JP2003041216A - 表面保護シートおよびその製造方法 - Google Patents
表面保護シートおよびその製造方法Info
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- JP2003041216A JP2003041216A JP2001234512A JP2001234512A JP2003041216A JP 2003041216 A JP2003041216 A JP 2003041216A JP 2001234512 A JP2001234512 A JP 2001234512A JP 2001234512 A JP2001234512 A JP 2001234512A JP 2003041216 A JP2003041216 A JP 2003041216A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材層と粘着層が共押出し法により成膜さ
れ、かつ基材層が離型処理されている表面保護シートで
あって、巻回体等からの巻戻し性が良好で、しかも粘着
層への離型成分の転写がなく汚染性の問題のない表面保
護シートを提供すること。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂を含有する基材層
と熱可塑性エラストマーを含有する粘着層を共押出しに
よって成膜した後に、連続して前記基材層の粘着層付設
面とは反対面に、離型剤により離型層を形成して表面保
護シートを製造する。
れ、かつ基材層が離型処理されている表面保護シートで
あって、巻回体等からの巻戻し性が良好で、しかも粘着
層への離型成分の転写がなく汚染性の問題のない表面保
護シートを提供すること。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂を含有する基材層
と熱可塑性エラストマーを含有する粘着層を共押出しに
よって成膜した後に、連続して前記基材層の粘着層付設
面とは反対面に、離型剤により離型層を形成して表面保
護シートを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面保護シートお
よびその製造方法に関する。本発明の表面保護シート
は、たとえば、金属板、塗装した金属板、アルミサッ
シ、樹脂板、化粧鋼板、塩化ビニルラミネート鋼板、ガ
ラス板等の部材を運搬、加工または養生する際等に、そ
れら部材表面に貼り付け保護する用途等に用いられる。
よびその製造方法に関する。本発明の表面保護シート
は、たとえば、金属板、塗装した金属板、アルミサッ
シ、樹脂板、化粧鋼板、塩化ビニルラミネート鋼板、ガ
ラス板等の部材を運搬、加工または養生する際等に、そ
れら部材表面に貼り付け保護する用途等に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】従来より、生産性やコストの点から、表
面保護シートは基材層と粘着層を共押出し法により成膜
し作製している。また表面保護シートは、巻回体等とし
て用いられることから、巻戻し等を容易に行うため基材
層背面（粘着層の反対面）には、軽剥離が可能な離型性
が要求される。一般的な表面保護シートとしては、たと
えば、基材層にポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂
を、粘着層にエチレン・酢酸ビニル共重合体を用いたも
のが知られている。かかるタイプの表面保護シートでは
基材層の背面を離型処理しなくても、巻戻しが可能であ
る。
面保護シートは基材層と粘着層を共押出し法により成膜
し作製している。また表面保護シートは、巻回体等とし
て用いられることから、巻戻し等を容易に行うため基材
層背面（粘着層の反対面）には、軽剥離が可能な離型性
が要求される。一般的な表面保護シートとしては、たと
えば、基材層にポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂
を、粘着層にエチレン・酢酸ビニル共重合体を用いたも
のが知られている。かかるタイプの表面保護シートでは
基材層の背面を離型処理しなくても、巻戻しが可能であ
る。
【０００３】近年では、粘着層にスチレン系エラストマ
ーを用いた強粘着タイプの表面保護シートが製品化され
ている。かかるタイプの表面保護シートは、巻戻し等を
容易に行うために基材層背面には、離型処理が必要であ
る。しかし、共押出し法によって製造された表面保護シ
ートの基材層背面へ離型剤を塗布して離型処理を行うこ
とは製造設備的に現実的でなかった。
ーを用いた強粘着タイプの表面保護シートが製品化され
ている。かかるタイプの表面保護シートは、巻戻し等を
容易に行うために基材層背面には、離型処理が必要であ
る。しかし、共押出し法によって製造された表面保護シ
ートの基材層背面へ離型剤を塗布して離型処理を行うこ
とは製造設備的に現実的でなかった。
【０００４】共押出し法によって製造された表面保護シ
ートの基材層背面の離型処理法としては、たとえば、特
開平２−２５２７７７号公報において、基材層背面を、
ロール、布などにより摩擦処理する方法が提案されてい
る。しかしながら、当該離型処理法では摩擦処理を均一
に処理することが困難で良好な離型性を得ることができ
ず、巻戻し力を十分に減少させることができない等の問
題があった。また基材層の配合によっては離型効果にバ
ラツキが生じることがある。特に摩擦処理効果のバラツ
キは生産速度が高速になるほど顕著となる傾向にあっ
た。これは生産速度が速くなることで、摩擦処理ロール
の相対速度も速くしなければならず、そのために安定し
て摩擦処理ができないことが考えられる。さらに前記摩
擦処理法は、基材層形成材として用いられるオレフィン
系樹脂の中でもポリエチレン樹脂に対してのみ効果があ
り、ポリプロピレン樹脂に対しては殆ど効果がないもの
であった。そのため、ポリプロピレン系基材を使用した
表面保護シートにおいては良好な離型性を得ることがで
きず、巻戻し不良となる場合があった。
ートの基材層背面の離型処理法としては、たとえば、特
開平２−２５２７７７号公報において、基材層背面を、
ロール、布などにより摩擦処理する方法が提案されてい
る。しかしながら、当該離型処理法では摩擦処理を均一
に処理することが困難で良好な離型性を得ることができ
ず、巻戻し力を十分に減少させることができない等の問
題があった。また基材層の配合によっては離型効果にバ
ラツキが生じることがある。特に摩擦処理効果のバラツ
キは生産速度が高速になるほど顕著となる傾向にあっ
た。これは生産速度が速くなることで、摩擦処理ロール
の相対速度も速くしなければならず、そのために安定し
て摩擦処理ができないことが考えられる。さらに前記摩
擦処理法は、基材層形成材として用いられるオレフィン
系樹脂の中でもポリエチレン樹脂に対してのみ効果があ
り、ポリプロピレン樹脂に対しては殆ど効果がないもの
であった。そのため、ポリプロピレン系基材を使用した
表面保護シートにおいては良好な離型性を得ることがで
きず、巻戻し不良となる場合があった。
【０００５】また、特開昭５７−１３９１６３号公報に
おいては、基材層または粘着層に脂肪酸アマイドを添加
した離型処理法が提案されている。しかしながら、当該
離型処理法では脂肪酸アマイドが粘着層表面に転写を引
き起こし、さらにそれが被着体へ転写して、汚染を引き
起こしたり粘着力が低下するなどの問題があった。な
お、前記離型処理法において、離型剤として脂肪酸アマ
イドの代わりに汚染性の少ない長鎖アルキル系ポリマー
を基材層中に同様に添加しその効果を確認してみも、良
好な離型性を得ることはできるものの汚染性に関しては
改善することはできなかった。
おいては、基材層または粘着層に脂肪酸アマイドを添加
した離型処理法が提案されている。しかしながら、当該
離型処理法では脂肪酸アマイドが粘着層表面に転写を引
き起こし、さらにそれが被着体へ転写して、汚染を引き
起こしたり粘着力が低下するなどの問題があった。な
お、前記離型処理法において、離型剤として脂肪酸アマ
イドの代わりに汚染性の少ない長鎖アルキル系ポリマー
を基材層中に同様に添加しその効果を確認してみも、良
好な離型性を得ることはできるものの汚染性に関しては
改善することはできなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、基材層と粘
着層が共押出し法により成膜され、かつ基材層が離型処
理されている表面保護シートであって、巻回体等からの
巻戻し性が良好で、しかも粘着層への離型成分の転写が
なく汚染性の問題のない表面保護シートおよびその製造
方法を提供することを目的とする。
着層が共押出し法により成膜され、かつ基材層が離型処
理されている表面保護シートであって、巻回体等からの
巻戻し性が良好で、しかも粘着層への離型成分の転写が
なく汚染性の問題のない表面保護シートおよびその製造
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、以下に示す表面保
護シートおよびその製造方法を見出し本発明を完成する
に至った。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、以下に示す表面保
護シートおよびその製造方法を見出し本発明を完成する
に至った。
【０００８】すなわち本発明は、ポリオレフィン系樹脂
を含有する基材層と熱可塑性エラストマーを含有する粘
着層が共押出しによって成膜されている表面保護シート
であって、前記基材層の粘着層付設面とは反対面に離型
剤による離型層が形成されていることを特徴とする表面
保護シート、に関する。
を含有する基材層と熱可塑性エラストマーを含有する粘
着層が共押出しによって成膜されている表面保護シート
であって、前記基材層の粘着層付設面とは反対面に離型
剤による離型層が形成されていることを特徴とする表面
保護シート、に関する。
【０００９】前記表面保護シートにおいて、離型層の厚
みが１〜１０００ｎｍであることが好ましい。
みが１〜１０００ｎｍであることが好ましい。
【００１０】また本発明は、ポリオレフィン系樹脂を含
有する基材層と熱可塑性エラストマーを含有する粘着層
を共押出しによって成膜した後に、連続して前記基材層
の粘着層付設面とは反対面に、離型剤により離型層を形
成することを特徴とする前記表面保護シートの製造方
法、に関する。
有する基材層と熱可塑性エラストマーを含有する粘着層
を共押出しによって成膜した後に、連続して前記基材層
の粘着層付設面とは反対面に、離型剤により離型層を形
成することを特徴とする前記表面保護シートの製造方
法、に関する。
【００１１】上記本発明は、基材層と粘着層を共押出し
法によって成膜した表面保護シートに、連続して離型剤
による離型工程を設けることで、基材層上に離型層を付
設することを可能としたものである。当該離型層は、基
材層を形成するポリオレフィンの種類または配合に関係
なく、良好な巻戻し性を得ることができる。また、当該
離型層は、粘着層への離型成分の転写がなく汚染性の問
題がない。特に離型層の厚みを１〜１０００ｎｍに薄膜
化形成した場合に汚染低減効果が大きい。この理由は定
かではないが薄膜化した離型層はその被膜強度によって
粘着層への転写が軽減されることが考えられる。
法によって成膜した表面保護シートに、連続して離型剤
による離型工程を設けることで、基材層上に離型層を付
設することを可能としたものである。当該離型層は、基
材層を形成するポリオレフィンの種類または配合に関係
なく、良好な巻戻し性を得ることができる。また、当該
離型層は、粘着層への離型成分の転写がなく汚染性の問
題がない。特に離型層の厚みを１〜１０００ｎｍに薄膜
化形成した場合に汚染低減効果が大きい。この理由は定
かではないが薄膜化した離型層はその被膜強度によって
粘着層への転写が軽減されることが考えられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【００１３】図１は、表面保護シートの断面図であり、
ポリオレフィン系樹脂を含有する基材層１と熱可塑性エ
ラストマーを含有する粘着層２が共押出し法によって成
膜されており、前記基材層１の粘着層２の付設面とは反
対面に、離型剤による離型層３が形成されている。
ポリオレフィン系樹脂を含有する基材層１と熱可塑性エ
ラストマーを含有する粘着層２が共押出し法によって成
膜されており、前記基材層１の粘着層２の付設面とは反
対面に、離型剤による離型層３が形成されている。
【００１４】前記基材層１を形成するポリオレフィン系
樹脂は特に制限されず、たとえば、ポリプロピレンまた
はプロピレン成分とエチレン成分からなるブロック系、
ランダム系等のプロピレン系ポリマー；低密度、高密
度、リニア低密度ポリエチレン等のエチレン系ポリマ
ー；エチレン−αオレフィン共重合体などのオレフイン
系ポリマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
−メタクリル酸メチル共重合体などのエチレン成分と他
モノマーとのオレフィン系ポリマー等を例示できる。こ
れらポリオレフィン系樹脂は１種を単独でまたは２種以
上を用いることができる。
樹脂は特に制限されず、たとえば、ポリプロピレンまた
はプロピレン成分とエチレン成分からなるブロック系、
ランダム系等のプロピレン系ポリマー；低密度、高密
度、リニア低密度ポリエチレン等のエチレン系ポリマ
ー；エチレン−αオレフィン共重合体などのオレフイン
系ポリマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
−メタクリル酸メチル共重合体などのエチレン成分と他
モノマーとのオレフィン系ポリマー等を例示できる。こ
れらポリオレフィン系樹脂は１種を単独でまたは２種以
上を用いることができる。
【００１５】前記基材層１はオレフィン系樹脂を主成分
として含有するが、劣化防止等を目的に、例えば、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等
の光安定剤、帯電防止剤、その他に、例えば、酸化カル
シウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チ
タン等の充填剤、顔料、目ヤニ防止剤、滑剤、アンチブ
ロッキング剤等の添加剤を適宜に配合することができ
る。
として含有するが、劣化防止等を目的に、例えば、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等
の光安定剤、帯電防止剤、その他に、例えば、酸化カル
シウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チ
タン等の充填剤、顔料、目ヤニ防止剤、滑剤、アンチブ
ロッキング剤等の添加剤を適宜に配合することができ
る。
【００１６】基材層１の厚さは、特に制限されないが、
通常２０〜３００μｍ程度であり、好ましくは３０〜２
５０μｍ、さらに好ましく４０〜２００μｍである。ま
た、基材層１は、単層でもよく二層以上の多層からなっ
ていてもよい。
通常２０〜３００μｍ程度であり、好ましくは３０〜２
５０μｍ、さらに好ましく４０〜２００μｍである。ま
た、基材層１は、単層でもよく二層以上の多層からなっ
ていてもよい。
【００１７】なお、基材層１の離型層３の付設面には、
例えば、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理や、
パッタエッチング処理、プライマー等の下塗り処理など
の、離型層３と基材層１の密着力の向上等を目的とした
表面処理を必要に応じて施すこともできる。
例えば、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理や、
パッタエッチング処理、プライマー等の下塗り処理など
の、離型層３と基材層１の密着力の向上等を目的とした
表面処理を必要に応じて施すこともできる。
【００１８】粘着層２を形成する熱可塑性エラストマー
としては、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラス
トマー、エステル系エラストマー、オレフィン系エラス
トマーなどの粘着剤のベースポリマーとして用いられて
いるものを特に制限なく使用できる。より具体的には、
スチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、スチレン
・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）、スチレン・エチレ
ン−ブチレン共重合体・スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレ
ン・エチレン−プロピレン共重合体・スチレン（ＳＥＰ
Ｓ）等のＡ−Ｂ−Ａ型ブロックポリマー；スチレン・ブ
タジエン（ＳＢ）、スチレン・イソプレン（ＳＩ）、ス
チレン・エチレン−ブチレン共重合体（ＳＥＢ）、スチ
レン・エチレン−プロピレン共重合体（ＳＥＰ）等のＡ
−Ｂ型ブロックポリマー；スチレン・ブタジエンラバー
（ＳＢＲ）等のスチレン系ランダム共重合体；スチレン
・エチレン−ブチレン共重合体・オレフィン結晶（ＳＥ
ＢＣ）等のＡ−Ｂ−Ｃ型のスチレン・オレフィン結晶系
ブロックポリマー；オレフィン結晶・エチレン−ブチレ
ン共重合体・オレフィン結晶（ＣＥＢＣ）等のＣ−Ｂ−
Ｃ型のオレフィン結晶系ブロックポリマー；エチレン−
αオレフィン、エチレン−プロピレン−αオレフィン、
プロピレン−αオレフィン等のオレフィン系エラストマ
ー、さらにはこれらの水添物等があげられる。これら熱
可塑性エラストマーは１種を単独でまたは２種以上を用
いることができる。
としては、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラス
トマー、エステル系エラストマー、オレフィン系エラス
トマーなどの粘着剤のベースポリマーとして用いられて
いるものを特に制限なく使用できる。より具体的には、
スチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、スチレン
・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）、スチレン・エチレ
ン−ブチレン共重合体・スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレ
ン・エチレン−プロピレン共重合体・スチレン（ＳＥＰ
Ｓ）等のＡ−Ｂ−Ａ型ブロックポリマー；スチレン・ブ
タジエン（ＳＢ）、スチレン・イソプレン（ＳＩ）、ス
チレン・エチレン−ブチレン共重合体（ＳＥＢ）、スチ
レン・エチレン−プロピレン共重合体（ＳＥＰ）等のＡ
−Ｂ型ブロックポリマー；スチレン・ブタジエンラバー
（ＳＢＲ）等のスチレン系ランダム共重合体；スチレン
・エチレン−ブチレン共重合体・オレフィン結晶（ＳＥ
ＢＣ）等のＡ−Ｂ−Ｃ型のスチレン・オレフィン結晶系
ブロックポリマー；オレフィン結晶・エチレン−ブチレ
ン共重合体・オレフィン結晶（ＣＥＢＣ）等のＣ−Ｂ−
Ｃ型のオレフィン結晶系ブロックポリマー；エチレン−
αオレフィン、エチレン−プロピレン−αオレフィン、
プロピレン−αオレフィン等のオレフィン系エラストマ
ー、さらにはこれらの水添物等があげられる。これら熱
可塑性エラストマーは１種を単独でまたは２種以上を用
いることができる。
【００１９】粘着層２の形成に際しては、前記熱可塑性
エラストマーに、粘着特性の制御等を目的に、必要に応
じて、例えば、軟化剤、オレフィン系樹脂、シリコーン
系ポリマー、液状アクリル系共重合体、リン酸エステル
系化合物、粘着付与剤、老化防止剤、ヒンダードアミン
系光安定剤、紫外線吸収剤、その他に、例えば、酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化
チタン等の充填剤や顔料などの添加剤を適宜に配合する
ことができる。
エラストマーに、粘着特性の制御等を目的に、必要に応
じて、例えば、軟化剤、オレフィン系樹脂、シリコーン
系ポリマー、液状アクリル系共重合体、リン酸エステル
系化合物、粘着付与剤、老化防止剤、ヒンダードアミン
系光安定剤、紫外線吸収剤、その他に、例えば、酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化
チタン等の充填剤や顔料などの添加剤を適宜に配合する
ことができる。
【００２０】前記添加剤のなかでも粘着付与剤の配合
は、粘着層２の接着力の向上に有効である。粘着付与剤
としては、例えば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合
体、脂肪族・芳香族系共重合体系や脂環式系共重合体等
の石油系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、テルぺン系
樹脂、テルぺンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジ
ン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系
樹脂またはこれらの水添物などの、一般的に粘着剤に使
用されるものを特に制限なく使用できる。これら粘着付
与剤は１種を単独でまたは２種以上を用いることができ
る。離型層３との剥離性や耐候性などの点から水添系の
粘着付与剤が好ましい。なお、粘着付与剤は、オレフィ
ン樹脂とのブレンド物として市販されているものを使用
することもできる。
は、粘着層２の接着力の向上に有効である。粘着付与剤
としては、例えば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合
体、脂肪族・芳香族系共重合体系や脂環式系共重合体等
の石油系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、テルぺン系
樹脂、テルぺンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジ
ン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系
樹脂またはこれらの水添物などの、一般的に粘着剤に使
用されるものを特に制限なく使用できる。これら粘着付
与剤は１種を単独でまたは２種以上を用いることができ
る。離型層３との剥離性や耐候性などの点から水添系の
粘着付与剤が好ましい。なお、粘着付与剤は、オレフィ
ン樹脂とのブレンド物として市販されているものを使用
することもできる。
【００２１】粘着付与剤を使用する場合、その配合量は
特に制限されないが、凝集力の低下による糊残り問題の
発生を回避した接着力の向上などの点より、熱可塑性エ
ラストマー１００重量部に対して、８０重量部以下、さ
らには６０重量部以下、特に５０重量部以下とするのが
好ましい。
特に制限されないが、凝集力の低下による糊残り問題の
発生を回避した接着力の向上などの点より、熱可塑性エ
ラストマー１００重量部に対して、８０重量部以下、さ
らには６０重量部以下、特に５０重量部以下とするのが
好ましい。
【００２２】また前記添加剤として軟化剤を配合する
と、通例、接着力の向上に有効である。軟化剤として
は、例えば、低分子量のジエン系ポリマー、ポリイソブ
チレン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエンやそ
れらの誘導体があげられる。前記誘導体としては、たと
えば、片末端または両末端にＯＨ基やＣＯＯＨ基を有す
るものを例示でき、具体的には水添ポリブタジエンジオ
ール、水添ポリブタジエンモノオール、水添ポリイソプ
レンジオール、水添ポリイソプレンモノオールなどがあ
げられる。特に、被着体に対する接着性の向上を抑制す
る目的からは、水添ポリブタジエンや水添ポリイソプレ
ン等のジエン系ポリマーの水添物やオレフィン系軟化剤
等が好ましい。具体的には（株）クラレ製の商品名「ク
ラプレンＬＩＲ−２００」等が入手可能である。これら
軟化剤は１種を単独でまたは２種以上を用いることがで
きる。
と、通例、接着力の向上に有効である。軟化剤として
は、例えば、低分子量のジエン系ポリマー、ポリイソブ
チレン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエンやそ
れらの誘導体があげられる。前記誘導体としては、たと
えば、片末端または両末端にＯＨ基やＣＯＯＨ基を有す
るものを例示でき、具体的には水添ポリブタジエンジオ
ール、水添ポリブタジエンモノオール、水添ポリイソプ
レンジオール、水添ポリイソプレンモノオールなどがあ
げられる。特に、被着体に対する接着性の向上を抑制す
る目的からは、水添ポリブタジエンや水添ポリイソプレ
ン等のジエン系ポリマーの水添物やオレフィン系軟化剤
等が好ましい。具体的には（株）クラレ製の商品名「ク
ラプレンＬＩＲ−２００」等が入手可能である。これら
軟化剤は１種を単独でまたは２種以上を用いることがで
きる。
【００２３】なお、軟化剤の分子量は特に制限されず適
宣に設定できるが、分子量が小さくなると粘着層２から
の被着体への物質移行や重剥離化等の原因となるおそれ
があり、一方、分子量が大きくなると接着力の向上効果
に乏しくなる傾向があることから、軟化剤の数平均分子
量は５０００〜１０万程度、特に１万〜５万のものが好
ましい。
宣に設定できるが、分子量が小さくなると粘着層２から
の被着体への物質移行や重剥離化等の原因となるおそれ
があり、一方、分子量が大きくなると接着力の向上効果
に乏しくなる傾向があることから、軟化剤の数平均分子
量は５０００〜１０万程度、特に１万〜５万のものが好
ましい。
【００２４】軟化剤を使用する場合、その配合量は特に
制限されないが、配合量が多くなると、高温や屋外暴露
時での糊残りが増加する傾向にあることから、熱可塑性
エラストマーおよび軟化剤を含む粘着剤組成物１００重
量部に対して、４０重量部以下、さらには２０重量部以
下、特に１０重量部以下であるのが好ましい。
制限されないが、配合量が多くなると、高温や屋外暴露
時での糊残りが増加する傾向にあることから、熱可塑性
エラストマーおよび軟化剤を含む粘着剤組成物１００重
量部に対して、４０重量部以下、さらには２０重量部以
下、特に１０重量部以下であるのが好ましい。
【００２５】粘着層２の厚さは、特に制限定されず、要
求される接着力などに応じて適宜に決定すればよいが、
通常１〜５０μｍ程度であり、好ましくは２〜４０μ
ｍ、さらに好ましく５〜２０μｍである。
求される接着力などに応じて適宜に決定すればよいが、
通常１〜５０μｍ程度であり、好ましくは２〜４０μ
ｍ、さらに好ましく５〜２０μｍである。
【００２６】なお、粘着層２の表面には、例えば、コロ
ナ放電処理、紫外線照射処理、火炎処理、プラズマ処理
やスパッタエッチング処理などの、粘着性の制御や貼付
作業性等を目的とした表面処理を必要に応じて施すこと
もできる。さらに、粘着層２には必要に応じて、実用に
供されるまでの間、セパレータなどを仮着して保護する
こともできる。
ナ放電処理、紫外線照射処理、火炎処理、プラズマ処理
やスパッタエッチング処理などの、粘着性の制御や貼付
作業性等を目的とした表面処理を必要に応じて施すこと
もできる。さらに、粘着層２には必要に応じて、実用に
供されるまでの間、セパレータなどを仮着して保護する
こともできる。
【００２７】離型層３を形成する離型剤としては、離型
性を付与しうるものを特に制限なく使用できる。たとえ
ば、離型剤としては、シリコーン系ポリマーや長鎖アル
キル系ポリマーからなるものがあげられる。離型剤は、
無溶剤型、有機溶剤に溶解させ溶剤型、水中で乳化した
乳化型のいずれであってもよいが、溶剤型、乳化型の離
型剤は安定して離型層３を基材層１に付設することがで
きる。その他に、離型剤としては紫外線硬化型のものな
どがあげられる。離型剤の具体的としては、ピーロイル
（一方社油脂社製）、信越シリコーン（信越化学工業社
製）等が入手可能である。
性を付与しうるものを特に制限なく使用できる。たとえ
ば、離型剤としては、シリコーン系ポリマーや長鎖アル
キル系ポリマーからなるものがあげられる。離型剤は、
無溶剤型、有機溶剤に溶解させ溶剤型、水中で乳化した
乳化型のいずれであってもよいが、溶剤型、乳化型の離
型剤は安定して離型層３を基材層１に付設することがで
きる。その他に、離型剤としては紫外線硬化型のものな
どがあげられる。離型剤の具体的としては、ピーロイル
（一方社油脂社製）、信越シリコーン（信越化学工業社
製）等が入手可能である。
【００２８】離型層３の厚さは、特に制限定されない
が、前述の通り、薄膜化形成した場合に汚染低減効果が
大きいことから、通常１〜１０００ｎｍ程度、さらには
５〜５００ｎｍ、特に１０〜１００ｎｍであるのが好ま
しい。
が、前述の通り、薄膜化形成した場合に汚染低減効果が
大きいことから、通常１〜１０００ｎｍ程度、さらには
５〜５００ｎｍ、特に１０〜１００ｎｍであるのが好ま
しい。
【００２９】本発明の表面保護シートは、前記基材層１
と粘着層２を共押出し法によって成膜した後に、連続し
て前記基材層１の粘着層２の付設面とは反対面に、離型
剤により離型層３を形成することにより製造する。成膜
工程及び離型処理工程のライン速度は、通常、１０〜１
００ｍ／分程度である。
と粘着層２を共押出し法によって成膜した後に、連続し
て前記基材層１の粘着層２の付設面とは反対面に、離型
剤により離型層３を形成することにより製造する。成膜
工程及び離型処理工程のライン速度は、通常、１０〜１
００ｍ／分程度である。
【００３０】具体的には、たとえば、図２に示すよう
に、押出機１１に基材層１の形成材、押出機１２に粘着
層の形成材をそれぞれ仕込み混練した後に押出し、さら
にこれらを共押出機１３を用いて基材層１と粘着層２を
共押出し法により成膜する。共押出し法としては、フィ
ルム製造などに一般的に用いられるインフレーション
法、Ｔダイ法等に準じて行うことができる。なお、基材
層１と粘着層２は、二層または多層にて共押出しされ
る。基材層１と粘着層２には必要に応じて前記表面処理
を施すことができる。
に、押出機１１に基材層１の形成材、押出機１２に粘着
層の形成材をそれぞれ仕込み混練した後に押出し、さら
にこれらを共押出機１３を用いて基材層１と粘着層２を
共押出し法により成膜する。共押出し法としては、フィ
ルム製造などに一般的に用いられるインフレーション
法、Ｔダイ法等に準じて行うことができる。なお、基材
層１と粘着層２は、二層または多層にて共押出しされ
る。基材層１と粘着層２には必要に応じて前記表面処理
を施すことができる。
【００３１】前記成膜に引き続く同一ライン上に連続的
に設けられた離型処理工程１３において、基材層１の粘
着層２の付設面とは反対面に、離型剤３′により離型層
３を形成する。図２の離型処理工程１３では、例えばグ
ラビアロール等のロールコーターによる塗布方式にて離
型剤３′が塗布されている。離型処理工程１３として
は、他にスプレー等による噴霧方式など公知の塗工方式
を採用できる。離型処理工程１３の後には、離型剤の種
類に応じて、加熱、紫外線照射、ＥＢ照射等の乾燥（硬
化）工程１４が施された後、巻回ローラ１５にて巻き取
られ、表面保護シートは巻回体として得られる。
に設けられた離型処理工程１３において、基材層１の粘
着層２の付設面とは反対面に、離型剤３′により離型層
３を形成する。図２の離型処理工程１３では、例えばグ
ラビアロール等のロールコーターによる塗布方式にて離
型剤３′が塗布されている。離型処理工程１３として
は、他にスプレー等による噴霧方式など公知の塗工方式
を採用できる。離型処理工程１３の後には、離型剤の種
類に応じて、加熱、紫外線照射、ＥＢ照射等の乾燥（硬
化）工程１４が施された後、巻回ローラ１５にて巻き取
られ、表面保護シートは巻回体として得られる。
【００３２】
【実施例】以下に、本発明を実施例および比較例をあげ
て説明する。
て説明する。
【００３３】実施例１
（成膜工程）低密度ポリエチレン（東ソー社製，ぺトロ
セン１８０）１００重量部に対して白色顔料（大日精化
社製，ＨＣＭ２０３５Ｗ）４重量部を添加した基材層形
成材と、スチレン・エチレンブチレン・スチレンポリマ
ー（旭化成社製，タフテックＨ１０４２）１００重量部
に対して水添石油系樹脂（荒川化学社製，アルコンＰ−
１００）３０重量部を添加した粘着層形成材を、Ｔダイ
法にてダイス温度２３０℃にて、基材層１００μｍと粘
着層１０μｍを共押出しして成膜した。成膜工程のライ
ン速度は４５ｍ／分にて行なった。
セン１８０）１００重量部に対して白色顔料（大日精化
社製，ＨＣＭ２０３５Ｗ）４重量部を添加した基材層形
成材と、スチレン・エチレンブチレン・スチレンポリマ
ー（旭化成社製，タフテックＨ１０４２）１００重量部
に対して水添石油系樹脂（荒川化学社製，アルコンＰ−
１００）３０重量部を添加した粘着層形成材を、Ｔダイ
法にてダイス温度２３０℃にて、基材層１００μｍと粘
着層１０μｍを共押出しして成膜した。成膜工程のライ
ン速度は４５ｍ／分にて行なった。
【００３４】（離型処理工程）上記成膜工程に続き、連
続して、基材層の粘着層付設面とは反対面に、離型剤と
して、濃度１重量％のピーロイル１０１０Ｓトルエン溶
液（一方社油脂社製）をグラビアロールにて離型層の厚
み（乾燥後）が５０ｎｍになるように塗工した後、乾燥
することにより離型層を形成し、表面保護シートを作製
した。離型工程のライン速度は４５ｍ／分にて行なっ
た。
続して、基材層の粘着層付設面とは反対面に、離型剤と
して、濃度１重量％のピーロイル１０１０Ｓトルエン溶
液（一方社油脂社製）をグラビアロールにて離型層の厚
み（乾燥後）が５０ｎｍになるように塗工した後、乾燥
することにより離型層を形成し、表面保護シートを作製
した。離型工程のライン速度は４５ｍ／分にて行なっ
た。
【００３５】実施例２
実施例１（離型処理工程）において、離型剤として、水
分散型離型剤Ｋ−２５６（中京油脂社製）を用い、離型
層の厚み（乾燥後）が１００ｎｍになるように塗工、乾
燥して離型層を形成したこと以外は実施例１（離型処理
工程）と同様にして表面保護シートを作製した。
分散型離型剤Ｋ−２５６（中京油脂社製）を用い、離型
層の厚み（乾燥後）が１００ｎｍになるように塗工、乾
燥して離型層を形成したこと以外は実施例１（離型処理
工程）と同様にして表面保護シートを作製した。
【００３６】実施例３
実施例１（離型処理工程）において、離型剤として、紫
外線硬化型離型剤ＸＳ５６−Ａ２９８２（ＧＥ東芝シリ
コーン社製）を用い、離型層の厚み（乾燥後）が１００
ｎｍになるように塗工した後、紫外線を照射して離型層
を形成したこと以外は実施例１（離型処理工程）と同様
にして表面保護シートを作製した。
外線硬化型離型剤ＸＳ５６−Ａ２９８２（ＧＥ東芝シリ
コーン社製）を用い、離型層の厚み（乾燥後）が１００
ｎｍになるように塗工した後、紫外線を照射して離型層
を形成したこと以外は実施例１（離型処理工程）と同様
にして表面保護シートを作製した。
【００３７】実施例４
実施例１（成膜工程）において、低密度ポリエチレンに
代えて、ポリプロピレン（出光石油化学社製，ＩＤＥＭ
ＩＴＳＵ ＰＰ Ｆ−７４４ＮＰ）を使用したこと以外
は実施例１（成膜工程）と同様にして成膜し、さらに実
施例１（離型処理工程）と同様にして離型層を形成して
表面保護シートを作製した。
代えて、ポリプロピレン（出光石油化学社製，ＩＤＥＭ
ＩＴＳＵ ＰＰ Ｆ−７４４ＮＰ）を使用したこと以外
は実施例１（成膜工程）と同様にして成膜し、さらに実
施例１（離型処理工程）と同様にして離型層を形成して
表面保護シートを作製した。
【００３８】比較例１
実施例１（成膜工程）において、基材層形成材に、さら
にエチレンビスステアリルアミド（日本化成社製）を１
部添加したこと以外は実施例１（成膜工程）と同様にし
て成膜し、これを表面保護シートとした。
にエチレンビスステアリルアミド（日本化成社製）を１
部添加したこと以外は実施例１（成膜工程）と同様にし
て成膜し、これを表面保護シートとした。
【００３９】比較例２
実施例１（成膜工程）において、基材層形成材に、さら
にピーロイル１０１０Ｓ（一方社油脂社製）を３部添加
したこと以外は実施例１（成膜工程）と同様にして成膜
し、これを表面保護シートとした。
にピーロイル１０１０Ｓ（一方社油脂社製）を３部添加
したこと以外は実施例１（成膜工程）と同様にして成膜
し、これを表面保護シートとした。
【００４０】比較例３
実施例１（離型処理工程）において、離型剤により離型
層を形成する代わりに、摩擦処理を行なって表面保護シ
ートを作製した。摩擦処理は特開平９−３２４１５９号
の実施例に基づき、相対速度１００ｍ／分で行なった。
層を形成する代わりに、摩擦処理を行なって表面保護シ
ートを作製した。摩擦処理は特開平９−３２４１５９号
の実施例に基づき、相対速度１００ｍ／分で行なった。
【００４１】比較例４
実施例１（成膜工程）において、低密度ポリエチレンに
代えて、ポリプロピレン（出光石油化学社製，ＩＤＥＭ
ＩＴＳＵ ＰＰ Ｆ−７４４ＮＰ）を使用したこと以外
は実施例１（成膜工程）と同様にして成膜し、さらに実
施例１（離型処理工程）において、離型剤により離型層
を形成する代わりに、摩擦処理を行なって表面保護シー
トを作製した。摩擦処理は特開平９−３２４１５９号の
実施例に基づき、相対速度１００ｍ／分で行なった。
代えて、ポリプロピレン（出光石油化学社製，ＩＤＥＭ
ＩＴＳＵ ＰＰ Ｆ−７４４ＮＰ）を使用したこと以外
は実施例１（成膜工程）と同様にして成膜し、さらに実
施例１（離型処理工程）において、離型剤により離型層
を形成する代わりに、摩擦処理を行なって表面保護シー
トを作製した。摩擦処理は特開平９−３２４１５９号の
実施例に基づき、相対速度１００ｍ／分で行なった。
【００４２】（評価試験）実施例および比較例で得られ
た表面保護シートについて、巻戻し力および汚染性の評
価を行った。結果を表１に示す。
た表面保護シートについて、巻戻し力および汚染性の評
価を行った。結果を表１に示す。
【００４３】（巻戻し力）巻回した表面保護シートのロ
ールを、インストロン型引張試験機にて引張速度３００
ｍｍ／分にて、巻戻すシートとロール面との角度が垂直
になるように巻戻しを行い、巻戻し力（Ｎ／２０ｍｍ）
を測定した。
ールを、インストロン型引張試験機にて引張速度３００
ｍｍ／分にて、巻戻すシートとロール面との角度が垂直
になるように巻戻しを行い、巻戻し力（Ｎ／２０ｍｍ）
を測定した。
【００４４】（汚染性）表面保護シートを５０℃／９５
％ＲＨの環境下で１週間保存した後に、ステンレス板
（３０４ＢＡ板）に貼付し、さらに５０℃／９５％の環
境下に保存した後に室温（２３℃）にて剥離した。剥離
後のステンレス板上の汚染の有無を確認した。
％ＲＨの環境下で１週間保存した後に、ステンレス板
（３０４ＢＡ板）に貼付し、さらに５０℃／９５％の環
境下に保存した後に室温（２３℃）にて剥離した。剥離
後のステンレス板上の汚染の有無を確認した。
【００４５】
【表１】
表１に示す通り、本発明の表面保護シートは、良好な巻
戻し性を有し、しかも汚染も発生しないことが分かる。
戻し性を有し、しかも汚染も発生しないことが分かる。
【図１】本発明の表面保護シートの断面図である。
【図２】本発明の表面保護シートの製造方法の概念図の
一例である。
一例である。
１ 基材層
２ 粘着層
３ 離型層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小林 由樹
大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東
電工株式会社内
Ｆターム(参考） 4F100 AK02B AK02H AK03A AK04B
AK04H AK06A AK09B AK09H
AK12B AK12H AK52C AL02B
AL02H AL05B AL06B AL06H
AL09B AR00C BA03 BA07
BA10B BA10C BA15 CA13B
CC00C EH201 EH462 EJ862
GB15 GB90 JA20C JB16B
JL02 JL05 JL06 JL13B
JL14C YY00C
4J004 AA02 AA05 AA06 AA07 CA03
CA04 DA04 DA05 DB01 EA01
FA04 GA01
4J040 CA081 DA001 DB021 DM011
ED001 JA09 JB01 JB09
NA13 NA17 PA23 PA42
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂を含有する基材層
と熱可塑性エラストマーを含有する粘着層が共押出しに
よって成膜されている表面保護シートであって、前記基
材層の粘着層付設面とは反対面に離型剤による離型層が
形成されていることを特徴とする表面保護シート。 - 【請求項２】 離型層の厚みが１〜１０００ｎｍである
ことを特徴とする請求項１記載の表面保護シート。 - 【請求項３】 ポリオレフィン系樹脂を含有する基材層
と熱可塑性エラストマーを含有する粘着層を共押出しに
よって成膜した後に、連続して前記基材層の粘着層付設
面とは反対面に、離型剤により離型層を形成することを
特徴とする請求項１または２記載の表面保護シートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001234512A JP4694061B2 (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 表面保護シートおよびその製造方法 |
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|---|---|
| JP2003041216A true JP2003041216A (ja) | 2003-02-13 |
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- 2001-08-02 JP JP2001234512A patent/JP4694061B2/ja not_active Expired - Fee Related
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