JPH0776013A - 屋根瓦の製造方法 - Google Patents
屋根瓦の製造方法Info
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- JPH0776013A JPH0776013A JP22306893A JP22306893A JPH0776013A JP H0776013 A JPH0776013 A JP H0776013A JP 22306893 A JP22306893 A JP 22306893A JP 22306893 A JP22306893 A JP 22306893A JP H0776013 A JPH0776013 A JP H0776013A
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- Japan
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- inorganic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない水量であっても成形を可能とし、多様
なデザインや表面加飾、大型の成形品を成形できる、簡
便な屋根瓦の製造方法を提供する。 【構成】 水硬性無機質組成物を押出成形機に供給し、
押出成形機の先端に取り付けられたダイスを通過して押
出される未硬化の無機質連続押出成形体を、表面に凹凸
模様と切断刃を有する加飾ロールにより、無機質連続押
出成形体の表面を加飾しながら側面を切断する。
なデザインや表面加飾、大型の成形品を成形できる、簡
便な屋根瓦の製造方法を提供する。 【構成】 水硬性無機質組成物を押出成形機に供給し、
押出成形機の先端に取り付けられたダイスを通過して押
出される未硬化の無機質連続押出成形体を、表面に凹凸
模様と切断刃を有する加飾ロールにより、無機質連続押
出成形体の表面を加飾しながら側面を切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、屋根瓦の製造方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、屋根瓦としては、古くから柚葉
瓦、いぶし瓦などの粘土瓦がよく知られ、最も多く使用
されてきた。しかしながら最近、良質な粘土が減少し、
性能の良好なものを大量に生産することは困難となって
きた。そこで、厚型スレート、セメント瓦などのいわゆ
る水硬性無機質硬化体を使用した瓦が生産されてきた。
これらは、成形性をあげるため、セメント量に対し大量
の水を使用していたため、脱水、脱型工程に時間を要
し、生産性を上げることは困難であり、且つ、得られた
硬化体は強度の小さなものであった。そこで少ない水量
であっても成形を可能とするため、水硬性無機質組成物
を押出成形機により板状にて押出し、引続いてプレス機
により瓦状に押圧成形する方法（特公昭５７−１９００
９号公報、特開平２−３０７８５２号公報等）が提案さ
れてきた。しかし、上記の方法においては、プレス機に
より押圧成形するので、多様なデザインや表面加飾に対
応するには、多種類の金型を作製せねばならず、また、
大型の成形品を成形するには、高い押圧圧力が必要で、
金型の寿命が短くなる、装置が大がかりになるなどの欠
点があった。
瓦、いぶし瓦などの粘土瓦がよく知られ、最も多く使用
されてきた。しかしながら最近、良質な粘土が減少し、
性能の良好なものを大量に生産することは困難となって
きた。そこで、厚型スレート、セメント瓦などのいわゆ
る水硬性無機質硬化体を使用した瓦が生産されてきた。
これらは、成形性をあげるため、セメント量に対し大量
の水を使用していたため、脱水、脱型工程に時間を要
し、生産性を上げることは困難であり、且つ、得られた
硬化体は強度の小さなものであった。そこで少ない水量
であっても成形を可能とするため、水硬性無機質組成物
を押出成形機により板状にて押出し、引続いてプレス機
により瓦状に押圧成形する方法（特公昭５７−１９００
９号公報、特開平２−３０７８５２号公報等）が提案さ
れてきた。しかし、上記の方法においては、プレス機に
より押圧成形するので、多様なデザインや表面加飾に対
応するには、多種類の金型を作製せねばならず、また、
大型の成形品を成形するには、高い押圧圧力が必要で、
金型の寿命が短くなる、装置が大がかりになるなどの欠
点があった。
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記の
課題を解決し、少ない水量であっても成形を可能とし、
多様なデザインや表面加飾、大型の成形品を成形でき
る、簡便な屋根瓦の製造方法を提供することにある。
課題を解決し、少ない水量であっても成形を可能とし、
多様なデザインや表面加飾、大型の成形品を成形でき
る、簡便な屋根瓦の製造方法を提供することにある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明において用いられ
る押出装置は、軸方向に平行な部分と周方向に連続する
部分を包含し、外周から径方向に鋭利に突出した切断刃
を有し、外周表面には凹凸模様が形成されてかつ回転可
能とされている円筒状の加飾ロールが押出機の先端に取
り付けられたダイス出口付近に設置されている。
る押出装置は、軸方向に平行な部分と周方向に連続する
部分を包含し、外周から径方向に鋭利に突出した切断刃
を有し、外周表面には凹凸模様が形成されてかつ回転可
能とされている円筒状の加飾ロールが押出機の先端に取
り付けられたダイス出口付近に設置されている。
【０００４】本発明に用いられる水硬性無機質組成物は
水硬性無機物質、水、及び必要に応じて補強繊維、無機
質充填材等からなる。
水硬性無機物質、水、及び必要に応じて補強繊維、無機
質充填材等からなる。
【０００５】本発明において用いられる水硬性無機物質
は、水で練ったとき硬化性を示す無機物質ならば特に限
定されず、たとえば普通ポルトランドセメント、特殊ポ
ルトランドセメント、アルミナセメント、ローマンセメ
ント等の単味セメント、耐酸セメント、耐火セメント、
水ガラスセメント等の特殊セメント、石膏、石灰、マグ
ネシアセメント等の気硬性セメントなどがあげられ、特
に強度、耐水性の点で、ポルトランドセメント、アルミ
ナセメントが好適に使用される。これらは単独で使用さ
れてもよいし、２種類以上併用されてもよい。
は、水で練ったとき硬化性を示す無機物質ならば特に限
定されず、たとえば普通ポルトランドセメント、特殊ポ
ルトランドセメント、アルミナセメント、ローマンセメ
ント等の単味セメント、耐酸セメント、耐火セメント、
水ガラスセメント等の特殊セメント、石膏、石灰、マグ
ネシアセメント等の気硬性セメントなどがあげられ、特
に強度、耐水性の点で、ポルトランドセメント、アルミ
ナセメントが好適に使用される。これらは単独で使用さ
れてもよいし、２種類以上併用されてもよい。
【０００６】本発明において用いられる水の量は、少な
くなると水硬性無機物質の硬化が十分になされず、又、
組成物の分散性が低下し、多くなると最終的に得られる
硬化体の強度が低下するので、水硬性無機物質１００重
量部に対して１５〜１００重量部が好ましい。
くなると水硬性無機物質の硬化が十分になされず、又、
組成物の分散性が低下し、多くなると最終的に得られる
硬化体の強度が低下するので、水硬性無機物質１００重
量部に対して１５〜１００重量部が好ましい。
【０００７】本発明において、必要に応じて水溶性高分
子物質が添加されてもよい。上記水溶性高分子物質は、
水に溶解して粘性を付与し、水硬性無機物質と水から得
られる組成物の流動性を高めて賦形性を良好なものと
し、又、セメント硬化体中の過剰な水分を吸収しセメン
ト粒子間中の空隙を埋める接合剤となりうる高分子物質
が好ましく、たとえばメチルセルロース、ヒドロキシメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース等のセルロースエーテル、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸、リグニンスルホン酸塩などがあげ
られる。水溶性高分子物質の添加量は少なくなると組成
物の流動性が低くなり、多くなると、最終的に得られる
硬化体の耐水性が低下するので水硬性無機物質１００重
量部に対し、１重量部以下が好ましい。
子物質が添加されてもよい。上記水溶性高分子物質は、
水に溶解して粘性を付与し、水硬性無機物質と水から得
られる組成物の流動性を高めて賦形性を良好なものと
し、又、セメント硬化体中の過剰な水分を吸収しセメン
ト粒子間中の空隙を埋める接合剤となりうる高分子物質
が好ましく、たとえばメチルセルロース、ヒドロキシメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース等のセルロースエーテル、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸、リグニンスルホン酸塩などがあげ
られる。水溶性高分子物質の添加量は少なくなると組成
物の流動性が低くなり、多くなると、最終的に得られる
硬化体の耐水性が低下するので水硬性無機物質１００重
量部に対し、１重量部以下が好ましい。
【０００８】本発明においてさらに必要に応じて無機質
充填材が添加されてもよい。無機質充填材は、水に溶解
せず、水硬性無機物質の硬化反応を阻害せず、本発明の
製造方法で使用されるあらゆる構成材料の作用を著しく
阻害しないものが好ましく、たとえば珪砂、川砂等のセ
メントモルタル用骨材、フライアッシュ、シリカフラワ
ー、シリカフューム、ベントナイト、高炉スラグ等の混
合セメント用混合材、セピオライト、ウォラストナイ
ト、マイカ等の天然鉱物、炭酸カルシウム、珪藻土など
があげられる。さらに軽量化を図る目的でシリカバルー
ン、パーライト、フライアッシュバルーン、シラスバル
ーン、ガラスバルーン、発泡焼生粘土等の無機質天然発
泡体などが添加されてもよい。これらは単独で添加され
てもよいし、２種類以上併用されてもよい。
充填材が添加されてもよい。無機質充填材は、水に溶解
せず、水硬性無機物質の硬化反応を阻害せず、本発明の
製造方法で使用されるあらゆる構成材料の作用を著しく
阻害しないものが好ましく、たとえば珪砂、川砂等のセ
メントモルタル用骨材、フライアッシュ、シリカフラワ
ー、シリカフューム、ベントナイト、高炉スラグ等の混
合セメント用混合材、セピオライト、ウォラストナイ
ト、マイカ等の天然鉱物、炭酸カルシウム、珪藻土など
があげられる。さらに軽量化を図る目的でシリカバルー
ン、パーライト、フライアッシュバルーン、シラスバル
ーン、ガラスバルーン、発泡焼生粘土等の無機質天然発
泡体などが添加されてもよい。これらは単独で添加され
てもよいし、２種類以上併用されてもよい。
【０００９】上記無機質充填材は、平均粒径が小さいと
最終的に得られる硬化体の強度が低下し、大きくなると
無機質充填材の粒子が分散し難くなるため、衝撃強度が
低下するので、０．０３〜５００μｍが好ましい。上記
無機質充填材は、添加量が多くなると最終的に得られる
硬化体の強度が低下するので水硬性無機物質１００重量
部に対し２００重量部以下が好ましい。
最終的に得られる硬化体の強度が低下し、大きくなると
無機質充填材の粒子が分散し難くなるため、衝撃強度が
低下するので、０．０３〜５００μｍが好ましい。上記
無機質充填材は、添加量が多くなると最終的に得られる
硬化体の強度が低下するので水硬性無機物質１００重量
部に対し２００重量部以下が好ましい。
【００１０】本発明においてさらに必要に応じて補強繊
維が添加されてもよい。補強繊維は、成形体に付与した
い性能に応じ任意のものが使用でき、たとえば、ビニロ
ン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロ
ピレン繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊
維、チタン酸カリウム繊維、鋼繊維などが使用できる。
上記補強繊維の繊維径は、細くなると混合時に再凝集
し、交絡によりファイバーボールが形成されやすくな
り、最終的に得られる硬化体の強度はそれ以上改善され
ず、太くなるか又は短くなると引張強度向上などの補強
効果が小さく、又、長くなると繊維の分散性及び配向性
が低下するので、繊維径０．１〜４０デニール、繊維長
１〜１５ｍｍが好ましい。上記補強繊維の添加量は多く
なると繊維の分散性が低下するので、水硬性無機物質１
００重量部に対し、２０重量部以下が好ましい。
維が添加されてもよい。補強繊維は、成形体に付与した
い性能に応じ任意のものが使用でき、たとえば、ビニロ
ン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロ
ピレン繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊
維、チタン酸カリウム繊維、鋼繊維などが使用できる。
上記補強繊維の繊維径は、細くなると混合時に再凝集
し、交絡によりファイバーボールが形成されやすくな
り、最終的に得られる硬化体の強度はそれ以上改善され
ず、太くなるか又は短くなると引張強度向上などの補強
効果が小さく、又、長くなると繊維の分散性及び配向性
が低下するので、繊維径０．１〜４０デニール、繊維長
１〜１５ｍｍが好ましい。上記補強繊維の添加量は多く
なると繊維の分散性が低下するので、水硬性無機物質１
００重量部に対し、２０重量部以下が好ましい。
【００１１】以下、本発明の製造方法を図面を参照して
説明する。図１は本発明の製造方法の一例を示す正面模
式図である。図２は本発明の製造方法の一例を示す平面
模式図である。
説明する。図１は本発明の製造方法の一例を示す正面模
式図である。図２は本発明の製造方法の一例を示す平面
模式図である。
【００１２】押出機１の先端にはダイス３が取り付けら
れ、ダイス３の出口付近には円筒状の加飾ロール５が設
置されている。加飾ロール５は回転可能とされ、かつ外
周表面には凹凸模様６が形成されているとともに、切断
刃７が設けられている。切断刃７は軸方向に平行な部分
７１と周方向に連続する部分７２を包含し、外周から径
方向に鋭利に突出している。
れ、ダイス３の出口付近には円筒状の加飾ロール５が設
置されている。加飾ロール５は回転可能とされ、かつ外
周表面には凹凸模様６が形成されているとともに、切断
刃７が設けられている。切断刃７は軸方向に平行な部分
７１と周方向に連続する部分７２を包含し、外周から径
方向に鋭利に突出している。
【００１３】切断刃７の材質は一般に鋼材が使用される
が、他の金属、合成樹脂、セラミックなどが使用されて
もよい。なお切断刃７の先端部は無機質板状連続押出成
形体４を確実に切断するには２〜５°のテーパーが設け
られているのが好ましい。切断刃７の厚みは薄くなると
刃が欠けやすくなり、厚くなると切断が困難になるので
０．５〜５ｍｍが好ましい。本発明においてはまず、水
硬性無機質組成物２を押出成形機１に供給する。押出成
形機１に供給された水硬性無機質組成物２は、ダイス３
を通過して押出され、未硬化の無機質板状連続押出成形
体４が得られる。押出速度は低くなると無機質板状連続
押出成形体４の表面を加飾しながら切断することが困難
となり、高くなると加飾ロール５の凹凸模様６が鮮明に
転写されないので５〜５００ｍｍ／秒が好ましい。
が、他の金属、合成樹脂、セラミックなどが使用されて
もよい。なお切断刃７の先端部は無機質板状連続押出成
形体４を確実に切断するには２〜５°のテーパーが設け
られているのが好ましい。切断刃７の厚みは薄くなると
刃が欠けやすくなり、厚くなると切断が困難になるので
０．５〜５ｍｍが好ましい。本発明においてはまず、水
硬性無機質組成物２を押出成形機１に供給する。押出成
形機１に供給された水硬性無機質組成物２は、ダイス３
を通過して押出され、未硬化の無機質板状連続押出成形
体４が得られる。押出速度は低くなると無機質板状連続
押出成形体４の表面を加飾しながら切断することが困難
となり、高くなると加飾ロール５の凹凸模様６が鮮明に
転写されないので５〜５００ｍｍ／秒が好ましい。
【００１４】加飾ロール５を無機質板状連続押出成形体
４の移送方向に向かって回転させながら得られた無機質
板状連続押出成形体４を上記加飾ロール５により押圧す
ることにより、切断刃７により無機質板状連続押出成形
体４が切断されるとともに、表面に加飾ロールの凹凸模
様６に対応した凹凸模様を付与され、屋根瓦８が得られ
る。無機質連続押出成形体４を切断刃７により切断する
ときの押圧力は無機質板状連続押出成形体４の硬度によ
っても異なるが、高すぎると凹凸模様が破損するなどの
問題があるので５〜５０ｋｇ／ｃｍ2 が好ましい。
４の移送方向に向かって回転させながら得られた無機質
板状連続押出成形体４を上記加飾ロール５により押圧す
ることにより、切断刃７により無機質板状連続押出成形
体４が切断されるとともに、表面に加飾ロールの凹凸模
様６に対応した凹凸模様を付与され、屋根瓦８が得られ
る。無機質連続押出成形体４を切断刃７により切断する
ときの押圧力は無機質板状連続押出成形体４の硬度によ
っても異なるが、高すぎると凹凸模様が破損するなどの
問題があるので５〜５０ｋｇ／ｃｍ2 が好ましい。
【００１５】本発明の屋根瓦は、常法の硬化方法を用い
て硬化することができ、たとえば加飾と同時に加熱する
ことにより硬化させることができる。また、得られた硬
化体を時間をかけて自然養生を行ってもかまわないが、
硬化反応の遅いたとえばポルトランドセメントのような
水硬性無機物質を使用する場合には、成形体を加熱、加
湿する、オートクレーブ養生を施すなど、従来公知の方
法により養生を行うことにより、硬化反応を促進でき、
機械的物性を向上することができる。
て硬化することができ、たとえば加飾と同時に加熱する
ことにより硬化させることができる。また、得られた硬
化体を時間をかけて自然養生を行ってもかまわないが、
硬化反応の遅いたとえばポルトランドセメントのような
水硬性無機物質を使用する場合には、成形体を加熱、加
湿する、オートクレーブ養生を施すなど、従来公知の方
法により養生を行うことにより、硬化反応を促進でき、
機械的物性を向上することができる。
【００１６】
【実施例】本発明を実施例をもってさらに詳しく説明す
る。 実施例
る。 実施例
【００１７】普通ポルトランドセメント（小野田セメン
ト社製）１００重量部、ポリプロピレン繊維（繊維径１
５μｍ、繊維長６ｍｍ）２重量部、、フライアッシュ
（平均粒径１００μｍ、真比重２．３、かさ比重０．
６；ＪＩＳ Ａ ６２０１に準ずる）４０重量部、ヒド
ロキシプロピルメチルセルロース（２０℃における２％
水溶液濃度が３００００ｃｐｓのもの）及び水２５重量
部をミキサーで混合した後、混練して得られた混練物を
スクリュー径２００ｍｍの押出成形機に供給し、押出成
形機の先端に取り付けられた押出方向に１００ｍｍの平
行部を有するダイスを通過して１００ｍｍ／秒の速度で
押出成形し、幅４００ｍｍ、厚み６ｍｍの未硬化の無機
質連続押出成形体を得た。得られた未硬化の無機質連続
押出成形体を表面に天然石模様の凹凸と、先端部の厚み
が０．７ｍｍで２°のテーパーを持った切断刃を有する
加飾ロールにより、無機質連続押出成形体の表面を１０
ｋｇ／ｃｍ2 の押圧力で押圧し、天然石模様の凹凸を付
与しながら側面を切断し、長さ８００ｍｍの成形体を得
た。得られた成形体を６０℃９０％ＲＨにおいて６時間
蒸気養生し、屋根瓦を得た。生産能力は１５００ｋｇ／
ｈｒであった。 比較例 実施例と同様にして幅４００ｍｍ、厚み６ｍｍの未硬化
の無機質連続押出成形体を得た後、長さ８００ｍｍに切
断し、表面に天然石模様の凹凸とを有する押圧金型に供
給し、２００ｔｏｎの押圧成形機により１０ｋｇ／ｃｍ
2 の押圧力で押圧し２０秒／枚で成形した。生産能力は
５９０ｋｇ／ｈｒであった。
ト社製）１００重量部、ポリプロピレン繊維（繊維径１
５μｍ、繊維長６ｍｍ）２重量部、、フライアッシュ
（平均粒径１００μｍ、真比重２．３、かさ比重０．
６；ＪＩＳ Ａ ６２０１に準ずる）４０重量部、ヒド
ロキシプロピルメチルセルロース（２０℃における２％
水溶液濃度が３００００ｃｐｓのもの）及び水２５重量
部をミキサーで混合した後、混練して得られた混練物を
スクリュー径２００ｍｍの押出成形機に供給し、押出成
形機の先端に取り付けられた押出方向に１００ｍｍの平
行部を有するダイスを通過して１００ｍｍ／秒の速度で
押出成形し、幅４００ｍｍ、厚み６ｍｍの未硬化の無機
質連続押出成形体を得た。得られた未硬化の無機質連続
押出成形体を表面に天然石模様の凹凸と、先端部の厚み
が０．７ｍｍで２°のテーパーを持った切断刃を有する
加飾ロールにより、無機質連続押出成形体の表面を１０
ｋｇ／ｃｍ2 の押圧力で押圧し、天然石模様の凹凸を付
与しながら側面を切断し、長さ８００ｍｍの成形体を得
た。得られた成形体を６０℃９０％ＲＨにおいて６時間
蒸気養生し、屋根瓦を得た。生産能力は１５００ｋｇ／
ｈｒであった。 比較例 実施例と同様にして幅４００ｍｍ、厚み６ｍｍの未硬化
の無機質連続押出成形体を得た後、長さ８００ｍｍに切
断し、表面に天然石模様の凹凸とを有する押圧金型に供
給し、２００ｔｏｎの押圧成形機により１０ｋｇ／ｃｍ
2 の押圧力で押圧し２０秒／枚で成形した。生産能力は
５９０ｋｇ／ｈｒであった。
【００１８】
【発明の効果】本発明の屋根瓦の製造方法は、上述の通
りであるので、少ない水量であっても成形を可能とし、
多様なデザインや表面加飾、大型の成形品を成形でき
る、簡便な屋根瓦を製造方法することができる。
りであるので、少ない水量であっても成形を可能とし、
多様なデザインや表面加飾、大型の成形品を成形でき
る、簡便な屋根瓦を製造方法することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法の一例を示す正面模式図であ
る。
る。
【図２】本発明の製造方法の一例を示す平面模式図であ
る。
る。
１ 押出成形機 ２ 水硬性無機質組成物 ３ ダイス ４ 無機質板状連続押出成形体 ５ 加飾ロール ６ 凹凸模様 ７ 切断刃 ７１軸方向に平行な部分 ７２周方向に連続する部分 ８ 屋根瓦
Claims (1)
- 【請求項１】軸方向に平行な部分と周方向に連続する部
分を包含し、外周から径方向に鋭利に突出した切断刃を
有し、外周表面には凹凸模様が形成されてかつ回転可能
とされている円筒状の加飾ロールが押出機の先端に取り
付けられたダイス出口付近に設置された押出装置の、押
出機に水硬性無機質組成物を供給し、ダイスを通過して
未硬化の無機質板状連続押出成形体を押出し、上記加飾
ロールを無機質板状連続押出成形体の移送方向に向かっ
て回転させながら無機質板状連続押出成形体を押圧する
ことにより、無機質板状連続押出成形体の表面に加飾ロ
ールの凹凸模様に対応した凹凸模様を付与しながら切断
することを特徴とする屋根瓦の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22306893A JPH0776013A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 屋根瓦の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22306893A JPH0776013A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 屋根瓦の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776013A true JPH0776013A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16792332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22306893A Pending JPH0776013A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 屋根瓦の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016104603A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 株式会社クラレ | 繊維含有瓦、ならびに繊維含有瓦を製造するための成形材料およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-09-08 JP JP22306893A patent/JPH0776013A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016104603A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 株式会社クラレ | 繊維含有瓦、ならびに繊維含有瓦を製造するための成形材料およびその製造方法 |
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