JPH0770851A - アンゴラ兎毛糸の製造方法 - Google Patents
アンゴラ兎毛糸の製造方法Info
- Publication number
- JPH0770851A JPH0770851A JP3295284A JP29528491A JPH0770851A JP H0770851 A JPH0770851 A JP H0770851A JP 3295284 A JP3295284 A JP 3295284A JP 29528491 A JP29528491 A JP 29528491A JP H0770851 A JPH0770851 A JP H0770851A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- yarn
- gilling
- angora rabbit
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 title claims abstract description 44
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 title description 6
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims abstract description 44
- 210000000077 angora Anatomy 0.000 claims abstract description 38
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 13
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 claims abstract description 4
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 241001272996 Polyphylla fullo Species 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/025—Yarns or threads formed from hair
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C3/00—Treatment of animal material, e.g. chemical scouring of wool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】天然アンゴラ兎毛を化学的に処理して可紡性を
高め、これをアンゴラ兎毛の特性に見合った適正な紡績
条件下で製造し、細番手の織編用原糸として使用可能な
アンゴラ兎毛糸の製造方法を提供する。 【構成】化学的処理液による浸漬処理、及び通常の柔軟
剤と帯電防止剤による処理後、アンゴラ兎毛を開毛さ
せ、カーディング、ギリング、精紡及び撚糸の各工程を
順次行なうアンゴラ兎毛の製造方法。
高め、これをアンゴラ兎毛の特性に見合った適正な紡績
条件下で製造し、細番手の織編用原糸として使用可能な
アンゴラ兎毛糸の製造方法を提供する。 【構成】化学的処理液による浸漬処理、及び通常の柔軟
剤と帯電防止剤による処理後、アンゴラ兎毛を開毛さ
せ、カーディング、ギリング、精紡及び撚糸の各工程を
順次行なうアンゴラ兎毛の製造方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は繊維直径が12〜14μ
程度で繊維の平均長さが60mm程度のアンゴラ兎毛を
使用して100%アンゴラ兎毛糸を製造する方法に関
し、特にアンゴラ兎毛に特定の化学的処理を施して、そ
の可紡性を高め、これを梳毛方式により紡績し細番手の
アンゴラ兎毛糸を製造する方法に関する。
程度で繊維の平均長さが60mm程度のアンゴラ兎毛を
使用して100%アンゴラ兎毛糸を製造する方法に関
し、特にアンゴラ兎毛に特定の化学的処理を施して、そ
の可紡性を高め、これを梳毛方式により紡績し細番手の
アンゴラ兎毛糸を製造する方法に関する。
【0002】
【従来技術及びその問題点】アンゴラ兎毛は、光沢性、
保温性、及び柔軟性に優れ繊維としての理想的な特性を
保有しているが、スケール(Scale)とクリンプ
(Crimp)が他の動物性繊維と比較して非常に少な
いので可紡性に乏しい。このため、細番手の紡績糸の製
造は非常に困難であった。
保温性、及び柔軟性に優れ繊維としての理想的な特性を
保有しているが、スケール(Scale)とクリンプ
(Crimp)が他の動物性繊維と比較して非常に少な
いので可紡性に乏しい。このため、細番手の紡績糸の製
造は非常に困難であった。
【0003】韓国特許公告第80−1643号には、ア
ンゴラ兎毛から60Nm以上の繊細な糸を工業的に生産
するため、繊維を結束するエンドレス(Endles
s)媒介糸を、糸の全断面積の1/3の範囲内で使用し
て糸を紡績する方法が開示されている。この方法は、装
置が複雑なものであるためコストが高くなるのみなら
ず、上記媒介糸によりアンゴラ兎毛の優秀な特性がその
まま100%維持された糸を製造し難いという欠点を有
する。
ンゴラ兎毛から60Nm以上の繊細な糸を工業的に生産
するため、繊維を結束するエンドレス(Endles
s)媒介糸を、糸の全断面積の1/3の範囲内で使用し
て糸を紡績する方法が開示されている。この方法は、装
置が複雑なものであるためコストが高くなるのみなら
ず、上記媒介糸によりアンゴラ兎毛の優秀な特性がその
まま100%維持された糸を製造し難いという欠点を有
する。
【0004】また、ドイツ国特許第916155号に
は、中央コア(Core)撚糸がアンゴラ兎毛で被覆さ
れ、上記コア糸の強度により糸の強度が決定され、その
被覆部分にアンゴラ兎毛の性質が付与されているアンゴ
ラ兎毛糸が開示されている。しかしながら、これもま
た、アンゴラ兎毛と異なる特性のコア糸を使用するた
め、前述の従来技術と類似した欠点を有する。
は、中央コア(Core)撚糸がアンゴラ兎毛で被覆さ
れ、上記コア糸の強度により糸の強度が決定され、その
被覆部分にアンゴラ兎毛の性質が付与されているアンゴ
ラ兎毛糸が開示されている。しかしながら、これもま
た、アンゴラ兎毛と異なる特性のコア糸を使用するた
め、前述の従来技術と類似した欠点を有する。
【0005】さらに、韓国特許公告第87−1886号
には、長さ1.5〜2cm未満のアンゴラ兎毛の短毛
と、長さ2〜4cmのアンゴラ兎毛の中毛とがコアをな
すようされ、長さ4cm以上のアンゴラ兎毛の長毛がエ
フェクトヘア(effecthair)をなすようにし
て、6Nm程度の太いアアンゴラ兎毛糸を紡績する技術
が開示されている。しかし、この技術は、アンゴラ兎毛
を上述のような長さの短毛、中毛及び長毛に各々選別す
る作業が非常に難しく、煩雑であるのみならず、毛相互
間の結束力が弱くて脱毛率が高く、また、相対的に荒い
長毛をエフェクトヘアとするために、最上のフィリング
(Filling)を得ることが難しいという欠点を有
している。
には、長さ1.5〜2cm未満のアンゴラ兎毛の短毛
と、長さ2〜4cmのアンゴラ兎毛の中毛とがコアをな
すようされ、長さ4cm以上のアンゴラ兎毛の長毛がエ
フェクトヘア(effecthair)をなすようにし
て、6Nm程度の太いアアンゴラ兎毛糸を紡績する技術
が開示されている。しかし、この技術は、アンゴラ兎毛
を上述のような長さの短毛、中毛及び長毛に各々選別す
る作業が非常に難しく、煩雑であるのみならず、毛相互
間の結束力が弱くて脱毛率が高く、また、相対的に荒い
長毛をエフェクトヘアとするために、最上のフィリング
(Filling)を得ることが難しいという欠点を有
している。
【0006】本発明の目的は、天然アンゴラ兎毛のを化
学的に処理し、アンゴラ兎毛の表面に羊毛の表面構造と
同じスケールを表出させて、従来1〜2個に過ぎなかっ
たクリンプ数を5〜8個に増大させることにより、優先
的に羊毛に近い可紡性を有するようにし、これをアンゴ
ラ兎毛の特性に見合った適正な紡績条件下で製造して、
細番手の織編用原子として使用可能なアンゴラ兎毛糸の
製造方法を提供することにある。
学的に処理し、アンゴラ兎毛の表面に羊毛の表面構造と
同じスケールを表出させて、従来1〜2個に過ぎなかっ
たクリンプ数を5〜8個に増大させることにより、優先
的に羊毛に近い可紡性を有するようにし、これをアンゴ
ラ兎毛の特性に見合った適正な紡績条件下で製造して、
細番手の織編用原子として使用可能なアンゴラ兎毛糸の
製造方法を提供することにある。
【0007】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例に係る製造方
法をその工程別に説明する。 1.化学的処理 50%濃度の過酸化水素液を30重量%、65%濃度の
次亜塩素酸ソーダ液を30重量%、漂白剤を30重量%
及び70%濃度のシリコーンを10重量%の割合で各々
混合した後、該混合物を水に混合させて3%濃度の水溶
液を作り、該水溶液を10℃〜12℃に保ち、そこにア
ンゴラ兎毛を約50分間浸漬させる。
法をその工程別に説明する。 1.化学的処理 50%濃度の過酸化水素液を30重量%、65%濃度の
次亜塩素酸ソーダ液を30重量%、漂白剤を30重量%
及び70%濃度のシリコーンを10重量%の割合で各々
混合した後、該混合物を水に混合させて3%濃度の水溶
液を作り、該水溶液を10℃〜12℃に保ち、そこにア
ンゴラ兎毛を約50分間浸漬させる。
【0008】浸漬後斯くすれば、アンゴラ兎毛の繊維内
部に存在しアンゴラ兎の柔軟性を該する芯筋組織が溶解
除去されて、繊維が柔軟になり、同時にクリンプが5〜
8個発生し、また、スケールを覆っていた表皮の微細な
突起組織が除去されながら、その表面に羊毛繊維のよう
なスケールが顕出される。
部に存在しアンゴラ兎の柔軟性を該する芯筋組織が溶解
除去されて、繊維が柔軟になり、同時にクリンプが5〜
8個発生し、また、スケールを覆っていた表皮の微細な
突起組織が除去されながら、その表面に羊毛繊維のよう
なスケールが顕出される。
【0009】前記処理の完了したアンゴラ兎毛を水洗し
た後、柔軟剤処理の外帯電防止剤処理を施して紡績用原
料が製造される。この時アンゴラ兎毛の水分含有量を1
6〜18%程度に維持させる。 2.カーディング(Carding) 上記アンゴラ兎毛を開毛機で開毛(Opening)し
た後、梳毛方式カード機でカーディングしてスライバ
(Sliver)を製造する。
た後、柔軟剤処理の外帯電防止剤処理を施して紡績用原
料が製造される。この時アンゴラ兎毛の水分含有量を1
6〜18%程度に維持させる。 2.カーディング(Carding) 上記アンゴラ兎毛を開毛機で開毛(Opening)し
た後、梳毛方式カード機でカーディングしてスライバ
(Sliver)を製造する。
【0010】本発明に係る方法において、梳毛式カーデ
ィング機は、シリンダを1個使用するものであり、針密
度は12〜18個/inchのものを使用し、シリンダ
のウォーカ(Worker)間の間隔は0.3〜0.4
mmに維持させて10g/mのスライバーを製造する。
ィング機は、シリンダを1個使用するものであり、針密
度は12〜18個/inchのものを使用し、シリンダ
のウォーカ(Worker)間の間隔は0.3〜0.4
mmに維持させて10g/mのスライバーを製造する。
【0011】この際、温度は25℃〜30℃、湿度は7
0%〜85%RHに保っておく。この条件が満足される
ならばカーディング中にスラップ(Slub)とかネッ
プ(Nep)が発生せず、カーディングを円滑に行なう
ことができる。 3.ギリング(Gilling) ギリングは4段階に分けて実施し、ギルボックス(Gi
llbox)のピン密度は最初の段階は14個/inc
h、2番目の段階は16個/inch、3番目の段階は
18個/inch、最終段階のギリング時には23個/
inchのものを使用する。本発明ではニップローラ
(nip roller)とフロントボトムローラ(f
ront bottom roller)の直径が各々
20mmと40mmのものを使用し、ニップローラの最
終フォーラ(Faller)間の間隔を20mmに維持
する。一般的に、通常の梳毛紡績工程ではピン密度が各
々、12個/inch、13個/inch、15個/i
nch及び16個/inchのものを順次使用するが、
本実施例ではアンゴラ兎毛の繊度が細いため、上述の通
りピン密度が大きなものを使用しなければギリングを円
滑にすることができない。また、アンゴラ兎毛の繊維は
長さが短いため、ニップローラとフロントボトムローラ
の直径は、上述の通常の梳毛紡用に使用される前記ロー
ラの直径22mmと62mmより小さい20mmと40
mmのものが使用されており、また、そのゲージも通常
の梳毛紡で採択している35〜40mmより短い20m
mに維持されていることより、ギリングを円滑に遂行す
ることができる。 4.精紡(Spinning) 通常の四列ローラを有するリング精紡機を使用するが、
アンゴラ兎毛の繊維は長さが短いので、バックローラか
らフロントローラまでの間隔を順次60mm、55mm
及び45mm(通常の梳毛紡の場合は、80mm→70
mm→70mm)に維持しており、ボトムローラは直径
25mm(通常の梳毛紡の場合は30mm)のものを使
用する。
0%〜85%RHに保っておく。この条件が満足される
ならばカーディング中にスラップ(Slub)とかネッ
プ(Nep)が発生せず、カーディングを円滑に行なう
ことができる。 3.ギリング(Gilling) ギリングは4段階に分けて実施し、ギルボックス(Gi
llbox)のピン密度は最初の段階は14個/inc
h、2番目の段階は16個/inch、3番目の段階は
18個/inch、最終段階のギリング時には23個/
inchのものを使用する。本発明ではニップローラ
(nip roller)とフロントボトムローラ(f
ront bottom roller)の直径が各々
20mmと40mmのものを使用し、ニップローラの最
終フォーラ(Faller)間の間隔を20mmに維持
する。一般的に、通常の梳毛紡績工程ではピン密度が各
々、12個/inch、13個/inch、15個/i
nch及び16個/inchのものを順次使用するが、
本実施例ではアンゴラ兎毛の繊度が細いため、上述の通
りピン密度が大きなものを使用しなければギリングを円
滑にすることができない。また、アンゴラ兎毛の繊維は
長さが短いため、ニップローラとフロントボトムローラ
の直径は、上述の通常の梳毛紡用に使用される前記ロー
ラの直径22mmと62mmより小さい20mmと40
mmのものが使用されており、また、そのゲージも通常
の梳毛紡で採択している35〜40mmより短い20m
mに維持されていることより、ギリングを円滑に遂行す
ることができる。 4.精紡(Spinning) 通常の四列ローラを有するリング精紡機を使用するが、
アンゴラ兎毛の繊維は長さが短いので、バックローラか
らフロントローラまでの間隔を順次60mm、55mm
及び45mm(通常の梳毛紡の場合は、80mm→70
mm→70mm)に維持しており、ボトムローラは直径
25mm(通常の梳毛紡の場合は30mm)のものを使
用する。
【0012】また、撚係数は梳毛糸の撚係数より15%
程度多くする。このような条件を満足させることによ
り、均整度の優れたアンゴラ兎毛糸を円滑に製造するこ
とができる。 5.撚糸(Twisting) 精紡機で製造されたアンゴラ兎毛糸の単糸二本を合撚す
るにおいて、下撚と上撚の方向を逆にし、上撚の撚数
(撚糸機における撚数)を、下撚の撚数(単糸の撚数)
の0.59〜0.70倍になるようにする。
程度多くする。このような条件を満足させることによ
り、均整度の優れたアンゴラ兎毛糸を円滑に製造するこ
とができる。 5.撚糸(Twisting) 精紡機で製造されたアンゴラ兎毛糸の単糸二本を合撚す
るにおいて、下撚と上撚の方向を逆にし、上撚の撚数
(撚糸機における撚数)を、下撚の撚数(単糸の撚数)
の0.59〜0.70倍になるようにする。
【0013】アンゴラ兎毛糸は水蒸気で処理しても撚固
定ができず、ある程度固定されたとしても時間の経過に
つれて撚固定の状態が解消されるという問題がある。
定ができず、ある程度固定されたとしても時間の経過に
つれて撚固定の状態が解消されるという問題がある。
【0014】しかし、本発明においては、水蒸気による
撚固定処理をする代りに、上撚と下撚の撚数を上述の範
囲に維持させ、その撚方向を逆方向にすることにより、
形態安定性を持続させ維持することができる。もし、上
記範囲を逸脱すれば、織編後に原糸が一方側に偏る現象
が生じ、織編物の組織が一方に偏って製品の品質低下を
招く。
撚固定処理をする代りに、上撚と下撚の撚数を上述の範
囲に維持させ、その撚方向を逆方向にすることにより、
形態安定性を持続させ維持することができる。もし、上
記範囲を逸脱すれば、織編後に原糸が一方側に偏る現象
が生じ、織編物の組織が一方に偏って製品の品質低下を
招く。
【0015】次に、他の実施例として、アンゴラ兎毛1
00gを使用して100%アンゴラ兎毛糸(製品規格2
/60′s)とする場合の製造方法について、その工程
別に説明する。 1.化学的処理 1)処理浴槽に11℃の冷却水200リットルを準備す
る。
00gを使用して100%アンゴラ兎毛糸(製品規格2
/60′s)とする場合の製造方法について、その工程
別に説明する。 1.化学的処理 1)処理浴槽に11℃の冷却水200リットルを準備す
る。
【0016】 2)過酸化水素 1.8kg 次亜塩素酸ソーダ 1.8kg 漂白剤(商品名:ブランケット) 1.8kg シリコーン 0.6kg 計 6kg 上記処理浴槽の冷却水に上記混合物6kgを混合し溶解
させて処理液を作る。
させて処理液を作る。
【0017】3)処理液を循環させながら、処理液を分
散して50分間化学的処理を行なう。
散して50分間化学的処理を行なう。
【0018】4)化学的処理が終了すれば、処理液を排
出し、冷却水で洗浄してアンゴラ兎毛に残存する残渣等
を除去する。
出し、冷却水で洗浄してアンゴラ兎毛に残存する残渣等
を除去する。
【0019】5)柔軟剤600gを投入した処理液槽
に、上記の処理が施されたアンゴラ兎毛を浸漬させ、柔
軟処理を行なった後、室内で通風乾燥して水分含有量が
16〜18%になるように脱水乾燥する。
に、上記の処理が施されたアンゴラ兎毛を浸漬させ、柔
軟処理を行なった後、室内で通風乾燥して水分含有量が
16〜18%になるように脱水乾燥する。
【0020】6)柔軟剤30gと帯電防止剤30gとの
混合物を10%濃度の水溶液とし、アンゴラ兎毛を積層
させながら噴霧し、8時間放置する。 2.カーディング(Carding) オープナ(Opener)で開毛させた後シリンダ1個
の梳毛式カード機でカーディングして10g/mのスラ
イバを作る。
混合物を10%濃度の水溶液とし、アンゴラ兎毛を積層
させながら噴霧し、8時間放置する。 2.カーディング(Carding) オープナ(Opener)で開毛させた後シリンダ1個
の梳毛式カード機でカーディングして10g/mのスラ
イバを作る。
【0021】この時の針密度は16個/inchとし、
シリンダのウォーカ(Worker)間の間隔は0.3
mmとする。
シリンダのウォーカ(Worker)間の間隔は0.3
mmとする。
【0022】カーディング室の温度及び湿度は、28℃
及び80%RHにする。 3.ギリング(Gilling) 4.精紡(リング精紡機使用) 供給粗糸の規格 :0.35g/m ドラフト :21 撚 数 :720T/M(S) スピンドル回転数:9000rpm 紡出番手 :1/60′s 5.撚糸(スピンドル撚糸機使用) 製品規格 :2/60′s 撚 数 :474T/M(S)
及び80%RHにする。 3.ギリング(Gilling) 4.精紡(リング精紡機使用) 供給粗糸の規格 :0.35g/m ドラフト :21 撚 数 :720T/M(S) スピンドル回転数:9000rpm 紡出番手 :1/60′s 5.撚糸(スピンドル撚糸機使用) 製品規格 :2/60′s 撚 数 :474T/M(S)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D06M 11/07 11/50 // D06M 101:10
Claims (1)
- 【請求項1】過酸化水素30重量%、次亜塩素酸ソーダ
30重量%、漂白剤30重量%及びシリコン10重量%
からなる混合物を10℃〜12℃の水に溶解させた処理
液中に、アンゴラ兎毛を50分間浸漬処理した後、通常
の柔軟剤と帯電防止剤による処理を行ない、該処理を施
したアンゴラ兎毛を開毛させた後に、カーディング、ギ
リング、精紡及び撚糸の各工程を順次行なうアンゴラ兎
毛糸の製造方法であって、前記カーディングにおいて、
1個のシリンダを有する梳毛紡式カード機が使用され、
針密度が12〜18個/inchとされ、シリンダとウ
ォーカ間の間隔が0.3〜0.4mmとされており、前
記ギリングにおいて、四段階ギリングが行なわれ、イン
チ当り14個、16個、18個及び23個の各ピン密度
を有するギルボックスが使用され、ニツプローラ及びフ
ロントボトムローラの直径が各々20mm及び40mm
とされており、前記精紡において、バッグローラからフ
ロントローラまでの間隔が各々60mm、55mm及び
45mmとされ、ボトムローラの直径が25mmとされ
た四列ローラのリング精紡機が使用され、前記撚糸にお
いて、上撚の撚方向と下撚の撚方向とが逆になるように
され、上撚の撚数が下撚の撚数の0.59〜0.70倍
とされていることを特徴とするアンゴラ兎毛糸の製造方
法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019900013144A KR920008960B1 (ko) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 앙고라모사의 제조방법 |
KR13144 | 1990-08-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0770851A true JPH0770851A (ja) | 1995-03-14 |
JPH0784684B2 JPH0784684B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=19302710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3295284A Expired - Lifetime JPH0784684B2 (ja) | 1990-08-24 | 1991-08-23 | アンゴラ兎毛糸の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5203156A (ja) |
JP (1) | JPH0784684B2 (ja) |
KR (1) | KR920008960B1 (ja) |
DE (1) | DE4127922C2 (ja) |
FR (1) | FR2666100B1 (ja) |
GB (1) | GB2247252B (ja) |
IT (1) | IT1251239B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104562339A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-29 | 张家港市中孚达纺织科技有限公司 | 一种高支精梳驼绒纯纺机织纱的纺纱工艺 |
CN104593919A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-06 | 张家港市中孚达纺织科技有限公司 | 一种高支精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺 |
CN111607861A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-09-01 | 天宇羊毛工业(张家港保税区)有限公司 | 一种超短条梳理工艺 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0412173D0 (en) * | 2004-06-01 | 2004-06-30 | Pitt Jeffrey G | Packaging |
EP1607430A1 (en) * | 2004-06-09 | 2005-12-21 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Fibre-reinforced polymer composites and processes for preparing the same |
ITBO20050638A1 (it) * | 2005-10-24 | 2007-04-25 | Manrico S P A | Procedimento per la produzione di filati e prodotti tessili in cachemire, filati e prodotti cosi' ottenuti |
KR100932629B1 (ko) * | 2009-09-17 | 2009-12-17 | 황덕열 | 폴리에스테르 단섬유와 비스코스 레이온 단섬유의 헤어 혼방사 생산방법 |
CN103510226B (zh) * | 2013-10-21 | 2015-10-28 | 河北宏业羊绒有限公司 | 一种纯绒高支纱的制作方法 |
CN104328669A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-04 | 张家港市中孚达纺织科技有限公司 | 一种防掉毛兔绒线 |
WO2018232475A1 (pt) * | 2017-06-19 | 2018-12-27 | Carvalho Doris Ney De | Processo de produção e obtenção de um fio têxtil a partir de pelos de animais domésticos |
CN110983526A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 山东恒泰纺织有限公司 | 一种兔绒高支纱色纺工艺 |
CN110965368B (zh) * | 2019-12-26 | 2022-02-01 | 山东恒泰纺织有限公司 | 一种低短绒破碎率兔绒纤维的浸染工艺 |
BR112022023115A2 (pt) * | 2020-05-13 | 2022-12-20 | Ney De Carvalho Doris | Fio têxtil e seu uso |
CN111996635A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-27 | 山东维蕾克纺织服饰有限公司 | 半精纺纯兔毛纱加工工艺方法 |
CN113790757B (zh) * | 2021-09-15 | 2022-07-19 | 山东农业大学 | 一种长毛兔生产力的测定方法及其应用 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2443512A (en) * | 1948-03-30 | 1948-06-15 | Monsanto Chemicals | Treatment of textile fibers |
DE916155C (de) * | 1951-11-20 | 1954-08-05 | Dorothea Rudolph | Angorawolle-Faden mit Polyamidzusatz |
BE589548A (ja) * | 1959-04-09 | |||
US3835638A (en) * | 1971-04-12 | 1974-09-17 | Us Agriculture | Process for producing core yarn |
US3696600A (en) * | 1971-04-12 | 1972-10-10 | Us Agriculture | Apparatus for producing core yarn |
CH1009274A4 (ja) * | 1974-07-22 | 1976-02-13 | ||
US4141121A (en) * | 1976-12-13 | 1979-02-27 | Glen Raven Mills, Inc. | Apparatus for producing fluid jet teased yarns from short/medium staple multifiber spun yarns |
JPS58144105A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-27 | Kurabo Ind Ltd | スケ−ル除去獣毛繊維の製法 |
US4519198A (en) * | 1983-09-12 | 1985-05-28 | Kissel Thomas L | Yarn spinner |
JPS6335885A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-16 | 大東紡織株式会社 | 形状記憶羊毛並びに獣毛の製造方法 |
DE3829631A1 (de) * | 1988-09-01 | 1990-03-15 | Basf Ag | Verfahren zur filzfreiausruestung von textilen materialien aus wolle |
JPH02154066A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-13 | Zentaro Ikeda | 動物毛紡糸の生産方法及び該方法に使用する処理剤並びに該処理剤を使用し該方法により生産した動物毛紡糸 |
-
1990
- 1990-08-24 KR KR1019900013144A patent/KR920008960B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-08-22 GB GB9118141A patent/GB2247252B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-23 US US07/748,832 patent/US5203156A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-23 DE DE4127922A patent/DE4127922C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-23 IT ITMI912279A patent/IT1251239B/it active IP Right Grant
- 1991-08-23 JP JP3295284A patent/JPH0784684B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-26 FR FR919110610A patent/FR2666100B1/fr not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104562339A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-29 | 张家港市中孚达纺织科技有限公司 | 一种高支精梳驼绒纯纺机织纱的纺纱工艺 |
CN104593919A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-06 | 张家港市中孚达纺织科技有限公司 | 一种高支精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺 |
CN111607861A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-09-01 | 天宇羊毛工业(张家港保税区)有限公司 | 一种超短条梳理工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2247252A (en) | 1992-02-26 |
GB2247252B (en) | 1994-04-06 |
FR2666100A1 (fr) | 1992-02-28 |
FR2666100B1 (fr) | 1993-08-20 |
DE4127922C2 (de) | 1994-03-24 |
KR920004616A (ko) | 1992-03-27 |
GB9118141D0 (en) | 1991-10-09 |
DE4127922A1 (de) | 1992-03-05 |
ITMI912279A0 (it) | 1991-08-23 |
IT1251239B (it) | 1995-05-05 |
KR920008960B1 (ko) | 1992-10-12 |
US5203156A (en) | 1993-04-20 |
JPH0784684B2 (ja) | 1995-09-13 |
ITMI912279A1 (it) | 1993-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2434035B1 (en) | Process of manufacturing a fabric with homogeneous pores | |
JPH0770851A (ja) | アンゴラ兎毛糸の製造方法 | |
KR100959026B1 (ko) | 케이폭/면 혼합방적사 및 그 제조방법 | |
US10538865B2 (en) | Method for producing multi-hole ultra soft yarns | |
CN111809291B (zh) | 一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺 | |
JP5887235B2 (ja) | 接触冷感に優れる編物 | |
CN105887212B (zh) | 一种罗布麻精细化纤维的制备方法 | |
CN110257979B (zh) | 一种基于长麻的新型亚麻纱湿法纺纱工艺 | |
CN114411291A (zh) | 一种非均匀缩率羊毛条生产制条工艺 | |
EP4092185A1 (en) | Fibrillated regenerated cellulose fiber, and fabric using same | |
CN110373757A (zh) | 一种柔软的纯汉麻细纱、织物及其成纱工艺 | |
CN110373758B (zh) | 一种基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺 | |
CN115012079A (zh) | 一种自平衡精纺横机纱线的制备工艺 | |
WO2000044968A1 (en) | Flax core spun yarn and the method of production of flax core spun yarn | |
RU2180024C1 (ru) | Шерстьсодержащая пряжа (варианты) | |
CN113046880A (zh) | 一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法 | |
JPH0359171B2 (ja) | ||
JPH06257008A (ja) | 精練繰糸による繭糸束の製造方法 | |
RU2168570C1 (ru) | Пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения | |
JPH06272169A (ja) | アンゴラ兎毛を使用した梳毛糸製造方法 | |
JP2006028712A (ja) | セルロース系紡績糸 | |
JPH05230730A (ja) | 改質された綿糸及びその製造法 | |
JPS61266623A (ja) | スライバ− | |
JP2006045722A (ja) | 繊維構造物及びその漂白加工方法 | |
JPS58149339A (ja) | 混紡糸の製造法 |