JPH0775802B2 - Plate edge processing equipment for thick plates - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention 【産業上の利用分野】[Industrial applications]

この発明は、厚鋼板等の厚板の板端加工設備の改良に関
する。The present invention relates to improvement of plate edge processing equipment for thick plates such as thick steel plates.

【従来の技術】[Prior art]

一般的に、従来の厚鋼板の製造設備は、第９図に示され
るように、圧延ライン１と、この圧延ライン１に対して
平行且つ間隔を持つて配置されたシヤーライン（板端加
工設備）２と、これら圧延ライン１及びシヤーライン２
の間に配置されたクーリングベツド３とから構成されて
いる。 前記圧延ライン１は厚板圧延機４及びその前後に配置さ
れたローラテーブル５とから構成されている。 更に、前記シヤーライン２は、前記クーリングベツド３
を始端とするローラテーブル（送り装置）６に沿つて、
クロツプシヤー７と、サイドシヤー８と、スリツター10
と、エンドシヤー11と、をこの順で配置することによつ
て構成されている。 図の符号12は熱間スラブ、13は該熱間スラブ12を厚板圧
延機４によつて圧延することにより形成された厚板をそ
れぞれ示す。 以上のような厚板製造設備において、熱間スラブ12から
厚板圧延機４によつて圧延された厚板13の平面形状は、
パススケジユール、幅出し比、圧延荷重分布、ロールの
撓み等の圧延条件により、第10図（Ａ）、（Ｂ）にそれ
ぞれ示されるように、太鼓状になつたり、鼓状になつた
りする。 又、厚板13の板幅端部の断面形状は、圧延条件により、
第11図（Ａ）に示されるように、凸型、あるいは第11図
（Ｂ）に示されるように凹型となる。 従つて、厚板圧延機４によつて圧延された厚板13は、そ
の先端側クロツプを前記クロツプシヤー７により、又、
板幅方向両耳部をサイドシヤー８により、更に又、エン
ドシヤー11により後端をそれぞれ製品長さに切断して最
終製品とする必要がある。 ここで、製品の倍幅の厚板13はスリツター10によりその
長手方向に切断される。 前記サイドシヤー８による、厚板13の板幅両側耳部の切
捨て代は、例えば特公昭56−21481号公報に開示される
ような方法により、かなり小さくなつている。更に、近
年、圧延ラインにおいて厚板圧延機にエツジヤーを並設
し、このエツジヤーにより厚板を幅圧延することによつ
てシヤーライン入側における厚板の幅寸法を製品寸法に
かなり近くして、耳部の切捨て代を更に小さくするよう
にされている。 しかしながら、上記従来の厚板の板端加工設備において
は、サイドシヤー８で厚板13の両耳部を切断している関
係上、シヤー切断に必要な片側切捨て代は必ず板厚相当
必要となり、上記のようなエツジヤーを用いた幅圧延に
よつて、厚板の幅を製品寸法に近づけるには限界があつ
た。 これに対して、厚板の端面を切削するミーリング加工方
法が提案されている。 このミーリング加工方法は、サイドシヤーによる場合の
ように切捨て代を多く必要とせず、むしろ切捨て代が小
さい方が好適である。In general, the conventional equipment for manufacturing thick steel plates is, as shown in FIG. 9, a rolling line 1 and a shear line (plate edge processing equipment) arranged in parallel to and at an interval from the rolling line 1. 2 and these rolling line 1 and shear line 2
And a cooling bed 3 arranged between the two. The rolling line 1 is composed of a thick plate rolling machine 4 and roller tables 5 arranged in front of and behind it. Further, the shear line 2 is connected to the cooling bed 3
Along the roller table (feed device) 6 starting from
Crop shear 7, side shear 8 and slitter 10
And the end shear 11 are arranged in this order. Reference numeral 12 in the drawing denotes a hot slab, and 13 denotes a thick plate formed by rolling the hot slab 12 with a thick plate rolling machine 4. In the plank production facility as described above, the plan shape of the plank 13 rolled from the hot slab 12 by the plank rolling mill 4 is as follows:
Depending on the rolling conditions such as the pass schedule, the tenter ratio, the rolling load distribution, the roll deflection, etc., as shown in FIGS. 10 (A) and 10 (B), the shape becomes a drum shape or a drum shape. Further, the cross-sectional shape of the plate width end portion of the thick plate 13, depending on the rolling conditions,
It has a convex shape as shown in FIG. 11 (A) or a concave shape as shown in FIG. 11 (B). Accordingly, the thick plate 13 rolled by the thick plate rolling machine 4 has its front end side clip by the clamp shear 7 and
It is necessary to cut both ears in the plate width direction by the side shears 8 and further by the end shears 11 at the rear end to the product length to obtain the final product. Here, the double width thick plate 13 of the product is cut in the longitudinal direction by the slitter 10. The cut-off allowance by the side shears 8 on both side edges of the plate 13 of the plate 13 is considerably reduced by the method disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 56-21481. Furthermore, in recent years, an edge is installed side by side on a thick plate rolling machine on a rolling line, and the width of the thick plate is width-rolled by this edge, so that the width dimension of the thick plate on the shear line entry side is considerably close to the product dimension. It is designed to further reduce the cost of cutting off parts. However, in the above-mentioned conventional plate edge processing equipment for thick plates, since both side portions of the thick plate 13 are cut by the side shears 8, the one-sided cutting margin necessary for shear cutting must be equivalent to the plate thickness. There has been a limit in bringing the width of the thick plate close to the product size by width rolling using such an edger. On the other hand, a milling method for cutting the end surface of the thick plate has been proposed. This milling method does not require a large cutting margin as in the case of using a side shear, but rather a smaller cutting margin is preferable.

【発明が解決しようとする問題点】[Problems to be Solved by the Invention]

上記のように、サイドシヤーによつて厚板の板幅両耳部
を切断する場合は、少なくとも板厚相当分の切捨て代が
板幅片側につき必要であり、製品歩留りの向上に限界が
ある。 又、一般的に厚板のユーザーは、メーカーから購入した
厚板を更に溶接する場合、厚板の端面を開先加工してい
る。 更に、前述のような、厚板の端面をミーリング加工する
場合、その技術が充分に確立されていないために、ミー
リング加工によつては、厚板を大量且つ効率的に加工す
ることができないという問題点があつた。As described above, in the case where both side portions of the plate width are cut by the side shears, at least a cutting margin corresponding to the plate thickness is required on one side of the plate width, and there is a limit to improvement of product yield. Further, generally, when a thick plate user purchases a slab from a manufacturer, the end face of the thick plate is beveled. Further, as described above, when milling the end face of a thick plate, the technology is not sufficiently established, and therefore, it is impossible to efficiently mill a large number of thick plates by milling. There was a problem.

【発明の目的】[Object of the Invention]

この発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので
あつて、厚板の切捨て代を少なくできると共に、該厚板
を高精度に所定の断面形状に大量且つ連続的に加工でき
るようにした厚板の板端加工設備を提供することを目的
とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and it is possible to reduce a cutting margin of a thick plate and to process the thick plate in a large amount and continuously in a predetermined cross-sectional shape with high accuracy. It is an object of the present invention to provide a plate edge processing facility for a thick plate.

【問題点を解決するための手段】[Means for solving problems]

この発明は、厚板の送り装置と、この送り装置に沿つて
配置されたクロツプシヤーと、を備えた厚板の板端加工
設備において、前記クロツプシヤー以後に厚板の板幅端
面を所定の形状に加工する回転加工ヘツダを備えた板幅
端面加工装置を板幅方向に相対して前記厚板に接離自在
に設けると共に、該板幅端面加工装置の入側にアライニ
ング装置を設け、且つ、前記送り装置の近傍に厚板の板
長端面を所定の形状に加工する回転加工ヘツダを備えた
板長端面加工装置を板幅方向に移動可能に設けることに
より上記目的を達成するものである。 又、前記回転加工ヘツダを、外周面に切刃を備えたフラ
イスとすることにより上記目的を達成するものである。 又、前記回転加工ヘツダを、砥石車とすることにより上
記目的を達成するものである。This invention is a plate edge processing equipment for a plate provided with a plate feed device and a crop shear arranged along this feed device, wherein the plate width end face of the thick plate is formed into a predetermined shape after the crop shear. A plate width end surface processing device provided with a rotary processing head for processing is provided in the plate width direction so as to be able to come into contact with and separate from the thick plate, and an aligning device is provided on the entrance side of the plate width end surface processing device, and The object described above is achieved by providing a plate length end surface processing device provided with a rotary processing head for processing the plate length end surface of a thick plate into a predetermined shape in the vicinity of the feeding device so as to be movable in the plate width direction. Further, the above-mentioned object is achieved by using the rotary working head as a milling cutter having a cutting edge on its outer peripheral surface. Further, the above-mentioned object is achieved by using a grinding wheel as the rotary machining head.

【作用】[Action]

この発明において、厚板の板端加工設備におけるクロツ
プシヤーの下流側に厚板の板幅端面加工装置を設け、且
つ該装置の入側にアライニング装置を設けているので、
厚板の板幅両耳部の切捨て代を小さくし、且つアライニ
ング装置で、厚板をラインに整列させて板幅端面加工装
置によつて厚板の両耳部を加工することにより、高速且
つ連続的に、しかも高精度で厚板の板幅端面を製品寸法
に加工することができる。 又、上記のような板幅端面加工装置に加えて、前記送り
装置近傍に厚板の板長端面を加工する板長端面加工装置
を設けることにより、厚板の板長両方端面を少ない切捨
て代で且つ高速、連続的に、高精度で加工することがで
きる。In this invention, since the plate width end face processing device for the plate is provided on the downstream side of the clamp in the plate edge processing equipment for the plate, and the aligning device is provided on the inlet side of the device,
Higher speed by reducing the cutting margin of the plate width both ears of the plate and aligning the plate in a line with the aligning device and processing both ears of the plate by the plate width end face processing device. Further, the plate width end face of the thick plate can be continuously and highly accurately machined to the product size. In addition to the above-described plate width end face processing device, by providing a plate length end face processing device for processing the plate length end face of the thick plate in the vicinity of the feeding device, both the plate length end faces of the thick plate are cut off with a small cutting margin. In addition, high-speed, continuous processing with high accuracy can be performed.

【実施例】【Example】

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 この実施例は、第１図に示されるように、クロツプシヤ
ー16を含む厚板の板端加工設備であるシヤーライン18に
おいて、前記クロツプシヤー16以後に厚板20の板幅端面
20Aを所定の形状に加工する回転加工ヘツダ22を備えた
板幅端面加工装置24を板幅方向に相対して前記厚板20に
接離自在に設けると共に、該板幅端面加工装置24の入側
にアライニング装置26を設け、且つ、シヤーライン18中
に厚板20の板長端面20B、20Cを所定の形状に加工する回
転加工ヘツダ28を備えた板長端面加工装置30を板幅方向
に移動可能に設けたものである。 図の符号32は圧延ラインを示し、この圧延ライン32は前
記シヤーライン18に対して平行に、且つクーリングベツ
ド34を介して並設されている。 この圧延ライン32には、ローラテーブル36に沿つて、厚
板圧延機37、幅出し圧延のためのエツジヤー38をこの順
で備えている。 第１図の符号40は熱間スラブを示し、厚板圧延機37によ
り圧延され、且つエツジヤー38によつて幅圧延され厚板
20となる。 又、前記シヤーライン18は、ローラテーブル44に沿つて
前記クーリングベツド34側から前記クロツプシヤー16、
前記アライニング装置26、前記板幅端面加工装置24、サ
イドシヤー48、スリツター50、エンドシヤー52、前記板
長端面加工装置30、検査テーブル54がこの順で配置され
ている。 前記アライニング装置26は、例えば左右一対のガイドか
らなり、加工すべき厚板20の板幅中心を、シヤーライン
18のライン中心線に略一致させるものである。 前記板幅端面加工装置24の位置におけるシヤーライン18
上には厚板20をローラテーブル44との間で挾み込んで姿
勢を固定することができるようにしたピンチロール56が
配置されている。 前記板幅端面加工装置24は、第２図に示されるように、
ローラテーブル44をはさんでその左右に、フライスから
なる前記回転加工ヘツダ22を備えている。 これら回転加工ヘツダ22の回転軸23は、ローラテーブル
44の両側で平行に略鉛直方向に配置され、回転加工ヘツ
ダ22の回転面がローラテーブル44上に載置される厚板20
を含む平面となるようにされている。 第２図の符号58は回転加工ヘツダ22を回転駆動するため
の、例えばモータからなる駆動装置を示す。 この駆動装置58は、ベツド60上を厚板20の幅方向に、シ
リンダ装置62によつて移動できるようにされている。 ここで、前記回転加工ヘツダ28は、ナツト63によつて前
記回転軸23に着脱自在とされている。 前記板幅端面加工装置24は、第１図に示されるように、
シヤーライン幅方向一対の回転加工ヘツダ22をライン方
向に２組備えている。 これら回転加工ヘツダ22は、例えば第３図（Ａ）に示さ
れるように、上流側の加工ヘツダ22は外周面が回転軸23
と平行なフライス22Aとされ、又下流側の回転加工ヘツ
ダ22は第３図（Ｂ）に示されるように、断面が略台形の
溝となる切刃を備えたフライス22Bから構成されてい
る。 前記板長端面加工装置30は、第４図に示されるように、
ローラテーブル44を横断して、配置されたベツド64に、
ライン幅方向に併設された一対の回転加工ヘツダ28を備
えている。 この回転加工ヘツダ28は、その駆動装置66と共に移動台
67上に載置され、ベツド64上をシリンダ装置68によりラ
イン幅方向に往復動可能に配置されている。 第４図の符号70はローラテーブル44上を送られてくる厚
板20を、その板長端面が前記回転加工ヘツダ28の位置と
なるように停止させるためのストツパ、72はストツパ70
によつて停止された状態で厚板20を固定するための固定
装置をそれぞれ示す。 この板長端面加工装置30における回転加工ヘツダ28は、
前記板幅端面加工装置における回転加工ヘツダ22と同様
に、回転軸と平行な外周面の、第３図（Ａ）に示される
ような円筒形フライス28Aと、第３図（Ｂ）に示される
ような略台形溝の断面の切刃を備えたフライス28Bとか
ら構成されている。 これら２種類のフライスは、円筒形のフライス28Aが先
行して厚板20の板長端面に接触加工するように配置され
ている。 次に上記実施例装置の作用を説明する。 加熱炉からローラテーブル36によつて送られてきた熱間
スラブ40は厚板圧延機37によつて圧延され、且つエツジ
ヤー38によつて幅圧延されて、厚板20となる。 厚板20は、必要に応じて熱間矯正機（図示省略）により
矯正されて、圧延ライン32の終端に隣接して配置された
クーリングベツド34で冷却された後、シヤーライン18の
基端に移送されて、ローラテーブル44によつて移送され
る。 この厚板20を、第５図に示されるように、矩形の板42A
及び42Bに板取りし、且つ板42Aは端面を第３図（Ａ）に
示す如く垂直な面に、又板42Bは端面を第３図（Ｂ）に
示す如く両開先加工するものとする。 この場合、厚板20は、まずクロツプシヤー46により第５
図に示される切断線ａ、ｂ、ｃに沿つて先端から順次切
断され、板42A及び板42Bが切り取られる。 板42Aは、アライニング装置26によつてその幅方向中心
線を、シヤーライン18の中心線に合致するように、ロー
ラテーブル44上での姿勢が矯正される。 この状態で板42Aがローラテーブル44によつて、前記板
幅端面加工装置24の間の位置にまで来ると、ピンチロー
ル56によつて、その姿勢が変わらないように、ローラテ
ーブル44との間で挾込まれた状態でライン下流方向に移
送される。 このとき、板幅端面加工装置24のフライス22Aが、駆動
装置58によつて必要量だけシヤーライン中心線方向に送
られて、板42Aの板幅両端面に切込み、これを高精度の
製品寸法に、平面状に切削する。 板42Aの板幅両端面の切削が終了すると、次の板42Bが板
幅端面加工装置24の間に入つてくる。 前述と同様にピンチロール56によつてローラテーブル44
との間で挾込まれた状態で移送される板42Bは下流側の
フライス22Bの略台形断面の溝の切刃によつて板幅両端
面を開先加工されることになる。 板幅両端面を切削された板42A及び42Bは、板長端面加工
装置32の位置に来ると、ストツパ70によつて止められ、
且つ固定装置72によつて固定され、この状態で板長端面
加工装置30により、板長両端面が加工される。 即ち、板長端面加工装置30は、まず静止した板42Aの下
流側端面に沿つて、各々のシリンダ装置68によりライン
幅方向に移動しつつ、フライス28Aにより、該下流側端
面を切削する。 次に、板42Aはそのライン方向の長さ分だけ下流側に送
られて、その上流側端面が前記フライス28Aにより前記
下流側端面と同様に切削される。同様に、後行の板42B
もその前後端面を、フライス28Bにより切削される。 ここで、前記フライス28Aは円筒状とされ、又フライス2
8Bは断面台形状の溝を備えた切刃から構成されているの
で、板42Aの板長両端面は、平面状に切削され、板42B
は、フライス28Bによつて開先加工されることになる。 切削終了後、回転加工ヘツダ28が退避位置となると、板
42A、42Bは下流の検査テーブル54に送られてここで検査
を受けた後、出荷されることになる。 この実施例においては、厚板20の板幅両端面を、サイド
シヤーを利用して切断することなく、フライスからなる
回転加工ヘツダ22によつて該板幅両端面を切削加工する
ようにしているので、エツジヤー38で板幅圧延する際
に、厚板20の幅を製品幅に接近させて、切捨代を小さく
でき、製品歩留りの向上を図ることができると共に、連
続的大量に且つ高精度に厚板の幅方向両端を加工するこ
とができる。 更には、板幅端面を連続的且つ高精度に開先加工するこ
ともできる。 又、上記実施例は、板幅端面加工装置24に加えて板長端
面加工装置30を設けているので、厚板20の板長両端面を
切削加工して、高精度に製品寸法を仕上げることができ
る。 この場合も、板長端面加工装置30によつて、厚板20の前
後方向端面を連続的且つ高精度に開先加工することがで
きる。 なお上記実施例において、板幅端面加工装置24は、円筒
形のフライス22A又は台形溝断面の切刃のフライス22Bか
ら構成されるものであるが、このフライスの切刃の断面
形状は上記実施例に限定されるものでなく、厚板20の製
品における板幅端面の断面形状と一致させて種々の断面
形状のものを取替え使用すべきものである。 従つて、例えば第６図に示されるように、厚板20の板幅
端面の上下の角部のみを面取り加工するフライス22Cと
してもよい。 更に、上記実施例は、回転加工ヘツダ22及び28をフライ
スから構成したものであるが、これは、例えば第７図及
び第８図に示されるように、砥石52A、52Bから構成する
ようにしてもよい。 又、上記各実施例において、板幅端面加工装置24の回転
加工ヘツダ22はシヤーライン18の方向に２組設けられ、
又、板長端面加工装置30における回転加工ヘツダ28はラ
イン幅方向に２個設けられているが、本発明はこれに限
定されるものでなく、１又は３個以上の回転加工ヘツダ
を備えるものに適用される。 又、上記実施例において、板幅端面加工装置24の２つの
フライス22A及び22Bはそれぞれ別個の板42A、42Bを切削
加工するようにされているが、これは例えば、フライス
22A、22Bを同一形状のフライスとして、且つ切込み量を
少なくし、フライス22A及びフライス22Bが順次深く厚板
22の板幅端面20Aに切込むようにすれば、切削能率を向
上させることができる共に、端面の寸法精度を向上させ
ることができる。 又、３以上の回転加工ヘツダをシヤーライン長手方向に
配置して、これらが順次厚板20に切込むように配置して
もよい。 又、板長端面加工装置30は、ライン方向に、板の板長製
品寸法と等しい間隔で２組配設し、板長前後端面を同時
に切削加工するようにしてもよい。 又、前記アライニング装置26及び板幅端面加工装置24は
シヤーライン18におけるクロツプシヤー16の下流側に設
けられるものであればよく、従つて例えばサイドシヤー
48の下流側であつてもよい。クロツプシヤー16の上流側
に設けると板が曲がつて圧延されたとき対処できない。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In this embodiment, as shown in FIG. 1, in a shear line 18 which is a plate edge processing facility for a thick plate including a crop shear 16, a plate width end surface of a thick plate 20 after the crop shear 16 is cut.
A plate width end face processing device 24 equipped with a rotary processing head 22 for processing 20A into a predetermined shape is provided so as to be freely contactable with and separable from the thick plate 20 in the plate width direction, and the plate width end face processing device 24 is inserted. A aligning device 26 is provided on the side, and a plate long end face processing device 30 provided with a rotary processing header 28 for processing the plate long end faces 20B, 20C of the thick plate 20 into a predetermined shape in the shear line 18 in the plate width direction. It is provided so as to be movable. Reference numeral 32 in the drawing denotes a rolling line, which is arranged in parallel with the shear line 18 and with a cooling bed 34 in between. The rolling line 32 is provided with a thick plate rolling machine 37 and an edger 38 for tenter rolling along the roller table 36 in this order. Reference numeral 40 in FIG. 1 denotes a hot slab, which is rolled by a plate mill 37 and width-rolled by an edger 38.
20. Further, the shear line 18 extends along the roller table 44 from the cooling bed 34 side to the crop shear 16,
The aligning device 26, the plate width end surface processing device 24, the side shear 48, the slitter 50, the end shear 52, the plate long end surface processing device 30, and the inspection table 54 are arranged in this order. The aligning device 26 is composed of, for example, a pair of left and right guides, and is provided with a shear line at the center of the plate width of the thick plate 20 to be processed.
The line center line of 18 is made to approximately match. The shear line 18 at the position of the plate width end face processing device 24
A pinch roll 56 is arranged above the thick plate 20 so that it can be sandwiched between the thick plate 20 and the roller table 44 to fix the posture. The plate width end surface processing device 24, as shown in FIG.
The rotary machining head 22 made of a milling cutter is provided on the left and right sides of the roller table 44. The rotary shaft 23 of the rotary processing head 22 is a roller table.
Plates 20 are arranged in parallel on both sides of the base plate 44 in a substantially vertical direction, and the rotation surface of the rotary processing head 22 is placed on the roller table 44.
It is designed to be a plane including. Reference numeral 58 in FIG. 2 denotes a drive device for rotationally driving the rotary machining head 22, for example, a motor. The drive device 58 is configured to be movable on the bed 60 in the width direction of the thick plate 20 by a cylinder device 62. Here, the rotary machining head 28 is detachable from the rotary shaft 23 by a nut 63. The plate width end surface processing device 24, as shown in FIG.
Two pairs of rotary processing heads 22 in the shear line width direction are provided in the line direction. As shown in FIG. 3 (A), for example, the rotary machining head 22 has an outer peripheral surface of the rotary machining head 22 on the upstream side.
As shown in FIG. 3 (B), the rotary machining head 22 on the downstream side is composed of a milling cutter 22B having a cutting edge with a trapezoidal cross section. As shown in FIG. 4, the plate long end surface processing device 30 is
Across the roller table 44, to the bed 64 arranged,
A pair of rotary processing heads 28 are provided side by side in the line width direction. This rotary machining head 28, together with its drive 66,
It is mounted on a bed 67 and is arranged on the bed 64 by a cylinder device 68 so as to be reciprocally movable in the line width direction. Reference numeral 70 in FIG. 4 is a stopper for stopping the thick plate 20 sent on the roller table 44 so that the long end face of the thick plate 20 comes to the position of the rotary working header 28, and 72 is a stopper 70.
Fig. 2 shows fixing devices for fixing the slab 20 in a state where it is stopped by. The rotary machining header 28 in this plate long end face machining device 30 is
Similar to the rotary machining head 22 in the plate width end face machining device, a cylindrical milling cutter 28A as shown in FIG. 3 (A) on the outer peripheral surface parallel to the rotation axis and shown in FIG. 3 (B). And a milling cutter 28B provided with a cutting edge having a cross section of such a substantially trapezoidal groove. These two types of milling cutters are arranged so that the cylindrical milling cutter 28A precedes and processes the plate long end face of the thick plate 20. Next, the operation of the apparatus of the above embodiment will be described. The hot slab 40 sent from the heating furnace by the roller table 36 is rolled by the thick plate rolling mill 37 and width-rolled by the edger 38 to form the thick plate 20. The plank 20 is straightened by a hot straightening machine (not shown) if necessary, cooled by a cooling bed 34 arranged adjacent to the end of the rolling line 32, and then transferred to the base end of the shear line 18. Then, it is transferred by the roller table 44. This thick plate 20 is replaced by a rectangular plate 42A as shown in FIG.
And 42B, and the end face of the plate 42A is a vertical face as shown in FIG. 3 (A), and the end face of the plate 42B is both bevels as shown in FIG. 3 (B). . In this case, the slab 20 is first moved to the fifth position by the clamp 46.
The plate 42A and the plate 42B are cut off by sequentially cutting from the tip along cutting lines a, b, and c shown in the figure. The posture of the plate 42A on the roller table 44 is corrected by the aligning device 26 so that the center line in the width direction thereof coincides with the center line of the shear line 18. In this state, when the plate 42A comes to the position between the plate width end surface processing devices 24 by the roller table 44, the pinch roll 56 makes it possible to keep the posture between the plate 42A and the roller table 44. Is transferred in the downstream direction of the line. At this time, the milling cutter 22A of the plate width end face processing device 24 is sent by the drive device 58 in the shear line center line direction by the required amount, and is cut into the plate width end faces of the plate 42A, and this is made into a highly accurate product dimension. , Cut into a plane. When the cutting of the plate width end surfaces of the plate 42A is completed, the next plate 42B enters between the plate width end surface processing devices 24. As described above, the roller table 44 is moved by the pinch roll 56.
The plate 42B, which is transported while being sandwiched between and, has both end faces of the plate width beveled by the cutting edge of the groove having the substantially trapezoidal cross section of the milling cutter 22B on the downstream side. The plates 42A and 42B whose both end surfaces have been cut are stopped by the stopper 70 when they come to the position of the long end surface processing device 32,
Further, they are fixed by the fixing device 72, and in this state, both end faces of the plate length are processed by the plate length end face processing device 30. That is, the plate long end surface processing device 30 first moves along the downstream end surface of the stationary plate 42A while moving in the line width direction by each cylinder device 68, and cuts the downstream end surface by the milling cutter 28A. Next, the plate 42A is sent to the downstream side by the length in the line direction, and the upstream end surface thereof is cut by the milling cutter 28A in the same manner as the downstream end surface. Similarly, the trailing plate 42B
Also, the front and rear end faces thereof are cut by a milling cutter 28B. Here, the milling cutter 28A has a cylindrical shape, and the milling cutter 2A
Since 8B is composed of a cutting edge provided with a trapezoidal groove in cross section, both end surfaces of the plate 42A are cut into a flat shape, and the plate 42B
Is to be grooved by the milling cutter 28B. After cutting, when the rotary machining head 28 reaches the retracted position, the plate
42A and 42B are sent to a downstream inspection table 54 where they are inspected and then shipped. In this embodiment, both end faces of the plate width of the thick plate 20 are not cut by using the side shears, and the both end faces of the plate width are cut by the rotary working head 22 made of a milling cutter. , When the plate width is rolled by the edger 38, the width of the thick plate 20 can be brought close to the product width to reduce the cutting margin, improve the product yield, and continuously and in a large amount with high accuracy. Both ends of the thick plate in the width direction can be processed. Further, the groove width end face can be continuously and highly accurately grooved. Further, in the above embodiment, since the plate width end face processing device 30 is provided in addition to the plate width end face processing device 24, the plate length end faces of the thick plate 20 are cut to finish the product dimension with high accuracy. You can Also in this case, the plate length end face processing device 30 can continuously and highly accurately bevel the end faces of the thick plate 20 in the front-rear direction. In the above embodiment, the plate width end face processing device 24 is composed of a cylindrical milling cutter 22A or a cutting blade milling cutter 22B having a trapezoidal groove cross section, but the cross sectional shape of the cutting blade of the milling cutter is the above embodiment. The present invention is not limited to the above, and various cross-sectional shapes should be replaced and used in conformity with the cross-sectional shape of the plate width end surface in the product of the thick plate 20. Therefore, as shown in FIG. 6, for example, a milling cutter 22C may be used which chamfers only the upper and lower corners of the plate width end face of the thick plate 20. Further, in the above-mentioned embodiment, the rotary machining heads 22 and 28 are composed of a milling cutter, which is constituted by the grindstones 52A and 52B as shown in FIGS. 7 and 8, for example. Good. Further, in each of the above-mentioned embodiments, two sets of the rotary machining heads 22 of the plate width end face machining device 24 are provided in the direction of the shear line 18,
Further, two rotary working headers 28 are provided in the line width direction in the plate length end face processing device 30, but the present invention is not limited to this, and one or more rotary working headers are provided. Applied to. Further, in the above embodiment, the two milling cutters 22A and 22B of the plate width end face processing device 24 are adapted to cut the separate plates 42A and 42B, respectively.
22A and 22B have the same shape and the cutting depth is small, and the milling cutters 22A and 22B are deeper and deeper in order.
By cutting into the plate width end surface 20A of 22, the cutting efficiency can be improved and the dimensional accuracy of the end surface can be improved. Alternatively, three or more rotary working heads may be arranged in the longitudinal direction of the shear line so that they are sequentially cut into the thick plate 20. Further, the plate length end face processing device 30 may be arranged in the line direction at two intervals at an interval equal to the plate length product dimension of the plate, and may cut the plate length front and rear end faces at the same time. Further, the aligning device 26 and the plate width end surface processing device 24 may be provided on the shear line 18 downstream of the crop shear 16, and accordingly, for example, a side shear.
It may be downstream of 48. If it is provided upstream of the crop shear 16, it will not be able to cope with the bent and rolled plate.

【発明の効果】【The invention's effect】

本発明は上記のように構成したので、厚板の板幅端面の
切捨代を小さくして、製品歩留りを向上させることがで
きると共に、該板幅端面の加工効率の向上、板幅寸法精
度の向上を図ることができると共に、板長両端面の加工
精度の向上、切捨て量の減少による歩留りの向上を図る
ことができるという優れた効果を有する。Since the present invention is configured as described above, it is possible to reduce the cutting margin of the plate width end surface of the thick plate to improve the product yield, improve the processing efficiency of the plate width end surface, and the plate width dimension accuracy. It has an excellent effect that it is possible to improve the machining accuracy of both end faces of the plate length and the yield by reducing the cut amount.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明に係る厚板の板端加工設備実施例を含む
厚板製造設備を示すレイアウト図、第２図は同実施例に
おける板幅端面加工装置を示す略示断面図、第３図は同
実施例における回転加工ヘツダを示す正面図、第４図は
同実施例における板長端面加工装置を示す平面図、第５
図は上記実施例に係る厚板の板端加工設備によつて厚板
を板取りする状態を示す平面図、第６図は同実施例にお
ける回転加工ヘツダの変形例を示す断面図、第７図及び
第８図は同実施例における回転加工ヘツダの他の変形例
を示す断面図、第９図は従来の厚板製造設備のレイアウ
ト図、第10図は厚板圧延機によつて圧延された厚板の状
態を示す平面図、第11図は同厚板の板幅端部の状態を示
す断面図である。 16……クロツプシヤー、 18……シヤーライン（板端加工設備）、 20……厚板、 20A……板幅端面、 20B、20C……板長端面、 22……回転加工ヘツダ、 24……板幅端面加工装置、 26……アライニング装置、 28……回転加工ヘツダ、 30……板長端面加工装置、 32……圧延ライン、 37……厚板圧延機。FIG. 1 is a layout diagram showing a thick plate manufacturing facility including a plate edge processing facility example of a thick plate according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a plate width end face processing apparatus in the same example, FIG. FIG. 4 is a front view showing a rotary machining head in the same embodiment, FIG. 4 is a plan view showing a plate long end surface machining device in the same embodiment, and FIG.
FIG. 7 is a plan view showing a state in which a thick plate is machined by the plate edge processing equipment for a thick plate according to the above-mentioned embodiment, and FIG. FIG. 8 and FIG. 8 are sectional views showing another modified example of the rotary working head in the same embodiment, FIG. 9 is a layout diagram of a conventional plate manufacturing facility, and FIG. 10 is rolling by a plate rolling machine. FIG. 11 is a plan view showing the state of the thick plate, and FIG. 11 is a sectional view showing the state of the plate width end portion of the thick plate. 16 …… Crop shear, 18 …… Shear line (plate edge processing equipment), 20 …… Thick plate, 20A …… Plate width end face, 20B, 20C …… Plate long end face, 22 …… Rotation processing header, 24 …… Plate width Edge processing equipment, 26 …… Aligning equipment, 28 …… Rotation processing header, 30 …… Strip long edge processing equipment, 32 …… Rolling line, 37 …… Thick plate rolling machine.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−19617（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−136794（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−33910（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−20812（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−30123（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-59-19617 (JP, A) JP-A-53-136794 (JP, A) JP-A-57-33910 (JP, A) JP-A-60- 20812 (JP, A) Japanese Patent Sho 56-30123 (JP, B2)

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】厚板の送り装置と、この送り装置に沿つて
配置されたクロツプシヤーと、を備えた厚板の板端加工
設備において、前記クロツプシヤー以後に厚板の板幅端
面を所定の形状に加工する回転加工ヘツダを備えた板幅
端面加工装置を板幅方向に相対して前記厚板に接離自在
に設けると共に、該板幅端面加工装置の入側にアライニ
ング装置を設け、且つ、前記送り装置の近傍に厚板の板
長端面を所定の形状に加工する回転加工ヘツダを備えた
板長端面加工装置を板幅方向に移動可能に設けたことを
特徴とする厚板の板端加工設備。1. A plate edge processing facility for a plate, comprising: a plate feed device; and a crop shear arranged along the plate feed device. A plate width end surface of the plate has a predetermined shape after the crop shear. A plate width end surface processing device provided with a rotary processing header for processing is provided so as to be able to come in contact with and separate from the thick plate in the plate width direction, and an aligning device is provided on the entrance side of the plate width end surface processing device, and A plate for a thick plate, which is provided near the feeding device and is provided with a plate long end processing device provided with a rotary processing header for processing the plate long end face into a predetermined shape so as to be movable in the plate width direction. Edge processing equipment. 【請求項２】前記回転加工ヘツダは外周面に切刃を備え
たフライスであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の厚板の板端加工設備。2. The rotary machining head is a milling cutter having a cutting edge on an outer peripheral surface thereof.
Plate edge processing equipment for thick plates described in paragraph. 【請求項３】前記回転加工ヘツダは砥石車であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の厚板の板端加工
設備。3. The plate edge processing equipment for thick plates according to claim 1, wherein the rotary processing head is a grinding wheel.