体９１の外方へ突出している状態
にて、モータで駆動される送りローラ９３と、これに圧
接される従動ローラ９４とが図示上下に移動して、いず
れかのディスクを選択できる位置に移動する。選択され
たいずれかのディスクはマガジン９２内から押し出され
て、送りローラ９３と従動ローラ９４とで挟持される。
送りローラ９３の回転によりディスクＤが引き出される
と、これが再生ユニットのシャーシ９５とこれに支持さ
れたクランプアーム９６との間に導かれる。そしてクラ
ンプアーム９６が下降し、ディスクＤがターンテーブル
９７とクランパ９８とで挟持される。その後にマガジン
９２が筐体９１内に引き込まれ、下降しているクランプ
アーム９６の上方位置にマガジン９２が収納される。こ
のマガジン収納状態にて、ターンテーブル９７と共にデ
ィスクＤが回転駆動され、再生動作が行われる。2. Description of the Related Art FIG. 14 shows a conventional magazine selection type disk device. This disk device is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-113552. In this disc device, a magazine 92 is movably held in and out of a casing 91, and a plurality of discs D are stored in the magazine 92. As shown in FIG. 14, in a state where the magazine 92 is projected to the outside of the casing 91, the feed roller 93 driven by the motor and the driven roller 94 pressed against this are moved up and down in the figure. , Move one of the disks to a position where you can select it. Any one of the selected disks is pushed out from the magazine 92 and held between the feed roller 93 and the driven roller 94.
When the disc D is pulled out by the rotation of the feed roller 93, the disc D is guided between the chassis 95 of the reproducing unit and the clamp arm 96 supported by the chassis 95. Then, the clamp arm 96 descends and the disc D is clamped by the turntable 97 and the clamper 98. After that, the magazine 92 is drawn into the housing 91, and the magazine 92 is stored above the descending clamp arm 96. In this magazine housed state, the disc D is rotationally driven together with the turntable 97, and the reproducing operation is performed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記構造のディスク装
置では、マガジン９２が筐体９１の内外に移動させら
れ、クランプアーム９６が昇降駆動され、また送りロー
ラ９３と従動ローラ９４とがディスク選択のために図示
上下方向へ移動させられ、さらに送りローラ９３自体も
正逆両方向へ駆動される。このように駆動される部分が
多く、またその駆動タイミングも異なるため、多くのモ
ータによりそれぞれの部材を駆動しなければならず、部
品点数が非常に多くなっている。In the disc device having the above structure, the magazine 92 is moved in and out of the housing 91, the clamp arm 96 is driven up and down, and the feed roller 93 and the driven roller 94 are used for disc selection. Therefore, it is moved in the vertical direction in the figure, and the feed roller 93 itself is also driven in both forward and reverse directions. Since many parts are driven in this way and their driving timings are also different, each member must be driven by many motors, resulting in a very large number of parts.
【０００４】さらに、従来は送りローラ９３と従動ロー
ラ９４を支持している部材が、スクリュー軸により図示
上下方向へ駆動されるようになっていたため、この両ロ
ーラ９３と９４を昇降させるために高精度な部品が多く
必要となっている。さらに両ローラをマガジン９２の前
方のディスク選択位置に高精度に停止させるため、従来
は両ローラ９３と９４が最下段のイニシャライズ位置に
移動したことを検知する検知部材が設けられ、またこの
検知部材による検知出力が得られた位置からスクリュー
軸の回転数を計数して、両ローラ９３，９４の停止位置
を割り出していた。そのため、検知部材の数が多く、ま
た電気的な制御も複雑になっていた。Further, conventionally, the member supporting the feed roller 93 and the driven roller 94 has been designed to be driven in the vertical direction in the figure by the screw shaft. Therefore, in order to raise and lower both rollers 93 and 94, Many precision parts are needed. Further, in order to stop both rollers at the disc selection position in front of the magazine 92 with high accuracy, conventionally, a detection member for detecting that both rollers 93 and 94 have moved to the lowermost initialization position is provided, and this detection member is also provided. The number of rotations of the screw shaft was counted from the position where the detection output by the above was obtained, and the stop position of both rollers 93, 94 was determined. Therefore, the number of detection members is large and the electric control is complicated.
【０００５】またクランプアーム９６が上昇してクラン
プ解除されたディスクＤは、送りローラ９３の回転によ
りマガジン９２内に戻されるが、このときディスクの先
端が振れて例えばマガジン９２の下側へ入り込むおそれ
がある。そのため従来は、図１４に示すようにマガジン
９２が筐体９１から突出しているときに、マガジン９２
の開口部付近にてマガジン９２の下方を覆う遮蔽部材９
９を設けることが考えられていた。ところがマガジン９
２が左右方向へ移動するため、この移動の際にマガジン
９２と遮蔽部材９９とが摺動し、移動負荷が大きくなる
とともに両部材が磨耗する問題が生じる。そこで図１４
に示すように遮蔽部材９９にローラ１００を設け、この
ローラ１００がマガジン９２の底面を転動する構造にし
なければならなくなる。よってローラ１００を設ける分
だけ部品点数がさらに多くなる問題があった。The disc D whose clamp arm 96 has been lifted and released from the clamp is returned to the inside of the magazine 92 by the rotation of the feed roller 93. At this time, however, the tip of the disc may swing and enter the lower side of the magazine 92, for example. There is. Therefore, conventionally, when the magazine 92 is protruding from the housing 91 as shown in FIG.
Member 9 for covering the lower part of the magazine 92 near the opening of the
It was considered to provide 9. However, magazine 9
Since 2 moves in the left-right direction, the magazine 92 and the shielding member 99 slide during this movement, causing a problem that the moving load increases and both members wear. Therefore, FIG.
As shown in FIG. 2, the roller 100 is provided on the shielding member 99, and the roller 100 has to be structured to roll on the bottom surface of the magazine 92. Therefore, there is a problem that the number of parts is further increased due to the provision of the roller 100.
【０００６】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、最少限の動力源により上記各部の駆動ができ、ま
たイニシャライズ位置の検出を不要にでき、さらに遮蔽
部材をマガジンに摺動することなく配置できるようにし
たディスク選択式ディスク装置を提供することを目的と
している。The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art. It is possible to drive each of the above parts by a minimum power source, eliminate the need to detect the initialization position, and slide the shield member on the magazine. It is an object of the present invention to provide a disk selection type disk device which can be arranged without a disk.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、複数のディス
クを収納して筐体内を移動するディスク保持部と、ディ
スク保持部が所定位置に停止したときにいずれかのディ
スクに対向する位置に選択的に移動するディスク送り部
材と、このディスク送り部材により引き出されたディス
クをクランプして駆動するディスク駆動部とが設けられ
ているディスク選択式ディスク装置において、モータに
より進退駆動される駆動部材と、この駆動部材のある範
囲での移動力を前記ディスク保持部の移動力として伝達
する動力伝達部と、ディスク保持部が所定位置へ停止し
た後の駆動部材の移動力により前記ディスク送り部材を
各ディスクの選択位置へ移動させる選択駆動部材と、が
設けられていることを特徴とするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is directed to a disc holding portion for accommodating a plurality of discs and moving in the housing, and to a position facing one of the discs when the disc holding portion stops at a predetermined position. In a disc selection type disc device provided with a disc feeding member that selectively moves and a disc driving portion that clamps and drives the disc pulled out by the disc feeding member, a driving member that is driven forward and backward by a motor. , A power transmission unit that transmits a moving force of the driving member within a certain range as a moving force of the disc holding unit, and a moving force of the driving member after the disc holding unit is stopped at a predetermined position to move each of the disc feeding members. And a selection drive member for moving the disk to a selected position.
【０００８】また、上記手段において、ディスク保持部
が移動させられているときの前記駆動部材の移動力を、
ディスク駆動部でのディスククランプ動作とディスクの
クランプ解除動作に変換するクランプ解除駆動部が設け
られ、Further, in the above means, the moving force of the drive member when the disk holding portion is moved is
A clamp release driving unit that converts the disc clamp operation in the disk drive unit and the clamp release operation of the disc is provided,
【０００９】また、ディスク保持部を、前記移動範囲の
始端と終端位置にてロックするロック機構が設けられて
いるものである。Further, a lock mechanism for locking the disc holding portion at the start end and the end position of the moving range is provided.
【００１０】上記において、動力伝達部は、駆動部材の
移動量よりもディスク保持部の移動量を大きくする増速
歯車列により形成されることが望ましい。In the above description, it is desirable that the power transmission portion is formed by a speed increasing gear train that makes the movement amount of the disk holding portion larger than the movement amount of the driving member.
【００１１】さらに本発明は、上記において、ディスク
保持部が所定位置に停止したときに、このディスク保持
部のディスク出入り部の外部に弾圧しディスクがディス
ク保持部以外の位置へ入り込むのを防止する遮蔽部材が
設けられており、前記ディスク保持部の移動中は、前記
ディスク送り部材により、遮蔽部材がディスク保持部か
ら離れる位置に保持されるものである。Further, according to the present invention, when the disc holding portion stops at a predetermined position in the above, it is prevented that the disc is pushed into the position other than the disc holding portion by elastically pressing the disc holding portion to the outside of the disc loading / unloading portion. A shield member is provided, and the shield member is held at a position away from the disc holder by the disc feed member while the disc holder is moving.
【００１２】[0012]
【作用】上記手段では、単一のモータにより駆動部材が
進退駆動される。この駆動部材の進退動作は例えば増速
歯車列を有する動力伝達部によりディスク保持部の移動
力となり、ディスク保持部が移動させられる。またこの
ときに前記駆動部材によりディスク駆動部のディスクク
ランプまたはクランプ解除動作が行われる。そしてディ
スク保持部が所定の位置に停止した後の駆動部材の移動
力により、ディスク送り部材が移動させられ、ディスク
送り部材がいずれかのディスクを選択する位置へ移動さ
せられる。In the above means, the drive member is driven back and forth by the single motor. The forward / backward movement of the drive member becomes a moving force of the disc holding portion by the power transmission portion having the speed increasing gear train, and the disc holding portion is moved. Further, at this time, the drive member performs the disc clamping or unclamping operation of the disc driving portion. Then, the disc feed member is moved by the moving force of the drive member after the disc holding portion is stopped at the predetermined position, and the disc feed member is moved to a position for selecting one of the discs.
【００１３】また、ディスク保持部のディスク出入り部
の外部に弾圧される遮蔽部材は、ディスク保持部の移動
中は、ディスク送り部材によりディスク保持部に当たら
ない位置に保持される。よって遮蔽部材とディスク保持
部とが摺動することがない。Further, the shielding member which is elastically pressed to the outside of the disc loading / unloading portion of the disc holding portion is held by the disc feeding member at a position where it does not hit the disc holding portion while the disc holding portion is moving. Therefore, the shield member and the disc holding portion do not slide.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明について図面を参照して説明す
る。図１と図２は、本発明の一実施例である車載用ディ
スク装置を動作別に示す透視側面図、図３は装置の下部
の構造の一部を示す分解斜視図、図４は装置の上部の構
造の一部を示す分解斜視図、図５は装置の内部構造の一
部を示す分解斜視図、図６は装置の一方の側面の一部を
示す部分斜視図である。図１と図２において符号１は、
筐体を示している。この筐体１は下部シャーシ２（図３
参照）と、上部シャーシ３（図４参照）とに分離されて
おり、両シャーシ２と３とがねじにより互いに接合され
るようになっている。筐体１の下部シャーシ２には、再
生ユニット４が設置されており、上部シャーシ３には、
マガジンホルダ５が（イ）−（ロ）方向へ移動自在に支
持されている。このディスク装置では、ディスクＤが複
数枚（図の実施例では３枚）収納されたマガジンＭがマ
ガジンホルダ５内へ、装置前方から（イ）方向へ装填さ
れる。図１はディスクＤが再生駆動されている状態を示
している。このとき、マガジンＭ内のいずれかのディス
クＤが再生ユニット４内にクランプされている。そして
マガジンホルダ５は、ディスクＤをクランプした再生ユ
ニット４の上方に重なる状態にて筐体１内に収納されて
いる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 are perspective side views showing a vehicle-mounted disk device according to an embodiment of the present invention for each operation, FIG. 3 is an exploded perspective view showing a part of a lower structure of the device, and FIG. 4 is an upper part of the device. 5 is an exploded perspective view showing a part of the structure of FIG. 5, FIG. 5 is an exploded perspective view showing a part of the internal structure of the apparatus, and FIG. 6 is a partial perspective view showing a part of one side surface of the apparatus. 1 and 2, the reference numeral 1 indicates
The case is shown. The housing 1 includes a lower chassis 2 (see FIG.
Reference chassis) and an upper chassis 3 (see FIG. 4), and both chassis 2 and 3 are joined together by screws. A reproduction unit 4 is installed in the lower chassis 2 of the housing 1, and an upper chassis 3 is provided with
The magazine holder 5 is movably supported in the (a)-(b) directions. In this disc device, a magazine M containing a plurality of discs D (three discs in the illustrated embodiment) is loaded into the magazine holder 5 in the direction (a) from the front of the device. FIG. 1 shows a state in which the disc D is being driven for reproduction. At this time, one of the discs D in the magazine M is clamped in the reproducing unit 4. The magazine holder 5 is housed in the housing 1 so as to overlap the playback unit 4 that clamps the disc D.
【００１５】図２は、マガジンＭ内からのディスクＤの
引出しまたはディスクＤの戻し動作を行っている状態を
示している。このときにはマガジンホルダ５が（ロ）方
向へ前進してマガジンホルダ５とマガジンＭの一部が筐
体１の外方へ突出しており、再生ユニット４ではディス
クＤのクランプが解除されている。そして前進している
マガジンＭに対して、再生終了後のディスクＤの戻し、
またはマガジンＭ内からの選択されたディスクＤの引出
しが行われる。なお、装置に対するマガジンＭの装填、
または排出（イジェクト）は、図１に示すように、マガ
ジンホルダ５が再生ユニット４の上方に重ねられている
状態で行われる。FIG. 2 shows a state in which the disc D is pulled out from the magazine M or the disc D is returned. At this time, the magazine holder 5 moves forward in the (B) direction, a part of the magazine holder 5 and the magazine M is projected to the outside of the housing 1, and the disc D in the reproducing unit 4 is unclamped. Then, for the magazine M that is moving forward, the disc D is returned after the reproduction is completed,
Alternatively, the selected disc D is pulled out from the magazine M. In addition, loading the magazine M into the device,
Alternatively, the ejection (ejection) is performed in a state where the magazine holder 5 is stacked above the reproduction unit 4 as shown in FIG.
【００１６】図３に示すように、筐体１の下部シャーシ
２内にはモータｍが搭載されている。この実施例では、
この１つのモータｍの動力により、マガジンホルダ５の
（イ）−（ロ）方向への駆動、ユニット４内でのディス
ククランプならびにクランプ解除動作、マガジンＭ内の
ディスクの選択動作、検知装置の駆動など、種々の駆動
が行われる。上記モータｍの動力により上記の各部の動
作を行う駆動機構１０は、図３と図４に示すように、下
部シャーシ２と上部シャーシ３とに分かれて設けられて
いる。図３に示すように、下部シャーシ２の側板２ａの
内側には、第１駆動レバー１１が（イ）−（ロ）方向へ
摺動自在に支持されている。第１駆動レバー１１の図３
における図示左表面の下部にはラック１１ａが形成され
ている。下部シャーシ２の底面には前記ラック１１ａに
噛合うピニオンギヤ１２が設けられており、モータｍの
動力が減速されてピニオンギヤ１２に伝達され、このピ
ニオンギヤ１２の回転により第１駆動レバー１１が
（イ）−（ロ）方向へ駆動される。As shown in FIG. 3, a motor m is mounted in the lower chassis 2 of the housing 1. In this example,
The power of this one motor m drives the magazine holder 5 in the (a)-(b) directions, the disc clamping and unclamping operations in the unit 4, the disc selecting operation in the magazine M, and the detection device driving. Various driving is performed. As shown in FIGS. 3 and 4, the drive mechanism 10 that operates the above-described parts by the power of the motor m is provided separately in the lower chassis 2 and the upper chassis 3. As shown in FIG. 3, the first drive lever 11 is slidably supported in the (a)-(b) direction inside the side plate 2a of the lower chassis 2. FIG. 3 of the first drive lever 11
A rack 11a is formed on the lower part of the left surface in the figure. A pinion gear 12 that meshes with the rack 11a is provided on the bottom surface of the lower chassis 2. The power of the motor m is decelerated and transmitted to the pinion gear 12, and the rotation of the pinion gear 12 causes the first drive lever 11 to move to (a). It is driven in the- (b) direction.
【００１７】図４に示すように、上部シャーシ３の側板
３ａの内側には、選択駆動レバー１３が（イ）−（ロ）
方向へ移動自在に支持されている。この選択駆動レバー
１３の下部には連結突起１３ａが、第１駆動レバー１１
にはこれに対応する凹部１１ｂが形成されている。前記
連結突起１３ａが凹部１１ｂに嵌合することにより、第
１駆動レバー１１と選択駆動レバー１３とが一体となっ
て（イ）−（ロ）方向へ移動できるようになっている。
図３に示すように、下部シャーシ２の側板２ａの外面に
は、第２駆動レバー１４が（イ）−（ロ）方向に摺動自
在に支持されている。第２駆動レバー１４の後端には、
ピン１５により連結アーム１６が回動自在に支持されて
いる。連結アーム１６は二又形状であり、それぞれの腕
部に制御ピン１７とロックピン１８が固定されている。
制御ピン１７は、下部シャーシ２の側板２ａに形成され
た長溝２ｂ内を通過して前記第１駆動レバー１１に形成
されたクランク溝１１ｃ内に挿入されている。またロッ
クピン１８は、側板２ａに形成されたロック溝２ｃ内に
挿入されている。As shown in FIG. 4, inside the side plate 3a of the upper chassis 3, the selection drive lever 13 is (a)-(b).
It is supported so that it can move in any direction. A connection protrusion 13 a is provided on the lower portion of the selection drive lever 13 and is provided on the first drive lever 11
A recess 11b corresponding to this is formed in the. By fitting the connecting projection 13a into the recess 11b, the first drive lever 11 and the selection drive lever 13 can be integrally moved in the (a)-(b) directions.
As shown in FIG. 3, a second drive lever 14 is slidably supported in the (a)-(b) direction on the outer surface of the side plate 2a of the lower chassis 2. At the rear end of the second drive lever 14,
The connecting arm 16 is rotatably supported by the pin 15. The connecting arm 16 has a bifurcated shape, and a control pin 17 and a lock pin 18 are fixed to each arm.
The control pin 17 passes through the long groove 2b formed in the side plate 2a of the lower chassis 2 and is inserted into the crank groove 11c formed in the first drive lever 11. The lock pin 18 is inserted in the lock groove 2c formed in the side plate 2a.
【００１８】前記クランク溝１１ｃは、上部水平部
（ａ）、傾斜部（ｂ）および下部水平部（ｃ）が連続し
て形成されたものであり、またロック溝２ｃには（イ）
側端部に上向きの凹部（ｄ）が、（ロ）側端部に下向き
の凹部（ｅ）が形成されている。図７に示すように、制
御ピン１７がクランク溝１１ｃの上部水平部（ａ）内に
位置しているときには、ロックピン１８がロック溝２ｃ
内の凹部（ｄ）内に入り込んで、第２駆動レバー１４は
側板２ａに対してロックされる。制御ピン１７がクラン
ク溝１１ｃの傾斜部（ｂ）内に位置すると、ロックピン
１８が凹部（ｄ）から外れて側板２ａに対する第２駆動
レバー１４のロックが解除されるとともに、第１駆動レ
バー１１と第２駆動レバー１４が一緒に（イ）−（ロ）
方向へ動けるようになる。さらに図９以降の図に示すよ
うに、制御ピン１７がクランク溝１１ｃの下部水平部
（ｃ）に入ると、ロックピン１８がロック溝２ｃの凹部
（ｅ）内に入り、第２駆動レバー１４が側板２ａにロッ
クされる。The crank groove 11c is formed by continuously forming an upper horizontal portion (a), an inclined portion (b) and a lower horizontal portion (c), and the lock groove 2c has (a).
An upward concave portion (d) is formed at the side end portion, and a downward concave portion (e) is formed at the (b) side end portion. As shown in FIG. 7, when the control pin 17 is located in the upper horizontal portion (a) of the crank groove 11c, the lock pin 18 is locked by the lock groove 2c.
The second drive lever 14 is locked into the side plate 2a by entering the inside of the recess (d). When the control pin 17 is positioned in the inclined portion (b) of the crank groove 11c, the lock pin 18 is disengaged from the recess (d) and the second drive lever 14 is unlocked from the side plate 2a, and the first drive lever 11 is released. And the second drive lever 14 together (a)-(b)
You can move in the direction. Further, as shown in FIG. 9 and subsequent figures, when the control pin 17 enters the lower horizontal part (c) of the crank groove 11c, the lock pin 18 enters the recess (e) of the lock groove 2c, and the second drive lever 14 Is locked to the side plate 2a.
【００１９】第２駆動レバー１４にはラック１４ａが形
成されている。前記下部シャーシ２の側板２ａには軸２
０が回動自在に支持されており、この軸２０の先端に歯
車２１が固定されている。歯車２１は小径歯車２１ａと
大径歯車２１ｂとが一体となっているものであり、小径
歯車２１ａがラック１４ａと噛合うことができるように
なっている。また側板２ａには支持軸２２が固定され
て、この支持軸２２には歯車２３が回転自在に支持され
ており、この歯車２３が前記歯車２１の大径歯車２１ｂ
と噛合っている。図４に示すように、筐体１の上部シャ
ーシ３の側板３ａには（イ）−（ロ）方向に延びる一対
のガイド溝３ｂ，３ｃが形成されている。上部シャーシ
３内に設けられた前記マガジンホルダ５の側面には一対
の突起５ａ，５ｂが形成され、それぞれがガイド溝３ｂ
と３ｃ内に摺動自在に挿入されている。上部シャーシ３
の側板３ａの外側にはラック板２４が設けられており、
このラック板２４が前記突起５ａ，５ｂにねじ２５によ
り固定され、これによりマガジンホルダ５とラック板２
４とが一体化され、共に（イ）−（ロ）方向へ移動でき
るようになっている。そして図３に示した歯車２３は、
ラック板２４のラック歯部２４ａと噛合っている。A rack 14a is formed on the second drive lever 14. The side plate 2a of the lower chassis 2 has a shaft 2
0 is rotatably supported, and a gear 21 is fixed to the tip of the shaft 20. The small-diameter gear 21a and the large-diameter gear 21b are integrated in the gear 21, and the small-diameter gear 21a can mesh with the rack 14a. A support shaft 22 is fixed to the side plate 2a, and a gear 23 is rotatably supported on the support shaft 22. The gear 23 is a large-diameter gear 21b of the gear 21.
Is meshing with. As shown in FIG. 4, the side plate 3a of the upper chassis 3 of the housing 1 is formed with a pair of guide grooves 3b and 3c extending in the (a)-(b) directions. A pair of protrusions 5a and 5b are formed on the side surface of the magazine holder 5 provided in the upper chassis 3, and each of them has a guide groove 3b.
And 3c are slidably inserted. Upper chassis 3
A rack plate 24 is provided outside the side plate 3a of
The rack plate 24 is fixed to the protrusions 5a and 5b with screws 25, whereby the magazine holder 5 and the rack plate 2 are attached.
4 and 4 are integrated so that both can be moved in the (a)-(b) directions. The gear 23 shown in FIG.
It meshes with the rack tooth portion 24 a of the rack plate 24.
【００２０】前記第１駆動レバー１１がモータｍにより
（イ）または（ロ）方向へ駆動されると、連結アーム１
６により連結される第２駆動レバー１４が一緒に（イ）
または（ロ）方向へ駆動される。このとき第２駆動レバ
ー１４のラック１４ａにより、歯車２１の小径歯車２１
ａに回転力が与えられる。この回転力は大径歯車２１ｂ
と噛合っている歯車２３に伝達される。そしてこの歯車
２３と噛合っているラック歯部２４ａに（イ）または
（ロ）方向の駆動力が与えられ、ラック板２４と、これ
と一体のマガジンホルダ５が（イ）または（ロ）方向へ
駆動されることになる。ここで第２駆動レバー１４のラ
ック１４ａの移動力が小径歯車２１ａに与えられ、さら
にこれと一体の大径歯車２１ｂと歯車２３を介してラッ
ク板２４のラック歯部２４ａに移動力が与えられるた
め、第２駆動レバー１４の移動速度ならびに移動量は増
速されてラック板２４ならびにマガジンホルダ５に伝達
されることになる。When the first drive lever 11 is driven in the (a) or (b) direction by the motor m, the connecting arm 1
The second drive lever 14 connected by 6 together (a)
Or it is driven in the (b) direction. At this time, the rack 14a of the second drive lever 14 causes the small-diameter gear 21 of the gear 21 to move.
A rotational force is applied to a. This torque is applied to the large diameter gear 21b.
Is transmitted to the gear 23 that meshes with. Then, a driving force in the (a) or (b) direction is applied to the rack tooth portion 24a meshing with the gear 23, so that the rack plate 24 and the magazine holder 5 integrated with the rack plate 24 are in the (a) or (b) direction. Will be driven to. Here, the moving force of the rack 14a of the second drive lever 14 is given to the small diameter gear 21a, and further, the moving force is given to the rack tooth portion 24a of the rack plate 24 via the large diameter gear 21b and the gear 23 which are integral with this. Therefore, the moving speed and the moving amount of the second drive lever 14 are increased and transmitted to the rack plate 24 and the magazine holder 5.
【００２１】次に上記駆動機構１０と、再生ユニット４
でのクランプおよびクランプ解除動作との関係について
説明する。図１、図２ならびに図３に示すように、筐体
１の下部シャーシ２の底部の複数箇所にはオイルダンパ
６が設置されており、前記再生ユニット４のユニットシ
ャーシ３０は、このオイルダンパ６に支持されている。
図５に示すように、再生ユニット４のユニットシャーシ
３０には、ディスクＤが設置されるターンテーブル３１
が設けられ、ユニットシャーシ３０下部にはターンテー
ブル３１を駆動するスピンドルモータが設置されてい
る。またユニットシャーシ３０には光ヘッド３２が設け
られ、この光ヘッド３２をディスクＤの記録面に沿って
移動させる機構もユニットシャーシ３０の下面に設けら
れている。Next, the drive mechanism 10 and the reproducing unit 4
The relationship between the clamping and the unclamping operation in 1 will be described. As shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3, oil dampers 6 are installed at a plurality of locations on the bottom of the lower chassis 2 of the housing 1, and the unit chassis 30 of the reproduction unit 4 is provided with the oil dampers 6. Supported by.
As shown in FIG. 5, the unit chassis 30 of the reproducing unit 4 has a turntable 31 on which the disc D is installed.
And a spindle motor for driving the turntable 31 is installed below the unit chassis 30. An optical head 32 is provided on the unit chassis 30, and a mechanism for moving the optical head 32 along the recording surface of the disk D is also provided on the lower surface of the unit chassis 30.
【００２２】ユニットシャーシ３０上面の（イ）側端部
には、一対の支持板３３，３３が設けられ、それぞれの
支持板３３，３３の上部には支持軸３４，３４が固定さ
れている。ユニットシャーシ３０の上方にはクランプア
ーム３５が設けられ、このクランプアーム３５の先部に
は、前記ターンテーブル３１に対向するクランパ３６が
回転自在に支持されている。クランプアーム３５の基部
両側には支持穴３５ａ，３５ａが穿設されてこの支持穴
３５ａ，３５ａが前記支持軸３４，３４に回動自在に支
持されており、これによりクランプアーム３５は図１に
示すクランプ姿勢と、図２に示すクランプ解除姿勢とに
回動できるようになっている。前記ユニットシャーシ３
０の側部には折曲片３０ａが形成されており、この折曲
片３０ａの外面にクランプ駆動レバー３７が（イ）−
（ロ）方向へ摺動自在に取付けられている。クランプ駆
動レバー３７は図示しないスプリングにより常に（イ）
方向へ付勢されている。このクランプ駆動レバー３７に
は駆動穴３７ａが形成されている。前記クランプアーム
３５の基部には脚部３５ｂが一体に形成されており、こ
の脚部３５ｂの下端に固定されたピン３８が前記駆動穴
３７ａ内に挿入されている。図３に示すように、下部シ
ャーシ２の底部には、移動レバー３９が（イ）−（ロ）
方向へ直線的に移動自在に支持されている。この移動レ
バー３９に固定された駆動ピン４１が、前記クランプ駆
動レバー３７の穴３７ｂ内に挿入されている。A pair of support plates 33, 33 are provided at the end (a) side of the upper surface of the unit chassis 30, and support shafts 34, 34 are fixed to the upper portions of the respective support plates 33, 33. A clamp arm 35 is provided above the unit chassis 30, and a clamper 36 facing the turntable 31 is rotatably supported at the tip of the clamp arm 35. Support holes 35a, 35a are formed on both sides of the base of the clamp arm 35, and the support holes 35a, 35a are rotatably supported by the support shafts 34, 34, whereby the clamp arm 35 is shown in FIG. The clamp posture shown in FIG. 2 and the clamp release posture shown in FIG. 2 can be rotated. Unit chassis 3
A bent piece 30a is formed on the side of 0, and a clamp drive lever 37 is formed on the outer surface of the bent piece 30a.
It is mounted so that it can slide in the (b) direction. The clamp drive lever 37 is always (a) by a spring (not shown).
Biased in the direction. A drive hole 37 a is formed in the clamp drive lever 37. A leg portion 35b is integrally formed at the base of the clamp arm 35, and a pin 38 fixed to the lower end of the leg portion 35b is inserted into the drive hole 37a. As shown in FIG. 3, a moving lever 39 is provided at the bottom of the lower chassis 2 in (a)-(b).
It is supported so that it can move linearly in any direction. The drive pin 41 fixed to the moving lever 39 is inserted into the hole 37b of the clamp drive lever 37.
【００２３】図３に示すように、上記移動レバー３９の
先端は揺動レバー４２の中間部にピン４４により連結さ
れている。揺動レバー４２は支持ピン４３により下部シ
ャーシ２の底部に揺動自在に支持され、その先端下面に
は連結ピン４５が固定されている。下部シャーシ２の底
部には支持ピン４３を中心とする所定半径の円弧溝２ｄ
が形成されている。前記連結ピン４５は円弧溝２ｄを通
過して下部シャーシ２の下方に延び、さらに連結ピン４
５は、前記第２駆動レバー１４に形成された連結溝１４
ｂに嵌合している。第２駆動レバー１４が（イ）または
（ロ）方向へ移動すると、連結溝１４ｂにより揺動レバ
ー４２が支持ピン４３を支点として揺動させられ、この
揺動レバー４２により前記移動レバー３９が（イ）また
は（ロ）方向へ駆動される。揺動レバー４２でのピン４
４と支持ピン４３との回動半径の違いにより、第２駆動
レバー１４の（イ）−（ロ）方向への直線移動距離より
も、移動レバー３９の直線移動距離の方が短くなる。こ
のようにして移動レバー３９が（ロ）方向へ移動する
と、図２に示すように、移動レバー３９に固定された駆
動ピン４１によりクランプ駆動レバー３７が（ロ）方向
へ駆動される。そしてクランプ駆動レバー３７に対しピ
ン３８にて連結されているクランプアーム３５は支持穴
３５ａを支点として反時計へ回動し、よってクランパ３
６がターンテーブル３１から離れて上昇し、ディスクＤ
のクランプが解除される。なお、このとき駆動ピン４１
はクランプ駆動レバー３７の穴３７ｂの縁部に形成され
た拘束溝３７ｃ内に入り込むため、オイルダンパ６によ
り支持されているユニットシャーシ３０は下部シャーシ
２に対してロック状態となる。As shown in FIG. 3, the tip of the moving lever 39 is connected to the intermediate portion of the swing lever 42 by a pin 44. The swing lever 42 is swingably supported by the bottom portion of the lower chassis 2 by a support pin 43, and a connecting pin 45 is fixed to the lower surface of the tip thereof. An arc groove 2d having a predetermined radius centered on the support pin 43 is formed on the bottom of the lower chassis 2.
Are formed. The connecting pin 45 passes through the circular arc groove 2d and extends below the lower chassis 2.
5 is a connecting groove 14 formed in the second drive lever 14.
It is fitted to b. When the second drive lever 14 moves in the (a) or (b) direction, the connecting groove 14b causes the rocking lever 42 to rock around the support pin 43 as a fulcrum, and the rocking lever 42 causes the moving lever 39 to move to ( It is driven in the (a) or (b) direction. Pin 4 on swing lever 42
Due to the difference in the turning radius between 4 and the support pin 43, the linear movement distance of the moving lever 39 becomes shorter than the linear movement distance of the second drive lever 14 in the (a)-(b) directions. When the moving lever 39 moves in the (B) direction in this way, the clamp drive lever 37 is driven in the (B) direction by the drive pin 41 fixed to the moving lever 39, as shown in FIG. The clamp arm 35, which is connected to the clamp drive lever 37 by the pin 38, rotates counterclockwise around the support hole 35a as a fulcrum.
6 rises away from the turntable 31 and the disc D
The clamp is released. At this time, the drive pin 41
Enters into the restraining groove 37c formed at the edge of the hole 37b of the clamp driving lever 37, so that the unit chassis 30 supported by the oil damper 6 is locked with respect to the lower chassis 2.
【００２４】次に移動レバー３９が（イ）方向へ移動す
ると、駆動ピン４１は上記拘束溝３７ｃから離れ、クラ
ンプ駆動レバー３７は図示しないスプリングの付勢力に
より（イ）方向へ復帰する。この（イ）方向への復帰動
作により、クランプアーム３５は支持穴３５ａを支点と
して時計方向へ回動し、図１に示すように、ターンテー
ブル３１とクランパ３６とでディスクＤがクランプされ
再生駆動状態となる。図１に示すように、ディスクがク
ランプされた再生駆動状態では、駆動ピン４１は、クラ
ンプ駆動レバー３７の穴３７ｂのほぼ中心に位置してい
る。よってユニットシャーシ３０は駆動ピン４１の拘束
を受けず、オイルダンパ６により弾性的に支持された状
態になる。ユニットシャーシ３０とクランプアーム３５
との間には、樹脂製のディスクガイド部材４７が設けら
れている。このディスクガイド部材４７には、ディスク
ＤがクランプされたときにディスクＤの外周に対向する
円弧状の規制面４７ａと４７ｂが形成されている。ユニ
ットシャーシ３０の図示左側側面の中央よりもやや
（ロ）側位置には支持穴３０ｂが穿設され、前記ディス
クガイド部材４７の（ロ）側端部に設けられた支持ピン
４７ｃが、支持穴３０ｂに回動自在に挿入されている。
ディスクガイド部材４７の（イ）側上部には左右一対の
連結ピン４７ｄ，４７ｄが形成され、この連結ピン４７
ｄ，４７ｄがクランプアーム３５に形成された長穴３５
ｃ，３５ｃ内に挿入されている。Next, when the moving lever 39 moves in the (a) direction, the drive pin 41 separates from the restraining groove 37c, and the clamp driving lever 37 returns in the (a) direction by the urging force of a spring (not shown). By this return operation in the direction (a), the clamp arm 35 rotates clockwise around the support hole 35a as a fulcrum, and the disc D is clamped by the turntable 31 and the clamper 36 as shown in FIG. It becomes a state. As shown in FIG. 1, in the reproduction drive state in which the disc is clamped, the drive pin 41 is located substantially at the center of the hole 37b of the clamp drive lever 37. Therefore, the unit chassis 30 is not constrained by the drive pin 41 and is elastically supported by the oil damper 6. Unit chassis 30 and clamp arm 35
A disc guide member 47 made of resin is provided between and. The disc guide member 47 is formed with arcuate restricting surfaces 47a and 47b facing the outer periphery of the disc D when the disc D is clamped. A support hole 30b is formed at a position slightly (b) side from the center of the left side surface of the unit chassis 30 in the figure, and a support pin 47c provided at the (b) side end of the disk guide member 47 is a support hole. It is rotatably inserted in 30b.
A pair of left and right connecting pins 47d, 47d are formed on the upper part of the disk guide member 47 on the (a) side.
d and 47d are elongated holes 35 formed in the clamp arm 35.
c, 35c.
【００２５】その結果、図１に示すように、クランプア
ーム３５が（イ）側に位置する支持穴３５ａを支点とし
て時計方向へ回動してクランパ３６によりディスクがク
ランプされているとき、ディスクガイド部材４７は支持
ピン４７ｃを支点として反時計方向へ回動する。このと
きディスクガイド部材４７はユニットシャーシ３０の上
面とほぼ平行になり、前記規制面４７ａと４７ｂがクラ
ンプされて回転するディスクＤの外周に対向する。また
図２に示すように、クランプアーム３５が支持穴３５ａ
を支点として反時計方向へ回動すると、ディスクガイド
部材４７は支持ピン４７ｃを支点として時計回りに立ち
上がる。またディスクガイド部材４７の（イ）側端部に
は、金属線材によるガイドワイヤ４８が回動自在に支持
されており、このガイドワイヤ４８の他端部はユニット
シャーシ３０の上面の支持穴３０ｃ内に可動状態に支持
されている。その結果、図２に示すように、クランプア
ーム３５が上昇し、またディスクガイド部材４７が支持
ピン４７ｃを支点として上方へ回動すると、ガイドワイ
ヤ４８が支持穴３０ｃによる支持部を支点として上方へ
回動し、これによりクランプを解除されたディスクＤの
（イ）側端部がユニットシャーシ３０の上方へ持ち上げ
られる。As a result, as shown in FIG. 1, when the clamp arm 35 is rotated clockwise with the support hole 35a located on the (a) side as a fulcrum and the disc is clamped by the clamper 36, The member 47 rotates counterclockwise with the support pin 47c as a fulcrum. At this time, the disk guide member 47 becomes substantially parallel to the upper surface of the unit chassis 30, and the restriction surfaces 47a and 47b are clamped to face the outer circumference of the rotating disk D. Further, as shown in FIG. 2, the clamp arm 35 has a support hole 35a.
When the disc guide member 47 is rotated counterclockwise about the fulcrum as a fulcrum, the disc guide member 47 rises clockwise around the supporting pin 47c as a fulcrum. A guide wire 48 made of a metal wire is rotatably supported at the (a) side end of the disc guide member 47, and the other end of the guide wire 48 is inside the support hole 30c on the upper surface of the unit chassis 30. It is movably supported by. As a result, as shown in FIG. 2, when the clamp arm 35 rises and the disk guide member 47 pivots upward with the support pin 47c as a fulcrum, the guide wire 48 moves upward with the supporting portion of the support hole 30c as a fulcrum. The disk D is rotated, and the (a) side end of the unclamped disk D is lifted above the unit chassis 30.
【００２６】図３に示すように、下部シャーシ２の底部
には、ユニット拘束板５１が設けられている。このユニ
ット拘束板５１は板金製であり、その中央部には、オイ
ルダンパ６を上方へ臨ませる切欠き５１ａが形成されて
いる。ユニット拘束板５１にはガイド溝５１ｂが形成さ
れ、これが下部シャーシ２の底部に折曲げられたガイド
片２ｅと摺動自在に嵌合し、これによりユニット拘束板
５１は下部シャーシ２の底面に沿って（イ）−（ロ）方
向へ移動自在に支持されている。下部シャーシ２の底部
に設けられた前記揺動レバー４２の端部には駆動ピン５
２が一体に形成され、この駆動ピン５２がユニット拘束
板５１の溝５１ｄに嵌合している。その結果、第２駆動
レバー１４が（ロ）方向へ移動し、揺動レバー４２が反
時計方向へ駆動されると、駆動ピン５２によりユニット
拘束板５１が（イ）方向へ駆動される。As shown in FIG. 3, a unit restraint plate 51 is provided at the bottom of the lower chassis 2. The unit restraint plate 51 is made of sheet metal, and has a notch 51a formed in the center thereof so that the oil damper 6 faces upward. A guide groove 51b is formed in the unit restraint plate 51, and the guide groove 51b is slidably fitted to the guide piece 2e bent at the bottom of the lower chassis 2, so that the unit restraint plate 51 extends along the bottom surface of the lower chassis 2. It is movably supported in the (a)-(b) directions. The drive pin 5 is provided at the end of the swing lever 42 provided at the bottom of the lower chassis 2.
2 is integrally formed, and the drive pin 52 is fitted in the groove 51d of the unit restraint plate 51. As a result, when the second drive lever 14 moves in the (b) direction and the swing lever 42 is driven in the counterclockwise direction, the drive pin 52 drives the unit restraint plate 51 in the (a) direction.
【００２７】ユニット拘束板５１の（イ）側端部には一
対の拘束片５１ｅ，５１ｅが形成されている。一方、図
５に示すように、ユニットシャーシ３０の（ロ）側縁部
には下向きの折曲片３０ｄ，３０ｄが形成され、この折
曲片３０ｄ，３０ｄに拘束溝３０ｅ，３０ｅが形成され
ている。ユニット拘束板５１が（イ）方向へ駆動される
と、前記拘束片５１ｅ，５１ｅが拘束溝３０ｅ，３０ｅ
に嵌合する。すなわち図２に示すように再生ユニット４
にてディスクのクランプが解除されたとき、前記駆動ピ
ン４１によりユニットシャーシ３０が拘束されるととも
に、前記ユニット拘束板５１によってもユニットシャー
シ３０が拘束され、再生ユニット４がロック状態にな
る。A pair of restraining pieces 51e, 51e are formed on the (a) side end of the unit restraint plate 51. On the other hand, as shown in FIG. 5, downward bending pieces 30d and 30d are formed at the (b) side edge of the unit chassis 30, and restraining grooves 30e and 30e are formed in the bending pieces 30d and 30d. There is. When the unit restraint plate 51 is driven in the (a) direction, the restraint pieces 51e and 51e are restrained by the restraint grooves 30e and 30e.
To fit. That is, as shown in FIG.
When the disc is unclamped, the unit chassis 30 is constrained by the drive pin 41 and the unit chassis 30 is constrained by the unit constraining plate 51, so that the reproducing unit 4 is locked.
【００２８】図３に示すように、上記ユニット拘束板５
１には、一対の支持片５１ｆ，５１ｆが折曲形成され、
それぞれの支持片５１ｆ，５１ｆの上端に支持穴５１
ｇ，５１ｇが形成されている。両支持片５１ｆと５１ｆ
との間には、樹脂製の遮蔽部材５３が設けられている。
この遮蔽部材５３の左右上部には支持ピン５３ａ，５３
ａが形成され、この支持ピン５３ａ，５３ａが前記支持
穴５１ｇ，５１ｇに回動自在に支持されている。また遮
蔽部材５３はスプリング５４により図１と図２などにお
いて時計方向へ付勢されている。またユニット拘束板５
１の一方の支持片５１ｆには規制片５１ｈが折曲形成さ
れており、この規制片５１ｈが遮蔽部材５３の一方の端
部５３ｃに当たることにより、遮蔽部材５３がスプリン
グ５４の付勢力により回動する角度の限界が決められ
る。図２に示すように、マガジンホルダ５およびマガジ
ンＭが（ロ）方向へ移動しているときに、前記遮蔽部材
５３の上縁５３ｂ，５３ｂがマガジンＭの下面に当接
し、これによりマガジンＭ内に戻されるディスクＤがマ
ガジンＭの下側へ入り込むのが防止できるようになって
いる。As shown in FIG. 3, the unit restraint plate 5 is provided.
1, a pair of support pieces 51f, 51f are bent and formed,
Support holes 51 are provided at the upper ends of the respective support pieces 51f, 51f.
g, 51 g are formed. Both support pieces 51f and 51f
A shielding member 53 made of resin is provided between and.
Support pins 53a, 53 are provided on the left and right upper portions of the shielding member 53.
a is formed, and the support pins 53a, 53a are rotatably supported in the support holes 51g, 51g. The shield member 53 is urged clockwise by a spring 54 in FIGS. 1 and 2. Also, unit restraint plate 5
A restriction piece 51h is bent and formed on one of the support pieces 51f, and when the restriction piece 51h hits one end portion 53c of the shield member 53, the shield member 53 is rotated by the urging force of the spring 54. The limit of the angle to make is decided. As shown in FIG. 2, when the magazine holder 5 and the magazine M are moving in the (b) direction, the upper edges 53b, 53b of the shielding member 53 come into contact with the lower surface of the magazine M. It is possible to prevent the disc D returned to the bottom from entering the lower side of the magazine M.
【００２９】図１、図２および図３に示すように、下部
シャーシ２の内の（ロ）側には送りローラ５５が設けら
れている。この送りローラ５５の軸５５ａの両端は、ロ
ーラ支持板５６に回動自在に支持されている。また下部
シャーシ２には前記駆動機構１０の駆動源となるモータ
ｍとは別個のモータが設けられている。モータ支持板５
６の側部には、歯車列５７が設けられており、上記モー
タの動力が歯車列５７により軸５５ａに伝達され、送り
ローラ５５が正逆両方向へ駆動される。ローラ支持板５
６の中央には切欠き５６ｅが形成され、前記ユニット拘
束板５１の支持片５１ｆ，５１ｆと遮蔽部材５３は、こ
の切欠き５６ｅから上方へ臨むようになっている。また
ローラ支持板５６の両側部の（ロ）側には支持穴５６
ａ，５６ｂが穿設され、一方の支持穴５６ａは、図３に
示すユニットシャーシ２の支持片２ｆに固定された支持
軸５８ａに支持されている。As shown in FIGS. 1, 2 and 3, a feed roller 55 is provided on the (b) side of the lower chassis 2. Both ends of the shaft 55a of the feed roller 55 are rotatably supported by roller support plates 56. Further, the lower chassis 2 is provided with a motor different from the motor m which is the drive source of the drive mechanism 10. Motor support plate 5
A gear train 57 is provided on the side of the motor 6, and the power of the motor is transmitted to the shaft 55a by the gear train 57, and the feed roller 55 is driven in both forward and reverse directions. Roller support plate 5
A notch 56e is formed at the center of the unit 6, and the support pieces 51f, 51f of the unit restraint plate 51 and the shielding member 53 are arranged to face upward from the notch 56e. Further, the support holes 56 are provided on both sides of the roller support plate 56 on the (b) side.
a and 56b are bored, and one support hole 56a is supported by a support shaft 58a fixed to the support piece 2f of the unit chassis 2 shown in FIG.
【００３０】図６は、筐体１を図３および図４の対称側
から見た斜視図である。図６では図示斜め手前方向へマ
ガジンホルダ５が突出し、よって（イ）−（ロ）の矢印
方向は図３と図４と逆向きである。図６では、下部シャ
ーシ２の他方の側板２ｇと、上部シャーシ３の他方の側
板３ｄとが互いに固定された状態を示している。下部シ
ャーシ２の側板２ｇの図示手前側内面に支持軸５８ｂが
固定され、前記ローラ支持板５６の支持穴５６ｂは、こ
の支持軸５８ｂに回動自在に支持されている。すなわち
ローラ支持板５６はその両側が支持軸５８ａと５８ｂと
により支持されて、（ハ）−（ニ）方向へ回動自在とな
っている。FIG. 6 is a perspective view of the housing 1 as seen from the symmetrical side of FIGS. 3 and 4. In FIG. 6, the magazine holder 5 projects in the obliquely front direction in the drawing, and therefore the directions of arrows (a)-(b) are opposite to those in FIGS. 3 and 4. FIG. 6 shows a state where the other side plate 2g of the lower chassis 2 and the other side plate 3d of the upper chassis 3 are fixed to each other. A support shaft 58b is fixed to the inner surface of the side plate 2g of the lower chassis 2 on the front side in the drawing, and the support hole 56b of the roller support plate 56 is rotatably supported by the support shaft 58b. That is, both sides of the roller support plate 56 are supported by the support shafts 58a and 58b, and are rotatable in the (c)-(d) directions.
【００３１】図６に示すように、上部シャーシ３の側板
３ｄには、マガジンホルダ５を（イ）−（ロ）方向へ移
動自在に支持する長穴３ｅ，３ｆが形成され、また上部
シャーシ３の上面の縁部には切欠き３ｇが形成されてい
る。この切欠き３ｇの直下にて、側板３ｄに付勢レバー
６１が支持軸６２により回動自在に支持されている。前
記ローラ支持板５６の支持穴５６ｂの下方には穴５６ｃ
が形成され、連結レバー６３の端部に固定されたピン６
５がこの穴５６ｃに回動自在に支持されている。連結レ
バー６３の他方の端部には連結片６３ａが折曲げられ、
この連結片６３ａが前記付勢レバー６１の穴６１ａに挿
入され、付勢レバー６１と連結レバー６３とが連結され
ている。連結レバー６３の前記連結片６３ａと上部シャ
ーシ３の側板３ｄとの間にはスプリング６４が掛けられ
ており、このスプリング６４の引っ張り力により、連結
レバー６３が（イ）方向へ引かれてローラ支持板５６が
支持穴５６ａ，５６ｂを支点として（ニ）方向へ付勢さ
れるとともに、付勢レバー６１が（ホ）方向へ付勢され
ている。付勢レバー６１の上部には折曲片６１ｂが形成
され、この折曲片６１ｂは前記切欠き３ｇ内から、マガ
ジンホルダ５の側板５ｃの上縁５ｄに摺動自在に弾圧さ
れている。As shown in FIG. 6, elongated holes 3e and 3f for movably supporting the magazine holder 5 in the (a)-(b) directions are formed in the side plate 3d of the upper chassis 3, and the upper chassis 3 is also formed. A notch 3g is formed at the edge of the upper surface of the. Immediately below the notch 3g, a biasing lever 61 is rotatably supported by a support shaft 62 on the side plate 3d. A hole 56c is provided below the support hole 56b of the roller support plate 56.
Is formed and is fixed to the end of the connecting lever 63.
5 is rotatably supported in the hole 56c. At the other end of the connecting lever 63, a connecting piece 63a is bent,
The connecting piece 63a is inserted into the hole 61a of the urging lever 61, and the urging lever 61 and the connecting lever 63 are connected. A spring 64 is hooked between the connecting piece 63a of the connecting lever 63 and the side plate 3d of the upper chassis 3, and the pulling force of the spring 64 pulls the connecting lever 63 in the (a) direction to support the roller. The plate 56 is urged in the (d) direction with the support holes 56a and 56b as fulcrums, and the urging lever 61 is urged in the (e) direction. A bent piece 61b is formed on the upper portion of the biasing lever 61, and the bent piece 61b is slidably pressed from the inside of the notch 3g to the upper edge 5d of the side plate 5c of the magazine holder 5.
【００３２】マガジンホルダ５の側板５ｃの上縁は直線
部（ｆ）と（イ）側端部の傾斜部（ｇ）となっている。
図６に示すように、付勢レバー６１の折曲片６１ｂが側
板５ｃの直線部（ｆ）を摺動しているときは、付勢レバ
ー６１は（へ）方向へ回動しており、よって連結レバー
６３は（ロ）方向へ押し出され、ローラ支持板５６が
（ハ）方向へ回動して、送りローラ５５が下降してい
る。マガジンホルダ５が（ロ）方向へ移動して図２に示
す位置に至ると、前記付勢レバー６１の折曲片６１ｂが
マガジンホルダ５の側板５ｃの上縁５ｄの傾斜部（ｇ）
に当たり、スプリング６４の付勢力により付勢レバー６
１が（ホ）方向へ回動する。これにより連結レバー６３
が（イ）方向へ引かれる。よって、ローラ支持板５６は
支持穴５６ａ，５６ｂを支点として（ニ）方向へ回動
し、送りローラ５５が持ち上げられる。The upper edge of the side plate 5c of the magazine holder 5 has a straight portion (f) and an inclined portion (g) at the end portion on the side (a).
As shown in FIG. 6, when the bent piece 61b of the urging lever 61 is sliding on the straight portion (f) of the side plate 5c, the urging lever 61 is rotating in the (to) direction, Therefore, the connecting lever 63 is pushed out in the (B) direction, the roller support plate 56 is rotated in the (C) direction, and the feed roller 55 is lowered. When the magazine holder 5 moves in the (b) direction and reaches the position shown in FIG. 2, the bending piece 61b of the biasing lever 61 causes the inclined portion (g) of the upper edge 5d of the side plate 5c of the magazine holder 5.
The biasing lever 6 by the biasing force of the spring 64.
1 rotates in the (e) direction. As a result, the connecting lever 63
Is pulled in the (a) direction. Therefore, the roller support plate 56 rotates in the (d) direction with the support holes 56a and 56b as fulcrums, and the feed roller 55 is lifted.
【００３３】図１と図２に示すように、上記送りローラ
５５の上方位置には従動ローラ７１が設けられている。
図４に示すように、従動ローラ７１の軸７１ａの両端部
はローラホルダ７２の側部折曲片７２ａ，７２ａに回動
自在に支持されている。ローラホルダ７２の側部折曲片
７２ａ，７２ａには支持軸７３，７３が固定されている
が、この支持軸７３，７３は、マガジンホルダ５の両側
板の内面に回動自在に支持されている。図４に示す部分
では、前記支持軸７３が前記選択駆動レバー１３に形成
された長穴１３ｂ内を通過して、マガジンホルダ５の側
板の支持穴５ｅに支持されている。これにより、マガジ
ンホルダ５に対し相対的に移動する選択駆動レバー１３
の動きが阻害されないようになっている。As shown in FIGS. 1 and 2, a driven roller 71 is provided above the feed roller 55.
As shown in FIG. 4, both ends of the shaft 71a of the driven roller 71 are rotatably supported by the side bent pieces 72a, 72a of the roller holder 72. Support shafts 73, 73 are fixed to the side bent pieces 72 a, 72 a of the roller holder 72. The support shafts 73, 73 are rotatably supported on the inner surfaces of both side plates of the magazine holder 5. There is. In the portion shown in FIG. 4, the support shaft 73 passes through the elongated hole 13b formed in the selection drive lever 13 and is supported by the support hole 5e of the side plate of the magazine holder 5. As a result, the selection drive lever 13 that moves relative to the magazine holder 5
The movement of is not disturbed.
【００３４】図４に示す部分では、前記ローラホルダ７
２の折曲片７２ａの先部に、ローラ軸７１ａと同軸の位
置制御軸７４が設けられており、これが選択駆動レバー
１３に形成された制御溝１３ｃ内に挿入されている。こ
の制御溝１３ｃは（イ）−（ロ）方向に対して傾斜して
いるため、マガジンホルダ５に対して選択駆動レバー１
３が（イ）−（ロ）方向へ相対的に移動すると、前記位
置制御軸７４が制御溝１３ｃ内を移動し、これによりロ
ーラホルダ７２の（ト）−（チ）方向の回動角度が変化
する。またマガジンホルダ５に対する選択駆動レバー１
３の停止位置により、制御溝１３ｃ内での位置制御軸７
４の位置が決められるが、このときの位置制御軸７４の
位置を（ｈ）（ｉ）（ｊ）（ｋ）（ｍ）で示している。In the portion shown in FIG. 4, the roller holder 7 is
A position control shaft 74 coaxial with the roller shaft 71a is provided at the tip of the second bent piece 72a, and the position control shaft 74 is inserted into the control groove 13c formed in the selective drive lever 13. Since the control groove 13c is inclined with respect to the (a)-(b) direction, the selection drive lever 1 is attached to the magazine holder 5.
When 3 relatively moves in the (a)-(b) direction, the position control shaft 74 moves in the control groove 13c, whereby the rotation angle of the roller holder 72 in the (g)-(h) direction. Change. In addition, the selective drive lever 1 for the magazine holder 5
Depending on the stop position of 3, the position control shaft 7 in the control groove 13c
The position of the position control shaft 74 at this time is shown by (h) (i) (j) (k) (m).
【００３５】図１０は位置制御軸７４が（ｉ）の位置に
あるときを示している。このとき従動ローラ７１はマガ
ジンＭ内の下段のディスクＤを選択する位置となる。ま
た図１１と図１２では、位置制御軸７４がそれぞれ
（ｊ）と（ｋ）の位置にあるが、このときの従動ローラ
７１は、マガジンＭ内の中段のディスクＤと上段のディ
スクＤをそれぞれ選択する位置となる。また図３に示す
ように、下部シャーシ２の底部には、支持軸７８により
イジェクト駆動レバー７７が回動自在に支持されてい
る。マガジンホルダ５が図１に示すように上部シャーシ
３内に収納された状態で、さらに第１駆動レバー１１が
（イ）方向へ駆動されると、第１駆動レバー１１の
（イ）側端部により、イジェクト駆動レバー７７の傾斜
部７７ａが押される。このときイジェクト駆動レバー７
７が時計方向へ駆動され、これにより図示しないイジェ
クト機構が動作し、マガジンホルダ５内からマガジンＭ
が（ロ）方向へ排出されるようになっている。上記の構
造では、第１駆動レバー１１およびこれと一体となって
（イ）−（ロ）方向へ移動する選択駆動レバー１３の移
動位置に応じて種々の動作が行われる。FIG. 10 shows the position control shaft 74 in the position (i). At this time, the driven roller 71 is at a position for selecting the lower disk D in the magazine M. Further, in FIGS. 11 and 12, the position control shaft 74 is located at the positions (j) and (k), respectively, but the driven rollers 71 at this time are the middle disc D and the upper disc D in the magazine M, respectively. It becomes the position to select. Further, as shown in FIG. 3, an eject drive lever 77 is rotatably supported by a support shaft 78 on the bottom of the lower chassis 2. When the magazine holder 5 is housed in the upper chassis 3 as shown in FIG. 1, when the first drive lever 11 is further driven in the (a) direction, the (a) side end portion of the first drive lever 11 is driven. As a result, the inclined portion 77a of the eject drive lever 77 is pushed. At this time, the eject drive lever 7
7 is driven in the clockwise direction, whereby an eject mechanism (not shown) operates, and the magazine M is read from the magazine holder 5.
Are discharged in the (b) direction. In the above structure, various operations are performed according to the moving position of the first drive lever 11 and the selection drive lever 13 that moves integrally with the first drive lever 11 in the (a)-(b) directions.
【００３６】そこで、図４と図１３（Ａ）に示すよう
に、前記選択駆動レバー１３の移動位置を検出する検知
装置８０が設けられている。選択駆動レバー１３の
（イ）側端の上部には穴１３ｄが形成され、この穴１３
ｄに変動アーム８２の端部に設けられた支持ピン８３が
回動自在に支持されている。変動アーム８２の他端には
上向きの摺動ピン８４が設けられ、これが上部シャーシ
３に形成された変動溝８１内に摺動自在に挿入されてい
る。この変動溝８１は、平行部（ｐ）、傾斜部（ｑ）、
垂直部（ｒ）が連続して形成されているものであり、選
択駆動レバー１３が（ロ）側にて移動しているときは、
前記摺動ピン８４が平行部（ｐ）内を摺動している。こ
の位置から選択駆動レバー１３が（イ）方向へ移動する
にしたがって、摺動ピン８４は傾斜部（ｑ）から垂直部
（ｒ）内を摺動するに至る。Therefore, as shown in FIGS. 4 and 13A, a detection device 80 for detecting the moving position of the selection drive lever 13 is provided. A hole 13d is formed in the upper part of the (a) side end of the selection drive lever 13.
A support pin 83 provided at the end of the variable arm 82 is rotatably supported at d. An upward sliding pin 84 is provided at the other end of the fluctuating arm 82 and is slidably inserted into a fluctuating groove 81 formed in the upper chassis 3. The fluctuation groove 81 includes a parallel portion (p), an inclined portion (q),
The vertical portion (r) is formed continuously, and when the selection drive lever 13 is moving on the (b) side,
The sliding pin 84 slides in the parallel portion (p). As the selective drive lever 13 moves from this position in the (a) direction, the sliding pin 84 slides from the inclined portion (q) to the vertical portion (r).
【００３７】上記変動アーム８２の下方には検知板８５
が設けられている。検知板８５から上方に折曲げられた
折曲片８５ａ，８５ｂは、それぞれ上部シャーシ３には
（イ）−（ロ）方向へ直線的に形成されたガイド溝８６
ａ，８６ｂ内に摺動自在に挿入されており、これにより
検知板８５は（イ）−（ロ）方向へ摺動自在に支持され
ている。またスプリング８７により検知板８５は常に
（イ）方向へ付勢されている。検知板８５には、（イ）
−（ロ）方向と直交する方向に向く長穴８５ｃが形成さ
れており、変動アーム８２の中間部に設けられたピン８
８がこの長穴８５ｃに挿入されている。よって検知板８
５は、ピン８８の移動軌跡に追従して（イ）−（ロ）方
向へ駆動されることになる。検知板８５には下向きの折
曲片が設けられて、この折曲片に保持溝８５ｄが形成さ
れている。また筐体１内にはスライド式の可変抵抗器８
９が固定されており、この可変抵抗器８９の可動接点を
移動させる移動ピン８９ａが前記保持溝８５ｄに保持さ
れているA detecting plate 85 is provided below the changing arm 82.
Is provided. The bent pieces 85a and 85b bent upward from the detection plate 85 are respectively formed in the upper chassis 3 with guide grooves 86 linearly formed in the (a)-(b) direction.
The detection plate 85 is slidably inserted in the a and 86b, so that the detection plate 85 is slidably supported in the (a)-(b) directions. The detection plate 85 is constantly urged in the (a) direction by the spring 87. The detection plate 85 has (a)
A long hole 85c is formed in a direction orthogonal to the-(b) direction, and the pin 8 provided in the middle portion of the changing arm 82 is formed.
8 is inserted in this long hole 85c. Therefore, the detection plate 8
5 follows the movement locus of the pin 88 and is driven in the (a)-(b) directions. A downward bent piece is provided on the detection plate 85, and a holding groove 85d is formed in this bent piece. In addition, a slide type variable resistor 8 is provided in the housing 1.
9 is fixed, and a moving pin 89a for moving the movable contact of the variable resistor 89 is held in the holding groove 85d.
【００３８】図１３（Ａ）に示すように、選択駆動レバ
ー１３が（イ）−（ロ）方向へ移動すると、これに連結
されている変動アーム８２が移動して変動アーム８２に
設けられた摺動ピン８４が変動溝８１内を摺動する。こ
こで摺動ピン８４が変動溝８１の平行部（ｐ）内を摺動
しているときには、選択駆動レバー１３と変動アーム８
２とは互いの位置関係が同じ状態のままほぼ１対１の関
係で移動し、変動アーム８２と連結されている検知板８
５もほぼ同じ比率で移動する。よってこのとき可変抵抗
器８９の移動ピン８９ａの移動量は大きくなる。As shown in FIG. 13A, when the selection drive lever 13 moves in the directions (a)-(b), the variable arm 82 connected to this moves and is provided on the variable arm 82. The sliding pin 84 slides in the fluctuation groove 81. Here, when the sliding pin 84 is sliding in the parallel portion (p) of the fluctuating groove 81, the selection drive lever 13 and the fluctuating arm 8 are moved.
The detection plate 8 which moves in a substantially one-to-one relationship with the position 2 in the same positional relationship as that of the detection plate 8 and is connected to the movable arm 82.
5 also moves at almost the same rate. Therefore, at this time, the moving amount of the moving pin 89a of the variable resistor 89 becomes large.
【００３９】これに対し、摺動ピン８４が傾斜部（ｑ）
からさらに垂直部（ｒ）内を摺動するときには、変動ア
ーム８２が摺動ピン８４を支点として回動するようにな
り、よって連結ピン８８により駆動される検知板８５の
（イ）−（ロ）方向への移動量は低下する。よって可変
抵抗器８９の移動ピン８９ａの移動量もわずかになる。
この実施例では、選択駆動レバー１３の制御溝１３ｃに
よりローラホルダ７２が回動させられ、従動ローラ７１
の高さが変わってマガジンＭ内のディスクの選択動作が
行われるときに、摺動ピン８４が変動溝８１の平行部
（ｐ）内を摺動するようになっている。よってこのとき
の可変抵抗器８９の移動ピン８９ａの移動量が大きくな
り、ディスクの選択動作を高精度に検知できるようにし
ている。また上記のディスク選択動作以外のときには、
摺動ピン８４が、変動溝８１内の傾斜部（ｑ）内と垂直
部（ｒ）内を移動するようにして、選択駆動レバー１３
の（イ）−（ロ）方向への移動距離よりも可変抵抗器８
９の移動ピン８９ａの移動距離を小さくしている。これ
により、（イ）−（ロ）方向へある程度長い距離移動す
る選択駆動レバー１３の位置検出を、この移動距離より
も短いストロークの可変抵抗器８９により検知できるよ
うになる。On the other hand, the sliding pin 84 has the inclined portion (q).
When further sliding in the vertical portion (r), the changing arm 82 rotates about the sliding pin 84 as a fulcrum, and thus (a)-(b) of the detection plate 85 driven by the connecting pin 88. ) The amount of movement in the direction decreases. Therefore, the moving amount of the moving pin 89a of the variable resistor 89 is also small.
In this embodiment, the roller holder 72 is rotated by the control groove 13c of the selective drive lever 13, and the driven roller 71 is rotated.
The sliding pin 84 slides in the parallel portion (p) of the fluctuating groove 81 when the height of the disc is changed and the disc in the magazine M is selected. Therefore, the moving amount of the moving pin 89a of the variable resistor 89 at this time becomes large, and the disc selecting operation can be detected with high accuracy. Also, except for the above disk selection operation,
The sliding pin 84 moves in the inclined portion (q) and the vertical portion (r) in the fluctuating groove 81 so that the selective drive lever 13 is moved.
Variable resistor 8 rather than the moving distance in the (a)-(b) direction
The moving distance of the moving pin 89a of 9 is made small. As a result, the position detection of the selection drive lever 13 which moves a relatively long distance in the (a)-(b) directions can be detected by the variable resistor 89 having a stroke shorter than the moving distance.
【００４０】次に、上記ディスク装置の動作について説
明する。図７ないし図１２は、各動作モード別に示すデ
ィスク装置の側面図、図１３（Ａ）は検知装置８０の動
作を示す平面図、図１３（Ｂ）は可変抵抗器８９の抵抗
値の変化を示す線図である。 （ストップまたは再生モード）図１と図７は、ストップ
モードおよび再生モードを示している。このとき第１駆
動レバー１１は（イ）方向の終点位置よりもやや（ロ）
方向へ前進した位置にある。よって連結アーム１６に設
けられた制御ピン１７は、第１駆動レバー１１のクラン
ク溝１１ｃの上部水平部（ａ）内に位置し、連結アーム
１６はやや反時計方向へ回動させられ、ロックピン１８
は、下部シャーシ２の側板２ａに形成されたロック溝２
ｃの凹部（ｄ）内に嵌合している。よって第２駆動レバ
ー１４は（イ）方向の終端に位置して側板２ａにロック
されている。Next, the operation of the disk device will be described. 7 to 12 are side views of the disk device shown for each operation mode, FIG. 13A is a plan view showing the operation of the detection device 80, and FIG. 13B is a change in the resistance value of the variable resistor 89. It is a diagram showing. (Stop or Playback Mode) FIGS. 1 and 7 show a stop mode and a playback mode. At this time, the first drive lever 11 is a little (B) from the end position in the (A) direction.
It is in the position advanced in the direction. Therefore, the control pin 17 provided on the connecting arm 16 is located in the upper horizontal portion (a) of the crank groove 11c of the first drive lever 11, and the connecting arm 16 is rotated slightly counterclockwise to lock the lock pin. 18
Is a lock groove 2 formed in the side plate 2a of the lower chassis 2.
It is fitted in the recess (d) of c. Therefore, the second drive lever 14 is positioned at the terminal end in the (a) direction and is locked to the side plate 2a.
【００４１】このとき図３に示す下部シャーシ２の底部
に設けられた揺動レバー４２は時計方向へ回動してお
り、移動レバー３９も（イ）方向へ移動している。そし
て移動レバー３９に設けられた駆動ピン４１は、再生ユ
ニット４のユニットシャーシ３０に設けられたクランプ
駆動レバー３７の拘束溝３７ｃから離れ、クランプ駆動
レバー３７は図示しないスプリングの付勢力により
（イ）方向へ移動している。よってクランプアーム３５
は支持軸３４，３４を支点として時計方向へ回動し、ク
ランパ３６がターンテーブル３１に圧接されている。ま
たディスクガイド部材４７は、支持ピン４７ｃを支点と
して反時計方向へ回動しており、ガイドワイヤ４８はユ
ニットシャーシ３０の上面に沿う位置となり、またディ
スクガイド部材４７に形成された円弧状の規制面４７
ａ，４７ｂはユニットシャーシ３０の上面からやや離れ
て平行に位置している。再生モードでは図１と図７の状
態でターンテーブル３１とクランパ３６とでディスクＤ
が挟持されてクランプされている。そして前記ディスク
ガイド部材４７の規制面４７ａと４７ｂは、クランプさ
れたディスクＤの外周に隙間を開けて対向している。At this time, the swing lever 42 provided at the bottom of the lower chassis 2 shown in FIG. 3 is rotated clockwise, and the moving lever 39 is also moved in the direction (a). Then, the drive pin 41 provided on the moving lever 39 is separated from the restraining groove 37c of the clamp drive lever 37 provided on the unit chassis 30 of the reproducing unit 4, and the clamp drive lever 37 is urged by a spring (not shown) (a). Is moving in the direction. Therefore, the clamp arm 35
Rotates clockwise around the support shafts 34, 34 as a fulcrum, and the clamper 36 is pressed against the turntable 31. Further, the disc guide member 47 is rotated counterclockwise about the support pin 47c as a fulcrum, the guide wire 48 is located along the upper surface of the unit chassis 30, and the arc guide formed on the disc guide member 47 is restricted. Face 47
The a and 47b are located in parallel with each other and slightly apart from the upper surface of the unit chassis 30. In the reproduction mode, the disk D is formed by the turntable 31 and the clamper 36 in the states shown in FIGS.
Is sandwiched and clamped. The restricting surfaces 47a and 47b of the disk guide member 47 oppose the clamped disk D with a gap therebetween.
【００４２】図１と図７に示すストップおよび再生モー
ドでは、マガジンホルダ５が（イ）方向へ移動し、再生
ユニット４のクランプアーム３５の上方に重ねられ、マ
ガジンホルダ５に保持されたマガジンＭはクランパ３６
の上に収納されている。また、第１駆動レバー１１と一
体となっている選択駆動レバー１３に形成された制御溝
１３ｃにより、ローラホルダ７２に固定された位置制御
軸７４が持ち上げられ、位置制御軸７４は制御溝１３ｃ
の（ｍ）の位置にある。よって位置制御軸７４と同軸に
設けられた従動ローラ７１は、最上位置に持ち上げられ
た状態となっている。一方、図６に示すように、マガジ
ンホルダ５が筐体１内に収納された状態では、マガジン
ホルダ５の側板５ｃの上縁５ｄの直線部（ｆ）に付勢レ
バー６１の折曲片６１ｂが当たっており、付勢レバー６
１は支持軸６２を中心として（へ）方向へ回動してい
る。よって連結レバー６３は（イ）方向へ押し出され、
ローラ支持板５６は支持軸５８ａ，５８ｂを支点として
（ハ）方向へ回動させられている。In the stop and reproduction modes shown in FIGS. 1 and 7, the magazine holder 5 moves in the (a) direction, is stacked above the clamp arm 35 of the reproduction unit 4, and is held by the magazine holder 5. Clamper 36
It is stored on top of. Further, the position control shaft 74 fixed to the roller holder 72 is lifted by the control groove 13c formed in the selection drive lever 13 which is integrated with the first drive lever 11, and the position control shaft 74 is controlled by the control groove 13c.
(M) position. Therefore, the driven roller 71 provided coaxially with the position control shaft 74 is in a state of being lifted to the uppermost position. On the other hand, as shown in FIG. 6, when the magazine holder 5 is housed in the housing 1, the bending piece 61b of the urging lever 61 is attached to the linear portion (f) of the upper edge 5d of the side plate 5c of the magazine holder 5. Is hit, and the bias lever 6
1 rotates in the (e) direction around the support shaft 62. Therefore, the connecting lever 63 is pushed out in the (a) direction,
The roller support plate 56 is rotated in the (C) direction with the support shafts 58a and 58b as fulcrums.
【００４３】そのため、図１と図７に示すように、送り
ローラ５５はマガジンホルダ５から下方向へ離れた位置
に待機している。このとき、図１に示すようにローラ支
持板５６の切欠き５６ｅの前縁部５６ｆによって、遮蔽
部材５３のアーム部５３ｄ，５３ｄが下に押され、遮蔽
部材５３は、スプリング５４の付勢力に対抗して反時計
方向へ回動させられている。したがって遮蔽部材５３の
上縁部５３ｂ，５３ｂはマガジンＭから離れている。ま
た、下部シャーシ２の底部に設けられた揺動レバー４２
が時計方向へ回動しているため、駆動ピン５２によりユ
ニット拘束板５１が（ロ）方向へ移動させられ、その拘
束片５１ｅ，５１ｅがユニットシャーシ３０の拘束溝３
０ｅ，３０ｅから離れている。また図１に示すように、
駆動ピン４１はクランプ駆動レバー３７の穴３７ｂの中
心に位置し、駆動ピン４１によりユニットシャーシ３０
は拘束されていない。ストップまたは再生モードではこ
のようにユニットシャーシ３０の拘束が全て解除され、
再生ユニット４はオイルダンパ６により弾性的に支持さ
れている。再生モードにて再生ユニット４が弾性支持さ
れることにより、車載用の場合の自動車の車体振動が再
生動作に影響を与えなくなる。Therefore, as shown in FIGS. 1 and 7, the feed roller 55 stands by at a position separated downward from the magazine holder 5. At this time, as shown in FIG. 1, the arm portions 53d and 53d of the shield member 53 are pushed downward by the front edge portion 56f of the notch 56e of the roller support plate 56, and the shield member 53 is urged by the spring 54. It is rotated counterclockwise in opposition. Therefore, the upper edges 53b, 53b of the shielding member 53 are separated from the magazine M. In addition, the swing lever 42 provided on the bottom of the lower chassis 2
Is rotated in the clockwise direction, the drive pin 52 moves the unit restraint plate 51 in the (b) direction, and the restraint pieces 51e, 51e are restrained by the restraint groove 3 of the unit chassis 30.
It is far from 0e and 30e. Also, as shown in FIG.
The drive pin 41 is located at the center of the hole 37b of the clamp drive lever 37, and the drive pin 41 causes the unit chassis 30 to move.
Is not bound. In the stop or playback mode, all restraints on the unit chassis 30 are released in this way,
The reproduction unit 4 is elastically supported by the oil damper 6. Since the reproduction unit 4 is elastically supported in the reproduction mode, the vehicle body vibration of the vehicle mounted on the vehicle does not affect the reproduction operation.
【００４４】（マガジンイジェクト動作）このディスク
装置にマガジンＭを装填するときは、図７に示す状態に
て、マガジンホルダ５内に対しマガジンＭが（イ）方向
へ挿入される。挿入されたマガジンＭは、マガジンホル
ダ５内に設けられたロック機構によりロックされる。図
８はマガジンホルダ５内にてロックされているマガジン
Ｍを排出するモードを示している。モータｍによりピニ
オンギヤ１２が駆動され第１駆動レバー１１が図７に示
す位置よりも（イ）方向へわずかに駆動される。このと
き、第１駆動レバー１１の（イ）側端部により、イジェ
クト駆動レバー７７の傾斜部７７ａが押され、イジェク
ト駆動レバー７７が時計方向へ駆動される。このイジェ
クト駆動レバー７７によりマガジンホルダ５内でのロッ
クが解除され、マガジンホルダ５内からマガジンＭが
（ロ）方向へ排出される。(Magazine Ejecting Operation) When the magazine M is loaded in this disk device, the magazine M is inserted into the magazine holder 5 in the (a) direction in the state shown in FIG. The inserted magazine M is locked by the lock mechanism provided in the magazine holder 5. FIG. 8 shows a mode in which the magazine M locked in the magazine holder 5 is discharged. The motor m drives the pinion gear 12 to slightly drive the first drive lever 11 in the (a) direction from the position shown in FIG. 7. At this time, the inclined portion 77a of the eject drive lever 77 is pushed by the (a) side end portion of the first drive lever 11, and the eject drive lever 77 is driven in the clockwise direction. The eject drive lever 77 releases the lock in the magazine holder 5, and the magazine M is ejected from the magazine holder 5 in the (B) direction.
【００４５】（ディスク選択動作）再生が完了したディ
スクＤをマガジンＭ内に戻し、またマガジンＭ内から所
望のディスクＤを引き出すディスク選択動作では、図７
に示すストップまたは再生モードからマガジンホルダ５
が（ロ）方向へ移動して図９に示す選択開始状態まで進
む。この動作では、まず図７に示す状態からモータｍが
始動してピニオンギヤ１２が駆動され、ピニオンギヤ１
２と噛合うラック１１ａを有している第１駆動レバー１
１が（ロ）方向へ移動する。この移動の最初の段階で、
連結アーム１６に設けられた制御ピン１７がクランク溝
１１ｃの傾斜部（ｂ）に入って連結アーム１６がやや時
計方向へ回動させられる。これにより連結アーム１６に
設けられたロックピン１８が側板２ａのロック溝２ｃの
凹部（ｄ）から抜け出て、第２駆動レバー１４の側板２
ａに対するロックが外れる。また制御ピン１７はクラン
ク溝１１ｃの傾斜部（ｂ）に保持されるため、これ以降
は連結アーム１６を介して第１駆動レバー１１と第２駆
動レバー１４が一体に連結された状態となり、第１駆動
レバー１１と共に第２駆動レバー１４が（ロ）方向へ移
動する。(Disc Selection Operation) In the disc selection operation of returning the disc D which has been reproduced to the magazine M and pulling out the desired disc D from the magazine M, FIG.
Magazine holder 5 from the stop or playback mode shown in
Moves in the (b) direction and advances to the selection start state shown in FIG. In this operation, first, the motor m is started from the state shown in FIG. 7, the pinion gear 12 is driven, and the pinion gear 1
First drive lever 1 having a rack 11a that meshes with
1 moves in the (b) direction. At the beginning of this move,
The control pin 17 provided on the connecting arm 16 enters the inclined portion (b) of the crank groove 11c, and the connecting arm 16 is rotated slightly clockwise. As a result, the lock pin 18 provided on the connecting arm 16 comes out of the recess (d) of the lock groove 2c of the side plate 2a, and the side plate 2 of the second drive lever 14 is released.
The lock on a is released. Further, since the control pin 17 is held on the inclined portion (b) of the crank groove 11c, after that, the first drive lever 11 and the second drive lever 14 are integrally connected via the connecting arm 16, The second drive lever 14 moves in the (b) direction together with the first drive lever 11.
【００４６】第２駆動レバー１４が（ロ）方向へ移動す
ると、第２駆動レバー１４のラック１４ａにより歯車２
１の小径歯車２１ａが反時計方向へ駆動され、さらに小
径歯車２１ａと一体の大径歯車２１ｂと噛合っている歯
車２３が時計方向へ駆動される。この歯車２３は図４に
示すラック板２４のラック歯部２４ａと噛み合っている
ため、ラック板２４とこれと一体に固定されているマガ
ジンホルダ５が（ロ）方向へ移動する。第２駆動レバー
１４が図９に示す位置まで移動すると、連結アーム１６
に設けられたロックピン１８がロック溝２ｃの（ロ）方
向終端に至る。さらに第１駆動レバー１１が（ロ）方向
へ移動すると、制御ピン１７がクランク溝１１ｃの傾斜
部（ｂ）により下降させられて下部水平部（ｃ）に至
る。よって連結アーム１６は時計方向へわずかに回動し
てロックピン１８がロック溝２ｃの端部の凹部（ｅ）内
に入り、第２駆動レバー１４は側板２ａに対してロック
される。よって、第２駆動レバー１４と歯車２１，２３
を介して噛合っているラック板２４およびこれと一体に
固定されているマガジンホルダ５は図９に示す位置で停
止する。When the second drive lever 14 moves in the (b) direction, the gear 2 is moved by the rack 14a of the second drive lever 14.
The first small-diameter gear 21a is driven counterclockwise, and the gear 23 meshed with the large-diameter gear 21b integral with the small-diameter gear 21a is driven clockwise. Since the gear 23 meshes with the rack tooth portion 24a of the rack plate 24 shown in FIG. 4, the rack plate 24 and the magazine holder 5 fixed integrally with the rack plate 24 move in the (B) direction. When the second drive lever 14 moves to the position shown in FIG. 9, the connecting arm 16
The lock pin 18 provided at the end of the lock groove 2c reaches the (b) direction end of the lock groove 2c. When the first drive lever 11 further moves in the (b) direction, the control pin 17 is lowered by the inclined portion (b) of the crank groove 11c and reaches the lower horizontal portion (c). Therefore, the connecting arm 16 slightly rotates clockwise and the lock pin 18 enters the recess (e) at the end of the lock groove 2c, and the second drive lever 14 is locked to the side plate 2a. Therefore, the second drive lever 14 and the gears 21, 23
The rack plate 24 meshing with the rack plate 24 and the magazine holder 5 fixed integrally with the rack plate 24 stop at the position shown in FIG.
【００４７】第２駆動レバー１４が図７に示す位置から
図９に示す位置まで（ロ）方向へ移動する間、第２駆動
レバー１４に形成されている連結溝１４ｂによって揺動
レバー４２が反時計方向へ回動させられ、この揺動レバ
ー４２に連結されている移動レバー３９が（ロ）方向へ
移動させられる。よって移動レバー３９に設けられた駆
動ピン４１が、再生ユニット４のクランプ駆動レバー３
７の拘束溝３７ｃに嵌合して、クランプ駆動レバー３７
を（ロ）方向へ移動させる。その結果、クランプ駆動レ
バー３７とピン３８を介して連結されているクランプア
ーム３５が支持軸３４，３４を支点として反時計方向へ
回動し、クランパ３６がターンテーブル３１から離され
る。よってディスクＤがクランプされていた場合にはこ
のディスクＤのクランプが解除される。クランプアーム
３５が回動すると、ディスクガイド部材４７が支持ピン
４７ｃを支点として持ち上げ方向へ回動させられる。そ
してディスクガイド部材４７に連結されているガイドワ
イヤ４８が図２に示すように、ユニットシャーシ３０の
支持穴３０ｃを支点として持ち上げられる。このガイド
ワイヤ４８の上昇により、クランプが解除されたディス
クＤの（イ）側端部が持ち上げられ、ディスクＤがマガ
ジンＭ内に戻されやすい姿勢となる。While the second drive lever 14 moves from the position shown in FIG. 7 to the position shown in FIG. 9 in the direction (b), the swinging lever 42 is reversed by the connecting groove 14b formed in the second drive lever 14. It is rotated clockwise, and the moving lever 39 connected to the swing lever 42 is moved in the (b) direction. Therefore, the drive pin 41 provided on the moving lever 39 is connected to the clamp drive lever 3 of the reproduction unit 4.
7. The clamp drive lever 37 is fitted into the restraint groove 37c of FIG.
Move in the direction of (b). As a result, the clamp arm 35, which is connected to the clamp drive lever 37 via the pin 38, rotates counterclockwise about the support shafts 34, 34 as a fulcrum, and the clamper 36 is separated from the turntable 31. Therefore, when the disc D is clamped, the clamp of the disc D is released. When the clamp arm 35 rotates, the disc guide member 47 is rotated in the lifting direction with the support pin 47c as a fulcrum. Then, as shown in FIG. 2, the guide wire 48 connected to the disc guide member 47 is lifted with the support hole 30c of the unit chassis 30 as a fulcrum. Due to the ascending of the guide wire 48, the (a) side end of the unclamped disc D is lifted, and the disc D is in a posture in which it can be easily returned to the magazine M.
【００４８】このとき、図２に示すように駆動ピン４１
がクランプ駆動レバー３７の拘束溝３７ｃに嵌合して、
ユニットシャーシ３０が拘束される。一方、図３に示す
揺動レバー４２の反時計方向への回動により、揺動レバ
ー４２に設けられた駆動ピン５２によってユニット拘束
板５１が（イ）方向へ駆動され、ユニット拘束板５１に
形成された拘束片５１ｅ，５１ｅがユニットシャーシ３
０の拘束溝３０ｅ，３０ｅに嵌合する。このユニット拘
束板５１と駆動ピン４１とによって、再生ユニット４が
拘束されロック状態となる。ディスクＤを再生していな
い状態の再生ユニットがこのように拘束されてロックさ
れることになり、マガジンＭと再生ユニット４との間で
ディスクＤの受渡し動作を行いやすくなる。At this time, as shown in FIG.
Fits into the restraint groove 37c of the clamp drive lever 37,
The unit chassis 30 is restrained. On the other hand, when the swing lever 42 shown in FIG. 3 rotates in the counterclockwise direction, the drive pin 52 provided on the swing lever 42 drives the unit restraint plate 51 in the (a) direction, so that the unit restraint plate 51 moves. The formed restraint pieces 51e and 51e are the unit chassis 3
It fits into the 0 restraint grooves 30e, 30e. The unit restraint plate 51 and the drive pin 41 restrain the reproducing unit 4 and bring it into a locked state. The reproducing unit in the state where the disc D is not reproduced is thus restrained and locked, and the disc D is easily transferred between the magazine M and the reproducing unit 4.
【００４９】また第１駆動レバー１１と共に第２駆動レ
バー１４が図７の位置から図９の位置へ移動する間、第
２駆動レバー１４のラック１４ａが小径歯車２１ａを回
転させ、これと一体の大径歯車２１ｂと歯車２３を介し
てラック板２４が（ロ）方向へ移動させられるため、移
動力が増速されることになり、第２駆動レバー１４の
（ロ）方向への移動距離よりも、ラック板２４と一体の
マガジンホルダ５の（ロ）方向への移動量の方が長くな
る。また選択駆動レバー１３は第１駆動レバー１１と一
体となって（ロ）方向へ移動するため、図７から図９に
至る間、選択駆動レバー１３よりもマガジンホルダ５の
移動距離の方が長くなる。よってマガジンホルダ５に支
持されているローラホルダ７２が、選択駆動レバー１３
より先行して（ロ）方向へ移動することになり、図７か
ら図９に至る間、ローラホルダ７２に設けられた位置制
御軸７４が、選択駆動レバー１３の制御溝１３ｃ内を
（ロ）方向へ相対的に摺動する。よって図７から図９の
状態に至る間に制御溝１３ｃに沿って位置制御軸７４が
下降し、図９の状態では位置制御軸７４が制御溝１３ｃ
内の（ｈ）の位置となる。よって図７の状態では上方位
置にあった従動ローラ７１は、図９の状態で最下段に下
降する。While the second drive lever 14 moves together with the first drive lever 11 from the position shown in FIG. 7 to the position shown in FIG. 9, the rack 14a of the second drive lever 14 rotates the small-diameter gear 21a so that the rack 14a rotates integrally with this. Since the rack plate 24 is moved in the (b) direction via the large-diameter gear 21b and the gear 23, the moving force is increased, and the moving distance of the second drive lever 14 in the (b) direction is larger than the moving distance. Also, the movement amount of the magazine holder 5 integrated with the rack plate 24 in the (B) direction becomes longer. Further, since the selection drive lever 13 moves together with the first drive lever 11 in the (b) direction, the movement distance of the magazine holder 5 is longer than that of the selection drive lever 13 from FIG. 7 to FIG. Become. Therefore, the roller holder 72 supported by the magazine holder 5 becomes
7A to 9B, the position control shaft 74 provided on the roller holder 72 moves in the control groove 13c of the selection drive lever 13 in the direction (B). Slide relative to each other. Therefore, the position control shaft 74 descends along the control groove 13c from the state of FIG. 7 to the state of FIG. 9, and in the state of FIG.
It becomes the position of (h). Therefore, the driven roller 71, which was in the upper position in the state of FIG. 7, descends to the lowermost stage in the state of FIG.
【００５０】またマガジンホルダ５が図７の位置から
（ロ）方向へ前進する間、図６に示す付勢レバー６１の
折曲片６１ｂが、当初はマガジンホルダ５の側板５ｃの
上縁５ｄの直線部（ｆ）を摺動するため、ローラ支持板
５６は（ハ）方向へ回動したままであり、送りローラ５
５は図７に示すように下降位置に維持される。そしてマ
ガジンホルダ５が図９に示す位置まで前進する直前に、
前記折曲片６１ｂがマガジンホルダ５の側板上縁５ｄの
傾斜部（ｇ）に対向するに至る。このときスプリング６
４の付勢力により付勢レバー６１が（ホ）方向へ回動さ
せられ、また連結レバー６３が（イ）方向へ引かれるた
め、ローラ支持板５６は（ニ）方向へ回動する。そして
ローラ支持板５６に支持されている送りローラ５５は、
スプリング６４の付勢力により図９の位置にある従動ロ
ーラ７１に圧接させられる。再生ユニット４にディスク
Ｄがクランプされていた場合には、クランプ解除された
ディスクＤの（ロ）側端部が送りローラ５５と従動ロー
ラ７１とで挟持される。Further, while the magazine holder 5 advances from the position of FIG. 7 in the direction (b), the bent piece 61b of the biasing lever 61 shown in FIG. 6 initially includes the upper edge 5d of the side plate 5c of the magazine holder 5. Since the roller support plate 56 slides along the straight line portion (f), the roller support plate 56 remains rotated in the (c) direction, and the feed roller 5
5 is maintained in the lowered position as shown in FIG. And immediately before the magazine holder 5 moves forward to the position shown in FIG.
The bent piece 61b reaches the inclined portion (g) of the upper edge 5d of the side plate of the magazine holder 5. At this time, spring 6
The urging force of 4 causes the urging lever 61 to rotate in the (e) direction, and the connecting lever 63 to be pulled in the (a) direction, so that the roller support plate 56 rotates in the (d) direction. The feed roller 55 supported by the roller support plate 56 is
The urging force of the spring 64 presses the driven roller 71 at the position shown in FIG. When the disc D is clamped to the reproducing unit 4, the (b) side end of the unclamped disc D is clamped by the feed roller 55 and the driven roller 71.
【００５１】このように図７の位置からマガジンホルダ
５が（ロ）方向へ前進しているときは、ローラ支持板５
６が（ハ）方向へ回動したままであるため、ローラ支持
板５６の切欠き５６ｅの前縁部５６ｆにより遮蔽部材５
３は反時計方向へ押し下げられた姿勢を維持する（図１
参照）。よってマガジンホルダ５が移動する間、遮蔽部
材５３の上縁部５３ｂ，５３ｂはマガジンホルダ５の底
面から摺動することなく離れている。よって遮蔽部材５
３とマガジンホルダ５との摺動抵抗が生じることなく、
また摺動部の摩耗も生じない。そしてマガジンホルダ５
が図９の状態まで移動したときには、図２にも示すよう
に、ローラ支持板５６が（ニ）方向へ回動するため、こ
のとき始めて遮蔽部材５３はスプリング５４の付勢力に
より時計方向へ回動し、遮蔽部材５３の上縁部５３ｂ，
５３ｂがマガジンＭの（イ）側端部の下面に弾性的に当
接し、マガジンＭの下部の隙間が遮蔽される。よってこ
れ以降のマガジン選択動作において、再生ユニット４か
らマガジンＭ内に戻されるディスクＤが誤ってマガジン
Ｍの下へ入り込むことがない。As described above, when the magazine holder 5 is moving forward from the position shown in FIG.
Since 6 is still rotated in the (C) direction, the shield member 5 is formed by the front edge portion 56f of the cutout 56e of the roller support plate 56.
3 maintains a posture in which it is pushed down counterclockwise (Fig. 1).
reference). Therefore, while the magazine holder 5 moves, the upper edge portions 53b, 53b of the shielding member 53 are separated from the bottom surface of the magazine holder 5 without sliding. Therefore, the shielding member 5
No sliding resistance between 3 and magazine holder 5,
Further, the sliding portion is not worn. And magazine holder 5
9 moves to the state shown in FIG. 9, the roller support plate 56 rotates in the (d) direction as shown in FIG. 2, and therefore the shielding member 53 is rotated clockwise by the urging force of the spring 54 for the first time. The upper edge 53b of the shielding member 53,
53b elastically contacts the lower surface of the (a) side end portion of the magazine M, and the gap below the magazine M is blocked. Therefore, in the subsequent magazine selecting operation, the disc D returned from the reproducing unit 4 into the magazine M does not accidentally enter below the magazine M.
【００５２】図９の状態では、連結アーム１６に設けら
れたロックピン１８が側板２ａのロック溝２ｃの凹部
（ｅ）に嵌合し、第２駆動レバー１４がロックされるた
め、この第２駆動レバー１４と歯車２１および歯車２３
を介して噛合っているラック板２４およびマガジンホル
ダ５は図９の位置に止まったままとなる。よって図９の
状態からさらにモータｍにより第１駆動レバー１１およ
びこれと一体の選択駆動レバー１３が（ロ）方向へ駆動
されると、停止したマガジンホルダ５に支持されたロー
ラホルダ７２の位置制御軸７４が選択駆動レバー１３の
制御溝１３ｃ内を摺動し、この制御溝１３ｃの形状に応
じてローラホルダ７２が支持軸７３を中心として回動さ
せられ、従動ローラ７１の高さ位置が変えられる。例え
ば図１０に示すように、位置制御軸７４が制御溝１３ｃ
内の（ｉ）の段差位置に保持された時点でモータｍを停
止させ、第１駆動レバー１１と選択駆動レバー１３を停
止させると、従動ローラ７１とこれにスプリング６４の
力により圧接されている送りローラ５５は、マガジンＭ
内の下段に収納されたディスクＤに対向する。In the state shown in FIG. 9, the lock pin 18 provided on the connecting arm 16 fits into the recess (e) of the lock groove 2c of the side plate 2a, and the second drive lever 14 is locked. Drive lever 14 and gear 21 and gear 23
The rack plate 24 and the magazine holder 5 that are engaged with each other remain at the position shown in FIG. Therefore, when the motor m further drives the first drive lever 11 and the selection drive lever 13 integral therewith from the state shown in FIG. 9, the position control of the roller holder 72 supported by the stopped magazine holder 5 is performed. The shaft 74 slides in the control groove 13c of the selective drive lever 13, and the roller holder 72 is rotated around the support shaft 73 according to the shape of the control groove 13c, so that the height position of the driven roller 71 is changed. To be For example, as shown in FIG. 10, the position control shaft 74 has the control groove 13c.
When the motor m is stopped and the first drive lever 11 and the selection drive lever 13 are stopped at the time of being held at the step position in (i), the driven roller 71 and this are pressed against each other by the force of the spring 64. The feed roller 55 is a magazine M
It faces the disk D housed in the lower part of the inside.
【００５３】また図１０の状態にてモータｍを停止させ
ず、図１０の状態を通過してさらに第１駆動レバー１１
および選択駆動レバー１３を（ロ）方向へ移動させ、図
１１の位置にてモータｍを停止すると、ローラホルダ７
２の位置制御軸７４が制御溝１３ｃの（ｊ）の位置に保
持される。このとき従動ローラ７１とこれに圧接されて
いる送りローラ５５はマガジンＭ内の中段のディスクＤ
に対向する。同様に、第１駆動レバー１１と選択駆動レ
バー１３を図１２に示す位置まで前進させて停止させる
と、位置制御軸７４は制御溝１３ｃの（ｋ）の位置に保
持される。このとき従動ローラ７１と送りローラ５５は
マガジンＭの最上部にディスクを戻し、また最上部のデ
ィスクを引き出せるモードとなる。すなわち、図９に示
す位置にてマガジンホルダ５が停止した後に、選択駆動
レバー１３をさらに（ロ）方向へ前進させ、図１０、図
１１、図１２のいずれかの位置で停止させることによ
り、送りローラ５５と従動ローラ７１はマガジンＭ内の
いずれかのディスク選択位置に至る。In the state of FIG. 10, the motor m is not stopped, and the state of FIG.
When the selection drive lever 13 is moved in the (b) direction and the motor m is stopped at the position shown in FIG. 11, the roller holder 7
The second position control shaft 74 is held at the position (j) of the control groove 13c. At this time, the driven roller 71 and the feed roller 55 pressed against the driven roller 71 are arranged in the middle disk D in the magazine M.
To face. Similarly, when the first drive lever 11 and the selection drive lever 13 are advanced to the position shown in FIG. 12 and stopped, the position control shaft 74 is held at the position (k) of the control groove 13c. At this time, the driven roller 71 and the feed roller 55 are in a mode in which the disc can be returned to the uppermost portion of the magazine M and the uppermost disc can be pulled out. That is, after the magazine holder 5 is stopped at the position shown in FIG. 9, the selection drive lever 13 is further advanced in the (b) direction and stopped at any of the positions shown in FIGS. 10, 11, and 12, The feed roller 55 and the driven roller 71 reach any of the disc selection positions in the magazine M.
【００５４】ここで図７の状態からマガジンホルダ５が
（ロ）方向へ前進し始めた時点で、再生ユニット４にデ
ィスクＤがクランプされていた場合には、前述のように
第２駆動レバー１４の移動によりディスクのクランプが
解除され、ディスクＤの（イ）側端部が前記ガイドワイ
ヤ４８により持ち上げられるが、図９の状態に至った時
点で、ディスクＤの（ロ）側端部が送りローラ５５によ
り持ち上げられ、送りローラ５５と従動ローラ７１とで
挟持される。よって図１０、図１１、図１２のいずれか
の選択モードにおいて、ローラ駆動用のモータにより送
りローラ５５が時計方向へ駆動されると、クランプが解
除されたディスクＤがマガジンＭのいずれかの収納位置
に送り込まれる。Here, when the disc D is clamped by the reproducing unit 4 when the magazine holder 5 starts to move forward in the (b) direction from the state shown in FIG. 7, as described above, the second drive lever 14 is used. The clamp of the disc is released by the movement of and the (a) side end of the disc D is lifted by the guide wire 48, but when the state of FIG. 9 is reached, the (b) side end of the disc D is fed. The roller 55 is lifted by the roller 55, and is nipped by the feed roller 55 and the driven roller 71. Therefore, in any one of the selection modes of FIGS. 10, 11 and 12, when the feed roller 55 is driven in the clockwise direction by the roller driving motor, the unclamped disc D is stored in one of the magazines M. Sent to a position.
【００５５】またマガジンＭ内のいずれかのディスクＤ
が引き出されるときは、図１０、図１１または図１２に
示す選択モードにて送りローラ５５が反時計方向へ駆動
される。このときマガジンＭの選択されたディスクＤが
図示しない押出機構によりマガジンＭ内から（イ）方向
へわずかに突出させられる。そしてディスクＤが送りロ
ーラ５５と従動ローラ７１とで挟まれ、送りローラ５５
の反時計方向への回転によりディスクＤが再生ユニット
４内に引き出される。その後に、モータｍの動力により
第１駆動レバー１１が（イ）方向へ駆動され、前記と逆
の動作により図１および図７に示すモードに至り、選択
されたディスクＤが再生ユニット４内にてクランプさ
れ、またマガジンＭはクランパ３６の上方位置へ収納さ
れる。Any of the discs D in the magazine M
When is pulled out, the feed roller 55 is driven counterclockwise in the selection mode shown in FIG. 10, FIG. 11 or FIG. At this time, the selected disc D of the magazine M is slightly ejected from the magazine M in the (a) direction by an unillustrated pushing mechanism. Then, the disk D is sandwiched between the feed roller 55 and the driven roller 71, and the feed roller 55
The disc D is pulled out into the reproducing unit 4 by the counterclockwise rotation of. After that, the first drive lever 11 is driven in the (a) direction by the power of the motor m, and by the operation opposite to the above, the mode shown in FIGS. 1 and 7 is reached, and the selected disc D is placed in the reproducing unit 4. And the magazine M is stored at a position above the clamper 36.
【００５６】（動作検知）次に図１３（Ａ）（Ｂ）に基
づいて、検知装置８０による検知動作について説明す
る。前述のように駆動機構１０では、単一のモータｍに
より、第１駆動レバー１１およびこれと一体の選択駆動
レバー１３が（イ）−（ロ）方向へ駆動されるが、この
ときの移動範囲は、図８に示す最も（イ）方向へ移動し
たマガジンイジェクトモードから、図１２に示す最も
（ロ）方向へ移動した最上部ディスク選択モードまでで
ある。検知装置８０では１個のスライド式の可変抵抗器
８９の抵抗値の変化によって前記選択駆動レバー１３の
移動位置が検出され、これにより上記の各種モードへの
切換えの認識ができるようになっている。(Motion Detection) Next, the detection operation of the detection device 80 will be described with reference to FIGS. 13 (A) and 13 (B). As described above, in the drive mechanism 10, the single motor m drives the first drive lever 11 and the selection drive lever 13 integrated with the first drive lever 11 in the (a)-(b) directions. Is from the magazine eject mode moved to the most (a) direction shown in FIG. 8 to the uppermost disc selection mode moved to the most (b) direction shown in FIG. In the detection device 80, the moving position of the selection drive lever 13 is detected by the change of the resistance value of one slide type variable resistor 89, and thereby the switching to the various modes can be recognized. .
【００５７】この検知装置８０では、選択駆動レバー１
３が（イ）−（ロ）方向へ移動するにしたがって、変動
アーム８２に設けられた摺動ピン８４が変動溝８１内を
摺動する。図９に示した選択開始状態、図１０から図１
２に示した下段、中段、および上段のディスク選択状態
の切換えのために選択駆動レバー１３が移動する間、摺
動ピン８４は変動溝８１の平行部（ｐ）内を移動する。
よって変動アーム８２に設けられたピン８８により駆動
される検知板８５は、選択駆動レバー１３とほぼ１対１
の関係で（イ）−（ロ）方向へ移動する。よってこの
間、可変抵抗器８９の移動ピン８９ａの移動距離は長く
なり、図１３（Ｂ）に示すように、この間に可変抵抗器
８９のストロークのほぼ半分以上が使用される。よって
Ｒ１ないしＲ４で示すように、図９から図１２に示す切
換状態での抵抗値の変化量が大きくなり、マガジンＭ内
のディスクの選択動作が高精度な検出に基づいて誤りな
く行われることになる。In this detection device 80, the selective drive lever 1
As 3 moves in the (a)-(b) direction, the sliding pin 84 provided on the changing arm 82 slides in the changing groove 81. Selection start state shown in FIG. 9, FIG. 10 to FIG.
The sliding pin 84 moves in the parallel portion (p) of the fluctuating groove 81 while the selection drive lever 13 moves for switching the lower, middle, and upper disc selection states shown in FIG.
Therefore, the detection plate 85 driven by the pin 88 provided on the movable arm 82 is almost one-to-one with the selection drive lever 13.
Move in the direction of (a)-(b). Therefore, during this period, the moving distance of the moving pin 89a of the variable resistor 89 becomes long, and as shown in FIG. 13B, approximately half or more of the stroke of the variable resistor 89 is used during this period. Therefore, as indicated by R1 to R4, the amount of change in the resistance value in the switching state shown in FIGS. 9 to 12 becomes large, and the disc selecting operation in the magazine M can be performed without error based on highly accurate detection. become.
【００５８】また図８のイジェクトモード、図９のスト
ップおよび再生モードから図９に示す選択開始モードの
間は、摺動ピン８４が変動溝８１の傾斜部（ｑ）と垂直
部（ｒ）内を移動し、変動アーム８２は摺動ピン８４を
支点として回動するため、ピン８８により駆動される検
知板８５の移動距離が短縮される。図１３（Ｂ）では、
図８に示すイジェクトモードのときの可変抵抗器８９の
抵抗値をＲ６で示し、ストップおよび再生モードのとき
の抵抗値をＲ５で示している。すなわちＲ５からＲ４の
間の検出を必要としない動作の際には、移動ピン８９ａ
の移動量がわずかになる。またこの可変抵抗器８９の高
精度な検出動作を行うことにより、従動ローラ７１の高
さ位置の検出、ディスクのクランプおよびクランプ解除
の検出、イジェクトモードの検出などにおいて別々の検
知手段を設ける必要がなくなる。Further, during the eject mode of FIG. 8, the stop and reproduction mode of FIG. 9 to the selection start mode of FIG. 9, the sliding pin 84 moves within the slanted portion (q) and the vertical portion (r) of the variable groove 81. And the movable arm 82 rotates about the sliding pin 84 as a fulcrum, the moving distance of the detection plate 85 driven by the pin 88 is shortened. In FIG. 13 (B),
The resistance value of the variable resistor 89 in the eject mode shown in FIG. 8 is indicated by R6, and the resistance value in the stop and reproduction modes is indicated by R5. That is, during the operation that does not require detection between R5 and R4, the moving pin 89a
The amount of movement of is small. Further, by performing highly accurate detection operation of the variable resistor 89, it is necessary to provide separate detection means for detection of the height position of the driven roller 71, detection of disc clamping and unclamping, detection of eject mode, and the like. Disappear.
【００５９】[0059]
【発明の効果】請求項１記載の発明では、モータにより
進退駆動される駆動部材の移動力により、ディスク保持
部の移動と、ディスク送り部材のディスク選択位置への
移動が行われる。よってモータ数と部品を削減できる。
また駆動部材の移動位置を検知することにより、ディス
ク送り部材のディスク選択位置への移動を認識できるた
め、従来のようにディスク送り部材のイニシャライズ位
置の検知などが不要になる。According to the first aspect of the invention, the moving force of the driving member driven forward and backward by the motor moves the disc holding portion and the disc feeding member to the disc selecting position. Therefore, the number of motors and parts can be reduced.
Further, by detecting the moving position of the driving member, it is possible to recognize the movement of the disc feeding member to the disc selecting position, so that it is not necessary to detect the initialization position of the disc feeding member as in the conventional case.
【００６０】請求項２記載の発明では、ディスク保持部
が移動させられているときの前記駆動部材の移動力によ
り、ディスク駆動部でのディスククランプ動作とクラン
プ解除動作が行われるので、さらに動力源を削減できる
ことになる。According to the second aspect of the present invention, the disc clamping operation and the unclamping operation in the disc driving section are performed by the moving force of the driving member when the disc holding section is moved, so that the power source is further increased. Can be reduced.
【００６１】請求項３記載の発明では、ディスク保持部
が、前記移動範囲の始端と終端位置にてロックされるた
め、ディスク保持部の位置を固定した状態でディスク送
り部材を各ディスク選択位置へ正確に移動させることが
できる。According to the third aspect of the present invention, since the disc holding portion is locked at the start and end positions of the moving range, the disc feeding member is moved to each disc selecting position while the position of the disc holding portion is fixed. Can be moved accurately.
【００６２】請求項４記載の発明では、動力伝達部によ
り移動量が増速されるため、駆動部材の移動距離が短く
ても、ディスク保持部を充分な距離にて移動させること
ができる。According to the fourth aspect of the present invention, the amount of movement is increased by the power transmission portion, so that the disk holding portion can be moved a sufficient distance even if the movement distance of the drive member is short.
【００６３】請求項５記載の発明では、ディスク保持部
が移動しているときに、遮蔽部材がこれに当たらない位
置へ保持されるため、遮蔽部材とディスク保持部の摺動
負荷が生じず、また摺動による摩耗も防止できる。According to the fifth aspect of the present invention, when the disc holding portion is moving, the shielding member is held at a position where it does not hit the disc holding portion. Therefore, a sliding load between the shielding member and the disc holding portion does not occur, Also, abrasion due to sliding can be prevented.
【図１】ディスクが再生ユニットにクランプされた状態
を示すディスク装置の側面図、FIG. 1 is a side view of a disc device showing a state where a disc is clamped by a reproducing unit,
【図２】マガジン内のディスクの選択動作を示すディス
ク装置の側面図、FIG. 2 is a side view of a disc device showing a disc selecting operation in a magazine;
【図３】筐体の下部シャーシに設けられた部材を示す分
解斜視図、FIG. 3 is an exploded perspective view showing members provided on a lower chassis of the housing,
【図４】筐体の上部シャーシに設けられた部材を示す分
解斜視図、FIG. 4 is an exploded perspective view showing members provided on the upper chassis of the housing,
【図５】筐体内の再生ユニットの構造を示す分解斜視
図、FIG. 5 is an exploded perspective view showing a structure of a reproducing unit in a housing,
【図６】筐体の側面を図３と図４の逆側から示す斜視
図、FIG. 6 is a perspective view showing the side surface of the housing from the opposite side of FIGS. 3 and 4;
【図７】ストップおよび再生モードを示す側面図、FIG. 7 is a side view showing stop and play modes,
【図８】マガジンのイジェクトモードを示す側面図、FIG. 8 is a side view showing the eject mode of the magazine,
【図９】ディスク選択開始状態を示す側面図、FIG. 9 is a side view showing a disc selection start state,
【図１０】マガジン内の下段のディスク選択モードを示
す側面図、FIG. 10 is a side view showing a lower disc selection mode in the magazine,
【図１１】マガジン内の中段のディスク選択モードを示
す側面図、FIG. 11 is a side view showing a middle-stage disc selection mode in the magazine,
【図１２】マガジン内の上段のディスク選択モードを示
す側面図、FIG. 12 is a side view showing an upper disc selection mode in the magazine,
【図１３】（Ａ）は検知装置の動作を示す平面図、
（Ｂ）は検知装置での検出出力を示す線図、FIG. 13A is a plan view showing the operation of the detection device,
(B) is a diagram showing the detection output of the detection device,
【図１４】従来のディスク選択式ディスク装置の側面
図、FIG. 14 is a side view of a conventional disc selection type disc device;
１ 筐体 ２ 下部シャーシ ２ｃ ロック溝 ３ 上部シャーシ ４ 再生ユニット ５ マガジンホルダ １０ 駆動機構 １１ 第１駆動レバー １１ａ ラック １１ｃ クランク溝 １２ ピニオンギヤ １３ 選択駆動レバー １３ｃ 制御溝 １４ 第２駆動レバー １４ａ ラック １６ 連結アーム １７ 制御ピン １８ ロックピン ２１ 歯車 ２３ 歯車 ２４ ラック板 ２４ａ ラック歯部 ３０ ユニットシャーシ ３１ ターンテーブル ３２ 光ヘッド ３５ クランプアーム ３６ クランパ ３７ クランプ駆動レバー ３９ 移動レバー ４１ 駆動ピン ４２ 揺動レバー ４７ ディスクガイド部材 ４７ａ，４７ｂ 規制面 ４８ ガイドワイヤ ５３ 遮蔽部材 ５５ 送りローラ ５６ ローラ支持板 ６１ 付勢レバー ６３ 連結レバー ７１ 従動ローラ ７２ ローラホルダ ７４ 位置制御軸 ８０ 検知装置 ８１ 変動溝 ８２ 変動アーム ８５ 検知板 ８９ 可変抵抗器 ８９ａ 移動ピン 1 Case 2 Lower Chassis 2c Lock Groove 3 Upper Chassis 4 Playback Unit 5 Magazine Holder 10 Drive Mechanism 11 First Drive Lever 11a Rack 11c Crank Groove 12 Pinion Gear 13 Selective Drive Lever 13c Control Groove 14 Second Drive Lever 14a Rack 16 Connection Arm 17 Control Pin 18 Lock Pin 21 Gear 23 Gear 24 Rack Plate 24a Rack Tooth 30 Unit Chassis 31 Turntable 32 Optical Head 35 Clamp Arm 36 Clamper 37 Clamp Drive Lever 39 Move Lever 41 Drive Pin 42 Swing Lever 47 Disc Guide Member 47a , 47b Control surface 48 Guide wire 53 Shielding member 55 Feed roller 56 Roller support plate 61 Energizing lever 63 Connecting lever 71 Driven roller 72 Roller holder 74 Position control shaft 8 Sensing device 81 varies the groove 82 varies the arm 85 detects plate 89 a variable resistor 89a moving pin
Claims (5)
するディスク保持部と、ディスク保持部が所定位置に停
止したときにいずれかのディスクに対向する位置に選択
的に移動するディスク送り部材と、このディスク送り部
材により引き出されたディスクをクランプして駆動する
ディスク駆動部とが設けられているディスク選択式ディ
スク装置において、モータにより進退駆動される駆動部
材と、この駆動部材のある範囲での移動力を前記ディス
ク保持部の移動力として伝達する動力伝達部と、ディス
ク保持部が所定位置へ停止した後の駆動部材の移動力に
より前記ディスク送り部材を各ディスクの選択位置へ移
動させる選択駆動部材と、が設けられていることを特徴
とするディスク選択式ディスク装置。1. A disk holding part for accommodating a plurality of disks and moving in the housing, and a disk feeding member for selectively moving to a position facing one of the disks when the disk holding part stops at a predetermined position. In a disc selection type disc device provided with a disc drive part for clamping and driving the disc pulled out by the disc feed member, a drive member driven forward and backward by a motor and a range within which the drive member is provided. A power transmission unit that transmits the moving force of the disc as a moving force of the disc holding unit, and a moving force of the driving member after the disc holding unit stops at a predetermined position to move the disc feeding member to a selected position of each disc. A disc selection type disc device, comprising: a drive member.
きの前記駆動部材の移動力を、ディスク駆動部でのディ
スククランプ動作とディスクのクランプ解除動作に変換
するクランプ解除駆動部が設けられている請求項１記載
のディスク選択式ディスク装置。2. A clamp release driving unit for converting the moving force of the drive member when the disc holding unit is moved into a disc clamping operation and a disc unclamping operation in the disc driving unit. The disc selection type disc device according to claim 1.
と終端位置にてロックするロック機構が設けられている
請求項１または２記載のディスク選択式ディスク装置。3. The disk selection type disk device according to claim 1, further comprising a lock mechanism for locking the disk holding portion at a start end and an end position of the moving range.
ディスク保持部の移動量を大きくする増速歯車列により
形成されている請求項１記載のディスク選択式ディスク
装置。4. The disk selection type disk device according to claim 1, wherein the power transmission section is formed by a speed increasing gear train that makes the movement amount of the disk holding portion larger than the movement amount of the drive member.
きに、このディスク保持部のディスク出入り部の外部に
弾圧しディスクがディスク保持部以外の位置へ入り込む
のを防止する遮蔽部材が設けられており、前記ディスク
保持部の移動中は、前記ディスク送り部材により、遮蔽
部材がディスク保持部から離れる位置に保持される請求
項１記載のディスク選択式ディスク装置。5. A shield member is provided for preventing the disc from entering a position other than the disc holding part by elastically pressing the disc holding part outside the disc loading / unloading part when the disc holding part stops at a predetermined position. 2. The disc-selectable disc device according to claim 1, wherein the shield member is held at a position separated from the disc holding portion by the disc feeding member while the disc holding portion is moving.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25377593A JP3342932B2 (en) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | Disk selection type disk unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25377593A JP3342932B2 (en) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | Disk selection type disk unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0785564A true JPH0785564A (en) | 1995-03-31 |
| JP3342932B2 JP3342932B2 (en) | 2002-11-11 |
Family
ID=17255978
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25377593A Expired - Fee Related JP3342932B2 (en) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | Disk selection type disk unit |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342932B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007250071A (en) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Clarion Co Ltd | Disk player |
| JP2007250070A (en) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Clarion Co Ltd | Disk player |
| US8042126B2 (en) | 2006-03-15 | 2011-10-18 | Clarion Co., Ltd. | Disc player |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP25377593A patent/JP3342932B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007250071A (en) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Clarion Co Ltd | Disk player |
| JP2007250070A (en) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Clarion Co Ltd | Disk player |
| US8042126B2 (en) | 2006-03-15 | 2011-10-18 | Clarion Co., Ltd. | Disc player |
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| JP3342932B2 (en) | 2002-11-11 |
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