JPH0780023B2 - Crimping device for connecting the corners of a square can body - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、菓子容器、液体又は粉体等を収納する金属製
の角缶容器等における角缶胴のコーナー部連結加締装置
に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a corner portion connecting and tightening device for a square can body in a confectionery container, a metal square can container that stores liquid or powder, and the like. is there.

（従来技術） 一般にこの種の角缶容器における角缶胴は、その外周面
に収納物に対応した商品の表示又は製造および発売元等
の表示が印刷されている。これらの表示印刷は角缶胴に
加工する前の平板の状態で所定の位置に所定の表示印刷
が施され、その後に切断加工、プレス加工および連結加
工が行われる。特に、角型容器における角缶胴は、その
大きさにもよるが、一枚の板材を折曲げてその自由端部
を加締めて連結する場合と、２枚の板材をそれぞれ対照
的に折曲げて相互にその端部を加締めて連結する場合と
がある。いずれにしても、連結される自由端部にそれぞ
れ鉤形のハゼ折り加工を施し、そのハゼ折り加工部を相
互に係合させて加締めることで連結を行っている。(Prior Art) Generally, a square can body in this type of square can container has an outer peripheral surface printed with an indication of a product corresponding to a stored item or an indication such as a manufacturer and a seller. In these display printings, a predetermined display printing is performed at a predetermined position in a flat plate state before being processed into a square can body, and thereafter, cutting processing, pressing processing and connection processing are performed. In particular, the square can body in a rectangular container depends on its size, but in contrast to the case where one plate is bent and its free end is crimped and connected, the two plates are contrasted. In some cases, the ends may be bent and the ends thereof may be swaged to be connected. In any case, the free ends to be connected are hook-shaped goby-folded, and the goby-folded parts are engaged with each other and caulked to perform the connection.

この種の連結加締手段としては、例えば第７図に示した
構成のものが周知である。この連結加締手段は、上部金
型ａと下部金型ｂとを上下に対峙して配設し、該上部金
型ａはシャフトｃに連結され、該シャフトｃにより上下
動可能に支持されている。そして前記シャフトｃは適宜
の駆動部材により任意に上下動して前記下部金型ｂに対
して前記上部金型ａが当接するように構成されている。As this type of connecting and tightening means, for example, the one shown in FIG. 7 is well known. The connecting and tightening means includes an upper mold a and a lower mold b which are arranged to face each other vertically. The upper mold a is connected to a shaft c and is supported by the shaft c so as to be vertically movable. There is. The shaft c is arbitrarily moved up and down by an appropriate driving member so that the upper mold a comes into contact with the lower mold b.

このように上下に配設した一対の上下金型の内、前記下
部金型ｂの上部に対をなす角缶胴半体ｄのハゼ折り加工
した端部を相互に係合させた状態で載置し、適宜のスイ
ッチ操作により上部金型ａを下降させ下部金型ｂとの間
で加締めることにより端部を連結するものである。Of the pair of upper and lower molds arranged above and below in this manner, the pair of upper and lower molds b are mounted in a state in which the gore-folded ends of the square can body halves d are engaged with each other. Then, the upper mold a is lowered by an appropriate switch operation, and the upper mold a is crimped with the lower mold b to connect the ends.

（発明が解決しようとする課題） ところが、前記従来例の加締または連結工程は、一対の
角缶胴半体ｄを連結するに当たり、それぞれハゼ折りし
た端部をその都度係合させた状態で支持しながら下部金
型ｂ上に載置し、上部金型ａを駆動させて加締め作業を
行わなければならず、しかも一方の端部を加締めた後に
他方の端部を加締める際にも、天地をひっくり返し、角
缶胴半体ｄを両手で支持しかつハゼ折りした端部を係合
させながら前記加締め作業を行うことになり、作業性が
悪いばかりでなく、角缶胴半体ｄを両手で支持しながら
天地をひっくり返す作業を行う際に、手を怪我する危険
があり安全性にも問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the crimping or connecting step of the conventional example, in connecting the pair of square can body halves d, the respective ends of the goby folds are engaged with each other. It must be placed on the lower mold b while supporting it, and the upper mold a must be driven to perform the crimping work. Moreover, when crimping one end after crimping the other end, Also, the top and bottom are turned upside down, the crimping work is performed while the square can body half body d is supported by both hands and the ends of the goby folds are engaged. When carrying out the work of turning over the top and bottom while supporting the half body d with both hands, there was a risk of hand injury and there was a problem in safety.

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記課題を解決することを目的とし、テーブ
ルの略中央部に長方形状の窓孔を設け、該窓孔に臨ませ
かつテーブルの下部にガイドレールを配設し、該ガイド
レールに基部を支持させ前記窓孔を介して前記テーブル
上に突出する一対の支持部材と固定部材とを対峙して配
設し、前記各支持部材にそれぞれテーパー面を有する楔
状の摺動部材を介して一対の可動金型を支持せしめると
ともに、前記摺動部材のテーパー面に楔状カム部材のテ
ーパー面を当接して配設し、さらに前記カム部材を上下
動させる支柱を該カム部材に取付けるとともに前記支柱
の下端部に取付けたベースをホルダーに移動可能に保持
させ、かつ前記ホルダーにロッドを連結させるととも
に、前記ホルダーをコネクターを介してカム輪に連結
し、前記可動金型のセット位置調整および上下動可能に
構成し、さらに前記可動金型と対峙して前記固定部材に
それぞれ固定金型を取付けるとともに、前記固定部材の
基部にネジ杆を螺合させ、該ネジ杆を駆動することで固
定金型のセット位置が調整できるようにし、前記テーブ
ルを基台に対して所定角度にリクライニングできるよう
にシャフトを介して取付けたことを特徴とするものであ
る。(Means for Solving the Problems) The present invention has an object to solve the above problems, and a rectangular window hole is provided in a substantially central portion of a table so as to face the window hole and a guide rail is provided under the table. And a pair of support members that support the base portion on the guide rails and project onto the table through the window holes are arranged to face each other, and each of the support members has a tapered surface. A strut for supporting a pair of movable molds through a wedge-shaped sliding member that is provided, arranging the tapered surface of the sliding member in contact with the tapered surface of the wedge-shaped cam member, and moving the cam member up and down. Is attached to the cam member and a base attached to the lower end of the column is movably held in a holder, and a rod is connected to the holder, and the holder is connected to a cam via a connector. The movable die is connected to a wheel so that the set position of the movable die can be adjusted and the movable die can be moved up and down. It is possible to adjust the set position of the fixed mold by screwing the screw rod and driving the screw rod, and the table is attached via a shaft so that the table can be reclined at a predetermined angle with respect to the base. To do.

（実施例） 次に本発明を図示の実施例によりさらに詳しく説明する
と、１は基台であり、該基台上に作業用のテーブル２が
シャフト３を介してリクライニング可能に取付けてあ
る。この場合の取付けは、前記基台１に前記シャフト３
を中心にして複数条のスリット４を設け、このスリット
４にそれぞれ係合するピンまたはボルト５を前記テーブ
ル２のスカート部2aに植設状態に一体的に取付け、テー
ブル２の回転がこれらスリットおよびボルトによってガ
イドされるように構成してある。そして、テーブル２の
回転またはリクライニング角度は前記ボルト５を任意の
位置においてナットにより締め付けることで自由に選択
できるようになっている。なお、６は前記スカート部2a
の下端の補強部材であり、前記シャフト３にはカム輪７
が取付けられ後述するように駆動軸にもなっているので
ある。(Example) Next, the present invention will be described in more detail with reference to the illustrated example. Reference numeral 1 is a base on which a work table 2 is reclinably mounted via a shaft 3. In this case, the shaft 3 is attached to the base 1
A plurality of slits 4 are provided around the center, and pins or bolts 5 that engage with the slits 4 are integrally attached to the skirt portion 2a of the table 2 in a state of being planted. It is configured to be guided by bolts. The rotation or reclining angle of the table 2 can be freely selected by tightening the bolt 5 with a nut at an arbitrary position. In addition, 6 is the skirt portion 2a
Is a reinforcing member at the lower end of the
Is attached and also serves as a drive shaft as described later.

前記テーブル２の略中央部に長方形の窓孔2bが形成さ
れ、該窓孔に臨ませかつテーブル上に位置するように一
対の可動金型8,9が配設され、該可動金型は前記テーブ
ル２上において位置調整ができる略コ字状の支持部材1
0,11により出入り可能に支持され、これら両可動金型8,
9にそれぞれ対峙して固定金型12,13が配設され、該固定
金型もそれぞれ位置調整ができる固定部材14,15に取替
え可能に固定されている。これら可動金型および固定金
型はそれぞれ同一構造のものが一対設けられているの
で、その一方について説明する。A rectangular window hole 2b is formed in a substantially central portion of the table 2, and a pair of movable molds 8 and 9 are arranged so as to face the window hole and be positioned on the table. A substantially U-shaped support member 1 whose position can be adjusted on the table 2.
It is supported by 0,11 so that it can move in and out, and both these movable molds 8,
Fixed dies 12 and 13 are arranged facing the respective dies 9, and the fixed dies are also replaceably fixed to fixing members 14 and 15 whose positions can be adjusted. Since a pair of movable molds and fixed molds having the same structure are provided, one of them will be described.

即ち、第５図において、前記支持部材10と固定部材14と
の基部がそれぞれ一対のガイドレール16により摺動自在
に支持され、前記支持部材10に支持されている可動金型
８はテーパー面17aを有する楔状の摺動部材17にボルト1
8等により固定され、該摺動部材17のテーパー面17aに当
接するテーパー面19aを備えた楔状のカム部材19が配設
され、該カム部材19は支柱20に固定されている。この支
柱20はその下端部がベース21に固定され、該ベース21は
ホルダー22に移動可能に保持されるとともに、適宜のロ
ッド23が連結され、該ロッドを駆動することによって所
望の位置に移動できるようになっている。従って、支柱
20が移動することによって前記支持部材10が可動金型８
とともに移動し、所定の位置にセットできるのである。
そして、前記ホルダー22はコネクター7aを介し、前記カ
ム輪７によって上下動できるように構成され、このホル
ダー22の上下動は、前記テーブル２の下部に配設してあ
るガイド杆24にガイドされて適切に行われる。ホルダー
22の上下動によって当然のことながら、支柱20が上下動
し、該支柱に固定されているカム部材19も上下動するこ
とになるので、テーパー面同志が当接している摺動部材
17が前後動し、可動金型８が固定金型12側に前進した時
に両者間で加締加工が行われるのである。That is, in FIG. 5, the bases of the supporting member 10 and the fixing member 14 are slidably supported by a pair of guide rails 16, respectively, and the movable mold 8 supported by the supporting member 10 has a tapered surface 17a. Bolt 1 to wedge-shaped sliding member 17 having
A wedge-shaped cam member 19 having a tapered surface 19a that is fixed by 8 or the like and contacts the tapered surface 17a of the sliding member 17 is provided, and the cam member 19 is fixed to a column 20. The lower end of the column 20 is fixed to a base 21, the base 21 is movably held by a holder 22, and an appropriate rod 23 is connected, and the column can be moved to a desired position by driving the rod. It is like this. Therefore, the pillar
By moving 20 the supporting member 10 moves the movable die 8
It can be moved with it and set in place.
The holder 22 is configured to be movable up and down by the cam wheel 7 via the connector 7a. The vertical movement of the holder 22 is guided by the guide rod 24 arranged at the lower portion of the table 2. It is done properly. holder
As a matter of course, the vertical movement of 22 causes the pillar 20 to move up and down, and the cam member 19 fixed to the pillar also moves up and down. Therefore, the sliding member with which the tapered surfaces are in contact with each other.
When 17 moves back and forth and the movable mold 8 advances toward the fixed mold 12, the caulking process is performed between the two.

前記固定金型12は固定部材14に対して適宜のボルト25等
により固定され、固定部材14の基部にさらに下方に突出
させた突出部26を設け、該突出部にネジ孔（図示せず）
が設けられ、該ネジ孔に係合させてネジ杆27が配設さ
れ、該ネジ杆の端部にハンドル28が取付けてあり、該ハ
ンドルを操作することによって固定部材14の位置が調整
される。このネジ杆27はそのネジ部が中間部において区
切られ、相互に異なった方向にネジが刻設されており、
ネジ杆を操作したときに、両側に位置している固定部材
14が相互に近接または離隔するようになっており、前記
可動金型８のセット位置に対応して、速やかに固定金型
12を適性位置にセットできるのである。このようにして
可動金型および固定金型の配設セット位置が被加工物の
大きさによって任意に変更できるのである。The fixed mold 12 is fixed to the fixing member 14 with appropriate bolts 25 and the like, and a protruding portion 26 that protrudes further downward is provided at the base of the fixing member 14, and a screw hole (not shown) is formed in the protruding portion.
Is provided, a screw rod 27 is provided so as to be engaged with the screw hole, and a handle 28 is attached to an end portion of the screw rod, and the position of the fixing member 14 is adjusted by operating the handle. . The screw rod 27 has a threaded portion that is divided in the middle portion, and screws are engraved in mutually different directions.
Fixing members located on both sides when operating the screw rod
14 are arranged close to each other or separated from each other, so that the fixed mold can be quickly moved in correspondence with the set position of the movable mold 8.
12 can be set in the proper position. In this way, the arrangement and setting positions of the movable mold and the fixed mold can be arbitrarily changed according to the size of the workpiece.

なお、図中、符号29はシャフト３の一端に取付けられた
ホイル、30は該ホイルを駆動するモータ、31は被加工物
である角缶胴半体、31a,31bはハゼ折り加工部である。In the figure, reference numeral 29 is a wheel attached to one end of the shaft 3, 30 is a motor for driving the wheel, 31 is a rectangular can body half that is a workpiece, and 31a and 31b are goby-folding portions. .

前記構成を有する本発明の角缶胴コーナー部の加締めま
たは連結装置の動作を説明すると、基台１上に取付けた
作業用テーブル２は、作業者が作業し易い状態に傾斜さ
せて固定し、これに合わせて図示していないが両側に補
助テーブルを隣接配置し、加締めまたは連結加工しよう
とする被加工物である角缶胴半体31をテーブル２の両側
から供給する。この場合の角缶胴半体31はいずれもそれ
ぞれの両端部にハゼ折り加工部31a,31bがプレス加工に
よって形成され、略中央部でくの字状に折曲げられた同
一形状のものであり、これをテーブル２の両側から向か
い合わせることにより、ハゼ折り加工部31a,31bが対照
位置にくるのである。この向い合わせ状態で、テーブル
２上を滑らせて両側から突き合わせるように供給する
と、必然的に第６図に示したように、角缶胴半体31の端
部が可動金型８と固定金型12との間に位置し、ハゼ折り
加工部31a,31bが相互に係合するようになる。The operation of the caulking or connecting device for the corner portion of the rectangular can body of the present invention having the above-described configuration will be described. The work table 2 mounted on the base 1 is fixed by tilting the work table so that it is easy for the worker to work. According to this, although not shown, auxiliary tables are arranged adjacently on both sides, and the square can body half 31 which is a workpiece to be caulked or connected is supplied from both sides of the table 2. In this case, each of the rectangular can body half bodies 31 has the same shape in which goby-folded portions 31a and 31b are formed by pressing at both end portions and bent in a dogleg shape at a substantially central portion. By facing this from both sides of the table 2, the goby-folded portions 31a and 31b come to the control position. In this face-to-face state, when the table 2 is slid on and supplied so as to abut against each other from both sides, the end of the square can body half 31 is fixed to the movable mold 8 inevitably as shown in FIG. Located between the mold 12 and the goby-folded portions 31a, 31b are engaged with each other.

この突き合わせ状態において、適宜のペダルスイッチ等
を用いてモータ30およびホイル29を駆動し、カム輪７が
回転することによりホルダー22が上昇し、支柱20が押上
げられて楔状のカム部材19がテーパー面19aにより摺動
部材17を前面側に押出し、それにともなって可動金型８
が固定金型12側に押出されて前記係合して両側のハゼ折
り加工部31a,31bを同時にかつ瞬時に加締めて角缶胴半
体31を連結し、一個の角缶胴を完成させるのである。こ
の可動金型８の押し出し工程は、ペダルスイッチを操作
した時に一回ずつ正確に行われ連続しないのである。従
って、一回の工程が終了すると、ホルダー22、支柱20お
よびカム部材19が下降し、可動金型８が後退することに
よって固定金型12との間隙が開き、加工された角缶胴は
上部に抜き取ることができるのである。そして、順次作
業者はテーブル２上において両側にそれぞれ衝立て状に
多数ならべた角缶胴半体31を、一作業毎にそれぞれ両手
で１個ずつ中央部に寄せ集めるようにして供給するだけ
で、予定された加締め位置に正確にセットされ、両側の
ハゼ折り加工部31a,31bが同時に加締められ、角缶胴半
体31の連結作業が著しく速やかにかつ能率よく行われる
のである。In this butted state, the motor 30 and the wheel 29 are driven by using an appropriate pedal switch or the like, and the cam wheel 7 rotates to raise the holder 22 and push up the support column 20 to taper the wedge-shaped cam member 19. The sliding member 17 is pushed out to the front side by the surface 19a, and the movable mold 8
Are extruded toward the fixed mold 12 side and engaged to simultaneously and instantly crimp the goby-folded portions 31a and 31b on both sides to join the square can body half bodies 31 to complete one square can body. Of. The process of pushing out the movable mold 8 is accurately performed once when the pedal switch is operated and is not continuous. Therefore, when one process is completed, the holder 22, the column 20, and the cam member 19 descend, and the movable mold 8 retracts to open the gap with the fixed mold 12, so that the machined square can body becomes the upper part. It can be extracted. Then, the operator only needs to supply a large number of square can body halves 31 arranged on both sides of the table 2 in a partition-like manner by gathering them one by one with both hands for each work. Therefore, it is accurately set at the predetermined crimping position, and the goby folding portions 31a and 31b on both sides are crimped at the same time, so that the connecting work of the rectangular can body half 31 can be performed remarkably quickly and efficiently.

（効果） 以上説明したように本発明によれば、テーブルの略中央
部に長方形状の窓孔を設け、該窓孔に臨ませかつテーブ
ルの下部にガイドレールを配設し、該ガイドレールに基
部を支持させ前記窓孔を介して前記テーブル上に突出す
る一対の支持部材と固定部材とを対峙して配設し、前記
各支持部材にそれぞれテーパー面を有する楔状の摺動部
材を介して一対の可動金型を支持せしめるとともに、前
記摺動部材のテーパー面に楔状カム部材のテーパー面を
当接して配設し、さらに前記カム部材を上下動させる支
柱を該カム部材に取付けるとともに前記支柱の下端部に
取付けたベースをホルダーに移動可能に保持させ、かつ
前記ホルダーにロッドを連結させるとともに、前記ホル
ダーをコネクターを介してカム輪に連結し、前記可動金
型のセット位置調整および上下動可能に構成し、さらに
前記可動金型と対峙して前記固定部材にそれぞれ固定金
型を取付けるとともに、前記固定部材の基部にネジ杆を
螺合させ、該ネジ杆を駆動することで固定金型のセット
位置が調整できるようにし、前記テーブルを基台に対し
て所定角度にリクライニングできるようにシャフトを介
して取付けたものであるから、前記テーブル上で加締加
工される被加工部材である両端部をハゼ折り加工した角
缶胴半体の大きさに対応して可動金型と固定金型とを適
性位置に速やかに位置調整することができるとともに、
テーブルを作業者のニーズに合わせて作業し易い適性に
傾斜させることができ、それによって作業能率を著しく
向上させることができるという優れた効果を奏するもの
である。(Effect) As described above, according to the present invention, a rectangular window hole is provided in a substantially central portion of a table, a guide rail is provided so as to face the window hole, and a guide rail is provided at a lower portion of the table. A pair of support members that support the base portion and project onto the table through the window holes and a fixed member are arranged to face each other, and each support member has a wedge-shaped sliding member that has a tapered surface. While supporting a pair of movable molds, the tapered surface of the sliding member is arranged in contact with the tapered surface of the wedge-shaped cam member, and a pillar for vertically moving the cam member is attached to the cam member and the pillar. The base attached to the lower end of the holder is movably held in the holder, the rod is connected to the holder, and the holder is connected to the cam ring via a connector to set the movable mold. It is configured to be capable of adjusting the position and moving up and down, and further to mount the fixed dies on the fixed member in opposition to the movable mold, and to screw the screw rod to the base of the fixed member to drive the screw rod. By doing so, the set position of the fixed mold can be adjusted, and since the table is attached via a shaft so that it can recline at a predetermined angle with respect to the base, it is caulked on the table. It is possible to quickly adjust the movable mold and the fixed mold to the proper positions according to the size of the square can body half whose both ends that are the processed members are goby-folded,
The table has an excellent effect that the table can be tilted to suit the needs of the operator so that it is easy to work, and thereby the working efficiency can be significantly improved.

また、テーブル上に両端部をハゼ折り加工した角缶胴半
体を多数枚並列載置し、該角缶胴半体を単に中央部に寄
せ集めまたは突き合わせるようにするだけで、可動金型
と固定金型との間の適性位置に速やかにセットでき、同
時に両側の係合したハゼ折り加工部を加締加工でき、そ
れによって被加工物を持ち変えたりすることがなくなる
ため、作業の安全性に優れるという効果も奏するもので
ある。In addition, by placing a large number of square can body halves, both ends of which have been goby-folded, on a table in parallel, and by simply gathering or abutting the square can body halves in the center, the movable mold Can be quickly set to an appropriate position between the mold and the fixed mold, and at the same time, the engaged goby-folding parts on both sides can be caulked, which prevents the work piece from being carried around, thus ensuring work safety. It also has the effect of being excellent in properties.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明に係る連結加締装置の正面図、第２図は
同装置の略示的左側面図、第３図は同装置の略示的右側
面図、第４図は同装置の平面図、第５図は同装置の要部
のみを示す拡大断面図、第６図は同装置の要部のみを示
す拡大平面図、第７図は従来例の角缶胴コーナー部の加
締装置の要部のみを示す正面図である。 １……基台、２……テーブル、2a……スカート部、３…
…シャフト、４……スリット、5,25,18……ボルト、６
……補強部材、７……カム輪、7a……コネクター、8,9
……可動金型、10,11……支持部材、12,13……固定金
型、14,15……固定部材、16……ガイドレール、17……
摺動部材、17a,19a……テーパー面、19……カム部材、2
0……支柱、21……ベース、22……ホルダー、23……ロ
ッド、24……ガイド杆、26……突出部、27……ネジ杆、
28……ハンドル、29……ホイル、30……モータ、31……
角缶胴半体、31a,31b……ハゼ折り加工部。FIG. 1 is a front view of a connection caulking device according to the present invention, FIG. 2 is a schematic left side view of the device, FIG. 3 is a schematic right side view of the device, and FIG. 4 is the same device. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing only the main part of the same device, FIG. 6 is an enlarged plan view showing only the main part of the same device, and FIG. It is a front view which shows only the principal part of a fastening device. 1 ... Base, 2 ... Table, 2a ... Skirt, 3 ...
… Shaft, 4 …… Slit, 5,25,18 …… Bolt, 6
...... Reinforcing member, 7 ...... Cam ring, 7a ...... Connector, 8,9
...... Movable mold, 10,11 …… Supporting member, 12,13 …… Fixed mold, 14,15 …… Fixing member, 16 …… Guide rail, 17 ……
Sliding member, 17a, 19a ... Tapered surface, 19 ... Cam member, 2
0 …… Support post, 21 …… Base, 22 …… Holder, 23 …… Rod, 24 …… Guide rod, 26 …… Projection part, 27 …… Screw rod,
28 …… Handle, 29 …… Wheel, 30 …… Motor, 31 ……
Square can body half, 31a, 31b ... Goby folding part.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】テーブルの略中央部に長方形状の窓孔を設
け、該窓孔に臨ませかつテーブルの下部にガイドレール
を配設し、該ガイドレールに基部を支持させ前記窓孔を
介して前記テーブル上に突出する一対の支持部材と固定
部材とを対峙して配設し、前記各支持部材にそれぞれテ
ーパー面を有する楔状の摺動部材を介して一対の可動金
型を支持せしめるとともに、前記摺動部材のテーパー面
に楔状カム部材のテーパー面を当接して配設し、さらに
前記カム部材を上下動させる支柱を該カム部材に取付け
るとともに前記支柱の下端部に取付けたベースをホルダ
ーに移動可能に保持させ、かつ前記ホルダーにロッドを
連結させるとともに、前記ホルダーをコネクターを介し
てカム輪に連結し、前記可動金型のセット位置調整およ
び上下動可能に構成し、さらに前記可動金型と対峙して
前記固定部材にそれぞれ固定金型を取付けるとともに、
前記固定部材の基部にネジ杆を螺合させ、該ネジ杆を駆
動することで固定金型のセット位置が調整できるように
し、前記テーブルを基台に対して所定角度にリクライニ
ングできるようにシャフトを介して取付けたことを特徴
とする角缶胴のコーナー部連結加締装置。1. A rectangular window hole is provided in a substantially central portion of a table, a guide rail is provided so as to face the window hole and a lower portion of the table is provided, and a base portion is supported by the guide rail and the window hole is provided therebetween. A pair of supporting members and a fixing member protruding above the table are arranged to face each other, and a pair of movable molds are supported by the supporting members via wedge-shaped sliding members each having a tapered surface. A holder having a base mounted on the lower end of the column, the column having a wedge-shaped cam member and the tapered surface of the wedge-shaped cam member abutting on the tapered surface of the sliding member. And a rod connected to the holder, and the holder is connected to a cam ring via a connector so that the movable die can be set in position and vertically moved. And, together with the attached respectively fixed mold to the fixing member is further opposed to the movable mold,
A screw rod is screwed onto the base of the fixing member, and the set position of the fixed mold can be adjusted by driving the screw rod, and the shaft is attached so that the table can be reclined at a predetermined angle with respect to the base. A caulking device for connecting a corner portion of a square can body, characterized by being mounted via