JPH0765076A - Data totalizing method contributive to analysis of production process - Google Patents
Data totalizing method contributive to analysis of production processInfo
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- JPH0765076A JPH0765076A JP21202493A JP21202493A JPH0765076A JP H0765076 A JPH0765076 A JP H0765076A JP 21202493 A JP21202493 A JP 21202493A JP 21202493 A JP21202493 A JP 21202493A JP H0765076 A JPH0765076 A JP H0765076A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
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- General Factory Administration (AREA)
- Time Recorders, Dirve Recorders, Access Control (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、生産管理、品質管理、
設備稼働率管理等において利用される方法であり、生産
工程の分析に資するデータ集計方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to production control, quality control,
The present invention relates to a data aggregation method that is a method used in equipment operation rate management and contributes to analysis of production processes.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、生産工程の分析を行う場合には、
各工程を複数の要素作業に分解し、各要素作業を遂行す
るに要する時間を観測者がストップウォッチで計測し、
計測した時間を観測用紙に逐一書き込む作業を行ってお
り、観測終了後に、観測用紙に書き込まれたデータに基
づいて統計表ないしは分析グラフ等を人的作業もしくは
コンピュータによってその都度作成し、生産工程の分析
に用いていた。2. Description of the Related Art Conventionally, when analyzing a production process,
Each process is broken down into multiple elemental tasks, and the observer measures the time required to perform each elemental task with a stopwatch,
We are working to write down the measured time one by one on the observation sheet, and after the observation, we make a statistical table or analysis graph etc. based on the data written on the observation sheet each time by human work or computer, It was used for analysis.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】生産工程は、生産ライ
ンに配置する人員の変更、や各作業者に割り当てる作業
内容によって変化するので、生産工程の分析作業は、あ
る程度ルーチンワーク化されている。しかし、上述した
ように、生産工程の観測によって得たデータに基づい
て、人的作業により統計表ないしは分析グラフ等を作成
する場合には多大な労力を要し、またコンピュータを使
用して統計表ないしは分析グラフ等の作成を行う場合に
も、データの入力作業をキーボードの手打ちによって行
う必要があった。Since the production process changes depending on the number of personnel assigned to the production line or the work content assigned to each worker, the analysis work of the production process is made into a routine work to some extent. However, as described above, it takes a great deal of effort to create a statistical table or analysis graph by human work based on the data obtained by observing the production process, and the statistical table can be calculated using a computer. Or, when creating an analysis graph or the like, it was necessary to manually enter the data to input data.
【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、観測
によって得られるデータをコンピュータに容易に入力す
ることができ、観測終了後に直ちに統計表ないしは分析
グラフ等を入手することができる生産工程の分析に資す
るデータ集計方法を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems. Data obtained by observation can be easily input to a computer, and a statistical table or analysis graph can be obtained immediately after the end of observation. The purpose is to provide a data aggregation method that contributes to
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の生産工程の分析に資するデータ集計方法
は、予め生産工程を構成する各要素作業ごとにバーコー
ドを設定した作業コード表を作成し、生産工程の観測に
際し、各要素作業の開始時ないし終了時に各要素作業に
該当するバーコードを入力手段によって作業コード表か
ら読み取り、読み取ったバーコードデータおよび読み取
り時刻を通信手段を介してコンピュータに送信し、観測
作業の終了後に、コンピュータにおいて予め設定したプ
ログラムにしたがって、先のバーコードの読み取り時か
ら後のバーコードの読み取り時までの間を各要素作業に
要した作業時間として算出するとともに、算出したデー
タを集計し、所定の表ないしグラフを自動作成する構成
としたものである。In order to solve the above-mentioned problems, a data summarizing method contributing to the analysis of the production process of the present invention is a work code table in which a bar code is set in advance for each element work constituting the production process. When observing the production process, the bar code corresponding to each element work is read from the work code table by the input means at the start or end of each element work, and the read bar code data and the read time are transmitted through the communication means. After the observation work, the work time required for each element work is calculated from the time of reading the previous barcode to the time of reading the subsequent barcode according to the program preset in the computer after the observation work is completed. In addition, the calculated data is aggregated and a predetermined table or graph is automatically created.
【０００６】[0006]
【作用】上記した構成により、観測者自身が各要素作業
に係る時間を計測する必要がなくなり、しかもバーコー
ドによる入力であるので、入力作業が簡便なものとな
る。そして、観測終了後に、改めてデータの入力を行う
必要がなく、直ちに生産工程の分析に資する表ないしグ
ラフを得ることができる。With the above construction, the observer does not need to measure the time for each elemental work, and since the input is performed by the bar code, the input work becomes simple. Then, after the observation is completed, it is not necessary to input data again, and a table or a graph which contributes to the analysis of the production process can be immediately obtained.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。生産工程の分析は、図１に示す手順によって行
う。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The analysis of the production process is performed by the procedure shown in FIG.
【０００８】始めに分析対象の生産工程を調査する（Ｓ
１）。この調査により、分析対象の生産工程における作
業内容を観察し、一連の作業工程を複数の要素作業に分
解する。First, the production process to be analyzed is investigated (S
1). By this investigation, the work content in the production process to be analyzed is observed, and a series of work processes is decomposed into a plurality of element works.
【０００９】次に、作業コード登録表を作成する（Ｓ
２）。この作業コード登録表は、図２に示すようなもの
であり、各作業者に作業者コードを割り付け、全作業者
に共通の作業に共通作業コードを割り付け、各要素作業
に作業コードを割り付けたものである。Next, a work code registration table is created (S
2). This work code registration table is as shown in FIG. 2, in which worker codes are assigned to each worker, common work codes are assigned to works common to all workers, and work codes are assigned to each element work. It is a thing.
【００１０】そして、作業バーコード表を作成する（Ｓ
３）。この作業バーコード表は図３に示すようなもので
あり、各作業コードに対応してバーコードを作成すると
ともに、バーコードと要素作業名とを併記したものであ
る。また、作業バーコード表はコンピュータへ作業コー
ドをキー入力することによって自動的に作成する。Then, a work bar code table is created (S
3). This work bar code table is as shown in FIG. 3, in which a bar code is created corresponding to each work code, and the bar code and the element work name are written together. The work bar code table is automatically created by keying the work code into the computer.
【００１１】上述の（Ｓ１）〜（Ｓ３）の作業は基礎的
な作業であり、以下に述べる生産工程の観測時ごとに行
うものでなく、一度行えば後は必要に応じて修正するだ
けでよい。The above-mentioned operations (S1) to (S3) are basic operations and are not performed every time the production process is observed as described below. Once performed, they can be corrected as necessary. Good.
【００１２】生産工程の観測に使用する機器は、図４に
示すようなものであり、作業バーコード表のバーコード
を読み取る入力手段である無線ハンディターミナル１
と、データの収集と集計ならびに表・グラフを作成を行
うパーソナルコンピュータシステム２とで構成してい
る。The equipment used for observing the production process is as shown in FIG. 4, and the wireless handy terminal 1 is an input means for reading the bar code of the work bar code table.
And a personal computer system 2 that collects and aggregates data and creates tables and graphs.
【００１３】以下に生産工程の各作業の観測作業（Ｓ
４）を説明する。観測者は、無線ハンディターミナル１
と作業バーコード表を携帯し、作業現場において入力作
業を行うか、あるいは、生産工程における一連の作業を
撮影したビデオ録画（ＶＴＲ）を見ながら入力作業を行
う。パーソナルコンピュータシステム２に対する入力
は、作業バーコード表のバーコードを無線ハンディター
ミナル１により読み込み、読み込んだコード情報および
読み込み時刻を無線でパーソナルコンピュータシステム
２に送信することにより行う。The observation work of each work in the production process (S
4) will be described. Observer is wireless handy terminal 1
Carry the work barcode table and carry out the input work at the work site, or perform the input work while watching the video recording (VTR) of a series of work in the production process. The input to the personal computer system 2 is performed by reading the bar code of the work bar code table by the wireless handy terminal 1 and wirelessly transmitting the read code information and the read time to the personal computer system 2.
【００１４】この無線ハンディターミナル１による入力
操作を、図５に示すフローチャートに従って説明する。
始めに、現場における入力（ノーマルモード）かビデオ
録画による入力（ＶＴＲモード）かをモード選択（ＫＳ
１）する。ノーマルモードの場合には、作業分類の入力
（ＫＳ２）を行って後に、作業開始コードを入力（ＫＳ
３）し、続いて作業者コードを入力する。The input operation by the wireless handy terminal 1 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
First, select the mode (KS mode) from the input (normal mode) or the video recording (VTR mode).
1) Do. In the normal mode, after inputting the work classification (KS2), input the work start code (KS
3) and then input the operator code.
【００１５】そして、生産工程における各要素作業の開
始時ないしは終了時に、各要素作業に該当するバーコー
ドを無線ハンディターミナル１によって作業コード表か
ら読み取ることにより、作業コード入力（ＫＳ５）を行
い、読み取ったバーコードデータ（作業コード）および
読み込み時刻を無線を介してパーソナルコンピュータシ
ステム２に送信（ＫＳ６）する。At the start or end of each element work in the production process, the work code input (KS5) is performed by reading the bar code corresponding to each element work from the work code table by the wireless handy terminal 1. The bar code data (work code) and the read time are wirelessly transmitted to the personal computer system 2 (KS6).
【００１６】観測作業が終了した時点で、作業終了コー
ドを入力（ＫＳ６）し、無線ハンディターミナル１のバ
ッファに蓄積した種々の蓄積データをパーソナルコンピ
ュータシステム２に送出（ＫＳ７）する。When the observation work is completed, the work completion code is input (KS6), and various accumulated data accumulated in the buffer of the wireless handy terminal 1 is sent to the personal computer system 2 (KS7).
【００１７】ＶＴＲモードの場合には、作業分類の入力
（ＫＳ８）を行って後に、作業開始コードを入力（ＫＳ
９）し、カウント値を入力（ＫＳ１０）するとともに、
作業者コードを入力（ＫＳ１１）する。カウント値はビ
デオデッキカウンターの値であり、ビデオデッキの早送
り操作等によって要素作業の開示時および終了時をサー
チする場合に、実時間における経過時間を示す値とな
る。In the VTR mode, after inputting the work classification (KS8), the work start code is input (KS).
9) and input the count value (KS10),
Input the operator code (KS11). The count value is the value of the VCR counter, and is a value indicating the elapsed time in real time when searching the disclosure time and the end time of the elementary work by the fast-forward operation of the VCR.
【００１８】そして、生産工程における各要素作業の開
始時ないしは終了時をサーチした時点で、各要素作業に
該当するバーコードを無線ハンディターミナル１によっ
て作業コード表から読み取ることにより、作業コード入
力（ＫＳ１２）を行い、さらに経過時間に相当するカウ
ント値を入力（ＫＳ１３）する。そして、読み取ったバ
ーコードデータ（作業コード）およびカウント値データ
を無線を介してパーソナルコンピュータシステム２に送
信（ＫＳ１４）する。Then, when the start or end of each element work in the production process is searched, the bar code corresponding to each element work is read from the work code table by the wireless handy terminal 1 to input the work code (KS12). ) Is performed and a count value corresponding to the elapsed time is input (KS13). Then, the read bar code data (work code) and count value data are wirelessly transmitted to the personal computer system 2 (KS14).
【００１９】観測作業が終了した時点で、作業終了コー
ドを入力（ＫＳ６）し、無線ハンディターミナル１のバ
ッファに蓄積した種々の蓄積データをパーソナルコンピ
ュータシステム２に送出（ＫＳ７）する。When the observation work is completed, the work completion code is input (KS6), and various accumulated data accumulated in the buffer of the wireless handy terminal 1 is sent to the personal computer system 2 (KS7).
【００２０】パーソナルコンピュータシステム２におい
ては、観測作業の終了後に、予め設定したプログラムに
したがって、収集した観測データを必要に応じて種々の
形態に変換（Ｓ５）するとともに、先のバーコードの読
み取り時から後のバーコードの読み取り時までの間を各
要素作業に要した作業時間として算出し、算出したデー
タを集計して所定の表ないしグラフを自動作成（Ｓ６）
する。In the personal computer system 2, after the observation work is completed, the collected observation data is converted into various forms as required (S5) in accordance with a preset program, and at the time of reading the previous bar code. Is calculated as the work time required for each element work from the time to the reading of the subsequent barcode, and the calculated data is aggregated to automatically create a predetermined table or graph (S6).
To do.
【００２１】作成する表やグラフとしては、図６に示す
ラインバランス表や、図７に示すマン／マシンチャート
や、図８に示す標準時間組合せ票がある。ラインバラン
ス表は、生産工程中の各作業工程のサイクルタイムを横
並びに表示させることにより、各工程間の時間的バラン
スを比較するものであり、収集した観測データ（各要素
作業に要した時間）を集計することにより各作業工程の
サイクルタイムを算出し、集計データを横並びに併記し
て作成したものである。The tables and graphs to be created include the line balance table shown in FIG. 6, the man / machine chart shown in FIG. 7, and the standard time combination vote shown in FIG. The line balance table is for comparing the time balance between each process by displaying the cycle time of each work process in the production process side by side, and collected observation data (time required for each element work) The cycle time of each work process is calculated by totaling, and the totalized data is written side by side.
【００２２】マン／マシンチャートは、主に作業者と機
械の時間的関係を見るもので、作業者と機械とを別々に
観測したデータを各々別々に集計し、集計データを横並
びに併記して作成したものである。The man / machine chart mainly looks at the temporal relation between the worker and the machine. The data obtained by separately observing the worker and the machine are separately summed up, and the summed up data is also written side by side. It was created.
【００２３】標準時間組合せ票は、一人の作業者が複数
台の機械を担当している場合に、一連の機械を巡る操作
を行うに要した時間、つまり１工程内にある作業者自身
のサイクルタイムを表すものである。The standard time combination vote is the time required to perform an operation around a series of machines when one operator is in charge of a plurality of machines, that is, the cycle of the operator himself in one process. It represents time.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、観測
者による時間計測を行う必要がなくなり、バーコードの
読み取りによって容易に入力作業を行うことができ、観
測終了後に、改めてデータの入力を行うことなく、直ち
に生産工程の分析に資する表ないしグラフを作成するこ
とができる。As described above, according to the present invention, it is not necessary for the observer to measure the time, the input work can be easily performed by reading the bar code, and the data can be input again after the observation is completed. It is possible to immediately create a table or graph that contributes to the analysis of the production process without performing.
【図１】本発明の一実施例における観測作業手順を示す
フローチャートである。FIG. 1 is a flowchart showing an observation work procedure according to an embodiment of the present invention.
【図２】同実施例における作業コード登録表である。FIG. 2 is a work code registration table in the embodiment.
【図３】同実施例における作業コード表である。FIG. 3 is a work code table in the embodiment.
【図４】同実施例における機器の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a device in the example.
【図５】同実施例における無線ハンディターミナルの操
作手順を示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing an operation procedure of the wireless handy terminal in the embodiment.
【図６】同実施例におけるラインバランス表である。FIG. 6 is a line balance table in the example.
【図７】同実施例におけるマン／マシンチャートであ
る。FIG. 7 is a man / machine chart in the example.
【図８】同実施例における標準時間組合せ票である。FIG. 8 is a standard time combination vote in the embodiment.
１ 無線ハンディターミナル ２ パーソナルコンピュータシステム 1 Wireless handy terminal 2 Personal computer system
Claims (1)
にバーコードを設定した作業コード表を作成し、生産工
程の観測に際し、各要素作業の開始時ないし終了時に各
要素作業に該当するバーコードを入力手段によって作業
コード表から読み取り、読み取ったバーコードデータお
よび読み取り時刻を通信手段を介してコンピュータに送
信し、観測作業の終了後に、コンピュータにおいて予め
設定したプログラムにしたがって、先のバーコードの読
み取り時から後のバーコードの読み取り時までの間を各
要素作業に要した作業時間として算出するとともに、算
出したデータを集計し、所定の表ないしグラフを自動作
成することを特徴とする生産工程の分析に資するデータ
集計方法。1. A work code table in which a bar code is set in advance for each element work that composes a production process is created, and when observing the production process, a bar corresponding to each element work at the start or end of each element work. The code is read from the work code table by the input means, the read bar code data and the read time are transmitted to the computer through the communication means, and after the observation work is completed, the bar code of the previous bar code is read according to a program preset in the computer. A production process characterized by calculating the work time required for each element work from the time of reading to the time of reading the subsequent bar code and aggregating the calculated data and automatically creating a predetermined table or graph. Data aggregation method that contributes to the analysis of.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21202493A JPH0765076A (en) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | Data totalizing method contributive to analysis of production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21202493A JPH0765076A (en) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | Data totalizing method contributive to analysis of production process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0765076A true JPH0765076A (en) | 1995-03-10 |
Family
ID=16615613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21202493A Pending JPH0765076A (en) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | Data totalizing method contributive to analysis of production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765076A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008250792A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Hitachi Ltd | Work process management system |
| JP2014029637A (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | Medical examination apparatus usage history management system |
| JP2015184892A (en) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 川崎重工業株式会社 | Monitoring device, monitoring method and monitoring program for industrial robot system |
| WO2021199711A1 (en) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | キヤノン株式会社 | Management system, server device, and computer-readable storage medium of work related to sterilization |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP21202493A patent/JPH0765076A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008250792A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Hitachi Ltd | Work process management system |
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