JPH0761563A

JPH0761563A - 円錐形物品の供給装置

Info

Publication number: JPH0761563A
Application number: JP21147193A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Ikeda; 美登池田; Masao Kataoka; 雅夫片岡; Etsuo Shimomura; 悦夫下村
Original assignee: Japan Tobacco Inc; Kanto Plant Service KK
Current assignee: Japan Tobacco Inc; Kanto Plant Service KK
Priority date: 1993-08-26
Filing date: 1993-08-26
Publication date: 1995-03-07

Abstract

(57)【要約】【目的】不規則な姿勢の円錐形物品を一定の姿勢に整
列させて供給可能とする。【構成】円錐形物品の供給装置は、投入された円錐形
物品を縦向きにして排出する振動型のシュートフィーダ
１０と、シュートフィーダ１０の出口から延び、円錐形
物品を下向きの起立姿勢で挟持して搬送する第１ロープ
コンベア１４と、シュートフィーダ１０の出口の底に設
けられ、円錐形物品がシュートフィーダの出口から第１
ロープコンベアに乗り移る際、円錐形物品の先頭の向き
が何れであっても、その円錐形物品を安定して起立させ
るセクタ溝４２とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コーン形のアイスク
リームの箱詰めシステムに好適した円錐形物品の供給装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コーン形のアイスクリームの箱詰めセク
ションでは、従来、人手により、ベルトコンベア上から
アイスクリームを取り出し、そして、これを箱内に複数
段に積み重ねて詰め込んでいるが、この箱詰は、図１に
示されているように各段のアイスクリームＣの向きを逆
向きにして行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した箱詰めはアイ
スクリーム自体が非常に低温あるため、その作業は容易
ではなく、このため、箱詰め作業の自動化が望まれてい
る。しかしながら、前工程からベルトコンベアを介して
搬送されるアイスクリームの姿勢並びにその流量は一定
ではなく、このため、その箱詰めを自動化するにあたっ
ては、先ず、ベルトコンベアから受け取ったアイスクリ
ームを一定の姿勢に整列させ、この後のアイスクリーム
の取り扱いを容易にしなければならない。

【０００４】この発明は上述した事情に基づいてなされ
たもので、その目的とするところは、不規則な姿勢の円
錐形物品を一定の姿勢に整列させて、後段の搬送系に供
給することができる円錐形物品の供給装置を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の円錐形物品の
供給装置は、下方に向けて先細となり、投入された円錐
形物品を縦向きにして順次排出するシュートと、シュー
トの下端出口から円錐形物品の被供給側に向かって延び
る一対の無端状ロープを有し、これらロープ間に円錐形
物品を吊り下げ状態に挟持して搬送するロープコンベア
と、シュートからロープコンベアに円錐形物品が乗り移
るとき、円錐形物品を下向きの起立姿勢に整列させる整
列手段とを備えている。

【０００６】好ましくは、整列手段は、シュートの下端
の底面に設けられ、円錐形物品の尖端部を下方に向けて
逃がす逃げ部を備えており、また、ロープコンベアの搬
送速度は、シュートの下端出口から排出される円錐形物
品の出口速度よりも速くなるように設定されている。ま
た、シュートは、一方の側壁から底面中央に向けかつ下
方に傾斜して突出し、滑り下りる円錐形物品の流れを側
方に向ける偏向ガイドを備えており、また、シュートに
はこれを上下に振動させる加振手段が組み合わされてい
る。

【０００７】

【作用】シュートに不規則な姿勢で投入された円錐形物
品は、シュートが先細状になっていることからシュート
内で縦向きなって、その下端出口に向かう。下端出口に
到達した円錐形物品はロープコンベアに乗り移るとき、
整列手段により、その尖端を下向きとした起立姿勢とな
り、ロープコンベアの一対のロープ間に吊り下げ状態に
して挟持され、ロープの走行に伴い搬送される。

【０００８】整列手段がシュートの下端底面に逃げ部を
備え、しかも、ロープコンベアの搬送速度がシュートか
らの円錐形物品の出口速度よりも速く設定されている場
合、円錐形物品がその大径側を先頭にしてシュートの下
端出口からロープコンベアに乗り移ると、その円錐形物
品はその大径側部分が一対のロープ上に乗り上げ、これ
らロープにより加速されてシュート側から引き離され、
この際、その尖端部が逃げ部に落ち込むようにして起立
姿勢となる。

【０００９】一方、円錐形物品がその尖端側を先頭とし
てロープコンベアに向かう場合、円錐形物品はその尖端
側から一対のロープ間に落ち込み、その大径側の部分が
ロープ間に挟持されて起立姿勢となる。シュートに偏向
ガイドが備えられていると、シュート上を一緒に滑り落
ちてくる円錐形物品はその一方が偏向ガイドに当接し、
これら円錐形物品はシュートの軸線方向に分離されて、
その単列化が促進される。

【００１０】また、偏向ガイドは、シュートに多量の円
錐形物品が投入された場合、これら円錐形物品を一時的
に滞留させ、その下端出口からの円錐形物品の流量を調
整する機能をも有する。更に、シュートが上下方向に振
動していると、シュート上での円錐形物品の引っ掛かり
を解消し、円錐形物品の単列化を更に促進する。

【００１１】

【実施例】図２を参照すると、コーン形のアイスクリー
ムの箱詰めシステムが概略的に示されている。この箱詰
めセクションは大きく分けて、整列コンベアセクション
２、振分けコンベアセクション４、中継コンベアセクシ
ョン６及び充填セクション８から構成されている。

【００１２】整列コンベアセクション２は、一対の振動
形のシュートフィーダ１０を備えており、各シュートフ
ィーダ１０の上端はベルトコンベア１２にそれぞれ接続
されている。各シュートフィーダ１０の下端は第１ロー
プコンベア１４にそれぞれ接続されており、これら第１
ロープコンベア１４が振分けコンベアセクション４に接
続されている。

【００１３】振分けコンベアセクション４は、各第１ロ
ープコンベア１４毎に上下に分離した一対の第２ロープ
コンベア１６をそれぞれ備えており、各対の第２ロープ
コンベア１６と対応する第１ロープコンベア１４との間
には振分け装置１８がそれぞれ配置されている。従っ
て、上述の説明から明らかなように振分けコンベアセク
ション４は、合計４ラインの第２ロープコンベア１６を
有しており、これらは中継コンベアセクション６にそれ
ぞれ接続されている。

【００１４】中継コンベアセクション６は、振分けコン
ベアセクション４の各第２ロープコンベア１６と対応す
るクライムコンベア、つまり、合計４ラインずつのクラ
イムコンベア２２と、各クライムコンベア２２から下方
に向けて延び、充填セクション８に接続されるプールコ
ンベア２４を有している。充填セクション８は、各プー
ルコンベア２４の終端部に設けられたコーン送り込み装
置２６と、各コーン送り込み装置２６と組をなす合計４
個の充填ヘッド２８と、これら充填ヘッド２８を操作す
るヘッド駆動装置３０とを備えている。図２中、充填ヘ
ッド２８は単に矢印で示されている。

【００１５】前工程にて得られたコーン形のアイスクリ
ーム（以下、必要がある場合を除き、単にコーンと称す
る）はベルトコンベア１２にそれぞれ供給され、これら
ベルトコンベア１２により、整列コンベアセクション２
に向けて搬送される。ここで、図２から明らかなように
各ベルトコンベア１２上のコーンＣは、不規則な向きの
横臥姿勢で搬送されくる。

【００１６】これらベルトコンベア１２上のコーンＣ
は、整列コンベアセクション２の対応するシュートフィ
ーダ１０にそれぞれ投入され、これらシュートフィーダ
１０を介して第１ロープコンベア１４に供給される。コ
ーンＣがシュートフィーダ１０を滑り落ちるとき、コー
ンＣはその姿勢が縦向きとなり、そして、この後、シュ
ートフィーダ１０の下端から対応する第１ロープコンベ
ア１４に順次乗り移ることになる。この際、各コーンＣ
は図２に示されているように、その尖端を下向きとした
起立姿勢に整列され、従って、コーンＣは、この後、第
１ロープコンベア１４の走行により、起立姿勢を維持し
つつ１列にして、振分けセクション４に向けて搬送され
る。

【００１７】振分けセクション４、即ち、各第１ロープ
コンベア１４の終端に達したコーンＣは、振分け装置１
８の切換え状態に応じ、上下一対の第２ロープコンベア
１６のうち、その一方の第２ロープコンベア１６に乗り
移って振り分けられ、この後その起立姿勢を維持しなが
ら第２ロープコンベア１６の走行により搬送される。従
って、各第１ロープコンベア１４により１列にして搬送
されてきたコーンＣの流れは、この後、一対の第２ロー
プコンベア１６により２つの流れに分岐されることにな
る。

【００１８】第２ロープコンベア１６の終端に達したコ
ーンＣは、中継コンベアセクション６の対応するクライ
ムコンベア２２に乗り移り、これらクライムコンベア２
２により上昇しながら搬送され、各クライムコンベア２
２から対応するプールコンベア２４に乗り移る。これら
プールコンベア２４は、受け取ったコーンＣを降下させ
ながら、充填セクション８に向けてそれぞれ搬送する。

【００１９】充填セクション８のコーン送り込み装置２
６は、そのプールコンベア２４から５個ずつのコーンＣ
を対応する充填ヘッド２８に纏めて供給し、各充填ヘッ
ド２８は５個のコーンＣを受取って保持する。この後、
各充填ヘッド２８は、ヘッド駆動装置３０により旋回さ
れ、図２に示されているように受け取った５個のコーン
Ｃの姿勢を起立姿勢から水平姿勢に変更させる。ここ
で、隣接する充填ヘッド２８は互いに逆向きに旋回さ
れ、この結果、隣接する充填ヘッド２８の５個のコーン
Ｃはその水平姿勢が互いに逆向きとなる。

【００２０】この後、各充填ヘッド２８は、その下方に
位置付けられている箱Ｂに向けて降下し、５個のコーン
Ｃの保持を解除する。従って、各充填ヘッド２８からそ
の箱Ｂ内に５個のコーンＣが纏めて充填される。ここ
で、搬送ラインＢＬ上では、上述した充填ヘッド２８の
コーン充填動作に連動して、箱Ｂの間欠搬送が実施さ
れ、図３に示されるように、１つの箱Ｂが各充填ヘッド
２８の直下に順次位置付けられるようになっている。従
って、１つの箱Ｂ内には、各充填ヘッド２８から５個ず
つのコーンＣが充填されて、積み重ねられ、最終的には
合計２０個のコーンＣが詰め込まれることになる。ま
た、図３からも明らかなように各段のコーンＣはその向
きが揃っているものの、上下に隣接するコーンＣの向き
は互いに逆向きとなっている。

【００２１】この後、２０個のコーンＣが詰め込まれた
箱Ｂは搬送ラインＢＬを通じて、蓋閉じ装置（図示しな
い）に供給され、この蓋閉じ装置は箱Ｂの蓋を閉じ、そ
の蓋を粘着テープにてシールするものとなっている。以
上が箱詰めシステム全体の概略的な説明であるが、以下
に、一実施例の円錐形物品の供給装置を構成する前記整
列コンベアセクション２の詳細を図４を参照しながら説
明する。

【００２２】図４を参照すると、一方のベルトコンベア
１２と組をなすシュートフィーダ１０が示されている。
シュートフィーダ１０はその上端縁がベルトコンベア１
２の終端に位置付けられ、下方に向けて延びている。な
お、ベルトコンベア１２には一対のガイドプレート３２
が備えられており、これらガイドプレート３２は、ベル
トコンベア１２上を搬送されてくるコーンＣがベルトコ
ンベア１２から脱落するのを防止する。

【００２３】シュートフィーダ１０は、広角のＶ字状を
なした底壁３４と、この底壁３４の両側に沿って延びる
一対の側壁３６とからなり、底壁３４の幅は下方に向か
って先細状となっている。即ち、底壁３４の上端縁は図
５に示されるように、ベルトコンベア１２のガイドプレ
ート３２間の間隔にほぼ等しい幅を有しているが、その
幅は下方に向かって徐々に減少し（図６参照）、そし
て、その下端縁の幅は、図７に示されるように、コーン
Ｃの直径よりも僅かに広くなっている。

【００２４】シュートフィーダ１０の一方の側壁３６に
は、そのプレート状をなした一対の偏向ガイド３８，４
０が取り付けられており、これら偏向ガイド３８，４０
はその側壁３６の長手方向でみて、その中央領域に上下
に離間して配置されている。偏向ガイド３８，４０は、
その側壁３６からシュートフィーダ１０の底壁３４の中
央に向かい、互いに平行にしてかつ斜め下方に延び、こ
れらの間隔はコーンＣの長さよりも十分に長く設定され
ている。

【００２５】シュートフィーダ１０即ちその底壁３４の
下端部には逃げ部として、下方に向けて拡開したセクタ
溝４２が形成されている。このセクタ溝４２は断面Ｖ字
形をなし、その溝深さは底壁３４の下端縁に向けて徐々
に深くなっている。更に、シュートフィーダ１０の両側
壁３６の下端部は、外側に向けて折り曲げられた三角形
の折曲片３６ａとして形成され、従って、シュートフィ
ーダ１０の下端は大きく開かれた状態にある。

【００２６】上述したシュートフィーダ１０は、振動フ
レーム４４に取り付けられており、この振動フレーム４
４は複数のラバースプリング４６を介して一対の傾斜台
５０に支持されている。振動フレーム４４にはバイブレ
ータ５３が取り付けられており、このバイブレータ５３
は、振動フレーム４４を介してシュートフィーダ１０を
図４中矢印Ｆで示すように上下に振動させる。なお、振
動フレーム４４からそのベース４８側へ伝達されようと
する振動は、各ラバースプリング４６により吸収され、
ベース４８に振動が伝達されることはない。

【００２７】シュートフィーダ１０の下端からは、前述
した第１ロープコンベア１４が延びている。第１ロープ
コンベア１４は２本の無端状のロープ５６からなり、こ
れらロープ５６のそれぞれは一対のプーリ５８，６０間
に垂直方向に掛け回されている。従って、この場合、各
プーリ５８，６０は縦向き状態にして回転自在に支持さ
れている。

【００２８】各ロープ５６の一方のプーリ、即ち、シュ
ートフィーダ１０側のプーリ５８は、図４からも明らか
なようにシュートフィーダ１０の下端部の直下に位置付
けられており、しかも、これらプーリ５８は図８に示さ
れているように共通のプーリ軸６２に取り付けられてい
る。なお、他方の各プーリ６０は自身のプーリ軸を介し
て独立して回転自在に支持され、プーリ６０間は開いた
状態となっている。

【００２９】また、図４からは明確ではないが、プーリ
６０はプーリ５８に比べて高いレベル位置に位置付けら
れており、従って、第１ロープコンベア５４はその終端
側に向かい上昇するようにして傾斜されている。図８に
示されているように、プーリ軸６２の一端には歯付きプ
ーリ６４が取り付けられており、この歯付きプーリ６４
と電動モータ６６側、即ち、その出力軸に取り付けられ
た歯付きプーリ６８との間には歯付きベルト７０が掛け
回されている。従って、電動モータ６６が駆動される
と、その駆動力が歯付きプーリ６８、歯付きベルト７０
及び歯付きプーリ６４を介してプーリ軸６２に伝達さ
れ、各プーリ５８は同一の方向に等速回転される。この
結果、各ロープ５６の上側部分、つまり、その往路側部
分は図４中矢印Ｅで示す方向に等速で走行する。

【００３０】ここで、各ロープ５８の走行速度をＶ1、
つまり、シュートフィーダ１０の下端でのコーンＣの出
口速度をＶ0とすれば、これら走行速度Ｖ1と出口速度Ｖ
0とは次式に示す関係にある。Ｖ1 ＞Ｖ0 各ロープ５６は、シュートフィーダ１０の下端から平行
にして延びており、これらロープ５６間の間隔、つま
り、これらの往路側部分の間でコーンＣの搬送通路が形
成されている。この搬送通路の間隔はコーンＣの大きさ
に応じて設定されており、具体的には、コーンＣの重心
Ｇが図９に示すように、コーンＣの最大直径よりも小さ
い直径Ｄの付近に存在する場合、前記ロープ５６、即
ち、搬送通路の間隔もまた直径Ｄに等しい大きさに設定
されている。

【００３１】次に、上述したシュートフィーダ１０及び
第１ロープコンベア１４の働きに関して説明する。先
ず、ベルトコンベア１２上を不規則な横臥姿勢で搬送さ
れてくるコーンＣは、その終端からシュートフィーダ１
０に投入される。投入されたコーンＣは、自身の形状に
加え、シュートフィーダ１０の底壁３４が広角のＶ字状
をなしているので、その底壁３４の中央部に、図１０に
示すように縦向きの姿勢で集められることになる。つま
り、ベルトコンベア１２から横向きにしてコーンＣが投
入されても、このコーンＣはシュートフィーダ１０の底
壁３４上を自由に転がりながら、縦向きとなり、そし
て、底壁３４の中央に集められる。

【００３２】従って、シュートフィーダ１０にコーンＣ
が同時に投入されると、図１０に示されているようにコ
ーンＣ1，Ｃ2が側方に重なった状態でシュートフィーダ
１０の底壁３４上を滑り落ちることになるが、これらコ
ーンＣ1，Ｃ2の重なりは、前述した偏向ガイド３８，４
０の作用により解消される。つまり、重なった状態のコ
ーンＣ1，Ｃ2が滑り落ちる際、一方のコーンＣ1は、先
ず上側の偏向ガイド３８に当接し、その滑り落ち速度が
低下すると同時に、その滑り落ちる方向が偏向ガイド３
８により、コーンＣ2側に振られることになる。従っ
て、コーンＣ1はコーンＣ2を側方に押しのけることか
ら、コーンＣ2は図１０中実線の矢印Ｋで示すように底
壁３４の一方の側の傾斜面を一旦上るようにして、滑り
落ちることになり、この結果、図１０中破線で示すよう
に、コーンＣ2はコーンＣ1に対して先行し、コーンＣの
単列化が実現される。

【００３３】また、上側の偏向ガイド３８は、シュート
フィーダ１０へのコーンＣの投入量が多い場合、これら
コーンＣを一時的に滞留させ、その下端に向けて流れる
コーンＣの流量を調整する。上側の偏向ガイド３８によ
るコーンＣの単列化が不十分であっても、コーンＣ1，
Ｃ2は下側の偏向ガイド４０にて再度単列化処理を受け
ることで、コーンＣ2はコーンＣ1に比べて更に先行する
ことになり、コーンＣがシュートフィーダ１０の下端に
達するまでに、コーンＣは十分に単列化されることにな
る。

【００３４】更に、シュートフィーダ１０には、前述し
たように振動が与えられているので、シュートフィーダ
１０内にて、複数のコーンＣが互いに引っ掛かり合って
も、その引っ掛かりが振動により解消され、その単列化
が円滑に行われることになる。単列化処理されたコーン
Ｃがシュートフィーダ１０の下端に達したとき、コーン
Ｃの尖端が先頭となっているならば、そのコーンＣは、
シュートフィーダ１０の下端から第１ロープコンベア１
４各ロープ５６間に向けて、その尖端から飛び出し、こ
れらロープ５６間に受け止められる。つまり、ロープ５
６間の間隔は、前述したようにコーンＣの最大直径より
も小さいから、ロープ５６間にその尖端から飛び込むコ
ーンＣはロープ５６間に確実に挟持される。

【００３５】また、ロープ５６間の間隔は、前述したよ
うにコーンＣの重心Ｇが存在する直径Ｄにほぼ等しいの
で、コーンＣはその重心Ｇ付近にて、ロープ５６間に挟
持された吊り下げ状態となる。つまり、ロープ５６間の
コーンＣは、その自重により揺動し、その尖端を下向き
とした起立姿勢をとり、そして、この起立姿勢を維持し
つつ、各ロープ５６の走行に伴い、前記搬送通路を搬送
されることになる。

【００３６】なお、図９に示されているように、コーン
Ｃの搬送に使用される各ロープ５６、即ち、その往路側
部分は、その走行がガイド７２より案内されるようにな
っており、これより、コーンＣはロープ５６間に確実に
挟持されて搬送されることになる。一方、コーンＣがシ
ュートフィーダ１０の下端に達したとき、そのコーンＣ
の端面が先頭となっているならば、図１１に示されてい
るようにコーンＣは、シュートフィーダ１０から第１ロ
ープコンベア１４の各ロープ５６上に、その端面側の部
分が乗り上げるようにして飛び出し、各ロープ５６の走
行に伴い、引き摺られるようにして搬送される。

【００３７】この際、シュートフィーダ１０の下端部に
は前述したセクタ溝４２が形成されているので、各ロー
プ５６の走行とともにコーンＣが引き摺られていくと、
コーンＣは、自重により、その尖端が前記セクタ溝４２
に侵入しながら、図１１中、２点鎖線で示すように下方
に向けて回動する。従って、この場合でも、コーンＣ
は、シュートフィーダ１０から飛び出ると直ちに、その
重心Ｇ付近にて、ロープ５６間に挟持される結果、コー
ンＣは、早い段階で、その尖端を下向きとした起立姿勢
をとり、各ロープ５６の走行に伴い、前記搬送通路を搬
送されることになる。

【００３８】更に、シュートフィーダ１０から第１ロー
プコンベア１４へのコーンＣの受け渡しの際、シュート
フィーダ１０の下端からのコーンＣの出口速度Ｖ0に比
べて、各ロープ５６の走行速度Ｖ1が速いので、各ロー
プ５６上に乗り移ったコーンＣは、各ロープ５６の走行
により加速され、シュートフィーダ１０から素早く離れ
ることができる。従って、シュートフィーダ１０から飛
び出すコーンＣとシュートフィーダ１０側の後続のコー
ンＣとがシュートフィーダ１０の下端、即ち、その出口
にて互いに干渉し合うこともなく、出口でのコーンＣの
詰まりをも確実に防止できる。

【００３９】ここで、アイスクリームＣは円錐形の容器
内にクリーム生地を充填した後、その容器の開口をシー
ルして製造され、そのシール部は図１２に示されている
ようにＹシールＣYと称されている。このＹシールＣY
は、その形状がほぼＹ形をなしているものの一定ではな
い。それ故、前述したようにシュートフィーダ１０の両
側壁３６の下端に、折曲片３６ａがそれぞれ形成し、シ
ュートフィーダ１０の出口を広く確保しておけば、アイ
スクリームＣがシュートフィーダ１０の出口から飛び出
すとき、そのＹシールＣYが側壁３６に引っ掛かること
もない。

【００４０】なお、第１ロープコンベア１４により搬送
される起立姿勢のコーンＣは、前述したように充填セク
ション８に向けてその搬送が継続され、そして、充填セ
クション８にて箱詰めされることになる。この発明は上
述した一実施例に制約されるものではなく、種々の変形
が可能でる。例えば、シュートフィーダ１０には２個の
偏向ガイド３８，４０が備えられているが、これら偏向
ガイドは３個以上であってもよいし、シュートフィーダ
１０の下端のセクタ溝４２は、三角形状の切欠に置き換
えてもよい。また、第１ロープコンベア１４はその一対
のロープ５６が垂直方向に掛け回されているが、その一
対のロープを水平方向に掛け回した水平ロープコンベア
であってもよい。

【００４１】更に、この発明の供給装置は、コーン状の
アイスクリーム、また、そのＹシールの有無に拘わりな
く、円錐形をなした各種の物品に適用可能であることは
勿論である。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の円錐形
物品の供給装置によれば、シュートとロープコンベアと
を組み合わせただけの簡単な構造で、シュートに不規則
な姿勢で投入される円錐形物品を先ず縦向きとし、シュ
ートからロープコンベアに円錐形物品が乗り移るとき
に、この円錐形物品を下向きの起立姿勢としてロープコ
ンベアの一対のロープ間に受け取り、そして、ロープコ
ンベアにより後段の搬送系に向けて搬送できる。従っ
て、後段の搬送系では、円錐形物品の姿勢が一定である
から、その取り扱いが容易になり、その箱詰めの自動化
に大きく貢献するものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】アイスクリームの箱詰め状態を示した斜視図で
ある。

【図２】アイスクリームの箱詰め機全体を示した概略図
である。

【図３】搬送ライン上での箱の間欠搬送を示した図であ
る。

【図４】箱詰め機の整列コンベアセクションを示した斜
視図である。

【図５】整列コンベアセクションのシュートフィーダ上
部の横断面図である。

【図６】シュートフィーダの中間部の横断面図である。

【図７】シュートフィーダの下端部の横断面である。

【図８】シュートフィーダの下端から延びる第１ロープ
コンベアの始端を示した平面図である。

【図９】第１ロープコンベアの横断面図である。

【図１０】シュートフィーダの作用を説明するための図
である。

【図１１】シュートフィーダから第１ロープコンベアに
コーンが乗り移る状態を示した図である。

【図１２】アイスクリームの斜視図である。

【図１３】アイスクリームの平面図である

【符号の説明】

１０シュートフィーダ３４底壁３６側壁３６ａ折曲片３８，４０偏向ガイド４２セクタ溝４４振動フレーム５３バイブレータ５４第１ロープコンベア

フロントページの続き (72)発明者下村悦夫東京都墨田区横川１−17−７日本たばこ産業株式会社東京工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下方に向けて先細となり、投入された円
錐形物品を縦向きにして順次排出するシュートと、前記シュートの下端出口から円錐形物品の被供給側に向
かって延びる一対の無端状ロープを有し、これらロープ
間に円錐形物品を吊り下げ状態に挟持して搬送するロー
プコンベアと、前記シュートからロープコンベアに円錐形物品が乗り移
るとき、円錐形物品を下向きの起立姿勢に整列させる整
列手段とを具備したことを特徴とする円錐形物品の供給
装置。
【請求項２】前記整列手段は、シュートの下端の底面
に設けられ、円錐形物品の尖端部を下方に向けて逃がす
逃げ部を備え、前記ロープコンベアにシュートの下端出
口から排出される円錐形物品の出口速度よりも速い搬送
速度を付与していることを特徴とする請求項１の円錐形
物品の供給装置。
【請求項３】前記シュートは、一方の側壁から底面中
央に向けかつ下方に傾斜して突出し、滑り下りる円錐形
物品の流れを側方に向ける偏向ガイドを備えていること
を特徴とする請求項１の円錐形物品の供給装置。
【請求項４】前記シュートを上下に振動させる加振手
段を備えていることを特徴とする請求項２又は３の円錐
形物品の供給装置。