JPH0781072B2 - Impact resistant resin composition - Google Patents
Impact resistant resin compositionInfo
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- JPH0781072B2 JPH0781072B2 JP27533086A JP27533086A JPH0781072B2 JP H0781072 B2 JPH0781072 B2 JP H0781072B2 JP 27533086 A JP27533086 A JP 27533086A JP 27533086 A JP27533086 A JP 27533086A JP H0781072 B2 JPH0781072 B2 JP H0781072B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリフエニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂
を含む樹脂組成物に関する。更に詳しくは、本発明は耐
衝撃性に優れたポリフエニレンエーテル系樹脂組成物に
関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a resin composition containing a polyphenylene ether resin and a polyamide resin. More specifically, the present invention relates to a polyphenylene ether resin composition having excellent impact resistance.
ポリフエニレンエーテル樹脂は、熱的性質、機械的性
質、電気的性質等諸性質に優れているが、溶融加工温度
が高く、且つ流動性が低い為に成形加工性に劣る欠点が
ある。又、酸、アルカリ等の無機系薬品に対しては強い
抵抗性を有するが、ある種の有機溶剤に対しては、溶
解、膨潤等がおこり、耐溶剤性、耐油性の改善が強く求
められている。The polyphenylene ether resin is excellent in various properties such as thermal properties, mechanical properties, and electrical properties, but has a drawback that it is inferior in moldability because it has a high melt processing temperature and low fluidity. In addition, although it has strong resistance to inorganic chemicals such as acids and alkalis, it dissolves and swells in certain organic solvents, and it is strongly required to improve solvent resistance and oil resistance. ing.
この成形加工性と耐油性を共に改良する試みがいくつか
なされている。例えば、ポリフエニレンエーテルにポリ
アミドを20％以下の量配合する方法（特公昭45−997号
公報）、ポリフエニレンエーテルにポリアミドを30〜95
％の範囲で配合する方法（特公昭59−41663号公報）が
ある。ポリアミドを少量配合した場合は、成形加工性が
ある程度改善されるものゝ、耐油性という面からすると
充分な改善とはいゝ難く、又、比較的多量配合すると耐
溶剤性は改良されるものゝ、靭性が無く、脆い材料にし
かならない。これは、本質的にポリフエニレンエーテル
樹脂とポリアミド樹脂との相溶性が悪いことに起因して
いる。このポリフエニレンエーテル（以下PPEと呼称す
る）とポリアミド（以下PAと略称する）の相溶性を高め
る方法がいくつか提案されている。Several attempts have been made to improve both the moldability and oil resistance. For example, a method of blending polyphenylene ether with 20% or less of polyamide (Japanese Patent Publication No. 45-997), polyphenylene ether with 30 to 95 of polyamide.
There is a method of blending in the range of% (Japanese Patent Publication No. 59-41663). When a small amount of polyamide is added, the molding processability is improved to some extent, it is difficult to say that it is a sufficient improvement in terms of oil resistance, and when a relatively large amount is added, the solvent resistance is improved. It has no toughness and is only a brittle material. This is essentially due to poor compatibility between the polyphenylene ether resin and the polyamide resin. Several methods have been proposed for increasing the compatibility between this polyphenylene ether (hereinafter referred to as PPE) and polyamide (hereinafter referred to as PA).
例えば、マレイン酸やマレイミド等の分子内に炭素−炭
素二重結合とカルボン酸基、酸無水物基、酸アミド基、
イミド基等の官能基を有する化合物を第３成分として配
合する方法（特開昭56−26913号公報）、スチレン系化
合物とα，β−不飽和ジカルボン酸との共重合体を配合
する方法（特公昭59−33614号公報）などがある。無水
マレイン酸やマレイミドを第３成分として配合しても、
充分なる相溶性の改善は成し得ず、射出成形の様な高
温、高速成形では、層状剥離、外観不良を呈し、しかも
充分なる靭性を有する材料が得難い。又、無水マレイン
酸とスチレンの共重合体を配合する場合には、耐熱性が
低下する。For example, carbon-carbon double bond and a carboxylic acid group, an acid anhydride group, an acid amide group in the molecule of maleic acid or maleimide,
A method of blending a compound having a functional group such as an imide group as the third component (JP-A-56-26913), and a method of blending a copolymer of a styrene compound and an α, β-unsaturated dicarboxylic acid ( Japanese Patent Publication No. 59-33614). Even if maleic anhydride or maleimide is blended as the third component,
Sufficient improvement in compatibility cannot be achieved, and in high temperature and high speed molding such as injection molding, it is difficult to obtain a material exhibiting delamination and poor appearance and having sufficient toughness. Further, when a copolymer of maleic anhydride and styrene is blended, heat resistance is lowered.
本発明者らは、PPEとPAの相溶性を改善すべく鋭意検討
した結果、PPEの側鎖メチル基に酸無水物構造を有する
1,2−置換オレフイン化合物を熱的にグラフト化せしめ
た変性ポリフエニレンエーテル樹脂（以下、変性PPEと
略称する）にPAを配合すると、未変性のPPEとPAの配合
の場合と異なり、広い組成範囲において靭性のある樹脂
組成物が得られることを見出している。As a result of intensive studies to improve the compatibility between PPE and PA, the present inventors have an acid anhydride structure in the side chain methyl group of PPE.
When PA is blended with a modified polyphenylene ether resin (hereinafter, abbreviated as modified PPE) obtained by thermally grafting a 1,2-substituted olefin compound, it has a wide range, unlike the case of blending unmodified PPE and PA. It has been found that a tough resin composition can be obtained in the composition range.
しかしながら、この樹脂組成物は、耐衝撃性の一つの測
定法である、ノツチ付アイゾツト衝撃強度に於て極めて
低し値しか得られない、つまりノツチ感度が非常に高い
という欠点が見出された。However, this resin composition was found to have an extremely low value in the notched Izod impact strength, which is one of the measuring methods of impact resistance, that is, the notch sensitivity was very high. .
本発明者らは、この変性PPE/PA樹脂組成物の耐衝撃性
（ノツチ付アイゾツト衝撃強度）を改善すべく鋭意検討
した結果、特定のゴム状弾性体を配合することにより耐
衝撃性が著しく改良されることを見出し本発明に到達し
た。The present inventors have conducted extensive studies to improve the impact resistance (notched Izod impact strength) of this modified PPE / PA resin composition, and as a result, the impact resistance is remarkably increased by blending a specific rubber-like elastic body. The present invention has been found to be improved and has arrived at the present invention.
すなわち、本発明は、 （ａ）一般式 （式中、R1は炭素数１〜３の低級アルキル基、R2、R3は
水素原子または炭素数１〜３の低級アルキル基であ
る。） で表わされる構造単位を主鎖に持つポリフェニレンエー
テル樹脂に、酸無水物構造を有する1,2−置換オレフィ
ン化合物を、触媒の不存在下に溶融状態で反応せしめて
得られる変性ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）ポリ
アミド樹脂とからなる樹脂混合物に次の特定のゴム状弾
性体（エラストマー）を配合してなる耐衝撃性樹脂組成
物である。ここで用いる特定のエラストマーとは、ゴム
状弾性体が、 （ｉ） 組成成分は、ビニル芳香族炭化水素単位と共役
ジエン化合物単位とからなり、組成比は重量基準で10対
90乃至55対45の範囲であり、 （ii） ビニル芳香族炭化水素重合体を含む非エラスト
マー状重合体ブロツクと共役ジエン化合物重合体を含む
エラストマー状重合体ブロツクから構成され、少なくと
も２個の非エラストマー状重合体ブロツクと少なくとも
２個のエラストマー状重合体ブロツクを含んだブロツク
共重合体であり、 （iii） 前記ブロツク共重合体中の不飽和炭素−炭素
結合が80％以上水素添加されており、かつ （iv） α，β−不飽和ジカルボン酸無水物がグラフト
付加した酸変性ブロツク共重合体である飽和型熱可塑性
エラストマーである。That is, the present invention provides (a) the general formula (In the formula, R 1 is a lower alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and R 2 and R 3 are hydrogen atoms or a lower alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.) Polyphenylene having a structural unit represented by the main chain An ether resin is reacted with a 1,2-substituted olefin compound having an acid anhydride structure in a molten state in the absence of a catalyst to obtain a modified polyphenylene ether resin and (b) a resin mixture consisting of a polyamide resin Is a shock-resistant resin composition containing the specific rubber-like elastic body (elastomer). The specific elastomer used here is a rubber-like elastic body, and (i) the composition component is composed of vinyl aromatic hydrocarbon units and conjugated diene compound units, and the composition ratio is 10:
90 to 55 to 45, and (ii) is composed of a non-elastomeric polymer block containing a vinyl aromatic hydrocarbon polymer and an elastomeric polymer block containing a conjugated diene compound polymer, and comprises at least two non-elastomeric polymer blocks. A block copolymer containing an elastomeric polymer block and at least two elastomeric polymer blocks, (iii) 80% or more of unsaturated carbon-carbon bonds in the block copolymer are hydrogenated. And (iv) a saturated thermoplastic elastomer which is an acid-modified block copolymer grafted with an α, β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride.
かかる酸変性ブロツク共重合体型の飽和型熱可塑性エラ
ストマーは、例えば、旭化成工業株式会社から「HR 32
01」なる商品名で市販されている。Such acid-modified block copolymer-type saturated thermoplastic elastomers are commercially available from Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.
It is marketed under the brand name "01".
このエラストマーにおいて、非エラストマー状重合体ブ
ロツクは、上述のごとくビニル芳香族炭化水素の重合体
を含み、特に、ポリスチレンブロツクが好ましい。水素
添加する前のエラストマー状重合体ブロツクは、共役ジ
エン化合物の単独又は混合物の重合体で、特に、ポリブ
タジエンブロツクあるいはポリイソプレンブロツクが好
ましい。エラストマー状重合体ブロツクへの水素添加
は、公知の水素添加触媒、例えば、ニツケル、ラネー・
ニツケル、クロム酸銅、硫化モリブデンなどを使用し、
公知の方法に従つて、所望の温度、圧力の下に行うこと
が出来るが、通常は５〜100気圧下25〜300℃で0.1〜10
時間の条件下に行う。得られた水素添加エラストマー
は、ブロツク共重合体中の不飽和炭素−炭素結合が、水
素添加前の同結合の量の20％以下になるように水素添加
されていることが望ましい。In this elastomer, the non-elastomeric polymer block contains a polymer of vinyl aromatic hydrocarbon as described above, and polystyrene block is particularly preferable. The elastomeric polymer block before hydrogenation is a polymer of a conjugated diene compound alone or in a mixture, and a polybutadiene block or a polyisoprene block is particularly preferable. Hydrogenation of elastomeric polymer blocks can be carried out using known hydrogenation catalysts such as Nickel, Raney.
Using nickel, copper chromate, molybdenum sulfide, etc.,
It can be carried out according to a known method at a desired temperature and pressure, but is usually 0.1 to 10 at 25 to 300 ° C. under 5 to 100 atm.
Do under time conditions. The hydrogenated elastomer obtained is preferably hydrogenated so that the unsaturated carbon-carbon bond in the block copolymer is 20% or less of the amount of the same bond before hydrogenation.
かくして得られた水素添加後のエラストマーブロツク共
重合体に、α，β−不飽和ジカルボン酸無水物、例えば
無水マレイン酸をグラフト付加する方法としては、公知
の方法を任意に使用すればよく、例えば、水素添加エラ
ストマーブロツク共重合体にα，β−不飽和ジカルボン
酸無水物及び少量のラジカル開始剤を加え、溶融下に反
応せしめる方法や、懸濁状態の水添ブロツク共重合体に
ラジカル開始剤とα，β−不飽和ジカルボン酸無水物を
添加し、加熱撹拌下に反応せしめる方法などを採用出来
るが、好ましくは、溶融下に反応せしめるのが好まし
い。α，β−不飽和ジカルボン酸無水物の例としては、
無水マレイン酸、イタコン酸無水物、シトラコン酸無水
物などがあり、特に無水マレイン酸が好ましい。グラフ
ト付加せしめるα，β−不飽和ジカルボン酸無水物の量
は、水素添加ブロツク共重合体基準で0.1〜10重量％、
好ましくは0.2〜５重量％の範囲である。（ｃ）ゴム状
弾性体の量は、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の合計量に対し
５〜10重量％である。As a method for graft-adding the thus obtained hydrogenated elastomer block copolymer to the α, β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride, for example, maleic anhydride, any known method may be used. , A method of adding α, β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride and a small amount of a radical initiator to a hydrogenated elastomer block copolymer and reacting them under melting, or a radical initiator for a hydrogenated block copolymer in a suspended state A method of adding α and β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride and reacting with heating and stirring can be adopted, but it is preferable to react with melting. Examples of α, β-unsaturated dicarboxylic acid anhydrides include:
There are maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride and the like, and maleic anhydride is particularly preferable. The amount of the α, β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride to be graft-added is 0.1 to 10% by weight based on the hydrogenated block copolymer,
It is preferably in the range of 0.2 to 5% by weight. The amount of the rubber-like elastic body (c) is 5 to 10% by weight based on the total amount of (a), (b) and (c).
本発明の樹脂組成物において用いられる飽和型熱可塑性
エラストマーにおいて、ビニル芳香族炭化水素の例は、
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニ
ルキシレン、エチルビニルキシレン、ビニルナフタレン
およびそれらの混合物が挙げられ、特にスチレンが好ま
しい。また、共役ジエン化合物としては、例えば、1,3
−ブタジエン、2,3−ジメチルブタジエン、イソプレ
ン、1,3−ペンタジエンなどがあげられる。In the saturated thermoplastic elastomer used in the resin composition of the present invention, examples of vinyl aromatic hydrocarbons are:
Examples thereof include styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, vinylxylene, ethylvinylxylene, vinylnaphthalene and mixtures thereof, and styrene is particularly preferable. Examples of the conjugated diene compound include 1,3
-Butadiene, 2,3-dimethylbutadiene, isoprene, 1,3-pentadiene and the like.
本発明の樹脂組成物において用いられる変性ポリフエニ
レンエーテル樹脂（変性PPE）は、後述のポリフエニレ
ンエーテル樹脂（PPE）と酸無水物構造を有する1,2−置
換オレフイン化合物とをラジカル開始剤などの触媒の不
存在下に溶融混練することにより得られる。溶融混練す
るには、ニーダー、バンバリーミキサー、押出機等を用
いればよく、特に制限はないが、操作性等から押出機を
用いるのが好ましい。ここで、酸無水物構造を有する1,
2−置換オレフイン化合物としては、例えば、無水マレ
イン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等があげら
れ、特に無水マレイン酸が好ましい。The modified polyphenylene ether resin (modified PPE) used in the resin composition of the present invention includes a polyphenylene ether resin (PPE) described later and a 1,2-substituted olefin compound having an acid anhydride structure as a radical initiator. It can be obtained by melt-kneading in the absence of a catalyst such as. For melt-kneading, a kneader, a Banbury mixer, an extruder or the like may be used, and there is no particular limitation, but it is preferable to use the extruder from the viewpoint of operability and the like. Here, 1, which has an acid anhydride structure
Examples of the 2-substituted olefin compound include maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride and the like, and maleic anhydride is particularly preferable.
本発明ではラジカル開始剤などの触媒を使用しない。ラ
ジカル開始剤などの触媒を使用すると、ポリフェニレン
エーテルの解重合が起こり、樹脂組成物の強度が低下す
る。In the present invention, a catalyst such as a radical initiator is not used. When a catalyst such as a radical initiator is used, depolymerization of the polyphenylene ether occurs and the strength of the resin composition decreases.
ここで用いられるポリフエニレンエーテル樹脂（PPE）
は、一般式 （式中、R1は炭素数１〜３の低級アルキル基、R2、R3は
水素原子または炭素数１〜３の低級アルキル基であ
る。） で表わされる構造単位を主鎖に持つ重合体であつて、ホ
モポリマーであつてもコポリマーであつてもよく、具体
的には、例えば、ポリ（2,6−ジメチル−1,4−フエニレ
ン）エーテル、ポリ（2,6−ジエチル−1,4−フエニレ
ン）エーテル、ポリ（2,6−ジプロピル−1,4−フエニレ
ン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル−1,4−
フエニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−プロピ
ル−1,4−フエニレン）エーテルなどがあげられるが、
特に、ポリ（2,6−ジメチル−1,4−フエニレン）エーテ
ル、2,6−ジメチルフエノール/2,3,6−トリメチルフエ
ノール共重合体が好ましい。Polyphenylene ether resin (PPE) used here
Is the general formula (In the formula, R 1 is a lower alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and R 2 and R 3 are hydrogen atoms or a lower alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.) The compound may be a homopolymer or a copolymer, and specifically, for example, poly (2,6-dimethyl-1,4-phenylene) ether, poly (2,6-diethyl-1) , 4-Phenylene) ether, poly (2,6-dipropyl-1,4-phenylene) ether, poly (2-methyl-6-ethyl-1,4-)
Examples thereof include phenylene) ether and poly (2-methyl-6-propyl-1,4-phenylene) ether.
Particularly, poly (2,6-dimethyl-1,4-phenylene) ether and 2,6-dimethylphenol / 2,3,6-trimethylphenol copolymer are preferable.
PPEの変性に要する酸無水物構造を有する1,2−置換オレ
フイン化合物の量は、PPE100重量部に対して0.01〜10重
量％、好ましくは0.1〜３重量％、特に好ましくは0.1〜
１重量％の範囲の量である。これより少なく使用した場
合は、PPEとPAの相溶性の改善効果が小さく、靭性のあ
る組成物が得難いし、この範囲よりも多く使用すると、
過剰の上記オレフイン化合物が熱分解する等の不具合が
あり、更に耐熱性の低下や外観不良等好ましからざる現
象が惹起する。The amount of the 1,2-substituted olefin compound having an acid anhydride structure required for the modification of PPE is 0.01 to 10% by weight, preferably 0.1 to 3% by weight, particularly preferably 0.1 to 10% by weight based on 100 parts by weight of PPE.
The amount is in the range of 1% by weight. If used less than this, the effect of improving the compatibility of PPE and PA is small, it is difficult to obtain a composition with toughness, if used more than this range,
There are problems such as excessive thermal decomposition of the olefin compounds, and further undesirable phenomena such as deterioration of heat resistance and poor appearance occur.
本発明の樹脂組成物に用いるポリアミド樹脂（PA）は、
主鎖に 結合を有する重合体であつて、例えば、４−ナイロン、
4,6−ナイロン、６−ナイロン、6,6−ナイロン、12−ナ
イロン、11−ナイロン、6,10−ナイロン、MXD−ナイロ
ンなどがあげられる。Polyamide resin (PA) used in the resin composition of the present invention,
On the main chain A polymer having a bond, for example, 4-nylon,
4,6-nylon, 6-nylon, 6,6-nylon, 12-nylon, 11-nylon, 6,10-nylon, MXD-nylon and the like can be mentioned.
変性PPEとPAの配合割合は、広い範囲で選択することが
出来るが、好ましく重量比で、PPE/PA＝0.1〜５、特に
好ましくはPPE/PA＝0.3〜３の範囲である。この範囲よ
り小さい組成物ではPPEの優れた耐水性、寸法安定性等
が損なわれるし、大きい組成物では耐油性、成形性等の
改善効果が充分でない。The blending ratio of the modified PPE and PA can be selected in a wide range, but the weight ratio is preferably PPE / PA = 0.1 to 5, particularly preferably PPE / PA = 0.3 to 3. A composition smaller than this range impairs the excellent water resistance and dimensional stability of PPE, and a large composition does not sufficiently improve the oil resistance and moldability.
本発明の樹脂組成物には、所望に応じて、ガラス繊維、
炭素繊維などの繊維強化材料を配合することが出来る。
さらには、高分子材料に一般に用いられる各種添加剤、
例えば、安定剤、顔染料、離型剤、滑剤、充填剤などを
適宜配合することができる。The resin composition of the present invention, if desired, glass fiber,
Fiber reinforced materials such as carbon fibers can be blended.
Furthermore, various additives commonly used in polymer materials,
For example, stabilizers, facial dyes, mold release agents, lubricants, fillers and the like can be appropriately added.
以下、実施例および比較例によつて本発明のポリフエニ
レンエーテル系樹脂組成物を具体的に示すが、実施例中
部数は重量基準である。Hereinafter, the polyphenylene ether resin composition of the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples, but the number of parts in the Examples is based on weight.
実施例および比較例 25℃、クロロホルム中で測定した固有粘度が0.47dl/gの
2,6−キシレノール/2,3,6−トリメチルフエノール共重
合体ポリフエニレンエーテル（2,6−キシレノール95モ
ル％）粉末 5Kgに対して無水マレイン酸15gをスーパー
ミキサーで３分間混合後、290℃にて二軸押出機を用い
て溶融混練し、押出して、無水マレイン酸変性ポリフエ
ニレンエーテルペレツトを得た。Examples and Comparative Examples Intrinsic viscosity of 0.47 dl / g measured in chloroform at 25 ° C
2,6-xylenol / 2,3,6-trimethylphenol copolymer polyphenylene ether (2,6-xylenol 95 mol%) powder 5 kg, maleic anhydride 15 g was mixed with a super mixer for 3 minutes, and then 290 The mixture was melt-kneaded using a twin-screw extruder at 0 ° C. and extruded to obtain a maleic anhydride-modified polyphenylene ether pellet.
得られた変性ポリフエニレンエーテル樹脂45部、6,6−
ナイロン 47.5部および水素添加した酸変性ブロツク共
重合体型の飽和型熱可塑性エラストマー（旭化成工業株
式会社製、商品名「HR 3201」） 7.5部を混合し、射
出成形機を用いて溶融混練し、各種試験片を成形した。45 parts of the obtained modified polyphenylene ether resin, 6,6-
47.5 parts of nylon and 7.5 parts of hydrogenated acid-modified block copolymer-type saturated thermoplastic elastomer (manufactured by Asahi Chemical Industry Co., Ltd., trade name "HR 3201") are mixed and melt-kneaded using an injection molding machine. A test piece was molded.
試験片を用いて測定した各物性を表−１に示す。Table 1 shows each physical property measured using the test piece.
上記熱可塑性エラストマー「HR 3201」に代えて、α，
β−不飽和ジカルボン酸無水物によるグラフト付加を行
つていない水素添加したブロツク共重合体型の飽和型熱
可塑性エラストマー（旭化成工業株式会社製、商品名
「HR1041」）を用いた場合（比較例１）、およびポリス
チレン−ポリブタジエン−ポリスチレン型であつて、水
素添加された三元ブロツク共重合体エラストマー（米、
シエル化学株式会社製、商品名「クレイトン Ｇ 165
0」）を用いた場合（比較例２）のそれぞれについて、
実施例と同じ操作で組成物を得、試験片を作成し、諸物
性を測定した。結果は表−１に併記する。In place of the thermoplastic elastomer “HR 3201”, α,
When a hydrogenated block copolymer type saturated thermoplastic elastomer (Asahi Kasei Co., Ltd., trade name "HR1041") which is not grafted with β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride is used (Comparative Example 1). ), And a polystyrene-polybutadiene-polystyrene type hydrogenated ternary block copolymer elastomer (rice,
Product name “Clayton G 165” manufactured by Ciel Chemical Co., Ltd.
0 ") was used (Comparative Example 2),
A composition was obtained by the same operation as in the example, a test piece was prepared, and various physical properties were measured. The results are also shown in Table 1.
〔効果〕 実施例および比較例の結果の比較から、本発明の樹脂組
成物では、伸びおよびアイゾツト衝撃強度に明らかに向
上が見られることが判る。 [Effect] From the comparison of the results of the examples and the comparative examples, it can be seen that the resin composition of the present invention shows obvious improvements in elongation and Izod impact strength.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−204263（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−66452（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−117250（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−36150（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−11332（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−68663（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−138553（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−89567（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−54427（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−257957（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−81449（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-61-204263 (JP, A) JP-A-59-66452 (JP, A) JP-A-58-117250 (JP, A) JP-A-57- 36150 (JP, A) JP 59-11332 (JP, A) JP 63-68663 (JP, A) JP 62-138553 (JP, A) JP 63-89567 (JP, A) JP-A-63-54427 (JP, A) JP-A-62-257957 (JP, A) JP-A-62-81449 (JP, A)
Claims (2)
水素原子または炭素数１〜３の低級アルキル基であ
る。） で表わされる構造単位を主鎖に持つポリフェニレンエー
テル樹脂に、酸無水物構造を有する1,2−置換オレフィ
ン化合物を、触媒の不存在下に溶融状態で反応せしめて
得られる変性ポリフェニレンエーテル樹脂、 （ｂ）ポリアミド樹脂 および （ｃ）（ｉ）組成成分がビニル芳香族炭化水素単位10〜
55重量％と共役ジエン化合物単位90〜45重量％からな
り、 （ii）ビニル芳香族炭化水素重合体を含む非エラストマ
ー状重合体ブロックと共役ジエン化合物を含む非エラス
トマー状重合体ブロックから構成され、少なくとも２個
の非エラストマー状重合体ブロックと少なくとも２個の
エラストマー状重合体ブロックを含んだブロック共重合
体であり、 （iii）前記ブロック共重合体中の不飽和炭素−炭素結
合が80％以上水素添加されており、かつ、 （iv）α，β−不飽和ジカルボン酸無水物がグラフト付
加した酸変性ブロック共重合体であることを特徴とする
ゴム状弾性体 からなり、 （ａ）変性ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）ポリア
ミド樹脂の重量比が0.1/1〜5/1、かつ、（ｃ）ゴム状弾
性体が（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の合計量に対し５〜10重
量％である樹脂組成物。1. A general formula: (In the formula, R 1 is a lower alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and R 2 and R 3 are hydrogen atoms or a lower alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.) Polyphenylene having a structural unit represented by the main chain Modified polyphenylene ether resin obtained by reacting an ether resin with a 1,2-substituted olefin compound having an acid anhydride structure in a molten state in the absence of a catalyst, (b) polyamide resin and (c) (i) Composition component is vinyl aromatic hydrocarbon unit 10 ~
55% by weight and a conjugated diene compound unit 90 to 45% by weight, (ii) composed of a non-elastomeric polymer block containing a vinyl aromatic hydrocarbon polymer and a non-elastomeric polymer block containing a conjugated diene compound, A block copolymer containing at least two non-elastomeric polymer blocks and at least two elastomeric polymer blocks, wherein (iii) the unsaturated carbon-carbon bond in the block copolymer is 80% or more. A rubber-like elastic body which is hydrogenated and (iv) is an acid-modified block copolymer grafted with α, β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride, and (a) modified polyphenylene The weight ratio of ether resin to (b) polyamide resin is 0.1 / 1 to 5/1, and (c) rubber-like elastic body is 5 to 10 weight based on the total amount of (a), (b) and (c). % Resin composition.
（ｂ）ポリアミド樹脂の重量比が0.3/1〜3/1である特許
請求の範囲第１項記載の樹脂組成物。2. The resin composition according to claim 1, wherein the weight ratio of (a) the modified polyphenylene ether resin to (b) the polyamide resin is 0.3 / 1 to 3/1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27533086A JPH0781072B2 (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Impact resistant resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27533086A JPH0781072B2 (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Impact resistant resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130658A JPS63130658A (en) | 1988-06-02 |
| JPH0781072B2 true JPH0781072B2 (en) | 1995-08-30 |
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ID=17553957
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| JP (1) | JPH0781072B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0150765B1 (en) * | 1995-04-25 | 1998-10-15 | 유현식 | Natural colored polyphenylenether thermoplastic resin composition |
-
1986
- 1986-11-20 JP JP27533086A patent/JPH0781072B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPS63130658A (en) | 1988-06-02 |
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