JPH0783847B2 - 表面上にポリウレタン層を形成するための吹付けガン用吹付けノズル - Google Patents
表面上にポリウレタン層を形成するための吹付けガン用吹付けノズルInfo
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- JPH0783847B2 JPH0783847B2 JP2071739A JP7173990A JPH0783847B2 JP H0783847 B2 JPH0783847 B2 JP H0783847B2 JP 2071739 A JP2071739 A JP 2071739A JP 7173990 A JP7173990 A JP 7173990A JP H0783847 B2 JPH0783847 B2 JP H0783847B2
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
- B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
- B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
- B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
- B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
- B05B1/3442—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a cone having the same axis as the outlet
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- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ほぼ漏斗状の空洞を備えた吹付けピースから
成る、ポリウレタン形成用反応成分を吹付けることによ
って表面上にポリウレタン層を形成するための吹付けガ
ン用吹付けノズルに関し、前記空洞は、一方が、前記反
応成分の供給チャンネルに最大幅側で接続され、他方
が、0.1乃至2mmの間の長さを有するほぼ円筒状のチャン
ネルに最小幅側で導通され、該チャンネルは、この空洞
を吹付け開口部に接続し、前記吹付けピースには、反応
成分及び／又は既でに形成されたポリウレタンを、ねじ
に沿って、すなわち前記吹付け開口部に向かう回転動に
沿って、ほぼ導くことが可能なコアが着脱自在に配置さ
れている。
成る、ポリウレタン形成用反応成分を吹付けることによ
って表面上にポリウレタン層を形成するための吹付けガ
ン用吹付けノズルに関し、前記空洞は、一方が、前記反
応成分の供給チャンネルに最大幅側で接続され、他方
が、0.1乃至2mmの間の長さを有するほぼ円筒状のチャン
ネルに最小幅側で導通され、該チャンネルは、この空洞
を吹付け開口部に接続し、前記吹付けピースには、反応
成分及び／又は既でに形成されたポリウレタンを、ねじ
に沿って、すなわち前記吹付け開口部に向かう回転動に
沿って、ほぼ導くことが可能なコアが着脱自在に配置さ
れている。
（従来技術） 本発明は、特に、いわゆる「エアレス無溶剤２成分装
置」の技術に従って、ポリウレタンのエラストマー層を
吹付けるための吹付けノズルに関し、該エラストマー層
は光に対して安定であることが好ましく、特に、車のラ
イニングのような美しい被膜として機能する。
置」の技術に従って、ポリウレタンのエラストマー層を
吹付けるための吹付けノズルに関し、該エラストマー層
は光に対して安定であることが好ましく、特に、車のラ
イニングのような美しい被膜として機能する。
このような反応混合物の粘度が比較的高いため、又、単
一の吹付けガンで表面に都合よく塗布可能なポリウレタ
ン層の厚さが比較的厚いため、及び重力の影響によって
成形物表面の反応混合物が流れ落ちるのを回避するため
にポリウレタンの迅速なゲル化が必要なため、使用する
吹付けガンの吹付けノズルの構造が、得られたポリウレ
タン層の性質に重大な影響があることがわかっている。
吹付けノズルは又、微小の空気泡がゲル化したポリウレ
タン層に閉じこめられたままとなり、さらに、表面上に
混合物が不均質に吹付けられるため、形成層の密度及び
色調のような他の物理的性質に関する不規則性が生ずる
ことがあることの原因ともなる。
一の吹付けガンで表面に都合よく塗布可能なポリウレタ
ン層の厚さが比較的厚いため、及び重力の影響によって
成形物表面の反応混合物が流れ落ちるのを回避するため
にポリウレタンの迅速なゲル化が必要なため、使用する
吹付けガンの吹付けノズルの構造が、得られたポリウレ
タン層の性質に重大な影響があることがわかっている。
吹付けノズルは又、微小の空気泡がゲル化したポリウレ
タン層に閉じこめられたままとなり、さらに、表面上に
混合物が不均質に吹付けられるため、形成層の密度及び
色調のような他の物理的性質に関する不規則性が生ずる
ことがあることの原因ともなる。
（発明の構成） 従って、本発明の目的は、主として、比較的簡単な構造
を有し、結果的に複製容易で、正確に定められた反応混
合物の一定した吹付けパターンを得ることができ、それ
によって、産業的に前述の問題を回避し、かつ、ポリオ
ール（polyol）とイソシアネート（isocyanate）から構
成された、好ましくは20乃至2000センチポアズの粘度を
有する液体反応混合物を吹付けることによって、特に成
形物の表面上に、完全にゲル化したポリウレタン層を得
ることが可能となる、吹付けガン用吹付けノズルを提供
することである。
を有し、結果的に複製容易で、正確に定められた反応混
合物の一定した吹付けパターンを得ることができ、それ
によって、産業的に前述の問題を回避し、かつ、ポリオ
ール（polyol）とイソシアネート（isocyanate）から構
成された、好ましくは20乃至2000センチポアズの粘度を
有する液体反応混合物を吹付けることによって、特に成
形物の表面上に、完全にゲル化したポリウレタン層を得
ることが可能となる、吹付けガン用吹付けノズルを提供
することである。
この目的のため、漏斗状拡散器が、本発明による吹付け
ノズル内で、拡散液体噴流を形成することができる吹付
け開口部に接続される。
ノズル内で、拡散液体噴流を形成することができる吹付
け開口部に接続される。
拡散器は、40゜乃至160゜、好ましくは80゜乃至120゜、
特に好ましくは約90゜の頂角を有しているのが都合がよ
い。
特に好ましくは約90゜の頂角を有しているのが都合がよ
い。
本発明の別の実施例では、コアが、漏斗状空洞の入口に
取り付けられ、この空洞に差し向けられた先細部を有
し、前記先細部の軸線に対して螺旋状に位置する溝が、
前記先細部の円錐表面に設けられ、該溝は、前記漏斗状
空洞を、一方が前記溝で終了し他方が前記空洞から遠い
コアの側のほぼ中央で終了している円筒孔を介して、前
記供給チャンネルに接続している。
取り付けられ、この空洞に差し向けられた先細部を有
し、前記先細部の軸線に対して螺旋状に位置する溝が、
前記先細部の円錐表面に設けられ、該溝は、前記漏斗状
空洞を、一方が前記溝で終了し他方が前記空洞から遠い
コアの側のほぼ中央で終了している円筒孔を介して、前
記供給チャンネルに接続している。
本発明のさらに特定された実施例では、前記溝が、前記
コアの前記円錐壁に等しく分布し、それらの数が２乃至
10まで変化し、これらの溝の傾斜角は、前記コアの軸線
に関して、15゜乃至60゜まで変化し、溝の数の関数とし
て増加する。
コアの前記円錐壁に等しく分布し、それらの数が２乃至
10まで変化し、これらの溝の傾斜角は、前記コアの軸線
に関して、15゜乃至60゜まで変化し、溝の数の関数とし
て増加する。
本発明の他の特徴及び利点は、本発明による吹付けノズ
ルのいくつかの特定された実施例についての次の説明か
ら明らかとなろう。この説明は、単なる例示として与え
られるものであり、本発明の範囲を限定するものではな
い、以下の説明で用いる参照番号は、添付図面に関する
ものである。
ルのいくつかの特定された実施例についての次の説明か
ら明らかとなろう。この説明は、単なる例示として与え
られるものであり、本発明の範囲を限定するものではな
い、以下の説明で用いる参照番号は、添付図面に関する
ものである。
各図面では、同一の参照番号は、同一あるいは類似の部
品を示している。
品を示している。
（実施例） 本発明は、適当な型表面にゲル化したポリウレタン層を
形成するための吹付けガン用マウスピースを形成する特
定の吹付けノズル構造に関する。
形成するための吹付けガン用マウスピースを形成する特
定の吹付けノズル構造に関する。
この吹付けノズルは、特に車の内装用の美しい被膜とし
て機能するプリントを得るために、型に、最小厚さ0.3m
m、好ましくは約0.5乃至2mmの厚さを有する光に対して
安定なポリウレタンエラストマー層を形成することを特
に意図している。このエラストマー層は、溶剤を使用し
ないあるいは実質的に使用しない、いわゆる「エアレス
２成分装置」により形成されるのが都合がよい。
て機能するプリントを得るために、型に、最小厚さ0.3m
m、好ましくは約0.5乃至2mmの厚さを有する光に対して
安定なポリウレタンエラストマー層を形成することを特
に意図している。このエラストマー層は、溶剤を使用し
ないあるいは実質的に使用しない、いわゆる「エアレス
２成分装置」により形成されるのが都合がよい。
第１図は、本技術を適用するための装置を概略的に示し
たものである。
たものである。
最初のステップは、２つの成分すなわちポリオールとイ
ソシアネートが、各々、計量ポンプ2A、2Bによって攪拌
タンク1A、1Bから計量され、次いで、適当に加熱するた
めに、第２のステップでは、吹付けノズル16を備える移
動自在な吹付けガンに混合される前に、各々、加熱交換
器に送られる。かくして得られた反応混合物の噴流が、
型表面にエラストマー層を形成するように、この吹付け
ノズル16から吹付けられる。
ソシアネートが、各々、計量ポンプ2A、2Bによって攪拌
タンク1A、1Bから計量され、次いで、適当に加熱するた
めに、第２のステップでは、吹付けノズル16を備える移
動自在な吹付けガンに混合される前に、各々、加熱交換
器に送られる。かくして得られた反応混合物の噴流が、
型表面にエラストマー層を形成するように、この吹付け
ノズル16から吹付けられる。
この反応混合物は、フィルム及び／又は液滴を形成し、
最も大きな部分は、ASTM E 779−18規準に従い、100ミ
クロン以上、好ましくは500ミクロン以上の平均直径
（中型体積直径）を有している。
最も大きな部分は、ASTM E 779−18規準に従い、100ミ
クロン以上、好ましくは500ミクロン以上の平均直径
（中型体積直径）を有している。
第２図に示されているように、吹付けノズル16から吹付
けられた液体噴流は、概ね、２つの部分７、８から成っ
ており、その物理的特徴は本質的に異なる。吹付けノズ
ルに近い部分７は、円形断面を有する円錐表面に延びる
フィルム７′から成り、このフィルムは、部分８で、液
滴８′に分離して落下する。
けられた液体噴流は、概ね、２つの部分７、８から成っ
ており、その物理的特徴は本質的に異なる。吹付けノズ
ルに近い部分７は、円形断面を有する円錐表面に延びる
フィルム７′から成り、このフィルムは、部分８で、液
滴８′に分離して落下する。
一般的には、吹付けノズル16とエラストマーが形成され
る表面との間の距離ｄを、0.5cm乃至30cm、好ましくは1
5cm乃至20cmの間で維持する。
る表面との間の距離ｄを、0.5cm乃至30cm、好ましくは1
5cm乃至20cmの間で維持する。
第２図は、エラストマー層で被覆すべき表面25が、反応
混合物噴流の高さh1より大きな、吹付けノズル16からの
距離ｄに配置されている第１の場合を実線で示し、表面
25′が、高さh1より小さい距離ｄ′に配置されている第
２の場合を一点鎖線で示している。第１の場合では、層
26が液滴８′によって形成され、第２の場合では、フィ
ルム７′によって形成される。
混合物噴流の高さh1より大きな、吹付けノズル16からの
距離ｄに配置されている第１の場合を実線で示し、表面
25′が、高さh1より小さい距離ｄ′に配置されている第
２の場合を一点鎖線で示している。第１の場合では、層
26が液滴８′によって形成され、第２の場合では、フィ
ルム７′によって形成される。
一つの吹付けノズルについて、部分７の高さh1は、主と
して、反応混合物の粘度、角度α及び吹付け液体の流量
の関数である。
して、反応混合物の粘度、角度α及び吹付け液体の流量
の関数である。
従って、これらのパラメータは、この部分の高さh1が0.
5cm乃至20cmの間にくるように、調整されるのがよい。
5cm乃至20cmの間にくるように、調整されるのがよい。
さらに、この混合物の吹付けは、フィルムが、吹付けノ
ズル16から中空のやや膨んた円錐に延びるのが好まし
く、円錐の頂角は５゜乃至80゜好ましくは20゜乃至40゜
であることに注意すべきである。
ズル16から中空のやや膨んた円錐に延びるのが好まし
く、円錐の頂角は５゜乃至80゜好ましくは20゜乃至40゜
であることに注意すべきである。
しかし、例えば実用上の理由で、反応混合物が主として
液滴として拡散すべきときは、これらの液滴８′の最大
部分が、ほぼ100乃至500ミクロン、好ましくは、500乃
至3000ミクロンの間の比較的大きな平均直径であるとき
に望ましい結果が得られることがわかっている。
液滴として拡散すべきときは、これらの液滴８′の最大
部分が、ほぼ100乃至500ミクロン、好ましくは、500乃
至3000ミクロンの間の比較的大きな平均直径であるとき
に望ましい結果が得られることがわかっている。
部分７の高さに比較して、部分８の高さh2は、もし反応
混合物が比較的限定された流量で被覆表面に吹付けられ
るときは、かなり重要になる。
混合物が比較的限定された流量で被覆表面に吹付けられ
るときは、かなり重要になる。
第２図に概略を示したように、液滴が形成される部分８
では、これらの液滴は、部分７からのある距離から始ま
り、液体が主として中空円錐形に拡がる部分７の場合と
比較して、ほぼ均一な方向で円錐断面の大きな部分に拡
がる。
では、これらの液滴は、部分７からのある距離から始ま
り、液体が主として中空円錐形に拡がる部分７の場合と
比較して、ほぼ均一な方向で円錐断面の大きな部分に拡
がる。
第３図乃至第７図は本発明による吹付けノズルの第１の
実施例に関する。
実施例に関する。
この吹付けノズルは、漏斗状空洞を備える吹付けピース
21から成り、該空洞は、ポリウレタンを得るために一方
で反応成分供給チャンネル19に最大幅側で接続され、他
方で、0.1mm乃至0.2mmの長さを有し、この空洞27を吹付
け開口部22に接続する円筒チャンネル29に最小幅側で導
通している。
21から成り、該空洞は、ポリウレタンを得るために一方
で反応成分供給チャンネル19に最大幅側で接続され、他
方で、0.1mm乃至0.2mmの長さを有し、この空洞27を吹付
け開口部22に接続する円筒チャンネル29に最小幅側で導
通している。
この吹付けピース21には、反応成分及び／又は既に部分
的に形成されたポリウレタンを、ほぼねじに沿って、す
なわち吹付け開口部22を通る回転動に沿って導くことが
できるコア17が着脱自在に配置されている。
的に形成されたポリウレタンを、ほぼねじに沿って、す
なわち吹付け開口部22を通る回転動に沿って導くことが
できるコア17が着脱自在に配置されている。
吹付けピース21は、ねじ切りされた円筒外方壁10を有
し、吹付けノズル体12の対応するくぼみ11にねじ込まれ
る。この吹付けノズル体には、供給チャンネル19が配置
され、該チャンネルは、ノズル体12の長手方向軸線13に
平行に延び、一方で、吹付けピース21の空洞27近傍のく
ぼみ11に導通し、他方で、内部ねじ36を備え、タンク1A
及び1B（第１図）からの反応成分用供給パイプ（図示せ
ず）に接続される連結スリーブ14に導通している。
し、吹付けノズル体12の対応するくぼみ11にねじ込まれ
る。この吹付けノズル体には、供給チャンネル19が配置
され、該チャンネルは、ノズル体12の長手方向軸線13に
平行に延び、一方で、吹付けピース21の空洞27近傍のく
ぼみ11に導通し、他方で、内部ねじ36を備え、タンク1A
及び1B（第１図）からの反応成分用供給パイプ（図示せ
ず）に接続される連結スリーブ14に導通している。
吹付けピース21は、２つの歯から成る特別なスパナ（図
示せず）によって、吹付けノズル体12のくぼみ11にねじ
込まれ、該歯は、吹付けピース21の直径上に配置された
２つの開口部15に貫入して、吹付けピースをくぼみ11に
固定することができる。
示せず）によって、吹付けノズル体12のくぼみ11にねじ
込まれ、該歯は、吹付けピース21の直径上に配置された
２つの開口部15に貫入して、吹付けピースをくぼみ11に
固定することができる。
本発明の第１の実施例による吹付けノズルは、漏斗状拡
散器33が、第２図に示したように安定した液体噴流を形
成することができる吹付け開口部22に接続されているこ
とを特徴としている。
散器33が、第２図に示したように安定した液体噴流を形
成することができる吹付け開口部22に接続されているこ
とを特徴としている。
拡散器33は、40゜乃至160゜、好ましくは80゜乃至120
゜、特に好ましくは約90゜となっているのが都合がよい
頂角を有している。
゜、特に好ましくは約90゜となっているのが都合がよい
頂角を有している。
さらに、本発明の特定の実施例では、第３図に示したよ
うに、漏斗状空洞27の頂角と拡散器33の頂角がほぼ等し
い。
うに、漏斗状空洞27の頂角と拡散器33の頂角がほぼ等し
い。
さらに、円筒チャンネル29の長さは、普通は、0.4mm乃
至0.9mm、好ましくは約0.65mmとなっており、このチャ
ンネルの直径は、普通は0.7mm乃至1.1mm、好ましくは約
0.9mmとなっている。
至0.9mm、好ましくは約0.65mmとなっており、このチャ
ンネルの直径は、普通は0.7mm乃至1.1mm、好ましくは約
0.9mmとなっている。
これらの異なる寸法の選択は、もちろん吹付ける反応混
合物の性質とその流量とに依存する。
合物の性質とその流量とに依存する。
第５図乃至第７図の拡大図で示したように、コア17は、
第１の実施例では、吹付けピース21の漏斗状空洞27の入
口に収容される円筒部45及び先細部20から成る。
第１の実施例では、吹付けピース21の漏斗状空洞27の入
口に収容される円筒部45及び先細部20から成る。
先細部20の円錐壁には、先細部20の軸線が42に対して螺
旋状に配置された２つの溝23が設けられ、漏斗状空洞27
を、一方でこれらの溝23に導通し他方で空洞27から遠い
コア17の底部44の中央部に導通する円筒孔40を介して、
供給チャンネル19に接続している。
旋状に配置された２つの溝23が設けられ、漏斗状空洞27
を、一方でこれらの溝23に導通し他方で空洞27から遠い
コア17の底部44の中央部に導通する円筒孔40を介して、
供給チャンネル19に接続している。
これらの溝は、互いにほぼ直径上に位置している。
コア17は完全に対称な構造を有しており、かつその構造
が簡単であることにより、非常に複製容易である。これ
は特に傾斜孔40の直径及び方向と溝23の幅について言え
る。
が簡単であることにより、非常に複製容易である。これ
は特に傾斜孔40の直径及び方向と溝23の幅について言え
る。
このコア17によって、非常に安定した規則的な吹付けパ
ターンを得ることができ、第２図に示したように、吹付
け中に形成される液体円錐は、その軸線に対して直角に
円形断面となり、壁厚はこの断面のどこでも一定である
ことが観察された。
ターンを得ることができ、第２図に示したように、吹付
け中に形成される液体円錐は、その軸線に対して直角に
円形断面となり、壁厚はこの断面のどこでも一定である
ことが観察された。
これらの溝23のコア17の軸線42に関する傾斜角αは、多
くの場合、非常に重要である。
くの場合、非常に重要である。
第１の実施例のような２つの溝を備えるコアについて
は、この角度が約30゜のときに非常に良い結果が得られ
た。
は、この角度が約30゜のときに非常に良い結果が得られ
た。
本発明による吹付けノズル16の第２の実施例は、第８図
乃至第14図に示されている。
乃至第14図に示されている。
この吹付けノズルは、第３図乃至第７図に示されている
第１の実施例とは異なり、吹付けピース21が拡散器を有
しておらず、コアが、部分20の円錐壁に２つずつ直径上
で対向して配置された４つの溝23を備えている。さら
に、溝23の傾斜角αは30゜ではなく、45゜である。
第１の実施例とは異なり、吹付けピース21が拡散器を有
しておらず、コアが、部分20の円錐壁に２つずつ直径上
で対向して配置された４つの溝23を備えている。さら
に、溝23の傾斜角αは30゜ではなく、45゜である。
本発明によれば、部分20の円錐壁全体に等分可能な溝23
の数は、２から10の間で変化するのが都合よく、コア軸
線42に関する溝の傾斜角は15゜から60゜の間で、溝の数
の関数として増加させることが都合よいことがわかっ
た。
の数は、２から10の間で変化するのが都合よく、コア軸
線42に関する溝の傾斜角は15゜から60゜の間で、溝の数
の関数として増加させることが都合よいことがわかっ
た。
本発明の好ましい実施例では、各孔40の軸線47は、コア
17の円筒部45における基部44の中央48から、ほぼ円筒部
45と先細部20との間の分割線46まで延びている。さら
に、円筒孔40の直径は、溝23の幅の約２倍が好ましい。
このようにすれば、通常、最も好ましい状態で溝23が供
給される。
17の円筒部45における基部44の中央48から、ほぼ円筒部
45と先細部20との間の分割線46まで延びている。さら
に、円筒孔40の直径は、溝23の幅の約２倍が好ましい。
このようにすれば、通常、最も好ましい状態で溝23が供
給される。
本発明による吹付けノズルに使用可能な反応剤として
は、ベルギー特許第852337号、同882058号、及び本出願
人の特許出願第8700792号に説明されたものがある。
は、ベルギー特許第852337号、同882058号、及び本出願
人の特許出願第8700792号に説明されたものがある。
もちろん、本発明は前述の説明及び実施例を表わした添
付図面に限定されるものではなく、本発明の範囲内で様
々な変更が、吹付けノズルの部品の寸法や、溝及び孔の
数に関して、考慮されることが可能である。従って、例
えば第２の実施例は、拡散器を備えてもよいであろう。
付図面に限定されるものではなく、本発明の範囲内で様
々な変更が、吹付けノズルの部品の寸法や、溝及び孔の
数に関して、考慮されることが可能である。従って、例
えば第２の実施例は、拡散器を備えてもよいであろう。
第１図は、いわゆる「エアレス無溶剤２成分装置」の技
術によりポリウレタン層を形成するための反応混合物吹
付け用装置の概略図である。 第２図は、本発明による吹付けノズルを適用することに
よって得られた円錐液体噴流の長手方向断面図である。 第３図は、本発明による吹付けノズルの第１の実施例
の、第４図のIII−III線に沿った長手方向断面である。 第４図は、第１の実施例の、第３図のIV−IV線から見た
正面図である。 第５図は、第３図及び第４図による吹付けノズルの特定
部品の、第６図のＶ−Ｖ線から見た拡大図である。 第６図は、第５図のVI−VI線から同一部品の側面図であ
る。 第７図は、第６図のVII−VII線から見た図である。 第８図は、本発明による吹付けノズルの第２の実施例
の、第９図のVIII−VIII線に沿った長手方向断面図であ
る。 第９図は、第８図のIX−IX線から見た正面図である。 第10図は、この第２の実施例による吹付けノズルの特定
部品の、第11図のＸ−Ｘ線に沿った拡大断面図である。 第11図は、第10図のXI−XI線から見た図である。 第12図は、第２の実施例による吹付けノズルの別の部品
の、第13図のXII−XII線から見た拡大図である。 第13図は、第12図のXIII−XIII線から見た側面図であ
る。 第14図は、第13図のXIV−XIV線から見た図である。 17……コア、 19……供給チャンネル、 20……先細部、 21……吹付けピース、 22……吹付け開口部、 23……溝、 27……空洞、 29……円筒状チャンネル、 33……拡散器、 40……円筒孔。
術によりポリウレタン層を形成するための反応混合物吹
付け用装置の概略図である。 第２図は、本発明による吹付けノズルを適用することに
よって得られた円錐液体噴流の長手方向断面図である。 第３図は、本発明による吹付けノズルの第１の実施例
の、第４図のIII−III線に沿った長手方向断面である。 第４図は、第１の実施例の、第３図のIV−IV線から見た
正面図である。 第５図は、第３図及び第４図による吹付けノズルの特定
部品の、第６図のＶ−Ｖ線から見た拡大図である。 第６図は、第５図のVI−VI線から同一部品の側面図であ
る。 第７図は、第６図のVII−VII線から見た図である。 第８図は、本発明による吹付けノズルの第２の実施例
の、第９図のVIII−VIII線に沿った長手方向断面図であ
る。 第９図は、第８図のIX−IX線から見た正面図である。 第10図は、この第２の実施例による吹付けノズルの特定
部品の、第11図のＸ−Ｘ線に沿った拡大断面図である。 第11図は、第10図のXI−XI線から見た図である。 第12図は、第２の実施例による吹付けノズルの別の部品
の、第13図のXII−XII線から見た拡大図である。 第13図は、第12図のXIII−XIII線から見た側面図であ
る。 第14図は、第13図のXIV−XIV線から見た図である。 17……コア、 19……供給チャンネル、 20……先細部、 21……吹付けピース、 22……吹付け開口部、 23……溝、 27……空洞、 29……円筒状チャンネル、 33……拡散器、 40……円筒孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−269767（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−94961（ＪＰ，Ａ)
Claims (8)
- 【請求項１】ほぼ漏斗状の空洞（27）を備えた吹付けピ
ース（21）から成り、前記空洞（27）は、一方が、ポリ
ウレタンを得るために前記反応成分の供給チャンネル
（19）に最大幅側で接続され、他方が、0.1乃至2mmの長
さを有するほぼ円筒状のチャンネル（29）に最小幅側で
導通し、該チャンネル（29）は、前記空洞（27）を吹付
け開口部（22）に接続し、前記吹付けピース（21）に
は、反応成分及び／又は既に形成されたポリウレタン
を、ほぼねじに沿って、すなわち前記吹付け開口部を通
る回転動にそって、導くことが可能なコア（17）が着脱
自在に配置されている、ポリウレタン形成用反応成分を
吹付けることによって表面上にポリウレタン層を形成す
るための吹付けガス用吹付けノズルにおいて、 前記コア（17）が、前記漏斗状空洞（27）の入口に取り
付けられ、この空洞と（27）に差し向けられた先細部
（20）を有し、前記先細部の軸線に対して螺旋状に位置
する溝（23）が、前記先細部（20）の円錐表面に設けら
れ、該溝は、前記漏斗状空洞（27）を、一方が前記溝
（23）で終了し他方が前記空洞（27）から遠いコア（1
7）の側のほぼ中央で終了している円筒孔（40）を介し
て、前記供給チャンネル（19）に接続していることを特
徴とする吹付けノズル。 - 【請求項２】前記拡散器（33）が、40゜乃至160゜、好
ましくは80゜乃至120゜、特に好ましくは約90゜の頂角
を有していることを特徴とする請求項（１）に記載の吹
付けノズル。 - 【請求項３】前記漏斗状空洞（27）の頂角と前記拡散器
（33）の頂角とがほぼ等しいことを特徴とする請求項
（１）あるいは（２）のいずれかに記載の吹付けノズ
ル。 - 【請求項４】前記円筒チャンネル（29）の長さが、0.4m
m乃至0.9mm、好ましくは約0.65mmとなっていることを特
徴とする請求項（１）乃至（３）のいずれかに記載の吹
付けノズル。 - 【請求項５】前記円筒チャンネル（29）の直径が、0.7m
m乃至1.1mm、好ましくは約0.9mmとなっていることを特
徴とする請求項（１）乃至（４）のいずれかに記載の吹
付けノズル。 - 【請求項６】前記溝（23）が、前記先細部（20）の前記
円錐壁に等しく分布し、それらの数が２乃至10まで変化
し、これらの溝（23）の傾斜角が、前記コア（17）の軸
線に関して、15゜乃至60゜まで変化し、溝の数の関数と
して増加することを特徴とする請求項（１）乃至（５）
のいずれかに記載の吹付けノズル。 - 【請求項７】直径上で互いに反対に延びる２つの溝（2
3）が設けられ、前記コア（17）の軸線に関する前記溝
の傾斜角が、約30゜であることを特徴とする請求項
（６）に記載の吹付けノズル。 - 【請求項８】直径上で反対に２つずつ位置する４つの溝
（23）が設けられ、前記コア（17）の軸線に関する前記
溝の傾斜角が、約45゜であることを特徴とする請求項
（６）に記載の吹付けノズル。
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