JPH0765785A - 蛍光管用電極 - Google Patents
蛍光管用電極Info
- Publication number
- JPH0765785A JPH0765785A JP21611893A JP21611893A JPH0765785A JP H0765785 A JPH0765785 A JP H0765785A JP 21611893 A JP21611893 A JP 21611893A JP 21611893 A JP21611893 A JP 21611893A JP H0765785 A JPH0765785 A JP H0765785A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cathode
- electrode
- sleeve
- impregnated cathode
- fluorescent tube
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- Discharge Lamp (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 活性時及び放電時、含浸カソードの温度上昇
を簡便な手段により容易ならしめることにある。 【構成】 タングステン等の高融点耐熱金属粉の焼結体
に、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ等アルカリ土類金属の酸化物から
なる電子放射物質を熱間静水圧加圧〔ＨＩＰ〕処理によ
り含浸させた含浸カソード２と、その含浸カソード２の
外周に接触状態で囲繞して先端が拡開した筒状のＮｉ−
Ｆｅ製スリーブ３と、含浸カソード２に埋設されて先端
部分を含浸カソード２内に配置した状態で、後端部分を
セラミック等の絶縁板６に挿通させて導出した上でリー
ド４と電気的に接続したニクロム線やフィラメント線な
どの線状の発熱体５とを具備する。
を簡便な手段により容易ならしめることにある。 【構成】 タングステン等の高融点耐熱金属粉の焼結体
に、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ等アルカリ土類金属の酸化物から
なる電子放射物質を熱間静水圧加圧〔ＨＩＰ〕処理によ
り含浸させた含浸カソード２と、その含浸カソード２の
外周に接触状態で囲繞して先端が拡開した筒状のＮｉ−
Ｆｅ製スリーブ３と、含浸カソード２に埋設されて先端
部分を含浸カソード２内に配置した状態で、後端部分を
セラミック等の絶縁板６に挿通させて導出した上でリー
ド４と電気的に接続したニクロム線やフィラメント線な
どの線状の発熱体５とを具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蛍光管用電極に関し、詳
しくは、一般の蛍光ランプや液晶ディスプレイのバック
ライト等に使用される蛍光管の電極に関する。
しくは、一般の蛍光ランプや液晶ディスプレイのバック
ライト等に使用される蛍光管の電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】蛍光ランプやＯＡ機器のバックライト等
に使用される蛍光管の電極は、タングステン等の高融点
耐熱金属粉の焼結体に、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ等アルカリ土
類金属の酸化物からなる電子放射物質を熱間静水圧加圧
〔ＨＩＰ〕処理により含浸させた含浸カソードがある。
に使用される蛍光管の電極は、タングステン等の高融点
耐熱金属粉の焼結体に、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ等アルカリ土
類金属の酸化物からなる電子放射物質を熱間静水圧加圧
〔ＨＩＰ〕処理により含浸させた含浸カソードがある。
【０００３】この含浸カソードを蛍光管の電極に使用し
た場合、高融点耐熱金属粉の焼結体が、これに含浸され
た電子放射物質を蛍光管の点灯時のイオン衝撃から保護
する作用をして、電子放射物質の消耗を抑制し、電極自
体の寿命が長くなり、蛍光管の長寿命化を図ることがで
きるという利点を有する。
た場合、高融点耐熱金属粉の焼結体が、これに含浸され
た電子放射物質を蛍光管の点灯時のイオン衝撃から保護
する作用をして、電子放射物質の消耗を抑制し、電極自
体の寿命が長くなり、蛍光管の長寿命化を図ることがで
きるという利点を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに、タングステン等の高融点耐熱金属粉の焼結体に、
Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ等アルカリ土類金属の酸化物からなる
電子放射物質を熱間静水圧加圧処理により含浸させて製
造される含浸カソードはその表面が酸化されやすく、而
も、タングステンの仕事関数が大きいので、エミッショ
ンが放出しにくい。そのため、蛍光管の製造段階では、
含浸カソードからなる電極を蛍光管に封止する前に、そ
の含浸カソードを高周波加熱により１０００℃以上に高
温加熱し、これにより、表面に付着した酸化膜を取り除
くようにしている。
うに、タングステン等の高融点耐熱金属粉の焼結体に、
Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ等アルカリ土類金属の酸化物からなる
電子放射物質を熱間静水圧加圧処理により含浸させて製
造される含浸カソードはその表面が酸化されやすく、而
も、タングステンの仕事関数が大きいので、エミッショ
ンが放出しにくい。そのため、蛍光管の製造段階では、
含浸カソードからなる電極を蛍光管に封止する前に、そ
の含浸カソードを高周波加熱により１０００℃以上に高
温加熱し、これにより、表面に付着した酸化膜を取り除
くようにしている。
【０００５】しかしながら、含浸カソードからなる電極
の表面積が小さいため、蛍光管の製造段階での活性時、
含浸カソードの温度が上昇しにくく、表面に付着した酸
化膜の除去が速やかに行なえない。また、電極を蛍光管
に組み付けた後での放電時でも、大電流を流さないと含
浸カソードの温度が上昇しにくく、エミッションが放出
しにくいという問題があった。
の表面積が小さいため、蛍光管の製造段階での活性時、
含浸カソードの温度が上昇しにくく、表面に付着した酸
化膜の除去が速やかに行なえない。また、電極を蛍光管
に組み付けた後での放電時でも、大電流を流さないと含
浸カソードの温度が上昇しにくく、エミッションが放出
しにくいという問題があった。
【０００６】そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、活性時及び放
電時、含浸カソードの温度上昇を簡便な手段により容易
ならしめた蛍光管用電極を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、活性時及び放
電時、含浸カソードの温度上昇を簡便な手段により容易
ならしめた蛍光管用電極を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段として、本発明は、高融点耐熱金属粉の焼
結体に電子放射物質を含浸させた含浸カソードと、その
含浸カソードの外周に接触状態で囲繞して先端が拡開し
た筒状の金属製スリーブと、含浸カソードに埋設されて
後端部分でリードと電気的に接続した線状の発熱体とを
具備したことを特徴とする。この蛍光管用電極の一部を
構成する発熱体はニクロム線であることが望ましく、ま
た、ニクロム線を絶縁被覆処理することが望ましい。
の技術的手段として、本発明は、高融点耐熱金属粉の焼
結体に電子放射物質を含浸させた含浸カソードと、その
含浸カソードの外周に接触状態で囲繞して先端が拡開し
た筒状の金属製スリーブと、含浸カソードに埋設されて
後端部分でリードと電気的に接続した線状の発熱体とを
具備したことを特徴とする。この蛍光管用電極の一部を
構成する発熱体はニクロム線であることが望ましく、ま
た、ニクロム線を絶縁被覆処理することが望ましい。
【０００８】
【作用】本発明に係る蛍光管用電極では、活性時での高
周波加熱により、金属製スリーブが加熱されて、その金
属製スリーブに接触する含浸カソードが金属製スリーブ
からの熱伝達によっても加熱されることになり、含浸カ
ソードの温度が速やかに上昇する。また、放電時、含浸
カソードに埋設された線状の発熱体に電子が流入するこ
とにより、その発熱体の発熱でもって含浸カソードが内
部から加熱されることになり、含浸カソードの温度上昇
を促進させる。
周波加熱により、金属製スリーブが加熱されて、その金
属製スリーブに接触する含浸カソードが金属製スリーブ
からの熱伝達によっても加熱されることになり、含浸カ
ソードの温度が速やかに上昇する。また、放電時、含浸
カソードに埋設された線状の発熱体に電子が流入するこ
とにより、その発熱体の発熱でもって含浸カソードが内
部から加熱されることになり、含浸カソードの温度上昇
を促進させる。
【０００９】
【実施例】本発明に係る蛍光管用電極の一実施例を図１
乃至図４に示して説明する。
乃至図４に示して説明する。
【００１０】本発明の蛍光管用電極１は、図１及び図２
に示すように高融点耐熱金属粉の焼結体に電子放射物質
を含浸させた含浸カソード２と、その含浸カソード２の
外周に接触状態で囲繞して先端が拡開した筒状の金属製
スリーブ３と、含浸カソード２に埋設されて後端部分で
リード４と電気的に接続した線状の発熱体５とを具備す
る。
に示すように高融点耐熱金属粉の焼結体に電子放射物質
を含浸させた含浸カソード２と、その含浸カソード２の
外周に接触状態で囲繞して先端が拡開した筒状の金属製
スリーブ３と、含浸カソード２に埋設されて後端部分で
リード４と電気的に接続した線状の発熱体５とを具備す
る。
【００１１】具体的に、電極１の一部を構成する含浸カ
ソード２は、タングステン等の高融点耐熱金属粉の焼結
体に、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ等アルカリ土類金属の酸化物か
らなる電子放射物質を熱間静水圧加圧〔ＨＩＰ〕処理に
より含浸させた円柱状物質である。金属製スリーブ３は
先端が拡開した筒状体で、Ｎｉ−Ｆｅ板を含浸カソード
２の外周に囲繞するように成形した上でかしめることに
より、含浸カソード２に密着した状態となる。また、含
浸カソード２には、ニクロム線やフィラメント線などの
線状の発熱体５が埋設され、例えば、先端部分を含浸カ
ソード２内に配置した状態で、後端部分をセラミック等
の絶縁板６に挿通させて導出した上でリード４と電気的
に接続した状態とする。この絶縁板６により、リード４
と含浸カソード２とを電気的に絶縁した状態が確保され
る。
ソード２は、タングステン等の高融点耐熱金属粉の焼結
体に、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ等アルカリ土類金属の酸化物か
らなる電子放射物質を熱間静水圧加圧〔ＨＩＰ〕処理に
より含浸させた円柱状物質である。金属製スリーブ３は
先端が拡開した筒状体で、Ｎｉ−Ｆｅ板を含浸カソード
２の外周に囲繞するように成形した上でかしめることに
より、含浸カソード２に密着した状態となる。また、含
浸カソード２には、ニクロム線やフィラメント線などの
線状の発熱体５が埋設され、例えば、先端部分を含浸カ
ソード２内に配置した状態で、後端部分をセラミック等
の絶縁板６に挿通させて導出した上でリード４と電気的
に接続した状態とする。この絶縁板６により、リード４
と含浸カソード２とを電気的に絶縁した状態が確保され
る。
【００１２】尚、発熱体５の先端部分は、上述以外に、
含浸カソード２から突出させて金属製スリーブ３に接続
するようにしてもよい。また、発熱体５には、後述する
理由から絶縁被覆処理を施すことが好ましい。
含浸カソード２から突出させて金属製スリーブ３に接続
するようにしてもよい。また、発熱体５には、後述する
理由から絶縁被覆処理を施すことが好ましい。
【００１３】上記構成からなる蛍光管用電極１では、蛍
光管の製造段階で電極１の活性時、図３に示すように蛍
光管内に配置された電極１を高周波加熱した場合、金属
製スリーブ３が加熱され、その金属製スリーブ３に接触
する含浸カソード２が金属製スリーブ３からの熱伝達に
よっても加熱されることになり、含浸カソード２の温度
が速やかに上昇する。この含浸カソード２の速やかな温
度上昇により、その表面に付着した酸化物が迅速に除去
される。
光管の製造段階で電極１の活性時、図３に示すように蛍
光管内に配置された電極１を高周波加熱した場合、金属
製スリーブ３が加熱され、その金属製スリーブ３に接触
する含浸カソード２が金属製スリーブ３からの熱伝達に
よっても加熱されることになり、含浸カソード２の温度
が速やかに上昇する。この含浸カソード２の速やかな温
度上昇により、その表面に付着した酸化物が迅速に除去
される。
【００１４】また、電極１を蛍光管に組み付けた後の放
電時でも、金属製スリーブ３の仕事関数が小さいので、
含浸カソード２がエミッションを放出するまでの間に、
その金属製スリーブ３がエミッションを放出する。更
に、図４に示すように含浸カソード２に埋設された線状
の発熱体５に電子が流入することにより、その発熱体５
の発熱でもって含浸カソード２が内部から加熱されるこ
とになり、含浸カソード２の温度上昇を促進させ、その
結果、大電流を流さなくても小電流でもって高温となる
ためにエミッションを放出しやすくなる。
電時でも、金属製スリーブ３の仕事関数が小さいので、
含浸カソード２がエミッションを放出するまでの間に、
その金属製スリーブ３がエミッションを放出する。更
に、図４に示すように含浸カソード２に埋設された線状
の発熱体５に電子が流入することにより、その発熱体５
の発熱でもって含浸カソード２が内部から加熱されるこ
とになり、含浸カソード２の温度上昇を促進させ、その
結果、大電流を流さなくても小電流でもって高温となる
ためにエミッションを放出しやすくなる。
【００１５】尚、この時、発熱体５に絶縁被覆処理を施
しておけば、その発熱体５の途中から電子が流入するこ
とを防止し、発熱体５の先端部分のみから電子を確実に
流入させることができ、発熱体５による含浸カソード２
の内部からの加熱を効率よく行なうことができる。
しておけば、その発熱体５の途中から電子が流入するこ
とを防止し、発熱体５の先端部分のみから電子を確実に
流入させることができ、発熱体５による含浸カソード２
の内部からの加熱を効率よく行なうことができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、含浸カソードの外周に
金属製スリーブを接触させた構造としたことにより、活
性時での高周波加熱により、金属製スリーブを介して含
浸カソードの温度が上昇しやすくなり、電極の活性化が
迅速に行なえる。また、金属製スリーブを設けると共に
含浸カソードに発熱体を埋設したことにより、放電時、
含浸カソードの温度上昇が速やかに行なえて、小電流で
もってエミッションを十分に放出させることができ、電
極を効率よく使用することが可能となる。
金属製スリーブを接触させた構造としたことにより、活
性時での高周波加熱により、金属製スリーブを介して含
浸カソードの温度が上昇しやすくなり、電極の活性化が
迅速に行なえる。また、金属製スリーブを設けると共に
含浸カソードに発熱体を埋設したことにより、放電時、
含浸カソードの温度上昇が速やかに行なえて、小電流で
もってエミッションを十分に放出させることができ、電
極を効率よく使用することが可能となる。
【図１】本発明に係る蛍光管用電極の実施例を示す斜視
図
図
【図２】図１の蛍光管用電極の断面図
【図３】図２の蛍光管用電極の活性時での状態を示す断
面図
面図
【図４】図２の蛍光管用電極の放電時での状態を示す断
面図
面図
１ 蛍光管用電極 ２ 含浸カソード ３ 金属製スリーブ ４ リード ５ 発熱体 ６ 絶縁板
Claims (3)
- 【請求項１】 高融点耐熱金属粉の焼結体に電子放射物
質を含浸させた含浸カソードと、その含浸カソードの外
周に接触状態で囲繞して先端が拡開した筒状の金属製ス
リーブと、含浸カソードに埋設されて後端部分でリード
と電気的に接続した線状の発熱体とを具備したことを特
徴とする蛍光管用電極。 - 【請求項２】 前記発熱体がニクロム線であることを特
徴とする請求項１記載の蛍光管用電極。 - 【請求項３】 前記ニクロム線を絶縁被覆処理したこと
を特徴とする請求項２記載の蛍光管用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21611893A JPH0765785A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 蛍光管用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21611893A JPH0765785A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 蛍光管用電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0765785A true JPH0765785A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16683534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21611893A Withdrawn JPH0765785A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 蛍光管用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765785A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1122427A3 (en) * | 2000-02-02 | 2003-12-03 | The Boeing Company | Ion thruster having a hollow cathode assembly with an encapsulated heater, and its fabrication |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP21611893A patent/JPH0765785A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1122427A3 (en) * | 2000-02-02 | 2003-12-03 | The Boeing Company | Ion thruster having a hollow cathode assembly with an encapsulated heater, and its fabrication |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |