JP2007517180A - ボイラー/給湯機用共用熱交換器 - Google Patents
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Abstract
【課題】一つの共用熱交換器により、任意にコンデンシング及び非コンデンシングガスボイラーの熱交換器を製造する。
【解決手段】上端部に内側板材溝が備えられ、底面にバーナが設けられ燃焼室の機能を果たせる内側板材と、該内側板材の具備された内側板材溝に装着設置され、その内部に暖房水が流れながら熱交換がなされるように外周面に伝熱フィンが形成された多数個の熱交換チューブよりなる顕熱フィンチューブと、前記内側板材の内壁に沿って同一領域に設けられる断熱材と、前記顕熱フィンチューブへの暖房水流動が可能なように連結されながら前記内側板材の外周面に多数回巻きつけられる水管を備えた独立した熱交換器胴体より構成された共用熱交換器。
【選択図】図7
【解決手段】上端部に内側板材溝が備えられ、底面にバーナが設けられ燃焼室の機能を果たせる内側板材と、該内側板材の具備された内側板材溝に装着設置され、その内部に暖房水が流れながら熱交換がなされるように外周面に伝熱フィンが形成された多数個の熱交換チューブよりなる顕熱フィンチューブと、前記内側板材の内壁に沿って同一領域に設けられる断熱材と、前記顕熱フィンチューブへの暖房水流動が可能なように連結されながら前記内側板材の外周面に多数回巻きつけられる水管を備えた独立した熱交換器胴体より構成された共用熱交換器。
【選択図】図7
Description
本発明はボイラー/給湯機用共用熱交換器に係り、さらに詳しくは非コンデンシング、セミ(semi)コンデンシング及びコンデンシングボイラーを製造するにおいて、燃焼室及び一つの共用熱交換器を共通に使用できるように構成することによって、任意に非コンデンシング、セミコンデンシング、コンデンシングボイラーを製造することができるボイラー/給湯機用共用熱交換器に関する。
一般家庭で暖房及び温水供給のために主に使用するボイラーは使用燃料によって油ボイラーとガスボイラーとに分けられる。ガスボイラーは液化石油ガス(LPG)を原料として使用する場合もあるが、軽油や灯油に比べて硫黄分をほとんど含んでいないため、大気汚染を最小化できる清浄燃料であるLNGを殆んど使用している。
また、ガスボイラーは制御方式や密閉状態によって種々の形式に分けられ、その他にも暖房水を加熱する熱源の回収方法によってコンデンシングと非コンデンシング形式とに区分できる。コンデンシングボイラーの熱交換器は、図1及び図2に示したように、バーナ10により燃焼された熱を用いて直接暖房水を加熱する顕熱熱交換器29と共に、顕熱熱交換器29を通過した排ガスの潜熱を用いて暖房水を間接加熱する潜熱熱交換器28で構成される。
また、コンデンシングボイラーの熱交換器は、顕熱フィンチューブ29'を流動する暖房水が1次的にバーナ10の燃焼作用によって加熱され、排ガス流入口31を通過した排ガスが2次的に潜熱フィンチューブ28'内の暖房水を加熱するシステムを採用する。前記顕熱熱交換器29及び潜熱熱交換器28の間には排ガスによる凝縮水を外部に誘導するための凝縮水受け32が設けられる。
また、案内板33が凝縮水受け32と同じ角度に傾いており、他の排ガス排出口36が前記排ガス流入口31の反対側に形成されている。
従って、前記顕熱熱交換器29を通ってきた排ガスは凝縮水受け32により潜熱熱交換器28の一側に流入し、潜熱フィンチューブ28'を経た後案内板33の排ガス排出口36を通じて排気口37に排気されることによって、十分な時間のあいだ前記潜熱熱交換器28に熱を伝達することができる。
一方、非コンデンシングボイラーの熱交換器は、図3及び図4に示したように、バーナ10の燃焼により直接熱交換器30(以下、「非コンデンシング熱交換器」と称する)を加熱し、排気口37を通じて排ガスを放出するシステムを採用する。
非コンデンシング熱交換器30は、熱伝導率に優れた銅材質を一般的に使用しており、熱効率がエネルギー政策の理由から高効率化され、制御技術の発達に伴って凝縮を最大限抑制するように設計されているが、部分的にまたは一時的に凝縮が発生することを防ぐことができず、これによる熱交換器が腐食される現象を招く問題点を抱えていた。
そして、前述したようにコンデンシングボイラーの熱交換器(図1及び図2参照)と非コンデンシングボイラーの熱交換器(図3及び図4参照)は吸熱する方式の差によって構成が異なる。
従って、コンデンシングボイラー及び非コンデンシングボイラーを製造するにおいて、相異なる構造を有する熱交換器を製造しなければならないことから部品の共用化に困難があり、これによる材料費が嵩むばかりでなく、工程数が増加するなどの問題点があった。
本発明は、前述した問題点を解決するために案出されたもので、その目的は、コンデンシング、セミコンデンシング及び非コンデンシングガスボイラーを製造するにおいて、共用できる共用熱交換器を提供して任意に潜熱熱交換器あるいは非コンデンシング熱交換器(補助熱交換器)を共用熱交換器の上端に係合することにより、低コストでコンデンシング、セミコンデンシング及び非コンデンシングガスボイラーを選択的に作製することができ、従来のボイラーの熱交換器に比べて相対的に製品の開発期間、製作コスト、量産後メンテナンス費用などを節減することができるボイラー/給湯機用共用熱交換器を提供することにある。
本発明の他の目的は、凝縮が発生するおそれのある部分について耐蝕性材質及び異種金属間の腐食防止構造を使用し、必要な場合凝縮水受けを設けることを特徴とするボイラー/給湯機用共用熱交換器を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、本発明の共用熱交換器を共通に使用してコンデンシングボイラーを製造する時は前記共用熱交換器の上部に潜熱熱交換器を係合しながらその間にダクトを構成することによって、排ガスが円滑に流れるようにする構造を採り、前記共用熱交換器の上部に取付けられる非コンデンシング熱交換器及び潜熱熱交換器は煙道の方向が同一になるようにして煙道の流れを調整できる構造を備えるようにしたボイラーの共用熱交換器を提供することにある。
本発明の目的は、上端部に内側板材溝が具備され、底面にバーナが設けられて燃焼室の機能を果たせる内側板材と、該内側板材の具備された内側板材溝に装着設置され、その内部に暖房水が流れながら熱交換がなされるように外周面に伝熱フィンが形成された多数個の熱交換チューブで構成された顕熱フィンチューブと、前記内側板材の内壁に沿って同一領域に設けられる断熱材と、前記顕熱フィンチューブへの暖房水流動が可能なように連結されながら前記内側板材の外周面に多数回巻きつけられる水管を備えた独立的な熱交換器胴体で構成されることを特徴とするボイラー/給湯機用共用熱交換器を提供することによって達成される。
前記内側板材の外周面に多数回巻きつけられた水管を包むように前記熱交換器胴体の最外郭に外装カバーがさらに設けられることが望ましい。
そして、前記熱交換器胴体の上部に潜熱熱交換器胴体の内部に潜熱を吸熱する潜熱フィンチューブを備えた潜熱熱交換器が独立的に係合されることによってコンデンシングボイラーの構造を備えられるようになる。
前記熱交換器胴体と潜熱熱交換器との間にダクトを構成して排ガスが円滑に流れるようにするのが望ましい。
また、前記熱交換器胴体の上部に顕熱だけを吸熱する補助熱交換器が独立的に係合されることによって相対的に高い出力量を有する非コンデンシングボイラーの構造を備えることもできる。
そして、前記熱交換器胴体の上部に潜熱熱交換器胴体の内部に潜熱を吸熱する潜熱フィンチューブを備えた潜熱熱交換器が独立的に係合されることによってコンデンシングボイラーの構造を備えられるようになる。
前記熱交換器胴体と潜熱熱交換器との間にダクトを構成して排ガスが円滑に流れるようにするのが望ましい。
また、前記熱交換器胴体の上部に顕熱だけを吸熱する補助熱交換器が独立的に係合されることによって相対的に高い出力量を有する非コンデンシングボイラーの構造を備えることもできる。
本発明に係る共用熱交換器を通じて任意のコンデンシング及び非コンデンシングガスボイラーの熱交換器を製造することができるので、熱交換器を低コストで製造可能であり、一つの共用熱交換器により2種の熱交換器を製造することができるため、付加的な工程が不要である。
特に、前記共用熱交換器を介して部品の共用化が可能になることから低コストでコンデンシング、セミコンデンシング及び非コンデンシングガスボイラーを選択的に作製することができ、従来のボイラーの熱交換器に比べて相対的に製品の開発期間、製作コスト、量産後メンテナンス費用等を節減することができる。
また、本発明に係る共用熱交換器を適用した非コンデンシングボイラーは高効率化が可能な長所を有する。
また、本発明に係る共用熱交換器を適用した非コンデンシングボイラーは高効率化が可能な長所を有する。
以下、本発明に係る非コンデンシング及びコンデンシング共用熱交換器について添付した図面に基づき詳述する。本発明の前記及び他の目的及び利点らは添付された図面を参照して望ましい実施例を詳述することによって、より明確になるはずである。
図5は本発明に係る共用熱交換器を示す斜視図であり、図6は本発明に係る共用熱交換器を示す分解斜視図であり、図7は本発明の他の実施例であって、図6に示した共用熱交換器に外装カバーが具備された状態を示す分解斜視図である。
図5及び図6に示したように、本発明に係る共用熱交換器1は、複数の内側板材110、顕熱フィンチューブ120、断熱材130、水管140が一つの独立的な熱交換器胴体100で構成されたものである。
内側板材110は通常の熱交換器で燃焼室の機能を果たす。すなわち、内側板材110は底面に送風機(図示せず)の作動によって吸い込まれた空気とガスを燃焼させるバーナ(図示せず)を備え、上端の両側部に前記複数の顕熱フィンチューブ120が装着(搭載)して組み立てられる複数の内側板材溝111を備える四角箱状を採るもので、ボイラーで燃焼室の機能を果たす。この内側板材110には、ユーザが燃焼される火炎を外部から監視できるように窓112が設けられる。
顕熱フィンチューブ120はその内部に暖房水が流れながら熱交換がなされるように外周面に伝熱フィンが形成された多数個の熱交換チューブで構成されたもので、従来のガスボイラーの熱交換器のように熱伝導率が良好な銅材質で製造されることが望ましく、バーナの燃焼による燃焼熱を多量接しうる構造に製造されることが望ましい。顕熱フィンチューブ120の一端はガスボイラーの暖房水供給管(図示せず)に連結されることができ、他端は後述する潜熱熱交換器53や非コンデンシング熱交換器のフィンチューブに連結される。
それぞれの顕熱フィンチューブ120はU管121によってジグザグに連結されており、複数の顕熱フィンチューブ120が1本の長い配管で連結され、この配管内に流れる水(暖房水)が燃焼熱の間で熱交換がなされる熱交換器の機能を果たす。
U管121は顕熱フィンチューブ120と連結箇所で異種金属間の腐食を防止するために顕熱フィンチューブ120と同材質で構成される。
従って、前記暖房水供給管を通じて顕熱フィンチューブ120の一端に流入された暖房水が前記U管121を介してそれぞれの顕熱フィンチューブ120の全体を流動しながらバーナによる燃焼熱と長期間熱交換されうる。
また、図6に示したように、内側板材110が燃焼室の機能を行うことによって内側板材110の内部で燃焼が起こる場合、内側板材110から燃焼熱が外部に放出されることを遮断するために内側板材110の内部に断熱材130が設けられることが望ましい。この断熱材130は内側板材110の全内壁に設けられることが望ましいので、内側板材110と同一領域(同面積)及びほぼ同一な構造で内側板材110の内壁に設けられる。
また、内側板材110の外周面には前記顕熱フィンチューブ120と連結される水管140を多数回巻きつけて内側板材110から外部に放出される燃焼熱を最大限吸熱して熱効率を向上させる構造を採っている。
そして、図7に示したように、本実施形態の他の特徴は外装カバー150を設けるもので、外装カバー150は前記内側板材110の外壁に巻きつけられた水管140の全体を包む構造を有する。外装カバー150は断熱材130と同様に、内側板材110と同一な形状であるのが望ましい。
特に、外装カバー150は金属材質を用いて内側板材110を介して燃焼室から放出される熱を一定程度吸収でき、内側板材110の外部をユーザから隔離してユーザが安全に使用できるようにすると同時に、内側板材110の外壁に巻きつけられた水管140が外部に露出されないようにすることから外観を美麗にする役割を果たす。
すなわち、断熱材130を通じて内側板材110に放熱される熱を最大限防止したとしても、燃焼室の高温の燃焼熱が一定程度内側板材110を通じて外部に排出されうるところ、内側板材110の外壁に巻きつけられた水管140でこれを吸熱して1次熱交換して熱損失を最小化すると同時に、外装カバー150から放出される熱を遮断することによってさらに熱損失を防止することができる。
特に、外装カバー150は相対的に吸熱される熱が少ないため、外装カバー150の表面温度が著しく下がってユーザが不用意に触っても火傷などの危険性を減らすことができる。
このような構成の共用熱交換器1を構成するにおいて、バーナを内側板材110の底面に設けた後、上端の両側部に設けられた複数の内側板材溝111に顕熱フィンチューブ120を装着組み立てた後、複数の顕熱フィンチューブ120の一端と他端を除いた部分がU管121に互いに連結される。
前述したような本発明に係る共用熱交換器1が設けられた状態でコンデンシングガスボイラーまたは非コンデンシングガスボイラーを任意に作製することができる。
次に、本発明に係る共用熱交換器1が適用されたコンデンシング熱交換器を図8ないし図12に基づき説明する。
図8は本発明に係る図7に示した共用熱交換器が適用されたコンデンシング熱交換器の一実施例を示す斜視図であり、図9は本発明に係る図8に示したコンデンシング熱交換器の分解斜視図であり、図10は本発明に係る図8に示したコンデンシング熱交換器から潜熱熱交換器だけを分離して示した斜視図であり、図11は本発明に係る図10に示した潜熱熱交換器を示す分解斜視図であり、図12は本発明に係る図8に示したコンデンシング熱交換器の断面図である。
図8ないし図12に示したように、本発明に係る共用熱交換器1の上部に、独立して別途に設けられ排ガスから潜熱を吸熱できる潜熱熱交換器2が組み立てられることによって、コンデンシング熱交換器を構成するようになる。
この際、本発明に係る共用熱交換器1に潜熱熱交換器2を結合することによって、該共用熱交換器1と潜熱熱交換器2との間に別のダクト300を構成して排ガスが円滑に流れるように構成する。すなわち、共用熱交換器1の顕熱フィンチューブ120の上部にダクト300が結合される。
ダクト300は、図11にさらに具体的に示したように、顕熱フィンチューブ120を通ってきた排ガスが流動する排ガス流出溝303が上面301の一部に設けられ、この排ガス流出溝303の反対側に傾斜面302が設けられる構造を有する。
そして、ダクト300上に潜熱熱交換器2の潜熱熱交換器胴体200が結合される。潜熱熱交換器胴体200の下面はダクト300の上面301及び傾斜面302に対応する構造を有し、ダクト300の排ガス流出溝303に同一の位置に対応して排ガス流入口201を有する。
また、潜熱熱交換器胴体200の下面の最終端部位には排ガスによる凝縮水が排出される凝縮水排出口202を備える。そして、前記潜熱熱交換器胴体200の内部には暖房水が流動する複数の潜熱フィンチューブ210が設けられる。
潜熱フィンチューブ210は共用熱交換器1の顕熱フィンチューブ120と同様に熱交換がなされるもので、前記潜熱フィンチューブ210はアルミニウム、ステンレス材質のような耐蝕性材質で作製され凝縮による腐食を防止するのが望ましいが、前記潜熱フィンチューブ210は銅(Cu)管より作られる顕熱フィンチューブ120と違って、低コストのアルミニウム(Al)管の内部に銅管が挿入された二重構造の管に作られることがさらに望ましい。
この際、前記潜熱フィンチューブ210は潜熱熱交換器胴体200の側面をカバーする別の側板220に嵌め込んで組み立てながらU管221により互いに連結組み立てられて暖房水が流れうる一つの配管を構成するようになる。
そして、前記潜熱フィンチューブ210は別の連結管222、223を介して下部に位置した顕熱フィンチューブ120及び暖房水流入管(図示せず)にそれぞれ連結される。
その結果、図11に示したように、暖房水流入管(図示せず)を介して連結管223から流入された暖房水が複数の潜熱フィンチューブ210内に長い間流動した後、他側連結管222を介して顕熱フィンチューブ120に送られて、高温の排ガス及び顕熱を通じた熱交換が可能になる。
一方、前記潜熱熱交換器胴体200の上端及び前記側板220の上端には全体として潜熱熱交換器1を形成する排気塔230が設けられる。排気塔230は上端に排ガスを流出させるための排気口231を備える。
そして、前記潜熱フィンチューブ210と排気塔230との間に複数の潜熱フィンチューブ210の全体にかけて排ガスが流れるように排ガスの流れを案内し、かつ潜熱フィンチューブ210を堅固に固定させる案内板240が具備されうる。案内板240は潜熱熱交換器胴体200の内部に傾斜して設けられる潜熱フィンチューブ210と同じ傾斜を持って形成されることが望ましい。
また、図9に示したように、顕熱フィンチューブ120が嵌込組み立てられた内側板材110とダクト300との間にゴム材質などからなるパッキング170が設けられることによって、内側板材110の上端部とダクト300の下端部が気密性を保ちながら安定的に係合できる。
以上のように本発明に係る共用熱交換器が適用されたコンデンシング熱交換器を構成すれば、図12に示したように、バーナ10による燃焼熱により1次的に顕熱フィンチューブ120内の暖房水が加熱され、ダクト300を通過したガスにより2次的に潜熱フィンチューブ210が加熱されることによって、コンデンシングガスボイラーの熱交換器が提供されうる。
次に、本発明に係る共用熱交換器が適用された非コンデンシングガスボイラーの熱交換器について図13ないし図15に基づき説明する。
図13は本発明に係る図7に示した共用熱交換器が適用された非コンデンシング熱交換器の一実施例を示す斜視図であり、図14は本発明に係る図13に示した非コンデンシング熱交換器の分解斜視図であり、図15は本発明に係る図13に示した非コンデンシング熱交換器の断面図である。
図13に示した非コンデンシング熱交換器は、本発明に係る共用熱交換器に相対的に小容量の補助熱交換器を設けて顕熱だけを吸熱しながら共用熱交換器だけでは足りない出力量を補うことができるように構成したものである。
すなわち、図13ないし図15に示したように、本発明に係る共用熱交換器1上に顕熱だけを吸熱する補助熱交換器3が装着され非コンデンシング熱交換器を構成するもので、前記共用熱交換器1の内側板材110の上部に蓋状の排気ダクト160が設けられ、該排気ダクト160と内側板材110の上端面の顕熱フィンチューブ120との間に補助顕熱フィンチューブ310が設けられる構造を有する。補助熱交換器3の上部である排気ダクト160には排気口161が設けられる。
すなわち、図14に示したように、前記内側板材110の上端の両側に複数の内側板材溝111が設けられ、前記内側板材溝111には内部に流動する水(暖房水)を燃焼熱との熱交換を通じて加熱する複数の顕熱フィンチューブ120が装着された状態で別に製作される側板180を介して緊密に組立てられる。
顕熱フィンチューブ120は銅(Cu)材質からなるチューブ(パイプ)にフィンが転造加工される転造フィン構造に設けられることが望ましい。
勿論、前記顕熱フィンチューブ120のフィンは一般的に周知慣用の技術であるブレージング溶接を通じてチューブの外周面に結合されうる。
そして、前記顕熱フィンチューブ120の上端に設けられる補助顕熱フィンチューブ310は側板180の上端と排気ダクト160の排気ダクト溝162との間に装着して組み立てられる。
補助顕熱フィンチューブ310は銅材質に比べて低価格であり耐蝕性に優れたアルミニウム(Al)からなるチューブにフィンを転造加工して形成される構造を有するのが望ましい。
勿論、補助顕熱フィンチューブ310の場合にも前記チューブの外周面に設けられるフィンが転造加工ではなく周知慣用の一般のフィン構造に形成されうる。
そして、補助顕熱フィンチューブ310の場合補助熱交換がなされる箇所なので、わざわざ高価格の銅材質のフィンチューブを使う必要がない。
すなわち、排ガスの温度が高い箇所である前記顕熱フィンチューブ120は銅材質を使用して高温による損傷を防ぎ、排ガスの温度が相対的に低い箇所である前記補助顕熱フィンチューブ310はアルミニウム材質を使用することによって、低コストで製作可能になる長所を有する。
また、補助顕熱フィンチューブ310は通常の方式によってU管311に連結される。
そして、補助顕熱フィンチューブ310及び顕熱フィンチューブ120は連結管312を介して互いに連結される。
特に、内側板材110の上端の両側部に係合される側板180は前記内側板材110と別途に製作され前記内側板材110及び排気ダクト160と共に前記顕熱フィンチューブ120及び補助顕熱フィンチューブ310を装着固定させて支持する役割を果たす。
このように前記顕熱フィンチューブ120及び補助顕熱フィンチューブ310が共用熱交換器1と補助熱交換器3との間で側板180により組み立てられることによって、接合部を減らして熱交換器の気密を確実に保持することができる。
また、図14に示したように、前記顕熱フィンチューブ120が嵌込組み立てられた前記内側板材110と前記補助熱交換器3との間にパッキング170が設けられることによって、内側板材110の上端角と補助熱交換器3の下端角が気密性を保ちながら安定的に結合されうる。
この際、通常に前記補助顕熱フィンチューブ310の個数が顕熱フィンチューブ120の個数より少ない。
また、図13ないし図15に示したように、前記排気ダクト160の容積が上方に行くほど小さくなる構成を採ることによって、前記補助顕熱フィンチューブ310の個数を減らし、かつ排ガスの流れを排気口161方向に安定的に誘導することもできる。
以上のように構成された本発明に係る非コンデンシング熱交換器の組立過程及び燃焼過程を簡単に説明すれば、まず内側板材110、排気ダクト160、側板180、顕熱フィンチューブ120及び補助顕熱フィンチューブ310を順次に結合した後、補助顕熱フィンチューブ310それぞれ及び顕熱フィンチューブ120を連結管312に連結することによって、簡単に組み立てられる。
そして、図15に示したように、顕熱フィンチューブ120により1次的に加熱された暖房水が連結管312を介して補助顕熱フィンチューブ310に流動された後排ガスにより2次に加熱されうる。
このように本発明に係るガスボイラーの共用熱交換器が適用された熱交換器を介してバーナ10による燃焼熱によって下部の顕熱フィンチューブ120内の暖房水が加熱され、さらに上部の補助顕熱フィンチューブ310内の暖房水が加熱されることによって、非コンデンシングガスボイラーの熱交換器が提供されうる。
特に、顕熱フィンチューブ120が主熱交換器の役割を果たし、補助顕熱フィンチューブ310が補助熱交換器の役割を果たすように構成され、燃焼室内で顕熱だけを吸熱して熱交換がなされる非コンデンシングガスボイラーに構成される。
一方、前述した本発明に係るガスボイラーの共用熱交換器は、バーナが上端に具備された下向燃焼式ガスボイラーにも適用されうる。
また、ガスボイラー及び従来の熱交換器が一体型になっている一般のガスボイラーにおいて、この一体型熱交換器を数個に分けて、一部は従来の銅材質の熱交換器を使用し、残りは必要に応じて耐蝕性材質を使用し、凝縮水受けを設ける一般のガスボイラーにも適用できる。また、転造加工したフィンチューブ状の熱交換器は銅管、銅管+アルミニウム管の二重管、ステンレス管にフィンをブレージングする形状に適用することができ、熱交換器の構成を異にすることは容易に応用することができる。
1 共用熱交換器
2 潜熱熱交換器
110 内側板材
120 顕熱フィンチューブ
130 断熱材
140 水管
150 外装カバー
160 排気ダクト
161 排気ダクト
162 排気ダクト溝
170 パッキン
180 側板
200 潜熱熱交換器胴体
201 排ガス流入口
202 凝縮水排出口
210 潜熱フィンチューブ
300 ダクト
301 上面
302 傾斜面
303 排ガス流出溝
310 補助顕熱フィンチューブ
311 U管
312 連結管
2 潜熱熱交換器
110 内側板材
120 顕熱フィンチューブ
130 断熱材
140 水管
150 外装カバー
160 排気ダクト
161 排気ダクト
162 排気ダクト溝
170 パッキン
180 側板
200 潜熱熱交換器胴体
201 排ガス流入口
202 凝縮水排出口
210 潜熱フィンチューブ
300 ダクト
301 上面
302 傾斜面
303 排ガス流出溝
310 補助顕熱フィンチューブ
311 U管
312 連結管
Claims (5)
- 上端部に内側板材溝が具備され、底面にバーナが設けられて燃焼室の機能を果たせる内側板材と、
該内側板材の前記内側板材溝に装着設置され、その内部に暖房水が流れながら熱交換がなされるように外周面に伝熱フィンが形成された多数個の熱交換チューブで構成された顕熱フィンチューブと、
前記内側板材の内壁に沿って同一領域に設けられる断熱材と、
前記顕熱フィンチューブへの暖房水流動が可能なように連結されながら前記内側板材の外周面に多数回巻きつけられる水管を備えた独立した熱交換器胴体と、
から構成されることを特徴とするボイラー/給湯機用共用熱交換器。 - 前記内側板材の外周面に多数回巻きつけられた水管を包むように前記熱交換器胴体の最外郭に外装カバーがさらに設けられることを特徴とする請求項1に記載のボイラー/給湯機用共用熱交換器。
- 前記熱交換器胴体の上部に潜熱熱交換器胴体の内部に潜熱を吸熱する潜熱フィンチューブを備えた潜熱熱交換器が独立して結合されることによってコンデンシングボイラーの構造を備えることを特徴とする請求項1または2に記載のボイラー/給湯機用共用熱交換器。
- 前記熱交換器胴体と潜熱熱交換器との間にダクトを構成して排ガスが円滑に流れるようにすることを特徴とする請求項3に記載のボイラー/給湯機用 共用熱交換器。
- 前記熱交換器胴体の上部に顕熱だけを吸熱する補助熱交換器が独立して係合されることによって相対的に高い出力量を有する非コンデンシングボイラーの構造を備えることを特徴とする請求項1または2に記載のボイラー/給湯機用共用熱交換器。
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