JPH0775933A - 切りくず処理装置 - Google Patents
切りくず処理装置Info
- Publication number
- JPH0775933A JPH0775933A JP22600593A JP22600593A JPH0775933A JP H0775933 A JPH0775933 A JP H0775933A JP 22600593 A JP22600593 A JP 22600593A JP 22600593 A JP22600593 A JP 22600593A JP H0775933 A JPH0775933 A JP H0775933A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chips
- weir
- cutting oil
- chip
- slant face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工作機械の切りくずから切りくずに付着して
いる切削油を除去し、切りくずの回収に支障がないよう
にする。 【構成】 切りくず処理装置に切りくず持ち上げ移動部
行程の最終端部に堰を設けることにした。その堰の手前
に凹部を設け、さらに底部に切削油抜きの孔を設け、切
りくずの移動中に一時的に切りくずを滞溜させ、その滞
溜中に切削油を除去するように構成。 【効果】 切りくずに付着している切削油をほぼ完全に
除去できるので切りくずの回収に支障をきたすことがな
い。
いる切削油を除去し、切りくずの回収に支障がないよう
にする。 【構成】 切りくず処理装置に切りくず持ち上げ移動部
行程の最終端部に堰を設けることにした。その堰の手前
に凹部を設け、さらに底部に切削油抜きの孔を設け、切
りくずの移動中に一時的に切りくずを滞溜させ、その滞
溜中に切削油を除去するように構成。 【効果】 切りくずに付着している切削油をほぼ完全に
除去できるので切りくずの回収に支障をきたすことがな
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は工作機械による切削で
排出される切りくず（以下単にくずと略称する。）の処
理装置に関し、さらに詳しくはミルを使用した切削によ
って生ずるくずに対応する処理装置を提案するものであ
る。
排出される切りくず（以下単にくずと略称する。）の処
理装置に関し、さらに詳しくはミルを使用した切削によ
って生ずるくずに対応する処理装置を提案するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のくず処理装置について図４、図５
を用いて説明する。図４において１は工作機械であっ
て、ここではマシニンダセンター（Ｍ／Ｃと略す。）を
略図で記してある。２は切削工具であってＭ／Ｃではミ
ルが多用される。３は工具２によって切削される被加工
物であり、切削によってくず４が排出される。切削の際
には切削油を工具２と被加工物３との間に掛けながら行
うため当然のことながらくず４には切削油が付着してい
る。５は排出されたくず４を工作機械に付帯させたくず
処理装置（一般的にはチップコンべアと称されてい
る。）６へ搬送するための搬送路である。上記くず処理
装置６は大きく分けて切削油溜め（以下油溜めとい
う。）７とくず４を斜め上方へステップ状の部材によっ
て持ち上げ移動させる搬送機構８とで構成されている。
９は前記搬送機構８の上部から落下するくず４を収容す
る容器である。図５は上記搬送機構８の部分詳細図であ
る。一対の回転体１０（一方の回転体は図示せず。）に
張架されたエンドレスチェーン１１の長手方向には所定
の間隔で断面がＬ字型の部材１２が複数個ステップ状に
等間隔で設けてあり、この部材１２が上記搬送路５を介
して処理装置６に送られてきたくず４を次々と上方へ送
り、ある高さの位置から下方に配置した容器９に落下さ
せる。上記くず４の矢印で示す上方への送り上げ移動の
過程で、くず４に付着している切削油１３の一部は斜面
１４を伝わって滴下しくず処理装置６を構成する油溜め
７に溜まるようになっている。
を用いて説明する。図４において１は工作機械であっ
て、ここではマシニンダセンター（Ｍ／Ｃと略す。）を
略図で記してある。２は切削工具であってＭ／Ｃではミ
ルが多用される。３は工具２によって切削される被加工
物であり、切削によってくず４が排出される。切削の際
には切削油を工具２と被加工物３との間に掛けながら行
うため当然のことながらくず４には切削油が付着してい
る。５は排出されたくず４を工作機械に付帯させたくず
処理装置（一般的にはチップコンべアと称されてい
る。）６へ搬送するための搬送路である。上記くず処理
装置６は大きく分けて切削油溜め（以下油溜めとい
う。）７とくず４を斜め上方へステップ状の部材によっ
て持ち上げ移動させる搬送機構８とで構成されている。
９は前記搬送機構８の上部から落下するくず４を収容す
る容器である。図５は上記搬送機構８の部分詳細図であ
る。一対の回転体１０（一方の回転体は図示せず。）に
張架されたエンドレスチェーン１１の長手方向には所定
の間隔で断面がＬ字型の部材１２が複数個ステップ状に
等間隔で設けてあり、この部材１２が上記搬送路５を介
して処理装置６に送られてきたくず４を次々と上方へ送
り、ある高さの位置から下方に配置した容器９に落下さ
せる。上記くず４の矢印で示す上方への送り上げ移動の
過程で、くず４に付着している切削油１３の一部は斜面
１４を伝わって滴下しくず処理装置６を構成する油溜め
７に溜まるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成さ
れ、かつ機能する従来のくず処理装置では、くず４に付
着している切削油を十分に除去することができない。く
ず４を上方へ持ち上げる行程は工作機械の切削能力と、
それによって排出されるくずの量を考慮して決められ、
工具まわりにくずが溜らないよう速やかに機外へ排出す
るようにしてある。すなわち、切削の速さに合わせてく
ずを付着している切削油を滴下させながら除去するよう
になっている。したがって搬送機構８を構成するチェー
ン１１の回転速度もそれらを考慮したものであり、くず
の除去には効果的なものである。しかし、くず４に付着
した切削油１３を除去するには図５の構造では十分でな
い。斜面１４を伝わって滴下する切削油の量を増すため
には、上方への移動行程を大きくすればよいが、移動行
程の増大は装置の大型化になり好ましくない。このよう
なことから従来のくず処理装置を用いた場合容器９に入
るくずには途中で除去できなかったかなりの切削油が付
着したままになっていた。ところでくずは回収されて再
利用されるが、くずに切削油が付着している場合、回収
後の処理がかなり面倒になるためそのままでは回収され
ない。そのため容器９の例えば中間層にネット１５を配
置し、ネット１５上に溜ったくず４から切削油１３が滴
下するようにしていた。すなわち容器９内で水切りの要
領でくず４から切削油１３をさらに除去していた。しか
し、この方法はネット上に次々と切削油の付着したくず
４が積み重なるため切削油が除去され、くずとして回収
できる状態になるまでかなりの時間がかかる。
れ、かつ機能する従来のくず処理装置では、くず４に付
着している切削油を十分に除去することができない。く
ず４を上方へ持ち上げる行程は工作機械の切削能力と、
それによって排出されるくずの量を考慮して決められ、
工具まわりにくずが溜らないよう速やかに機外へ排出す
るようにしてある。すなわち、切削の速さに合わせてく
ずを付着している切削油を滴下させながら除去するよう
になっている。したがって搬送機構８を構成するチェー
ン１１の回転速度もそれらを考慮したものであり、くず
の除去には効果的なものである。しかし、くず４に付着
した切削油１３を除去するには図５の構造では十分でな
い。斜面１４を伝わって滴下する切削油の量を増すため
には、上方への移動行程を大きくすればよいが、移動行
程の増大は装置の大型化になり好ましくない。このよう
なことから従来のくず処理装置を用いた場合容器９に入
るくずには途中で除去できなかったかなりの切削油が付
着したままになっていた。ところでくずは回収されて再
利用されるが、くずに切削油が付着している場合、回収
後の処理がかなり面倒になるためそのままでは回収され
ない。そのため容器９の例えば中間層にネット１５を配
置し、ネット１５上に溜ったくず４から切削油１３が滴
下するようにしていた。すなわち容器９内で水切りの要
領でくず４から切削油１３をさらに除去していた。しか
し、この方法はネット上に次々と切削油の付着したくず
４が積み重なるため切削油が除去され、くずとして回収
できる状態になるまでかなりの時間がかかる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明はくずの移動行
程の最終端近傍にくずが一時的に滞溜する堰を設けると
ともに、堰の手前にはＶ字型の凹部を設け、さらに凹部
の底部には油抜きの孔を設けて、くずの収容容器に入る
前にくずから付着している油の大部分を除去できるよう
に構成。
程の最終端近傍にくずが一時的に滞溜する堰を設けると
ともに、堰の手前にはＶ字型の凹部を設け、さらに凹部
の底部には油抜きの孔を設けて、くずの収容容器に入る
前にくずから付着している油の大部分を除去できるよう
に構成。
【０００５】
【作用】上記堰で容器に落下する前のくずを一時的に滞
溜させ、その滞溜している間に切削油を除去し、徐々に
堰を乗り越えてくずを容器に落下させる。
溜させ、その滞溜している間に切削油を除去し、徐々に
堰を乗り越えてくずを容器に落下させる。
【０００６】
実施例１．図１において、４，７，８，９，１０，１
１，１２，１３，１４は図４及び図５で示したものと同
じある。１６は斜面１４の途中に設けたスリット状の
孔、１７はくず４の持ち上げ行程の上端部１８から下り
傾斜となっている斜面であって、上端部１８まで持ち上
げられたくず４はこの斜面１７に沿って滑落するように
なっている。１９は上記斜面の端部２０より若干上方に
設けられた堰であって、斜面１７を滑べり降りてきたく
ず４は上記の堰１９によって一時的に滞溜し、堰１９を
乗り越えたくず４が落下する。２１は堰１９の上方に設
けられたＶ字型の凹部であって、この凹部の底部にはス
リット状の孔２２が設けてある。この凹部はくずの滞溜
を効果的にするものであって、上記堰１９より上方に滞
溜しているくずから流れ出る切削油は上記凹部２１に流
れ込みさらに孔２２を通って斜面２３に滴下し、この斜
面２３と斜面２４、樋２５を伝って油溜め７に入る。一
方堰１９を乗り越えたくず４は落下して容器９に入る。
図２は上記堰１９、凹部２１、孔２２の部分拡大図であ
る。
１，１２，１３，１４は図４及び図５で示したものと同
じある。１６は斜面１４の途中に設けたスリット状の
孔、１７はくず４の持ち上げ行程の上端部１８から下り
傾斜となっている斜面であって、上端部１８まで持ち上
げられたくず４はこの斜面１７に沿って滑落するように
なっている。１９は上記斜面の端部２０より若干上方に
設けられた堰であって、斜面１７を滑べり降りてきたく
ず４は上記の堰１９によって一時的に滞溜し、堰１９を
乗り越えたくず４が落下する。２１は堰１９の上方に設
けられたＶ字型の凹部であって、この凹部の底部にはス
リット状の孔２２が設けてある。この凹部はくずの滞溜
を効果的にするものであって、上記堰１９より上方に滞
溜しているくずから流れ出る切削油は上記凹部２１に流
れ込みさらに孔２２を通って斜面２３に滴下し、この斜
面２３と斜面２４、樋２５を伝って油溜め７に入る。一
方堰１９を乗り越えたくず４は落下して容器９に入る。
図２は上記堰１９、凹部２１、孔２２の部分拡大図であ
る。
【０００７】実施例２．図３は、この発明の別の実施例
である。図１に示すこの発明の一実施例に沿った方法
で、くずに付着している切削油の大部分が除去され、く
ずを回収するのに何ら不都合が生じないようにできる
が、さらに切屑油の付着を少なくするための方法が図３
に示す方法である。図３においては堰１９を乗り越えて
落下したくず４を遠心式脱油機２６に入れて付着してい
る切削油をさらに取り去るようにしたものである。上記
脱油機２６は、モーター２７と回転軸２８と、回転軸２
８に着脱可能な回転容器２９と上記回転軸２８及び回転
容器２９を収容し、その一部に樋３０が設けられている
外枠３１を主構成要素とし、上記容器２９には洗濯機の
脱水機と同様に側面には細かな孔が複数個設けられてい
る。容器２９の回転によって取り除かれた切削油１３は
樋３０を通って油溜め７に入る。
である。図１に示すこの発明の一実施例に沿った方法
で、くずに付着している切削油の大部分が除去され、く
ずを回収するのに何ら不都合が生じないようにできる
が、さらに切屑油の付着を少なくするための方法が図３
に示す方法である。図３においては堰１９を乗り越えて
落下したくず４を遠心式脱油機２６に入れて付着してい
る切削油をさらに取り去るようにしたものである。上記
脱油機２６は、モーター２７と回転軸２８と、回転軸２
８に着脱可能な回転容器２９と上記回転軸２８及び回転
容器２９を収容し、その一部に樋３０が設けられている
外枠３１を主構成要素とし、上記容器２９には洗濯機の
脱水機と同様に側面には細かな孔が複数個設けられてい
る。容器２９の回転によって取り除かれた切削油１３は
樋３０を通って油溜め７に入る。
【０００８】
【発明の効果】この発明は以上述べたようになっている
から、くずに付着している切削油を十分に取り除くこと
ができる。尚、実施例においては斜面２３，２４，樋２
５を用いた構成としたが、切削油の経路の構成について
は各種の変形があり、この実施例に限るものではない。
から、くずに付着している切削油を十分に取り除くこと
ができる。尚、実施例においては斜面２３，２４，樋２
５を用いた構成としたが、切削油の経路の構成について
は各種の変形があり、この実施例に限るものではない。
【図１】この発明による切りくず処理装置の一実施例を
示す図である。
示す図である。
【図２】この発明による切りくず処理装置の部分拡大図
である。
である。
【図３】この発明による切りくず処理装置の他の実施例
を示す図である。
を示す図である。
【図４】従来の切りくず処理装置を示す図である。
【図５】従来の切りくず処理装置の部分詳細図である。
１ 工作機械 ２ 工具 ３ 被加工物 ４ 切りくず ５ チップコンベヤ ６ 切りくず処理装置 ７ 切削油溜め ８ 搬送機構 ９ 容器 １０ 回転体 １１ チェーン １２ 部材 １３ 切削油 １４ 斜面 １５ ネット １６ スリット状の孔 １７ 斜面 １８ 上端部 １９ 堰 ２０ 斜面の端部 ２１ 凹部 ２２ 孔 ２３ 斜面 ２４ 斜面 ２５ 樋 ２６ 脱油機 ２７ モーター ２８ 回転軸 ２９ 回転容器 ３０ 樋 ３１ 外枠
Claims (3)
- 【請求項１】 工作機械に付帯する切りくず処理装置に
おいて、切りくずを斜め上方へ持ち上げたのち斜面を滑
べり落ちるような構造を有する切りくず搬送路を有し、
上記搬送路の下り斜面最終端部近傍に滑べり落ちてくる
切りくずを一時的に滞留させる堰及び凹部を設けるとと
もに、さらに凹部には切くずに付着している切削油を搬
送路外に滴下させるための孔を設けたことを特徴とする
切りくず処理装置。 - 【請求項２】 上記搬送路の斜め上り斜面の途中に、持
ち上げ途中の切りくずから除去される切削油を下方へ滴
下させるための横孔を設けたことを特徴とする請求項１
記載の切りくず処理装置。 - 【請求項３】 上記堰を乗り越えて落下する切くずを脱
油機に収容し、脱油機によって切りくずに付着している
切屑油を除去するような構造にした請求項１記載の切り
くず処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22600593A JPH0775933A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 切りくず処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22600593A JPH0775933A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 切りくず処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775933A true JPH0775933A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16838300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22600593A Pending JPH0775933A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 切りくず処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775933A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2766751A1 (fr) * | 1997-08-04 | 1999-02-05 | A D Dev | Dispositif de separation de copeaux |
| KR100412343B1 (ko) * | 2001-09-17 | 2003-12-31 | 정수훈 | 절삭 폐유 속에 함유된 금속 칩의 연속 분리 제거 장치 |
| KR100428464B1 (ko) * | 2001-09-19 | 2004-04-30 | 정수훈 | 금속 칩 컨베이어 배출부의 절삭유 회수 장치 |
| JP2012086277A (ja) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Teral Inc | クーラント処理装置 |
| JP2015009282A (ja) * | 2013-06-26 | 2015-01-19 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械の切屑処理装置 |
| KR20180115875A (ko) * | 2017-04-14 | 2018-10-24 | 삼흥정공 주식회사 | 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템 |
| JP2020082291A (ja) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | テラル株式会社 | クーラント処理装置 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP22600593A patent/JPH0775933A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2766751A1 (fr) * | 1997-08-04 | 1999-02-05 | A D Dev | Dispositif de separation de copeaux |
| EP0895829A1 (fr) * | 1997-08-04 | 1999-02-10 | A.D. Développement | Dispositif de séparation de copeaux |
| KR100412343B1 (ko) * | 2001-09-17 | 2003-12-31 | 정수훈 | 절삭 폐유 속에 함유된 금속 칩의 연속 분리 제거 장치 |
| KR100428464B1 (ko) * | 2001-09-19 | 2004-04-30 | 정수훈 | 금속 칩 컨베이어 배출부의 절삭유 회수 장치 |
| JP2012086277A (ja) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Teral Inc | クーラント処理装置 |
| JP2015009282A (ja) * | 2013-06-26 | 2015-01-19 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械の切屑処理装置 |
| KR20180115875A (ko) * | 2017-04-14 | 2018-10-24 | 삼흥정공 주식회사 | 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템 |
| JP2020082291A (ja) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | テラル株式会社 | クーラント処理装置 |
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