JPH0768567A - 樹脂成形品およびその製造方法 - Google Patents
樹脂成形品およびその製造方法Info
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- JPH0768567A JPH0768567A JP24041193A JP24041193A JPH0768567A JP H0768567 A JPH0768567 A JP H0768567A JP 24041193 A JP24041193 A JP 24041193A JP 24041193 A JP24041193 A JP 24041193A JP H0768567 A JPH0768567 A JP H0768567A
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- Japan
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- artificial marble
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- molded product
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】深みがありかつ重厚感のある樹脂成形品を提供
すると共に、この樹脂成形品についての歩留りの良い製
造方法を提供する。 【構成】予め成形した表層１を補助型材２に取付け直
し、他方裏型材３にはＦＲＰ層４を形成して、上記表層
１とＦＲＰ層４との間に人工大理石層１３を形成するた
めの閉空間７を形成する。なお上記ＦＲＰ層４は省略す
る場合もある。次いでこの閉空間７に人工大理石材料を
圧入し、充填して硬化させ、脱型の上樹脂成形品を得
る。
すると共に、この樹脂成形品についての歩留りの良い製
造方法を提供する。 【構成】予め成形した表層１を補助型材２に取付け直
し、他方裏型材３にはＦＲＰ層４を形成して、上記表層
１とＦＲＰ層４との間に人工大理石層１３を形成するた
めの閉空間７を形成する。なお上記ＦＲＰ層４は省略す
る場合もある。次いでこの閉空間７に人工大理石材料を
圧入し、充填して硬化させ、脱型の上樹脂成形品を得
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は樹脂成形品およびその
製造方法の改良に関する。
製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえばバスタブのような樹脂成形品の
場合、アクリル樹脂やＡＢＳ樹脂から成り、しかも色が
乳白色のように不透明なシート材料を真空成形法等にて
所定形状に成形し、その後この成形品の裏面にＦＲＰ層
を、例えばスプレーアップ法により設けて補強を行った
ものがある（第１例）。
場合、アクリル樹脂やＡＢＳ樹脂から成り、しかも色が
乳白色のように不透明なシート材料を真空成形法等にて
所定形状に成形し、その後この成形品の裏面にＦＲＰ層
を、例えばスプレーアップ法により設けて補強を行った
ものがある（第１例）。
【０００３】あるいは表型材と裏型材とを使用し、表型
材には予め不飽和ポリエステルを吹付けかつ硬化させて
厚さ約０．３ｍｍの透明ゲルコートを設け、裏型材には
予め１〜２ｍｍ厚のＦＲＰ層を形成して、このＦＲＰ層
と上記ゲルコート層とを互いに対向させると共に、所定
隙間が両者間に形成されるよう上記表型材と裏型材とを
配置の上、上記隙間に人工大理石材料を圧入充填して硬
化させ、上記透明ゲルコート層、人工大理石層、および
ＦＲＰ層の３層から成る樹脂成形品を得る方法は既に公
知である（第２例）。なおその際上記不飽和ポリエステ
ルには、促進剤としてナフテン酸コバルト０．５〜１．
０％、硬化剤としてメチルエチルケトンパーオキサイド
１．０〜２．０％が添加、混入される。
材には予め不飽和ポリエステルを吹付けかつ硬化させて
厚さ約０．３ｍｍの透明ゲルコートを設け、裏型材には
予め１〜２ｍｍ厚のＦＲＰ層を形成して、このＦＲＰ層
と上記ゲルコート層とを互いに対向させると共に、所定
隙間が両者間に形成されるよう上記表型材と裏型材とを
配置の上、上記隙間に人工大理石材料を圧入充填して硬
化させ、上記透明ゲルコート層、人工大理石層、および
ＦＲＰ層の３層から成る樹脂成形品を得る方法は既に公
知である（第２例）。なおその際上記不飽和ポリエステ
ルには、促進剤としてナフテン酸コバルト０．５〜１．
０％、硬化剤としてメチルエチルケトンパーオキサイド
１．０〜２．０％が添加、混入される。
【０００４】また表型材には、予め透明ゲルコート層を
上記第２例と同様に形成するが、裏型材にはＦＲＰ層を
形成しないで、所定隙間が両者間に形成されるよう上記
表型材と裏型材とを対向させて配置し、次いで上記隙間
に人工大理石材料を圧入充填の上硬化させ、脱型したあ
とは上記ゲルコート層側ではない上記大理石層の側面に
スプレーアップ法、レイアップ法等によりＦＲＰ層を形
成し、上記透明ゲルコート層、人工大理石層、およびＦ
ＲＰ層の３層から成る樹脂成形品を得る例も既に公知で
ある（第３例）。
上記第２例と同様に形成するが、裏型材にはＦＲＰ層を
形成しないで、所定隙間が両者間に形成されるよう上記
表型材と裏型材とを対向させて配置し、次いで上記隙間
に人工大理石材料を圧入充填の上硬化させ、脱型したあ
とは上記ゲルコート層側ではない上記大理石層の側面に
スプレーアップ法、レイアップ法等によりＦＲＰ層を形
成し、上記透明ゲルコート層、人工大理石層、およびＦ
ＲＰ層の３層から成る樹脂成形品を得る例も既に公知で
ある（第３例）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら所定形状
を付与した不透明なアクリル成形品を使用する上記第１
例の場合は、製品に深みがないという問題がある。この
ため透明なアクリルシート材料を材料として使用すれ
ば、上記アクリル成形品の裏面に設けたＦＲＰ層が表面
側から透視され、その結果、ＦＲＰ層内に脱泡不良のた
め残留する気泡や、ＦＲＰ層を構成する繊維の跡が目立
つという不都合がある。
を付与した不透明なアクリル成形品を使用する上記第１
例の場合は、製品に深みがないという問題がある。この
ため透明なアクリルシート材料を材料として使用すれ
ば、上記アクリル成形品の裏面に設けたＦＲＰ層が表面
側から透視され、その結果、ＦＲＰ層内に脱泡不良のた
め残留する気泡や、ＦＲＰ層を構成する繊維の跡が目立
つという不都合がある。
【０００６】次に表型材に不飽和ポリエステルを吹付け
て硬化させ、樹脂成形品の表層として透明ゲルコート層
を設ける上記第２例および第３例の場合は、通常樹脂が
硬化過程中に収縮するため、上記ゲルコート層を上記表
型材から離脱させる作業が困難になる。またその結果、
しばしばゲルコート層にクラックが発生する。
て硬化させ、樹脂成形品の表層として透明ゲルコート層
を設ける上記第２例および第３例の場合は、通常樹脂が
硬化過程中に収縮するため、上記ゲルコート層を上記表
型材から離脱させる作業が困難になる。またその結果、
しばしばゲルコート層にクラックが発生する。
【０００７】また上記不飽和ポリエステルは上記表型材
に吹付けられるため、例えば前記バスタブのように深さ
が深い成形品の場合には、上記吹付け作業中に深さ方向
の側面で樹脂の垂れ等を生じ易い。このため上記吹付け
によるゲルコート層の厚さを０．５ｍｍ以上にすること
は困難である。
に吹付けられるため、例えば前記バスタブのように深さ
が深い成形品の場合には、上記吹付け作業中に深さ方向
の側面で樹脂の垂れ等を生じ易い。このため上記吹付け
によるゲルコート層の厚さを０．５ｍｍ以上にすること
は困難である。
【０００８】さらに樹脂の吹付けにより得られる上記表
層を、例えばアクリルシートの真空成形で得られる上記
第１例の表層と比較すれば、表面が滑らかでなく、また
光の透過率や屈折率においても劣るため、成形品に質感
が不足するという問題がある。
層を、例えばアクリルシートの真空成形で得られる上記
第１例の表層と比較すれば、表面が滑らかでなく、また
光の透過率や屈折率においても劣るため、成形品に質感
が不足するという問題がある。
【０００９】本発明は、上記の諸課題を解決した樹脂成
形品およびその製造方法を提供することにある。
形品およびその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性シー
ト材料を成形して成る表層および、この表層と一体に設
けられた人工大理石層にて樹脂成形品を構成した。
ト材料を成形して成る表層および、この表層と一体に設
けられた人工大理石層にて樹脂成形品を構成した。
【００１１】なお上記樹脂成形品では、上記表層側でな
い上記人工大理石層の面にＦＲＰ層を設けることができ
る。また上記熱可塑性シートは、アクリルシートであっ
てよい。
い上記人工大理石層の面にＦＲＰ層を設けることができ
る。また上記熱可塑性シートは、アクリルシートであっ
てよい。
【００１２】次に本発明は、所定温度に加熱した熱可塑
性シート材料を所定形状の型材に取付け、この型材と上
記シート材料とが形成する閉空間を脱気して上記シート
材料に上記所定形状を付与すると共に、この状態で冷却
硬化させて表層を形成する段階と、上記成形された表層
を上記型材から取外し、この取外された一方の側を補助
型材に取付け直すと共に、この表層の他方の側に所定間
隔を置いて所定形状の裏型材を配し、人工大理石材料を
注入するための閉空間を形成する段階と、上記閉空間に
上記人工大理石材料を圧入充填して硬化させ、人工大理
石層を形成する段階と、上記表層と、この表層と一体の
人工大理石層とから成る樹脂成形品から上記補助型材お
よび裏型材を取外す段階とから成る樹脂成形品の製造方
法に係るものである。
性シート材料を所定形状の型材に取付け、この型材と上
記シート材料とが形成する閉空間を脱気して上記シート
材料に上記所定形状を付与すると共に、この状態で冷却
硬化させて表層を形成する段階と、上記成形された表層
を上記型材から取外し、この取外された一方の側を補助
型材に取付け直すと共に、この表層の他方の側に所定間
隔を置いて所定形状の裏型材を配し、人工大理石材料を
注入するための閉空間を形成する段階と、上記閉空間に
上記人工大理石材料を圧入充填して硬化させ、人工大理
石層を形成する段階と、上記表層と、この表層と一体の
人工大理石層とから成る樹脂成形品から上記補助型材お
よび裏型材を取外す段階とから成る樹脂成形品の製造方
法に係るものである。
【００１３】なお上記製造方法では、上記裏型材の上記
閉空間側となる面に予めＦＲＰ層を設ける段階を含めて
もよい。また上記熱可塑性シートとしては、アクリルシ
ートを使用することができる。
閉空間側となる面に予めＦＲＰ層を設ける段階を含めて
もよい。また上記熱可塑性シートとしては、アクリルシ
ートを使用することができる。
【００１４】また本発明は、所定温度に加熱した熱可塑
性シート材料を所定形状の型材に取付け、この型材と上
記シート材料とが形成する閉空間を脱気して上記シート
材料に上記所定形状を付与すると共に、この状態で冷却
硬化させて表層を形成する段階と、上記成形された表層
を上記型材から取外し、この取外された一方の側を補助
型材に取付け直す段階と、上記表層の他方の側に人工大
理石材料を吹付けて硬化させ、人工大理石層を形成する
段階と、上記表層と、この表層と一体の人工大理石層と
から成る樹脂成形品から上記補助型材を取外す段階とか
ら成る樹脂成形品の製造方法に係るものである。
性シート材料を所定形状の型材に取付け、この型材と上
記シート材料とが形成する閉空間を脱気して上記シート
材料に上記所定形状を付与すると共に、この状態で冷却
硬化させて表層を形成する段階と、上記成形された表層
を上記型材から取外し、この取外された一方の側を補助
型材に取付け直す段階と、上記表層の他方の側に人工大
理石材料を吹付けて硬化させ、人工大理石層を形成する
段階と、上記表層と、この表層と一体の人工大理石層と
から成る樹脂成形品から上記補助型材を取外す段階とか
ら成る樹脂成形品の製造方法に係るものである。
【００１５】なおこの製造方法では、上記表層の側では
ない上記人工大理石層の面にＦＲＰ層を設ける段階を含
めてもよい。また上記熱可塑性シートとしては、アクリ
ルシートを使用することができる。
ない上記人工大理石層の面にＦＲＰ層を設ける段階を含
めてもよい。また上記熱可塑性シートとしては、アクリ
ルシートを使用することができる。
【００１６】
【作用】上記表層が形成されるとこの表層を上記型材か
ら取外し、補助型材で支持し直して上記人工大理石層を
形成するようにしたから、この人工大理石層の硬化後、
型材から樹脂成形品を取外す作業は極めて容易となり、
それ故この取外しに際し、クラックが表層に発生するお
それがない。
ら取外し、補助型材で支持し直して上記人工大理石層を
形成するようにしたから、この人工大理石層の硬化後、
型材から樹脂成形品を取外す作業は極めて容易となり、
それ故この取外しに際し、クラックが表層に発生するお
それがない。
【００１７】
【実施例】以下本発明をバスタブおよびその製造方法に
適用した１実施例につき、図１を参照しながら説明す
る。
適用した１実施例につき、図１を参照しながら説明す
る。
【００１８】先づ上記バスタブの表層１を形成するが、
この表層１は、透明な６ｍｍ厚のアクリルシートを約１
４０℃に加熱し、その周辺を型材にエアタイトな状態で
取付け、次いでこのアクリルシートと上記型材とが形成
する閉空間の脱気を行って上記アクリルシートを上記型
材に倣わせ、このアクリルシートに所定形状を与えたあ
と冷却硬化することによって得られる。なお上記型材
は、所定の凹形断面形状を有すると共に、その底部の隅
には排気用の小孔を備える。また上記脱気の際にはプラ
グを使用し、上記アクリルシートを補助的にプレスする
ことによって上記表層の偏肉を防ぎ、またシャープな形
状を得るようにしてもよい。
この表層１は、透明な６ｍｍ厚のアクリルシートを約１
４０℃に加熱し、その周辺を型材にエアタイトな状態で
取付け、次いでこのアクリルシートと上記型材とが形成
する閉空間の脱気を行って上記アクリルシートを上記型
材に倣わせ、このアクリルシートに所定形状を与えたあ
と冷却硬化することによって得られる。なお上記型材
は、所定の凹形断面形状を有すると共に、その底部の隅
には排気用の小孔を備える。また上記脱気の際にはプラ
グを使用し、上記アクリルシートを補助的にプレスする
ことによって上記表層の偏肉を防ぎ、またシャープな形
状を得るようにしてもよい。
【００１９】次に上記成形された表層１を上記型材から
取外し、この型材の側でない表層１の面に人工大理石層
を良く付着させるためにプライマー処理を施す。またバ
スタブの品質や美観を向上するために透明樹脂を塗布し
てもよく、あるいは両者を併せ施してもよい。（以下、
この層を「中間層」と略し、符号１４を付す）
取外し、この型材の側でない表層１の面に人工大理石層
を良く付着させるためにプライマー処理を施す。またバ
スタブの品質や美観を向上するために透明樹脂を塗布し
てもよく、あるいは両者を併せ施してもよい。（以下、
この層を「中間層」と略し、符号１４を付す）
【００２０】ところで上記プライマー処理は、アクリル
樹脂の溶剤である二塩化メチレンかまたは、メチルメタ
アクリレート３０％、不飽和ポリエステル７０％の混合
物を塗布して行う。また上記透明樹脂層の形成には、不
飽和ポリエステル樹脂を約０．３ｍｍの厚さに吹付けて
行うが、この不飽和ポリエステル樹脂には揺変剤として
約２％の超微粒子無水シリカであるアエロジル（商品
名：日本アエロジル（株）製）、促進剤として０．５〜
１．０％のナフテン酸コバルト、硬化剤として１．０〜
２．０％のメチルエチルケトンパーオキサイドを添加、
混入する。なお上記不飽和ポリエステル樹脂には、装飾
性を一層高めるため金、銀その他でメッキされたガラス
フレークや、アルミニウム箔をさらに混入してもよい。
樹脂の溶剤である二塩化メチレンかまたは、メチルメタ
アクリレート３０％、不飽和ポリエステル７０％の混合
物を塗布して行う。また上記透明樹脂層の形成には、不
飽和ポリエステル樹脂を約０．３ｍｍの厚さに吹付けて
行うが、この不飽和ポリエステル樹脂には揺変剤として
約２％の超微粒子無水シリカであるアエロジル（商品
名：日本アエロジル（株）製）、促進剤として０．５〜
１．０％のナフテン酸コバルト、硬化剤として１．０〜
２．０％のメチルエチルケトンパーオキサイドを添加、
混入する。なお上記不飽和ポリエステル樹脂には、装飾
性を一層高めるため金、銀その他でメッキされたガラス
フレークや、アルミニウム箔をさらに混入してもよい。
【００２１】次に図１に示す裏型材３上にＦＲＰ層を形
成するが、この場合、チョップトストランドグラスマッ
トの４５０ｇ／ｍ2 を１プライとし、不飽和ポリエステ
ル樹脂（Ｇタイプ）を使用してレイアップを手で行う。
そのとき不飽和ポリエステル樹脂には、通常、裏面から
の光線を遮ぎるための白色顔料を約２％添加、混入する
が、その他の顔料を使用して彩色するようにしてもよ
い。そしてその後、硬化処理を温度５０℃の下で２時間
行い、ＦＲＰ層を得る。なお上記レイアップ法の代り
に、スプレーアップ法を採用することもできる。
成するが、この場合、チョップトストランドグラスマッ
トの４５０ｇ／ｍ2 を１プライとし、不飽和ポリエステ
ル樹脂（Ｇタイプ）を使用してレイアップを手で行う。
そのとき不飽和ポリエステル樹脂には、通常、裏面から
の光線を遮ぎるための白色顔料を約２％添加、混入する
が、その他の顔料を使用して彩色するようにしてもよ
い。そしてその後、硬化処理を温度５０℃の下で２時間
行い、ＦＲＰ層を得る。なお上記レイアップ法の代り
に、スプレーアップ法を採用することもできる。
【００２２】次に上記表層１を補助型材２に取付け、こ
の表層１のプライマー処理された面と、上記ＦＲＰ層４
との間が人工大理石層の所望厚さに相当する間隔となる
ように上記裏型材３の位置を定め、上記表層１の周縁
と、裏型材３の周縁との間にシール材５挿入をし、締金
具６により締付けて上記人工大理石材料を注入するため
の閉空間７を形成する。なお上記補助型材２は、上記注
入時の圧力に起因する上記表層１の変形を防ぐために使
用される。
の表層１のプライマー処理された面と、上記ＦＲＰ層４
との間が人工大理石層の所望厚さに相当する間隔となる
ように上記裏型材３の位置を定め、上記表層１の周縁
と、裏型材３の周縁との間にシール材５挿入をし、締金
具６により締付けて上記人工大理石材料を注入するため
の閉空間７を形成する。なお上記補助型材２は、上記注
入時の圧力に起因する上記表層１の変形を防ぐために使
用される。
【００２３】次に上記人工大理石材料には、その屈折率
が不飽和ポリエステル樹脂に近い充填材を選んで硬化後
の乱屈折、乱反射を少くし、透明感が得られるようにす
る。この場合、上記樹脂に対して０．０１〜０．１％の
量の顔料を混入し、淡い色調を出すようにしてもよい。
が不飽和ポリエステル樹脂に近い充填材を選んで硬化後
の乱屈折、乱反射を少くし、透明感が得られるようにす
る。この場合、上記樹脂に対して０．０１〜０．１％の
量の顔料を混入し、淡い色調を出すようにしてもよい。
【００２４】あるいは着色した粗粒の充填材や顔料を混
入して御影石調にすることもできるが、この場合には、
上記したところとは異って透明感が失われる。
入して御影石調にすることもできるが、この場合には、
上記したところとは異って透明感が失われる。
【００２５】ところで上記人工大理石材料は、先づ真空
攪拌機を使用して攪拌される。次いで混練された上記人
工大理石材料は、図１に示すタンク８に収容され、タン
ク８は密閉される。
攪拌機を使用して攪拌される。次いで混練された上記人
工大理石材料は、図１に示すタンク８に収容され、タン
ク８は密閉される。
【００２６】次に圧縮空気が給気孔９を経てタンク８に
供給され、その結果上記人工大理石材料は、このタンク
８と前記閉空間７とをつなぐ耐圧ホース１０を経て閉空
間７に圧入される。なお上記閉空間７内の空気は、オー
バーフロー孔１１から排出される。
供給され、その結果上記人工大理石材料は、このタンク
８と前記閉空間７とをつなぐ耐圧ホース１０を経て閉空
間７に圧入される。なお上記閉空間７内の空気は、オー
バーフロー孔１１から排出される。
【００２７】次に上記圧入される人工大理石材料が、図
１に示すように上記オーバーフロー孔１１に到達したと
き、送気を停止しかつ耐圧ホース１０内のバルブ１２を
閉じて、硬化処理を温度４０℃の下で１時間行う。その
後脱型して表層１、人工大理石層１３およびＦＲＰ層４
の３層から成るバスタブを得る。
１に示すように上記オーバーフロー孔１１に到達したと
き、送気を停止しかつ耐圧ホース１０内のバルブ１２を
閉じて、硬化処理を温度４０℃の下で１時間行う。その
後脱型して表層１、人工大理石層１３およびＦＲＰ層４
の３層から成るバスタブを得る。
【００２８】以上は、閉空間７に人工大理石材料を圧
入、充填してバスタブを得る方法であったが（以下、
「注型法」と略す）、上記人工大理石材料を吹付けてバ
スタブを得る第２の方法（以下、「吹付け法」と略す）
について以下に述べる。なおこの方法では、表層１の成
形、この表層１に施すプライマー処理等、上記補助型材
２への表層１の取付け、および人工大理石材料の混練の
諸工程は、上記注型法の場合と同様であるから、説明は
省略する。
入、充填してバスタブを得る方法であったが（以下、
「注型法」と略す）、上記人工大理石材料を吹付けてバ
スタブを得る第２の方法（以下、「吹付け法」と略す）
について以下に述べる。なおこの方法では、表層１の成
形、この表層１に施すプライマー処理等、上記補助型材
２への表層１の取付け、および人工大理石材料の混練の
諸工程は、上記注型法の場合と同様であるから、説明は
省略する。
【００２９】上記混練された人工大理石材料は、上記プ
ライマー処理等を施した表層の面に吹付けられ、次いで
温度５０℃、１時間の硬化処理を行う。かくして厚さ約
３ｍｍの人工大理石層が得られる。
ライマー処理等を施した表層の面に吹付けられ、次いで
温度５０℃、１時間の硬化処理を行う。かくして厚さ約
３ｍｍの人工大理石層が得られる。
【００３０】次に、この人工大理石層の面にスプレーア
ップ法またはレイアップ法によりＦＲＰ層を形成して、
３層から成るバスタブを得る。
ップ法またはレイアップ法によりＦＲＰ層を形成して、
３層から成るバスタブを得る。
【００３１】例１：注型法による場合
【００３２】（Ａ）、中間層１４の形成
【００３３】ビスフェノール系不飽和ポリエステル樹脂
１００に対し揺変剤としてアエロジルを２．０、オクテ
ン酸コバルトを０．０７、メチルエチルケトンパーオキ
サイドを１．０の割合いで添加、混入してこの樹脂を厚
さ０．５ｍｍになるように吹付け、温度５５℃で１．５
時間の硬化処理後、中間層１４を得た。
１００に対し揺変剤としてアエロジルを２．０、オクテ
ン酸コバルトを０．０７、メチルエチルケトンパーオキ
サイドを１．０の割合いで添加、混入してこの樹脂を厚
さ０．５ｍｍになるように吹付け、温度５５℃で１．５
時間の硬化処理後、中間層１４を得た。
【００３４】（Ｂ）、ＦＲＰ層４の形成
【００３５】チョップトストランドマット３６０ｇ／ｍ
2 を１プライとし、バスタブの底部に当る部分には２プ
ライ、その他の部分には１プライを、不飽和ポリエステ
ル樹脂（Ｇタイプ）を使用してレイアップした。なお上
記樹脂には、この樹脂１００に対しメチルエチルケトン
パーオキサイドを０．８、ナフテン酸コバルトを０．
５、白色トーナーを２．０の割合いで添加、混入した。
2 を１プライとし、バスタブの底部に当る部分には２プ
ライ、その他の部分には１プライを、不飽和ポリエステ
ル樹脂（Ｇタイプ）を使用してレイアップした。なお上
記樹脂には、この樹脂１００に対しメチルエチルケトン
パーオキサイドを０．８、ナフテン酸コバルトを０．
５、白色トーナーを２．０の割合いで添加、混入した。
【００３６】硬化処理は温度５０℃で１時間行った。
【００３７】（Ｃ）、人工大理石層１３の形成
【００３８】人工大理石材料としてイソフタル酸系不飽
和ポリエステル樹脂を使用した。なおこの樹脂には、こ
の樹脂１００に対しガラスフリットを１８０、ジブチル
フタレート（ＤＢＰ）を１．０、鉄系促進剤であるアク
セレレーターＮＬＦ−１０（商品名：化薬アクゾ（株）
製）を０．２、メチルエチルケトンパーオキサイドを
０．３の割合いで添加、混入した。
和ポリエステル樹脂を使用した。なおこの樹脂には、こ
の樹脂１００に対しガラスフリットを１８０、ジブチル
フタレート（ＤＢＰ）を１．０、鉄系促進剤であるアク
セレレーターＮＬＦ−１０（商品名：化薬アクゾ（株）
製）を０．２、メチルエチルケトンパーオキサイドを
０．３の割合いで添加、混入した。
【００３９】硬化処理は温度５５℃で１．５時間行っ
た。
た。
【００４０】（Ｄ）、脱型後の硬化処理
【００４１】温度８０℃で３時間行った。
【００４２】例２：吹付け法による場合
【００４３】（Ａ）、中間層１４の形成
【００４４】ビスフェノール系不飽和ポリエステル樹脂
１００に対し揺変剤としてアエロジルを２．０、オクテ
ン酸コバルトを０．０７、メチルエチルケトンパーオキ
サイドを１．０、黒色トーナー０．１の割合いで添加、
混入してこの樹脂を厚さ０．５ｍｍになるように吹付
け、室温で約３０分放置して流動性を失いゲル化した中
間層１４を得た。
１００に対し揺変剤としてアエロジルを２．０、オクテ
ン酸コバルトを０．０７、メチルエチルケトンパーオキ
サイドを１．０、黒色トーナー０．１の割合いで添加、
混入してこの樹脂を厚さ０．５ｍｍになるように吹付
け、室温で約３０分放置して流動性を失いゲル化した中
間層１４を得た。
【００４５】（Ｂ）、人工大理石層１３の形成
【００４６】人工大理石材料としてイソフタル酸系不飽
和ポリエステル樹脂を使用した。なおこの樹脂には、こ
の樹脂１００に対し黒色着色寒水石粒を７５、白色着色
寒水石粒を５、黒色トーナーを０．１、ナフテン酸コバ
ルトを０．５、メチルエチルケトンパーオキサイドを
０．８の割合いで添加、混入した。
和ポリエステル樹脂を使用した。なおこの樹脂には、こ
の樹脂１００に対し黒色着色寒水石粒を７５、白色着色
寒水石粒を５、黒色トーナーを０．１、ナフテン酸コバ
ルトを０．５、メチルエチルケトンパーオキサイドを
０．８の割合いで添加、混入した。
【００４７】吹付け厚さは約１ｍｍとし、硬化処理は温
度５０〜６０℃の下で１時間行った。
度５０〜６０℃の下で１時間行った。
【００４８】（Ｃ）、ＦＲＰ層４の形成
【００４９】チョップトストランドマット４５０ｇ／ｍ
2 を１プライとし、不飽和ポリエステル樹脂（Ｇタイ
プ）を用い３プライ積層した。なお上記樹脂には、この
樹脂１００に対しメチルエチルケトンパーオキサイドを
０．８、ナフテン酸コバルトを０．５、黒色トーナーを
２．０の割合いで添加、混入した。
2 を１プライとし、不飽和ポリエステル樹脂（Ｇタイ
プ）を用い３プライ積層した。なお上記樹脂には、この
樹脂１００に対しメチルエチルケトンパーオキサイドを
０．８、ナフテン酸コバルトを０．５、黒色トーナーを
２．０の割合いで添加、混入した。
【００５０】（Ｄ）、脱型後の硬化処理
【００５１】温度８０℃で３時間行った。
【００５２】例３：吹付け法による場合
【００５３】（Ａ）、人工大理石層１３の形成
【００５４】人工大理石材料としてイソフタル酸系不飽
和ポリエステル樹脂を使用し、この樹脂を約１ｍｍの厚
さで表層１に直接吹付け、温度５０〜６０℃の下で１時
間の硬化処理を行った。なお上記樹脂には、この樹脂１
００に対し黒色着色寒水石粒を７５、白色着色寒水石粒
を５、黒色トーナーを０．１、ナフテン酸コバルトを
０．５、メチルエチルケトンパーオキサイドを０．８の
割合いで添加、混入した。
和ポリエステル樹脂を使用し、この樹脂を約１ｍｍの厚
さで表層１に直接吹付け、温度５０〜６０℃の下で１時
間の硬化処理を行った。なお上記樹脂には、この樹脂１
００に対し黒色着色寒水石粒を７５、白色着色寒水石粒
を５、黒色トーナーを０．１、ナフテン酸コバルトを
０．５、メチルエチルケトンパーオキサイドを０．８の
割合いで添加、混入した。
【００５５】（Ｂ）、付加層の形成
【００５６】上記人工大理石層の吹付け側の表面にビス
フェノール系不飽和ポリエステル樹脂を厚さ約０．５ｍ
ｍ厚になるように吹付け、次いで温度５０〜６０℃の下
で０．５時間の硬化処理をして付加層を形成し、上記表
面の凹凸を均すようにした。なお上記樹脂には、この樹
脂１００に対しアエロジルを２．０、オクテン酸コバル
トを０．０７、メチルエチルケトンパーオキサイドを
１．０、黒色トーナー０．１の割合いで添加、混入し
た。
フェノール系不飽和ポリエステル樹脂を厚さ約０．５ｍ
ｍ厚になるように吹付け、次いで温度５０〜６０℃の下
で０．５時間の硬化処理をして付加層を形成し、上記表
面の凹凸を均すようにした。なお上記樹脂には、この樹
脂１００に対しアエロジルを２．０、オクテン酸コバル
トを０．０７、メチルエチルケトンパーオキサイドを
１．０、黒色トーナー０．１の割合いで添加、混入し
た。
【００５７】（Ｃ）、ＦＲＰ層４の形成
【００５８】チョップトストランドマット４５０ｇ／ｍ
2 を１プライとし、不飽和ポリエステル樹脂（Ｇタイ
プ）を用い３プライ積層した。なお上記樹脂には、この
樹脂１００に対しメチルエチルケトンパーオキサイドを
０．８、ナフテン酸コバルトを０．５、黒色トーナーを
２．０の割合いで添加、混入した。
2 を１プライとし、不飽和ポリエステル樹脂（Ｇタイ
プ）を用い３プライ積層した。なお上記樹脂には、この
樹脂１００に対しメチルエチルケトンパーオキサイドを
０．８、ナフテン酸コバルトを０．５、黒色トーナーを
２．０の割合いで添加、混入した。
【００５９】（Ｄ）、脱型後の硬化処理
【００６０】温度８０℃で３時間行った。
【００６１】熱可塑性シート材料を成形して成る本発明
の表層は、樹脂成形品に深みを与えかつ重厚感を与え
る。なお上記成形が特に真空成形で行われると、滑らか
な表面が得られ、しかも絞り加工される部分の厚さも通
常は１〜３ｍｍはあるから、その傾向が強くなる。また
アクリルシートが熱可塑性シート材料として使用される
と、その高透過性および高屈折性のために、上記深みや
重厚感は益々改善される。
の表層は、樹脂成形品に深みを与えかつ重厚感を与え
る。なお上記成形が特に真空成形で行われると、滑らか
な表面が得られ、しかも絞り加工される部分の厚さも通
常は１〜３ｍｍはあるから、その傾向が強くなる。また
アクリルシートが熱可塑性シート材料として使用される
と、その高透過性および高屈折性のために、上記深みや
重厚感は益々改善される。
【００６２】また本発明の表層は、上記のように熱可塑
性シート材料の成形品であるから、型材にたとえば樹脂
を吹付けかつ硬化させて得られる従来の表層のように、
表層の脱型が困難となることはない。またこの表層にた
とえば樹脂を吹付けて硬化させ、人工大理石層を形成し
た場合も、上記表層が既に脱型容易な補助型材に取付け
直されているから、仮りに樹脂の硬化で収縮を生じて
も、成形品に損傷を与えることなく容易に脱型させるこ
とができる。
性シート材料の成形品であるから、型材にたとえば樹脂
を吹付けかつ硬化させて得られる従来の表層のように、
表層の脱型が困難となることはない。またこの表層にた
とえば樹脂を吹付けて硬化させ、人工大理石層を形成し
た場合も、上記表層が既に脱型容易な補助型材に取付け
直されているから、仮りに樹脂の硬化で収縮を生じて
も、成形品に損傷を与えることなく容易に脱型させるこ
とができる。
【図１】注型法による樹脂成形品製造装置の概略図
１ 表層 ２ 補助型材 ３ 裏型材 ４ ＦＲＰ層 ７ 閉空間 １３ 人工大理石層
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/04 Ｚ 8413−4Ｆ 27/20 Ｚ 8413−4Ｆ 27/30 Ａ 8115−4Ｆ C3 // Ｂ２９Ｋ 63:00 105:16 105:20
Claims (9)
- 【請求項１】熱可塑性シート材料を成形して成る表層お
よび、 この表層と一体に設けられた人工大理石層から成る樹脂
成形品。 - 【請求項２】上記表層の側ではない上記人工大理石層の
面にＦＲＰ層を設けた請求項１記載の成形品。 - 【請求項３】上記熱可塑性シート材料はアクリルシート
である請求項１記載の成形品。 - 【請求項４】所定温度に加熱した熱可塑性シート材料を
所定形状の型材に取付け、この型材と上記シート材料と
が形成する閉空間を脱気して上記シート材料に上記所定
形状を付与すると共に、この状態で冷却硬化させて表層
を形成する段階と、 上記成形された表層を上記型材から取外してこの取外さ
れた一方の側を補助型材に取付け直すと共に、この表層
の他方の側に所定間隔を置いて所定形状の裏型材を配
し、人工大理石材料を注入するための閉空間を形成する
段階と、 上記閉空間に上記人工大理石材料を圧入充填して硬化さ
せ、人工大理石層を形成する段階と、 上記表層と、この表層と一体の人工大理石層とから成る
樹脂成形品から上記補助型材および裏型材を取外す段階
とから成る樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項５】上記裏型材の上記閉空間側の面に予めＦＲ
Ｐ層を設ける段階を含む請求項４記載の製造方法。 - 【請求項６】上記熱可塑性シート材料としてアクリルシ
ートを使用する請求項４記載の製造方法。 - 【請求項７】所定温度に加熱した熱可塑性シート材料を
所定形状の型材に取付け、この型材と上記シート材料と
が形成する閉空間を脱気して上記シート材料に上記所定
形状を付与すると共に、この状態で冷却硬化させて表層
を形成する段階と、 上記成形された表層を上記型材から取外し、この取外さ
れた一方の側を補助型材に取付け直す段階と、 上記表層の他方の側に人工大理石材料を吹付けて硬化さ
せ、人工大理石層を形成する段階と、 上記表層と、この表層と一体の人工大理石層とから成る
樹脂成形品から上記補助型材を取外す段階とから成る樹
脂成形品の製造方法。 - 【請求項８】上記表層の側ではない上記人工大理石層の
面にＦＲＰ層を設ける段階を含む請求項７記載の製造方
法。 - 【請求項９】上記熱可塑性シート材料としてアクリルシ
ートを使用する請求項７記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24041193A JP2937706B2 (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24041193A JP2937706B2 (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768567A true JPH0768567A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2937706B2 JP2937706B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=17059074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24041193A Expired - Lifetime JP2937706B2 (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937706B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163608A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Cleanup Corp | ユニットバスの床パネル構造及びその製造方法 |
| JP2008163606A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Cleanup Corp | ユニットバスの床パネル構造の製造方法 |
| KR100980317B1 (ko) * | 2010-02-02 | 2010-09-06 | 김요섭 | 진공성형장치 및 이를 위한 진공성형방법 |
| JP3179270U (ja) * | 2012-08-02 | 2012-10-25 | 博一 母袋 | 繊維補強プラスチックを有する人工大理石製流し台 |
-
1993
- 1993-09-01 JP JP24041193A patent/JP2937706B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163608A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Cleanup Corp | ユニットバスの床パネル構造及びその製造方法 |
| JP2008163606A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Cleanup Corp | ユニットバスの床パネル構造の製造方法 |
| KR100980317B1 (ko) * | 2010-02-02 | 2010-09-06 | 김요섭 | 진공성형장치 및 이를 위한 진공성형방법 |
| JP3179270U (ja) * | 2012-08-02 | 2012-10-25 | 博一 母袋 | 繊維補強プラスチックを有する人工大理石製流し台 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2937706B2 (ja) | 1999-08-23 |
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