JPH076350A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH076350A JPH076350A JP5149264A JP14926493A JPH076350A JP H076350 A JPH076350 A JP H076350A JP 5149264 A JP5149264 A JP 5149264A JP 14926493 A JP14926493 A JP 14926493A JP H076350 A JPH076350 A JP H076350A
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- Japan
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- thickness
- alumina
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73923—Organic polymer substrates
- G11B5/73927—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate
- G11B5/73935—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate characterised by roughness or surface features, e.g. by added particles
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/733—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the addition of non-magnetic particles
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- G—PHYSICS
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- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
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- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73923—Organic polymer substrates
- G11B5/73927—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/90—Magnetic feature
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 走行安定性、電磁変換特性および高速ダビン
グ性に優れた磁気記録媒体を提供する。 【構成】 厚みが０．０５〜０．４０μｍのポリエステ
ル層（Ａ層）が共押出しによりポリエステル層（Ｂ層）
に積層されたフィルムを基材とする磁気記録媒体であっ
て、前記Ａ層に、Ａ層厚みより小さく、かつ平均一次粒
径が０．００１〜０．０９μｍの範囲であるγ−アルミ
ナ、δ−アルミナおよびθ−アルミナの群から選ばれた
少なくとも１種類の粒子が０．４〜１０．０重量％存在
し、Ａ層表面の表面粗度ＲａA が５〜２５ｎｍであるこ
とを特徴とする磁気記録媒体。
グ性に優れた磁気記録媒体を提供する。 【構成】 厚みが０．０５〜０．４０μｍのポリエステ
ル層（Ａ層）が共押出しによりポリエステル層（Ｂ層）
に積層されたフィルムを基材とする磁気記録媒体であっ
て、前記Ａ層に、Ａ層厚みより小さく、かつ平均一次粒
径が０．００１〜０．０９μｍの範囲であるγ−アルミ
ナ、δ−アルミナおよびθ−アルミナの群から選ばれた
少なくとも１種類の粒子が０．４〜１０．０重量％存在
し、Ａ層表面の表面粗度ＲａA が５〜２５ｎｍであるこ
とを特徴とする磁気記録媒体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた走行安定性・電
磁変換特性を有し、かつ高速ダビング性に優れた磁気記
録媒体に関する。
磁変換特性を有し、かつ高速ダビング性に優れた磁気記
録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、ＶＴＲテープは、家庭用ＶＴＲデッキでＴＶ番組を
録画したり、ハンディーＶＴＲカメラで人物や風景を撮
影するなど、その録画はもっぱらビデオレコーダー内で
行われるのがほとんどであった。この場合、録画時（再
生時も同様）のテープスピードは、ＶＨＳ方式では３．
３３５ｃｍ／ｓｅｃ、８ｍｍビデオ方式では１．４３４
５ｃｍ／ｓｅｃであり、高速サ−チ（再生状態で早送り
・巻き戻し）時でも、高々その数倍程度のテープスピー
ドであった。ところが近年、録画済ビデオソフトテープ
の低価格化のため、高速ダビング機を用いた録画方法が
良く用いられるようになってきた。この高速ダビング機
は、レ−ザ−光を用いた熱磁気転写記録方式、あるいは
バイアス磁界をかけて磁界反転を行う方式が現在用いら
れているが、これらに共通するのは録画スピード（テー
プスピード）が４〜５ｍ／ｓｅｃと、通常の家庭用ＶＴ
Ｒデッキのテープスピードの１００倍以上の速度となる
ことである。これにより、録画済ビデオソフトテープの
価格を、等速ダビングを行う場合に比べて大幅に下げる
ことが可能となった。ところで、このとき用いるＶＴＲ
テープは、高速ダビング機で録画した後、通常の家庭用
ＶＴＲデッキで繰り返し再生されることとなり、その際
に大画面ＴＶに耐え得る高画質であることが要求され
る。しかしながら、従来の設計のＶＴＲテープは、家庭
用ＶＴＲデッキでの繰り返し録画・再生には良好な特性
を有していても、高速ダビング機での録画に際しては、
特にＶＴＲテープのケズレによるドロップアウトの増加
が大きな問題となってきている。この原因は明確ではな
いが、テープスピードの違いでケズレのメカニズムが異
なっていることも考えられる。これまで様々な改良方法
が提案されてきているが、高速ダビング機での耐削れ性
と、家庭用ＶＴＲデッキでの高画質再生を高いレベルで
両立させることは未だ達成できていなかった。
来、ＶＴＲテープは、家庭用ＶＴＲデッキでＴＶ番組を
録画したり、ハンディーＶＴＲカメラで人物や風景を撮
影するなど、その録画はもっぱらビデオレコーダー内で
行われるのがほとんどであった。この場合、録画時（再
生時も同様）のテープスピードは、ＶＨＳ方式では３．
３３５ｃｍ／ｓｅｃ、８ｍｍビデオ方式では１．４３４
５ｃｍ／ｓｅｃであり、高速サ−チ（再生状態で早送り
・巻き戻し）時でも、高々その数倍程度のテープスピー
ドであった。ところが近年、録画済ビデオソフトテープ
の低価格化のため、高速ダビング機を用いた録画方法が
良く用いられるようになってきた。この高速ダビング機
は、レ−ザ−光を用いた熱磁気転写記録方式、あるいは
バイアス磁界をかけて磁界反転を行う方式が現在用いら
れているが、これらに共通するのは録画スピード（テー
プスピード）が４〜５ｍ／ｓｅｃと、通常の家庭用ＶＴ
Ｒデッキのテープスピードの１００倍以上の速度となる
ことである。これにより、録画済ビデオソフトテープの
価格を、等速ダビングを行う場合に比べて大幅に下げる
ことが可能となった。ところで、このとき用いるＶＴＲ
テープは、高速ダビング機で録画した後、通常の家庭用
ＶＴＲデッキで繰り返し再生されることとなり、その際
に大画面ＴＶに耐え得る高画質であることが要求され
る。しかしながら、従来の設計のＶＴＲテープは、家庭
用ＶＴＲデッキでの繰り返し録画・再生には良好な特性
を有していても、高速ダビング機での録画に際しては、
特にＶＴＲテープのケズレによるドロップアウトの増加
が大きな問題となってきている。この原因は明確ではな
いが、テープスピードの違いでケズレのメカニズムが異
なっていることも考えられる。これまで様々な改良方法
が提案されてきているが、高速ダビング機での耐削れ性
と、家庭用ＶＴＲデッキでの高画質再生を高いレベルで
両立させることは未だ達成できていなかった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み、鋭意検討を行った結果、ある特定の構成を有す
る磁気記録媒体ならば、上記課題を解決できることを見
いだし、本発明を完成するに至った。
に鑑み、鋭意検討を行った結果、ある特定の構成を有す
る磁気記録媒体ならば、上記課題を解決できることを見
いだし、本発明を完成するに至った。
【０００４】すなわち、本発明の要旨は、厚みが０．０
５〜０．４０μｍのポリエステル層（Ａ層）が共押出し
によりポリエステル層（Ｂ層）に積層されたフィルムを
基材とする磁気記録媒体であって、前記Ａ層に、Ａ層厚
みより小さく、かつ平均一次粒径が０．００１〜０．０
９μｍの範囲であるγ−アルミナ、δ−アルミナおよび
θ−アルミナの群から選ばれた少なくとも１種類の粒子
が０．４〜１０．０重量％存在し、Ａ層表面の表面粗度
ＲａA が５〜２５ｎｍであることを特徴とする磁気記録
媒体に存する。
５〜０．４０μｍのポリエステル層（Ａ層）が共押出し
によりポリエステル層（Ｂ層）に積層されたフィルムを
基材とする磁気記録媒体であって、前記Ａ層に、Ａ層厚
みより小さく、かつ平均一次粒径が０．００１〜０．０
９μｍの範囲であるγ−アルミナ、δ−アルミナおよび
θ−アルミナの群から選ばれた少なくとも１種類の粒子
が０．４〜１０．０重量％存在し、Ａ層表面の表面粗度
ＲａA が５〜２５ｎｍであることを特徴とする磁気記録
媒体に存する。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
磁気記録媒体は、ポリエステルフィルムを基材として、
その片面に磁性層が設けられた構成である。さらに、こ
の基材のポリエステルフィルムは、磁性層が設けてある
面と反対側の表面を構成する層（Ａ層）が、それと隣り
合う層（Ｂ層）と、共押出しにより積層されていること
が必要である。この場合基材のポリエステルフィルム
は、Ａ／Ｂの積層体でもよいし、表面にＡ層と同じ組成
が積層されたＡ／Ｂ／Ａのである積層体であってもよ
い。また、Ｂ層自体が積層構造を持つ３層以上の積層体
でもよい。Ａ／Ｂの積層構造の場合、磁性層は通常、Ｂ
層表面に設けられる。Ａ層およびＢ層を構成するポリエ
ステルは、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリエ
チレンナフタレートであることが好ましいが、５モル％
未満であれば第３成分、例えばテレフタル酸、イソフタ
ル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフ
タレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、トリエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキ
サンジメタノ−ル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸等を共重合
したポリエステルを用いてもよい。
磁気記録媒体は、ポリエステルフィルムを基材として、
その片面に磁性層が設けられた構成である。さらに、こ
の基材のポリエステルフィルムは、磁性層が設けてある
面と反対側の表面を構成する層（Ａ層）が、それと隣り
合う層（Ｂ層）と、共押出しにより積層されていること
が必要である。この場合基材のポリエステルフィルム
は、Ａ／Ｂの積層体でもよいし、表面にＡ層と同じ組成
が積層されたＡ／Ｂ／Ａのである積層体であってもよ
い。また、Ｂ層自体が積層構造を持つ３層以上の積層体
でもよい。Ａ／Ｂの積層構造の場合、磁性層は通常、Ｂ
層表面に設けられる。Ａ層およびＢ層を構成するポリエ
ステルは、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリエ
チレンナフタレートであることが好ましいが、５モル％
未満であれば第３成分、例えばテレフタル酸、イソフタ
ル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフ
タレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、トリエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキ
サンジメタノ−ル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸等を共重合
したポリエステルを用いてもよい。
【０００６】本発明の磁気記録媒体の基材のＡ層は、そ
の厚みが０．０５〜０．４０μｍの範囲であることが必
要である。Ａ層の厚みが０．０５μｍ未満では、高速ダ
ビング性が低下し、ドロップアウトが増加するため好ま
しくない。Ａ層厚みが０．４０μｍを超えると、ＶＴＲ
テープとして必要とされる走行性が低下するため好まし
くない。Ａ層厚みが特に０．１０〜０．３０μｍである
ときに、高速ダビング性と走行性のバランスがとれて好
ましい。Ａ層は、粒子径が０．１μｍ以上である粒子を
実質的に含有しないことが好ましい。ここで言う実質的
に含有しないとは、通常０．１重量％以下、好ましくは
０．０５重量％以下、さらに好ましくは０重量％である
ことを指す。Ａ層が粒子径が０．１μｍ以上の粒子を実
質的に含有している場合には、特に高速ダビングを行っ
た際に、フィルム表面に削れが発生することがある。さ
らにＡ層には、平均一次粒径が０．００１〜０．０９μ
ｍの範囲で、かつＡ層厚みより小さいγ−アルミナ、δ
−アルミナおよびθ−アルミナの群から選ばれた少なく
とも１種類の粒子が存在することが必要である。α−ア
ルミナは、本発明においては、高速ダビング時の削れを
改善する効果が乏しい。さらに、γ−アルミナ、δ−ア
ルミナまたはθ−アルミナであっても、その平均一次粒
径が０．０９μｍを超える場合には、やはり高速ダビン
グ時の削れを改善する効果に乏しいため好ましくない。
の厚みが０．０５〜０．４０μｍの範囲であることが必
要である。Ａ層の厚みが０．０５μｍ未満では、高速ダ
ビング性が低下し、ドロップアウトが増加するため好ま
しくない。Ａ層厚みが０．４０μｍを超えると、ＶＴＲ
テープとして必要とされる走行性が低下するため好まし
くない。Ａ層厚みが特に０．１０〜０．３０μｍである
ときに、高速ダビング性と走行性のバランスがとれて好
ましい。Ａ層は、粒子径が０．１μｍ以上である粒子を
実質的に含有しないことが好ましい。ここで言う実質的
に含有しないとは、通常０．１重量％以下、好ましくは
０．０５重量％以下、さらに好ましくは０重量％である
ことを指す。Ａ層が粒子径が０．１μｍ以上の粒子を実
質的に含有している場合には、特に高速ダビングを行っ
た際に、フィルム表面に削れが発生することがある。さ
らにＡ層には、平均一次粒径が０．００１〜０．０９μ
ｍの範囲で、かつＡ層厚みより小さいγ−アルミナ、δ
−アルミナおよびθ−アルミナの群から選ばれた少なく
とも１種類の粒子が存在することが必要である。α−ア
ルミナは、本発明においては、高速ダビング時の削れを
改善する効果が乏しい。さらに、γ−アルミナ、δ−ア
ルミナまたはθ−アルミナであっても、その平均一次粒
径が０．０９μｍを超える場合には、やはり高速ダビン
グ時の削れを改善する効果に乏しいため好ましくない。
【０００７】また、アルミナ粒子は、一般に凝集形態で
存在することが多いが、この凝集体がフィルムの製膜中
に適度にほぐれて好ましい分散状態となる。しかし、平
均一次粒径が０．００１μｍ未満のアルミナ粒子は、非
常に強固な凝集体を形成していることがほとんどであ
り、溶融押出し時や、延伸する際に、凝集体がほぐれな
いため、好ましくない。本発明においては、特に、０．
０３〜０．０９μｍのγ−アルミナ、δ−アルミナ、あ
るいはそれらの混合物を用いたときに、高速ダビング時
の削れが最も改善され好ましい。一方、平均一次粒径が
上記範囲内でも、Ａ層厚みよりも大きい場合にはアルミ
ナ粒子の脱落が生じるため、やはり好ましくない。さら
に、Ａ層中のアルミナ濃度は本発明においては特に重要
であり、０．４〜１０．０重量％とすることが必要であ
る。ポリエステルフィルムにアルミナ粒子を添加するこ
とで、フィルム表面の擦り傷や摩耗粉の発生を少なく抑
えられることはすでに知られているが（たとえば特開平
１−３０６２２０号公報、特開平３−１９４１号公報
等）、フィルムが単層である場合や、積層でもＡ層に相
当する層が比較的厚い場合（例えば５μｍ程度）には、
０．２〜０．３重量％程度の添加量で十分な改善効果が
見られたのに対し、本発明のようにＡ層の厚みが０．０
５〜０．４０μｍ程度の非常に薄い場合には、０．４重
量％未満の添加量ではほとんど効果がないことが判明し
た。本発明においては、高速ダビングときに削れ発生を
防止するために、Ａ層に存在させるべきアルミナ粒子の
濃度を、０．４〜１０．０重量％、好ましくは０．６〜
７．０重量％、さらに好ましくは０．８〜５．０重量％
とする。アルミナ濃度が１０．０重量％を超える場合に
は、アルミナ粒子自体の脱落が発生し始めるため好まし
くない。
存在することが多いが、この凝集体がフィルムの製膜中
に適度にほぐれて好ましい分散状態となる。しかし、平
均一次粒径が０．００１μｍ未満のアルミナ粒子は、非
常に強固な凝集体を形成していることがほとんどであ
り、溶融押出し時や、延伸する際に、凝集体がほぐれな
いため、好ましくない。本発明においては、特に、０．
０３〜０．０９μｍのγ−アルミナ、δ−アルミナ、あ
るいはそれらの混合物を用いたときに、高速ダビング時
の削れが最も改善され好ましい。一方、平均一次粒径が
上記範囲内でも、Ａ層厚みよりも大きい場合にはアルミ
ナ粒子の脱落が生じるため、やはり好ましくない。さら
に、Ａ層中のアルミナ濃度は本発明においては特に重要
であり、０．４〜１０．０重量％とすることが必要であ
る。ポリエステルフィルムにアルミナ粒子を添加するこ
とで、フィルム表面の擦り傷や摩耗粉の発生を少なく抑
えられることはすでに知られているが（たとえば特開平
１−３０６２２０号公報、特開平３−１９４１号公報
等）、フィルムが単層である場合や、積層でもＡ層に相
当する層が比較的厚い場合（例えば５μｍ程度）には、
０．２〜０．３重量％程度の添加量で十分な改善効果が
見られたのに対し、本発明のようにＡ層の厚みが０．０
５〜０．４０μｍ程度の非常に薄い場合には、０．４重
量％未満の添加量ではほとんど効果がないことが判明し
た。本発明においては、高速ダビングときに削れ発生を
防止するために、Ａ層に存在させるべきアルミナ粒子の
濃度を、０．４〜１０．０重量％、好ましくは０．６〜
７．０重量％、さらに好ましくは０．８〜５．０重量％
とする。アルミナ濃度が１０．０重量％を超える場合に
は、アルミナ粒子自体の脱落が発生し始めるため好まし
くない。
【０００８】Ａ層の表面には、ＶＴＲテープとして必要
な走行性を得るために、微細な突起を形成する必要があ
るが、この突起はＢ層中に存在する不活性微粒子によっ
て形成されることが好ましい。Ｂ層中に存在させる不活
性微粒子は、従来からベ−スフィルム用として知られて
いるものを用いることができる。すなわち、炭酸カルシ
ウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、
カオリン、タルク、シリカ、カ−ボンブラック、架橋ポ
リスチレン樹脂・架橋アクリル樹脂などの架橋有機粒子
等を挙げることができるが、特に、粒子径が単分散であ
る球状あるいはだ円球状の粒子は、走行性および電磁変
換特性に優れるため好ましい。これらの不活性微粒子の
平均粒径は、通常、０．１〜２．５μｍ、好ましくは
０．２〜２．０μｍであり、その添加量は通常、０．０
５〜２．０重量％、好ましくは０．１〜１．５重量％と
する。さらに、粒子径が０．１〜０．５μｍの比較的小
さい粒子を用いるときには、０．６〜２．５μｍの比較
的大きい粒子を、小さい粒子に対して１／２０〜１／４
の重量比率で併用することが、良好な電磁変換特性と高
速ダビング時における磁気テープの巻き乱れ防止を両立
することができて好ましい。
な走行性を得るために、微細な突起を形成する必要があ
るが、この突起はＢ層中に存在する不活性微粒子によっ
て形成されることが好ましい。Ｂ層中に存在させる不活
性微粒子は、従来からベ−スフィルム用として知られて
いるものを用いることができる。すなわち、炭酸カルシ
ウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、
カオリン、タルク、シリカ、カ−ボンブラック、架橋ポ
リスチレン樹脂・架橋アクリル樹脂などの架橋有機粒子
等を挙げることができるが、特に、粒子径が単分散であ
る球状あるいはだ円球状の粒子は、走行性および電磁変
換特性に優れるため好ましい。これらの不活性微粒子の
平均粒径は、通常、０．１〜２．５μｍ、好ましくは
０．２〜２．０μｍであり、その添加量は通常、０．０
５〜２．０重量％、好ましくは０．１〜１．５重量％と
する。さらに、粒子径が０．１〜０．５μｍの比較的小
さい粒子を用いるときには、０．６〜２．５μｍの比較
的大きい粒子を、小さい粒子に対して１／２０〜１／４
の重量比率で併用することが、良好な電磁変換特性と高
速ダビング時における磁気テープの巻き乱れ防止を両立
することができて好ましい。
【０００９】本発明のフィルムのＡ層表面の表面粗度Ｒ
ａA は、５〜２５ｎｍである。Ｒａ A が５ｎｍ未満の場
合には、磁気テープとしての走行性が不十分であり、Ｒ
ａAが２５ｎｍを超える場合には、走行性は改善される
ものの、Ａ層表面の粗さが磁性層表面に転写し、電磁変
換特性が悪化するため好ましくない。ＶＴＲテープとし
て特に好ましいＲａA の範囲は、７〜２０ｎｍである。
特にＢ層が単層でＡ／Ｂの積層構造の場合、Ｂ層の表面
はＡ層の表面よりも若干表面粗度Ｒａが大きくなるが、
その比（ＲａB ／ＲａA ）が１．０〜１．２となるよう
に、Ａ層厚さを前述した範囲内で設定することが好まし
い。なお、フィルムの磁性層を設ける面には、磁性層と
の接着性を強める等の目的のため、いわゆる下引き層を
設けることができる。この下引き層には、ポリウレタ
ン、ポリエステル、アクリル等のポリマ−を水分散体と
して、これを縦延伸の終了したポリエステルフィルムに
塗布し、次いでテンターで横延伸・熱固定する際に、薄
膜化・乾燥・熱硬化を同時に行う、いわゆるインライン
コーティングによって付与することが有効である。
ａA は、５〜２５ｎｍである。Ｒａ A が５ｎｍ未満の場
合には、磁気テープとしての走行性が不十分であり、Ｒ
ａAが２５ｎｍを超える場合には、走行性は改善される
ものの、Ａ層表面の粗さが磁性層表面に転写し、電磁変
換特性が悪化するため好ましくない。ＶＴＲテープとし
て特に好ましいＲａA の範囲は、７〜２０ｎｍである。
特にＢ層が単層でＡ／Ｂの積層構造の場合、Ｂ層の表面
はＡ層の表面よりも若干表面粗度Ｒａが大きくなるが、
その比（ＲａB ／ＲａA ）が１．０〜１．２となるよう
に、Ａ層厚さを前述した範囲内で設定することが好まし
い。なお、フィルムの磁性層を設ける面には、磁性層と
の接着性を強める等の目的のため、いわゆる下引き層を
設けることができる。この下引き層には、ポリウレタ
ン、ポリエステル、アクリル等のポリマ−を水分散体と
して、これを縦延伸の終了したポリエステルフィルムに
塗布し、次いでテンターで横延伸・熱固定する際に、薄
膜化・乾燥・熱硬化を同時に行う、いわゆるインライン
コーティングによって付与することが有効である。
【００１０】本発明の磁気記録媒体に用いる磁性層は、
その主たる磁性体が、Ｃｏ含有γ−酸化鉄あるいは金属
鉄であって、これらが磁性層の樹脂バインダー中に分散
されていることが好ましい。樹脂バインダーの組成およ
びその塗布方法、カレンダー処理方法については公知の
ものを採用することができる。基材となるポリエステル
フィルムがＡ／Ｂの構造で、しかもＢ層が単層の場合に
は、基材フィルムの厚みと、磁性層を含む磁気記録媒体
全体の厚みとの差が２〜７μｍ、さらには３〜６μｍで
あることが好ましい。この差は、一般には磁性層厚みに
相当するが、磁性層の下に非磁性層が同時に塗布され、
後にカレンダー処理されたものである場合には、これら
の合計の厚みを指す。この差が２μｍ未満である場合に
は、磁性層が薄くなり、Ｂ層表面の粗度が磁性層表面に
影響し、電磁変換特性を低下させる恐れがある。逆に７
μｍを超える場合には、磁気記録媒体自体の厚みが大き
過ぎて、これを巻き取った際にロール径が大きくなる傾
向がある。
その主たる磁性体が、Ｃｏ含有γ−酸化鉄あるいは金属
鉄であって、これらが磁性層の樹脂バインダー中に分散
されていることが好ましい。樹脂バインダーの組成およ
びその塗布方法、カレンダー処理方法については公知の
ものを採用することができる。基材となるポリエステル
フィルムがＡ／Ｂの構造で、しかもＢ層が単層の場合に
は、基材フィルムの厚みと、磁性層を含む磁気記録媒体
全体の厚みとの差が２〜７μｍ、さらには３〜６μｍで
あることが好ましい。この差は、一般には磁性層厚みに
相当するが、磁性層の下に非磁性層が同時に塗布され、
後にカレンダー処理されたものである場合には、これら
の合計の厚みを指す。この差が２μｍ未満である場合に
は、磁性層が薄くなり、Ｂ層表面の粗度が磁性層表面に
影響し、電磁変換特性を低下させる恐れがある。逆に７
μｍを超える場合には、磁気記録媒体自体の厚みが大き
過ぎて、これを巻き取った際にロール径が大きくなる傾
向がある。
【００１１】次に本発明の基材となるポリエステルフィ
ルムの製膜方法について説明する。Ａ層用レジンとＢ層
用レジンを必要に応じて各々に別々に乾燥した後別個の
押出機により押出し、フィードブロックタイプの共押出
装置により、口金前で積層するか、あるいは、マルチマ
ニホールドタイプの共押出装置により、口金内で積層す
るなどして一体複合化させた後、シート状に溶融押出を
行い、キャスティングドラム上で冷却固化せしめて未延
伸フィルムを作る。この際に静電密着法を用いて冷却固
化を行うことがフィルムの平面性を得る上で好ましい。
またＡ層用の押出機には＃１２００メッシュ相当以上の
フィルター、Ｂ層用の押出機には＃６００メッシュ相当
以上のフィルターを各々取り付け濾過を行いつつ押出し
することが粗大突起を低減させ、ドロップアウトを減少
できる点で好ましい。さらに、各々のメルトラインには
スタティックミキサー、定量ポンプを設置することがフ
ィルムおよびフィルム厚みの均一性を得る上で好まし
い。かくして得られた未延伸フィルムを２軸延伸を行っ
て２軸配向させる。延伸には縦延伸、次いで横延伸を行
ういわゆる逐次２軸延伸方法が好ましい。縦延伸には、
延伸温度を５０〜１８０℃、延伸倍率を２．０〜９．０
倍の範囲のなかから、ポリエステルの組成に適切な条件
を選択して行う。またこの延伸を１段で行うこともでき
るが、この延伸温度・倍率の範囲であれば延伸を２段以
上に分けて行うことが、Ａ層中のアルミナ粒子を良好な
分散状態にほぐすことができ、好ましい。この際、延伸
温度は各段で同じであっても異なっていてもよい。ま
た、縦延伸の延伸速度は５０００〜７００００％／分の
範囲であることが、フィルム厚みの均一性を得る上で好
ましい。また、この段階で前述したインラインコーティ
ングを行うこともできる。
ルムの製膜方法について説明する。Ａ層用レジンとＢ層
用レジンを必要に応じて各々に別々に乾燥した後別個の
押出機により押出し、フィードブロックタイプの共押出
装置により、口金前で積層するか、あるいは、マルチマ
ニホールドタイプの共押出装置により、口金内で積層す
るなどして一体複合化させた後、シート状に溶融押出を
行い、キャスティングドラム上で冷却固化せしめて未延
伸フィルムを作る。この際に静電密着法を用いて冷却固
化を行うことがフィルムの平面性を得る上で好ましい。
またＡ層用の押出機には＃１２００メッシュ相当以上の
フィルター、Ｂ層用の押出機には＃６００メッシュ相当
以上のフィルターを各々取り付け濾過を行いつつ押出し
することが粗大突起を低減させ、ドロップアウトを減少
できる点で好ましい。さらに、各々のメルトラインには
スタティックミキサー、定量ポンプを設置することがフ
ィルムおよびフィルム厚みの均一性を得る上で好まし
い。かくして得られた未延伸フィルムを２軸延伸を行っ
て２軸配向させる。延伸には縦延伸、次いで横延伸を行
ういわゆる逐次２軸延伸方法が好ましい。縦延伸には、
延伸温度を５０〜１８０℃、延伸倍率を２．０〜９．０
倍の範囲のなかから、ポリエステルの組成に適切な条件
を選択して行う。またこの延伸を１段で行うこともでき
るが、この延伸温度・倍率の範囲であれば延伸を２段以
上に分けて行うことが、Ａ層中のアルミナ粒子を良好な
分散状態にほぐすことができ、好ましい。この際、延伸
温度は各段で同じであっても異なっていてもよい。ま
た、縦延伸の延伸速度は５０００〜７００００％／分の
範囲であることが、フィルム厚みの均一性を得る上で好
ましい。また、この段階で前述したインラインコーティ
ングを行うこともできる。
【００１２】幅方向の延伸方法としてはテンターを用い
る方法が好ましい。幅方向の延伸には、延伸温度８０〜
１７０℃の範囲で、３．０〜６．０倍の延伸倍率、１０
０〜２００００％／分の延伸速度とするのが好適であ
る。また、必要に応じて再延伸を行うこともできる。こ
の再延伸は縦方向、横方向、縦横方向いずれの場合も行
うことができ、１００〜２２０℃の延伸温度で、１．０
５〜１．５０の再延伸倍率の範囲内から選ぶことができ
る。次にこの延伸フィルムに熱固定を行う。熱固定温度
は通常、１７０〜２５０℃、好ましくは１８０〜２３０
℃、熱固定時間は１〜６０秒の範囲が好適である。
る方法が好ましい。幅方向の延伸には、延伸温度８０〜
１７０℃の範囲で、３．０〜６．０倍の延伸倍率、１０
０〜２００００％／分の延伸速度とするのが好適であ
る。また、必要に応じて再延伸を行うこともできる。こ
の再延伸は縦方向、横方向、縦横方向いずれの場合も行
うことができ、１００〜２２０℃の延伸温度で、１．０
５〜１．５０の再延伸倍率の範囲内から選ぶことができ
る。次にこの延伸フィルムに熱固定を行う。熱固定温度
は通常、１７０〜２５０℃、好ましくは１８０〜２３０
℃、熱固定時間は１〜６０秒の範囲が好適である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、実施例および比
較例におけるフィルム物性の測定方法は以下に示すとお
りである。 表面粗度 （中心線平均粗さＲａ、十点平均粗さＲ
ｚ） ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９７６記載の方法に従って行っ
た。測定には小坂研究所（株）製表面粗さ計ＳＥ−３Ｆ
を用いた。触針径２μｍ、触針加重３０ｍｇ、カットオ
フ値０．０８ｍｍ、測定長２．５ｍｍの条件で、中心線
平均粗さ、十点平均粗さを求める。これを１２か所の測
定点で行い、このうち最大値と最小値をそれぞれカット
し、１０点の平均値を求めてＲａ，Ｒｚとした。 アルミナの粒子径 Ａ層の表面に、プラズマエチイング装置（ヤマト科学
（株）プラズマリアクターＰＲ−４１型）を用いて、ア
ルゴン雰囲気下エッチングを行い、Ａ層中の粒子を露出
させた。このフィルムを、走査型電子顕微鏡を用いて観
察し、３００００倍の倍率で写真撮影し、存在するアル
ミナ粒子の一次粒径をランダムに１００個選んで測定
し、その平均値で表した。
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、実施例および比
較例におけるフィルム物性の測定方法は以下に示すとお
りである。 表面粗度 （中心線平均粗さＲａ、十点平均粗さＲ
ｚ） ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９７６記載の方法に従って行っ
た。測定には小坂研究所（株）製表面粗さ計ＳＥ−３Ｆ
を用いた。触針径２μｍ、触針加重３０ｍｇ、カットオ
フ値０．０８ｍｍ、測定長２．５ｍｍの条件で、中心線
平均粗さ、十点平均粗さを求める。これを１２か所の測
定点で行い、このうち最大値と最小値をそれぞれカット
し、１０点の平均値を求めてＲａ，Ｒｚとした。 アルミナの粒子径 Ａ層の表面に、プラズマエチイング装置（ヤマト科学
（株）プラズマリアクターＰＲ−４１型）を用いて、ア
ルゴン雰囲気下エッチングを行い、Ａ層中の粒子を露出
させた。このフィルムを、走査型電子顕微鏡を用いて観
察し、３００００倍の倍率で写真撮影し、存在するアル
ミナ粒子の一次粒径をランダムに１００個選んで測定
し、その平均値で表した。
【００１４】各積層部の厚み構成 ＶＴＲテープの厚み方向の断面を観察できるように樹脂
に包埋して固定し、厚さ１００ｎｍの切片をミクロト−
ムを用いて切り出し、日立製作所（株）製透過型電子顕
微鏡Ｈ−９０００で観察して各積層部の厚み構成を測定
した（倍率１００００〜２００００倍、加速電圧１００
ｋＶ）。なお、Ａ層とＢ層との境界はアルミナ粒子の有
無で判断できる。 金属ピンとの動摩擦係数（μｄ） 固定した硬質クロムメッキ金属ピン（直径６ｍｍ、表面
粗さ０．２Ｓ）に巻きつけ角１３５度（θ）で、ＶＴＲ
テープの走行面を接触させ、５３ｇ（Ｔ2 ）の荷重を一
端にかけて、１ｍ／ｍｉｎの速度でこれを走行させ、他
端の抵抗力（Ｔ 1 ,(ｇ））を測定し、次式により走行中
の摩擦係数（μｄ）を求めた。 μｄ＝（１／θ）×ｌｎ（Ｔ1 ／Ｔ2 ）＝０．４２４ｌ
ｎ（Ｔ1 ×５３） 耐擦傷性 ＶＴＲテープの反磁性層面（Ａ面）に、固定した硬質ク
ロムメッキ金属ピン（直径６ｍｍ、表面粗さ０．２Ｓ）
を接触させ、張力５０ｇ、巻き付け角１３５°、テープ
スピード４ｍ／ｓｅｃで１回擦過させる。この試料テー
プの擦過面にアルミニウムを１０００Åの厚みで蒸着
し、傷の量を目視判定し、以下の５段階に分けた。 １：傷の量が極めて多い ２：傷の量が多い ３：傷の量が２と４の中間 ４：傷の量の量が少ない ５：傷が付かない
に包埋して固定し、厚さ１００ｎｍの切片をミクロト−
ムを用いて切り出し、日立製作所（株）製透過型電子顕
微鏡Ｈ−９０００で観察して各積層部の厚み構成を測定
した（倍率１００００〜２００００倍、加速電圧１００
ｋＶ）。なお、Ａ層とＢ層との境界はアルミナ粒子の有
無で判断できる。 金属ピンとの動摩擦係数（μｄ） 固定した硬質クロムメッキ金属ピン（直径６ｍｍ、表面
粗さ０．２Ｓ）に巻きつけ角１３５度（θ）で、ＶＴＲ
テープの走行面を接触させ、５３ｇ（Ｔ2 ）の荷重を一
端にかけて、１ｍ／ｍｉｎの速度でこれを走行させ、他
端の抵抗力（Ｔ 1 ,(ｇ））を測定し、次式により走行中
の摩擦係数（μｄ）を求めた。 μｄ＝（１／θ）×ｌｎ（Ｔ1 ／Ｔ2 ）＝０．４２４ｌ
ｎ（Ｔ1 ×５３） 耐擦傷性 ＶＴＲテープの反磁性層面（Ａ面）に、固定した硬質ク
ロムメッキ金属ピン（直径６ｍｍ、表面粗さ０．２Ｓ）
を接触させ、張力５０ｇ、巻き付け角１３５°、テープ
スピード４ｍ／ｓｅｃで１回擦過させる。この試料テー
プの擦過面にアルミニウムを１０００Åの厚みで蒸着
し、傷の量を目視判定し、以下の５段階に分けた。 １：傷の量が極めて多い ２：傷の量が多い ３：傷の量が２と４の中間 ４：傷の量の量が少ない ５：傷が付かない
【００１５】電磁変換特性 電磁変換特性の評価には、ＶＴＲデッキ（松下電器産業
（株） ＮＶ−８２００）とカラ−ビデオノイズメ−タ
ー（シバソク（株） ９２５Ｃ型）を用いて行い、Ｃ−
Ｓ／Ｎを測定した。評価は、実施例１の値を０．０ｄＢ
としたときの相対値（ｄＢ）で表した。 高速ダビング後のドロップアウト ビデオパンケーキを高速ダビング機（ＳＯＮＹ（株）
ＨＳＰ５０００Ｃ）に組み込み、テストシグナルを鏡像
反転させて記録したミラ−マザ−テープと磁性層同士が
合わさるようにセットし、４．５ｍ／ｓｅｃのテープス
ピードで高速ダビングを行った。このテープを２５０ｍ
の長さに裁断してカセットに組み込んだ。このＶＴＲテ
ープのドロップアウトを評価するため、ＶＴＲデッキ
（松下電器産業（株） ＮＶ−８２００）とドロップア
トカウンター（大倉インダストリ−（株） ＩＤＣ２）
を用いて測定を行った。測定は約２０分間行い、１分間
当たりのドロップアウト数に換算し、その数を実施例１
で得られた数を１としたときの比で表した。
（株） ＮＶ−８２００）とカラ−ビデオノイズメ−タ
ー（シバソク（株） ９２５Ｃ型）を用いて行い、Ｃ−
Ｓ／Ｎを測定した。評価は、実施例１の値を０．０ｄＢ
としたときの相対値（ｄＢ）で表した。 高速ダビング後のドロップアウト ビデオパンケーキを高速ダビング機（ＳＯＮＹ（株）
ＨＳＰ５０００Ｃ）に組み込み、テストシグナルを鏡像
反転させて記録したミラ−マザ−テープと磁性層同士が
合わさるようにセットし、４．５ｍ／ｓｅｃのテープス
ピードで高速ダビングを行った。このテープを２５０ｍ
の長さに裁断してカセットに組み込んだ。このＶＴＲテ
ープのドロップアウトを評価するため、ＶＴＲデッキ
（松下電器産業（株） ＮＶ−８２００）とドロップア
トカウンター（大倉インダストリ−（株） ＩＤＣ２）
を用いて測定を行った。測定は約２０分間行い、１分間
当たりのドロップアウト数に換算し、その数を実施例１
で得られた数を１としたときの比で表した。
【００１６】実施例１〜４、比較例１、２ 〈ポリエステルフィルムの製造〉ジメチルテレフタレー
ト１００部、エチレングリコール６５部および酢酸マグ
ネシウム０．０９部を反応器にとり、加熱昇温すると共
にメタノ−ルを留去しつつエステル交換反応を行った。
反応開始後、約４時間を要して２３０℃まで昇温し、実
質的にエステル交換反応を終了した。ここで下記表−１
に示した各粒子をエチレングリコールスラリーとして添
加し、この後エチルアシッドホスフェート０．４部、三
酸化アンチモン０．０４部を加えた後、反応系の温度を
徐々に常圧より減じ、最終的に１ｍｍＨｇとした。４時
間後系内を常圧に戻し、各々固有粘度０．６２のポリエ
ステルレジンを得た。このレジンを表−１に示した組み
合わせでそれぞれ別々に１８０℃４時間乾燥した後、２
層の共押出装置に供し、２９０℃の押出温度で溶融押出
を行った。この際、Ａ層用には＃２０００メッシュ相当
のフィルター、Ｂ層用には＃１２００メッシュ相当のフ
ィルターで濾過を行い、その後途中でフィードブロック
により合流積層させた。さらに口金よりシート状に押出
し、静電密着法を用いつつ３０℃のキャスティングロー
ル上で冷却固化して、２層構造の未延伸シートを得た。
このときＡ層は、表−１に示した厚みとなるように各押
出機の吐出量を調節した。次に、この未延伸シートを８
５℃で長さ方向に２．４倍延伸し、さらに９２℃で１．
３倍延伸した。この延伸にはロール延伸法を用いた。こ
こで、フィルムのＢ面上に、スルホニルイソフタル酸変
成ポリエチレンテレフタレートを水に分散させた塗布液
を、２軸延伸後の乾燥厚みが０．０５μｍとなるように
塗布した。次いでこのフィルムをテンターに導き、１１
０℃で３．８倍幅方向に延伸し、さらに２１５℃で１５
秒間熱固定を行って、総厚み１５μｍの２軸配向フィル
ムを得た。
ト１００部、エチレングリコール６５部および酢酸マグ
ネシウム０．０９部を反応器にとり、加熱昇温すると共
にメタノ−ルを留去しつつエステル交換反応を行った。
反応開始後、約４時間を要して２３０℃まで昇温し、実
質的にエステル交換反応を終了した。ここで下記表−１
に示した各粒子をエチレングリコールスラリーとして添
加し、この後エチルアシッドホスフェート０．４部、三
酸化アンチモン０．０４部を加えた後、反応系の温度を
徐々に常圧より減じ、最終的に１ｍｍＨｇとした。４時
間後系内を常圧に戻し、各々固有粘度０．６２のポリエ
ステルレジンを得た。このレジンを表−１に示した組み
合わせでそれぞれ別々に１８０℃４時間乾燥した後、２
層の共押出装置に供し、２９０℃の押出温度で溶融押出
を行った。この際、Ａ層用には＃２０００メッシュ相当
のフィルター、Ｂ層用には＃１２００メッシュ相当のフ
ィルターで濾過を行い、その後途中でフィードブロック
により合流積層させた。さらに口金よりシート状に押出
し、静電密着法を用いつつ３０℃のキャスティングロー
ル上で冷却固化して、２層構造の未延伸シートを得た。
このときＡ層は、表−１に示した厚みとなるように各押
出機の吐出量を調節した。次に、この未延伸シートを８
５℃で長さ方向に２．４倍延伸し、さらに９２℃で１．
３倍延伸した。この延伸にはロール延伸法を用いた。こ
こで、フィルムのＢ面上に、スルホニルイソフタル酸変
成ポリエチレンテレフタレートを水に分散させた塗布液
を、２軸延伸後の乾燥厚みが０．０５μｍとなるように
塗布した。次いでこのフィルムをテンターに導き、１１
０℃で３．８倍幅方向に延伸し、さらに２１５℃で１５
秒間熱固定を行って、総厚み１５μｍの２軸配向フィル
ムを得た。
【００１７】〈ＶＴＲテープの製造〉このフィルムを基
材として、そのＢ面上に、下記の組成の磁性塗料をボ−
ルミルで２４時間混合分散した後、グラビアロールによ
り塗布した。
材として、そのＢ面上に、下記の組成の磁性塗料をボ−
ルミルで２４時間混合分散した後、グラビアロールによ
り塗布した。
【表１】 Ｃｏ含有酸化鉄（ＢＥＴ５０ｍ2 ／ｇ）：１００（重量部） ポリウレタン樹脂 ： １０ ニトロセルロ−ス ： ５ 塩酢ビ共重合体 ： １０ レシチン ： ２ ポリイソシアネート ： ５ カ−ボンブラック ： ２ メチルエチルケトン ： ７５ メチルブチルケトン ： ７５ トルエン ： ７５ 塗料が十分乾燥固化する前に、磁気配向させ、その後乾
燥して磁性層を形成した。さらにこの塗布フィルムを温
度７０℃、線圧２００Ｋｇ／ｃｍ、段数５段でスパ−カ
レンダー処理をした後、巻き取って７０℃、４８時間キ
ュアリングを行った。このときの磁性層厚みは５μｍで
あった。これを１／２インチ幅スリットして、５０００
ｍの長さでリールに巻き取ったビデオパンケーキ、およ
び２５０ｍの長さに裁断した後ケースに組み込んでＶＴ
Ｒカセットを作成した。
燥して磁性層を形成した。さらにこの塗布フィルムを温
度７０℃、線圧２００Ｋｇ／ｃｍ、段数５段でスパ−カ
レンダー処理をした後、巻き取って７０℃、４８時間キ
ュアリングを行った。このときの磁性層厚みは５μｍで
あった。これを１／２インチ幅スリットして、５０００
ｍの長さでリールに巻き取ったビデオパンケーキ、およ
び２５０ｍの長さに裁断した後ケースに組み込んでＶＴ
Ｒカセットを作成した。
【００１８】実施例５ 実施例１と同様の方法で、それぞれ表−１に示したＡ層
用レジンおよび２種類のＢ層用レジンを作成した。これ
らのレジンを実施例１と同様に乾燥した後、３層用の共
押出装置に供し、２９０℃で溶融し、３０℃の冷却ドラ
ム上にキャスティングし、３層構造の未延伸フィルムを
得た。引き続きこのフィルムを実施例１と全く同様に、
縦延伸・インラインコーティング・横延伸・熱固定を行
って、総厚み１５μｍの二軸配向ポリエステルフィルム
を作成した。このときＡ層厚みは０．２μｍ、Ｂ層の内
部層の厚みは７．３μｍ、Ｂ層の外部層（Ｂ層表面を構
成する層）の厚みは７．５μｍであった。このフィルム
を基材として、そのＢ面上に、実施例１とまったく同様
に磁性層を設けた。
用レジンおよび２種類のＢ層用レジンを作成した。これ
らのレジンを実施例１と同様に乾燥した後、３層用の共
押出装置に供し、２９０℃で溶融し、３０℃の冷却ドラ
ム上にキャスティングし、３層構造の未延伸フィルムを
得た。引き続きこのフィルムを実施例１と全く同様に、
縦延伸・インラインコーティング・横延伸・熱固定を行
って、総厚み１５μｍの二軸配向ポリエステルフィルム
を作成した。このときＡ層厚みは０．２μｍ、Ｂ層の内
部層の厚みは７．３μｍ、Ｂ層の外部層（Ｂ層表面を構
成する層）の厚みは７．５μｍであった。このフィルム
を基材として、そのＢ面上に、実施例１とまったく同様
に磁性層を設けた。
【００１９】比較例３ 実施例１と同様の方法で、それぞれ表−１に示したＡ層
用レジンおよび２種類のＢ層用レジンを作成した。これ
らのレジンを実施例１と同様に乾燥した後、３層用の共
押出装置に供し、２９０℃で溶融し、３０℃の冷却ドラ
ム上にキャスティングし、厚さ２２０μｍの未延伸フィ
ルムを得た。引き続きこのフィルムを７５℃に加熱した
ロール、および表面温度６００℃の赤外線ヒーター（フ
ィルムから２０ｍｍ離れた位置に設置）を用いて加熱
し、低速ロールと高速ロールとの間で縦方向に３．３倍
延伸した。さらにこのフィルムをテンター中に導き、１
００℃で横方向に４．４倍延伸し、２２０℃で５秒間の
熱処理を施して、総厚み１５μｍの二軸配向ポリエステ
ルフィルムを作成した。このときＡ層厚みは０．７μ
ｍ、Ｂ層の内部層の厚みは１．５μｍ、Ｂ層の外部層
（Ｂ層表面を構成する層）の厚みは１２．８μｍであっ
た。このフィルムを基材として、そのＢ面上に、実施例
１とまったく同様に磁性層を設けた。
用レジンおよび２種類のＢ層用レジンを作成した。これ
らのレジンを実施例１と同様に乾燥した後、３層用の共
押出装置に供し、２９０℃で溶融し、３０℃の冷却ドラ
ム上にキャスティングし、厚さ２２０μｍの未延伸フィ
ルムを得た。引き続きこのフィルムを７５℃に加熱した
ロール、および表面温度６００℃の赤外線ヒーター（フ
ィルムから２０ｍｍ離れた位置に設置）を用いて加熱
し、低速ロールと高速ロールとの間で縦方向に３．３倍
延伸した。さらにこのフィルムをテンター中に導き、１
００℃で横方向に４．４倍延伸し、２２０℃で５秒間の
熱処理を施して、総厚み１５μｍの二軸配向ポリエステ
ルフィルムを作成した。このときＡ層厚みは０．７μ
ｍ、Ｂ層の内部層の厚みは１．５μｍ、Ｂ層の外部層
（Ｂ層表面を構成する層）の厚みは１２．８μｍであっ
た。このフィルムを基材として、そのＢ面上に、実施例
１とまったく同様に磁性層を設けた。
【００２０】比較例４ 表−１に示すように、球状シリカおよびアルミナの両方
を含むレジンを、実施例１と同様に作成した。このレジ
ンを実施例１と同様に乾燥した後、単層用の押出し装置
に供して、ほかは実施例１と同様に製膜を行い、総厚み
１５μｍの二軸配向フィルムを得た。このフィルムを基
材として、その片面上に、実施例１とまったく同様に磁
性層を設けた。
を含むレジンを、実施例１と同様に作成した。このレジ
ンを実施例１と同様に乾燥した後、単層用の押出し装置
に供して、ほかは実施例１と同様に製膜を行い、総厚み
１５μｍの二軸配向フィルムを得た。このフィルムを基
材として、その片面上に、実施例１とまったく同様に磁
性層を設けた。
【００２１】
【表２】 ＊１：ほかに粒子径０．８０μｍの炭酸カルシウムを
０．０４％含有 ＊２：Ｂ層内部層 炭酸カルシウム（粒子径０．４０μ
ｍ）を０．３０％、球状単分散有機粒子（粒子径０．４
０μｍ）を０．１５％含有し、層厚み７．３μｍＢ層外
部層 炭酸カルシウム（粒子径０．４０μｍ）を０．１
５％、球状単分散有機粒子（粒子径０．４０μｍ）を
０．０７％含有し、層厚み７．５μｍ
０．０４％含有 ＊２：Ｂ層内部層 炭酸カルシウム（粒子径０．４０μ
ｍ）を０．３０％、球状単分散有機粒子（粒子径０．４
０μｍ）を０．１５％含有し、層厚み７．３μｍＢ層外
部層 炭酸カルシウム（粒子径０．４０μｍ）を０．１
５％、球状単分散有機粒子（粒子径０．４０μｍ）を
０．０７％含有し、層厚み７．５μｍ
【００２２】
【表３】 ＊３：Ｂ層内部層 炭酸カルシウム（粒子径０．６０μ
ｍ 粒子量０．３０％）層厚み１．５μｍ Ｂ層外部層
球状シリカ（粒子径０．２３μｍ 粒子量０．１５
％）層厚み１２．８μｍ
ｍ 粒子量０．３０％）層厚み１．５μｍ Ｂ層外部層
球状シリカ（粒子径０．２３μｍ 粒子量０．１５
％）層厚み１２．８μｍ
【００２３】表−１および２から明らかなように、本発
明の要件を満たす実施例１〜５は、電磁変換特性と走行
性とが共に優れ、かつ、高速ダビング後のドロップアウ
トが少ないものである。一方、Ａ層に０．１μｍ以上の
粒子を用いて、しかもアルミナを使用していない比較例
１は、走行面に傷が入りやすく、高速ダビング後のドロ
ップアウトが非常に多い。また、Ａ層のアルミナ量が少
ない場合には、比較例３のように他の要件を満たしてい
ても、やはり傷およびドロップアウトが多いものとな
る。比較例４のように、単層フィルムの場合にはアルミ
ナ量が比較的少なくても、傷は少ないが、粒子の脱落そ
の他により高速ダビング後のドロップアウトは多くなっ
てしまう。比較例２のようにＡ層自体は、本発明の構成
要件を満たしていても、Ａ層表面の粗度が大きいため、
電磁変換特性の低下が見られる。
明の要件を満たす実施例１〜５は、電磁変換特性と走行
性とが共に優れ、かつ、高速ダビング後のドロップアウ
トが少ないものである。一方、Ａ層に０．１μｍ以上の
粒子を用いて、しかもアルミナを使用していない比較例
１は、走行面に傷が入りやすく、高速ダビング後のドロ
ップアウトが非常に多い。また、Ａ層のアルミナ量が少
ない場合には、比較例３のように他の要件を満たしてい
ても、やはり傷およびドロップアウトが多いものとな
る。比較例４のように、単層フィルムの場合にはアルミ
ナ量が比較的少なくても、傷は少ないが、粒子の脱落そ
の他により高速ダビング後のドロップアウトは多くなっ
てしまう。比較例２のようにＡ層自体は、本発明の構成
要件を満たしていても、Ａ層表面の粗度が大きいため、
電磁変換特性の低下が見られる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、ＶＴＲテープ
として優れた電磁変換特性と走行性を有すると共に、テ
ープスピードが４ｍ／ｓｅｃ以上の高速ダビングの際に
も、テープの削れによるドロップアウトの増加が少な
い。このため、一般のＶＴＲカセット用はもちろん、特
に高速ダビングを行うソフト用向けのパンケーキ用途に
対しても、優れた品質を有している。
として優れた電磁変換特性と走行性を有すると共に、テ
ープスピードが４ｍ／ｓｅｃ以上の高速ダビングの際に
も、テープの削れによるドロップアウトの増加が少な
い。このため、一般のＶＴＲカセット用はもちろん、特
に高速ダビングを行うソフト用向けのパンケーキ用途に
対しても、優れた品質を有している。
Claims (1)
- 【請求項１】 厚みが０．０５〜０．４０μｍのポリエ
ステル層（Ａ層）が共押出しによりポリエステル層（Ｂ
層）に積層されたフィルムを基材とする磁気記録媒体で
あって、前記Ａ層に、Ａ層厚みより小さく、かつ平均一
次粒径が０．００１〜０．０９μｍの範囲であるγ−ア
ルミナ、δ−アルミナおよびθ−アルミナの群から選ば
れた少なくとも１種類の粒子が０．４〜１０．０重量％
存在し、Ａ層表面の表面粗度ＲａA が５〜２５ｎｍであ
ることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149264A JPH076350A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 磁気記録媒体 |
| EP94109419A EP0635824A1 (en) | 1993-06-21 | 1994-06-17 | Magnetic recording medium |
| KR1019940014166A KR950001631A (ko) | 1993-06-21 | 1994-06-20 | 자기 기록 매체 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149264A JPH076350A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH076350A true JPH076350A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=15471442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5149264A Pending JPH076350A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 磁気記録媒体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0635824A1 (ja) |
| JP (1) | JPH076350A (ja) |
| KR (1) | KR950001631A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3727033B2 (ja) * | 1994-06-20 | 2005-12-14 | 三菱化学ポリエステルフィルム株式会社 | 昇華型感熱転写用ポリエステルフィルム |
| KR100291275B1 (ko) * | 1994-12-22 | 2001-06-01 | 구광시 | 자기 기록 매체용 필름 |
| JP3464333B2 (ja) * | 1996-03-07 | 2003-11-10 | 帝人株式会社 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
| JP6635216B1 (ja) * | 2019-08-16 | 2020-01-22 | ソニー株式会社 | 磁気記録媒体、磁気記録再生装置および磁気記録媒体カートリッジ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2729189B2 (ja) * | 1991-09-03 | 1998-03-18 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 磁気記録媒体用積層ポリエステルフィルム |
| JPH05128490A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-05-25 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP5149264A patent/JPH076350A/ja active Pending
-
1994
- 1994-06-17 EP EP94109419A patent/EP0635824A1/en not_active Withdrawn
- 1994-06-20 KR KR1019940014166A patent/KR950001631A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0635824A1 (en) | 1995-01-25 |
| KR950001631A (ko) | 1995-01-03 |
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