JPH0769705A - 建材の製造方法 - Google Patents
建材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0769705A JPH0769705A JP21969193A JP21969193A JPH0769705A JP H0769705 A JPH0769705 A JP H0769705A JP 21969193 A JP21969193 A JP 21969193A JP 21969193 A JP21969193 A JP 21969193A JP H0769705 A JPH0769705 A JP H0769705A
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- JP
- Japan
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- straw
- sewage sludge
- building material
- inorganic mineral
- mineral fibers
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 下水汚泥焼却灰を使用して高強度建材を安価
に製造する。 【構成】 下水汚泥焼却灰と、石灰と、藁及び／又は無
機鉱物繊維とを混合した後、成形し、次いでオートクレ
ーブ処理する。 【効果】 下水汚泥焼却灰中のＳｉＯ2 ，ＣａＯと石灰
（ＣａＯ，Ｃａ（ＯＨ）2 ）が反応してケイ酸カルシウ
ム水和物を生成して硬化する。この硬化反応はオートク
レーブ処理により促進され、反応は円滑に進行する。藁
に付着しているＳｉＯ2 分の一部、或いは、無機鉱物繊
維中のＳｉＯ2 分の一部もＣａ（ＯＨ）2と反応して硬
化を促進させる。焼成を行なわないため、従来の焼成を
行なうものに比べて、消費エネルギーが小さくてすむ。
藁，無機鉱物繊維の繊維による強度向上効果により、得
られる建材は著しく高強度なものとなる。下水汚泥焼却
灰と共に、藁の有効利用も図れる。
に製造する。 【構成】 下水汚泥焼却灰と、石灰と、藁及び／又は無
機鉱物繊維とを混合した後、成形し、次いでオートクレ
ーブ処理する。 【効果】 下水汚泥焼却灰中のＳｉＯ2 ，ＣａＯと石灰
（ＣａＯ，Ｃａ（ＯＨ）2 ）が反応してケイ酸カルシウ
ム水和物を生成して硬化する。この硬化反応はオートク
レーブ処理により促進され、反応は円滑に進行する。藁
に付着しているＳｉＯ2 分の一部、或いは、無機鉱物繊
維中のＳｉＯ2 分の一部もＣａ（ＯＨ）2と反応して硬
化を促進させる。焼成を行なわないため、従来の焼成を
行なうものに比べて、消費エネルギーが小さくてすむ。
藁，無機鉱物繊維の繊維による強度向上効果により、得
られる建材は著しく高強度なものとなる。下水汚泥焼却
灰と共に、藁の有効利用も図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建材の製造方法に係り、
特に、下水汚泥焼却灰を原料として建材を製造する方法
に関する。
特に、下水汚泥焼却灰を原料として建材を製造する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、下水処理場から発生する下水汚泥
は増加傾向にあり、今後の下水道普及率の向上や下水処
理技術の高度化を考慮すると、下水汚泥発生量は増々増
加するものと予測される。
は増加傾向にあり、今後の下水道普及率の向上や下水処
理技術の高度化を考慮すると、下水汚泥発生量は増々増
加するものと予測される。
【０００３】従来、下水汚泥の処分方法としては、埋立
が最も多いが、今後の下水汚泥発生量の増加の面から、
有効利用を図ることが強く望まれており、その利用方法
の開発が様々な分野で進められている。
が最も多いが、今後の下水汚泥発生量の増加の面から、
有効利用を図ることが強く望まれており、その利用方法
の開発が様々な分野で進められている。
【０００４】この下水汚泥の有効利用の実用化の面で
は、建設資材としての利用が注目を集めており、例えば
下水汚泥焼却灰を含む成形原料を成形、焼成して建材を
製造する方法がある。
は、建設資材としての利用が注目を集めており、例えば
下水汚泥焼却灰を含む成形原料を成形、焼成して建材を
製造する方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
下水汚泥焼却灰を用いた建材の製造方法では、焼成によ
るエネルギー消費が大きいという欠点がある。
下水汚泥焼却灰を用いた建材の製造方法では、焼成によ
るエネルギー消費が大きいという欠点がある。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、下水
汚泥焼却灰を使用して高強度建材を低消費エネルギーに
て製造する方法を提供することを目的とする。
汚泥焼却灰を使用して高強度建材を低消費エネルギーに
て製造する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の建材の製造方法
は、下水汚泥焼却灰と、石灰と、藁及び／又は無機鉱物
繊維とを混合した後、成形し、次いでオートクレーブ処
理することを特徴とする。
は、下水汚泥焼却灰と、石灰と、藁及び／又は無機鉱物
繊維とを混合した後、成形し、次いでオートクレーブ処
理することを特徴とする。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明の方法においては、まず、下水汚泥
焼却灰と、石灰と、藁及び／又は無機鉱物繊維とを混合
して成形原料を製造する。
焼却灰と、石灰と、藁及び／又は無機鉱物繊維とを混合
して成形原料を製造する。
【００１０】この場合、各材料の混合割合は、次のよう
な範囲とするのが好ましい。
な範囲とするのが好ましい。
【００１１】下水汚泥焼却灰：１００重量部 石灰：２０〜１００重量部 藁及び／又は無機鉱物繊維：５〜２０重量部 なお、石灰としては生石灰，消石灰等を用いることがで
きる。また、無機鉱物繊維としては、ワラストナイト，
蛇紋岩等を用いることができる。なお、藁は長さ１０〜
４０ｍｍ程度に切断して混合するのが好ましい。また、
無機鉱物繊維についても必要に応じて適宜切断する。
きる。また、無機鉱物繊維としては、ワラストナイト，
蛇紋岩等を用いることができる。なお、藁は長さ１０〜
４０ｍｍ程度に切断して混合するのが好ましい。また、
無機鉱物繊維についても必要に応じて適宜切断する。
【００１２】下水汚泥焼却灰と、石灰と、藁及び／又は
無機鉱物繊維とを混合して得られた成形原料は、成形
し、次いでオートクレーブ処理する。
無機鉱物繊維とを混合して得られた成形原料は、成形
し、次いでオートクレーブ処理する。
【００１３】ここで成形は、一軸加圧成形，振動プレス
成形により行なうことができ、例えば一軸加圧成形法の
場合、成形条件は面圧１００〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 程
度で行なうのが好ましい。
成形により行なうことができ、例えば一軸加圧成形法の
場合、成形条件は面圧１００〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 程
度で行なうのが好ましい。
【００１４】また、成形後のオートクレーブ処理条件と
しては、次のような条件を採用するのが好ましい。
しては、次のような条件を採用するのが好ましい。
【００１５】オートクレーブ処理条件 温度：１００〜２００℃ 処理時間：３〜７ｈｒ これにより、床材、壁材等として有用な高強度建材を製
造することができる。
造することができる。
【００１６】
【作用】下水汚泥焼却灰と石灰とを成形してオートクレ
ーブ処理することにより、下水汚泥焼却灰中のＳｉＯ
2 ，ＣａＯと石灰（ＣａＯ，Ｃａ（ＯＨ）2 ）が下記の
如く反応してケイ酸カルシウム水和物を生成して硬化す
る。
ーブ処理することにより、下水汚泥焼却灰中のＳｉＯ
2 ，ＣａＯと石灰（ＣａＯ，Ｃａ（ＯＨ）2 ）が下記の
如く反応してケイ酸カルシウム水和物を生成して硬化す
る。
【００１７】 Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ＳｉＯ2 →ケイ酸カルシウム水和物 この硬化反応はオートクレーブ処理により促進され、反
応は円滑に進行する。
応は円滑に進行する。
【００１８】本発明においては、成形原料として藁及び
／又は無機鉱物繊維を配合するため、藁に付着している
ＳｉＯ2 分の一部、或いは、無機鉱物繊維中のＳｉＯ2
分の一部もＣａ（ＯＨ）2 と反応して硬化を促進させ
る。しかも、これら藁，無機鉱物繊維の繊維による強度
向上効果により、得られる建材は著しく高強度なものと
なる。また、本発明においては、焼成を行なわないた
め、従来の焼成を行なうものに比べて、消費エネルギー
が小さくてすむ。
／又は無機鉱物繊維を配合するため、藁に付着している
ＳｉＯ2 分の一部、或いは、無機鉱物繊維中のＳｉＯ2
分の一部もＣａ（ＯＨ）2 と反応して硬化を促進させ
る。しかも、これら藁，無機鉱物繊維の繊維による強度
向上効果により、得られる建材は著しく高強度なものと
なる。また、本発明においては、焼成を行なわないた
め、従来の焼成を行なうものに比べて、消費エネルギー
が小さくてすむ。
【００１９】本発明において、特に藁を使用する場合に
は、下水汚泥焼却灰のみならず藁の有効利用を図ること
もでき、省資源の面で有利である。
は、下水汚泥焼却灰のみならず藁の有効利用を図ること
もでき、省資源の面で有利である。
【００２０】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２１】実施例１〜３ 表１に示す配合にて成形原料を製造し、下記条件にて一
軸加圧成形し、次いで、下記条件にてオートクレーブ処
理して２０ｃｍ×２０ｃｍ×４０ｃｍの建材を製造し
た。
軸加圧成形し、次いで、下記条件にてオートクレーブ処
理して２０ｃｍ×２０ｃｍ×４０ｃｍの建材を製造し
た。
【００２２】成形条件 面圧：２５０ｋｇｆ／ｃｍ2 オートクレーブ処理条件 温度：１８０℃ 処理時間：５ｈｒ 得られた建材について曲げ強度を測定し、結果を表１に
示した。
示した。
【００２３】比較例１ 藁を用いなかったこと以外は実施例１と同様に行なっ
て、得られた建材の曲げ強度を測定して結果を表１に示
した。
て、得られた建材の曲げ強度を測定して結果を表１に示
した。
【００２４】表１より明らかなように、本発明の建材の
製造方法によれば下水汚泥焼却灰を有効利用して高強度
建材を安価に得ることができる。
製造方法によれば下水汚泥焼却灰を有効利用して高強度
建材を安価に得ることができる。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の建材の製造
方法によれば、下水汚泥焼却灰を有効利用して、壁材、
床材等として有用な高強度建材を低消費エネルギーにて
製造することができる。特に、藁を配合する場合には、
下水汚泥焼却灰と共に藁の有効利用を図ることもでき、
工業的に極めて有利である。
方法によれば、下水汚泥焼却灰を有効利用して、壁材、
床材等として有用な高強度建材を低消費エネルギーにて
製造することができる。特に、藁を配合する場合には、
下水汚泥焼却灰と共に藁の有効利用を図ることもでき、
工業的に極めて有利である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:38）
Claims (1)
- 【請求項１】 下水汚泥焼却灰と、石灰と、藁及び／又
は無機鉱物繊維とを混合した後、成形し、次いでオート
クレーブ処理することを特徴とする建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21969193A JPH0769705A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21969193A JPH0769705A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0769705A true JPH0769705A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16739455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21969193A Pending JPH0769705A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0769705A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109867450A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-06-11 | 肇庆市珈旺环境技术研究院 | 一种污泥焚烧灰渣胶结体及其制备和应用 |
| CN112094101A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-18 | 安徽康健新型建材有限公司 | 一种城市污泥煤矸石空心砖配方及生产方法 |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP21969193A patent/JPH0769705A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109867450A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-06-11 | 肇庆市珈旺环境技术研究院 | 一种污泥焚烧灰渣胶结体及其制备和应用 |
| CN109867450B (zh) * | 2019-03-30 | 2022-04-22 | 肇庆市珈旺环境技术研究院 | 一种污泥焚烧灰渣胶结体及其制备和应用 |
| CN112094101A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-18 | 安徽康健新型建材有限公司 | 一种城市污泥煤矸石空心砖配方及生产方法 |
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