JPH0770851A - アンゴラ兎毛糸の製造方法 - Google Patents
アンゴラ兎毛糸の製造方法Info
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- JPH0770851A JPH0770851A JP3295284A JP29528491A JPH0770851A JP H0770851 A JPH0770851 A JP H0770851A JP 3295284 A JP3295284 A JP 3295284A JP 29528491 A JP29528491 A JP 29528491A JP H0770851 A JPH0770851 A JP H0770851A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
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Landscapes
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】天然アンゴラ兎毛を化学的に処理して可紡性を
高め、これをアンゴラ兎毛の特性に見合った適正な紡績
条件下で製造し、細番手の織編用原糸として使用可能な
アンゴラ兎毛糸の製造方法を提供する。 【構成】化学的処理液による浸漬処理、及び通常の柔軟
剤と帯電防止剤による処理後、アンゴラ兎毛を開毛さ
せ、カーディング、ギリング、精紡及び撚糸の各工程を
順次行なうアンゴラ兎毛の製造方法。
高め、これをアンゴラ兎毛の特性に見合った適正な紡績
条件下で製造し、細番手の織編用原糸として使用可能な
アンゴラ兎毛糸の製造方法を提供する。 【構成】化学的処理液による浸漬処理、及び通常の柔軟
剤と帯電防止剤による処理後、アンゴラ兎毛を開毛さ
せ、カーディング、ギリング、精紡及び撚糸の各工程を
順次行なうアンゴラ兎毛の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維直径が１２〜１４μ
程度で繊維の平均長さが６０ｍｍ程度のアンゴラ兎毛を
使用して１００％アンゴラ兎毛糸を製造する方法に関
し、特にアンゴラ兎毛に特定の化学的処理を施して、そ
の可紡性を高め、これを梳毛方式により紡績し細番手の
アンゴラ兎毛糸を製造する方法に関する。
程度で繊維の平均長さが６０ｍｍ程度のアンゴラ兎毛を
使用して１００％アンゴラ兎毛糸を製造する方法に関
し、特にアンゴラ兎毛に特定の化学的処理を施して、そ
の可紡性を高め、これを梳毛方式により紡績し細番手の
アンゴラ兎毛糸を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】アンゴラ兎毛は、光沢性、
保温性、及び柔軟性に優れ繊維としての理想的な特性を
保有しているが、スケール（Ｓｃａｌｅ）とクリンプ
（Ｃｒｉｍｐ）が他の動物性繊維と比較して非常に少な
いので可紡性に乏しい。このため、細番手の紡績糸の製
造は非常に困難であった。
保温性、及び柔軟性に優れ繊維としての理想的な特性を
保有しているが、スケール（Ｓｃａｌｅ）とクリンプ
（Ｃｒｉｍｐ）が他の動物性繊維と比較して非常に少な
いので可紡性に乏しい。このため、細番手の紡績糸の製
造は非常に困難であった。
【０００３】韓国特許公告第８０−１６４３号には、ア
ンゴラ兎毛から６０Ｎｍ以上の繊細な糸を工業的に生産
するため、繊維を結束するエンドレス（Ｅｎｄｌｅｓ
ｓ）媒介糸を、糸の全断面積の１／３の範囲内で使用し
て糸を紡績する方法が開示されている。この方法は、装
置が複雑なものであるためコストが高くなるのみなら
ず、上記媒介糸によりアンゴラ兎毛の優秀な特性がその
まま１００％維持された糸を製造し難いという欠点を有
する。
ンゴラ兎毛から６０Ｎｍ以上の繊細な糸を工業的に生産
するため、繊維を結束するエンドレス（Ｅｎｄｌｅｓ
ｓ）媒介糸を、糸の全断面積の１／３の範囲内で使用し
て糸を紡績する方法が開示されている。この方法は、装
置が複雑なものであるためコストが高くなるのみなら
ず、上記媒介糸によりアンゴラ兎毛の優秀な特性がその
まま１００％維持された糸を製造し難いという欠点を有
する。
【０００４】また、ドイツ国特許第９１６１５５号に
は、中央コア（Ｃｏｒｅ）撚糸がアンゴラ兎毛で被覆さ
れ、上記コア糸の強度により糸の強度が決定され、その
被覆部分にアンゴラ兎毛の性質が付与されているアンゴ
ラ兎毛糸が開示されている。しかしながら、これもま
た、アンゴラ兎毛と異なる特性のコア糸を使用するた
め、前述の従来技術と類似した欠点を有する。
は、中央コア（Ｃｏｒｅ）撚糸がアンゴラ兎毛で被覆さ
れ、上記コア糸の強度により糸の強度が決定され、その
被覆部分にアンゴラ兎毛の性質が付与されているアンゴ
ラ兎毛糸が開示されている。しかしながら、これもま
た、アンゴラ兎毛と異なる特性のコア糸を使用するた
め、前述の従来技術と類似した欠点を有する。
【０００５】さらに、韓国特許公告第８７−１８８６号
には、長さ１．５〜２ｃｍ未満のアンゴラ兎毛の短毛
と、長さ２〜４ｃｍのアンゴラ兎毛の中毛とがコアをな
すようされ、長さ４ｃｍ以上のアンゴラ兎毛の長毛がエ
フェクトヘア（ｅｆｆｅｃｔｈａｉｒ）をなすようにし
て、６Ｎｍ程度の太いアアンゴラ兎毛糸を紡績する技術
が開示されている。しかし、この技術は、アンゴラ兎毛
を上述のような長さの短毛、中毛及び長毛に各々選別す
る作業が非常に難しく、煩雑であるのみならず、毛相互
間の結束力が弱くて脱毛率が高く、また、相対的に荒い
長毛をエフェクトヘアとするために、最上のフィリング
（Ｆｉｌｌｉｎｇ）を得ることが難しいという欠点を有
している。
には、長さ１．５〜２ｃｍ未満のアンゴラ兎毛の短毛
と、長さ２〜４ｃｍのアンゴラ兎毛の中毛とがコアをな
すようされ、長さ４ｃｍ以上のアンゴラ兎毛の長毛がエ
フェクトヘア（ｅｆｆｅｃｔｈａｉｒ）をなすようにし
て、６Ｎｍ程度の太いアアンゴラ兎毛糸を紡績する技術
が開示されている。しかし、この技術は、アンゴラ兎毛
を上述のような長さの短毛、中毛及び長毛に各々選別す
る作業が非常に難しく、煩雑であるのみならず、毛相互
間の結束力が弱くて脱毛率が高く、また、相対的に荒い
長毛をエフェクトヘアとするために、最上のフィリング
（Ｆｉｌｌｉｎｇ）を得ることが難しいという欠点を有
している。
【０００６】本発明の目的は、天然アンゴラ兎毛のを化
学的に処理し、アンゴラ兎毛の表面に羊毛の表面構造と
同じスケールを表出させて、従来１〜２個に過ぎなかっ
たクリンプ数を５〜８個に増大させることにより、優先
的に羊毛に近い可紡性を有するようにし、これをアンゴ
ラ兎毛の特性に見合った適正な紡績条件下で製造して、
細番手の織編用原子として使用可能なアンゴラ兎毛糸の
製造方法を提供することにある。
学的に処理し、アンゴラ兎毛の表面に羊毛の表面構造と
同じスケールを表出させて、従来１〜２個に過ぎなかっ
たクリンプ数を５〜８個に増大させることにより、優先
的に羊毛に近い可紡性を有するようにし、これをアンゴ
ラ兎毛の特性に見合った適正な紡績条件下で製造して、
細番手の織編用原子として使用可能なアンゴラ兎毛糸の
製造方法を提供することにある。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例に係る製造方
法をその工程別に説明する。 １．化学的処理 ５０％濃度の過酸化水素液を３０重量％、６５％濃度の
次亜塩素酸ソーダ液を３０重量％、漂白剤を３０重量％
及び７０％濃度のシリコーンを１０重量％の割合で各々
混合した後、該混合物を水に混合させて３％濃度の水溶
液を作り、該水溶液を１０℃〜１２℃に保ち、そこにア
ンゴラ兎毛を約５０分間浸漬させる。
法をその工程別に説明する。 １．化学的処理 ５０％濃度の過酸化水素液を３０重量％、６５％濃度の
次亜塩素酸ソーダ液を３０重量％、漂白剤を３０重量％
及び７０％濃度のシリコーンを１０重量％の割合で各々
混合した後、該混合物を水に混合させて３％濃度の水溶
液を作り、該水溶液を１０℃〜１２℃に保ち、そこにア
ンゴラ兎毛を約５０分間浸漬させる。
【０００８】浸漬後斯くすれば、アンゴラ兎毛の繊維内
部に存在しアンゴラ兎の柔軟性を該する芯筋組織が溶解
除去されて、繊維が柔軟になり、同時にクリンプが５〜
８個発生し、また、スケールを覆っていた表皮の微細な
突起組織が除去されながら、その表面に羊毛繊維のよう
なスケールが顕出される。
部に存在しアンゴラ兎の柔軟性を該する芯筋組織が溶解
除去されて、繊維が柔軟になり、同時にクリンプが５〜
８個発生し、また、スケールを覆っていた表皮の微細な
突起組織が除去されながら、その表面に羊毛繊維のよう
なスケールが顕出される。
【０００９】前記処理の完了したアンゴラ兎毛を水洗し
た後、柔軟剤処理の外帯電防止剤処理を施して紡績用原
料が製造される。この時アンゴラ兎毛の水分含有量を１
６〜１８％程度に維持させる。 ２．カーディング（Ｃａｒｄｉｎｇ） 上記アンゴラ兎毛を開毛機で開毛（Ｏｐｅｎｉｎｇ）し
た後、梳毛方式カード機でカーディングしてスライバ
（Ｓｌｉｖｅｒ）を製造する。
た後、柔軟剤処理の外帯電防止剤処理を施して紡績用原
料が製造される。この時アンゴラ兎毛の水分含有量を１
６〜１８％程度に維持させる。 ２．カーディング（Ｃａｒｄｉｎｇ） 上記アンゴラ兎毛を開毛機で開毛（Ｏｐｅｎｉｎｇ）し
た後、梳毛方式カード機でカーディングしてスライバ
（Ｓｌｉｖｅｒ）を製造する。
【００１０】本発明に係る方法において、梳毛式カーデ
ィング機は、シリンダを１個使用するものであり、針密
度は１２〜１８個／ｉｎｃｈのものを使用し、シリンダ
のウォーカ（Ｗｏｒｋｅｒ）間の間隔は０．３〜０．４
ｍｍに維持させて１０ｇ／ｍのスライバーを製造する。
ィング機は、シリンダを１個使用するものであり、針密
度は１２〜１８個／ｉｎｃｈのものを使用し、シリンダ
のウォーカ（Ｗｏｒｋｅｒ）間の間隔は０．３〜０．４
ｍｍに維持させて１０ｇ／ｍのスライバーを製造する。
【００１１】この際、温度は２５℃〜３０℃、湿度は７
０％〜８５％ＲＨに保っておく。この条件が満足される
ならばカーディング中にスラップ（Ｓｌｕｂ）とかネッ
プ（Ｎｅｐ）が発生せず、カーディングを円滑に行なう
ことができる。 ３．ギリング（Ｇｉｌｌｉｎｇ） ギリングは４段階に分けて実施し、ギルボックス（Ｇｉ
ｌｌｂｏｘ）のピン密度は最初の段階は１４個／ｉｎｃ
ｈ、２番目の段階は１６個／ｉｎｃｈ、３番目の段階は
１８個／ｉｎｃｈ、最終段階のギリング時には２３個／
ｉｎｃｈのものを使用する。本発明ではニップローラ
（ｎｉｐ ｒｏｌｌｅｒ）とフロントボトムローラ（ｆ
ｒｏｎｔ ｂｏｔｔｏｍ ｒｏｌｌｅｒ）の直径が各々
２０ｍｍと４０ｍｍのものを使用し、ニップローラの最
終フォーラ（Ｆａｌｌｅｒ）間の間隔を２０ｍｍに維持
する。一般的に、通常の梳毛紡績工程ではピン密度が各
々、１２個／ｉｎｃｈ、１３個／ｉｎｃｈ、１５個／ｉ
ｎｃｈ及び１６個／ｉｎｃｈのものを順次使用するが、
本実施例ではアンゴラ兎毛の繊度が細いため、上述の通
りピン密度が大きなものを使用しなければギリングを円
滑にすることができない。また、アンゴラ兎毛の繊維は
長さが短いため、ニップローラとフロントボトムローラ
の直径は、上述の通常の梳毛紡用に使用される前記ロー
ラの直径２２ｍｍと６２ｍｍより小さい２０ｍｍと４０
ｍｍのものが使用されており、また、そのゲージも通常
の梳毛紡で採択している３５〜４０ｍｍより短い２０ｍ
ｍに維持されていることより、ギリングを円滑に遂行す
ることができる。 ４．精紡（Ｓｐｉｎｎｉｎｇ） 通常の四列ローラを有するリング精紡機を使用するが、
アンゴラ兎毛の繊維は長さが短いので、バックローラか
らフロントローラまでの間隔を順次６０ｍｍ、５５ｍｍ
及び４５ｍｍ（通常の梳毛紡の場合は、８０ｍｍ→７０
ｍｍ→７０ｍｍ）に維持しており、ボトムローラは直径
２５ｍｍ（通常の梳毛紡の場合は３０ｍｍ）のものを使
用する。
０％〜８５％ＲＨに保っておく。この条件が満足される
ならばカーディング中にスラップ（Ｓｌｕｂ）とかネッ
プ（Ｎｅｐ）が発生せず、カーディングを円滑に行なう
ことができる。 ３．ギリング（Ｇｉｌｌｉｎｇ） ギリングは４段階に分けて実施し、ギルボックス（Ｇｉ
ｌｌｂｏｘ）のピン密度は最初の段階は１４個／ｉｎｃ
ｈ、２番目の段階は１６個／ｉｎｃｈ、３番目の段階は
１８個／ｉｎｃｈ、最終段階のギリング時には２３個／
ｉｎｃｈのものを使用する。本発明ではニップローラ
（ｎｉｐ ｒｏｌｌｅｒ）とフロントボトムローラ（ｆ
ｒｏｎｔ ｂｏｔｔｏｍ ｒｏｌｌｅｒ）の直径が各々
２０ｍｍと４０ｍｍのものを使用し、ニップローラの最
終フォーラ（Ｆａｌｌｅｒ）間の間隔を２０ｍｍに維持
する。一般的に、通常の梳毛紡績工程ではピン密度が各
々、１２個／ｉｎｃｈ、１３個／ｉｎｃｈ、１５個／ｉ
ｎｃｈ及び１６個／ｉｎｃｈのものを順次使用するが、
本実施例ではアンゴラ兎毛の繊度が細いため、上述の通
りピン密度が大きなものを使用しなければギリングを円
滑にすることができない。また、アンゴラ兎毛の繊維は
長さが短いため、ニップローラとフロントボトムローラ
の直径は、上述の通常の梳毛紡用に使用される前記ロー
ラの直径２２ｍｍと６２ｍｍより小さい２０ｍｍと４０
ｍｍのものが使用されており、また、そのゲージも通常
の梳毛紡で採択している３５〜４０ｍｍより短い２０ｍ
ｍに維持されていることより、ギリングを円滑に遂行す
ることができる。 ４．精紡（Ｓｐｉｎｎｉｎｇ） 通常の四列ローラを有するリング精紡機を使用するが、
アンゴラ兎毛の繊維は長さが短いので、バックローラか
らフロントローラまでの間隔を順次６０ｍｍ、５５ｍｍ
及び４５ｍｍ（通常の梳毛紡の場合は、８０ｍｍ→７０
ｍｍ→７０ｍｍ）に維持しており、ボトムローラは直径
２５ｍｍ（通常の梳毛紡の場合は３０ｍｍ）のものを使
用する。
【００１２】また、撚係数は梳毛糸の撚係数より１５％
程度多くする。このような条件を満足させることによ
り、均整度の優れたアンゴラ兎毛糸を円滑に製造するこ
とができる。 ５．撚糸（Ｔｗｉｓｔｉｎｇ） 精紡機で製造されたアンゴラ兎毛糸の単糸二本を合撚す
るにおいて、下撚と上撚の方向を逆にし、上撚の撚数
（撚糸機における撚数）を、下撚の撚数（単糸の撚数）
の０．５９〜０．７０倍になるようにする。
程度多くする。このような条件を満足させることによ
り、均整度の優れたアンゴラ兎毛糸を円滑に製造するこ
とができる。 ５．撚糸（Ｔｗｉｓｔｉｎｇ） 精紡機で製造されたアンゴラ兎毛糸の単糸二本を合撚す
るにおいて、下撚と上撚の方向を逆にし、上撚の撚数
（撚糸機における撚数）を、下撚の撚数（単糸の撚数）
の０．５９〜０．７０倍になるようにする。
【００１３】アンゴラ兎毛糸は水蒸気で処理しても撚固
定ができず、ある程度固定されたとしても時間の経過に
つれて撚固定の状態が解消されるという問題がある。
定ができず、ある程度固定されたとしても時間の経過に
つれて撚固定の状態が解消されるという問題がある。
【００１４】しかし、本発明においては、水蒸気による
撚固定処理をする代りに、上撚と下撚の撚数を上述の範
囲に維持させ、その撚方向を逆方向にすることにより、
形態安定性を持続させ維持することができる。もし、上
記範囲を逸脱すれば、織編後に原糸が一方側に偏る現象
が生じ、織編物の組織が一方に偏って製品の品質低下を
招く。
撚固定処理をする代りに、上撚と下撚の撚数を上述の範
囲に維持させ、その撚方向を逆方向にすることにより、
形態安定性を持続させ維持することができる。もし、上
記範囲を逸脱すれば、織編後に原糸が一方側に偏る現象
が生じ、織編物の組織が一方に偏って製品の品質低下を
招く。
【００１５】次に、他の実施例として、アンゴラ兎毛１
００ｇを使用して１００％アンゴラ兎毛糸（製品規格２
／６０′ｓ）とする場合の製造方法について、その工程
別に説明する。 １．化学的処理 １）処理浴槽に１１℃の冷却水２００リットルを準備す
る。
００ｇを使用して１００％アンゴラ兎毛糸（製品規格２
／６０′ｓ）とする場合の製造方法について、その工程
別に説明する。 １．化学的処理 １）処理浴槽に１１℃の冷却水２００リットルを準備す
る。
【００１６】 ２）過酸化水素 １．８ｋｇ 次亜塩素酸ソーダ １．８ｋｇ 漂白剤（商品名：ブランケット） １．８ｋｇ シリコーン ０．６ｋｇ 計 ６ｋｇ 上記処理浴槽の冷却水に上記混合物６ｋｇを混合し溶解
させて処理液を作る。
させて処理液を作る。
【００１７】３）処理液を循環させながら、処理液を分
散して５０分間化学的処理を行なう。
散して５０分間化学的処理を行なう。
【００１８】４）化学的処理が終了すれば、処理液を排
出し、冷却水で洗浄してアンゴラ兎毛に残存する残渣等
を除去する。
出し、冷却水で洗浄してアンゴラ兎毛に残存する残渣等
を除去する。
【００１９】５）柔軟剤６００ｇを投入した処理液槽
に、上記の処理が施されたアンゴラ兎毛を浸漬させ、柔
軟処理を行なった後、室内で通風乾燥して水分含有量が
１６〜１８％になるように脱水乾燥する。
に、上記の処理が施されたアンゴラ兎毛を浸漬させ、柔
軟処理を行なった後、室内で通風乾燥して水分含有量が
１６〜１８％になるように脱水乾燥する。
【００２０】６）柔軟剤３０ｇと帯電防止剤３０ｇとの
混合物を１０％濃度の水溶液とし、アンゴラ兎毛を積層
させながら噴霧し、８時間放置する。 ２．カーディング（Ｃａｒｄｉｎｇ） オープナ（Ｏｐｅｎｅｒ）で開毛させた後シリンダ１個
の梳毛式カード機でカーディングして１０ｇ／ｍのスラ
イバを作る。
混合物を１０％濃度の水溶液とし、アンゴラ兎毛を積層
させながら噴霧し、８時間放置する。 ２．カーディング（Ｃａｒｄｉｎｇ） オープナ（Ｏｐｅｎｅｒ）で開毛させた後シリンダ１個
の梳毛式カード機でカーディングして１０ｇ／ｍのスラ
イバを作る。
【００２１】この時の針密度は１６個／ｉｎｃｈとし、
シリンダのウォーカ（Ｗｏｒｋｅｒ）間の間隔は０．３
ｍｍとする。
シリンダのウォーカ（Ｗｏｒｋｅｒ）間の間隔は０．３
ｍｍとする。
【００２２】カーディング室の温度及び湿度は、２８℃
及び８０％ＲＨにする。 ３．ギリング（Ｇｉｌｌｉｎｇ） ４．精紡（リング精紡機使用） 供給粗糸の規格 ：０．３５ｇ／ｍ ドラフト ：２１ 撚 数 ：７２０Ｔ／Ｍ（Ｓ） スピンドル回転数：９０００ｒｐｍ 紡出番手 ：１／６０′ｓ ５．撚糸（スピンドル撚糸機使用） 製品規格 ：２／６０′ｓ 撚 数 ：４７４Ｔ／Ｍ（Ｓ）
及び８０％ＲＨにする。 ３．ギリング（Ｇｉｌｌｉｎｇ） ４．精紡（リング精紡機使用） 供給粗糸の規格 ：０．３５ｇ／ｍ ドラフト ：２１ 撚 数 ：７２０Ｔ／Ｍ（Ｓ） スピンドル回転数：９０００ｒｐｍ 紡出番手 ：１／６０′ｓ ５．撚糸（スピンドル撚糸機使用） 製品規格 ：２／６０′ｓ 撚 数 ：４７４Ｔ／Ｍ（Ｓ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 11/07 11/50 // Ｄ０６Ｍ 101:10
Claims (1)
- 【請求項１】過酸化水素３０重量％、次亜塩素酸ソーダ
３０重量％、漂白剤３０重量％及びシリコン１０重量％
からなる混合物を１０℃〜１２℃の水に溶解させた処理
液中に、アンゴラ兎毛を５０分間浸漬処理した後、通常
の柔軟剤と帯電防止剤による処理を行ない、該処理を施
したアンゴラ兎毛を開毛させた後に、カーディング、ギ
リング、精紡及び撚糸の各工程を順次行なうアンゴラ兎
毛糸の製造方法であって、前記カーディングにおいて、
１個のシリンダを有する梳毛紡式カード機が使用され、
針密度が１２〜１８個／ｉｎｃｈとされ、シリンダとウ
ォーカ間の間隔が０．３〜０．４ｍｍとされており、前
記ギリングにおいて、四段階ギリングが行なわれ、イン
チ当り１４個、１６個、１８個及び２３個の各ピン密度
を有するギルボックスが使用され、ニツプローラ及びフ
ロントボトムローラの直径が各々２０ｍｍ及び４０ｍｍ
とされており、前記精紡において、バッグローラからフ
ロントローラまでの間隔が各々６０ｍｍ、５５ｍｍ及び
４５ｍｍとされ、ボトムローラの直径が２５ｍｍとされ
た四列ローラのリング精紡機が使用され、前記撚糸にお
いて、上撚の撚方向と下撚の撚方向とが逆になるように
され、上撚の撚数が下撚の撚数の０．５９〜０．７０倍
とされていることを特徴とするアンゴラ兎毛糸の製造方
法。
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