JPH0779715A - 保形性のよい２層ゼリーの製造法 - Google Patents
保形性のよい２層ゼリーの製造法Info
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- JPH0779715A JPH0779715A JP5180711A JP18071193A JPH0779715A JP H0779715 A JPH0779715 A JP H0779715A JP 5180711 A JP5180711 A JP 5180711A JP 18071193 A JP18071193 A JP 18071193A JP H0779715 A JPH0779715 A JP H0779715A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ゲル化剤を水に溶解した水性液Ａとキサンタ
ンガムとグルコマンナンを水に溶解した水性液Ｂとを混
合し冷却する。 【効果】 本発明によりゲル化のための冷却工程が１度
で済み、かつゼリーの各層の味、色、香りなどをかえて
も混ざりあうことなく、さらに各層が剥離せず一方が非
常に軟らかいゲルであってもすぐれた保形性を示す２層
ゼリーを工業的に有利に製造できる方法を提供すること
ができた。
ンガムとグルコマンナンを水に溶解した水性液Ｂとを混
合し冷却する。 【効果】 本発明によりゲル化のための冷却工程が１度
で済み、かつゼリーの各層の味、色、香りなどをかえて
も混ざりあうことなく、さらに各層が剥離せず一方が非
常に軟らかいゲルであってもすぐれた保形性を示す２層
ゼリーを工業的に有利に製造できる方法を提供すること
ができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は保形性のよい２層ゼリー
を工業的に有利に製造する方法に関する。
を工業的に有利に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来２層ゼリーを製造する方法として
は、ゲル化剤を加熱などにより水に溶解させ、その中に
必要に応じ香料、色素、調味料、糖類、果汁、増粘剤な
どを溶解させおよびまたはあらかじめ水に溶解させてお
いたものを混合した溶液（以下これをゲル化剤の水性液
と呼ぶ）をゲル化温度以下に冷却して得たゲルに、同じ
様にゲル化剤の水性液を加えて冷却し、２層ゼリーを得
る方法が知られている。またゲル化剤の水性液を２種以
上準備し糖濃度などで比重を調節して水性液間に比重差
をつけることで各水性液が混合後ゾル状態のときに分層
し、これを冷却することで２層または３層以上のゼリー
を得る方法も知られている。しかし前者の方法ではゲル
化のために２度冷却することが必要であり、製造方法が
煩雑になり時間がかかる。また各層に異なるゲル化剤を
使用すると境界面が剥離しやすくなるという欠点があっ
た。後者の方法では各水性液間に比重差をつけている
が、各水性液の混合時に各水性液中の味、色、香りなど
が混ざってしまうため味、色、香りなどを各層で変える
ことができず、各層の境界も明瞭にはできなかった。ま
た各水性液の混合はおだやかにおこなう必要があり、２
層ゼリーの製造において工業的には有利とはいえなかっ
た。
は、ゲル化剤を加熱などにより水に溶解させ、その中に
必要に応じ香料、色素、調味料、糖類、果汁、増粘剤な
どを溶解させおよびまたはあらかじめ水に溶解させてお
いたものを混合した溶液（以下これをゲル化剤の水性液
と呼ぶ）をゲル化温度以下に冷却して得たゲルに、同じ
様にゲル化剤の水性液を加えて冷却し、２層ゼリーを得
る方法が知られている。またゲル化剤の水性液を２種以
上準備し糖濃度などで比重を調節して水性液間に比重差
をつけることで各水性液が混合後ゾル状態のときに分層
し、これを冷却することで２層または３層以上のゼリー
を得る方法も知られている。しかし前者の方法ではゲル
化のために２度冷却することが必要であり、製造方法が
煩雑になり時間がかかる。また各層に異なるゲル化剤を
使用すると境界面が剥離しやすくなるという欠点があっ
た。後者の方法では各水性液間に比重差をつけている
が、各水性液の混合時に各水性液中の味、色、香りなど
が混ざってしまうため味、色、香りなどを各層で変える
ことができず、各層の境界も明瞭にはできなかった。ま
た各水性液の混合はおだやかにおこなう必要があり、２
層ゼリーの製造において工業的には有利とはいえなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はゲル化のため
の冷却工程が１度でしかもゼリーの各層の味、色、香り
などをかえることができ、各層が剥離せず保形性にすぐ
れた２層ゼリーを工業的に有利に製造できる方法を提供
することを目的とする。
の冷却工程が１度でしかもゼリーの各層の味、色、香り
などをかえることができ、各層が剥離せず保形性にすぐ
れた２層ゼリーを工業的に有利に製造できる方法を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決すべく鋭意研究を重ねた結果、次のＡ、Ｂを混合し冷
却することで目的とする２層ゼリーができることを見い
だし、発明に至った。 Ａ．ゲル化剤を水に溶解した水性液 Ｂ．キサンタンガムとグルコマンナンを水に溶解した水
性液 ２層ゼリーの製造法として上記Ａについてはゲル化剤が
ゲル化する濃度以上で、ゼリーとして固すぎない濃度以
下の範囲で水性液を調製すればよく、好ましくはゲル化
剤を水に対し０．１〜６％（重量、以下同じ）の濃度で
７０〜１００℃で加熱溶解させればよい。ゲル化剤とし
ては、食品およびまたは食品添加物で水に加熱などで溶
解させた後、冷却するとゲル化するものであればいずれ
でもよく、たとえばカラギーナン、寒天、ゼラチン、ロ
ーメトキシルペクチン、ジェランガム、ガティガム、カ
ードラン、ファーセレラン、カラヤガム、ローカストビ
ーンガム、キサンタンガム、グァーガム、プルラン、ウ
ェランガム、タラガム、カシアガム、ジェランガム、そ
の他から選ばれる１種または２種以上を用いることがで
きる。上記Ｂについてはキサンタンガムやグルコマンナ
ンは市販のものでよく、キサンタンガムを０．１〜２％
と、グルコマンナン０．０４〜２％の濃度で７０〜１０
０℃で加熱溶解させればよい。
決すべく鋭意研究を重ねた結果、次のＡ、Ｂを混合し冷
却することで目的とする２層ゼリーができることを見い
だし、発明に至った。 Ａ．ゲル化剤を水に溶解した水性液 Ｂ．キサンタンガムとグルコマンナンを水に溶解した水
性液 ２層ゼリーの製造法として上記Ａについてはゲル化剤が
ゲル化する濃度以上で、ゼリーとして固すぎない濃度以
下の範囲で水性液を調製すればよく、好ましくはゲル化
剤を水に対し０．１〜６％（重量、以下同じ）の濃度で
７０〜１００℃で加熱溶解させればよい。ゲル化剤とし
ては、食品およびまたは食品添加物で水に加熱などで溶
解させた後、冷却するとゲル化するものであればいずれ
でもよく、たとえばカラギーナン、寒天、ゼラチン、ロ
ーメトキシルペクチン、ジェランガム、ガティガム、カ
ードラン、ファーセレラン、カラヤガム、ローカストビ
ーンガム、キサンタンガム、グァーガム、プルラン、ウ
ェランガム、タラガム、カシアガム、ジェランガム、そ
の他から選ばれる１種または２種以上を用いることがで
きる。上記Ｂについてはキサンタンガムやグルコマンナ
ンは市販のものでよく、キサンタンガムを０．１〜２％
と、グルコマンナン０．０４〜２％の濃度で７０〜１０
０℃で加熱溶解させればよい。
【０００５】Ａ、Ｂの水性液中には必要に応じ香料、色
素、調味料、糖類、果汁、増粘剤などを溶解させおよび
またはあらかじめ水に溶解させておいたものを混合して
もよい。こうして得られたＡ、Ｂ液を両液ともゲル化す
る前に混合し、ゲル化温度以下に冷却することで２層と
なったゼリーが得られる。工業的にはたとえばＡ、Ｂ液
を７０〜８５℃で保温したまま６０〜８０℃に加温した
ゼリーカップのラインにＡ、Ｂどちらからでも順番に充
填し、カップにシール後カップを１０℃の冷水に投入し
て冷却すればよい。この操作によってもＡ、Ｂ各液中の
味、色、香りなどは混ざりあわず、明瞭な層の境界面が
得られ、かつ境界で剥離せず保形性のよい２層ゼリーが
得られた。
素、調味料、糖類、果汁、増粘剤などを溶解させおよび
またはあらかじめ水に溶解させておいたものを混合して
もよい。こうして得られたＡ、Ｂ液を両液ともゲル化す
る前に混合し、ゲル化温度以下に冷却することで２層と
なったゼリーが得られる。工業的にはたとえばＡ、Ｂ液
を７０〜８５℃で保温したまま６０〜８０℃に加温した
ゼリーカップのラインにＡ、Ｂどちらからでも順番に充
填し、カップにシール後カップを１０℃の冷水に投入し
て冷却すればよい。この操作によってもＡ、Ｂ各液中の
味、色、香りなどは混ざりあわず、明瞭な層の境界面が
得られ、かつ境界で剥離せず保形性のよい２層ゼリーが
得られた。
【０００６】なお本発明者はすでに層状ゲル化物の製造
法としてＢのかわりにローカストビーンガム、タラガ
ム、カシアガムから選ばれる１種または２種以上とキサ
ンタンガムとを水に溶解した水性液を用いた発明をなし
ているが、この発明ではＢの層が保形性に劣りゼリーの
重さでゲルがひしゃげ、２層ゼリーにはなったもののゼ
リーとしては形のよいものが得られず、続いて検討を重
ねた結果ようやく本発明に至ったものである。キサンタ
ンガムとグルコマンナンの組合せで強固なゲルができる
ことは知られている（特開昭６２−２５４、特開昭５９
−２１０８６３など）が、２層ゼリーに応用すると他方
が軟らかく保形性が悪いゼリーであっても２層ゼリー全
体が保形性がよくなることは知られていない。Ａ、Ｂを
混合すると通常Ｂの層は下層になるが、上層は軟らかい
ゼリーであっても下層がしっかりとした組織を保つこと
で２層ゼリー全体の保形性が格段に向上し、ゲル化後上
下を逆にしても保形性が保たれるということは知られて
いない。全体の保形性が向上するメカニズムについては
よくわかっていないが、ゲルの表面にきわめてうすくＢ
の皮膜のようなものができるためではないかとも考えら
れる。
法としてＢのかわりにローカストビーンガム、タラガ
ム、カシアガムから選ばれる１種または２種以上とキサ
ンタンガムとを水に溶解した水性液を用いた発明をなし
ているが、この発明ではＢの層が保形性に劣りゼリーの
重さでゲルがひしゃげ、２層ゼリーにはなったもののゼ
リーとしては形のよいものが得られず、続いて検討を重
ねた結果ようやく本発明に至ったものである。キサンタ
ンガムとグルコマンナンの組合せで強固なゲルができる
ことは知られている（特開昭６２−２５４、特開昭５９
−２１０８６３など）が、２層ゼリーに応用すると他方
が軟らかく保形性が悪いゼリーであっても２層ゼリー全
体が保形性がよくなることは知られていない。Ａ、Ｂを
混合すると通常Ｂの層は下層になるが、上層は軟らかい
ゼリーであっても下層がしっかりとした組織を保つこと
で２層ゼリー全体の保形性が格段に向上し、ゲル化後上
下を逆にしても保形性が保たれるということは知られて
いない。全体の保形性が向上するメカニズムについては
よくわかっていないが、ゲルの表面にきわめてうすくＢ
の皮膜のようなものができるためではないかとも考えら
れる。
【０００７】
【実施例】次に実験例および実施例を示し本発明をさら
に説明する。 実験例 水９９０ｇを撹拌しながらキサンタンガム５ｇ、グル
コマンナン５ｇを添加し、湯浴中で温度が８０℃になる
まで撹拌溶解して水性液を得た。この水性液を７０℃に
保持した（以下Ａという）。 水９９４ｇに寒天６ｇを添加して湯浴中で温度が９５
℃になるまで撹拌して水性液を得た。この水性液を４０
℃に保持した（以下Ｂという）。 水９８０ｇにゼラチン２０ｇを添加して湯浴中で温度
が８０℃になるまで撹拌して水性液を得た。この水性液
を８０℃に保持した（以下Ｃという）。 水９８８ｇにカラギーナン１２ｇを添加して湯浴中で
温度が８０℃になるまで撹拌して水性液を得た。この水
性液を５０℃に保持した（以下Ｄという）。 水９９０ｇにカラギーナン６ｇローカストビーンガム
４ｇを添加して湯浴中で温度が８０℃になるまで撹拌し
て水性液を得た。この水性液を７０℃に保持した（以下
Ｅという）。 水９８４ｇにローメトキシルペクチン１０ｇを添加し
て、湯浴上で温度が８０℃になるまで撹拌してクエン酸
８ｇおよび乳酸カルシウム３ｇを加えた水性液を得た。
この水性液を８０℃に保持した（以下Ｆという）。 水９９７ｇにケルコゲル２ｇを添加して湯浴上で温度
が９０℃になるまで撹拌して乳酸カルシウム１ｇを加え
た水性液を得た。この水性液を８０℃に保持した（以下
Ｇという）。 次いでこれらおのおのの温度に保持した（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）（Ｇ）の水性液を二者、三者
または四者の組合せで直径６．３ｃｍ、高さ５．３ｃ
ｍ、内容量１１５ｍｌの円柱カップに５０ｍｌずつ各々
充填し、これを５℃の冷蔵庫で６時間冷却した後、得ら
れたものは、表１の通りであった。
に説明する。 実験例 水９９０ｇを撹拌しながらキサンタンガム５ｇ、グル
コマンナン５ｇを添加し、湯浴中で温度が８０℃になる
まで撹拌溶解して水性液を得た。この水性液を７０℃に
保持した（以下Ａという）。 水９９４ｇに寒天６ｇを添加して湯浴中で温度が９５
℃になるまで撹拌して水性液を得た。この水性液を４０
℃に保持した（以下Ｂという）。 水９８０ｇにゼラチン２０ｇを添加して湯浴中で温度
が８０℃になるまで撹拌して水性液を得た。この水性液
を８０℃に保持した（以下Ｃという）。 水９８８ｇにカラギーナン１２ｇを添加して湯浴中で
温度が８０℃になるまで撹拌して水性液を得た。この水
性液を５０℃に保持した（以下Ｄという）。 水９９０ｇにカラギーナン６ｇローカストビーンガム
４ｇを添加して湯浴中で温度が８０℃になるまで撹拌し
て水性液を得た。この水性液を７０℃に保持した（以下
Ｅという）。 水９８４ｇにローメトキシルペクチン１０ｇを添加し
て、湯浴上で温度が８０℃になるまで撹拌してクエン酸
８ｇおよび乳酸カルシウム３ｇを加えた水性液を得た。
この水性液を８０℃に保持した（以下Ｆという）。 水９９７ｇにケルコゲル２ｇを添加して湯浴上で温度
が９０℃になるまで撹拌して乳酸カルシウム１ｇを加え
た水性液を得た。この水性液を８０℃に保持した（以下
Ｇという）。 次いでこれらおのおのの温度に保持した（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）（Ｇ）の水性液を二者、三者
または四者の組合せで直径６．３ｃｍ、高さ５．３ｃ
ｍ、内容量１１５ｍｌの円柱カップに５０ｍｌずつ各々
充填し、これを５℃の冷蔵庫で６時間冷却した後、得ら
れたものは、表１の通りであった。
【０００８】
【表１】
【０００９】実施例１ 水８９０ｇを毎分２０００回転で撹拌しながらアイオー
タカラギーナン１５ｇを添加し湯浴上で液温が８０℃に
なるまで撹拌しながら加熱したあと、７０℃に加熱した
オレンジ果汁１００ｇを添加して７０℃で保持した（第
１液と呼ぶ）。次に水７９０ｇを毎分１５００回転で撹
拌しながらキサンタンガム７ｇ、グルコマンナン８ｇを
添加し湯浴上で液温が８０℃になるまで撹拌しながら加
熱したあと、７０℃に加熱したリンゴ果汁２００ｇを添
加して７０℃で保持した（第２液と呼ぶ）。第１液を６
０ｍｌずつ直径６．３ｃｍ、高さ５．３ｃｍ、内容量１
１５ｍｌの円柱カップに注入し、続いて第２液を４０ｍ
ｌずつを加えてカップにシール後、７℃の冷水中で１０
時間冷却した。得られた２層ゼリーの各層の色素、香料
などは混和せず明瞭な境界を有し、各層は剥離せず保形
性にすぐれた２層ゼリーが得られた。
タカラギーナン１５ｇを添加し湯浴上で液温が８０℃に
なるまで撹拌しながら加熱したあと、７０℃に加熱した
オレンジ果汁１００ｇを添加して７０℃で保持した（第
１液と呼ぶ）。次に水７９０ｇを毎分１５００回転で撹
拌しながらキサンタンガム７ｇ、グルコマンナン８ｇを
添加し湯浴上で液温が８０℃になるまで撹拌しながら加
熱したあと、７０℃に加熱したリンゴ果汁２００ｇを添
加して７０℃で保持した（第２液と呼ぶ）。第１液を６
０ｍｌずつ直径６．３ｃｍ、高さ５．３ｃｍ、内容量１
１５ｍｌの円柱カップに注入し、続いて第２液を４０ｍ
ｌずつを加えてカップにシール後、７℃の冷水中で１０
時間冷却した。得られた２層ゼリーの各層の色素、香料
などは混和せず明瞭な境界を有し、各層は剥離せず保形
性にすぐれた２層ゼリーが得られた。
【００１０】比較例 実施例１において第２液中のグル
コマンナン８ｇのかわりにローカストビーンガム８ｇを
用いて同様な方法で２層ゼリーを調製した。するとゼリ
ー全体が非常に軟らかく保形性が悪く円柱形にならなか
った。
コマンナン８ｇのかわりにローカストビーンガム８ｇを
用いて同様な方法で２層ゼリーを調製した。するとゼリ
ー全体が非常に軟らかく保形性が悪く円柱形にならなか
った。
【００１１】実施例２ 水９３０ｇを毎分１０００回転で撹拌しながらゼラチン
２０ｇ、ブドウ果汁５０ｇを添加して湯浴上で液温が７
０℃になるまで撹拌しながら加熱した後７０℃で保持し
た（第３液と呼ぶ）。水９１１ｇを毎分１５００回転で
撹拌しながらキサンタンガム４ｇ、グルコマンナン５ｇ
を添加して湯浴上で液温が８０℃になるまで撹拌しなが
ら加熱したあと、７０℃に加熱したミカン果汁８０ｇを
添加して７０℃で保持した（第４液と呼ぶ）。第３液を
５０ｍｌずつ直径６．３ｃｍ、高さ５．３ｃｍ、内容量
１１５ｍｌの円柱カップに注入し、続いて第４液を５０
ｍｌずつを加えてカップにシール後、７℃の冷水中で１
０時間冷却した。得られた２層ゼリーの各層の色素、香
料などは混和せず明瞭な境界を有し、各層は剥離せず保
形性にすぐれた２層ゼリーが得られた。
２０ｇ、ブドウ果汁５０ｇを添加して湯浴上で液温が７
０℃になるまで撹拌しながら加熱した後７０℃で保持し
た（第３液と呼ぶ）。水９１１ｇを毎分１５００回転で
撹拌しながらキサンタンガム４ｇ、グルコマンナン５ｇ
を添加して湯浴上で液温が８０℃になるまで撹拌しなが
ら加熱したあと、７０℃に加熱したミカン果汁８０ｇを
添加して７０℃で保持した（第４液と呼ぶ）。第３液を
５０ｍｌずつ直径６．３ｃｍ、高さ５．３ｃｍ、内容量
１１５ｍｌの円柱カップに注入し、続いて第４液を５０
ｍｌずつを加えてカップにシール後、７℃の冷水中で１
０時間冷却した。得られた２層ゼリーの各層の色素、香
料などは混和せず明瞭な境界を有し、各層は剥離せず保
形性にすぐれた２層ゼリーが得られた。
【００１２】実施例３ 水９８８ｇを毎分１５００回転
で撹拌しながら寒天７ｇを添加して湯浴中で液温が９５
℃になるまで撹拌しながら加熱した後、８０℃に加熱し
たリンゴ果汁６０ｇを添加して８５℃で保持した（第５
液と呼ぶ）。水８９２ｇを毎分１０００回転で撹拌しな
がらキサンタンガム５ｇ、グルコマンナン３ｇを添加し
て湯浴上で液温が８５℃になるまで撹拌しながら加熱し
た後、８５℃に加熱したグレープフルーツ果汁１００ｇ
を添加して８５℃で保持した（第６液と呼ぶ）。第５液
を６０ｍｌずつ直径６．３ｃｍ、高さ５．３ｃｍ、内容
量１１５ｍｌの円柱カップに注入し、続いて第６液を４
０ｍｌずつを加えてカップにシール後、５℃の冷水中で
８時間冷却した。得られた２層ゼリーの各層の色素、香
料などは混和せず明瞭な境界を有し、各層は剥離せず保
形性にすぐれた２層ゼリーが得られた。
で撹拌しながら寒天７ｇを添加して湯浴中で液温が９５
℃になるまで撹拌しながら加熱した後、８０℃に加熱し
たリンゴ果汁６０ｇを添加して８５℃で保持した（第５
液と呼ぶ）。水８９２ｇを毎分１０００回転で撹拌しな
がらキサンタンガム５ｇ、グルコマンナン３ｇを添加し
て湯浴上で液温が８５℃になるまで撹拌しながら加熱し
た後、８５℃に加熱したグレープフルーツ果汁１００ｇ
を添加して８５℃で保持した（第６液と呼ぶ）。第５液
を６０ｍｌずつ直径６．３ｃｍ、高さ５．３ｃｍ、内容
量１１５ｍｌの円柱カップに注入し、続いて第６液を４
０ｍｌずつを加えてカップにシール後、５℃の冷水中で
８時間冷却した。得られた２層ゼリーの各層の色素、香
料などは混和せず明瞭な境界を有し、各層は剥離せず保
形性にすぐれた２層ゼリーが得られた。
【００１３】
【発明の効果】本発明によりゲル化のための冷却工程が
１度で済み、かつゼリーの各層の味、色、香りなどをか
えても混ざりあうことなく、さらに各層が剥離せず一方
が非常に軟らかいゲルであってもすぐれた保形性を示す
２層ゼリーを工業的に有利に製造できる方法を提供する
ことができた。キサンタンガムとグルコマンナンの組合
せを２層ゼリーに応用すると、他方が軟らかく保形性が
悪いゼリーであっても２層ゼリー全体が保形性がよくな
るという予期しなかったすぐれた効果が認められた。こ
の効果は軟らかい方のゼリーが上層であっても下層であ
っても同様であった。こうした事実はこれまで知られて
おらず、この発明によりたとえば上層が非常に軟らかく
下層がしっかりとしたケーキのような食感のゼリーをつ
くることができるようになった。
１度で済み、かつゼリーの各層の味、色、香りなどをか
えても混ざりあうことなく、さらに各層が剥離せず一方
が非常に軟らかいゲルであってもすぐれた保形性を示す
２層ゼリーを工業的に有利に製造できる方法を提供する
ことができた。キサンタンガムとグルコマンナンの組合
せを２層ゼリーに応用すると、他方が軟らかく保形性が
悪いゼリーであっても２層ゼリー全体が保形性がよくな
るという予期しなかったすぐれた効果が認められた。こ
の効果は軟らかい方のゼリーが上層であっても下層であ
っても同様であった。こうした事実はこれまで知られて
おらず、この発明によりたとえば上層が非常に軟らかく
下層がしっかりとしたケーキのような食感のゼリーをつ
くることができるようになった。
Claims (1)
- 【請求項１】 次のＡ、Ｂを混合し冷却することを特徴
とする保形性のよい２層ゼリーの製造法。 Ａ．ゲル化剤を水に溶解した水性液 Ｂ．キサンタンガムとグルコマンナンを水に溶解した水
性液
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5180711A JP2659327B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 保形性のよい２層ゼリーの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5180711A JP2659327B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 保形性のよい２層ゼリーの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0779715A true JPH0779715A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2659327B2 JP2659327B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=16087982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5180711A Expired - Fee Related JP2659327B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 保形性のよい２層ゼリーの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659327B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014068643A (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-21 | Yoshiharu Sugii | フルーツ入ゼリー食品およびその製造方法 |
| JP2017217000A (ja) * | 2016-06-02 | 2017-12-14 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 多層食品 |
| JP6429427B1 (ja) * | 2018-06-08 | 2018-11-28 | 森永乳業株式会社 | 甘味食品、容器入り甘味食品及びその製造方法 |
| CN115005274A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-06 | 济南恒辉科济食品配料有限公司 | 一种奶盖酸奶及其制备方法 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP5180711A patent/JP2659327B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014068643A (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-21 | Yoshiharu Sugii | フルーツ入ゼリー食品およびその製造方法 |
| JP2017217000A (ja) * | 2016-06-02 | 2017-12-14 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 多層食品 |
| JP6429427B1 (ja) * | 2018-06-08 | 2018-11-28 | 森永乳業株式会社 | 甘味食品、容器入り甘味食品及びその製造方法 |
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