JPH07786A - 攪拌翼 - Google Patents
攪拌翼Info
- Publication number
- JPH07786A JPH07786A JP14412993A JP14412993A JPH07786A JP H07786 A JPH07786 A JP H07786A JP 14412993 A JP14412993 A JP 14412993A JP 14412993 A JP14412993 A JP 14412993A JP H07786 A JPH07786 A JP H07786A
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- JP
- Japan
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- stirring
- blade
- liq
- liquid
- hole
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 攪拌槽２内に充填される液体のほぼ全域に亘
って攪拌し得る平板状の翼板12に、多数の穴部13を形成
したものである。 【効果】 攪拌翼の翼板の形状を攪拌槽内の液体のほぼ
全域に亘って混合し得る平板状にするとともに、そのほ
ぼ全面に亘って多数の穴部を形成したので、液体を混合
する時、攪拌時間を短くすることができるとともに、液
体が翼板の穴部を通過する際に、その内周面から渦状に
離れていくため、混合液体の分散性も良好となる。
って攪拌し得る平板状の翼板12に、多数の穴部13を形成
したものである。 【効果】 攪拌翼の翼板の形状を攪拌槽内の液体のほぼ
全域に亘って混合し得る平板状にするとともに、そのほ
ぼ全面に亘って多数の穴部を形成したので、液体を混合
する時、攪拌時間を短くすることができるとともに、液
体が翼板の穴部を通過する際に、その内周面から渦状に
離れていくため、混合液体の分散性も良好となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体を攪拌するための
攪拌翼に関するものである。
攪拌翼に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体を混合攪拌する際に、例えば
攪拌時間を重視したり、または液体の粘度が大きい場合
に、使用される攪拌翼としては、錨形状のアンカー翼、
螺旋形状のリボンスクリュウなどがある。
攪拌時間を重視したり、または液体の粘度が大きい場合
に、使用される攪拌翼としては、錨形状のアンカー翼、
螺旋形状のリボンスクリュウなどがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
アンカー翼またはリボンスクリュウによると、液体の攪
拌時間については、それ程問題が無いものの、混合液体
の分散性がよく無いという問題があった。
アンカー翼またはリボンスクリュウによると、液体の攪
拌時間については、それ程問題が無いものの、混合液体
の分散性がよく無いという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は上記問題を解消し得る攪
拌翼を提供することを目的とする。
拌翼を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の攪拌翼は、攪拌槽内に充填される液体のほ
ぼ全域に亘って攪拌し得る平板状の翼板に、複数個の穴
部を形成したものである。
め、本発明の攪拌翼は、攪拌槽内に充填される液体のほ
ぼ全域に亘って攪拌し得る平板状の翼板に、複数個の穴
部を形成したものである。
【０００６】
【作用】上記の構成によると、攪拌翼の翼板の形状が攪
拌槽内の液体のほぼ全域に亘って混合し得る平板状にさ
れているため、液体の攪拌時間が短くなり、また翼板の
ほぼ全面に亘って多数の穴部が形成されているので、液
体が翼板の穴部を通過する際に、その内周面から渦状に
離れていくため、混合液体の分散性も良好となる。
拌槽内の液体のほぼ全域に亘って混合し得る平板状にさ
れているため、液体の攪拌時間が短くなり、また翼板の
ほぼ全面に亘って多数の穴部が形成されているので、液
体が翼板の穴部を通過する際に、その内周面から渦状に
離れていくため、混合液体の分散性も良好となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３に基づ
き説明する。図１において、１は液体を混合攪拌するた
めの攪拌翼で、底部が椀状に形成された攪拌槽２内に配
置されるとともに、電動機３に連結されて回転されるも
のである。
き説明する。図１において、１は液体を混合攪拌するた
めの攪拌翼で、底部が椀状に形成された攪拌槽２内に配
置されるとともに、電動機３に連結されて回転されるも
のである。
【０００８】上記攪拌翼１は、攪拌槽２内に充填される
液体Ａのほぼ全域に亘って攪拌し得るような形状とされ
ている。すなわち、この攪拌翼１は、電動機３側に連結
される支持軸体１１と、この支持軸体１１の両側部に突
出するように取り付けられた左右一対の平板状の翼板１
２とから構成され、またこれら各翼板１２には、所定径
（例えば、攪拌槽２の内径の１／100 〜１／10程度）の
穴部１３が、所定間隔ごとに多数形成されたものであ
る。例えば、各翼板１２の構成材料として、パンチング
メタルなどが使用される。
液体Ａのほぼ全域に亘って攪拌し得るような形状とされ
ている。すなわち、この攪拌翼１は、電動機３側に連結
される支持軸体１１と、この支持軸体１１の両側部に突
出するように取り付けられた左右一対の平板状の翼板１
２とから構成され、またこれら各翼板１２には、所定径
（例えば、攪拌槽２の内径の１／100 〜１／10程度）の
穴部１３が、所定間隔ごとに多数形成されたものであ
る。例えば、各翼板１２の構成材料として、パンチング
メタルなどが使用される。
【０００９】また、上記各翼板１２の下部は、攪拌槽２
の内底面２ａの形状に沿うように、例えば円弧状のスカ
ート部１２ａにされるとともに、支持軸体１１寄り部分
には、切欠部１２ｂが設けられている。なお、このスカ
ート部１２ａには、穴部１３が形成されていない。
の内底面２ａの形状に沿うように、例えば円弧状のスカ
ート部１２ａにされるとともに、支持軸体１１寄り部分
には、切欠部１２ｂが設けられている。なお、このスカ
ート部１２ａには、穴部１３が形成されていない。
【００１０】したがって、上記の攪拌翼１により液体を
混合させた時、図２に示すように、液体が各翼板１２に
形成された多数の穴部１３を通過する際に、その内周面
から渦状Ｖに分離していくため、混合液体の分散性が良
好となる。すなわち、翼板１２が液体に対して直角方向
に移動する（図２参照）ため、穴部１３を通過する際に
発生する渦がミクロな混合を促進することになり、しか
も翼板１２がほぼ攪拌槽２内の液体のほぼ全域に対応す
るような形状にされているため、攪拌槽２全体に亘って
効率のよい混合攪拌が行われる。なお、リボンスクリュ
ウの場合には、翼は液体に対して斜めに横切ることにな
り、液体に対して直角方向に移動する場合に比べて、液
体を分散させるという点で劣る。また、アンカー翼は、
液体に対して直角方向に移動する点で、上記攪拌翼１と
同一ではあるが、本実施例の攪拌翼１における液体との
接触長さ（穴部の内周距離×穴部の個数）が、アンカー
翼における液体との接触長さ、すなわち外周距離よりも
長くなるため、分散性が向上する。このため、穴部１３
の数は多い方がよい。
混合させた時、図２に示すように、液体が各翼板１２に
形成された多数の穴部１３を通過する際に、その内周面
から渦状Ｖに分離していくため、混合液体の分散性が良
好となる。すなわち、翼板１２が液体に対して直角方向
に移動する（図２参照）ため、穴部１３を通過する際に
発生する渦がミクロな混合を促進することになり、しか
も翼板１２がほぼ攪拌槽２内の液体のほぼ全域に対応す
るような形状にされているため、攪拌槽２全体に亘って
効率のよい混合攪拌が行われる。なお、リボンスクリュ
ウの場合には、翼は液体に対して斜めに横切ることにな
り、液体に対して直角方向に移動する場合に比べて、液
体を分散させるという点で劣る。また、アンカー翼は、
液体に対して直角方向に移動する点で、上記攪拌翼１と
同一ではあるが、本実施例の攪拌翼１における液体との
接触長さ（穴部の内周距離×穴部の個数）が、アンカー
翼における液体との接触長さ、すなわち外周距離よりも
長くなるため、分散性が向上する。このため、穴部１３
の数は多い方がよい。
【００１１】また、このような平板状の翼板１２の場合
には、動力が増大する可能性があるが、例えばアンカー
翼と本実施例における攪拌翼とについて、攪拌比動力
（ＰＶ；単位液量当りの攪拌動力；ＫＷ／ｍ3 ）および
攪拌時間（θ；sec ）の関係を比較した結果を示すと、
図３のグラフのようになる。
には、動力が増大する可能性があるが、例えばアンカー
翼と本実施例における攪拌翼とについて、攪拌比動力
（ＰＶ；単位液量当りの攪拌動力；ＫＷ／ｍ3 ）および
攪拌時間（θ；sec ）の関係を比較した結果を示すと、
図３のグラフのようになる。
【００１２】このグラフから分かるように、本実施例に
おける攪拌翼（実線にて示す）の方が、アンカー翼（破
線にて示す）に比べて、低動力でしかも短い時間で液体
を混合することができる。
おける攪拌翼（実線にて示す）の方が、アンカー翼（破
線にて示す）に比べて、低動力でしかも短い時間で液体
を混合することができる。
【００１３】ところで、図４に示すように、上記実施例
における攪拌槽２の内面に、所定突出長さのバッフル板
２１を、例えば９０度置きに四方に配置してもよい。上
記実施例においては、翼板１２の下部であるスカート部
１２ａに穴部を設けなかったが、例えば図５に示すよう
に、スカート部１２ａにまで穴部１３を形成してもよ
く、また図６に示すように、翼板１２底部の端縁１２ｃ
を攪拌槽２の内壁面２ａに沿うようにしてもよい。すな
わち、上記実施例におけるような切欠部１２ｂを設けな
くてもよい。
における攪拌槽２の内面に、所定突出長さのバッフル板
２１を、例えば９０度置きに四方に配置してもよい。上
記実施例においては、翼板１２の下部であるスカート部
１２ａに穴部を設けなかったが、例えば図５に示すよう
に、スカート部１２ａにまで穴部１３を形成してもよ
く、また図６に示すように、翼板１２底部の端縁１２ｃ
を攪拌槽２の内壁面２ａに沿うようにしてもよい。すな
わち、上記実施例におけるような切欠部１２ｂを設けな
くてもよい。
【００１４】さらに、上記実施例においては、翼板を１
８０度対称位置に一対設けたが、このような配置および
枚数に限定されるものではなく、例えば９０度置きに４
枚設けることもできる。
８０度対称位置に一対設けたが、このような配置および
枚数に限定されるものではなく、例えば９０度置きに４
枚設けることもできる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、攪
拌翼の翼板の形状を攪拌槽内の液体のほぼ全域に亘って
混合し得る平板状にするとともに、そのほぼ全面に亘っ
て多数の穴部を形成したので、液体を混合する時、攪拌
時間を短くすることができるとともに、液体が翼板の穴
部を通過する際に、その内周面から渦状に離れていくた
め、混合液体の分散性も良好となる。
拌翼の翼板の形状を攪拌槽内の液体のほぼ全域に亘って
混合し得る平板状にするとともに、そのほぼ全面に亘っ
て多数の穴部を形成したので、液体を混合する時、攪拌
時間を短くすることができるとともに、液体が翼板の穴
部を通過する際に、その内周面から渦状に離れていくた
め、混合液体の分散性も良好となる。
【図１】本発明の一実施例における攪拌翼が配置された
攪拌槽の概略断面図である。
攪拌槽の概略断面図である。
【図２】同実施例における攪拌翼の作用を説明する要部
断面図である。
断面図である。
【図３】同実施例の攪拌翼とアンカー翼とにおける攪拌
時間と攪拌比動力との関係を示すグラフ図である。
時間と攪拌比動力との関係を示すグラフ図である。
【図４】上記実施例における攪拌槽の変形例を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の他の実施例における攪拌翼の側面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の他の実施例における攪拌翼の側面図で
ある。
ある。
１ 攪拌翼 ２ 攪拌槽 １１ 支持軸体 １２ 翼板 １３ 穴部
Claims (1)
- 【請求項１】攪拌槽内に充填される液体のほぼ全域に亘
って攪拌し得る平板状の翼板に、複数個の穴部を形成し
たことを特徴とする攪拌翼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14412993A JPH07786A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 攪拌翼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14412993A JPH07786A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 攪拌翼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07786A true JPH07786A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15354884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14412993A Pending JPH07786A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 攪拌翼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07786A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1792648A1 (en) * | 2004-09-21 | 2007-06-06 | Shi Mechanical & Equipment Inc. | Mixer |
| JP2008296108A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Shi Mechanical & Equipment Inc | 撹拌装置 |
| CN107875913A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-06 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种润滑脂生产搅拌装置 |
| CN108786581A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-13 | 佛山奎丰商务咨询服务有限公司 | 一种染色用染料混合搭配装置及其使用方法 |
| CN109224916A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-18 | 新乡市通达公路新科技有限公司 | 一种便于维护的沥青搅拌机 |
| KR20220038890A (ko) * | 2020-09-21 | 2022-03-29 | 주식회사 고산테크 | 분산 안정성을 개선한 교반 장치를 포함하는 잉크젯 프린터의 잉크 저장탱크 |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP14412993A patent/JPH07786A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1792648A1 (en) * | 2004-09-21 | 2007-06-06 | Shi Mechanical & Equipment Inc. | Mixer |
| EP1792648A4 (en) * | 2004-09-21 | 2009-04-22 | Shi Mechanical & Equipment Inc | MIXER |
| US7934867B2 (en) | 2004-09-21 | 2011-05-03 | Sumitomo Heavy Industries Process Equipment Co., Ltd. | Stirring apparatus |
| JP2008296108A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Shi Mechanical & Equipment Inc | 撹拌装置 |
| WO2008149669A1 (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Shi Mechanical & Equipment Inc. | 撹拌装置 |
| CN107875913A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-06 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种润滑脂生产搅拌装置 |
| CN108786581A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-13 | 佛山奎丰商务咨询服务有限公司 | 一种染色用染料混合搭配装置及其使用方法 |
| CN109224916A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-18 | 新乡市通达公路新科技有限公司 | 一种便于维护的沥青搅拌机 |
| KR20220038890A (ko) * | 2020-09-21 | 2022-03-29 | 주식회사 고산테크 | 분산 안정성을 개선한 교반 장치를 포함하는 잉크젯 프린터의 잉크 저장탱크 |
| US11427007B2 (en) | 2020-09-21 | 2022-08-30 | Gosantech Co., Ltd. | Ink storage tank of inkjet printer including agitator with improved dispersion stability |
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