JPH0760093A - 撹拌装置 - Google Patents

撹拌装置

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JPH0760093A
JPH0760093A JP5239182A JP23918293A JPH0760093A JP H0760093 A JPH0760093 A JP H0760093A JP 5239182 A JP5239182 A JP 5239182A JP 23918293 A JP23918293 A JP 23918293A JP H0760093 A JPH0760093 A JP H0760093A
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slurry
liquid
stirring
container
stirring tank
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Shigeru Nishioka
茂 西岡
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SATAKE KAGAKU KIKAI KOGYO KK
Satake Chemical Equipment Mfg Ltd
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SATAKE KAGAKU KIKAI KOGYO KK
Satake Chemical Equipment Mfg Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 消費エネルギーが少なく、比重の大きいスラ
リーが混在する場合にも均一に、且つ容易に撹拌する。 【構成】 容器１ａ内に液体２とスラリー３とが混在す
る撹拌槽１において、該撹拌槽１の液体２の上層部に水
平方向に吐出流を形成する翼板４ｂを有する撹拌手段４
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体とスラリーとが混在
した液体、特に比重の大きなスラリーが混在する液体を
撹拌するのに好適な撹拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は図８に示すように、容器ａの下方
部に斜傾した撹拌翼ｂを有する撹拌軸ｃを設けると共
に、該容器ａの側壁にバッフルｄを設けたものが知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来のもの
は、始動時に多大の回転エネルギーを要すると共に、混
在するスラリーの比重が大きい場合、又は該スラリーの
量が多い場合に翼板がスラリーに埋れて始動が不可能な
場合や撹拌翼部のみのスラリーが撹拌翼板と共廻りして
全体が均一に撹拌されない問題点を有していた。
【０００４】本発明は上記の問題点を解消し、消費エネ
ルギーが少なく、比重の大きいスラリーが混在する場合
にも均一に、且つ容易に撹拌できる撹拌装置を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は容器内に液体とスラリーとが混在する攪拌槽
において該攪拌槽の液体の上層部に水平方向に吐出流を
形成する翼板を有する撹拌手段を設けたことを特徴とす
る。
【０００６】
【作用】翼板の回転により液体の上層部は外方に押し出
され撹拌槽内を流下して沈殿したスラリー層に当り交転
して上昇する。
【０００７】このいわゆる龍巻流によって上部のスラリ
ーが撹拌されると共に順次撹拌流が下方に移行して底部
のスラリーを上昇させ全体が均一に撹拌される。更に底
部のバッフルに当接した液流は渦巻き状に旋回して上昇
流となるため撹拌が一層効率よく行われる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の第１実施例を図１乃至図３によ
り説明する。
【０００９】１は撹拌槽を示し、該撹拌槽１は有底円筒
の容器１ａからなり、該容器１ａ内には液体２とスラリ
ー３とが混在しており、比重の大きいスラリー３は下方
に沈殿している。
【００１０】４は撹拌手段を示し、該撹拌手段４は回転
軸４ａの下端に半径方向に放射状に固定した翼板４ｂか
らなり、図示していないモータにより回転する。
【００１１】５はバッフルを示し、該バッフルは直線状
の帯状板からなり前記容器１ａの底部に放射状に固定さ
れると共にこれらバッフルの交差部に相当する該底部の
中心部は互に間隙５ａを有する。
【００１２】次に上記実施例の作動を説明する。
【００１３】回転軸４ａが矢印Ａ方向に回転すると、容
器１ａ内の上方の液体２は翼板４ｂにより外方へ押し出
されると共に斜め下方にも押し出されて沈殿したスラリ
ー３の表層に当り龍巻き状になって上昇する。
【００１４】従って沈殿しているスラリー３が順次上方
に浮上して撹拌される。
【００１５】一方スラリー３の比重が大きい場合には底
部に設けたバッフル５が翼板４ｂの回転方向と同方向に
偏位し且つ間隙５ａを有しているため、バッフル５に当
接したスラリー３と液体２との混合物が矢印の如く各セ
クションで渦巻き流となり上昇する。
【００１６】かくて比較的比重の大きいスラリー３と液
体２との撹拌に対して大動力を要することなく均一な撹
拌が行われる。
【００１７】又本実施例Ｂと従来例Ｃとの撹拌槽１内の
比較濃度グラフ（図３）によれば、本実施例は撹拌槽１
の深さ３００ｍｍ、４００ｍｍ、５００ｍｍの各位置に
おいて均一な濃度に撹拌されていることが判明した。
【００１８】図４は第２実施例を示し、該第２実施例に
おいては前記バッフル５は湾曲状の帯状板に形成されて
前記容器１ａの底部に放射状に固定したものであり、前
記第１実施例のバッフル５に比して更に渦の発生が多く
なり撹拌が一層効率よく行われるという効果がある。
【００１９】又図５は第３実施例を示し、該第３実施例
においては前記撹拌手段４が回転軸４ａの下端に固定の
円板４ｃと該円板４ｃの下面に放射状に固定の翼板４ｂ
とからなり、図６の如く静止状態で水平であった液面Ａ
が回転軸４ａの回転により遠心力が発生し下方に凸の放
物線状の液面Ｂとなることにより翼板４ｂの上部の根部
付近が大気中に出ることにより該付近の液面下へ空気が
吸い込まれて液体中に気泡が混入して撹拌効果が低下す
るおそれがあり、前記円板４ｃによりこの気泡の混入を
防止して撹拌効率を更に向上する効果がある。
【００２０】更に図７は第４実施例を示し、該第４実施
例においては前記円板４ｃの周縁部に円筒４ｄを上方へ
立設しており、更に液体中への気泡の混入を防止する効
果が大となり、撹拌効率が飛躍的に上昇する。
【００２１】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、容器内に
液体とスラリーとが混在する撹拌槽において、該撹拌槽
の液体の上層部に水平方向に吐出流を形成する翼板を有
する撹拌手段を設けたので、消費エネルギーが少なく、
比重の大きいスラリーが混在する場合にも均一に、且つ
容易に撹拌することができる効果を有する。
【００２２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の縦断面図である。
【図２】図１のII-II 線截平面図である。
【図３】本発明の実施例と従来例との濃度を示すグラフ
である。
【図４】本発明の第２実施例のバッフルの個所の平面図
である。
【図５】本発明の第３実施例の撹拌手段の個所の平面図
である。
【図６】容器内の液体の液面の撹拌により変化する状態
を示す説明図である。
【図７】本発明の第４実施例の撹拌手段の個所の断面正
面図である。
【図８】従来例の縦断面図である
【符号の説明】
１ 攪拌槽 1a 容器 ２ 液体 ３ スラリー ４ 撹拌手段 4a 回転軸 4b 翼板 4c 円板 4d 円筒 ５ バッフル

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 容器内に液体とスラリーとが混在する攪
    拌槽において、該攪拌槽の液体の上層部に水平方向に吐
    出流を形成する翼板を有する撹拌手段を設けたことを特
    徴とする撹拌装置。
  2. 【請求項２】 前記攪拌槽の底部に、中心部において互
    に隔離した複数のバッフルを放射状に立設したことを特
    徴とする請求項１に記載の撹拌装置。
  3. 【請求項３】 前記バッフルは直線状或いは湾曲状の帯
    状板により形成されたことを特徴とする請求項２に記載
    の撹拌装置。
  4. 【請求項４】 前記撹拌手段は、回転軸の下端に固定し
    た円板と該円板の下面に突設した翼板とからなることを
    特徴とする請求項１又は請求項２に記載の撹拌装置。
  5. 【請求項５】 前記円板の周縁部に、円筒を上方に立設
    したことを特徴とする請求項４に記載の撹拌装置。
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