JPH0778550B2 - Block body for constructing reactor containment vessel, construction method using the same, and manufacturing apparatus thereof - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器の建設工
事に関し、とくにこのような大規模構造物の建設工事に
プレキヤスト・コンクリート造の大形ブロツク体を採用
してプレハブ化をするときのブロツク体及びその使用方
法ならびにその製造装置に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a construction work for a reinforced concrete reactor containment vessel, and particularly to a large block body made of precast concrete for the construction work of such a large-scale structure. The present invention relates to a block body when prefabricated, a method for using the block body, and a manufacturing apparatus for the block body.

従来の技術 原子炉を収容する原子炉建屋は、原子炉格納容器（以下
格納容器という。）を中心として付属施設を有し、鉄骨
をも含む鉄筋コンクリート造として構築される。この構
築において、中心に原子炉を収容する格納容器の建設工
事は建屋全体の工期の中でクリテイカル・パスを形成
し、機器側工事と交錯して進められる。また型枠工事、
鉄筋工事などの現場直接の工事が多く、しかも特殊な機
能上、高い作業精度が要求されている。2. Description of the Related Art A reactor building that houses a nuclear reactor has auxiliary facilities centered on a reactor containment vessel (hereinafter referred to as the containment vessel) and is constructed as a reinforced concrete structure that also includes steel frames. In this construction, the construction work of the containment vessel that houses the nuclear reactor in the center forms a critical path during the construction period of the entire building, and is carried out in a mixed manner with the equipment side work. Formwork construction,
There is a lot of direct construction work such as steel bar construction, and high work accuracy is required due to its special function.

このような状態で、全体の工期を短縮するという社会的
な要望に対応するために、建設全体の建設工期の中でク
リテイカル・パスを形成している格納容器建設工事のプ
レハブ化を図つてゆく必要がある。In this situation, in order to respond to the social demand to shorten the overall construction period, we will aim to prefabricate the containment vessel construction work that forms a critical path during the entire construction period. There is a need.

コンクリート成型用の型枠をプレキヤスト・コンクリー
ト（以下PCという）で製作することが行われている。こ
のようなPC型枠は一般に板体として製作され、現場にお
いて建込みを行い支保工を組んで支持し、現場打ちコン
クリートを打設して一体化させる。従つてPC板は型枠と
して使用されており、原子力関係の施設では、従来の鋼
製格納容器の場合に、鋼製ライナーを支持すると同時に
遮蔽体を形成するコンクリート遮蔽壁の格納容器（PC
V）側には、曲面のPC板を捨て型枠として用い、現場打
ちコンクリートと一体化させ、型枠解体作業の低減を図
つた例がある。The mold for concrete molding is made of precast concrete (hereinafter referred to as PC). Such a PC form is generally manufactured as a plate body, which is built at the site and supported by supporting works, and cast in-place concrete to be integrated. Therefore, the PC board is used as a formwork, and in the facilities related to nuclear power, in the case of the conventional steel containment vessel, the concrete containment vessel (PC) that supports the steel liner and forms the shield at the same time (PC
On the V) side, there is an example in which a curved PC board is used as a waste formwork, which is integrated with cast-in-place concrete to reduce the work of dismantling the formwork.

発明が解決しようとする問題点 格納容器のような大型の構造物にあつては、その全体を
プレハブ化した例はまだない。そこで、鉄筋を組立体と
してプレハブすること、型枠をPC板としてプレハブ化す
るといつた従来のプレハブ化方法をより発展させた形で
コンクリート製格納容器の壁体にも適用することが考え
られるが、この場合、PC板の現地での組立ては、型枠の
支保工の構成に従来型枠以上の支持手段を必要とした。Problems to be Solved by the Invention For a large-scale structure such as a containment vessel, there is no example in which the entire structure is prefabricated. Therefore, prefabricating the reinforcing bar as an assembly and prefabricating the formwork as a PC plate may be applied to the wall of the concrete containment vessel by further developing the conventional prefabricated method. , In this case, the on-site assembly of the PC board required more support means than the conventional formwork in the structure of the support of the formwork.

さらに、PCを使用するプレハブ化では、PC部材を大型に
してゆくと、使用する揚重機の能力に制約を受け、かと
いつて、PC部材を小型化すると接続箇所数が増大して作
業能率を低下させるという相反する問題がある。Furthermore, in the prefabricated use of PC, if the PC member is made larger, the capacity of the lifting machine to be used will be restricted, and if the PC member is made smaller, the number of connection points will increase and work efficiency will increase. There is the conflicting problem of lowering it.

観点を変えて格納容器の構築に特有の条件を見ると、格
納容器の壁体には、円周方向の多量の主筋に対して、こ
れらを半径方向に拘束するための鉄筋が多数必要であ
り、この鉄筋の配筋作業は鉄筋工事のプレハブ化を阻害
するものであり、多大の労力が投入されていた。さら
に、これら円周方向主筋は曲率を有しているために、現
場での配筋において水平保持のままの組付けが厄介なも
のであつた。Looking at the conditions peculiar to the construction of the containment from a different perspective, the wall of the containment vessel needs a large number of reinforcing bars to constrain them in the radial direction against a large number of main reinforcements in the circumferential direction. , The work of arranging the reinforcing bars impedes the prefabrication of the reinforcing bar work, and a great deal of labor was put into it. Furthermore, since these circumferential main bars have a curvature, it was difficult to assemble them while keeping them horizontal in the field arrangement.

また、PCVのライナー工事は機器側工事に属し、このラ
イナーは全面的に格納容器壁体の内面で支持されるもの
であるため、その工程はつねに建築工事側の工程の進行
を阻害していた。Also, the PCV liner construction belongs to the equipment side construction, and since this liner is entirely supported by the inner surface of the wall of the PCV, that process always hindered the progress of the construction work side process. .

以上のような実情から、格納容器の建設工事について工
期の短縮をはかる上で、コンクリート工事、型枠工事、
鉄筋工事といつた建築工事又はライナー工事をはじめと
する機器側工事に関して、大規模にプレハブ化を適用し
ようとした場合、格納容器の規模の大きさと特殊性から
従来技術の適用に際しての問題点などが依然として課題
のままに残されており、その解決が望まれていた。From the above circumstances, in order to shorten the construction period for the construction of the containment vessel, concrete construction, formwork construction,
When it comes to applying prefabricated construction on a large scale for rebar construction, construction work, or equipment work such as liner construction, there are problems in applying the conventional technology due to the size and peculiarities of the containment vessel. Still remains an issue, and its solution was desired.

問題点を解決するための手段 本発明はコンクリート製格納容器の構築において建築工
事及び機器側工事のプレハブ化をはかり、工期を短縮す
ることを目的として開発されたものである。この発明
は、格納容器壁体の主要部分にPC材を用い、残りの部分
の現場打ちコンクリートとの一体化を計るために、大型
の中空PCブロツク体としたこと、また、この大型中空ブ
ロツク体を使用して格納容器の全体を構築すること及び
この中空ブロツク体を製作するための製造装置との３発
明を含んでいる。Means for Solving the Problems The present invention was developed for the purpose of shortening the construction period by prefabricating construction work and equipment-side work in constructing a concrete containment vessel. This invention uses a PC material for the main part of the wall of the containment vessel, and uses a large hollow PC block in order to measure the integration with the cast-in-place concrete of the remaining part, and this large hollow block To construct an entire containment vessel using and the manufacturing apparatus for making this hollow block body.

第１発明については、このブロツク体は円筒状の格納容
器を円周方向に数個に分割した長さの円弧状に形成し、
これを上方に積み重ねながら、これをPC型枠として内部
に現場打ちコンクリートを打設充填するように中空体に
形成してあり、格納容器の壁体の内部側と外部側に外殻
壁体を有し、端部の近傍と中間部とに複数の仕切り隔壁
を有している。そして上記の中空二重壁体はそれぞれ縦
方向の主筋とともに円周方向に水平の主筋を内蔵してお
り、これら円周方向の主筋は隔壁とは別体の鉄骨の支持
構造体によつて拘束されており、中空体の中空部側の面
は有孔鋼板を捨て型枠として用いており、現場打ちコン
クリートとの一体性の確保をはかつたことを特徴として
いる。In the first invention, the block body is formed by forming an arc shape having a length obtained by dividing a cylindrical storage container into several pieces in the circumferential direction,
While stacking this on top, it is formed into a hollow body so that it can be poured and filled with cast concrete inside as a PC form, and outer shell wall bodies are provided inside and outside the wall of the containment vessel. It has a plurality of partition walls in the vicinity of the end and in the middle. Each of the hollow double-walled bodies described above incorporates a horizontal main bar in the circumferential direction together with a vertical main bar, and these main bars in the circumferential direction are constrained by a support structure of a steel frame separate from the partition wall. The surface of the hollow body on the side of the hollow portion uses a perforated steel plate as a discarding form, and is characterized by ensuring its integrity with cast-in-place concrete.

このPC中空ブロツク体はPC部材として揚重可能な大型ブ
ロツクに形成して順次に接続し、それらの接続部では内
部充填コンクリートにより、主筋とともに一体化した接
続がなされる。このようにPC造の中空ブロツク体を用い
て格納容器を構築してゆく方法が第２の発明であり、有
孔鋼板を鉄骨支持構造体によつて中空ブロツク体の内側
型枠とし、同時にこの支持体に円周方向主筋を拘束させ
る機能を持たせ、両面型枠はプレキヤスト用の定盤面
と、アンカー付のライナーとによつて構成し、脱型手段
をも加えた装置が中空ブロツク体の製造装置とした第３
の発明である。This PC hollow block body is formed into a large block that can be lifted as a PC member, and is connected in sequence, and at these connection parts, an internal connection with the main bar is made by an internal filling concrete. A second invention is a method of constructing a containment vessel by using a PC-made hollow block body in this manner. A perforated steel plate is used as an inner formwork of the hollow block body by a steel-framed support structure, and at the same time, The support has the function of restraining the circumferential main bar, and the double-sided form is composed of a surface plate for precast and a liner with an anchor. 3rd as manufacturing equipment
Is the invention of.

これらの３発明はできるだけ大型の中空ブロツク体によ
つてプレハブ化を進め、ブロツク体自体が安定した自立
性を有していて、現場打ちコンクリートとの一体化をは
かるときに単なる平板型枠のPC化を超越させ、ブロツク
同志の接続ならびに主筋の接続にあたつてもプレハブ化
の利点を活用するようにしている。また、現場作業の特
殊性に検討を加えた結果、機器側工事に属するライナー
の取付けにもプレハブ化を加え、中空ブロツク体の接続
に伴つてライナーの接続も行われるようにした工程の改
善をも行つている。These 3 inventions are prefabricated by using a hollow block as large as possible, the block itself has a stable self-supporting property, and when it is integrated with cast-in-place concrete, it is a simple flat form PC. We are trying to take advantage of the prefabricated structure even when connecting block comrades and connecting main lines. In addition, as a result of studying the peculiarities of field work, we added prefabrication to the liner attachment that belongs to the equipment side construction, and improved the process so that the liner connection is also performed along with the connection of the hollow block body. Also going.

実施例 本発明を好適な１実施例の図にもとづいて説明する。Embodiment The present invention will be described with reference to the drawings of a preferred embodiment.

まず一般事項として第４図に示す新型軽水炉型原子炉建
屋の全体を説明する。原子炉建屋１は中心部に円筒形の
コンクリート製原子炉格納容器２を有し、そのさらに中
心に原子炉本体基礎（ペデスタル）３に支持されて原子
炉本体４が設置してある。格納容器２、ペデスタル３は
鉄筋コンクリート造であり、格納容器２の外方の部分５
は一部鉄骨造、鉄骨鉄筋コンクリート造を含む鉄筋コン
クリート造主体の構造からなり、多層の建造物を形成し
ている。First, as a general matter, the entire new light water reactor type reactor building shown in FIG. 4 will be described. The reactor building 1 has a cylindrical concrete reactor containment vessel 2 at the center, and a reactor body 4 supported by a reactor body foundation (pedestal) 3 is further installed at the center thereof. The containment vessel 2 and the pedestal 3 are made of reinforced concrete, and the outer portion 5 of the containment vessel 2
Is a structure mainly composed of reinforced concrete including steel and reinforced concrete, and forms a multi-story structure.

原子炉建屋１の建設、とくにコンクリート製原子炉格納
容器２の構築に関する本発明を第１図、第２図の実施例
によつて説明する。一般事項で与えられた符号は同一の
名称に共用する。第１図（１）は第２図（１）の扇形の
Ｉ部分を示す平面図、第１図（２）は第１図（１）のＡ
−Ａ線に沿う断面図、第２図（１），（２）は本発明に
よつて構築されるコンクリート製格納容器２のプレハブ
化した部分を示し、（１）は平面図、（２）は立面図で
ある。両図において10は本発明のブロツク体である。こ
のブロツク体10は第２図（１）の格納容器２を円周方向
に８分割し、中心角45°を張るような円弧状に形成され
る。その高さＨは格納容器２の外周部５の建造物部分の
階高に合わせて１階分または数階分に定められる。この
ブロツク体10は格納容器２の内部側の壁体11と、外部側
の壁体12と、これらを一体に接続する複数の隔壁13とに
よつて形成され、上下端を開口とした中空のブロツク体
を構成しており、このブロツク体10は鉄筋入りPC71で構
築する。The present invention relating to the construction of the reactor building 1, particularly the construction of the concrete reactor containment vessel 2, will be described with reference to the embodiments shown in FIGS. 1 and 2. The symbols given in the general matters are shared by the same names. FIG. 1 (1) is a plan view showing the fan-shaped I portion of FIG. 2 (1), and FIG. 1 (2) is A of FIG. 1 (1).
-A sectional view taken along line A, Figs. 2 (1) and 2 (2) show a prefabricated portion of the concrete containment vessel 2 constructed according to the present invention, (1) is a plan view, and (2). Is an elevation view. In both figures, 10 is the block of the present invention. The block body 10 is formed into an arc shape which divides the storage container 2 shown in FIG. 2 (1) into eight in the circumferential direction and forms a central angle of 45 °. The height H is set to one floor or several floors according to the floor height of the building portion of the outer peripheral portion 5 of the storage container 2. This block body 10 is formed by a wall body 11 on the inner side of the storage container 2, a wall body 12 on the outer side, and a plurality of partition walls 13 that integrally connect these, and is a hollow body whose upper and lower ends are open. The block body 10 is constructed, and the block body 10 is constructed by PC71 with reinforcing bars.

端部側隔壁13は壁体11,12の外端より中央よりに位置を
控えてあり、隣位のブロツク体101との間に空間14を形
成する。15はブロツク体10内の中空部である。The end-side partition wall 13 is located away from the center of the outer ends of the walls 11 and 12, and forms a space 14 between the block body 101 and the adjacent block body 101. Reference numeral 15 is a hollow portion inside the block body 10.

次に第３図にもとづいて第１図（１）中の圈円部IIIに
ついて詳細に説明する。第３図（１）は水平断面図、
（２）は垂直断面図である。20は壁体11,12内に配筋さ
れる鉄筋であつて、21は円周方向の主筋、22はたて筋で
いずれも交互に複筋配筋とされる。これらの鉄筋20は第
１図（１），（２）に見るように円弧方向、上下方向に
接続部を突出させてある。従つて、これらの鉄筋はブロ
ツク体10の補強筋であると同時に格納容器２の円周方向
主筋とたて方向主筋であり、このブロツク体10内で部分
的にプレハブされているものである。Next, referring to FIG. 3, a detailed description will be given of the circular portion III in FIG. 1 (1). FIG. 3 (1) is a horizontal sectional view,
(2) is a vertical sectional view. Reference numeral 20 is a reinforcing bar arranged in the walls 11 and 12, 21 is a main bar in the circumferential direction, and 22 is a vertical bar. As shown in FIGS. 1 (1) and 1 (2), these reinforcing bars 20 have connecting portions projected in the arc direction and the vertical direction. Therefore, these reinforcing bars are the reinforcing bars of the block body 10 and, at the same time, the circumferential direction main bar and the vertical direction main bar of the storage container 2, and are partially prefabricated in the block body 10.

次に30は鉄骨を断面Ｉ形のトラス状に組立てた支持構造
体であつて、主材31とラチス材32の組立は任意である
が、ブロツク体10の中空部15内で壁体11,12の対向面間
に位置する。主材31のフランジ33は壁体側に位置し、両
フランジから壁体内側にコ字形に曲成した拘束フツク34
を取付けてある。このフツク34はそれぞれのフランジ33
にコ字形の面を垂直にしてナツト35によつて両アーム部
を取付けられ、このコ字形開口内に円周方向の主筋21を
挿通させ、縦筋と交差させて拘束固定している。Next, reference numeral 30 denotes a support structure in which a steel frame is assembled into a truss shape having an I-shaped cross section, and the main material 31 and the lattice material 32 can be assembled arbitrarily, but the wall body 11 and the wall body 11 in the hollow portion 15 of the block body 10, Located between 12 facing surfaces. The flange 33 of the main material 31 is located on the side of the wall, and the restraint hook 34 is bent from both flanges to the inside of the wall in a U shape.
Is installed. This hook 34 has its own flange 33
Both arm portions are attached by nuts 35 with the U-shaped surface vertical, and the main reinforcement 21 in the circumferential direction is inserted into the U-shaped opening, and it is constrained and fixed by intersecting the vertical reinforcement.

支持構造体30は、図示の例では隔壁13の両側の位置、中
間の位置及び壁体11,12の最外端部の近傍とに合計10か
所に配置してある。この数は格納容器２の全断面に対す
る鋼材比を勘案し、鉄筋20と主材31、ラチス32の断面と
ともに決定される。In the illustrated example, the support structures 30 are arranged at a total of 10 positions on both sides of the partition wall 13, intermediate positions, and in the vicinity of the outermost ends of the walls 11 and 12. This number is determined together with the cross sections of the reinforcing bar 20, the main material 31, and the lattice 32 in consideration of the steel material ratio to the entire cross section of the containment vessel 2.

第１図においてブロツク体10の空間14、中空部15の内面
側40は第３図において有孔鋼板40として示されている。
この有孔鋼板40にはエキスパンドメタルを使用し、支持
構造体30のフランジ33面間に張設して支持される。この
有孔鋼板は中空部15などの内面形成用の捨て型枠（打込
型枠）として配されており、ブロツク体10のコンクリー
ト71と中空部15などの中に後打ちされる現場打ちコンク
リート72との粗面の打継ぎ面となる。支持構造体30は鉄
筋20とともに有孔鋼板40の支持体をも兼ねている。In FIG. 1, the space 14 of the block body 10 and the inner surface side 40 of the hollow portion 15 are shown as a perforated steel plate 40 in FIG.
Expanded metal is used for the perforated steel plate 40, and the expanded steel is supported by being stretched between the surfaces of the flange 33 of the support structure 30. This perforated steel plate is arranged as a discarding form (driving form) for forming the inner surface of the hollow part 15 and the like. The concrete 71 of the block body 10 and the cast-in-place concrete that is post-cast into the hollow part 15 and the like. It becomes a rough joint surface with 72. The support structure 30 also serves as a support for the perforated steel plate 40 together with the reinforcing bar 20.

上記から明らかなように、隔壁13は両面の有孔鋼板40に
よつて成型されている。外部壁体12の外面側はブロツク
体10がプレキヤストされるときに定盤のような型枠材で
成型される。As is clear from the above, the partition wall 13 is formed by the perforated steel plates 40 on both sides. The outer surface side of the outer wall body 12 is molded with a mold material such as a surface plate when the block body 10 is precast.

内部壁体11の有孔鋼板40と対向する外面側はPCVライナ
ー材60を打込み型枠として成型してある。このライナー
材はコンクリート71側に逆Ｔ形断面の平行して延在する
アンカー材61を有している。このライナー材60は工種別
には機器側工事に属するが、これをプレハブ化するため
に、内側打込型枠とするものである。従つて、PCVライ
ナー材60は、隣位のブロツク体101又は上下のブロツク
体102（第１図（２））におけるライナー材60との接続
をはかるために、内部壁体11の両外端及び上下方向に接
続部62を突出させておく。この突出部にもアンカー材61
が延長されており、ブロツク体10,101間の空間14の現場
打コンクリート72の内側型枠となる。空間14の外方外面
の型枠63は任意に構成され、上下方向の水平の接続部で
は現場打コンクリート72は外方構成体５のスラブ51のコ
ンクリートに接続される。An outer surface side of the inner wall body 11 facing the perforated steel plate 40 is molded with a PCV liner material 60 as a driving mold. This liner material has an anchor material 61 extending in parallel with an inverted T-shaped cross section on the concrete 71 side. This liner material 60 belongs to the equipment-side construction according to the type of work, but in order to make it prefabricated, it is used as an inner driving form. Therefore, the PCV liner material 60 is provided on both outer ends of the inner wall body 11 in order to connect with the liner material 60 in the adjacent block body 101 or the upper and lower block bodies 102 (FIG. 1 (2)). The connecting portion 62 is projected in the vertical direction. Anchor material 61 also on this protrusion
Has been extended to serve as an inner formwork for the cast-in-place concrete 72 in the space 14 between the block bodies 10 and 101. The form 63 on the outer surface of the space 14 is arbitrarily configured, and the cast-in-place concrete 72 is connected to the concrete of the slab 51 of the outer structure 5 at the horizontal connection portion in the vertical direction.

上記のようにして構成されるブロツク体10には、隔壁13
にも上下の接続手段が設けてある。壁体11,12は上下に
接続空間を設けてたて鉄筋22を延長させてあり、隔壁13
は正味の高さＨを有してその上下面で隔壁13同志が衝接
する高さにしてあり、第１図（２）では隔壁13の上下の
突出衝接部16と、両衝接部16にわたつて設けられるだぼ
材17とが接続手段として示されている。The block body 10 configured as described above includes a partition wall 13
Also, upper and lower connecting means are provided. Walls 11 and 12 are provided with connecting spaces at the top and bottom to extend vertical reinforcing bar 22, and partition wall 13
Has a net height H such that the upper and lower surfaces of the partition wall 13 collide with each other. In FIG. A dowel material 17 provided over the whole is shown as a connecting means.

ブロツク体の上部となる位置には複数の吊り揚げ手段が
設けられるのは周知のとおりである。It is well known that a plurality of hoisting means are provided at a position above the block body.

作用 本発明のブロツク体10の作用をこのブロツク体10を使用
して格納容器２を構築する第２の発明の構築方法、及び
このブロツク体10を製造する装置の第３の発明とあわせ
て工程順に説明する。まず、第５図はブロツク体10の製
造装置を示す。Action The step of the action of the block body 10 of the present invention together with the construction method of the second invention for constructing the storage container 2 using this block body 10 and the third invention of the apparatus for manufacturing this block body 10 This will be explained in order. First, FIG. 5 shows an apparatus for manufacturing the block body 10.

ブロツク体10はプレキヤスト・コンクリートの製造工場
において製作する。PC工場には基盤Ｆ上に設置した定盤
80を有する。定盤80は３列に配置した支持脚81と、これ
らの支持脚81に支持され上辺側を凹形に形成した多数の
平行な型枠用フレーム梁82と、これらのフレーム梁82の
上面に固定して張設した鉄板型枠83とからなつている。
これによつて第５図（１）に示すように上面を凹とした
鉄板型枠83の面を有するPC用の定盤80が得られる。第５
図（２）は（１）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図であつて、
鉄板型枠83の凹曲面の母線を水平に示している。第５図
（３）は（１）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、
（１）図、（３）図においては、定盤80の支持脚81の列
の間の部分に支持梁84を設けてブラケツト85によつてフ
レーム梁82及び型枠83を支持しており、この支持梁の下
辺を基盤Ｆに設けたピツトＰの中に設置したジヤツキＪ
によつて支持している。ピツトＰは支持脚81の高低によ
つて深さが相対的に定められる。支持梁84の１端部本発
明の基盤Ｆには回転支持台90を設けてあり、この支持台
は基台91と保持台92とからなり、保持台92は図示の水平
姿勢と、直立姿勢との間で垂直面内で回転できるように
軸93によつて連結されている。ブロツク体10ではこの支
持台90側を下方とする。The block body 10 is manufactured at a precast concrete manufacturing plant. Surface plate installed on the base F in the PC factory
Having 80. The surface plate 80 includes support legs 81 arranged in three rows, a large number of parallel frame beams 82 supported by the support legs 81 and having a concave upper side, and the upper faces of the frame beams 82. It consists of an iron plate form frame 83 that is fixed and stretched.
As a result, as shown in FIG. 5 (1), the surface plate 80 for PC having the surface of the iron plate frame 83 having the concave upper surface is obtained. Fifth
FIG. 2B is a sectional view taken along the line BB of FIG.
The generatrix of the concave curved surface of the iron plate frame 83 is shown horizontally. FIG. 5 (3) is a sectional view taken along the line CC of FIG.
In FIGS. 1 (1) and 3 (3), a support beam 84 is provided between the rows of the support legs 81 of the surface plate 80, and the frame beam 82 and the form frame 83 are supported by the bracket 85. A jack J with the lower side of the support beam installed in a pit P provided on the base F.
Is supported by The depth of the pit P is relatively determined by the height of the support leg 81. One end of the support beam 84 The base F of the present invention is provided with a rotary support base 90, which comprises a base 91 and a holding base 92, and the holding base 92 has a horizontal posture and an upright posture shown in the drawing. Is connected by means of a shaft 93 so that it can rotate in a vertical plane. In the block body 10, this support base 90 side is the lower side.

このような定盤80を使用し、まず鉄板型枠83上で外部壁
体12の鉄筋20を組み、一方では支持構造体30の主材31の
両面に有孔鋼板40を張設する。この組立体は第６図に示
すように上下面の有孔鋼板41,41と、構造体30にほぼ平
行する側方の有孔鋼板42,42とによつて箱形に組まれ、
ブロツク体10の中空部15などを形成する中子型枠となる
ものである。このように組まれた型枠ユニツトを上記配
筋ずみの鉄筋20上に配置し、予め壁体12の主筋21に係着
させた拘束フツク34を支持構造体30の主材31に組付け
る。Using such a surface plate 80, the reinforcing bars 20 of the outer wall body 12 are first assembled on the steel plate frame 83, while the perforated steel plates 40 are stretched on both sides of the main material 31 of the support structure 30. As shown in FIG. 6, this assembly is assembled in a box shape by upper and lower perforated steel plates 41, 41 and lateral perforated steel plates 42, 42 substantially parallel to the structure 30,
The core mold forms the hollow part 15 of the block body 10 and the like. The formwork unit assembled in this way is arranged on the rebar 20 with the reinforcing bars, and the restraining hooks 34, which are previously attached to the main bars 21 of the wall body 12, are assembled to the main member 31 of the support structure 30.

２つの型枠ユニツトの側壁の有孔鋼板42内に隔壁13の配
筋を行い、上面の有孔鋼板41上に内部壁体11の鉄筋20を
組付け、円周方向主筋21とたて方向主筋22とは上面から
拘束フツク34を使用して組付け固定する。The partition walls 13 are arranged in the perforated steel plates 42 on the side walls of the two formwork units, the reinforcing bars 20 of the inner wall body 11 are assembled on the perforated steel plates 41 on the upper surface, and the circumferential main bar 21 and the vertical direction are arranged. The main bar 22 is assembled and fixed from the upper surface using a restraining hook 34.

定盤80の鉄板型枠83と有孔鋼板40を使用するコンクリー
ト71の打設は内部壁体11の打設の前まで部分的に先行さ
せることができる。そしてこの段階で上面の型枠となる
ライナー材60を設置する。ライナー材60には逆Ｔ字形の
アンカー材61を有しているから、このアンカー材61は定
盤80の湾曲方向と同方向に湾曲させてあり、内部壁体11
のコンクリート71は湾曲した側方上方開口から投入し、
湾曲斜面沿いに流動させる。もちろんライナー材60の上
面からバイブレータを適用するのが好ましい。アンカー
材61は傾斜方向に配置されているために、これが障害と
なつて充填の際に気泡が滞留することがない。このよう
なアンカー材61を曲面の母線方向から、円弧状の方向に
変更したことは従来にない構成であり、ブロツク体10の
平打ちが可能である。The casting of the concrete 71 using the steel plate form 83 of the surface plate 80 and the perforated steel plate 40 can be partially preceded before the casting of the inner wall body 11. Then, at this stage, the liner material 60, which will be the formwork of the upper surface, is installed. Since the liner material 60 has the inverted T-shaped anchor material 61, the anchor material 61 is curved in the same direction as the curved direction of the surface plate 80, and the inner wall 11
Concrete 71 is thrown in through the curved upper opening,
Flow along a curved slope. Of course, it is preferable to apply the vibrator from the upper surface of the liner material 60. Since the anchor material 61 is arranged in the slanting direction, it prevents the anchor material 61 from being trapped during the filling process. Since such an anchor material 61 is changed from the generatrix direction of the curved surface to the arcuate direction, the block body 10 can be flattened because it has a configuration that has not been available in the past.

このようにして製作されるブロツク体10は硬化後に定盤
80から脱型するだけで大型の中空ブロツク体としてプレ
キヤスト・コンクリート造として完成する。The block body 10 manufactured in this way is a platen after curing.
It is completed as a precast concrete structure as a large hollow block simply by demolding from 80.

この段階は、ブロツク体10を使用して格納容器２を構築
する方法の第２の発明における第１の工程に相当してい
る。以下に第２工程以下を説明する。This step corresponds to the first step in the second invention of the method for constructing the storage container 2 using the block body 10. The second step and the subsequent steps will be described below.

このブロツク体10はまず８個製作され、順次に原子炉建
屋１内の第１段に配置される。このときの揚重の作業に
は、ブロツク体10の定盤80からの脱型と平打ち姿勢から
の建て起こしの作業をも含む。第５図（３）に関して説
明した定盤80に関する記載の中のジヤツキＪと回転支持
台90とは建て起こしの手段として採用したもので両者が
共働して突き上げ型の建て起こし装置を構成している。
コンクリートが十分硬化した段階で、ブロツク体10の下
方となる側で回転支持台90の保持台92をブロツク体10に
係着する。保持台92は支持梁84の一端の下方とブロツク
体10の上面側とに強固な保持枠94,95を有し、内面96を
ブロツク体10の下面に当接させてある。このような回転
支持台90のブロツク体への係着はその進退もしくは回
転、または枠部の可動構成によつて実施できる。Eight pieces of this block body 10 are manufactured first, and are sequentially arranged in the first stage in the reactor building 1. The lifting work at this time also includes the work of demolding the block body 10 from the surface plate 80 and the work of raising from the flat striking position. In the description of the surface plate 80 described with reference to FIG. 5 (3), the jack J and the rotary support 90 were adopted as the means for raising and lowering, and they work together to form a push-up type raising and lowering device. ing.
When the concrete is sufficiently hardened, the holding base 92 of the rotation support base 90 is attached to the block body 10 on the lower side of the block body 10. The holding table 92 has strong holding frames 94 and 95 below one end of the support beam 84 and the upper surface side of the block body 10, and the inner surface 96 is brought into contact with the lower surface of the block body 10. The rotation support base 90 can be attached to the block body by advancing and retracting or rotating the frame, or by moving the frame part.

一方、ピツトＰ内のジヤツキＪは油圧式であつてラム先
端を支持梁84の下辺に係着し、ジヤツキＪを伸長させる
と、この支持梁84を介して定盤80の全体は下方から突き
上げられ、回転支持台90の軸93を中心として回転し、曲
面の母線は傾斜する。定盤80及びブロツク体10の全体が
直立すると、保持台92の外面97が基台91の上面に当接し
て停止する。On the other hand, the jack J in the pit P is a hydraulic type, and when the ram tip is attached to the lower side of the support beam 84 and the jack J is extended, the entire surface plate 80 is pushed up from below through the support beam 84. Then, the rotation supporting base 90 rotates about the axis 93, and the generatrix of the curved surface inclines. When the surface plate 80 and the block body 10 are entirely upright, the outer surface 97 of the holding table 92 contacts the upper surface of the base table 91 and stops.

この間に、ジヤツキＪのストローク、その数もしくは盛
替え、全体の重心が軸93の外方に越えるときの自重によ
る衝動などの問題がある。保持枠95の長さや強度はその
問題に対応されるように設定される。基台91と保持台92
との間にダンパー用の油圧機器を配備することも有効で
ある。In the meantime, there are problems such as the stroke of the jack J, the number or rearrangement of the jack J, and the impulse due to its own weight when the center of gravity of the whole goes beyond the shaft 93. The length and strength of the holding frame 95 are set so as to deal with the problem. Base 91 and support 92
It is also effective to provide hydraulic equipment for the damper between and.

上記した伸縮ジヤツキＪによる突き上げ型の建て起こし
には通常のストロークの範囲で傾斜角度に限度を生ずる
ため、建て起こし手段としてはそれ以後直立までの補助
装置を必要とする。第７図は移動型の台車を使用する建
て起こし装置の例を示し、ジヤツキＪと同様に回転支持
台90と共同して使用される。第７図（１）は第５図
（３）に対応する立面図、同（２）図はその側面立面図
である。図中においてＳは移動型建て起こし装置の全体
を示す。移動型建て起こし装置Ｓは架構体86と台車87と
ウインチＷとからなつている。架構体86はＩ型鋼で組立
てられる鉄骨構造で、複数の柱と、控え柱と筋違と柱頂
部を連結する桁とからなり、定盤80の両側外方にその傾
斜方向と平行に２列架設されている。台車87は桁の上面
のラツクに沿つて転動する歯車と、その車軸と、その車
軸に設けたドラム88と、それらを一体に組付け、桁の下
面にも係止する車枠とからなり、２列の架構体86上に１
台づつ設けられ、２台の台車の車枠の間にはローラー89
が転動自在に架け渡されている。ドラム88にはワイヤW₁
が巻回され、それぞれ架構体86の外方に設けられたウイ
ンチＷに接続されている。上記の各構成要素は図示のも
のに限られないが、架構体86はブロツク体10の大きさと
ジヤツキＪのストロークによつて高さが定められてい
る。The push-up type erecting by the above-mentioned telescopic jack J causes a limit in the inclination angle within the range of the normal stroke, and therefore an auxiliary device up to the upright position is required as the erecting means. FIG. 7 shows an example of a erection device using a mobile dolly, which is used in cooperation with the rotary support 90 similarly to the jack J. FIG. 7 (1) is an elevation view corresponding to FIG. 5 (3), and FIG. 7 (2) is a side elevation view thereof. In the figure, S indicates the whole of the mobile type erecting device. The mobile erection device S comprises a frame structure 86, a carriage 87, and a winch W. The frame structure 86 is a steel frame structure that is assembled from I-type steel, and is composed of a plurality of columns and a girder that connects the stay column and the brace to the column tops. Two columns are provided outside both sides of the surface plate 80 parallel to the inclination direction. It is installed. The dolly 87 consists of a gear wheel that rolls along the rack on the upper surface of the girder, its axle, a drum 88 provided on the axle, and a vehicle frame that assembles them together and is also locked on the lower surface of the girder. 1 on 2 rows of frame 86
Rollers 89 are provided between the frames of the two bogies.
Is laid over freely to roll. Drum 88 has wire W ₁
Are wound and connected to winches W provided outside the frame structure 86, respectively. Although the above components are not limited to those shown in the drawings, the height of the frame structure 86 is determined by the size of the block body 10 and the stroke of the jack J.

建て起こし装置Ｓの作動を第８図にもとづいて説明す
る。第８図（１）では、架構体86上の台車87はウインチ
Ｗからの遠方端に位置し、ワイヤW₁が走行距離だけ十分
ドラム88に巻きとられている。同（２）図ではジヤツキ
Ｊの伸長を開始し、定盤80は下面から突き上げられ、回
転支持台90に支持されて傾斜をはじめる。（３）図でジ
ヤツキＪのストロークが伸び切つたとき、その保持の状
態でブロツク体10の上部側にクレーンの吊りワイヤを係
止し、ついでウインチＷを作動させる。ワイヤW₁はウイ
ンチＷに巻き取られ、ドラム88から繰り出されるときに
車軸を回転させ、従つて車輪を駆動させ、台車87は架構
体86上を走行して遠方端から近接するから、車枠間に架
け渡されたローラー89が定盤80の支持梁84の下面に当接
するようになる。ここでウインチＷを保持し、クレーン
の吊ワイヤも保持した状態でジヤツキＪを支持梁84から
解放し、収縮させてピツトＰ内に納めると、建て起こし
装置Ｓは第７図（１）の状態となり、定盤80の建て起こ
しはジヤツキＪの作動から台車87の作動に移される。The operation of the erection device S will be described with reference to FIG. In FIG. 8 (1), the carriage 87 on the frame structure 86 is located at the far end from the winch W, and the wire W ₁ is sufficiently wound around the drum 88 for the traveling distance. In the same figure (2), the extension of the jack J is started, the surface plate 80 is pushed up from the lower surface, is supported by the rotation support base 90, and starts to incline. (3) When the stroke of the jack J is fully extended in the figure, the suspension wire of the crane is locked on the upper side of the block body 10 in the state of holding it, and then the winch W is operated. The wire W ₁ is wound around the winch W and rotates the axle when it is paid out from the drum 88, and accordingly drives the wheels, and the bogie 87 travels on the frame 86 and approaches from the far end. The roller 89 bridged over the base plate comes into contact with the lower surface of the support beam 84 of the surface plate 80. Here, when the winch W is held and the hanging wire of the crane is also held, the jack J is released from the support beam 84, contracted and stored in the pit P, and the erection device S is in the state shown in FIG. 7 (1). Then, the raising of the surface plate 80 is transferred from the operation of the jack J to the operation of the carriage 87.

ウインチＷの作動によつて台車87は架構体86の上面と支
持梁84の下面との間を走行し、ローラー89が転動しなが
ら徐々に移動し、定盤80はその反力によつて第８図
（４）の直立の状態まで建て起こされる。By the operation of the winch W, the carriage 87 travels between the upper surface of the frame structure 86 and the lower surface of the support beam 84, the roller 89 gradually moves while rolling, and the surface plate 80 is driven by the reaction force. It is erected up to the upright position shown in Fig. 8 (4).

この移動型の建て起こし装置Ｓを使用すると、大型のジ
ヤツキまたは複数のジヤツキとその盛替えなどに代える
ことができ、また過大なピツトの構築を避けることがで
きるから、PC化を促進する大型のPC中空ブロツクに好適
な構造装置を提供する第３の発明が完成している。もち
ろん、このような装置は本発明のブロツク体の操作に限
らず、一般の大型重量物の取扱いに有用であり、逆の姿
勢転換にも適用できる。By using this movable type erection device S, it is possible to replace it with a large jack or a plurality of jacks and rearrangement thereof, and it is possible to avoid the construction of an excessively large pit, so that a large-sized PC that promotes the use of a PC A third invention has been completed which provides a structural device suitable for PC hollow blocks. Of course, such an apparatus is useful not only for the operation of the block body of the present invention but also for handling a general large heavy object, and can be applied to the opposite posture change.

直立したブロツク体10は所定の設置の姿勢であるから、
ここで大型クレーンで吊り上げればブロツク体の脱型が
終了し、ブロツク体10を使用する構築工法の次工程が進
められ、図上の説明は第２図（１）のような円周上の設
置に移る。Since the upright block body 10 has a predetermined installation posture,
If you lift it up with a large crane here, the mold removal of the block body will be completed, and the next step of the construction method using the block body 10 will proceed, and the explanation on the figure will be on the circumference as shown in Fig. 2 (1). Move on to installation.

ブロツク体10の壁体11,12の円周方向主筋21はその突出
部同志を接続する。この接続には重ね継手を用いず、溶
接またはスリーブ圧接の機械継手を使用する。The circumferential main bars 21 of the walls 11 and 12 of the block body 10 connect the protrusions thereof. A lap joint is not used for this connection, and a welded or sleeve-welded mechanical joint is used.

一方、ライナー材60の背面のアンカー材61を接続し、機
器側工事としてライナー材60が接続部62で接続される。
ブロツク体10の端部の空間14において接続部62に対向す
る壁体12の接続部には外面型枠63を建込む。On the other hand, the anchor material 61 on the back surface of the liner material 60 is connected, and the liner material 60 is connected at the connection portion 62 as a device side construction.
In the space 14 at the end of the block body 10, an outer surface form 63 is built in the connection portion of the wall body 12 facing the connection portion 62.

次の工程は空間14と中空部15内への現場打ちコンクリー
ト72の打設である。この打設は大量であるが、大部分は
PCブロツク体10の壁体をPC板型枠として、また一部はラ
イナー材60を型枠として打込むものである。充填コンク
リートは壁体11,12の上面で打止める。The next step is the pouring of cast-in-place concrete 72 into the space 14 and the hollow portion 15. This placement is large, but most of it
The wall of the PC block body 10 is used as a PC plate mold, and a part of the liner material 60 is used as a mold. The filled concrete is stopped on the upper surfaces of the walls 11 and 12.

以上の工程は格納容器２の円周方向に進められたのち、
ブロツク体10の高さＨごとに上方に繰り返される。この
とき上段のブロツク体102は第２図（２）に示すように
下段のブロツク体10の直上に据えつける。だぼ17はこの
ときブロツク体102の正確な位置決めに役立ち、上下の
ブロツク体の隔壁13の衝接部16は水平高さを規制する。
この衝接部16はブロツク体の全重量を支持し、同時に上
下の接続の空間を確保している。After the above steps are carried out in the circumferential direction of the containment vessel 2,
It is repeated upward for each height H of the block body 10. At this time, the upper block body 102 is installed directly above the lower block body 10 as shown in FIG. At this time, the dowel 17 serves for accurate positioning of the block body 102, and the abutting portions 16 of the partition walls 13 of the upper and lower block bodies regulate the horizontal height.
The abutting portion 16 supports the entire weight of the block body, and at the same time secures a space for connecting the upper and lower parts.

上段にあつては常に下段のブロツク体との接続を行いな
がら円周方向の接続を行う。まずたての鉄筋22の接続を
行い、ライナー材60の上下の接続部62を接続する。これ
らの作業は隣位のブロツク体間の側方への接続ととも
に、前記した接続と同様である。また、外部壁体12の上
下の接続部は外方構造体５の各階位置に相当しておりそ
のスラブ51と一体に接続される。For the upper stage, the connection in the circumferential direction is always made while connecting to the block body in the lower stage. First, the vertical reinforcing bars 22 are connected, and the upper and lower connecting portions 62 of the liner material 60 are connected. These operations are the same as the above-mentioned connection together with the connection between the adjacent block bodies to the side. The upper and lower connecting portions of the outer wall body 12 correspond to the respective floor positions of the outer structure 5 and are integrally connected to the slab 51 thereof.

ついで、この上方へのコンクリート72の打設を続行し、
格納容器２が構築され、建屋１の建設が進行する。Then continue to pour concrete 72 above,
The storage container 2 is constructed, and the construction of the building 1 proceeds.

以上１実施例を示したが、本発明はこの実施例に限定さ
れることなく実施できる。Although one embodiment has been described above, the present invention can be implemented without being limited to this embodiment.

発明の効果 本発明は上記したように原子炉建屋を構築するにあたつ
てその工程の重要な部分を占める格納容器の構築につい
てそれをプレキヤスト・コンクリート造とするためのブ
ロツク体とそれを使用する構築方法とブロツク体の製造
装置との関連発明を完成させたものであり、３つの発明
にわたつて相互に密接な効果を有している。その主要な
ものを特徴として列記して見ると次のようになる。EFFECTS OF THE INVENTION The present invention relates to the construction of a containment vessel that constitutes an important part of the process in constructing a reactor building as described above, and uses a block body for making it a precast concrete construction and using it. The invention related to the construction method and the block manufacturing device has been completed, and the three inventions have mutually close effects. The main features are listed below as a feature.

（１）揚重の限度内の大型中空PCブロツクは格納容器を
分割し、付属建屋の階高に対応し、容器の厚さを幅とし
ているから、安定して自立可能である。(1) A large-sized hollow PC block within the limit of lifting capacity divides the containment vessel, corresponds to the floor height of the annex building, and has a width of the vessel, so it can stably stand on its own.

（２）格納容器壁体の両面の部分をPCの板体としている
から型枠工事に示すプレハブ化の効果が大きい。(2) Since both sides of the containment wall are PC plates, the effect of prefabrication as shown in the formwork construction is great.

（３）構造体に配される鉄筋をすべて内蔵したPCブロツ
ク体であり、その接続工事を除く鉄筋工事の大部分の現
場作業をプレハブしている。しかもブロツクの大きさは
定尺鉄筋の活用に有利であり、短尺の切断材を生じな
い。さらに円周方向の主筋に要求される拘束の条件を満
足しかつ支持構造体が同時に建設側工事に活用されてい
る。(3) This is a PC block body that has all the reinforcing bars arranged in the structure built in, and pre-fabricates most of the site work of the reinforcing bar work, excluding the connection work. Moreover, the size of the block is advantageous for utilizing the standard length reinforcing bar, and does not produce a short cutting material. Furthermore, the condition of restraint required for the circumferential main bar is satisfied and the supporting structure is simultaneously utilized for construction side construction.

（４）PCVライナーが先付けされてブロツク体の大きな
１側面の形成に寄与しており、工積の交錯を回避してい
る。(4) The PCV liner is attached in advance to contribute to the formation of one large side surface of the block body, and avoids the crossing of the work area.

（５）ブロツク体は主要な外周面をPCで形成され、プレ
キヤストに本質的になじまない現場打のコンクリートは
充填工事だけで達成され、ブロツク体の接続も現場打コ
ンクリートの打設で達成される。しかも充填のための中
空部内面を中子型枠の打込み材で形成しているから型枠
工事の改善だけでなくPCと現場打ちコンクリートの接続
に一体性を付加している。(5) The block body is formed of PC on the main outer peripheral surface, and in-situ concrete that is essentially unsuitable for precast is achieved only by the filling work. Connection of the block body is also achieved by in-situ concrete pouring. . Moreover, since the inner surface of the hollow part for filling is formed of the casting material for the core formwork, not only is the formwork construction improved, but the integrity of the connection between the PC and the cast-in-place concrete is added.

これらの特徴は総合的に格納容器のプレハブ化に貢献す
るものであり、工期の短縮に大きく寄与する画期的な発
明である。These features are epoch-making inventions that contribute to the prefabrication of the containment vessel as a whole and greatly contribute to shortening the construction period.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

図面は本発明の実施例を示すものであつて、第１図
（１）はブロツク体の平面図、第１図（２）は第１図
（１）のＡ−Ａ線に沿う断面図、第２図は本発明に従つ
て構築される格納容器のプレハブ化した部分を示し、
（１）は平面図、（２）は立面図である。第３図は第１
図（１）の圈円部IIIの詳細図で（１）は水平断面図、
（２）は垂直断面図である。第４図は新型軽水炉型原子
炉建屋を例とした一般事項を説明するための断面図であ
る。第５図はブロツク体の製造装置の説明図で、（１）
は湾曲した定盤を示す断面図、（２）は（１）図のＢ−
Ｂ線に沿う断面図、（３）は（１）図のＣ−Ｃ線に沿う
断面図、第６図は第５図の製造装置に使用される型枠ユ
ニツトの説明図である。第７図は建て起こし装置の１例
の立面図で第８図はその使用方法の説明図である。 １…原子炉建屋、２…コンクリート製格納容器、10…ブ
ロツク体、11…内部壁体、12…外部壁体、13…隔壁、14
…空間、15…中空部、16…衝接部、17…だぼ、接続手
段、21…円周方向主筋、22…たて方向主筋、30…支持構
造体、トラス、31…主材、34…拘束フツク、40…有孔鋼
板、60…ライナー材、61…ライナーアンカー材、71…プ
レキヤスト・コンクリート、72…現場打ちコンクリー
ト、80…定盤、83…鉄板型枠、84…支持梁、86…架構
体、87…台車、88…ドラム、89…ローラー、90…回転支
持台、Ｈ…階高、Ｊ…ジヤツキ、Ｗ…巻揚機、ウイン
チ。The drawings show an embodiment of the present invention. FIG. 1 (1) is a plan view of a block body, FIG. 1 (2) is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1 (1), 2 shows a prefabricated part of a containment constructed according to the invention,
(1) is a plan view and (2) is an elevation view. Figure 3 is the first
FIG. 1 is a detailed view of the circular portion III of FIG.
(2) is a vertical sectional view. FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining general matters, taking a new light water reactor type reactor building as an example. FIG. 5 is an explanatory view of the block body manufacturing apparatus.
Is a cross-sectional view showing a curved surface plate, and (2) is B- in (1).
FIG. 6 is a sectional view taken along line B, FIG. 3 (3) is a sectional view taken along line CC of FIG. 1 (1), and FIG. 6 is an explanatory view of a mold unit used in the manufacturing apparatus of FIG. FIG. 7 is an elevational view of an example of the erecting device, and FIG. 8 is an explanatory view of how to use it. 1 ... Reactor building, 2 ... Concrete containment vessel, 10 ... Block body, 11 ... Inner wall body, 12 ... Outer wall body, 13 ... Partition wall, 14
... Space, 15 ... Hollow part, 16 ... Collision part, 17 ... Dowel, connecting means, 21 ... Circumferential main bar, 22 ... Vertical direction main bar, 30 ... Support structure, truss, 31 ... Main material, 34 … Restraint hooks, 40… Perforated steel plates, 60… Liner materials, 61… Liner anchor materials, 71… Precast concrete, 72… Cast-in-place concrete, 80… Surface plates, 83… Iron plate formwork, 84… Support beams, 86 … Frame structure, 87… Bogie, 88… Drum, 89… Roller, 90… Rotation support, H… Floor height, J… Jack, W… Winding machine, winch.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−228544（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−293189（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−30020（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP 62-228544 (JP, A) JP 62-293189 (JP, A) JP 53-3020 (JP, A)

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】円筒状の鉄筋コンクリート製原子炉格納容
器の壁体を構築するためのプレキヤスト・コンクリート
造ブロツク体であつて、このブロツク体は、上記壁体を
円周方向に数個に分割した長さの円弧状で、この容器に
隣接する部分の１階分または数階分の高さがあり、壁体
の両側の部分に位置する内部側と外部側との外殻壁体を
有し、複数の隔壁を有する中空体に構成されており、壁
体の円周方向の主筋は鉄骨構造の支持構造体によつて上
記二重壁体壁厚内で拘束されており、中空体の中空部側
の内面には有孔鋼板を有しており、上記隔壁は上下に位
置決め接続手段を有していることを特徴とするブロツク
体。Claim: What is claimed is: 1. A precast / concrete block body for constructing a wall of a cylindrical reinforced concrete reactor containment vessel, which is obtained by dividing the wall into several pieces in the circumferential direction. It is arcuate in length and has a height of one floor or several floors adjacent to this container and has outer and outer shell walls located on both sides of the wall. , The main body in the circumferential direction of the wall body is constrained within the wall thickness of the double wall body by the support structure of the steel frame structure, A block body characterized in that it has a perforated steel plate on the inner surface on the part side, and the partition wall has positioning connection means at the top and bottom. 【請求項２】内部側壁体の外面側にはさらにライナー・
アンカーを介してライナー材を張設してあり、両側端部
と上下縁の端部で水平及び上下に延長して接続部を形成
してある特許請求の範囲第１項に記載のブロツク体。2. A liner is further provided on the outer surface side of the inner side wall body.
The block body according to claim 1, wherein a liner material is stretched through an anchor and extends horizontally and vertically at both end portions and upper and lower edge portions to form a connecting portion. 【請求項３】鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の構築
方法において、円筒状容器の壁体を円周方向に数個に分
割した長さの円弧状で、１階分または数階分の高さがあ
り、内外壁体と隔壁と二重壁体間の鉄骨構造の支持構造
体とによつて中空体を形成するプレキヤスト・コンクリ
ート造ブロツク体を製作する工程、このようなブロツク
体を揚重して設置する工程、数個のブロツク体を壁体内
の円周方向の主筋とライナー材を接続して円筒形に接続
する工程、ブロツク体の接続部と中空部の内部に現場打
ちコンクリートを充填して一体の厚壁を構成する工程を
包含し、上記の工程を既設の下方ブロツク体と接続しな
がら上方にくりかえして円筒状容器の壁体を構築するこ
とを特徴とする原子炉格納容器の構築方法。3. A method of constructing a reinforced concrete reactor containment vessel, wherein a wall of a cylindrical vessel is arcuately divided into a plurality of pieces in a circumferential direction and has a height of one floor or several floors. Yes, the process of manufacturing a precast concrete block body that forms a hollow body by the inner and outer wall body, the partition wall and the supporting structure of the steel structure between the double wall bodies, and lifting such a block body. The process of installing, the process of connecting several block bodies to the cylindrical shape by connecting the circumferential main bar in the wall body and the liner material, filling the inside of the connection part and hollow part of the block body with in-place concrete A method for constructing a reactor containment vessel, characterized in that it comprises a step of forming an integral thick wall, and repeats the above steps while constructing a wall body of a cylindrical vessel by connecting it to an existing lower block body and repeating it upward. . 【請求項４】プレキヤスト・コンクリート造壁体用中空
ブロツク体の製造装置において、該装置は定盤と、壁体
の上面型枠と、内部型枠と、定盤の建て起こし手段とを
包含しており、定盤は支持脚と円弧状のフレームとその
上面に張設した鉄板型枠とその下面の支持梁とを有して
上方に凹形に湾曲させた壁体の外面型枠であり、上面型
枠はアンカー材を定盤と同方向に湾曲させ、その上面に
ライナー材を張設した内面側の型枠であり、内部型枠は
上記定盤とライナー材との間に設置され、壁体の中空部
を形成するための複数の中子型枠であり、その型枠面は
鉄骨の支持構造体を介して角筒形に形成された有孔鋼板
であることを特徴とする中空ブロツク体の製造装置。4. An apparatus for producing a hollow block body for precast / concrete wall construction, which comprises a surface plate, an upper surface form of the wall body, an internal formwork, and a means for raising and lowering the surface plate. The surface plate is an outer surface formwork of a wall body having support legs, an arc-shaped frame, an iron plate formwork stretched on its upper surface, and a support beam on its lower face, and curved upward in a concave shape. The upper formwork is an inner formwork in which the anchor material is curved in the same direction as the surface plate and the liner material is stretched on the upper surface, and the inner formwork is installed between the surface plate and the liner material. , A plurality of core molds for forming the hollow portion of the wall body, the mold surface being a perforated steel plate formed in a square tube shape through a steel support structure Equipment for manufacturing hollow block bodies. 【請求項５】建て起こし手段は少なくとも中空ブロツク
体の上部に設けた吊揚げワイヤの係着手段であり、さら
に、突き上げ型、または、突き上げ型及び移動型の建て
起こし装置を包含しており、突き上げ型の建て起こし装
置は、定盤の下方に設けた伸縮装置と、定盤の一端側に
設けた回転支持台とを含み、定盤を傾斜、直立させるも
のであり、移動型の建て起こし装置は、定盤の両側方に
傾斜方向と平行に位置し上面に走行路を敷設した架構体
と、この架構体上で走行可能で巻揚機に連係した台車
と、回転支持台とを含み、傾斜した定盤の下面に台車に
設けたローラーを当接させて定盤をさらに建て起こすも
のである特許請求の範囲第４項に記載の中空ブロツク体
の製造装置。5. The erection means is at least an attachment means for a hoisting wire provided on the upper part of the hollow block body, and further includes a push-up type, or a push-up type and movable type erection device, The push-up type erecting device includes a telescopic device provided below the surface plate and a rotation support base provided at one end side of the surface plate to incline and erect the surface plate. The device includes a frame structure that is located on both sides of the surface plate in parallel with the inclination direction and has a traveling path laid on the upper surface, a carriage that can travel on the frame structure and that is linked to the hoisting machine, and a rotation support base. The apparatus for manufacturing a hollow block body according to claim 4, wherein a roller provided on the carriage is brought into contact with the lower surface of the inclined surface plate to further erect the surface plate.