JPH0780267A - 高粘性物質の連続処理装置 - Google Patents
高粘性物質の連続処理装置Info
- Publication number
- JPH0780267A JPH0780267A JP22985393A JP22985393A JPH0780267A JP H0780267 A JPH0780267 A JP H0780267A JP 22985393 A JP22985393 A JP 22985393A JP 22985393 A JP22985393 A JP 22985393A JP H0780267 A JPH0780267 A JP H0780267A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating shaft
- stirring
- stirring blade
- shaped
- phase angle
- Prior art date
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- Pending
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高粘度液を処理する撹拌装置において処理液に
広く強い剪断作用を与え、滞留時間の長い操作ができ、
また脱気を十分に行なうことができる装置を提供する。 【構成】雫形で厚板状の撹拌翼部材を１８０度の位相で
重ね合わせて一組の撹拌翼を構成し、これらを多段に組
み合わせて撹拌翼を構成し、容器上部にスリット状の開
口部を設けて構成する。
広く強い剪断作用を与え、滞留時間の長い操作ができ、
また脱気を十分に行なうことができる装置を提供する。 【構成】雫形で厚板状の撹拌翼部材を１８０度の位相で
重ね合わせて一組の撹拌翼を構成し、これらを多段に組
み合わせて撹拌翼を構成し、容器上部にスリット状の開
口部を設けて構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高粘度流体、スラリー状
物質など各種状態の物質を撹拌する連続処理装置に関す
る。
物質など各種状態の物質を撹拌する連続処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の装置は、文献（プラスチックス
Ｖｏｌ．４１ Ｎｏ．９ Ｐ６８〜Ｐ７２）にあるよう
にポリマーの連続コンパウンドプロセス等にはスクリュ
押出機が使用されている。スクリュ押出機は高粘度処理
に適しているが、一般に滞留時間が短く、重合反応に必
要な滞留時間を与えることが出来ない。また、副成物を
脱気させる開口部が小さく、局部的に設けられているこ
とから、脱気を必要とするポリマーの合成については、
脱気が十分にできないという問題がある。
Ｖｏｌ．４１ Ｎｏ．９ Ｐ６８〜Ｐ７２）にあるよう
にポリマーの連続コンパウンドプロセス等にはスクリュ
押出機が使用されている。スクリュ押出機は高粘度処理
に適しているが、一般に滞留時間が短く、重合反応に必
要な滞留時間を与えることが出来ない。また、副成物を
脱気させる開口部が小さく、局部的に設けられているこ
とから、脱気を必要とするポリマーの合成については、
脱気が十分にできないという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術はスクリ
ュ押出機のスクリューの溝の部分に処理液を保持して撹
拌するため処理液の保有量が少なく、滞留時間が短く、
副成物を脱気させる開口部が小さいという問題があっ
た。
ュ押出機のスクリューの溝の部分に処理液を保持して撹
拌するため処理液の保有量が少なく、滞留時間が短く、
副成物を脱気させる開口部が小さいという問題があっ
た。
【０００４】本発明の目的は高粘度の処理液の保持量を
増し、滞留時間を長くし、脱気部分を十分長く取れる装
置を提供することにある。
増し、滞留時間を長くし、脱気部分を十分長く取れる装
置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、容器の内容
積に比べて体積の少ない雫形で厚板状の撹拌翼部材で撹
拌翼を構成し、また、容器上部にスリット状の開口部を
設けることにより達成される。
積に比べて体積の少ない雫形で厚板状の撹拌翼部材で撹
拌翼を構成し、また、容器上部にスリット状の開口部を
設けることにより達成される。
【０００６】
【作用】容器の内容積に比べて体積の少ない雫形で厚板
状の撹拌翼部材で撹拌翼を構成することにより、処理液
の保有量を多くし、滞留時間を長くすることができる。
また、容器上部にスリット状の開口部を設けることによ
り反応に伴い生成される副成物を十分に脱気することが
できる。
状の撹拌翼部材で撹拌翼を構成することにより、処理液
の保有量を多くし、滞留時間を長くすることができる。
また、容器上部にスリット状の開口部を設けることによ
り反応に伴い生成される副成物を十分に脱気することが
できる。
【０００７】
【実施例】図１，図２に本発明の一実施例を示す。図１
において、１は横長繭形筒状の本体容器で、外周を熱媒
ジャケット等の加熱手段（図示せず）で覆われており、
内部を長手方向に２本の回転軸２が貫通している。これ
らの回転軸２に雫形で厚板状の撹拌翼部材３ａ，３ｂ，
３ｃ，３ｄが翼部材の面内を貫通するように取り付けら
れている。図２は本体容器１の横断面図であり、本体容
器１の一端下部（図１の左側）には処理液の入口ノズル
４が、また、他端下部には処理液の出口ノズル５が設け
られている。更に、本体容器１の上部にはスリット状開
口部６を設け、該スリット状開口部６には揮発物出口ノ
ズル７が設けられている。処理液出口ノズル５の内部に
は高粘度処理液用の抜き出しスクリュー８が設けられて
いる。撹拌翼部材３ａ，３ｂは雫形の頭部の部分を１８
０度の位相で重ね合わせて一組の撹拌翼を構成し、又、
他方の回転軸２にも同様に撹拌翼部材３ｃ，３ｄにより
雫形の頭部の部分を１８０度の位相で組み合わせて一組
の撹拌翼を構成する。一方の回転軸２に設けた一組の撹
拌翼と他方の回転軸２に設けた一組の撹拌翼とを同一の
位相で取り付けて一段の撹拌翼が構成され、この一段の
撹拌翼のうち雫形の撹拌翼部材３ａと３ｃ及び３ｂと３
ｄは同一回転面内にあり互いに交錯しない。しかし、撹
拌翼部材３ａと３ｄ及び３ｂと３ｃは回転軸２の間で微
小な間隔をもってすれ違う構造となり、一段の撹拌翼で
軸が１回転する間に撹拌翼部材は２回すれ違うことにな
る。次の段の撹拌翼は、前段の撹拌翼の取り付け位置か
ら所定の角度（本実施例では９０度の場合を示す）ずら
して取り付けられ、以下の段も同様に取り付けられて撹
拌翼を構成する。
において、１は横長繭形筒状の本体容器で、外周を熱媒
ジャケット等の加熱手段（図示せず）で覆われており、
内部を長手方向に２本の回転軸２が貫通している。これ
らの回転軸２に雫形で厚板状の撹拌翼部材３ａ，３ｂ，
３ｃ，３ｄが翼部材の面内を貫通するように取り付けら
れている。図２は本体容器１の横断面図であり、本体容
器１の一端下部（図１の左側）には処理液の入口ノズル
４が、また、他端下部には処理液の出口ノズル５が設け
られている。更に、本体容器１の上部にはスリット状開
口部６を設け、該スリット状開口部６には揮発物出口ノ
ズル７が設けられている。処理液出口ノズル５の内部に
は高粘度処理液用の抜き出しスクリュー８が設けられて
いる。撹拌翼部材３ａ，３ｂは雫形の頭部の部分を１８
０度の位相で重ね合わせて一組の撹拌翼を構成し、又、
他方の回転軸２にも同様に撹拌翼部材３ｃ，３ｄにより
雫形の頭部の部分を１８０度の位相で組み合わせて一組
の撹拌翼を構成する。一方の回転軸２に設けた一組の撹
拌翼と他方の回転軸２に設けた一組の撹拌翼とを同一の
位相で取り付けて一段の撹拌翼が構成され、この一段の
撹拌翼のうち雫形の撹拌翼部材３ａと３ｃ及び３ｂと３
ｄは同一回転面内にあり互いに交錯しない。しかし、撹
拌翼部材３ａと３ｄ及び３ｂと３ｃは回転軸２の間で微
小な間隔をもってすれ違う構造となり、一段の撹拌翼で
軸が１回転する間に撹拌翼部材は２回すれ違うことにな
る。次の段の撹拌翼は、前段の撹拌翼の取り付け位置か
ら所定の角度（本実施例では９０度の場合を示す）ずら
して取り付けられ、以下の段も同様に取り付けられて撹
拌翼を構成する。
【０００８】以上の構成の装置において、処理液入口ノ
ズル４より連続して供給された処理液は例えば撹拌翼部
材３ａ〜ｄで撹拌されて重合反応等の処理が行われ、高
粘度の液となる。この過程で生成される副成物はスリッ
ト状開口部６を通過し、揮発物出口ノズル７により良好
に系外へ排出される。また、本装置を用いてポリマーア
ロイやポリマーブレンド等の操作を行う場合、処理液入
口ノズル４から供給された数種類のポリマーや添加剤，
相溶化剤等の物質は撹拌翼部材３ａ〜ｄによって撹拌混
合されるが、撹拌翼は高速で回転しているので本体容器
１と撹拌翼及び撹拌翼部材３ａ〜ｄ間で強い剪断作用を
受ける。従来の重縮合系の反応に使われている撹拌翼
は、処理液の混合性能を主体にしていたので軸長手方向
の撹拌翼設置段数が比較的少なく、処理液に広く強い剪
断作用を与えることができなかった。本装置のように、
回転軸２の長手方向に高密度に撹拌翼を設置すると処理
液に十分な剪断作用を与えることができ、ポリマーアロ
イやポリマーブレンド等の操作には最適な状態となる。
また、回転軸２の横断面内には厚板状の撹拌翼部材３ａ
〜ｄが一対あるだけで本体容器１の全横断面に占める撹
拌翼の面積が小さく、副成物の脱気部の構造をスリット
状開口部６としたため、処理液からの副成物除去性能が
良くなる。さらに、本体容器１の容積効率が良いために
処理液量が増加し、装置の滞留時間を長くすることが容
易にできる効果がある。そして、一組の撹拌翼は１回の
回転で本体容器１の壁面と相手の回転軸２表面を掻き取
るために完全なセルフクリーニングが行われ、製造物の
品質低下を防止できる効果がある。
ズル４より連続して供給された処理液は例えば撹拌翼部
材３ａ〜ｄで撹拌されて重合反応等の処理が行われ、高
粘度の液となる。この過程で生成される副成物はスリッ
ト状開口部６を通過し、揮発物出口ノズル７により良好
に系外へ排出される。また、本装置を用いてポリマーア
ロイやポリマーブレンド等の操作を行う場合、処理液入
口ノズル４から供給された数種類のポリマーや添加剤，
相溶化剤等の物質は撹拌翼部材３ａ〜ｄによって撹拌混
合されるが、撹拌翼は高速で回転しているので本体容器
１と撹拌翼及び撹拌翼部材３ａ〜ｄ間で強い剪断作用を
受ける。従来の重縮合系の反応に使われている撹拌翼
は、処理液の混合性能を主体にしていたので軸長手方向
の撹拌翼設置段数が比較的少なく、処理液に広く強い剪
断作用を与えることができなかった。本装置のように、
回転軸２の長手方向に高密度に撹拌翼を設置すると処理
液に十分な剪断作用を与えることができ、ポリマーアロ
イやポリマーブレンド等の操作には最適な状態となる。
また、回転軸２の横断面内には厚板状の撹拌翼部材３ａ
〜ｄが一対あるだけで本体容器１の全横断面に占める撹
拌翼の面積が小さく、副成物の脱気部の構造をスリット
状開口部６としたため、処理液からの副成物除去性能が
良くなる。さらに、本体容器１の容積効率が良いために
処理液量が増加し、装置の滞留時間を長くすることが容
易にできる効果がある。そして、一組の撹拌翼は１回の
回転で本体容器１の壁面と相手の回転軸２表面を掻き取
るために完全なセルフクリーニングが行われ、製造物の
品質低下を防止できる効果がある。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、容器の内容積に比べて
体積の少ない雫形で厚板状の撹拌翼部材で撹拌翼を構成
することにより、処理液の保有量を多くし、滞留時間を
長くすることができる。また、容器上部にスリット状の
開口部を設けることにより反応に伴い生成される副成物
を十分に脱気することができ反応がより促進する効果が
ある。
体積の少ない雫形で厚板状の撹拌翼部材で撹拌翼を構成
することにより、処理液の保有量を多くし、滞留時間を
長くすることができる。また、容器上部にスリット状の
開口部を設けることにより反応に伴い生成される副成物
を十分に脱気することができ反応がより促進する効果が
ある。
【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
１…本体容器、２…回転軸、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…
撹拌翼部材、４…処理液入口ノズル、５…処理液出口ノ
ズル、６…スリット状開口部、７…揮発物出口ノズル、
８…抜き出しスクリュー。
撹拌翼部材、４…処理液入口ノズル、５…処理液出口ノ
ズル、６…スリット状開口部、７…揮発物出口ノズル、
８…抜き出しスクリュー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中元 英和 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】水平に設置された概略円筒状容器内の長手
方向に平行な２本の回転軸を設置し、該２本の回転軸上
に雫形で厚板状の撹拌翼部材を多段に重ね合わせて構成
する撹拌翼を備え、一方の回転軸には２枚の撹拌翼部材
をある所定の位相角を持ってずらして一組の撹拌翼を形
成し、該撹拌翼をまたある所定の位相角を持って軸方向
に複数段設置すると共に、他方の回転軸には２枚の撹拌
翼部材をある所定の位相角を持ってずらして形成した一
組の撹拌翼を一方の回転軸に取り付けた撹拌翼と同平面
内で重ならない様な位相角を持つように構成して１段の
撹拌翼とし、撹拌翼部材の外周端が容器内周面と微小な
隙間を保ち、またお互いの回転軸外周面とも微小な隙間
を保つように構成された高粘性物質の連続処理装置にお
いて、円筒状容器の上部長手方向にスリット状の開口部
を設けたことを特徴とする連続処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22985393A JPH0780267A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 高粘性物質の連続処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22985393A JPH0780267A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 高粘性物質の連続処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780267A true JPH0780267A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16898715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22985393A Pending JPH0780267A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 高粘性物質の連続処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780267A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11349543A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-12-21 | Creanova Spezialchem Gmbh | ヒドロキシアルキルアミドの連続的製造方法 |
-
1993
- 1993-09-16 JP JP22985393A patent/JPH0780267A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11349543A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-12-21 | Creanova Spezialchem Gmbh | ヒドロキシアルキルアミドの連続的製造方法 |
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