JPH0780925A - Manufacture and manufacturing device of extruded profile provided with three-dimensional flange - Google Patents
Manufacture and manufacturing device of extruded profile provided with three-dimensional flangeInfo
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- JPH0780925A JPH0780925A JP5233237A JP23323793A JPH0780925A JP H0780925 A JPH0780925 A JP H0780925A JP 5233237 A JP5233237 A JP 5233237A JP 23323793 A JP23323793 A JP 23323793A JP H0780925 A JPH0780925 A JP H0780925A
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、三次元的形状の三次元
フランジを備えた押出形材の製造方法及び製造装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing an extruded profile having a three-dimensional flange having a three-dimensional shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば自動車のメンバーにおいては接合
相手部品の接合面の方向性が例えば水平状態から垂直状
態に変化する三次元的な場合があり、このような場合に
は、接合相手部品の接合面の方向性に対応して、自動車
のメンバーとして図７に示すよう異なる方向性を有する
複数のフランジ（例えば水平フランジＦ1 ，垂直フラン
ジＦ2 ）を適宜部分に備えた押出形材Ｗを使用してい
た。2. Description of the Related Art For example, in a member of an automobile, there is a three-dimensional case where the directionality of the joint surface of a mating partner component changes from a horizontal state to a vertical state. An extruded profile W having a plurality of flanges (for example, a horizontal flange F 1 and a vertical flange F 2 ) having different directions as shown in FIG. Was.
【０００３】図７に示すような押出形材Ｗを製造するに
は、押出装置１により図５，図６に示すような異なる方
向性を有する水平フランジＦ1 、垂直フランジＦ2 を備
えた押出形材Ｗを押出成形せしめる。そして、上記押出
形材Ｗを冷却せしめた後に、切削加工装置（図示省略）
により適宜部分以外の余分なフランジ部Ｆ1 ',Ｆ2 '図
７において仮想線で示すフランジ）を適宜に切削する。In order to manufacture an extruded shape W as shown in FIG. 7, an extruding apparatus 1 is used to extrude a horizontal flange F 1 and a vertical flange F 2 having different directions as shown in FIGS. The profile W is extruded. Then, after cooling the extruded profile W, a cutting device (not shown)
Then, the extra flange portions F 1 ′ and F 2 ′ other than the appropriate portions are appropriately cut by the phantom lines in FIG. 7.
【０００４】ここで、図５に示すように上記押出装置１
は、加熱軟化したアルミニウム、プラスチックのごとき
材料を収容するコンテナ３と、このコンテナ３の先端部
にプラテン５を介して取付けた押出用金型７と、コンテ
ナ５内の材料を強圧して押出用金型７から押出すラム
（図示省略）を備えている。Here, as shown in FIG.
Is a container 3 that contains materials such as heat-softened aluminum and plastic, an extrusion die 7 that is attached to the tip of the container 3 via a platen 5, and the material in the container 5 is strongly pressed for extrusion. A ram (not shown) for extruding from the mold 7 is provided.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前述のごとき、異なる
方向性を有する複数のフランジＦ1 ，Ｆ2 を適宜部分に
備えた図７に示すような押出形材Ｗを用いる場合におい
ては、押出成形加工をした後に、切削加工装置により適
宜部分以外の余分なフランジ部Ｆ1 ',Ｆ2 ' を切削して
いるため、図７に示すような押出形材Ｗを製作するため
に多大な時間がかかると共に、材料の歩止りの向上によ
るコストの低減を図ることができないという問題があっ
た。In the case of using the extruded profile W as shown in FIG. 7 in which a plurality of flanges F 1 and F 2 having different directions are appropriately provided as described above, extrusion molding is performed. After processing, since the extra flange portions F 1 ′ and F 2 ′ other than the appropriate portions are cut by the cutting device, it takes a lot of time to manufacture the extruded profile W as shown in FIG. 7. At the same time, there is a problem that the cost cannot be reduced by improving the yield of the material.
【０００６】そこで、本発明は、上記の問題点を解決す
るため、押出形材のフランジの適宜部分を曲げてフラン
ジを三次元的形状に形成せしめる三次元フランジを備え
た押出形材の製造方法及び製造装置を提供することを目
的とする。Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a method for manufacturing an extruded profile having a three-dimensional flange in which an appropriate portion of the flange of the extruded profile is bent to form the flange into a three-dimensional shape. And to provide a manufacturing apparatus.
【０００７】なお、押出装置により押出されている押出
形材を曲げ成形する先行技術として、特開平２−１７９
３１３号公報に示すものが、この先行技術は押出形材の
全体を曲げるものであって、フランジのみを曲げるもの
ではない。As a prior art for bending an extruded shape extruded by an extruding device, Japanese Patent Laid-Open No. 2-179 is known.
As disclosed in Japanese Patent No. 313, this prior art is for bending the entire extruded shape and not only for the flange.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前述のごとき、従来の問
題点を解決するため、本発明においては、第１の手段と
して、三次元フランジを備えた押出形材の製造方法にお
いて、以下の工程を備えてなることを特徴とする。In order to solve the conventional problems as described above, in the present invention, as a first means, in the method for manufacturing an extruded profile having a three-dimensional flange, the following steps are performed. It is characterized by comprising.
【０００９】ｉ）材料を加熱軟化して押出すことによ
り、フランジを備えた押出形材を押出成形せしめる工
程。I) A step of extruding an extruded profile having a flange by heating and softening the material and extruding the material.
【００１０】ii）上記押出形材を押出すときに、回転駆
動状態の曲げロールを上記押出形材のフランジの適宜部
分に側方から押付けて曲げることにより、このフランジ
を三次元的形状に形成せしめる工程。Ii) When the extruded profile is extruded, a bending roll in a rotationally driven state is laterally pressed against an appropriate portion of the flange of the extruded profile and bent to form the flange into a three-dimensional shape. Step to make.
【００１１】第２の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、上記曲げロールの押付け角が上記フランジのス
プリングバック量を考慮した角度であることを特徴とす
る。As a second means, in addition to the constitutional requirements of the first means, the pressing angle of the bending roll is an angle considering the springback amount of the flange.
【００１２】第３の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、上記曲げロールの周速度を押出形材の押出速度
よりもわずかに速くしてなることを特徴とする。As a third means, in addition to the constitutional requirements of the first means, the peripheral speed of the bending roll is set to be slightly higher than the extrusion speed of the extruded profile.
【００１３】第４の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、フランジの他に、フランジにおける基部の押付
け側に曲げ凹部を備えた押出形材を押出成形せしめるこ
とを特徴とする。A fourth means is characterized in that, in addition to the constituent features of the first means, an extruded shape member having a bent concave portion on the pressing side of the base portion of the flange is extruded in addition to the flange.
【００１４】第５の手段として、フランジを備えた押出
形材を押出成形せしめる押出装置を設け、上記押出装置
の押出側に、押出されている押出形材におけるフランジ
の適宜部分を側方から押付ける曲げロールを回転駆動可
能に設けてなることを特徴とする。As a fifth means, an extruding device for extruding an extruded profile having a flange is provided, and an appropriate portion of the flange of the extruded extruded profile is laterally pushed to the extruding side of the extruding device. It is characterized in that a bending roll to be attached is rotatably provided.
【００１５】第６の手段として、第５の手段の構成要件
の他に、上記曲げロールは、本曲げロールと予備曲げロ
ールからなっており、この予備曲げロールは本曲げロー
ルよりも上記押出装置寄りに位置するように構成すると
共に、予備曲げロールの押付け角を本曲げロールの押付
け角よりも小さくなるように構成してなることを特徴と
する。As a sixth means, in addition to the constitutional requirements of the fifth means, the bending roll comprises a main bending roll and a pre-bending roll, and the pre-bending roll is more than the main bending roll in the extruder. It is characterized in that the pressing angle of the pre-bending roll is smaller than the pressing angle of the main bending roll, and the pressing angle of the preliminary bending roll is smaller than that of the main bending roll.
【００１６】第７の手段として、第６の手段の構成要件
の他に、上記曲げロールに対向する側に押出形材の側面
を支持するバックアップロールを回転自在に設けると共
に、この押出形材の底面を支持する底面ロールを回転自
在に設けてなることを特徴とする。As a seventh means, in addition to the constitutional requirements of the sixth means, a backup roll for supporting the side surface of the extruded profile is rotatably provided on the side facing the bending roll, and the extruded profile of this extruded profile is It is characterized in that a bottom roll supporting the bottom is rotatably provided.
【００１７】第８の手段として、第５の手段の構成要件
の他に、押出形材のフランジに対する曲げロールの押付
け角を調節可能に構成してなることを特徴とする。The eighth means is characterized in that, in addition to the constituent features of the fifth means, the pressing angle of the bending roll against the flange of the extruded profile can be adjusted.
【００１８】第９の手段として、第５の手段の構成要件
の他に、上記曲げロールの周速度を調節可能に構成して
なることを特徴とする。As a ninth means, in addition to the constituent requirements of the fifth means, the peripheral speed of the bending roll can be adjusted.
【００１９】第１０の手段として、第５の手段の構成要
件の他に、前記押出装置は、フランジの他に、このフラ
ンジにおける基部の押付け側に曲げ凹部を備えた押出形
材を押出成形せしめることを特徴とする。As a tenth means, in addition to the constitutional requirements of the fifth means, the extrusion apparatus extrudes an extruded profile having a flange and a bending recess on the pressing side of the base of the flange. It is characterized by
【００２０】[0020]
【作用】前記構成において、材料を加熱軟化して押出す
ことにより、１つの所定の方向性を有するフランジを備
えた押出形材を押出成形せしめる。特に、第４、第１０
の手段によれば、上記フランジの他に、このフランジに
おける基部の押付け側（曲げロール側）に曲げ凹部を備
えた押出形材を押出成形せしめる。In the above construction, the material is heated and softened and extruded, thereby extruding the extruded profile having the flange having one predetermined directionality. Especially the 4th and 10th
According to the above-mentioned means, in addition to the above-mentioned flange, an extruded shape member having a bending concave portion on the pressing side (bending roll side) of the base portion of this flange is extruded.
【００２１】上記押出形材を押出すときに、回転駆動状
態の曲げロールを押出形材におけるフランジの適宜部分
に側方から押付けて曲げる。これによって、フランジの
方向性を適宜に変えて三次元的形状に形成せしめる。When the extruded profile is extruded, a bending roll in a rotationally driven state is laterally pressed against an appropriate portion of the flange of the extruded profile to bend. By this, the directionality of the flange is appropriately changed to form a three-dimensional shape.
【００２２】ここで、特に、第２、第８の手段によれ
ば、曲げロールの押付け角を調節してスプリングバック
量を考慮した角度に設定することができる。また、第
３、第９の手段によれば、曲げロールの周速度を調節し
て押出形材の押出速度よりもわずかに速くして、この押
出形材に対して押出方向に適宜の張力を付与することが
できる。更に、第６、第７の手段によれば、本曲げロー
ルと予備曲げロールによりフランジの適宜部分をスムー
ズに曲げることができる。Here, in particular, according to the second and eighth means, the pressing angle of the bending roll can be adjusted and set to an angle in consideration of the springback amount. According to the third and ninth means, the peripheral speed of the bending roll is adjusted to be slightly higher than the extrusion speed of the extruded profile, and an appropriate tension is applied to the extruded profile in the extrusion direction. Can be granted. Further, according to the sixth and seventh means, the proper portion of the flange can be smoothly bent by the main bending roll and the preliminary bending roll.
【００２３】[0023]
【実施例】以下、本実施例に係る発明について図面を参
照して説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The invention according to this embodiment will be described below with reference to the drawings.
【００２４】図１、図２を参照するに、三次元フランジ
を備えた押出形材の製造装置９は、前後（図１において
右斜め下、左斜上、図２において右左）上端に一対の水
平フランジＦ1 を備えた押出形材Ｗを押出成形せしめる
押出装置１１と、前側上端の水平フランジＦ1 の適宜部
分を曲げるフランジ曲げ装置１３を備えている。Referring to FIGS. 1 and 2, an extrusion profile manufacturing apparatus 9 having a three-dimensional flange has a pair of front and rear ends (obliquely right downward, left obliquely upward in FIG. 1, right left in FIG. 2) at upper ends. an extrusion apparatus 11 which allowed to extruding the extruded profile W which includes a horizontal flange F 1, and a flange bending device 13 to bend appropriate portions of the horizontal flange F 1 of the front upper end.
【００２５】上記押出装置１１は、図７に示す押出装置
１と同様に、コンテナ３、プラテン５、押出金型（図示
省略）、ラム（図示省略）等を備えている。上記押出装
置１１における上記押出金型の押出孔は押出形材Ｗの断
面形状に対応している。ここで、押出形材Ｗの断面形状
は、図４，図３に示すように一対の水平フランジＦ1を
備えた四角環状形状であって、前側上端の水平フランジ
Ｆ1 における基部の前側（押付け側）に曲げＲ凹部Ｗ1
を備えている。なお、Ｒ凹部Ｗ1 の曲率半径ｒは１ｔ〜
１．２ｔである（ｔは押出形材Ｗの厚さ）。Like the extrusion device 1 shown in FIG. 7, the extrusion device 11 includes a container 3, a platen 5, an extrusion die (not shown), a ram (not shown), and the like. The extrusion hole of the extrusion die in the extrusion device 11 corresponds to the cross-sectional shape of the extrusion profile W. Here, the cross-sectional shape of the extruded profile W is a square annular shape provided with a pair of horizontal flanges F 1 as shown in FIGS. 4 and 3, and the front side of the base portion of the horizontal flange F 1 at the upper end of the front side (pressing Side) bend R recess W 1
Is equipped with. The radius of curvature r of the R recess W 1 is 1t to
1.2t (t is the thickness of the extruded profile W).
【００２６】上記フランジ曲げ装置１３について詳細に
説明すると、押出装置１１の右側（図１において右側、
図２において紙面に向って裏側）にはフランジ曲げ装置
１３のベースフレーム１５が設けてあり、このベースフ
レーム１５の後部には支持フレーム１７、後側立設フレ
ーム１９が一体的に設けてある。上記支持フレーム１７
には押出装置１１により押出された押出形材Ｗの底面を
支持する回転自在な複数の底面ロール２１が左右方向へ
適宜間隔に設けてあり、上記後側立設フレーム１９には
押出形材Ｗの後側面を支持する回転自在な複数のバック
アップロール２３が設けてある。The flange bending device 13 will be described in detail. The right side of the extrusion device 11 (the right side in FIG. 1,
A base frame 15 of the flange bending device 13 is provided on the back side of the drawing in FIG. 2, and a support frame 17 and a rear standing frame 19 are integrally provided at the rear of the base frame 15. The support frame 17
Is provided with a plurality of rotatable bottom surface rolls 21 supporting the bottom surface of the extruded profile W extruded by the extruding device 11 at appropriate intervals in the left-right direction. A plurality of rotatable backup rolls 23 that support the rear side surface of the rear side are provided.
【００２７】上記ベースフレーム１５の前部には前後方
向へ延伸した一対のガイドブロツク２５が固定ねじ２７
を介して設けてあり、一対のガイドブロック２５には移
動台２９が前後方向へ移動自在に設けてある。上記移動
台２９を前後方向へ移動させているため、ベースフレー
ム１５の前側に一体的に設けた前側立設フレーム３１に
は、移動用シリンダ３３が固定ねじ３５を介して設けて
あり、この移動用シリンダ３３に前後方向へ移動可能に
備えたピストンロッド３７が、移動台２９の適宜位置に
固定ねじ３９，固定プレート４１を介して連結してあ
る。At the front portion of the base frame 15, a pair of guide blocks 25 extending in the front-rear direction are fixed screws 27.
A movable table 29 is provided on the pair of guide blocks 25 so as to be movable in the front-rear direction. Since the moving table 29 is moved in the front-rear direction, a moving cylinder 33 is provided through a fixing screw 35 on the front standing frame 31 integrally provided on the front side of the base frame 15, and this moving is performed. A piston rod 37, which is provided in the working cylinder 33 so as to be movable in the front-rear direction, is connected to an appropriate position of the moving table 29 via a fixing screw 39 and a fixing plate 41.
【００２８】上記移動台２９の上側には左右に離隔した
一対のケーシング支持部材４３が一体的に設けてあり、
一対のケーシング支持部材４３にはケーシング４５が揺
動ピン４７を介して前後方向へ揺動可能に設けてある。
上記ケーシング４５を前後方向へ揺動させるため、前側
立設フレーム１９に固定ねじ４９を介して取付けた支持
ブロック５１には、揺動用シリンダ５３が揺動ピン５５
を介して前後方向へ揺動自在に設けてあり、この揺動用
シリンダ５３に前後方向へ移動可能に備えたピストンロ
ッド５７の先端部がケーシング４５の適宜位置に連結ピ
ン５９を介して連結してある。A pair of casing support members 43, which are separated from each other in the left and right directions, are integrally provided on the upper side of the movable table 29.
A casing 45 is provided on the pair of casing support members 43 so as to be swingable in the front-rear direction via swing pins 47.
In order to swing the casing 45 in the front-rear direction, the swing cylinder 53 is attached to the support block 51 attached to the front standing frame 19 via the fixing screw 49.
It is provided so as to be swingable in the front-rear direction via the. The tip end of a piston rod 57, which is provided in the swing cylinder 53 so as to be movable in the front-rear direction, is connected to an appropriate position of the casing 45 via a connecting pin 59. is there.
【００２９】上記ケーシング４５はロール部６１とロー
ル駆動部６３を上下に備えている。そして、このロール
部６１には本曲げロール６５，予備曲げロール６７が回
転自在に設けてあり、本曲げロール６５，予備曲げロー
ル６７は、押出装置１１により押出されている押出形材
Ｗの水平フランジＦ1 に対して前方向から押付ける作用
を有する。上記予備曲げロール６７は本曲げロール６５
よりも右側、換言すれば押出装置１１側に位置すると共
に、予備曲げロール６７の押付け角は本曲げロール６５
の押付け角よりも小さくなるように構成してある。ここ
で、押付け角とは押出形材Ｗの水平フランジＦ1 の面
（水平面）と曲げロール６５，６７の回転軸６５s ，６
５s とによってなす角のことをいう。The casing 45 is provided with a roll portion 61 and a roll driving portion 63 vertically. A main bending roll 65 and a preliminary bending roll 67 are rotatably provided on the roll portion 61. The main bending roll 65 and the preliminary bending roll 67 are horizontal to the extruded profile W extruded by the extrusion device 11. It has a function of pressing the flange F 1 from the front direction. The preliminary bending roll 67 is the main bending roll 65.
It is located on the right side of that, in other words, on the extrusion device 11 side, and the pressing angle of the pre-bending roll 67 is the main bending roll 65.
Is smaller than the pressing angle of. Here, the pressing angle means the surface (horizontal surface) of the horizontal flange F 1 of the extruded profile W and the rotating shafts 65s, 6 of the bending rolls 65, 67.
The angle formed by 5s.
【００３０】上記本曲げロール６７を回転駆動させるた
め、上記ロール駆動部６３の適宜位置にはロール駆動モ
ータ６９が設けてあり、このロール駆動モータ６９は駆
動ギア７１，中間ギア７３，従動ギア７５を介して上記
本曲げロール６５の回転軸６５s に連動連結してある。
また、上記予備曲げロール６７を本曲げロール６５と同
じ周速度の下で回転駆動させるため、上記ロール駆動モ
ータ６９は図示省略の動力伝達装置を介して予備曲げロ
ール６７の回転軸６７s に連動連結してある。なお、本
曲げロール６５，予備曲げロール６７の周速度を容易に
調節可能とするため、上記ロール駆動モータ６９は例え
ばサーボモータ、パルスモータのごとき制御モータであ
ることが望ましく、予備曲げロール６７のみ回転駆動さ
せるロール駆動モータを独立に設けても差し支えない。In order to drive the main bending roll 67 to rotate, a roll drive motor 69 is provided at an appropriate position of the roll drive section 63. The roll drive motor 69 has a drive gear 71, an intermediate gear 73, and a driven gear 75. It is interlockingly connected to the rotary shaft 65s of the main bending roll 65 through.
Further, since the preliminary bending roll 67 is rotationally driven at the same peripheral speed as the main bending roll 65, the roll driving motor 69 is interlocked with the rotary shaft 67s of the preliminary bending roll 67 through a power transmission device (not shown). I am doing it. In order to easily adjust the peripheral speeds of the main bending roll 65 and the preliminary bending roll 67, the roll driving motor 69 is preferably a control motor such as a servo motor or a pulse motor, and only the preliminary bending roll 67 is used. A roll drive motor for rotationally driving may be provided independently.
【００３１】上記構成により、ロール駆動モータ６９を
適宜に駆動させることにより、駆動ギア７１，中間ギア
７３，従動ギア７５を回転させて、曲げロール６５，６
７を回転駆動させることができる。また、移動用シリン
ダ３３の作動により移動台２９をガイドブロック２５を
介して押出方向に対して直交（交差の一例）する前後方
向へ移動させることにより、曲げロール６５，６７をケ
ーシング４５と一体的に前後方向へ移動させて、押出形
材Ｗに対して接近離反する前後方向へ移動させることが
できる。更に、揺動用シリンダ５３の作動によりケーシ
ング４５を揺動ピン４７を介して前後方向へ揺動させる
ことにより、曲げロール６５，６７を押付け、押離し可
能な前後方向へ揺動させることができる。With the above construction, by appropriately driving the roll drive motor 69, the drive gear 71, the intermediate gear 73, and the driven gear 75 are rotated, and the bending rolls 65, 6 are rotated.
7 can be driven to rotate. Further, by operating the moving cylinder 33, the moving table 29 is moved through the guide block 25 in the front-rear direction orthogonal to the extrusion direction (an example of intersection), so that the bending rolls 65 and 67 are integrated with the casing 45. It can be moved in the front-rear direction to move in the front-rear direction in which the extruded profile W approaches and separates. Further, by operating the swing cylinder 53 to swing the casing 45 in the front-rear direction via the swing pin 47, the bending rolls 65 and 67 can be pressed and swung in the front-rear direction in which they can be pushed and released.
【００３２】次に、三次元フランジ製造装置９による三
次元フランジＷa を備えた押出形材Ｗを備えた押出形材
Ｗの製造について説明する。Next, the production of the extruded profile W provided with the extruded profile W having the three-dimensional flange Wa by the three-dimensional flange production apparatus 9 will be described.
【００３３】押出装置１１におけるラム（図示省略）の
作用により、コンテナ３内の加熱軟化したアルミニウム
のごとき材料（プラスチック等の熱可塑性の樹脂も含
む）を押出用金型（図示省略）から右方向（押出方向）
へ押出す。これによって、図４に示すように水平フラン
ジＦ1 と曲げＲ凹部Ｗ1 を備えた押出形材Ｗを押出成形
せしめることができる。By the action of a ram (not shown) in the extrusion device 11, a material such as aluminum (including a thermoplastic resin such as plastic) softened by heating in the container 3 is moved rightward from an extrusion die (not shown). (Extrusion direction)
Extrude into. As a result, as shown in FIG. 4, the extruded profile W having the horizontal flange F 1 and the bent R recess W 1 can be extruded.
【００３４】上記押出形材Ｗを押出す前に、又は押出形
材Ｗを押出すときに、移動用シリンダ３３の作動により
曲げロール６５，６７を前後方向の所定位置に移動位置
決めすると共に、ロール駆動モータ６９を駆動制御して
曲げロール６５，６７を所定の周速度の下で回転駆動さ
せる。ここで、所定の周速度とは、押出し装置１１によ
る押出形材Ｗの押出速度よりも少し（例えば１〜３％）
速い速度のことをいう。Before the extruded profile W is extruded, or when the extruded profile W is extruded, the bending rolls 65 and 67 are moved and positioned to predetermined positions in the front-rear direction by the operation of the moving cylinder 33, and The drive motor 69 is drive-controlled to rotate the bending rolls 65 and 67 at a predetermined peripheral speed. Here, the predetermined peripheral speed is slightly lower than the extrusion speed of the extruded profile W by the extrusion device 11 (for example, 1 to 3%).
High speed.
【００３５】押出形材Ｗを押出すときに、揺動用シリン
ダ５３の作動により回転駆動状態の曲げロール６５，６
７を上記押出形材Ｗにおける水平フランジＦ1 の適宜部
分に前方向から所定の押付け角度の下で押付けることに
より、押出形材Ｗに対して押出方向へ適宜の張力を付与
しつつ、押出形材Ｗにおける水平フランジＦ1 の適宜部
分の方向性を水平状態から垂直状態に変えて、水平フラ
ンジＦ1 を三次元的形状の三次元フランジＦa に形成せ
しめることができる。ここで、所定の押付け角度とは、
本実施例においてはスプリングパック量θ゜を考慮した
θ゜＋９０゜のことをいう。なお、この三次元フランジ
Ｆa は水平フランジＦ1 と、垂直フランジＦ2 と、水平
フランジＦ1 と垂直フランジＦ2 の間の曲げフランジＦ
3 とからなっている。When the extruded profile W is extruded, the bending rolls 65 and 6 are driven to rotate by the operation of the rocking cylinder 53.
7 is pressed against an appropriate portion of the horizontal flange F 1 of the extruded profile W from a forward direction under a predetermined pressing angle, thereby applying an appropriate tension to the extruded profile W in the extruding direction and extruding by changing the direction of the appropriate portion of the horizontal flange F 1 from a horizontal state to a vertical state in the profile W, it can be allowed to form a horizontal flange F 1 into a three-dimensional flange Fa of the three-dimensional shape. Here, the predetermined pressing angle is
In this embodiment, it means θ ° + 90 ° in consideration of the spring pack amount θ °. The three-dimensional flange Fa is a horizontal flange F 1 , a vertical flange F 2, and a bending flange F between the horizontal flange F 1 and the vertical flange F 2.
It consists of 3 .
【００３６】以上のごとき本実施例によれば、押出形材
Ｗにおける水平フランジＦ1 の適宜部分を曲げることに
より、水平フランジＦ1 の適宜部分の方向性を水平状態
から垂直状態に変えて、水平フランジＦ1 を三次元フラ
ンジＦa に形成せしめることができる。したがって、例
えば接合相手部品における三次元的形状の接合面の方向
性に対応させる場合等において、異なる方向性を有する
複数のフランジ（例えば図６の水平フランジＦ1 ，垂直
フランジＦ2 ）を備えた押出形材Ｗを押出成形した後
に、適宜部分以上の余分なフランジ（例えば図７の
Ｆ1 ',Ｆ2 ' ）を切削加工することを要せず、製作時間
の短縮化を図ることができると共に、材料の材料の歩止
り向上によるコストの低減を図ることができる。According to the present embodiment as described above, by bending an appropriate portion of the horizontal flange F 1 in the extruded profile W, the direction of the appropriate portion of the horizontal flange F 1 is changed from the horizontal state to the vertical state, The horizontal flange F 1 can be formed on the three-dimensional flange Fa. Therefore, for example, in the case of corresponding to the directionality of the joining surface of the three-dimensional shape in the mating partner component, a plurality of flanges having different directions (for example, the horizontal flange F 1 and the vertical flange F 2 in FIG. 6) are provided. After extruding the extruded shape W, it is not necessary to cut extra flanges (for example, F 1 'and F 2 ' in FIG. 7) at appropriate portions, and the manufacturing time can be shortened. At the same time, the cost can be reduced by improving the yield of the material.
【００３７】押出形材Ｗを押出すときに曲げロール６
５，６７により押出形材Ｗにおける水平フランジＦ1 の
適宜部分を曲げているため、上記製作時間一層の短縮化
を図ることができると共に、熱間曲げによりフランジ割
れを防止することができる。Bending roll 6 when extruding extruded profile W
Since the appropriate portion of the horizontal flange F 1 in the extruded shape member W is bent by 5, 67, the manufacturing time can be further shortened and the flange crack can be prevented by hot bending.
【００３８】また、スプリングパック量θ゜を考慮した
所定の押付け角度の下で上記水平フランジＦ1 を曲げて
いるため、製品の曲げ角度精度の向上を図ることができ
る。更に、押出されている押出形材Ｗに対して押出方向
へ適宜の張力を付与しているため、押出成形加工の精度
が向上して、より一層の製品精度の向上を図ることがで
きる。Further, since the horizontal flange F 1 is bent under a predetermined pressing angle in consideration of the spring pack amount θ °, the bending angle accuracy of the product can be improved. Further, since appropriate tension is applied to the extruded extruded shape material W in the extruding direction, the accuracy of the extrusion molding process is improved, and the product accuracy can be further improved.
【００３９】更に、押出成形により水平フランジＦ1 に
おける基部の前側（押付け側）に曲Ｒ凹部Ｗ1 を形成せ
しめているため、上述のフランジ割れを確実に防止する
ことができると共に、図４に示すように水平フランジＦ
1 を垂直に曲げたときに垂直フランジＦ2 を押出形材Ｗ
の前側面の位置ずれδを生じないようにすることができ
る。Further, since the curved R recess W 1 is formed on the front side (pressing side) of the base portion of the horizontal flange F 1 by extrusion molding, the above-mentioned flange crack can be reliably prevented, and as shown in FIG. Horizontal flange F as shown
Extruded profile W with vertical flange F 2 when 1 is bent vertically
It is possible to prevent the positional deviation δ of the front side surface of the.
【００４０】また、揺動用シリンダ５５又は、揺動用シ
リンダ３３を適宜に時間制御することにより、押出形材
ＷのフランジＦ1 の必要な適宜部分のみを所定角度に曲
げ成形せしめることができ、種々のニューズに対応する
ことができる。Further, by appropriately controlling the swing cylinder 55 or the swing cylinder 33 for a time, it is possible to bend and form only a necessary and appropriate portion of the flange F 1 of the extruded profile W to a predetermined angle. The news can be dealt with.
【００４１】なお、本発明は、前述のごとき実施例の説
明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、
その他種々の態様で実施可能である。The present invention is not limited to the description of the embodiments as described above, but by making appropriate changes,
It can be implemented in various other modes.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本発明によれば、押出形材におけるフラン
ジの適宜部分を曲げることにより、フランジの適宜部分
の方向性を変えてフランジを三次元的形状に形成せしめ
ることができる。したがって、例えば接合相手部品にお
ける三次元形状の接合面の方向性に対応させる場合等に
おいて、異なる方向性を有する複数のフランジを備えた
押出形材を押出成形した後に、適宜部分以外の余分なフ
ランジを切削加工することを要せず、製作時間の短縮化
を図ることができると共に、材料の歩止り向上によるコ
ストの低減を図ることができる。As will be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, by bending an appropriate portion of the flange in the extruded profile, the directionality of the appropriate portion of the flange is changed to form the flange. It can be formed into a three-dimensional shape. Therefore, for example, in the case where the directionality of the joint surface of the three-dimensional shape in the joint partner component is to be dealt with, after extruding an extruded shape member having a plurality of flanges having different directionality, an extra flange other than an appropriate portion is formed. It is possible to shorten the manufacturing time without needing to perform the cutting work and to reduce the cost by improving the yield of the material.
【００４３】また、押出形材を押出すときに曲げロール
により押出形材におけるフランジの適宜部分を曲げてい
るため、上記製作時間の一層の短縮化を図ることができ
ると共に、熱間曲げによりフランジ割れを防止すること
ができる。Further, when the extruded profile is extruded, since the appropriate portion of the flange in the extruded profile is bent by the bending roll, the above manufacturing time can be further shortened and the flange can be formed by hot bending. It is possible to prevent cracking.
【００４４】特に、第２，第８の手段によれば、スプリ
ングバック量を考慮した所定の押付け角度の下で上記フ
ランジを曲げているため、製品の曲げ角度精度の向上を
図ることができる。同様に、第３，第９の手段によれ
ば、押出されている押出形材に対して押出方向へ適宜の
張力を付与することができ、押出成形加工の精度が向上
して、製品精度も向上することができる。更に、第３，
第１０の手段によれば、フランジ割れを一層防止するこ
とができる。In particular, according to the second and eighth means, since the flange is bent under a predetermined pressing angle in consideration of the springback amount, the bending angle accuracy of the product can be improved. Similarly, according to the third and ninth means, it is possible to apply appropriate tension to the extruded profile in the extrusion direction, the accuracy of extrusion molding is improved, and the product accuracy is improved. Can be improved. Furthermore, the third
According to the tenth means, the flange crack can be further prevented.
【図１】三次元フランジを備えた押出形材の製造斜視図
である。1 is a manufacturing perspective view of an extruded profile provided with a three-dimensional flange.
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った図である。FIG. 2 is a view taken along line II-II in FIG.
【図３】三次元フランジを備えた押出形材の斜視図であ
る。FIG. 3 is a perspective view of an extruded profile provided with a three-dimensional flange.
【図４】図３における野次部ＩＶの拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a field IV in FIG.
【図５】押出形材装置により水平フランジを垂直フラン
ジを備えた押出形材を押出成形している状態を示す図で
ある。FIG. 5 is a diagram showing a state in which an extruded profile having a horizontal flange and a vertical flange is extruded by the extruded profile apparatus.
【図６】図５における矢示部ＶＩを示す図である。6 is a diagram showing an arrow VI in FIG.
【図７】水平フランジ，垂直フランジに適宜の切削加工
を施した状態の押出形材の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of an extruded shape member in which a horizontal flange and a vertical flange are appropriately cut.
９ 三次元フランジを備えた押出形材の製造装置 １１ 押出装置 ６５ 本曲げロール ６７ 予備曲げロール 9 Extruded shape manufacturing apparatus equipped with a three-dimensional flange 11 Extruding apparatus 65 Bending roll 67 Pre-bending roll
Claims (10)
方法において、以下の工程を備えてなることを特徴とす
る。 ｉ）材料を加熱軟化して押出すことにより、フランジを
備えた押出形材を押出成形せしめる工程。 ii）上記押出形材を押出すときに、回転駆動状態の曲げ
ロールを上記押出形材のフランジの適宜部分に側方から
押付けて曲げることにより、このフランジを三次元的形
状に形成せしめる工程。1. A method for manufacturing an extruded shape member having a three-dimensional flange, comprising the following steps. i) A step of extruding an extruded profile having a flange by heating and softening the material and extruding the material. ii) A step of forming a three-dimensional shape of the extruded profile by pushing a bending roll in a rotationally driven state from an appropriate portion of the flange of the extruded profile to bend the extruded profile when the extruded profile is extruded.
ジのスプリングバック量を考慮した角度であることを特
徴とする請求項１記載の三次元フランジを備えた押出形
材の製造方法。2. The method for manufacturing an extruded profile with a three-dimensional flange according to claim 1, wherein the pressing angle of the bending roll is an angle in consideration of the springback amount of the flange.
出速度よりもわずかに速くしてなることを特徴とする請
求項１記載の三次元フランジを備えた押出形材の製造方
法。3. The method for producing an extruded profile having a three-dimensional flange according to claim 1, wherein the peripheral speed of the bending roll is slightly higher than the extrusion speed of the extruded profile.
の押付け側に曲げ凹部を備えた押出形材を押出成形せし
める請求項１記載の三次元フランジを備えた押出形材の
製造方法。4. The method for producing an extruded shape member having a three-dimensional flange according to claim 1, wherein an extruded shape member having a bent concave portion on the pressing side of the base portion of the flange in addition to the flange is extruded.
しめる押出装置を設け、上記押出装置の押出側に、押出
されている上記押出形材におけるフランジの適宜部分を
側方から押付ける曲げロールを回転駆動可能に設けてな
ることを特徴とする三次元フランジを備えた押出形材の
製造装置。5. A bending roll provided with an extruding device for extruding an extruded profile having a flange, and pressing an appropriate portion of the extruded extruded profile of the flange from the side to the extruding side of the extruding device. An apparatus for manufacturing an extruded profile having a three-dimensional flange, characterized in that it is rotatably driven.
曲げロールからなっており、この予備曲げロールは本曲
げロールよりも上記押出装置寄りに位置するように構成
すると共に、予備曲げロールの押付け角を本曲げロール
の押付け角よりも小さくなるように構成してなることを
特徴とする請求項５記載の三次元フランジを備えた押出
形材の製造装置。6. The bending roll comprises a main bending roll and a pre-bending roll. The pre-bending roll is configured so as to be positioned closer to the extruder than the main bending roll, and the pre-bending roll is pressed. The apparatus for manufacturing an extruded profile having a three-dimensional flange according to claim 5, wherein the corner is configured to be smaller than the pressing angle of the main bending roll.
の側面を支持するバックアップロールを回転自在に設け
ると共に、この押出形材の底面を支持する底面ロールを
回転自在に設けてなることを特徴とする請求項６記載の
三次元フランジを備えた押出形材の製造装置。7. A backup roll for supporting the side surface of the extruded profile is rotatably provided on the side facing the bending roll, and a bottom roll for supporting the bottom of the extruded profile is rotatably provided. An apparatus for manufacturing an extruded profile having a three-dimensional flange according to claim 6.
ールの押付け角を調節可能に構成してなることを特徴と
する請求項５記載の三次元フランジを備えた押出形材の
製造装置。8. The manufacturing apparatus for an extruded profile having a three-dimensional flange according to claim 5, wherein the pressing angle of the bending roll against the flange of the extruded profile is adjustable.
成してなることを特徴とする請求項５記載の三次元フラ
ンジを備えた押出形材の製造装置。9. The apparatus for manufacturing an extruded profile having a three-dimensional flange according to claim 5, wherein the peripheral speed of the bending roll is adjustable.
のフランジにおける基部の押付け側に曲げ凹部を備えた
押出形材を押出成形せしめることを特徴とする請求項５
記載の三次元フランジを備えた押出形材の製造装置。10. The extruding device extrudes an extruded profile having a flange and a bent concave portion on the pressing side of the base of the flange, in addition to the flange.
An apparatus for producing an extruded profile having the three-dimensional flange as described above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23323793A JP3480007B2 (en) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | Manufacturing method and manufacturing apparatus for extruded profile with three-dimensional flange |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23323793A JP3480007B2 (en) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | Manufacturing method and manufacturing apparatus for extruded profile with three-dimensional flange |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780925A true JPH0780925A (en) | 1995-03-28 |
| JP3480007B2 JP3480007B2 (en) | 2003-12-15 |
Family
ID=16951917
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3480007B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180014742A (en) | 2015-06-02 | 2018-02-09 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | Molding device |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP23323793A patent/JP3480007B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180014742A (en) | 2015-06-02 | 2018-02-09 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | Molding device |
| US10926313B2 (en) | 2015-06-02 | 2021-02-23 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Forming apparatus |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3480007B2 (en) | 2003-12-15 |
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