JPH0765247B2 - 紡機における停止方法 - Google Patents
紡機における停止方法Info
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- JPH0765247B2 JPH0765247B2 JP62011805A JP1180587A JPH0765247B2 JP H0765247 B2 JPH0765247 B2 JP H0765247B2 JP 62011805 A JP62011805 A JP 62011805A JP 1180587 A JP1180587 A JP 1180587A JP H0765247 B2 JPH0765247 B2 JP H0765247B2
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- Textile Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は一斉式玉揚機を装備するとともにスピンドル
基部に設けられた尻糸切断歯部とスピンドルワーブとの
間に多数の突起を有する糸把持部を設けたリング精紡
機、リング撚糸機等の紡機における停止方法に関するも
のである。
基部に設けられた尻糸切断歯部とスピンドルワーブとの
間に多数の突起を有する糸把持部を設けたリング精紡
機、リング撚糸機等の紡機における停止方法に関するも
のである。
（従来の技術） この種の紡機においては管替え後の再起動時に糸を空ボ
ビンに自動的に巻付けることができるように、ローラパ
ートに連なる糸がトラベラに通ったままスピンドルに接
続していることが要求される。この要求を満たすため、
従来第4,5図に示すように、満管信号検出後の主モータ
の惰性回転時にリングレール１を自動降下装置により急
降下させ、満管糸２に傾斜巻３を行った後スピンドル４
のローレット部５に糸を数回巻付けて尻糸巻６を行いそ
の後機台を完全に停止させている。次いで一斉式玉揚機
（図示せず）が作動して満管糸２と空ボビンとの管替作
業が行われる。そして、満管糸２の引抜き時に傾斜巻３
から尻糸巻６に連なる糸がカッタ（糸切断歯部）７によ
り切断され、スネルワイヤ８を経てローラパート（図示
せず）に連なる糸９がトラベラ10に通ったままスピンド
ル４に接続している状態で空ボビンの挿入が行われて管
替作業が完了し、その後機台の再起動を行っていた。
ビンに自動的に巻付けることができるように、ローラパ
ートに連なる糸がトラベラに通ったままスピンドルに接
続していることが要求される。この要求を満たすため、
従来第4,5図に示すように、満管信号検出後の主モータ
の惰性回転時にリングレール１を自動降下装置により急
降下させ、満管糸２に傾斜巻３を行った後スピンドル４
のローレット部５に糸を数回巻付けて尻糸巻６を行いそ
の後機台を完全に停止させている。次いで一斉式玉揚機
（図示せず）が作動して満管糸２と空ボビンとの管替作
業が行われる。そして、満管糸２の引抜き時に傾斜巻３
から尻糸巻６に連なる糸がカッタ（糸切断歯部）７によ
り切断され、スネルワイヤ８を経てローラパート（図示
せず）に連なる糸９がトラベラ10に通ったままスピンド
ル４に接続している状態で空ボビンの挿入が行われて管
替作業が完了し、その後機台の再起動を行っていた。
ところが、ローレット部５に尻糸巻６を行う場合には必
要な把持力を得るためには尻糸巻の巻数が３〜４巻必要
となり、巻付けられた尻糸巻は満管糸の玉揚後もスピン
ドル４に残る。ローレット部５に尻糸巻６が多数残った
状態で放置するとローレット部５の糸把持作用が低下し
たり、尻糸巻６の糸端が機台再起動時に巻取糸に絡み付
き糸切れの原因となるので尻糸巻６を取除く必要があ
る。私台運転中はカッタ７がスピンドル４とともに高速
で回転しているため機台運転中に尻糸巻を除去すること
は危険であり、又、管替時毎に残糸処理を行うのは機台
の稼動効率を低下させるため、従来は数回の玉揚げ毎に
尻糸巻の除去作業を行う必要があった。
要な把持力を得るためには尻糸巻の巻数が３〜４巻必要
となり、巻付けられた尻糸巻は満管糸の玉揚後もスピン
ドル４に残る。ローレット部５に尻糸巻６が多数残った
状態で放置するとローレット部５の糸把持作用が低下し
たり、尻糸巻６の糸端が機台再起動時に巻取糸に絡み付
き糸切れの原因となるので尻糸巻６を取除く必要があ
る。私台運転中はカッタ７がスピンドル４とともに高速
で回転しているため機台運転中に尻糸巻を除去すること
は危険であり、又、管替時毎に残糸処理を行うのは機台
の稼動効率を低下させるため、従来は数回の玉揚げ毎に
尻糸巻の除去作業を行う必要があった。
この不都合を解消するため本願出願人は第６図に示すよ
うに、スピンドル４の基部に設けられた糸切断歯部７と
スピンドルワーブ11との間に紡糸回転時と逆方向の回転
時に糸を捕捉する多数の突起12aを有する糸把持部12を
設けるという手段を採用した（特願昭60−150420号）。
この構成の糸把持部12を備えたスピンドルの場合には、
玉揚げのための停止時に糸把持部12に対する尻糸巻の巻
付け回数が１巻未満でも玉揚機により満ボビンの引抜き
及び空ボビン挿入完了後もトラベラに連なる糸端が突起
12aに引掛った状態で糸把持部12に確実に保持される。
そして、玉揚時に糸切断歯部７により切断され突起12a
に把持されていた糸端（尻糸巻）はスピンドル４の回転
が正常回転となると、その先端部から徐々は又は一度に
飛散され糸把持部12に尻糸巻６が蓄積されることがな
い。
うに、スピンドル４の基部に設けられた糸切断歯部７と
スピンドルワーブ11との間に紡糸回転時と逆方向の回転
時に糸を捕捉する多数の突起12aを有する糸把持部12を
設けるという手段を採用した（特願昭60−150420号）。
この構成の糸把持部12を備えたスピンドルの場合には、
玉揚げのための停止時に糸把持部12に対する尻糸巻の巻
付け回数が１巻未満でも玉揚機により満ボビンの引抜き
及び空ボビン挿入完了後もトラベラに連なる糸端が突起
12aに引掛った状態で糸把持部12に確実に保持される。
そして、玉揚時に糸切断歯部７により切断され突起12a
に把持されていた糸端（尻糸巻）はスピンドル４の回転
が正常回転となると、その先端部から徐々は又は一度に
飛散され糸把持部12に尻糸巻６が蓄積されることがな
い。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、尻糸巻の形成後ブレーキが作動して機台の主
モータが完全に停止された際、トラベラ10は糸の慣性力
により少しオーバーランした後停止する。一方、糸把持
部12に設けられた突起12aは糸把持力が大きいため、糸
把持部12に巻かれた尻糸巻６の端部は第６図に示すよう
に折り返された状態で糸把持部12に把持される。そのた
め、管替完了後の再起動時に糸の巻取開始に先立って所
定位置までリングレール１を上昇させる際に、尻糸巻６
からトラベラ10に連なる糸が切断歯部７に引掛ると尻糸
巻の端部は突起12aにより強く把持されているため尻糸
巻が解けることがなく、トラベラ10に連なる糸が切断歯
部７に強く圧接されて糸切れが発生するという問題があ
った。
モータが完全に停止された際、トラベラ10は糸の慣性力
により少しオーバーランした後停止する。一方、糸把持
部12に設けられた突起12aは糸把持力が大きいため、糸
把持部12に巻かれた尻糸巻６の端部は第６図に示すよう
に折り返された状態で糸把持部12に把持される。そのた
め、管替完了後の再起動時に糸の巻取開始に先立って所
定位置までリングレール１を上昇させる際に、尻糸巻６
からトラベラ10に連なる糸が切断歯部７に引掛ると尻糸
巻の端部は突起12aにより強く把持されているため尻糸
巻が解けることがなく、トラベラ10に連なる糸が切断歯
部７に強く圧接されて糸切れが発生するという問題があ
った。
発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するためこの発明においては、スピ
ンドル基部に設けられた糸切断歯部とスピンドルワーブ
との間に紡糸時の回転方向と逆方向へ向かって先端が延
びる多数の突起を有する糸把持部を設けた紡機におい
て、玉揚げのための停止に際し、紡機の主モータが消磁
された後の惰性回転中に、リングレールを尻巻き位置ま
で降下させて前記糸把持部に尻糸巻を行った後、リング
レール上のトラベラの位置が少なくとも前記糸切断歯部
と対応する位置より高くなるまでリングレールを上昇さ
せ、その後に機台を完全に停止させるという方法を採用
した。
ンドル基部に設けられた糸切断歯部とスピンドルワーブ
との間に紡糸時の回転方向と逆方向へ向かって先端が延
びる多数の突起を有する糸把持部を設けた紡機におい
て、玉揚げのための停止に際し、紡機の主モータが消磁
された後の惰性回転中に、リングレールを尻巻き位置ま
で降下させて前記糸把持部に尻糸巻を行った後、リング
レール上のトラベラの位置が少なくとも前記糸切断歯部
と対応する位置より高くなるまでリングレールを上昇さ
せ、その後に機台を完全に停止させるという方法を採用
した。
（作用） この発明においては糸把持部に尻糸巻を行った後主モー
タすなわち機台が惰性回転の状態でリングレールが再上
昇されるため、たとえ上昇途中において尻糸巻からトラ
ベラに連なる糸が糸切断歯部と係合する状態となっても
ローラパートから糸の送り出しが継続されかつ、糸把持
部の突起が糸を捕捉する方向と反対方向へ回転している
ため糸が切断歯部に強く圧接されることがなくリングレ
ールが所定位置まで上昇移動される。そして、再起動時
にはリングレール上のトラベラが糸切断歯部より高い位
置にあるため、リングレールの上昇が行われても糸切れ
が発生することがなく円滑に空ボビンへの糸の自動巻付
けが行われる。
タすなわち機台が惰性回転の状態でリングレールが再上
昇されるため、たとえ上昇途中において尻糸巻からトラ
ベラに連なる糸が糸切断歯部と係合する状態となっても
ローラパートから糸の送り出しが継続されかつ、糸把持
部の突起が糸を捕捉する方向と反対方向へ回転している
ため糸が切断歯部に強く圧接されることがなくリングレ
ールが所定位置まで上昇移動される。そして、再起動時
にはリングレール上のトラベラが糸切断歯部より高い位
置にあるため、リングレールの上昇が行われても糸切れ
が発生することがなく円滑に空ボビンへの糸の自動巻付
けが行われる。
（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例を第１〜３図に従
って説明する。この実施例において使用される装置はそ
の制御回路が異なっている他は前記従来装置と同一構造
であり、同一部分は同一符号を付して説明する。
って説明する。この実施例において使用される装置はそ
の制御回路が異なっている他は前記従来装置と同一構造
であり、同一部分は同一符号を付して説明する。
さて、満管信号を検出すると主モータの励磁が解除され
て機台が惰性運転となるとともに自動降下装置の作動に
よりリングレール１が糸把持部と対応する位置まで自動
降下され、降下途中において満管糸２に傾斜巻３が形成
される。又、主モータ駆動用電磁接触器の常閉接点MS1
が閉じ、リングレール１が糸把持部12と対応する位置ま
で降下した時点でリミットスイッチLS1がオン状態とな
り尻糸巻長を設定するタイマTR1がカウントを開始す
る。この時点では主モータはまだ惰性回転状態にあるの
で、リングレール１が糸把持部12と対応する位置で停止
することにより糸把持部12に尻糸巻６が行われる。糸把
持部12に対して尻糸巻６が1.5〜２巻き巻かれた時点で
タイマTR1がタイムアップしてその常開接点TR1aが閉
じ、揺動モータ駆動用の電磁接触器MS3が励磁されて揺
動モータM3が駆動されリングレール１が糸把持部12と対
応する位置から上昇を開始する。一方、揺動モータM3の
駆動と同時にタイマTR2がカウントを開始し、その後リ
ングレール１の上昇途中においてタイムアップして主モ
ータ停止用のブレーキMBが作動される。リングレール１
が所定位置（この実施例では再起動時の糸巻取位置より
上の位置）まで上昇した時点でリミットスイッチLS2が
オフ状態となり、揺動モータM3が停止してリングレール
１の上昇が停止した後機台が完全に停止される。リング
レール１の上昇途中においてトラベラ10に連なる糸が糸
切断歯部７に係合した場合でも糸把持部12はその突起12
aが糸を引掛ける方向と逆方向に回転しているため糸が
糸切断歯部７に強く圧接されることがなく糸の切断を生
じることはない。
て機台が惰性運転となるとともに自動降下装置の作動に
よりリングレール１が糸把持部と対応する位置まで自動
降下され、降下途中において満管糸２に傾斜巻３が形成
される。又、主モータ駆動用電磁接触器の常閉接点MS1
が閉じ、リングレール１が糸把持部12と対応する位置ま
で降下した時点でリミットスイッチLS1がオン状態とな
り尻糸巻長を設定するタイマTR1がカウントを開始す
る。この時点では主モータはまだ惰性回転状態にあるの
で、リングレール１が糸把持部12と対応する位置で停止
することにより糸把持部12に尻糸巻６が行われる。糸把
持部12に対して尻糸巻６が1.5〜２巻き巻かれた時点で
タイマTR1がタイムアップしてその常開接点TR1aが閉
じ、揺動モータ駆動用の電磁接触器MS3が励磁されて揺
動モータM3が駆動されリングレール１が糸把持部12と対
応する位置から上昇を開始する。一方、揺動モータM3の
駆動と同時にタイマTR2がカウントを開始し、その後リ
ングレール１の上昇途中においてタイムアップして主モ
ータ停止用のブレーキMBが作動される。リングレール１
が所定位置（この実施例では再起動時の糸巻取位置より
上の位置）まで上昇した時点でリミットスイッチLS2が
オフ状態となり、揺動モータM3が停止してリングレール
１の上昇が停止した後機台が完全に停止される。リング
レール１の上昇途中においてトラベラ10に連なる糸が糸
切断歯部７に係合した場合でも糸把持部12はその突起12
aが糸を引掛ける方向と逆方向に回転しているため糸が
糸切断歯部７に強く圧接されることがなく糸の切断を生
じることはない。
リングレール１の上昇完了後、玉揚げ装置が作動されて
玉揚げ及び空ボビン挿入の管替作業が行われる。管替作
業完了後機台が再起動されてリングレール１は停止位置
から再度上昇された後、糸巻取開始位置まで降下されて
糸の巻取が開始される。満管糸２の玉揚げ時に満管糸２
から尻糸巻６に連なる糸が糸切断歯部７に強く圧接され
て切断され、切断された後の残糸はスピンドル４の回転
が通常の回転速度となると第７図に示すように突起12a
に沿ってなびく状態となり、その先端部から徐々に飛散
されて次回の玉揚げ時までに糸把持部12上から除去され
る。飛散された風綿はブロークリーナ等の清掃装置によ
って吸引除去される。
玉揚げ及び空ボビン挿入の管替作業が行われる。管替作
業完了後機台が再起動されてリングレール１は停止位置
から再度上昇された後、糸巻取開始位置まで降下されて
糸の巻取が開始される。満管糸２の玉揚げ時に満管糸２
から尻糸巻６に連なる糸が糸切断歯部７に強く圧接され
て切断され、切断された後の残糸はスピンドル４の回転
が通常の回転速度となると第７図に示すように突起12a
に沿ってなびく状態となり、その先端部から徐々に飛散
されて次回の玉揚げ時までに糸把持部12上から除去され
る。飛散された風綿はブロークリーナ等の清掃装置によ
って吸引除去される。
なお、この発明は前記実施例に限定されるものではな
く、例えば、リングレール１が所定位置まで上昇された
際に揺動モータを停止させる手段としてリミットスイッ
チLS2に替えてタイマTR2と同時にカウントを開始するタ
イマを用いたり、糸把持部12に巻付ける糸の長さを１巻
程度と短くしたり、リングレールの上昇位置を機台再起
動時に直接糸巻取位置へ降下させる位置まで上昇させて
もよい。
く、例えば、リングレール１が所定位置まで上昇された
際に揺動モータを停止させる手段としてリミットスイッ
チLS2に替えてタイマTR2と同時にカウントを開始するタ
イマを用いたり、糸把持部12に巻付ける糸の長さを１巻
程度と短くしたり、リングレールの上昇位置を機台再起
動時に直接糸巻取位置へ降下させる位置まで上昇させて
もよい。
発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば玉揚げのための
機台停止時にスピンドル基部の糸把持部に尻糸巻を行っ
た後切断歯部より高い位置までリングレールが移動され
るため、尻糸巻からトラベラに連なる糸が糸切断歯部に
強く圧接されることがなくなるため、把持力の強い糸把
持部を設けたスピンドルを使用した場合にも機台再起動
時の糸切れを防止することができるという優れた効果を
奏する。
機台停止時にスピンドル基部の糸把持部に尻糸巻を行っ
た後切断歯部より高い位置までリングレールが移動され
るため、尻糸巻からトラベラに連なる糸が糸切断歯部に
強く圧接されることがなくなるため、把持力の強い糸把
持部を設けたスピンドルを使用した場合にも機台再起動
時の糸切れを防止することができるという優れた効果を
奏する。
第１〜３図はこの発明を具体化した一実施例を示すもの
であって、第１図はスピンドル回転数及びリングレール
の位置変化を示す線図、第２図は機台停止用の制御回路
図、第３図はリングレールの停止位置を示す側面図、第
４図は従来の停止方法を採用した場合のスピンドル回転
数及びリングレールの位置変化を示す線図、第５図はロ
ーレット部を有する従来装置の側面図、第６図は紡出時
の回転方向と逆方向へ向かう方向性を有する突起を設け
たスピンドルを備えた紡機の停止時における糸の状態を
示す要部側面図、第７図は糸把持部の回転方向と残糸の
関係を示す概略平面図である。 リングレール１、スピンドル４、尻糸巻６、糸切断歯部
７、トラベラ10、スピンドルワーブ11、糸把持部12、突
起12a、揺動モータM3。
であって、第１図はスピンドル回転数及びリングレール
の位置変化を示す線図、第２図は機台停止用の制御回路
図、第３図はリングレールの停止位置を示す側面図、第
４図は従来の停止方法を採用した場合のスピンドル回転
数及びリングレールの位置変化を示す線図、第５図はロ
ーレット部を有する従来装置の側面図、第６図は紡出時
の回転方向と逆方向へ向かう方向性を有する突起を設け
たスピンドルを備えた紡機の停止時における糸の状態を
示す要部側面図、第７図は糸把持部の回転方向と残糸の
関係を示す概略平面図である。 リングレール１、スピンドル４、尻糸巻６、糸切断歯部
７、トラベラ10、スピンドルワーブ11、糸把持部12、突
起12a、揺動モータM3。
Claims (1)
- 【請求項１】一斉式玉揚機を装備するとともにスピンド
ル基部に設けられた糸切断歯部とスピンドルワーブとの
間に紡糸時の回転方向と逆方向へ向かって先端が延びる
多数の突起を有する糸把持部を設けたリング精紡機、リ
ング撚糸機等の紡機において、玉揚げのための停止に際
し、紡機の主モータが消磁された後の惰性回転中に、リ
ングレールを尻巻き位置まで降下させて前記糸把持部に
尻糸巻きを行なった後、リングレール上のトラベラの位
置が少なくとも前記糸切断歯部と対応する位置より高く
なるまでリングレールを上昇させ、その後に機台を完全
に停止させる紡機における停止方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62011805A JPH0765247B2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 紡機における停止方法 |
| KR1019870015477A KR910001764B1 (ko) | 1987-01-21 | 1987-12-30 | 방적기등에 있어서의 정지방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62011805A JPH0765247B2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 紡機における停止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182421A JPS63182421A (ja) | 1988-07-27 |
| JPH0765247B2 true JPH0765247B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=11788060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62011805A Expired - Fee Related JPH0765247B2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 紡機における停止方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765247B2 (ja) |
| KR (1) | KR910001764B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10037513B4 (de) * | 1999-09-20 | 2010-09-30 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Steuern einer Ringspinnmaschine und Spinnmaschine |
| JP4284863B2 (ja) * | 2000-12-07 | 2009-06-24 | 株式会社豊田自動織機 | 紡機における尻糸切断方法及び尻糸切断装置 |
| CN103114357B (zh) * | 2013-03-08 | 2015-10-07 | 柳州华晟纺织有限公司 | 光杆锭子割纱器 |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP62011805A patent/JPH0765247B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-30 KR KR1019870015477A patent/KR910001764B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63182421A (ja) | 1988-07-27 |
| KR910001764B1 (ko) | 1991-03-23 |
| KR880009151A (ko) | 1988-09-14 |
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