JPH0762311A - 表面保護フイルム及びその製造方法 - Google Patents
表面保護フイルム及びその製造方法Info
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- JPH0762311A JPH0762311A JP21276793A JP21276793A JPH0762311A JP H0762311 A JPH0762311 A JP H0762311A JP 21276793 A JP21276793 A JP 21276793A JP 21276793 A JP21276793 A JP 21276793A JP H0762311 A JPH0762311 A JP H0762311A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被着体表面に糊残りせず容易に剥離すること
ができ、金型に熔融付着しない耐熱性と、巻重体とした
場合の巻き戻し性にすぐれた表面保護フイルム及びその
製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 ポリプロピレン樹脂と低密度ポリエチレン樹
脂とが重量比で４５：５５に混合された混合樹脂を厚み
５０μｍに、ＳＥＢＳ系粘着層を厚み１０μｍとなるよ
うに、マルチマニホールドダイにより共押出法で積層成
形して表面保護フイルムを作製した。共押出成形された
上記表面保護フイルム１を基材層１０を上側にして送り
ロール４、５、６により送りながら、表面保護フイルム
１の走行方向と逆方向に回転する、表面にナイロン製布
３が貼付された金属ロール２で基材層１０面に剪断力を
与えることにより摩擦処理を行い、ピンチロール８、９
を経て内径３インチの紙管に巻取り、巻重体とした。
ができ、金型に熔融付着しない耐熱性と、巻重体とした
場合の巻き戻し性にすぐれた表面保護フイルム及びその
製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 ポリプロピレン樹脂と低密度ポリエチレン樹
脂とが重量比で４５：５５に混合された混合樹脂を厚み
５０μｍに、ＳＥＢＳ系粘着層を厚み１０μｍとなるよ
うに、マルチマニホールドダイにより共押出法で積層成
形して表面保護フイルムを作製した。共押出成形された
上記表面保護フイルム１を基材層１０を上側にして送り
ロール４、５、６により送りながら、表面保護フイルム
１の走行方向と逆方向に回転する、表面にナイロン製布
３が貼付された金属ロール２で基材層１０面に剪断力を
与えることにより摩擦処理を行い、ピンチロール８、９
を経て内径３インチの紙管に巻取り、巻重体とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被覆塗装鋼板、金属
板、合成樹脂板、化粧合板等の表面に仮着し、汚れや傷
つきがないように、その表面を保護するために使用され
る表面保護フイルムに関し、さらに詳しくは、耐熱性に
すぐれ、巻重体とした場合の巻き戻し性が良好な表面保
護フイルム及びその製造方法に関する。
板、合成樹脂板、化粧合板等の表面に仮着し、汚れや傷
つきがないように、その表面を保護するために使用され
る表面保護フイルムに関し、さらに詳しくは、耐熱性に
すぐれ、巻重体とした場合の巻き戻し性が良好な表面保
護フイルム及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】被覆塗装鋼板、金属板、合成樹脂板、化
粧合板等の表面が加工時や搬送時に傷付きや汚れを防止
するために表面保護フイルムが賞用されている。表面保
護フイルムは、熱可塑性樹脂や紙からなる基材層の片面
に粘着層が形成された構造を有しており、適度の粘着力
（仮着性）を有するとともに、使用後に各種被着体の表
面を粘着剤で汚染することなく容易に剥がすことができ
なければならない。
粧合板等の表面が加工時や搬送時に傷付きや汚れを防止
するために表面保護フイルムが賞用されている。表面保
護フイルムは、熱可塑性樹脂や紙からなる基材層の片面
に粘着層が形成された構造を有しており、適度の粘着力
（仮着性）を有するとともに、使用後に各種被着体の表
面を粘着剤で汚染することなく容易に剥がすことができ
なければならない。
【０００３】従来、この種の表面保護フイルムとして、
例えば、特公昭５８−３０９１１号公報、特開昭６１−
１０３９７５号公報などにより、ポリオレフィン系樹脂
などの熱可塑性樹脂からなる基材層の片面に、一般式Ａ
−Ｂ−Ａ（但し、Ａはスチレン重合体ブロック、Ｂはブ
タジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロックま
たはエチレン−ブチレン重合体ブロック）で表されるブ
ロック共重合体エラストマー単独或いはこれに粘着付与
樹脂とを混和してなる粘着剤層が形成された表面保護フ
イルムが開示されている。
例えば、特公昭５８−３０９１１号公報、特開昭６１−
１０３９７５号公報などにより、ポリオレフィン系樹脂
などの熱可塑性樹脂からなる基材層の片面に、一般式Ａ
−Ｂ−Ａ（但し、Ａはスチレン重合体ブロック、Ｂはブ
タジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロックま
たはエチレン−ブチレン重合体ブロック）で表されるブ
ロック共重合体エラストマー単独或いはこれに粘着付与
樹脂とを混和してなる粘着剤層が形成された表面保護フ
イルムが開示されている。
【０００４】又、本出願人は特開平２−２５２７７７号
公報、特開平４−２２６１８２号公報、特開平４−２２
６１８３号公報にて、離型剤を使用することなく、簡単
な工程で良好な巻き戻し性（展開力）を有し、長期に亙
って良好な剥離性を維持し、品質面にも悪影響を及ぼす
ことのない粘着テープもしくはシート（およびその製造
方法、装置）を提案した。
公報、特開平４−２２６１８２号公報、特開平４−２２
６１８３号公報にて、離型剤を使用することなく、簡単
な工程で良好な巻き戻し性（展開力）を有し、長期に亙
って良好な剥離性を維持し、品質面にも悪影響を及ぼす
ことのない粘着テープもしくはシート（およびその製造
方法、装置）を提案した。
【０００５】ところで、近年、化粧合板、塗装鋼板等の
被着体に表面保護フイルムを貼り付けたまま、該被着体
の反対面にホットメルト接着剤を塗布し、表面保護フイ
ルム側から被着体をホットメルト接着剤の熱活性温度に
加熱して他の部材に接着する方法が盛んに行われるよう
になっている。
被着体に表面保護フイルムを貼り付けたまま、該被着体
の反対面にホットメルト接着剤を塗布し、表面保護フイ
ルム側から被着体をホットメルト接着剤の熱活性温度に
加熱して他の部材に接着する方法が盛んに行われるよう
になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】クラフト紙等を基材と
した一般の粘着テープでは、その巻重体から巻き戻す展
開力が６００ｇｆ／５０ｍｍ以下であれば巻き戻しは可
能である。しかしポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂等のポリオレフィン系樹脂からなる基材フイルムに粘
着層を積層した粘着テープの巻重体では、これを巻き戻
す場合には、基材フイルムが伸びたり破断するので、巻
き戻しできる展開力は３００ｇｆ／５０ｍｍ以下であ
る。
した一般の粘着テープでは、その巻重体から巻き戻す展
開力が６００ｇｆ／５０ｍｍ以下であれば巻き戻しは可
能である。しかしポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂等のポリオレフィン系樹脂からなる基材フイルムに粘
着層を積層した粘着テープの巻重体では、これを巻き戻
す場合には、基材フイルムが伸びたり破断するので、巻
き戻しできる展開力は３００ｇｆ／５０ｍｍ以下であ
る。
【０００７】ところで、上記特公昭５８−３０９１１号
公報、特開昭６１−１０３９７５号公報記載の表面保護
フイルムにおいては、ブロック共重合体エラストマーの
ポリオレフィン系樹脂に対する粘着性が強いため、製造
時にコイル状に巻き上げて巻重体とした場合、上段の接
着剤層と下段の基材層背面とが比較的強い接着力で接着
しており、使用に際して巻重体よりフイルムを剥離し難
く、無理に引き剥がそうとすると、フイルムが部分的に
伸張したり、変形したりすることがあり、場合によって
は使用に耐えないものになるという問題点があった。
公報、特開昭６１−１０３９７５号公報記載の表面保護
フイルムにおいては、ブロック共重合体エラストマーの
ポリオレフィン系樹脂に対する粘着性が強いため、製造
時にコイル状に巻き上げて巻重体とした場合、上段の接
着剤層と下段の基材層背面とが比較的強い接着力で接着
しており、使用に際して巻重体よりフイルムを剥離し難
く、無理に引き剥がそうとすると、フイルムが部分的に
伸張したり、変形したりすることがあり、場合によって
は使用に耐えないものになるという問題点があった。
【０００８】そこで、基材の背面に、直鎖脂肪酸変成物
やシリコーン等の剥離剤を塗布し、該基材背面と粘着剤
層とに剥離性を付与する手段も考えられるが、剥離剤の
塗布に先立って基材背面にコロナ放電処理を施したり、
あるいは下塗剤を塗布して剥離剤の投錨効果を向上させ
ておくなどの必要があり、工程が複雑化し、工業的には
採用が困難である。
やシリコーン等の剥離剤を塗布し、該基材背面と粘着剤
層とに剥離性を付与する手段も考えられるが、剥離剤の
塗布に先立って基材背面にコロナ放電処理を施したり、
あるいは下塗剤を塗布して剥離剤の投錨効果を向上させ
ておくなどの必要があり、工程が複雑化し、工業的には
採用が困難である。
【０００９】又、上記特開平２−２５２７７７号公報、
特開平４−２２６１８２号公報、特開平４−２２６１８
３号公報記載の技術に関し、鋭意研究を重ねた結果、基
材樹脂がポリエチレンである場合には、背面に剪断力を
与えることによって背面の剥離性を改良できる効果はあ
るが、ポリプロピレン（ホモポリマー、ランダムコポリ
マー）だけからなる基材に同様の処理を行っても展開力
が４００〜６００ｇｆ／５０ｍｍとなり、巻重体から巻
き戻しできないことが判った。
特開平４−２２６１８２号公報、特開平４−２２６１８
３号公報記載の技術に関し、鋭意研究を重ねた結果、基
材樹脂がポリエチレンである場合には、背面に剪断力を
与えることによって背面の剥離性を改良できる効果はあ
るが、ポリプロピレン（ホモポリマー、ランダムコポリ
マー）だけからなる基材に同様の処理を行っても展開力
が４００〜６００ｇｆ／５０ｍｍとなり、巻重体から巻
き戻しできないことが判った。
【００１０】又、前記のように、被着体に表面保護フイ
ルムを貼り付けたまま、表面保護フイルム側から被着体
をホットメルト接着剤の熱活性温度（接着可能な温
度）、例えば１５０℃に加熱して他の部材に接着する場
合では、金型を１５０＋α℃に加熱して表面保護フイル
ムに当てて接着させるので、表面保護フイルムは金型と
ほゞ同温度の熱を受ける。基材層がポリエチレン樹脂で
あればこの温度は該樹脂の融点を超えるので、金型に接
した樹脂が溶融付着して剥離される。
ルムを貼り付けたまま、表面保護フイルム側から被着体
をホットメルト接着剤の熱活性温度（接着可能な温
度）、例えば１５０℃に加熱して他の部材に接着する場
合では、金型を１５０＋α℃に加熱して表面保護フイル
ムに当てて接着させるので、表面保護フイルムは金型と
ほゞ同温度の熱を受ける。基材層がポリエチレン樹脂で
あればこの温度は該樹脂の融点を超えるので、金型に接
した樹脂が溶融付着して剥離される。
【００１１】そこで、基材層として融点が約１６０℃の
ポリプロピレン樹脂（ホモポリマー）を用いることが考
えられる。しかし、上記のように、特開平２−２５２７
７７号公報、特開平４−２２６１８２号公報、特開平４
−２２６１８３号公報記載の技術を用いても目的の展開
力を得ることができない。
ポリプロピレン樹脂（ホモポリマー）を用いることが考
えられる。しかし、上記のように、特開平２−２５２７
７７号公報、特開平４−２２６１８２号公報、特開平４
−２２６１８３号公報記載の技術を用いても目的の展開
力を得ることができない。
【００１２】本発明は上記従来の問題点を解消し、被着
体表面に糊残りせず容易に剥離することができ、金型に
溶融付着しない耐熱性と、巻重体とした場合の巻き戻し
性にすぐれた表面保護フイルム及びその製造方法を提供
することを目的とする。
体表面に糊残りせず容易に剥離することができ、金型に
溶融付着しない耐熱性と、巻重体とした場合の巻き戻し
性にすぐれた表面保護フイルム及びその製造方法を提供
することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記従来
技術の有する問題点を克服するために鋭意研究した結
果、基材層がポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂と
からなり、ポリプロピレン樹脂の連続相が存在する組成
物であり、この基材の一面に積層される粘着層が、一般
式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合体（１）及び一
般式Ａ−Ｂで表されるブロック共重合体（２）（但し、
Ａはスチレン系重合体ブロックであり、Ｂはブタジエン
重合体ブロック、イソプレン重合体ブロック、またはこ
れらを水素添加して得られるオレフィン重合体ブロック
である）の少なくとも１種のブロック共重合体を主成分
とする組成物であり、上記基材層の背面が固体による摩
擦処理がなされていることにより、耐熱性に優れ、巻重
体とした場合の巻き戻し性が良好な表面保護フイルムが
得られることを見出し、これらの知見に基づいて発明を
完成するに至ったものである。
技術の有する問題点を克服するために鋭意研究した結
果、基材層がポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂と
からなり、ポリプロピレン樹脂の連続相が存在する組成
物であり、この基材の一面に積層される粘着層が、一般
式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合体（１）及び一
般式Ａ−Ｂで表されるブロック共重合体（２）（但し、
Ａはスチレン系重合体ブロックであり、Ｂはブタジエン
重合体ブロック、イソプレン重合体ブロック、またはこ
れらを水素添加して得られるオレフィン重合体ブロック
である）の少なくとも１種のブロック共重合体を主成分
とする組成物であり、上記基材層の背面が固体による摩
擦処理がなされていることにより、耐熱性に優れ、巻重
体とした場合の巻き戻し性が良好な表面保護フイルムが
得られることを見出し、これらの知見に基づいて発明を
完成するに至ったものである。
【００１４】請求項１記載の本発明表面保護フイルム
は、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂とからな
り、ポリプロピレン樹脂が連続相である基材層の一面
に、一般式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合体
（１）及び一般式Ａ−Ｂで表されるブロック共重合体
（２）（但し、Ａはスチレン系重合体ブロックであり、
Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロ
ック、もしくはこれらを水素添加して得られるオレフィ
ン重合体ブロックである）の少なくとも１種のブロック
共重合体を主成分とする組成物からなる粘着層が積層さ
れ、上記基材層の背面が固体による摩擦処理がなされて
いることを特徴とするものである。
は、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂とからな
り、ポリプロピレン樹脂が連続相である基材層の一面
に、一般式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合体
（１）及び一般式Ａ−Ｂで表されるブロック共重合体
（２）（但し、Ａはスチレン系重合体ブロックであり、
Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロ
ック、もしくはこれらを水素添加して得られるオレフィ
ン重合体ブロックである）の少なくとも１種のブロック
共重合体を主成分とする組成物からなる粘着層が積層さ
れ、上記基材層の背面が固体による摩擦処理がなされて
いることを特徴とするものである。
【００１５】請求項２記載の本発明表面保護フイルムの
製造方法は、請求項１記載の基材層と粘着層とを共押出
法により積層し、基材層の背面を固体により摩擦処理す
ることを特徴とするものである。
製造方法は、請求項１記載の基材層と粘着層とを共押出
法により積層し、基材層の背面を固体により摩擦処理す
ることを特徴とするものである。
【００１６】以下、本発明について詳述する。基材層
は、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂とからな
り、ポリプロピレン樹脂の連続相が存在していることが
必要である。ポリプロピレン樹脂はホモポリマー、また
はプロピレンを主体とし他のモノマーとの共重合体のう
ちランダム共重合体が使用される。エチレン・プロピレ
ンランダム共重合体の場合にはエチレン成分の含有量が
多くなると融点が低くなるので、ホットメルト接着剤の
接着活性温度より融点が低くならないように注意する必
要がある。ポリエチレン樹脂は低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポ
リエチレン、或いはこれらの混合物等、一般的な樹脂が
用いられる。
は、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂とからな
り、ポリプロピレン樹脂の連続相が存在していることが
必要である。ポリプロピレン樹脂はホモポリマー、また
はプロピレンを主体とし他のモノマーとの共重合体のう
ちランダム共重合体が使用される。エチレン・プロピレ
ンランダム共重合体の場合にはエチレン成分の含有量が
多くなると融点が低くなるので、ホットメルト接着剤の
接着活性温度より融点が低くならないように注意する必
要がある。ポリエチレン樹脂は低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポ
リエチレン、或いはこれらの混合物等、一般的な樹脂が
用いられる。
【００１７】ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂と
は全ての混合範囲で相分離することは知られている。Ｄ
ＳＣによる熱分析で融点を測定すると、ポリプロピレン
樹脂とポリエチレン樹脂の融点がそれぞれ観測される。
例えば多量のポリプロピレン樹脂に少量のポリエチレン
樹脂を混合すると、ポリプロピレン樹脂中にポリエチレ
ン樹脂が「島」となって存在し、ポリプロピレン樹脂は
連続相となる。
は全ての混合範囲で相分離することは知られている。Ｄ
ＳＣによる熱分析で融点を測定すると、ポリプロピレン
樹脂とポリエチレン樹脂の融点がそれぞれ観測される。
例えば多量のポリプロピレン樹脂に少量のポリエチレン
樹脂を混合すると、ポリプロピレン樹脂中にポリエチレ
ン樹脂が「島」となって存在し、ポリプロピレン樹脂は
連続相となる。
【００１８】この状態でポリエチレン樹脂の融点を超え
てポリプロピレン樹脂の融点未満の温度に加熱すると、
ポリエチレン樹脂の島が溶融してもポリプロピレン樹脂
が連続相として存在するので基材としての強度は維持で
きる。ポリプロピレン樹脂が連続相として存在している
かは粘弾性スペクトルメーターを用いて貯蔵弾性率を測
定することで確認できる。
てポリプロピレン樹脂の融点未満の温度に加熱すると、
ポリエチレン樹脂の島が溶融してもポリプロピレン樹脂
が連続相として存在するので基材としての強度は維持で
きる。ポリプロピレン樹脂が連続相として存在している
かは粘弾性スペクトルメーターを用いて貯蔵弾性率を測
定することで確認できる。
【００１９】該混合樹脂が加熱されてポリエチレン樹脂
の軟化が始まると、急激に貯蔵弾性率が低下する。しか
し、ポリプロピレン樹脂は軟化していないのでショルダ
ーを示し、ポリプロピレンの軟化点まで強度を維持す
る。
の軟化が始まると、急激に貯蔵弾性率が低下する。しか
し、ポリプロピレン樹脂は軟化していないのでショルダ
ーを示し、ポリプロピレンの軟化点まで強度を維持す
る。
【００２０】ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂と
の混合比は重量比で〔４５：５５〕〜〔７５：２５〕が
好ましい。４５：５５よりもポリエチレン樹脂が多くな
ると耐熱性が低くなり、逆に７５：２５よりもポリエチ
レン樹脂が少なくなると固体による摩擦処理の効果が充
分に現れない。
の混合比は重量比で〔４５：５５〕〜〔７５：２５〕が
好ましい。４５：５５よりもポリエチレン樹脂が多くな
ると耐熱性が低くなり、逆に７５：２５よりもポリエチ
レン樹脂が少なくなると固体による摩擦処理の効果が充
分に現れない。
【００２１】粘着層の主成分である一般式Ａ−Ｂ−Ａで
表されるブロック共重合体（１）及び一般式Ａ−Ｂで表
されるブロック共重合体（２）（但し、Ａはスチレン系
重合体ブロックであり、Ｂはブタジエン重合体ブロッ
ク、イソプレン重合体ブロック、またはこれらを水素添
加して得られるオレフィン重合体ブロックである）の少
なくとも１種のブロック共重合体（以下、スチレン系熱
可塑性エラストマーという）は、スチレン系重合体ブロ
ックＡの平均分子量が４０００〜１１５０００程度のも
のが好ましく、８０００〜６００００程度のものがより
好ましい。そのガラス転移温度は２０℃以上のものが好
ましい。
表されるブロック共重合体（１）及び一般式Ａ−Ｂで表
されるブロック共重合体（２）（但し、Ａはスチレン系
重合体ブロックであり、Ｂはブタジエン重合体ブロッ
ク、イソプレン重合体ブロック、またはこれらを水素添
加して得られるオレフィン重合体ブロックである）の少
なくとも１種のブロック共重合体（以下、スチレン系熱
可塑性エラストマーという）は、スチレン系重合体ブロ
ックＡの平均分子量が４０００〜１１５０００程度のも
のが好ましく、８０００〜６００００程度のものがより
好ましい。そのガラス転移温度は２０℃以上のものが好
ましい。
【００２２】又、ブタジエン重合体ブロック、イソプレ
ン重合体ブロックまたはこれらを水素添加して得られる
オレフィン重合体ブロックＢは、平均分子量が２０００
０〜４５００００程度のものが好ましく、５００００〜
３０００００程度のものがより好ましい。そのガラス転
移温度は−２０℃以下のものが好ましい。
ン重合体ブロックまたはこれらを水素添加して得られる
オレフィン重合体ブロックＢは、平均分子量が２０００
０〜４５００００程度のものが好ましく、５００００〜
３０００００程度のものがより好ましい。そのガラス転
移温度は−２０℃以下のものが好ましい。
【００２３】上記スチレン系重合体ブロックＡと、ブタ
ジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロックまた
はこれらを水素添加して得られるオレフィン系重合体ブ
ロックＢとの好ましい重量比は、Ａ：Ｂ＝〔２：９８〕
〜〔５０：５０〕であり、より好ましくはＡ：Ｂ＝
〔５：９５〕〜〔３０：７０〕である。
ジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロックまた
はこれらを水素添加して得られるオレフィン系重合体ブ
ロックＢとの好ましい重量比は、Ａ：Ｂ＝〔２：９８〕
〜〔５０：５０〕であり、より好ましくはＡ：Ｂ＝
〔５：９５〕〜〔３０：７０〕である。
【００２４】一般式Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体（１）
と一般式Ａ−Ｂブロック共重合体（２）との好ましい混
合比は重量比で、（１）：（２）＝〔１００：０〕〜
〔２０：８０〕であり、より好ましくは（１）：（２）
＝〔１００：０〕〜〔５０：５０〕である。
と一般式Ａ−Ｂブロック共重合体（２）との好ましい混
合比は重量比で、（１）：（２）＝〔１００：０〕〜
〔２０：８０〕であり、より好ましくは（１）：（２）
＝〔１００：０〕〜〔５０：５０〕である。
【００２５】粘着層は主成分であるスチレン系熱可塑性
エラストマーの他に、粘着付与樹脂、安定剤、接着亢進
抑制剤、可塑剤、液状樹脂等が添加されてもよい。粘着
付与樹脂としてはスチレン系熱可塑性エラストマーのブ
タジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロックま
たはこれらを水素添加して得られるオレフィン重合体ブ
ロックＢに選択的に相溶するものが好ましく、例えば、
脂肪族炭化水素樹脂、テルペン樹脂、クマロン・インデ
ン樹脂、芳香族炭化水素樹脂、ロジン樹脂等が好適に用
いられる。
エラストマーの他に、粘着付与樹脂、安定剤、接着亢進
抑制剤、可塑剤、液状樹脂等が添加されてもよい。粘着
付与樹脂としてはスチレン系熱可塑性エラストマーのブ
タジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロックま
たはこれらを水素添加して得られるオレフィン重合体ブ
ロックＢに選択的に相溶するものが好ましく、例えば、
脂肪族炭化水素樹脂、テルペン樹脂、クマロン・インデ
ン樹脂、芳香族炭化水素樹脂、ロジン樹脂等が好適に用
いられる。
【００２６】安定剤としては、ヒンダードフェノール、
フォスファイト等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール
系、ベンゾフェノン系、サリチル酸エステル等の紫外線
吸収剤、ヒンダードアミン等の光安定剤等が好適に使用
される。接着亢進制御剤としては高級アルキル鎖の導入
されたポリエチレンイミン、燐酸エステル類等が使用で
きる。
フォスファイト等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール
系、ベンゾフェノン系、サリチル酸エステル等の紫外線
吸収剤、ヒンダードアミン等の光安定剤等が好適に使用
される。接着亢進制御剤としては高級アルキル鎖の導入
されたポリエチレンイミン、燐酸エステル類等が使用で
きる。
【００２７】上記基材層と粘着層とが積層された後、基
材層の背面に固体による摩擦処理が行われる。この摩擦
処理は特開平４−２２６１８２号公報、特開平４−２２
６１８３号公報記載の装置と方法により行われるのが好
ましい。即ち、ロール面を走行する基材層の背面を、基
材の走行方向とは逆方向に回転する布を巻き付けた回転
ロールで摩擦することなどにより行うことができる。
材層の背面に固体による摩擦処理が行われる。この摩擦
処理は特開平４−２２６１８２号公報、特開平４−２２
６１８３号公報記載の装置と方法により行われるのが好
ましい。即ち、ロール面を走行する基材層の背面を、基
材の走行方向とは逆方向に回転する布を巻き付けた回転
ロールで摩擦することなどにより行うことができる。
【００２８】
【作用】請求項１記載の本発明表面保護フイルムは、ポ
リプロピレン樹脂が連続相であり、その中にポリエチレ
ン樹脂が「島」となって存在するので、この状態で加熱
されてポリエチレン樹脂が軟化してもポリプロピレン樹
脂は軟化していないので、ポリプロピレン樹脂の軟化点
まで強度を維持する。従って、金型に融着しない耐熱性
が得られる。
リプロピレン樹脂が連続相であり、その中にポリエチレ
ン樹脂が「島」となって存在するので、この状態で加熱
されてポリエチレン樹脂が軟化してもポリプロピレン樹
脂は軟化していないので、ポリプロピレン樹脂の軟化点
まで強度を維持する。従って、金型に融着しない耐熱性
が得られる。
【００２９】又、粘着層が積層された基材層の背面は固
体による摩擦処理がなされることにより、巻重体とされ
た表面保護フイルムの巻き戻し性が良好となる。
体による摩擦処理がなされることにより、巻重体とされ
た表面保護フイルムの巻き戻し性が良好となる。
【００３０】更に、粘着層が、一般式Ａ−Ｂ−Ａで表さ
れるブロック共重合体（１）及び一般式Ａ−Ｂで表され
るブロック共重合体（２）の少なくとも１種のブロック
共重合体を主成分とする組成物からなるので、被着体表
面に糊残りせず容易に剥離することができる。
れるブロック共重合体（１）及び一般式Ａ−Ｂで表され
るブロック共重合体（２）の少なくとも１種のブロック
共重合体を主成分とする組成物からなるので、被着体表
面に糊残りせず容易に剥離することができる。
【００３１】請求項２記載の本発明表面保護フイルムの
製造方法によれば、基材層背面に離型剤を塗布したり、
下塗剤を塗布したりする必要がなく、巻き戻し性及び耐
熱性にすぐれた表面保護フイルムを製造することができ
る。
製造方法によれば、基材層背面に離型剤を塗布したり、
下塗剤を塗布したりする必要がなく、巻き戻し性及び耐
熱性にすぐれた表面保護フイルムを製造することができ
る。
【００３２】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらの実施例のみに限定されるものではない。基材
層の構成樹脂として、密度０．９１ｇ／ｃｍ2 、メルト
インデックス＝１０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１６４℃のポ
リプロピレン（ホモポリマー）と、密度０．９２７ｇ／
ｃｍ2 、メルトインデックス＝３．０ｇ／１０ｍｉｎ、
融点１１６℃の低密度ポリエチレンとを用いた。また、
粘着層としてスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体
の水素添加物を主成分とするもの（ＳＥＢＳ系）を用い
た。
はこれらの実施例のみに限定されるものではない。基材
層の構成樹脂として、密度０．９１ｇ／ｃｍ2 、メルト
インデックス＝１０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１６４℃のポ
リプロピレン（ホモポリマー）と、密度０．９２７ｇ／
ｃｍ2 、メルトインデックス＝３．０ｇ／１０ｍｉｎ、
融点１１６℃の低密度ポリエチレンとを用いた。また、
粘着層としてスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体
の水素添加物を主成分とするもの（ＳＥＢＳ系）を用い
た。
【００３３】（実施例１）上記ポリプロピレン樹脂と低
密度ポリエチレン樹脂とが重量比で４５：５５に混合さ
れた混合樹脂を厚み５０μｍに、ＳＥＢＳ系粘着層を厚
み１０μｍとなるように、マルチマニホールドダイによ
り共押出し法で積層成形して表面保護フイルムを作製し
た。
密度ポリエチレン樹脂とが重量比で４５：５５に混合さ
れた混合樹脂を厚み５０μｍに、ＳＥＢＳ系粘着層を厚
み１０μｍとなるように、マルチマニホールドダイによ
り共押出し法で積層成形して表面保護フイルムを作製し
た。
【００３４】図１は表面保護フイルムの基材層面に摩擦
処理を行う方法を示す説明図であり、共押出成形された
上記表面保護フイルム１を基材層１０を上側にして案内
ロール４、５、６により送りながら、表面にナイロン製
布３が貼付され表面保護フイルム１の走行方向と逆方向
に回転する金属ロール２で支持ロール７上の基材層１０
面に剪断力を与えることにより摩擦処理を行い、ピンチ
ロール８、９を経て内径３インチの紙管に巻取り、巻重
体とした。剪断力を与える条件はラインスピード１０ｍ
／ｍｉｎ、ロールスピード９０ｍ／ｍｉｎ、表面保護フ
イルムに与えた張力は８ｋｇｆ／ｍであった。
処理を行う方法を示す説明図であり、共押出成形された
上記表面保護フイルム１を基材層１０を上側にして案内
ロール４、５、６により送りながら、表面にナイロン製
布３が貼付され表面保護フイルム１の走行方向と逆方向
に回転する金属ロール２で支持ロール７上の基材層１０
面に剪断力を与えることにより摩擦処理を行い、ピンチ
ロール８、９を経て内径３インチの紙管に巻取り、巻重
体とした。剪断力を与える条件はラインスピード１０ｍ
／ｍｉｎ、ロールスピード９０ｍ／ｍｉｎ、表面保護フ
イルムに与えた張力は８ｋｇｆ／ｍであった。
【００３５】（実施例２）ポリプロピレン樹脂とポリエ
チレン樹脂との重量比を５０：５０とした以外は実施例
１と同様にして表面保護フイルムを作製、摩擦処理を行
った。
チレン樹脂との重量比を５０：５０とした以外は実施例
１と同様にして表面保護フイルムを作製、摩擦処理を行
った。
【００３６】（比較例１）基材層をポリプロピレン樹脂
だけとした以外は実施例１と同様にして表面保護フイル
ムを作製、摩擦処理を行った。
だけとした以外は実施例１と同様にして表面保護フイル
ムを作製、摩擦処理を行った。
【００３７】（比較例２）基材層をポリエチレンン樹脂
だけとした以外は実施例１と同様にして表面保護フイル
ムを作製、摩擦処理を行った。
だけとした以外は実施例１と同様にして表面保護フイル
ムを作製、摩擦処理を行った。
【００３８】上記実施例１〜２、及び比較例１〜２のも
のについて、養生後の展開力と初期粘着力を測定し、耐
熱性を調べた。結果を表１に示す。
のについて、養生後の展開力と初期粘着力を測定し、耐
熱性を調べた。結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】注１．巻重体からの展開力：３０ｍ／ｍｉ
ｎの速度で表面保護フイルムを巻重体から巻き戻したと
きに要する力をｇ／５０ｍｍ幅換算値で示す。 注２．初期粘着力：巻重体から巻き戻した表面保護フイ
ルムをラミネーターでＪＩＳ Ｚ０２３７に規定するス
テンレス板に貼付け、２３℃で３０分間放置後、２３℃
下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１８０°の角度で引き
剥がすのに要する力をｇ／３５ｍｍ幅換算値で示す。 注３．耐熱性：表面保護フイルムをステンレス板に貼り
付け、１４０℃の金型に接触させ、金型から離したとき
にフイルム樹脂が金型に付着するかどうかを観察した。 ○：金型に付着しない ×：金型に付着する ※１：表面保護フイルムが伸長変形した ※２：巻き戻しできないために測定できず
ｎの速度で表面保護フイルムを巻重体から巻き戻したと
きに要する力をｇ／５０ｍｍ幅換算値で示す。 注２．初期粘着力：巻重体から巻き戻した表面保護フイ
ルムをラミネーターでＪＩＳ Ｚ０２３７に規定するス
テンレス板に貼付け、２３℃で３０分間放置後、２３℃
下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１８０°の角度で引き
剥がすのに要する力をｇ／３５ｍｍ幅換算値で示す。 注３．耐熱性：表面保護フイルムをステンレス板に貼り
付け、１４０℃の金型に接触させ、金型から離したとき
にフイルム樹脂が金型に付着するかどうかを観察した。 ○：金型に付着しない ×：金型に付着する ※１：表面保護フイルムが伸長変形した ※２：巻き戻しできないために測定できず
【００４１】本発明の実施例１、２の表面保護フイルム
は巻重体とした後、実用的な温度範囲で巻重体から引き
剥がす際、伸長変形せずに引き剥がすことができ、且つ
耐熱性があることが判る。しかし、比較例１のものは展
開力が大で伸長変形し事実上使用出来ない。また、比較
例２のものは基材層の耐熱性が低くホットメルト接着剤
と併用することができない。
は巻重体とした後、実用的な温度範囲で巻重体から引き
剥がす際、伸長変形せずに引き剥がすことができ、且つ
耐熱性があることが判る。しかし、比較例１のものは展
開力が大で伸長変形し事実上使用出来ない。また、比較
例２のものは基材層の耐熱性が低くホットメルト接着剤
と併用することができない。
【００４２】
【発明の効果】本発明表面保護フイルムは上記の構成と
なされているので、ホットメルト接着剤の熱活性温度に
おける耐熱性が得られると同時に、巻重体とした場合に
巻き戻し性に優れたものである。
なされているので、ホットメルト接着剤の熱活性温度に
おける耐熱性が得られると同時に、巻重体とした場合に
巻き戻し性に優れたものである。
【００４３】又、粘着層が、一般式Ａ−Ｂ−Ａで表され
るブロック共重合体（１）及び一般式Ａ−Ｂで表される
ブロック共重合体（２）の少なくとも１種のブロック共
重合体を主成分とする組成物からなるので、被着体表面
に糊残りせず容易に剥離することができる。
るブロック共重合体（１）及び一般式Ａ−Ｂで表される
ブロック共重合体（２）の少なくとも１種のブロック共
重合体を主成分とする組成物からなるので、被着体表面
に糊残りせず容易に剥離することができる。
【００４４】本発明方法によれば、基材層背面に離型剤
を塗布したり、下塗剤を塗布したりする必要がなく、巻
き戻し性及び耐熱性にすぐれた表面保護フイルムを製造
することができる。
を塗布したり、下塗剤を塗布したりする必要がなく、巻
き戻し性及び耐熱性にすぐれた表面保護フイルムを製造
することができる。
【００４５】
【図１】摩擦処理を行う方法を示す説明図。
１：表面保護フイルム ２：金属ロール ３：ナイロン製布 ４，５，６：案内ロール ７：支持ロール ８，９：ピンチロール １０：基材層
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂
とからなり、ポリプロピレン樹脂が連続相である基材層
の一面に、一般式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合
体（１）及び一般式Ａ−Ｂで表されるブロック共重合体
（２）（但し、Ａはスチレン系重合体ブロックであり、
Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロ
ック、またはこれらを水素添加して得られるオレフィン
重合体ブロックである）の少なくとも１種のブロック共
重合体を主成分とする組成物からなる粘着層が積層さ
れ、上記基材層の背面が固体による摩擦処理がなされて
いることを特徴とする表面保護フイルム。 - 【請求項２】 請求項１記載の基材層と粘着層とを共押
出法により積層した後に、基材層の背面を固体により摩
擦処理することを特徴とする表面保護フイルムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21276793A JP3411068B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 表面保護フイルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21276793A JP3411068B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 表面保護フイルム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762311A true JPH0762311A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3411068B2 JP3411068B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=16628065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21276793A Expired - Lifetime JP3411068B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 表面保護フイルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411068B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997038059A1 (fr) * | 1996-04-04 | 1997-10-16 | Sony Chemicals Corp. | Base de ruban-masque de revetement et ruban masque de revetement |
| JP2010253888A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Nitto Denko Corp | 自動車ホイール用保護フィルム |
| WO2012144411A1 (ja) * | 2011-04-21 | 2012-10-26 | 積水化学工業株式会社 | エレクトレットシート |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8012539B2 (en) | 2008-05-09 | 2011-09-06 | Kraton Polymers U.S. Llc | Method for making sulfonated block copolymers, method for making membranes from such block copolymers and membrane structures |
| US8445631B2 (en) | 2009-10-13 | 2013-05-21 | Kraton Polymers U.S. Llc | Metal-neutralized sulfonated block copolymers, process for making them and their use |
| US8263713B2 (en) | 2009-10-13 | 2012-09-11 | Kraton Polymers U.S. Llc | Amine neutralized sulfonated block copolymers and method for making same |
| US9429366B2 (en) | 2010-09-29 | 2016-08-30 | Kraton Polymers U.S. Llc | Energy recovery ventilation sulfonated block copolymer laminate membrane |
| US9394414B2 (en) | 2010-09-29 | 2016-07-19 | Kraton Polymers U.S. Llc | Elastic, moisture-vapor permeable films, their preparation and their use |
| US9365662B2 (en) | 2010-10-18 | 2016-06-14 | Kraton Polymers U.S. Llc | Method for producing a sulfonated block copolymer composition |
| US9861941B2 (en) | 2011-07-12 | 2018-01-09 | Kraton Polymers U.S. Llc | Modified sulfonated block copolymers and the preparation thereof |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP21276793A patent/JP3411068B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997038059A1 (fr) * | 1996-04-04 | 1997-10-16 | Sony Chemicals Corp. | Base de ruban-masque de revetement et ruban masque de revetement |
| US5998018A (en) * | 1996-04-04 | 1999-12-07 | Sony Chemicals Corp. | Coat masking tape base material, and coat masking tape |
| CN1105761C (zh) * | 1996-04-04 | 2003-04-16 | 索尼化学株式会社 | 涂漆防护胶带用的基材及涂漆防护胶带 |
| KR100476797B1 (ko) * | 1996-04-04 | 2006-01-12 | 소니 케미카루 가부시키가이샤 | 도장마스킹테이프용기재및도장마스킹테이프 |
| JP2010253888A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Nitto Denko Corp | 自動車ホイール用保護フィルム |
| WO2012144411A1 (ja) * | 2011-04-21 | 2012-10-26 | 積水化学工業株式会社 | エレクトレットシート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3411068B2 (ja) | 2003-05-26 |
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