JPH0762268A - プライマー塗装鋼板およびこのものに用いられるプライマー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 めっき製造ラインで製造可能で、かつ上塗塗
膜との密着性および耐食性に優れたプライマー塗装鋼板
を得る。 【構成】 （Ａ）マレイン化ポリブタジエンを乳化剤と
するスチレン含有アクリル共重合体エマルジョン、
（Ｂ）粒子径１００μm 以下のコロイダルシリカ及び
（Ｃ）防錆剤を必須成分とし、（Ｃ）成分の量が（Ａ）
と（Ｂ）との和１００重量部に対して４０重量部以下で
あるプライマー塗装鋼板用プライマー組成物、および亜
鉛めっきまたは亜鉛合金系めっき鋼板上にクロム付着量
が金属クロム換算で１０〜２００mg/m² のクロメート処
理層が形成され、その上に上記プライマー組成物の皮膜
が乾燥塗膜厚さ１〜１０μm に形成されてなるプライマ
ー塗装鋼板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プライマー塗装鋼板用
プライマー組成物およびその塗装鋼板に関し、さらに詳
しくは優れた耐食性および上塗付着性を有する皮膜を形
成する水分散型プライマー塗料組成物およびその塗装鋼
板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】壁材、シャッター材等の建築資材である
鋼板への塗装は、化成処理された亜鉛めっき鋼板または
亜鉛合金系めっき鋼板を、加工成型して施工した後、現
場で常温乾燥型の下塗塗料を塗装し、数日間おいて上塗
塗料を塗装することが行なわれている。この方法だと、
職人が何日も手間をかけて塗装するので塗装費用が膨大
になるばかりでなく、天候にも左右されるので品質的に
も安定したものが得られにくいという欠点があった。そ
れを解決するため、コイルコート用のプライマーを予め
塗装したプライマー鋼板が一部実用化されているが、そ
のプライマーは溶剤型で焼付け温度も１８０℃以上と高
いため、化成処理されためっき鋼板をいったん巻き取っ
た後、コイルコーティングラインを使用して塗装、焼付
けする必要があり、作業面、コスト面に問題が残されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
み、めっき製造ラインにおいて皮膜形成可能、すなわち
水系で低温、短時間の焼付けで皮膜を形成でき、かつ上
塗塗膜との密着性および耐食性に優れた塗膜を形成でき
るプライマー鋼板用プライマー組成物およびそのプライ
マーを塗装したプライマー塗装鋼板を得ることを目的と
するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者はエン
ドユーザーで直接上塗塗装が可能でそのうえ耐食性に優
れ、かつめっき製造ラインにおいて、化成処理工程で又
は化成処理に続く工程で製造可能なプライマー塗装鋼板
を開発するべく鋭意研究を行った結果、亜鉛または亜鉛
系めっき鋼板の表面に、クロメート処理層を形成させ、
その上に特定のアクリル系共重合体エマルジョン、粒子
径１００μm 以下のコロイダルシリカ、及び防錆剤を主
成分とする塗料を、乾燥塗膜厚さ１〜１０μm に形成さ
せることによって前記目的を達成できることを見出し本
発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち本発明は第一に、（Ａ）マレイン
化ポリブタジエンを乳化剤とし、スチレンを必須成分と
して含有するアクリル系共重合体エマルジョン、（Ｂ）
粒子径１００μm 以下のコロイダルシリカ及び（Ｃ）防
錆剤を必須成分とし、（Ｃ）成分の量が（Ａ）成分と
（Ｂ）成分との和１００重量部に対して４０重量部以下
であることを特徴とするプライマー塗装鋼板用プライマ
ー組成物を提供するものである。

【０００６】また本発明は第二に、亜鉛めっき鋼板また
は亜鉛合金系めっき鋼板の表面に、クロム付着量が金属
クロム換算で１０〜２００mg/m² であるクロメート処理
層が形成され、その上に上記プライマー塗装鋼板用プラ
イマー組成物の皮膜が、乾燥塗膜厚さ１〜１０μm に形
成されてなることを特徴とするプライマー鋼板を提供す
るものである。

【０００７】

【作用】本発明のプライマー組成物において用いられる
アクリル系共重合体エマルジョン〔成分（Ａ）〕は、乳
化剤として数平均分子量約３００ないし約４０，０００
のポリブタジエンとマレイン酸又は無水マレイン酸との
付加反応物で且つ約２０〜約３５０の酸価を示すマレイ
ン化ポリブタジエンの中和物を用い、スチレン及びアク
リル系単量体を公知の方法で乳化重合して得られるもの
である。

【０００８】前記ポリブタジエンとしては、一般に１，
２−ビニル型、１，４−トランス型または１，４−シス
型の構造を有するもの、あるいはそれらの構造の部分混
合物が挙げられる。ポリブタジエンの分子量が約３００
に達しない場合には高分子乳化剤としての作用をはたさ
ず、他方約４０，０００よりも大きい場合にはマレイン
化反応が困難である。またマレイン化ポリブタジエンの
酸価が２０未満ではエマルジョンを作ることが困難であ
り、他方３５０を超えると生成した重合体との相溶性が
悪くなる。

【０００９】また、乳化重合に供されるアクリル系単量
体は、例えば一般式

【００１０】

【化１】

【００１１】（式中、Ｒ₁ は水素原子またはメチル基を
表わし、Ｒ₂ は水素原子、炭素数１〜１８のアルキル
基、脂環族基もしくは芳香族基、または炭素数１〜８の
ヒドロキシアルキル基を表わす）で示されるアクリル
酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル又はメタクリル
酸エステルである。代表的な単量体を挙げれば、例えば
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチル
アクリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘ
キシルアクリレート、ラウリルアクリレート、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタ
クリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘ
キシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチル
メタクリレートなどである。

【００１２】なお、アクリル系単量体と併用されるスチ
レンの使用量は、単量体合計量の２０〜４０重量％の範
囲であり、スチレンをこの範囲で使用することにより有
機樹脂のガラス転移温度を適度に高めることができ、一
般に有機樹脂皮膜の物理的特性と防食性との関連でガラ
ス転移温度の高い皮膜が耐食性に優れるように、優れた
耐食性を付与せしめることが可能である。

【００１３】次に、本発明組成物において用いられるコ
ロイダルシリカ〔成分（Ｂ）〕は、粒子径が１００μm
以下、とくに１０〜５０μm の範囲のものが好ましく、
通常水性分散液として供給されているものをそのまま使
用することができる。粒子径が小さすぎると、分散状態
の安定性が低いため均一なプライマー組成物を製造する
ことが困難であり、また、１００μm を越える大粒子径
のものを用いると、配合されたシリカ粒子の全表面積が
相対的に小さくなるためアクリル系共重合体エマルジョ
ンとの相互作用が小さくなり、乾燥・硬化皮膜を形成さ
せた場合にたわみ性、耐衝撃性などの機械的性質が不充
分となる。

【００１４】上記範囲の粒子径のコロイダルシリカは、
水性分散液の状態で酸性側、塩基性側いずれであっても
用いることができる。すなわち、酸性側のコロイダルシ
リカとしては、例えば市販されている非安定化シリカ
（pH３〜４）が利用できる。一方、塩基性側のコロイダ
ルシリカとしては微量のアルカリ金属イオン、アンモニ
ウムイオンまたはアミンの添加によって安定化したシリ
カ（pH８．４〜１０）がある。

【００１５】本発明組成物において、前記成分（Ａ）と
成分（Ｂ）との配合割合は特に限定されるものではない
が、固形分重量比で成分（Ａ）／成分（Ｂ）が９０／１
０〜５０／５０の範囲にあることが耐食性および上塗付
着性の観点から好ましい。

【００１６】前記成分（Ａ）と成分（Ｂ）とは、単なる
混合物であってもよいし、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを
トリアルコキシシランの存在下で複合化した有機−無機
複合体樹脂としたものであってもよい。有機−無機複合
体樹脂は、アクリル系共重合体エマルジョンとコロイダ
ルシリカを混合分散した後、撹拌しながらトリアルコキ
シシランを混合し、常温下、好ましくは１０℃以上で熟
成することによって複合体樹脂とすることができるが、
強じんな皮膜を得るためには混合液を５０℃以上、沸点
（通常１０５〜１１０℃程度）以下の温度で連続的に加
熱することが望ましく、具体的には５０〜９０℃で加熱
することによって３成分間の結合が充分におこなわれ
る。加熱を継続するにしたがって混合液の粘度は徐々に
上昇するが、遂にはほぼ一定となり変化が認められなく
なるから、その時期をもって終点とし加熱を停止すれば
よい。通常は終点に至るまで０．５〜５時間を必要とす
る。

【００１７】上記トリアルコキシシランの代表例として
は、例えばジビニルジメトキシシラン、ジビニルジ−β
−メトキシエトキシシラン、ジ（γ−グリシドオキシプ
ロピル）ジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ
−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メ
タクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピル
メチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−
アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシランなどをあげることができる。

【００１８】複合化する場合に使用するトリアルコキシ
シランの量は、前記成分（Ａ）と成分（Ｂ）との和１０
０重量部に対して通常１〜５重量部の範囲で使用する。

【００１９】本発明組成物においては、前記成分（Ａ）
および成分（Ｂ）以外に防錆剤〔成分（Ｃ）〕が必須成
分として使用される。この防錆剤としては下記に例示す
るもの等が挙げられる。６価クロム化合物 ：無水クロム酸（ＣｒＯ₃ ）、クロム
酸リチウム（Ｌｉ₂ ＣｒＯ₄ ・２Ｈ₂ Ｏ）、クロム酸ナ
トリウム（Ｎａ₂ ＣｒＯ₄ ・１０Ｈ₂ Ｏ）、クロム酸カ
リウム（Ｋ₂ ＣｒＯ₄ ）、クロム酸アンモニウム（（Ｎ
Ｈ₄ ）₂ ＣｒＯ₄ ）、重クロム酸ナトリウム（Ｎａ₂ Ｃ
ｒ₂ Ｏ₇ ・２Ｈ₂ Ｏ）、重クロム酸カリウム（Ｋ₂ Ｃｒ
₂ Ｏ₇ ）、重クロム酸アンモニウム（（ＮＨ₄ ）₂ Ｃｒ
₂ Ｏ₇ ）、クロム酸ストロンチウム（ＳｒＣｒＯ₄ ）、
クロム酸バリウム（ＢａＣｒＯ₄ ）、クロム酸鉛（Ｐｂ
ＣｒＯ₄ ）、クロム酸カルシウム（ＣａＣｒＯ₄ ）、塩
基性クロム酸亜鉛（ＺｎＣｒＯ₄ ・４Ｚｎ（ＯＨ）
₂ ）、塩基性クロム酸亜鉛カリウム（Ｋ₂ Ｏ・４ＺｎＯ
・４ＣｒＯ₃ ・３Ｈ₂ Ｏ）、レッド・シリコクロメート
（ＳｉＯ₂ ・ＰｂＣｒＯ₄ ）など。

【００２０】クロム酸クロム化合物：クロム酸クロムは
６価クロムと３価クロムよりなる複合化合物である。か
かる化合物を製造する方法は特に限定されるものでな
く、上記の６価クロム化合物をメタノール、エタノール
などの１価アルコール類；ソルビトール、エチレングリ
コール、グリセリンなどの多価アルコール類；ハイドロ
キノン、カテコールなどの芳香族多価アルコール；でん
粉、しょ糖、グルコースなどの糖類；ホルマリンなどの
アルデヒド類；過酸化水素、ヒドラジンなどの無機化合
物など酸化分解生成物が残存しない化合物で還元するこ
とによって得られる。これらの還元剤の使用量はクロム
酸クロム中の６価クロムの所望量に応じて化学量論的に
定められ、加熱することによって還元反応をおこなうこ
とができる。

【００２１】リン酸塩系化合物 リン酸鉛、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウム、リ
ン酸ケイ素、縮合リン酸塩類モリブデン酸塩系化合物 モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、モリブデ
ン酸亜鉛カルシウム、モリブデン酸亜鉛カリウムホウ酸塩系化合物 メタホウ酸バリウム、ホウ酸カルシウムその他 酸化鉄、カルシウム複合体、シアナミド亜鉛カルシウ
ム、イオン交換シリカ

【００２２】本発明組成物における上記防錆剤（Ｃ）の
配合量は、特定のアクリル系共重合体エマルジョン成分
（Ａ）とコロイダルシリカ成分（Ｂ）との和１００重量
部に対して４０重量部以下、好ましくは５〜３０重量部
の範囲である。配合量が４０重量部を越えると加工性が
低下するとともに、皮膜の耐水性が低下しブリスタの発
生を引き起こす恐れがある。本発明組成物においては、
必須成分である上記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）以
外に、潤滑性、通電性、耐食性、上塗塗料密着性を向上
させるためなどに必要に応じて下記の物質を併用でき
る。

【００２３】すなわち、本発明組成物中には潤滑性を付
与するために潤滑性付与剤を添加することができる。潤
滑性付与剤としては、融点が７０℃以上の高融点ポリオ
レフィンワックスが有効である。ポリオレフィンワック
スは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の
オレフィン系炭化水素の重合体から成るワックスであれ
ば、いずれでもよいし、これらを組み合わせて用いても
よい。融点が７０℃以上のポリオレフィンワックスは通
常、重量平均分子量が５００〜２０，０００程度であ
る。また、フッ素系樹脂、例えばポリ四フッ化エチレン
樹脂、ポリ六フッ化プロピレン樹脂、ポリフッ化ビニリ
デン等の樹脂を上記ポリオレフィンワックスと組み合わ
せて用いてもよい。

【００２４】また、本発明組成物中には導電性を付与す
るため導電性物質を混合することができる。それによっ
て電気溶接性、被膜のアース性等を改良することができ
る。かかる導電性物質としては、例えば、亜鉛、アルミ
ニウム、鉄、コバルト、ニッケル、マンガン、クロム、
モリブデン、タングステン、銅、鉛、錫などの金属粉末
及びそれらの合金粉末、アルミニウムドープ酸化亜鉛粉
末、酸化スズ−酸化チタン、酸化スズ−硫酸バリウム、
酸化ニッケル−アルミナなどの半導体酸化物などがあげ
られる。

【００２５】また、耐食性、上塗塗料密着性等を向上さ
せるためにウレタン樹脂エマルジョン、エチレン系アイ
オノマー樹脂エマルジョン、エポキシ樹脂エマルジョン
等を併用することができる。さらに、本発明組成物は、
組成物中に通常塗料分野で用いられる着色顔料や体質顔
料あるいは染料等を分散させることもできる。

【００２６】本発明のプライマー塗装鋼板用プライマー
組成物は、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、亜鉛合金系めっ
き鋼板、アルミニウムめっき鋼板およびこれらの鋼板類
の化成処理板などに塗装可能であるが、耐食性の点など
から特に、亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金系めっき鋼板
に特定のクロメート処理層を形成したものに塗装するこ
とが好ましく、処理層上に本発明組成物を所定膜厚形成
することによって本発明のプライマー塗装鋼板を得るこ
とができる。

【００２７】本発明プライマー塗装鋼板において、上記
亜鉛めっき鋼板としては、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜
鉛めっき鋼板のいずれでもよく、亜鉛合金系めっき鋼板
としては、鉄−亜鉛、亜鉛−アルミニウム、ニッケル−
亜鉛などの合金系めっき鋼板などを挙げることができ
る。

【００２８】上記クロメート処理層を形成するクロメー
ト処理としては、反応型、塗布型、電解型等公知のクロ
メート処理によればよいが、クロム付着量が金属クロム
換算で１０〜２００mg/m² である皮膜を形成する必要が
ある。付着量が１０mg/m² 未満では耐食性が十分でなく
なり、２００mg/m² を越えると付着量に見合った耐食性
向上効果が得られないのみならず、鋼板の変形を伴う曲
げ加工などが施された場合に、クロメート皮膜の凝集破
壊が発生しやすくなる。クロメート皮膜の、より好まし
い量は、金属クロム換算で、鋼板片面当たり１０〜１０
０mg/m² の範囲内である。

【００２９】クロメート処理層を形成するクロメート処
理液の具体例は以下のとおりである。反応型クロメート
処理液の組成としては、金属クロム換算で１〜１００g/
l の水溶性クロム化合物と、０．２〜２０g/l の硫酸を
主成分とするものであり、かつ全クロム中の３価クロム
の含有量が５０重量％以下、好ましくは２０〜３５重量
％であって、必要に応じてこれに適量の金属イオン、た
とえばＺｎ²⁺、Ｃｏ²⁺、Ｆｅ³⁺等と他の鉱酸たとえばリ
ン酸、フッ酸等を加えたものであってもよい。

【００３０】塗布型クロメート処理液としては、上記反
応型クロメート処理液と同様の組成中に、分子中に多量
のカルボキシル基を含有する水溶性でかつ上記反応型ク
ロメート処理液と同様の組成と相溶性のある有機高分子
樹脂を添加し、pHを２．０〜３．５に調整したものがあ
げられる。この有機高分子としては、平均分子量１，０
００〜５００，０００であることが好ましい。その添加
量は一般に、樹脂分に換算して０．０２〜３０g/l の範
囲である。

【００３１】本発明のプライマー塗装鋼板の製造におい
ては、上記クロメート処理層を風乾後、または焼付乾燥
後、このクロメート処理層上に前記本発明プライマー組
成物を塗布し、乾燥させることによってその乾燥皮膜を
形成することができる。その乾燥皮膜の厚さは、１〜１
０μm の範囲、好ましくは３〜６μm の範囲である。１
μm 未満では耐食性が期待できないばかりか、ハンドリ
ング等による擦傷発生が抑えられず好ましくない。また
１０μm を越えると、厳しい加工を受けた際に皮膜はく
離を招き易くなるため好ましくない。

【００３２】上記プライマー組成物の皮膜形成は、上記
組成物を、ロールコータ、カーテンフローコータあるい
はスプレー等既知の塗装手段によって塗布し、または上
記組成物中にクロメート処理した亜鉛めっき鋼板または
亜鉛合金系めっき鋼板を浸漬し引上げ後、ロール絞りや
空気吹き付けによって付着量をコントロールし、ついで
乾燥させるなどの方法によって容易に行うことができ
る。乾燥は熱風炉や誘電加熱装置等により、板温がおよ
そ６０℃以上好ましくは８０〜２００℃になるように通
常約１０秒〜９０秒加熱することによってなされる。

【００３３】

【実施例】以下に実施例および比較例を示す。これらの
例は本発明をより具体的に説明するためのものであっ
て、本発明の範囲を制限するものではない。なお「部」
および「％」は重量基準によるものとする。

【００３４】アクリル系共重合体エマルジョンの合成例 ポリブタジエン（分子量１，９００、１，４−シス型７
２％、１，４−トランス型２７％及び１，２−ビニル型
１％）１５０部、無水マレイン酸２０部及びキシレン７
５部をオートクレーブに封入して窒素ガス置換をした
後、撹拌しながら１９０〜２００℃で５時間反応させ
た。反応後、水で洗浄し、ブチルセロソルブ６０部を添
加しエバポレーターで水を除去してマレイン化ポリブタ
ジエンを得た。このものの酸価は９３、濃度８５．６％
であった。ついでオートクレーブ中にスチレン４０部、
ブチルメタクリレート４０部、エチルアクリレート２０
部、上記マレイン化ポリブタジエン４０部、２８％アン
モニア水１０部、水２３３部及び過硫酸アンモニウム
０．２部を加え、窒素ガス置換し撹拌しながら７５〜８
５℃で２時間加熱し、冷却することにより固形分３５％
のアクリル系共重合体〔Ａ〕エマルジョンを得た。

【００３５】有機−無機複合体樹脂の合成例 上記のようにして合成された固形分３５％のアクリル系
共重合体エマルジョン（Ａ）液２１４部、脱イオン水１
６１部およびスノーテックスＣ（日産化学工業社製、pH
９〜１０、粒子径１０〜２０μm の水性コロイダルシリ
カ分散液）１２５部を均一に混合し、この中にγ−メタ
クリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン２部を撹
拌下で滴下混合し、ついで８５℃に加熱して同温度で２
時間反応せしめることによって、固形分約２０％で乳白
色の有機−無機複合体樹脂〔Ｂ〕水分散液を得た。

【００３６】実施例１〜１１および比較例１〜９ 板厚０．４mm、めっき量１３０g/m²の溶融亜鉛めっき鋼
板（表１中で「Ｚｎ」と略記する。）または板厚０．４
mm、めっき量９０g/m²の亜鉛−アルミニウム合金（Ｚｎ
４３．４％、Ａｌ ５５％、Ｓｉ １．６％）めっき鋼
板（表１中で「Ｚｎ−Ａｌ」と略記する。）のめっき層
上に、反応型クロメート処理または塗布型クロメート処
理を施し、乾燥することによってクロメート処理層を形
成した。ついで、上記クロメート処理層を形成しためっ
き鋼板上に、前記合成例で合成したアクリル系共重合体
〔Ａ〕エマルジョン、有機−無機複合体樹脂〔Ｂ〕水分
散液、その他、界面活性剤を乳化剤とするアクリル樹脂
〔Ｃ〕エマルジョン、エポキシ樹脂〔Ｄ〕エマルジョ
ン、ウレタン樹脂〔Ｅ〕エマルジョン、コロイダルシリ
カ水分散液、防錆剤および顔料類を表１に示す固形分配
合量となるように適宜分散、配合したプライマー組成物
を表１に示す乾燥塗膜厚さになるようにロールコータに
よって塗布した。ついで熱風乾燥炉によって鋼板の温度
が１００℃に到達するまで約１５秒間加熱して塗膜を乾
燥させて各プライマー塗装鋼板を作成した。表１におい
て、実施例１０については有機−無機複合体樹脂〔Ｂ〕
を使用しているため、その成分の内訳について（ ）を
付して記載する。

【００３７】表１において、コロイダルシリカおよび防
錆剤の種類は下記のとおりである。コロイダルシリカの種類 ａ：スノーテックスＣ（日産化学工業社製、粒度１０〜
２０μm の水性コロイダルシリカ分散液） ｂ：アデライトＡＴ−２０（旭電化工業社製、粒度１０
〜２０μm の水性コロイダルシリカ分散液） ｃ：スノーテックス２０Ｌ（日産化学工業社製、粒度約
４５μm の水性コロイダルシリカ分散液）防錆剤の種類 Ｉ：クロム酸ストロンチウム、 II：クロム酸バリ
ウム III ：縮合リン酸アルミニウム、 IV：モリブデン酸
カルシウム Ｖ：シールデックス（富士シリシア化学社製、カルシウ
ムイオン交換シリカ）

【００３８】上記実施例及び比較例で得たプライマー鋼
板について、プライマー鋼板単独、およびその上にフタ
ル酸系常乾塗料（膜厚３５μm ）またはアミノアルキッ
ド系焼付塗料（膜厚３５μm 、焼付け条件１２０℃−２
０分）を塗装した上塗塗装板について以下に示す試験を
行なった。試験結果を後記表２に示す。

【００３９】折曲げ−テープ試験 塗面を外側にして、内側面の曲率半径が２mmとなるよう
にプライマー塗装鋼板を１８０度折曲げ、この折曲げ部
の塗面にセロハンテープを密着させた後、すばやくテー
プをはがした際の折曲げ部の塗面のワレ、はがれを目視
評価した。 ◎：ワレ、はがれが全く認められない。 ○：ワレは認められるが、はがれは全く認められない。 △：はがれが１０％未満認められる。 ×：はがれが１０％以上認められる。

【００４０】ゴバン目−テープ試験 上塗塗装板の塗面にカッターを用いて１mm間隔で素地に
達する１００個のゴバン目を作り、その上に幅２５mmの
セロハンテープをはりつけ、直径１０mmの先の丸い棒ま
たは同等品を用いて均一な力で強くゴバン目の部分を均
等にこすりセロハンテープを密着した後、すばやくテー
プを１８０度方向にはがし、はがれの有無を肉眼で調べ
た。 ◎：全くはがれがない ○：はがれが１０％未満 △：はがれが１０〜５０％ ×：はがれ５０％を超える

【００４１】耐食性 試験片の塗面の下方にカッターで、素地まで達するクロ
スカットを入れ、塩水噴霧試験器の中へ１５度傾けて置
き、２４０時間後にクロスカットからのサビ、フクレの
侵入距離（片側mm）により評価する。 ◎：全くフクレ、サビを認めない ○：侵入距離１mm未満 △：侵入距離１〜３mm ×：侵入距離３mmを超える

【００４２】耐湿性 試験片を耐湿試験器（機内温度４９±１℃、相対湿度９
５％以上）に２４０時間放置後、塗面のブリスタ程度を
ＡＳＴＭ基準で評価。 ◎：塗膜に全く異常を認めない ○：ブリスター密度がＡＳＴＭ評価で「Ｆ」 △：ブリスター密度がＡＳＴＭ評価で「Ｍ」 ×：ブリスター密度がＡＳＴＭ評価で「Ｄ」

【００４３】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかな如く、本発
明によれば、水系で、低温、短時間の焼付けで硬化でき
るプライマー組成物を使用しているのでめっき製造ライ
ンで製造可能であり、かつ上塗塗装した際に上塗塗膜と
の密着性および耐食性の優れたプライマー塗装鋼板の提
供を可能にしたものであり、産業上の効果は極めて顕著
なものがある。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 22/00 Ｚ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）マレイン化ポリブタジエンを乳化
   剤とし、スチレンを必須成分として含有するアクリル系
   共重合体エマルジョン、（Ｂ）粒子径１００μm 以下の
   コロイダルシリカ及び（Ｃ）防錆剤を必須成分とし、
   （Ｃ）成分の量が（Ａ）成分と（Ｂ）成分との和１００
   重量部に対して４０重量部以下であることを特徴とする
   プライマー塗装鋼板用プライマー組成物。
2. 【請求項２】 亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金系めっき
   鋼板の表面に、クロム付着量が金属クロム換算で１０〜
   ２００mg/m² であるクロメート処理層が形成され、その
   上に（Ａ）マレイン化ポリブタジエンを乳化剤とし、ス
   チレンを必須成分として含有するアクリル系共重合体エ
   マルジョン、（Ｂ）粒子径１００μm以下のコロイダル
   シリカ、及び（Ｃ）防錆剤を主成分とし、（Ｃ）成分の
   量が（Ａ）成分と（Ｂ）成分との和１００重量部に対し
   て４０重量部以下であるプライマー組成物の皮膜が、乾
   燥塗膜厚さ１〜１０μm に形成されてなることを特徴と
   するプライマー塗装鋼板。