JPH0770915A - タオル生地の裁断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タオル生地の裁断方法の提供。 【構成】 タオル生地Ａの境界線ＡＬを整列させるのに
要する送り長さを検出し、検出値ｐを出力する送り長さ
検出手段７と、タオル生地Ａに応じた基本値Ｕを設定す
る基本値設定手段１２と、送り長さ検出手段７による検
出値ｐが基本値Ｕに対して所定の範囲内にあるか否かを
判断する比較手段１１とを備え、検出値ｐが基本値Ｕに
対して所定の範囲内にない場合に異常と判断し、平織り
部Ａ２を裁断することなくタオル原反Ｂを引出し、次位
の平織り部Ａ２を裁断する。 【効果】 パイル織り部又は平織り部の長さに織りミス
のあるタオル原反や、タオル原反の接続部である反継ぎ
部などが存在するタオル原反の場合でも、タオル生地の
裁断作業を自動的に継続することが可能になるので、タ
オル縫製工場での生産性及び作業性を著しく向上するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タオル生地の裁断方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】タオル縫製工場では、パイ
ル織り部と平織り部とが交互に連続して織られた長尺な
タオル原反から、裁断装置のある作業台上に所定長さを
種々の方法にて引出して平織り部を裁断し、タオル生地
となし、これを縫製している。

【０００３】しかしながら、従来のタオル生地の裁断方
法にあつては、パイル織り部と平織り部とが規則的に交
互に所定長さ毎に連続して織られたタオル原反のみを対
象として正常に機能するようになつており、パイル織り
部又は平織り部の長さに織りミスのあるタオル原反や、
タオル原反の接続部である反継ぎ部などが存在するタオ
ル原反には対応できず、タオル原反の織りミスや反継ぎ
部がある毎に裁断装置を停止して、タオル原反のセット
し直しが必要となる。このため、従来の裁断方法にあつ
ては、タオル縫製工場での生産性及び作業性が低下する
という問題点があつた。

【０００４】本発明は、平織り部やパイル織り部の長さ
に織りミスのあるタオル原反に対し、タオル生地を繰り
出すことにより、タオル生地の裁断作業を自動的に継続
することが可能なタオル生地の裁断方法を提供するもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は、パイル織り部Ａ１と平織り部Ａ２とが交互に連続し
て織られた長尺なタオル原反Ｂからほぼ１枚分のタオル
生地Ａを間欠的に引出した後、平織り部Ａ２とパイル織
り部Ａ１との境界線ＡＬを整列させ、平織り部Ａ２を裁
断するタオル生地の裁断方法であつて、タオル生地Ａの
境界線ＡＬを整列させるのに要する送り長さを検出し、
検出値ｐを出力する送り長さ検出手段７と、タオル生地
に応じた基本値Ｕを設定する基本値設定手段１２と、送
り長さ検出手段７による検出値ｐが基本値Ｕに対して所
定の範囲内にあるか否かを判断する比較手段１１とを備
え、検出値ｐが基本値Ｕに対して所定の範囲内にある場
合に正常と判断し、平織り部Ａ２を裁断し、検出値ｐが
基本値Ｕに対して所定の範囲内にない場合に異常と判断
し、平織り部Ａ２を裁断することなくタオル原反Ｂを引
出し、次位の平織り部Ａ２を裁断することを特徴とする
タオル生地の裁断方法である。

【０００６】

【作用】パイル織り部Ａ１及び平織り部Ａ２を交互に形
成した長尺のタオル原反Ｂから１枚分のタオル生地Ａを
裁断する際に、先ず、ほぼ１枚分のタオル生地Ａを引出
す。そして、タオル生地Ａの境界線ＡＬを整列させ、送
り長さ検出手段７により、この整列に要した送り長さを
検出し、検出値ｐを出力する。一方、比較手段１１にお
いて、この検出値ｐと基本値設定手段１２に予め設定し
た基本値Ｕとを比較し、検出値ｐが基本値Ｕに対して所
定の範囲内にある場合に正常と判断し、平織り部Ａ２を
裁断し、検出値ｐが基本値Ｕに対して所定の範囲内にな
い場合に異常と判断し、平織り部Ａ２を裁断することな
くタオル原反Ｂを引出し、次位の平織り部Ａ２を裁断す
る。タオル生地Ａが異常になる場合としては、パイル織
り部又は平織り部の長さに織りミスのあるタオル原反
や、タオル原反の接続部である反継ぎ部などが存在する
タオル原反の場合である。このような場合には、平織り
部Ａ２を裁断することなくタオル原反Ｂを引出し、次位
の平織り部Ａ２を裁断する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図１６は１実施例を示す。図中にお
いて符号Ｂはタオル原反であり、タオル原反Ｂは、図１
４，図１５に示すように一定長さ毎のパイル織り部Ａ１
と平織り部Ａ２とからなるタオル生地Ａが連続する長尺
物であり、パイル織り部Ａ１の長さはＭ、平織り部Ａ２
の長さはＮである。図１６はタオル原反Ｂから平織り部
Ａ２の中央にて裁断したタオル生地を示す。従つて、タ
オル生地Ａの全長は、Ｍ＋２×Ｎ／２である。

【０００８】図１中において符号１は、タオル自動縫製
機本体を示し、タオル自動縫製機本体１と一体をなすよ
うに、一方の作業台２ａと他方の作業台２ｂとが、空間
２ｃを挟んで対向している。タオル原反Ｂから引き出さ
れるタオル生地Ａは、この両作業台２ａ，２ｂ上を矢印
Ｒ方向に送られる。

【０００９】３は、他方の作業台２ｂ上に配置されるク
ランプ装置であり、タオル生地Ａの端部となる平織り部
Ａ２を挟持し、タオル原反Ｂから所定長さを引き出す機
能を有する。すなわち、クランプ装置３は、他方の作業
台２ｂに固定されるシリンダ装置等の駆動装置（図示せ
ず）により、該作業台２ｂ上を矢印Ｒ方向に往復運動
し、先端部に設けた口金３ａにて平織り部Ａ２の端部を
挟持し、後記する裁断装置５にて裁断された後のタオル
原反Ｂから、所定長さを作業台の空間２ｃの上方に引き
出す。

【００１０】４は、一方の作業台２ａ上に設けたストッ
パ装置であり、矢印Ｒ方向に送られるタオル生地Ａの長
手方向を直角に横断し、一直線に配置されてタオル生地
Ａを挟装する上部ブロック４ａ及び下部ブロック４ｂを
備え、タオル自動縫製機本体１に固定されるシリンダ装
置４ｃの往き作動により、上部ブロック４ａをタオル生
地Ａ上に降下させて、上部ブロック４ａと下部ブロック
４ｂとによりタオル生地Ａの平織り部Ａ２は通過させる
が、パイル織り部Ａ１の通過を阻止するストップスリッ
トｔを形成する。すなわち、図２に示すようにストッパ
装置４の作動により、平織り部Ａ２からパイル織り部Ａ
１へと織り目が変化する後側の境界線ＡＬの段部ＡＬＳ
が、上部ブロック４ａと下部ブロック４ｂとで形成する
ストップスリットｔにて阻止され、タオル原反Ｂからの
タオル生地Ａの繰り出しがストップされる。

【００１１】裁断装置５は、一方の作業台２ａ上に設け
られ、ストッパ装置４からタオル生地Ａの引き出し前側
に所定距離隔てて配置されている。この所定距離は、図
１４，図１５に示す平織り部Ａ２の正規の長さＮの半分
（Ｎ／２）である。裁断装置５は、タオル自動縫製機本
体１に固定されるシリンダ装置５ｃを作動させ、可動カ
ッター５ａを固定カッター５ｂに向けて移動させ、両カ
ッター５ａ，５ｂ間のタオル生地Ａを切断することがで
きる。

【００１２】６は、タオル生地Ａの長手方向を横断し
て、作業台の空間２ｃに位置して設けられるタオル生地
繰り出し装置である。タオル生地繰り出し装置６は、タ
オル自動縫製機本体１の側面に固定したパルスモータ６
ａを駆動源とし、タイミングベルト６ｂに固着されたバ
ー部材６ｄと、バー部材６ｄにエアーシリンダ等を個別
に介在して付属する複数個のタオル生地押し下げ部材６
ｃとを備える。バー部材６ｄ及びタオル生地押し下げ部
材６ｃとが一体となつて、作業台の空間２ｃ内に下降す
ることにより、一端部がクランプ装置３の口金３ａにて
挟持されたタオル原反Ｂから、所定長さ（後記する長さ
Ｙ）のタオル生地Ａを繰り出し、バー部材６ｄに対して
個別のタオル生地押し下げ部材６ｃを下降することによ
り、所定長さ（後記する長さＰ）のタオル生地Ａを繰り
出す。パルスモータ６ａは、制御装置となるマイクロコ
ンピュータ１０にて回転が制御される。しかして、クラ
ンプ装置３の動作及びタオル生地繰り出し装置６のバー
部材６ｄの下降により、タオル原反Ｂからほぼ１枚分の
タオル生地Ａとなる所定長さを間欠的に引き出すことが
できる。

【００１３】７は、送り長さ検出手段であるロータリー
エンコーダであり、ストッパ装置４よりもタオル原反Ｂ
側に位置させて、一方の作業台２ａ上に配置され、一方
の作業台２ａ上に引き出されたタオル生地Ａの表面に所
定の摩擦力にて常時接触し、タオル生地Ａの送りにより
同期して回転駆動されるように、タオル自動縫製機本体
１に固定した支持軸７ａに回転自在に軸支されている。
このロータリーエンコーダ７は、ストッパ装置４により
タオル生地Ａの平織り部Ａ２を挟むストップスリットｔ
が形成された後に、タオル生地繰り出し装置６により繰
り出されるタオル生地Ａの繰り出し長さＰを計測する。
なお、ロータリーエンコーダ７により、クランプ装置３
及びタオル生地繰り出し装置６によるタオル生地Ａの繰
り出し全長を計測することも可能である。

【００１４】すなわち、作業台２ａ，２ｂ上にほぼ１枚
分のタオル生地Ａ（後記する一定長さ（Ｚ＋Ｙ））が繰
り出された後にストッパ装置４が作動し、タオル生地Ａ
の平織り部Ａ２を挟むストップスリットｔが形成され
る。その後、タオル生地繰り出し装置６の複数個のタオ
ル生地押し下げ部材６ｃがタオル生地Ａの幅方向に個別
に下降し、図２に示すようにパイル織り部Ａ１の境界線
ＡＬの段部ＡＬＳが、ストップスリットｔにより一直線
をなすように整列ストップされ、正確に１枚分のタオル
生地Ａが繰り出される。ロータリーエンコーダ７は、タ
オル生地繰り出し装置６の複数個のタオル生地押し下げ
部材６ｃの下降に伴つて、繰り出されるタオル生地Ａの
繰り出し長さを検出し、検出値ｐを出力する。この検出
値ｐは、図１に示すマイクロコンピュータ１０に入力さ
れる。

【００１５】マイクロコンピュータ１０は、図３に示す
ように比較手段１１と基本値設定手段１２とを構成す
る。基本値設定手段１２には、タオル生地Ａに応じた基
本値Ｕが予め記憶されている。また、比較手段１１は、
前記検出値ｐと基本値Ｕとを比較し、この検出値ｐが、
予め設定された基本値Ｕと所定誤差±σの範囲内にある
か否かを判断し、所定範囲を逸脱する場合、ストッパ装
置駆動手段１３を作動させて、ストッパ装置４のシリン
ダ装置４ｃを帰り作動させる。これにより、パイル織り
部Ａ１の通過が可能となるように、ストップスリットｔ
を開放する。ここで、検出値ｐが、予め設定された基本
値Ｕと所定誤差±σの範囲を逸脱する場合とは、例えば
タオル原反Ｂの織りミス又は反継ぎ部等で平織り部Ａ２
やパイル織り部Ａ１の長さが異常な場合である。

【００１６】なお、ストッパ装置駆動手段１３は、具体
的には図１に示す切換えバルブ１４にて構成され、切換
えバルブ１４にａ位置を採らせることにより、シリンダ
装置４ｃの下室に空気圧源１５からの圧力空気が供給さ
れ、シリンダ装置４ｃの上室がドレインされるので、上
部ブロック４ａが上昇し、また、切換えバルブ１４にｂ
位置を採らせることにより、シリンダ装置４ｃの上室に
空気圧源１５からの圧力空気が供給され、シリンダ装置
４ｃの下室がドレインされるので、上部ブロック４ａが
下降する。

【００１７】図４は、タオル生地Ａがクランプ装置３に
より長さＺだけ引き出され、図５は、その後にタオル生
地繰り出し装置６のバー部材６ｄにより長さＹが繰り出
され、ストッパ装置４が作動し、図６に示すようにタオ
ル生地繰り出し装置６の複数個のタオル生地押し下げ部
材６ｃにより、次位のパイル織り部Ａ１の通過がストッ
プスリットｔにて阻止されるようになるまで繰り出され
る長さＰを示す関係図である。従つて、図４〜図６にお
いて、Ｚ、Ｙ、Ｐ、Ｒ、θ、Ｍ及びＮは、次の諸量を示
す。

【００１８】Ｚ：裁断装置５により裁断された後のタオ
ル生地Ａが、クランプ装置３にて引き出される所定長
さ。 Ｙ：クランプ装置３によるタオル生地Ａの引き出し終了
後、タオル生地Ａがタオル生地繰り出し装置６のバー部
材６ｄによつて繰り出される所定長さ。 Ｐ：ストッパ装置４が作動してから、パイル織り部Ａ１
の境界線ＡＬの段部ＡＬＳに係止するまで、タオル生地
繰り出し装置６の複数個のタオル生地押し下げ部材６ｃ
によつて繰り出され、ロータリーエンコーダ７にて計測
されるタオル生地Ａの長さ。 Ｒ：ロータリーエンコーダ７のローラの半径。 θ：タオル生地Ａが長さＰだけ繰り出されたときのロー
タリーエンコーダ７の回転角。従つて、θ＝３６０°×
Ｐ／２πＲである。

【００１９】８は、パイル織り部境界検出装置であり、
一方の作業台２ａ上にてストッパ装置４よりタオル原反
Ｂ側に、距離Ｓだけ隔てて配置され、タオル自動縫製機
本体１に支持部材（図示せず）を介して固定されてい
る。パイル織り部境界検出装置８は、前述した検出値ｐ
が、予め設定された基本値Ｕと所定誤差±σの範囲を逸
脱する場合、つまり平織り部Ａ２やパイル織り部Ａ１の
長さが異常な場合に、次のタオル生地Ａの繰り出しに際
して作動するものであり、検出部８ａに設けたセンサー
８ｂにより、一方の作業台２ａ上に繰り出されるタオル
生地Ａの平織り部Ａ２とパイル織り部Ａ１との境界線Ａ
Ｌを図１１に示すように検知し、検出信号をマイクロコ
ンピュータ１０に入力する。

【００２０】マイクロコンピュータ１０は、センサー８
ｂによる検出信号が入力された時点からタオル生地繰り
出し装置６のバー部材６ｄによるタオル生地Ａの繰り出
す長さ、つまりパルスモータ６ａの回転数を制御し、パ
イル織り部Ａ１の後側の境界線ＡＬの段部ＡＬＳが検出
された位置から一定の長さＬ＝（Ｓ−Ｐ）のタオル生地
Ａを繰り出し、境界線ＡＬを図１２に示すようにＱ点に
一旦停止させる。なお、図１２に示す状態は、図５に示
すようにタオル生地Ａがクランプ装置３により長さＺだ
け引き出された後に、タオル生地繰り出し装置６のバー
部材６ｄにより長さＹが繰り出され、ストッパ装置４が
作動した状態と一致している。

【００２１】そして、境界線ＡＬがＱ点に達したことに
よりストッパ装置４を作動させ、タオル生地Ａ上にパイ
ル織り部Ａ１の通過を阻止するストップスリットｔを形
成するように構成されている。勿論、境界線ＡＬがＱ点
に達した際、タオル生地Ａの正規の平織り部Ａ２にスト
ッパ装置４と対応する位置を採らせるように、パルスモ
ータ６ａの回転数が設定されている。その後、タオル生
地Ａは、タオル生地繰り出し装置６の複数個のタオル生
地押し下げ部材６ｃにより、図６に示すように次位のパ
イル織り部Ａ１の通過がストップスリットｔにて阻止さ
れるようになるまで、長さＰだけ繰り出される。

【００２２】次に、上記実施例の作用について、特に図
７〜図１２及び図１３のフローチャートを参照して説明
する。先ず、図７に示すようにタオル生地Ａがクランプ
装置３により長さＺだけ引き出された後、図８に示すよ
うにタオル生地繰り出し装置６のバー部材６ｄにより長
さＹが繰り出され、境界線ＡＬが所定位置（図１２のＱ
点と同じ位置）に達したことによりストッパ装置４が作
動する。そして、ストッパ装置４が作動した状態から、
タオル生地繰り出し装置６の複数個のタオル生地押し下
げ部材６ｃにより、図９に示すようにストッパ装置４の
ストップスリットｔに境界線ＡＬの段部ＡＬＳが係止し
て整列されるまでの長さ（通常は、長さＰ）として、ロ
ータリーエンコーダ７による検出値ｐを読み込む（ステ
ップ１）。ステップ２にて基本値設定手段１２のタオル
生地Ａに応じた基本値Ｕを読み込む。

【００２３】次いで、ステップ３では、比較手段１１に
おいて検出値ｐと基本値Ｕとを比較し、異常の発生の有
無を判断する。すなわち、タオル原反Ｂの織りミス又は
反継ぎ部等があるため、ストッパ装置４の上部ブロック
４ａが、パイル織り部Ａ１の上面や、規定より長短相違
する平織り部Ａ２の上に下降してしまい、ロータリーエ
ンコーダ７の回転角θが設定された範囲を逸脱すること
により、異常発生が検知される。具体的には、比較手段
１１において、検出値ｐが、予め設定された基本値Ｕと
所定範囲±σを逸脱するか否かが判断され、逸脱する場
合には異常と判断される。

【００２４】例えば、上部ブロック４ａが規定より長い
平織り部Ａ２上に下降した場合には、ロータリーエンコ
ーダ７が設定値以上に回転し、異常発生が検知され、ま
た、上部ブロック４ａが規定より短い平織り部Ａ２上に
下降した場合には、ロータリーエンコーダ７が設定値以
下の回転に止まり、異常発生が検知される。更に、図１
０に示すように上部ブロック４ａがパイル織り部Ａ１の
上に降下した場合は、ストッパ装置４の抵抗によりタオ
ル生地押し下げ部材６ｃが作動せず、ロータリーエンコ
ーダ７が設定された角度を回転せず、異常発生が検知さ
れる。

【００２５】このように異常発生が検知された場合に
は、ステップ４に移行し、ストッパ装置駆動手段１３を
作動させて、図１１に示すと同様にストッパ装置４のシ
リンダ装置４ｃを帰り作動させる。これにより、パイル
織り部Ａ１の通過を可能にするようにストップスリット
ｔを開放する。ストップスリットｔを開放したなら、ス
テップ５に移行し、パルスモータ６ａを回転駆動し、タ
オル生地繰り出し装置６のバー部材６ｄによるタオル生
地Ａの繰り出しを継続させる。一方、タオル生地Ａが正
常である場合には、ステップ１０に移り、裁断装置５に
より平織り部Ａ２の中央（Ｎ／２）が裁断される。裁断
後は、正常時のプログラムに移行し、裁断装置５を復帰
させるなどの作動がなされる。

【００２６】ステップ６では、次位の境界線ＡＬを検出
する。この場合、平織り部Ａ２又はパイル織り部Ａ１の
長さの異常を検知した後のタオル生地Ａの繰り出しであ
るから、パイル織り部境界検出装置８のセンサー８ｂに
より、図１１に示すように平織り部Ａ２の後側の境界線
ＡＬを検出する。ステップ７では、タオル生地Ａの一定
長さ（Ｌ）を繰り出す。つまり、境界線ＡＬが、図１２
（図８と同じ）のＱ点に到達するまでの長さＬ＝（Ｓ−
Ｐ）だけ、タオル生地繰り出し装置６のバー部材６ｄに
よりタオル生地Ａを繰り出す。ステップ８では、ストッ
パ装置４が作動する。これにより、ストッパ装置４の上
部ブロック４ａが平織り部Ａ２の上に下降し、ストップ
スリットｔが形成される。

【００２７】ステップ９では、タオル生地繰り出し装置
６の複数個のタオル生地押し下げ部材６ｃにより、タオ
ル生地Ａの一定長さ（Ｐ）を繰り出す。これにより、ス
トップスリットｔにより、境界線ＡＬの段部ＡＬＳが整
列状態にてストップされるまで、タオル生地繰り出し装
置６によりタオル生地Ａが繰り出される。タオル生地Ａ
が繰り出されたなら、裁断装置５によりタオル生地Ａの
平織り部Ａ２の中央部を切断すると共に、タオル生地繰
り出し装置６を、作業台の空間２ｃの上方に復帰させ
る。

【００２８】上記のような一連の工程が順次に繰り返さ
れ、タオル原反Ｂが多数のタオル生地Ａに裁断されるこ
ととなる。なお、裁断装置５により裁断されたタオル生
地Ａは、クランプ装置３の口金３ａによる挟持を解除
し、空間２ｃ内に落下させて回収する。タオル原反Ｂの
織りミス又は反継ぎ部等で平織り部Ａ２やパイル織り部
Ａ１の長さに異常がある場合には、ほぼ２枚分のタオル
生地Ａに裁断されるので、この異常なタオル生地Ａは、
縫製ラインから取り除く。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明によれば、パイル織り部及び平織り部を交互に形
成した長尺のタオル原反から１枚分のタオル生地を次々
に裁断する際に、パイル織り部又は平織り部の長さに織
りミスのあるタオル原反や、タオル原反の接続部である
反継ぎ部などが存在するタオル原反の場合でも、裁断装
置を実質的に停止することなく、引続いてタオル原反を
繰り出し、タオル生地の裁断作業を自動的に継続するこ
とが可能になるので、タオル縫製工場での生産性及び作
業性を著しく向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施例に係るタオル生地の裁断装
置を示す図。

【図２】 同じくストッパ装置を示す図。

【図３】 同じく構成要素の配置を示す図。

【図４】 同じく作用説明図。

【図５】 同じく作用説明図。

【図６】 同じく作用説明図。

【図７】 同じく作用説明図。

【図８】 同じく作用説明図。

【図９】 同じく作用説明図。

【図１０】 同じく作用説明図。

【図１１】 同じく作用説明図。

【図１２】 同じく作用説明図。

【図１３】 同じくフローチャート。

【図１４】 同じくタオル原反を示す正面図。

【図１５】 同じくタオル原反を示す側面図。

【図１６】 同じくタオル生地を示す図。

【符号の説明】

１：タオル裁断装置本体、２ａ：一方の作業台、２ｂ：
他方の作業台、２ｃ：空間、３：クランプ装置、３ａ：
口金、４：ストッパ装置、５：裁断装置、６：タオル生
地繰り出し装置、６ａ：パルスモータ、６ｃ：タオル生
地押し下げ部材、６ｄ：バー部材、７：ロータリーエン
コーダ（送り長さ検出手段）、８：パイル織り部境界検
出装置、８ｂ：センサー、１０：マイクロコンピュー
タ、１１：比較手段、１２：基本値設定手段、１３：ス
トッパ装置駆動手段、１４：切換えバルブ、Ａ：タオル
生地、Ａ１：パイル織り部、Ａ２：平織り部、ＡＬ：境
界線、ＡＬＳ：段部、Ｂ：タオル原反、ｐ：検出値、
Ｕ：基本値、Ｍ：パイル織り部の長さ、Ｎ：平織り部の
長さ、Ｐ：長さ、ｔ：ストップスリット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイル織り部（Ａ１）と平織り部（Ａ
   ２）とが交互に連続して織られた長尺なタオル原反
   （Ｂ）からほぼ１枚分のタオル生地（Ａ）を間欠的に引
   出した後、平織り部（Ａ２）とパイル織り部（Ａ１）と
   の境界線（ＡＬ）を整列させ、平織り部（Ａ２）を裁断
   するタオル生地の裁断方法であつて、タオル生地（Ａ）
   の境界線（ＡＬ）を整列させるのに要する送り長さを検
   出し、検出値（ｐ）を出力する送り長さ検出手段（７）
   と、タオル生地（Ａ）に応じた基本値（Ｕ）を設定する
   基本値設定手段（１２）と、送り長さ検出手段（７）に
   よる検出値（ｐ）が基本値（Ｕ）に対して所定の範囲内
   にあるか否かを判断する比較手段（１１）とを備え、検
   出値（ｐ）が基本値（Ｕ）に対して所定の範囲内にある
   場合に正常と判断し、平織り部（Ａ２）を裁断し、検出
   値（ｐ）が基本値（Ｕ）に対して所定の範囲内にない場
   合に異常と判断し、平織り部（Ａ２）を裁断することな
   くタオル原反（Ｂ）を引出し、次位の平織り部（Ａ２）
   を裁断することを特徴とするタオル生地の裁断方法。