JPH0761009A

JPH0761009A - テープ作成装置

Info

Publication number: JPH0761009A
Application number: JP16151293A
Authority: JP
Inventors: Koushirou Yamaguchi; 晃志郎山口
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-03-07
Anticipated expiration: 2017-12-16
Also published as: JP3357128B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、ユーザーがテープカセットにあら
ゆる種類のインクリボンやテープを装着しても正確にそ
れぞれの種類を判別して適切な印字制御を行うことを目
的とする。【構成】本発明のテープ作成装置においては、インク
センサおよびテープセンサによりテープカセットに収納
されたインクリボンおよびテープ各々の有無（Ｓ１）・
用途（Ｓ２）・幅（Ｓ４）が感知される。そして、その
センサから得られた情報に基づいて、このテープカセッ
トを使用する際における適正な印字エネルギー・出力形
態（Ｓ３）・印字領域（Ｓ５）を選定する。そして、こ
の選定された印字動作をするように制御される（Ｓ
６）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープ上に文字や図形
を印字してラベルを作成するテープ作成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のテープ作成装置で使用されたテー
プカセットは、一つのカセットケースの中にテープとイ
ンクリボンとが既定の組になって、互いに同程度の長さ
で収納されていた。そして、テープ又はインクリボンの
一方でも無くなれば使用不能になり、そのままテープカ
セットごと廃却していた。また、カセットケースに設け
られた識別手段を検知することにより、カセットケース
の幅を感知して、そのテープカセット幅を印字可能な幅
と判別して印字制御を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、テープ
を頻繁に使用するようになるとテープカセットの廃却量
が多くなり、環境破壊の原因にもなっていた。又、テー
プカセットの廃却量を少なくするために、テープとイン
クリボンの収納長さを長くするとテープカセットの外形
寸法が大きくなると共に、そのテープカセットが使用さ
れるテープ作成装置本体のサイズが大きくなるという欠
点があった。

【０００４】さらに、幅・色等様々な種類のインクリボ
ンやテープを使用する人にとってはそれぞれの用途に合
わせて一つずつ別々のテープカセットを多数揃える必要
があり、そのために経費がかさんだり、テープカセット
の収納するための広いスペースを必要とするという欠点
もあった。

【０００５】そこで、多種類のインクリボンやテープを
個別に用意し、その中から一つずつ選択して、カセット
ケースへ交換可能に収納できるようにして一つのテープ
カセットを構成することが考えられる。この構成によれ
ばカセットケースを何度も使用でき、また、ユーザが適
宜テープとインクリボンを組み合わせることにより多彩
な用途にも対応できる。

【０００６】しかしながら、印字制御はテープやインク
リボンの幅及び種類に応じて変えなければならず、カセ
ットケースに不用意に異なった幅や種類のテープとイン
クリボンを装着してテープカセットとして使用すると、
従来の印字制御では印字範囲や印字エネルギーおよび印
字方式の制御が適切に行われないという欠点があった。

【０００７】例えば、幅広のカセットケースに幅の狭い
テープ及びインクリボンを収納して使用し、狭い幅のテ
ープであるにも拘らず幅広のカセットケースに対応した
印字制御が行なわれた場合には、印字文字を欠かしてし
まったり、あるいは、テープのないサーマルヘッドとプ
ラテンとが直接接触する部分をサーマルヘッドが直接加
熱して当該プラテンを溶かしてしまい、内部部品を損傷
させ、印字品質を低下せしめたりしてしまう。

【０００８】本発明はこれらの欠点を解消するためにな
されたものであり、テープカセットに収納されたテープ
およびインクリボンの種類・有無に応じて適切な印字を
行なうことができるテープ作成装置を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のテープ作成装置は、テープ上に所望の文字や
図形を印字する印字手段を備えたものであり、更に、複
数種類のインクリボンおよびテープから各々任意に一つ
ずつ選んで、そのインクリボンおよびテープを独立に各
々着脱可能に収納するテープカセットと、前記テープカ
セット内に収納された前記インクリボンおよびテープの
種類・有無を感知するセンサと、前記センサから得られ
た情報に基づいて、可能な印字動作を選定する判断手段
と、前記印字手段が前記判断手段により選定された印字
動作をするように制御する印字制御手段とを備えてい
る。

【００１０】尚、前記判断手段は、インクリボンの幅と
テープの幅を比較して狭い方の幅を最大印字領域と判定
する第一の判断手段を備え、前記印字制御手段は、前記
第一の判断手段の判定によりテープへ印字できる行数や
文字の大きさを制限する印字幅制御手段を備えたもので
もよく、更に、前記判断手段は、印字動作が可能か否か
を判断する第二の判断手段と、印字手段への通電エネル
ギーを選択する第三の判断手段と、正像印字であるのか
鏡像印字であるのか判断する第四の判断手段とを備え、
前記印字制御手段は、前記第二の判断手段の判断に従っ
て印字不能であることを警告する警告手段および印字動
作を禁止する禁止手段と、前記第三の判断手段の選択に
従って印字する際の印字手段へ供給するエネルギーの制
御を行なう印字エネルギー調節手段と、前記第四の判断
手段の判断に従って印字データの出力形態を正像または
鏡像に変換するデータ変換手段とを備えていてもよい。

【００１１】

【作用】上記の構成を有する本発明のテープ作成装置に
おいては、センサによりテープカセットに収納されたイ
ンクリボンおよびテープの各々の種類・有無が感知さ
れ、そのセンサから得られた情報に基づいて判断手段が
このテープカセットで可能な印字動作を選定する。そし
て、印字制御手段が印字手段を、判断手段により選定さ
れた印字動作を実行するように制御する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１３】図２から図１９は本発明におけるテープカ
セットＴＣ、テープ作成装置本体１及び、テープ２１及
びインクリボン９の種類を判別するためのセンサを示し
たものである。まず、本発明の一実施例の構成を説明す
る。

【００１４】図２から図１５を参照してテープカセット
ＴＣに付いて詳しく説明する。図２に示すように、テー
プカセットＴＣはインクリボン９をその内部に収納する
ユニット（以下、リボンユニットと称する。）７と、印
字媒体たるテープ２１をその内部に収納するユニット
（以下、テープユニットと称する。）１９と、以上の２
つを収納するカセットケースから構成される。このカセ
ットケースはカセットケース上５とカセットケース下３
からなり、カセットケース下３にリボンユニット７とテ
ープユニット１９が収納される。リボンユニット７は、
カセットケース下３に設けられたリブ１３６〜１４２，
１５２によってカセットケース下３内における水平方向
の位置が決められており、一方、テープユニット１９は
カセットケース下３に設けられたリブ１４４〜１５２に
よってカセットケース下３内の水平方向の位置が決めら
れている。

【００１５】カセットケース下３には図５に示すよう
に、マグネット１３４が４個所取付られており、一方、
カセットケース上５には、カセットケース下３にカセッ
トケース上５を装着した際にマグネット１３４と対向す
る位置に４つの鉄板２００が取付られている。このマグ
ネット１３４と鉄板２００により、カセットケース下３
とカセットケース上５が固定される。

【００１６】また、カセットケース下３には底面から伸
びた一対の軸１１４とボス１２０が設けられている。軸
１１４は、リボンユニット７及びカセットケース上５を
貫通して、カセットケース下３に対してリボンユニット
７及びカセットケース上５の位置決めを行なう。ボス１
２０はテープユニット１９にはまりこんで、カセットケ
ース下３内におけるテープユニット１９の位置決めをす
る。

【００１７】更に図６に示すように、カセットケース下
３にはその側面を切り欠いた孔１３１，１３２が左右に
２個所ずつ設けてある。この孔１３１，１３２により、
カセットケース下３に収納されているリボンユニット７
やテープユニット１９を直接指で摘んで持ち上げたり、
逆にリボンユニット下３にリボンユニット７やテープユ
ニット１９を直接指で摘んだまま収納したりすることが
できる。従って、ユーザーがリボンユニット７やテープ
ユニット１９を交換するのが非常に簡単である。

【００１８】カセットケース下３には図５の斜線で示し
た開口部がいくつか設けられている。穴２０２と穴２０
４はそれぞれ、図１６に示すテープ作成装置本体１のリ
ボン駆動カム２９とリボン供給カム３１が貫通する穴で
あり、開口部１８は同図のサーマルヘッド４５とプラテ
ン４７が貫通し、穴２０６と穴２０８はそれぞれ第１リ
ボンセンサ７１、第２リボンセンサ７３、第３リボンセ
ンサ７５と第１テープセンサ７７、第２テープセンサ７
９、第３テープセンサ８１、第４テープセンサ８２に対
向し、その穴を通じて各センサを臨む穴である。

【００１９】一方、図７はカセットケース上５をカセッ
トケース内部から見た図である。カセットケース下３と
同様リボン駆動カム２９とリボン供給カム３１とに対応
した穴２１２と穴２１０が設けてある。又、穴１１６は
カセットケース下３の軸１１４がはまる穴であり、それ
とリブ２１４，２１６，２１８，２２０によってカセッ
トケース下３とカセットケース上５とが位置決めされ
る。前述したように、マグネット１３４に対応した鉄板
２００が４個所あり、この両者によりカセットケース下
３にカセットケース上５が固定される。

【００２０】図８から図１１はリボンユニット７単体を
説明した図である。リボンユニット７は、内部に一対の
リボンスプール１５を収納するインクホルダ９２からな
り、インクリボン９が一方のリボンスプール１５に巻回
されている。そこから伸びたインクリボン９は一部がイ
ンクホルダ９２の外に出て、再びインクホルダ９２に入
り、もう一方のリボンスプール１５に巻回されている。
そのインクリボン９の出口と入口の付近には各々リボン
ガイドコロ１７が設けられ、この２本のリボンガイドコ
ロ１７によって、インクリボン９はインクホルダ９２の
外に出る際、及びインクリボンホルダ９２の内へ入る際
にその上下方向の位置が規制されている。また、リボン
ホルダ９２の下面の所定部には、このリボンユニット７
の種類を表わす識別穴２５，２７が空けられている。

【００２１】リボンユニット７は上下対象形状になって
おり、リボンホルダ９２の上面には前記穴２５，２７に
対向した位置に穴２５ｂ，２７ｂが設けられており、リ
ボンユニット７が上下逆方向に取り付けられても第１リ
ボンセンサ７１、第２リボンセンサ７３、第３リボンセ
ンサ７５がこれらの穴２５ｂ，２７ｂを検知できるよう
になっている。又、リボンガイドコロ１７には図３に示
すように貫通穴が形成されており、カセットケース下３
に対して上下何れから装着されてもカセットケース下３
の軸１１４がその貫通穴を貫通するようになっている。
従って、従来のテープ作成装置ではワンタイムリボンが
一般的に使用されていたが、本実施例のリボンホルダ９
２の様な形状であればリボンユニット７は上下何れの方
向からも装着可能であり、リボンホルダ９２内にマルチ
タイムリボンを収容すればリボンホルダ９２を反転して
装着することにより複数回使用する事が出来る。

【００２２】リボンユニット７はこのようにリボン９、
リボン９が巻回されたリボンスプール１５、リボンガイ
ドコロ１７、リボンホルダ９２によって構成され、リボ
ンバックテンションバネ４１等の金属にて形成されてい
るバネ類はテープ印字装置本体１側に設置されている。
従って、リボンユニット７は非常に少ない部品によって
構成され、金属部品を含まない樹脂部品のみで構成され
ている。従って、廃却部品は非常に少なく、又廃却時の
分別回収が非常に容易である。

【００２３】図１２から図１５はテープユニット１９を
単体で説明した図である。一方、テープユニット１９は
テープホルダ１０２の中央部にスプール１１８が収納さ
れており、そのスプール１１８にテープ２１が巻回され
ている。テープ２１はそこから伸びて、開口穴１３０か
らテープホルダの外に出ている。テープ出口の開口穴１
３０の幅はテープ２１の幅に合わせて形成され、この開
口穴１３０によりテープ出口におけるテープ２１の上下
位置が規制される。また、テープホルダ１０２の下面の
所定部には、このテープユニット１９の種類を表わす識
別穴２５０，２５２が設けられている。

【００２４】テープホルダ１０２とスプール１１８は、
例えばＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン樹脂）材の様な同一の樹脂材料から構成されており、
テープ２１を使い終わるとこの２部品だけが残る。その
際、同一部品から構成されているので、廃却する際の分
別回収にていちいち分解する必要が無く、材料の再生利
用が容易になる。或いはテープホルダ１０２は紙で構成
し、分解が容易に出来るようにしても良い。

【００２５】このように、テープユニット１９及びリボ
ンユニット７は、共に廃却部分が少なく、また、分別回
収及び材料の再生利用が容易な構成を有している。

【００２６】次に、テープ作成装置本体に付いて説明す
る。図１６に示すように、本体１上にはサーマルヘッド
４５が、サーマルヘッド４５と一体的に形成されたギヤ
５３と共に、軸５１に対して回転可能なように軸支され
ている。又レバー４９上には、ギヤ９０と一体に形成さ
れた軸１２６が支持され、その軸にプラテン４７が回転
可能に軸支されており、ギヤ９０がレバー４９上の軸６
９に軸支されたギヤ５５に噛み合っている。プラテン４
７は、モータギヤ６５の回転がギヤ６３，６１，５９，
５５を介してギヤ９０に伝えられることにより回転させ
られる。又、モータギヤ６５はリボン駆動ギヤ３７にも
噛み合っており、クラッチバネ３９を介してリボン駆動
カム２９にその回転が伝えられる。クラッチバネ３９は
一端がギヤ３７に係止され、他端はリボン駆動カム２９
に巻き付けられフリーになっている。クラッチバネ３９
は、リボン駆動カム２９との間で滑りが発生することに
よりインクリボン９の巻取径１１の変化に基づくインク
リボン９の巻取量の変化を吸収すると共に、インクリボ
ン９を巻き取るのに必要なトルクを発生する役目をはた
している。

【００２７】一方、レバー４９上の軸６９にはギヤ５７
が固定されており、このギヤ５７はギヤ５５の下に位置
している。レバー４９は軸６９を回動中心として回動可
能となっており、図１６の状態からレバー４９をバネ６
７に抗して左方向に回動させるとプラテン４７が右方向
に移動する。またギヤ５７が左回転するのでギヤ５３が
右回転し、それに伴ってサーマルヘッド４５が軸５１を
中心に左方向に回動する。従って、プラテン４７とサー
マルヘッド４５が離間状態になる。図１６の状態では、
バネ６７の作用によりサーマルヘッド４５とプラテン４
７が圧設状態になっている。テープカセットＴＣが本体
１に装着されるときはサーマルヘッド４５とプラテン４
７は離間状態で、カセットケース下３の開口部１８にサ
ーマルヘッド４５とプラテン４７が収納される。その
際、インクリボン９とテープ２１は図１７の２点鎖線の
状態にあるのでサーマルヘッド４５とプラテン４７に引
っかかることは無い。

【００２８】さらに、本体１上には第１リボンセンサ７
１、第２リボンセンサ７３、第３リボンセンサ７５と第
１テープセンサ７７、第２テープセンサ７９、第３テー
プセンサ８１、第４テープセンサ８２が搭載されてい
る。それぞれのセンサはスイッチ用のピンを有してお
り、テープカセットＴＣに収納された両ユニットの識別
穴の有無を感知する。識別穴がなくピンが押下されると
ＯＮ、識別穴が存在し押下されないときにはＯＦＦを出
力する。このセンサのＯＮ、ＯＦＦ状態により、インク
リボン９の種類とテープ２１の種類が判別される。

【００２９】図１７および図１８に示すように、テープ
カセットＴＣを本体１に装着するとテープカセットＴＣ
の上下位置は本体上のリブ８３と８５とに依って決めら
れる。又、リボン駆動カム２９はリボンスプール１５内
部に形成された溝で噛み合い、リボン駆動カム２９の回
転がリボンスプール１５に伝達される。リボン供給カム
３１とリボンスプール１３とも同様に噛み合っている。
リボン供給カム３１にはバックテンションバネ４１が巻
き付けられ、一端が本体１上のリブ４３にて固定されて
いる。インクリボン９が図１７の状態で右回転するとリ
ボン供給カム３１と図１９に示すバックテンションバネ
４１との摩擦力によりインクリボン９に張力が与えられ
る。

【００３０】次に、リボンセンサとテープセンサの判別
方法を説明する。図２０と図２１はリボン９とテープ２
１それぞれの判別方法を示したテーブルである。各セン
サは、第１リボンセンサ７１がリボンユニット７の有無
を、第２リボンセンサ７３がそのリボンユニット７がレ
タリング用か通常テープ用かを、第３リボンセンサ７５
がそのインクリボン９の幅が１２ｍｍか３０ｍｍかを感
知する。また、第４テープセンサ８２がテープユニット
１９の有無を、第３テープセンサ８１がそのテープ２１
がレタリング用か通常テープ用であるかを、第２テープ
センサ７９がそのテープ２１が感熱テープであるか否か
を、第１テープセンサ７７がそのテープ幅が１２ｍｍか
３０ｍｍかを感知する。

【００３１】先に述べたようにリボンユニット７および
テープユニット１９には各々の種類に従って識別穴が設
けられている。リボンユニット７には、内蔵されている
インクリボン９がレタリング用であることを表わす識別
穴と、インクリボン９の幅が３０ｍｍであることを表わ
す識別穴との最大２つの識別穴が設けられる。また、テ
ープユニット１９には、内蔵されているテープ２１の幅
が３０ｍｍであることを表わす識別穴と、テープが感熱
テープであることを表わす識別穴と、テープがレタリン
グシートであることを表わす識別穴との最大３つの識別
穴が設けられる。

【００３２】その穴を両センサが感知して、各センサの
ＯＮとＯＦＦの応答により搭載されているインクリボン
９とテープ２１の種類を判別し、印字動作を選定する。

【００３３】図１は印字動作の選定の流れの概要であ
る。まず、カセットケース内に各々のユニットが収納さ
れているか（Ｓ１）、どのような用途のユニットなのか
（Ｓ２）を判別する。ここで、印字動作が可能かどうか
を判断する（Ｓ７）。それと共に、テープ用リボンとレ
タリング用リボンとはインクの組成が違うために、サー
マルヘッドに与える適正なエネルギーを設定すること
と、通常テープに正像印字するのか、レタリングシート
に鏡像印字するのかの判別をしている（Ｓ３）。又、イ
ンクリボン７とテープ２１との組み合わせが正しく行わ
れていないときには本体側でエラーメッセージが出され
るようにしてもよい（Ｓ８）。

【００３４】次に、インクリボン９、テープ２１双方の
幅を感知する（Ｓ４）。そして、印刷される文字の最大
高さ或いは幅方向の最大印字範囲はリボンセンサとテー
プセンサの両方を比較して、幅の狭い方に合わせた印字
範囲に設定する（Ｓ５）。又は、テープ幅とリボン幅が
一致していない場合には本体側でエラーメッセージが出
されるように、さらには、印字動作を禁止するようにし
ても良い（Ｓ９）。

【００３５】以上の判断により、適正な印字動作が選定
される（Ｓ６）。

【００３６】次に具体的な例のついて図２２〜図２５に
示すフローチャートを参照して説明する。テープカセッ
トＴＣを本体１に装着するには、まず、本体１のテープ
カセット収納部の上部を覆うケースカバーを外す。そし
て、レバー４９をバネ６７に抗して左方向に作動させ
る。すると、プラテン４７は右方向に移動する。また、
ギヤ５７が左回転するのでギヤ５３が右回転し、サーマ
ルヘッド４５が軸５１を中心に左方向に回動する。従っ
て、プラテン４７とサーマルヘッド４５が離間状態にな
る。

【００３７】その状態で、プラテン４７とサーマルヘッ
ド４５がカセットケース下３の開口部１８を貫通するよ
うにし、更に、本体１上のリボン駆動カム２９及びリボ
ン供給カム３１が、カセットケースＴＣ側のリボンスプ
ール１５，１３を貫通するように、テープカセットＴＣ
をテープカセット収納部に差し込む。テープカセットＴ
Ｃをリブ８３，８５に当たるまで差し込んだ後、レバー
４９を右方向へ戻す。するとバネ６７の作用により、テ
ープカセットＴＣ内のインクリボン９とテープ２１を挟
み込むようにプラテン４７とサーマルヘッド４５が移動
して、インクリボン９とテープ２１を圧着させる。最後
にケースカバーをはめてテープカセットＴＣ上部を覆え
ば、装着は完了する。

【００３８】テープカセットＴＣを装着すると、本体１
に設けられたセンサはテープユニットＴＣに収納された
両ユニットの識別穴の有無を感知する。先に述べたよう
に、識別穴がなくピンが押下されるとＯＮ、識別穴が存
在し押下されないときにはＯＦＦを出力する。このセン
サのＯＮ、ＯＦＦ状態により、インクリボン９の種類と
テープ２１の種類が判別される。

【００３９】例えば、テープカセットＴＣ内に１２ｍｍ
通常テープ用リボンユニットと３０ｍｍ通常テープユニ
ットが収納されている場合には、まず第４テープセンサ
がＯＮ（Ｓ１０：ｙｅｓ）、第１リボンセンサがＯＮ
（Ｓ１１：ｙｅｓ）、第２リボンセンサがＯＮ（Ｓ１
２：ｙｅｓ）、第３テープセンサがＯＮ（Ｓ３１：ｙｅ
ｓ）であることから、印字動作が可能であることが判断
される。また同時に、サーマルヘッド４５への通電エネ
ルギーが通常テープ用のインクリボンに合わせたものに
選定され、更に正像出力であることが判断される。

【００４０】次に、第３リボンセンサがＯＦＦ（Ｓ３
２：ｎｏ）、第１テープセンサがＯＮ（Ｓ３３：ｙｅ
ｓ）であることから、１２ｍｍの印字幅であることが判
断される。

【００４１】そして、最終的には通常テープに通常テー
プ用のインクリボンを用いて、通常テープ用のインクリ
ボンに合わせた通電エネルギーをサーマルヘッド４５に
送り、正像出力で１２ｍｍの印字幅の印字が行なわれる
（Ｓ３５）。

【００４２】同様に、テープカセットＴＣ内に３０ｍｍ
通常テープ用リボンユニットと１２ｍｍ通常テープユニ
ットが収納されている場合にも、Ｓ３２にてｙｅｓと判
断されて、通常テープに通常テープ用のインクリボンを
用いて、通常テープ用のインクリボンに合わせた通電エ
ネルギーをサーマルヘッド４５に送り、正像出力で１２
ｍｍの印字幅の印字が行なわれる（Ｓ３５）。また、テ
ープカセットＴＣ内に３０ｍｍ通常テープ用リボンユニ
ットと３０ｍｍ通常テープユニットが収納されている場
合には、Ｓ３３にてｎｏと判断されて、通常テープに通
常テープ用のインクリボンを用いて、通常テープ用のイ
ンクリボンに合わせた通電エネルギーをサーマルヘッド
４５に送り、正像出力で３０ｍｍの印字幅の印字が行な
われる（Ｓ３４）。

【００４３】同様にして、テープカセットＴＣ内に３０
ｍｍレタリング用リボンユニットと３０ｍｍレタリング
シートユニットが収納されている場合には、Ｓ１０：ｙ
ｅｓ，Ｓ１１：ｙｅｓ，Ｓ１２：ｎｏ，Ｓ２１：ｎｏ，
Ｓ２２：ｎｏ，Ｓ２３：ｎｏと判断され、レタリングシ
ートにレタリング用のインクリボンを用いて、レタリン
グ用のインクリボンに合わせた通電エネルギーをサーマ
ルヘッド４５に送り、鏡像出力で３０ｍｍの印字幅の印
字が行なわれる（Ｓ２４）。上記にて、インクリボン，
レタリングシートの幅の少なくとも一方が１２ｍｍであ
る時は、Ｓ２２またはＳ２３においてｙｅｓと判断さ
れ、１２ｍｍの印字幅の印字が行なわれる（Ｓ２５）。

【００４４】同様にして、テープカセットＴＣ内にリボ
ンユニット７は無しで、３０ｍｍ感熱テープユニットが
収納されている場合には、Ｓ１０：ｙｅｓ，Ｓ１１：ｎ
ｏ，Ｓ１３：ｎｏ，Ｓ４１：ｎｏと判断され、感熱テー
プを用いて、感熱テープに合わせた通電エネルギーをサ
ーマルヘッド４５に送り、正像出力で３０ｍｍの印字幅
の印字が行なわれる（Ｓ４２）。上記にて、感熱テープ
の幅が１２ｍｍである時は、Ｓ４１においてｙｅｓと判
断され、１２ｍｍの印字幅の印字が行なわれる（Ｓ４
３）。

【００４５】また、テープカセットＴＣ内にテープユニ
ット１９が収納されてなかったり、リボンユニット７は
無しで、感熱テープユニット以外のテープユニットが収
納されている場合には、ユニットの不備を警告するエラ
ーメッセージが出される（Ｓ１４）。

【００４６】また、テープカセットＴＣ内のテープユニ
ット１９とリボンユニット７との用途が異なって収納さ
れている場合には、リボンとテープの組合せが誤ってい
ることを警告するエラーメッセージが出される（Ｓ２
６，Ｓ３６）。

【００４７】以上説明したことから明かなように、イン
クリボンおよびテープ双方の種類・有無を判別し適切な
制御を行うことにより、ユーザーがあらゆる種類のイン
クリボンとテープを使用することができ、文字欠け等の
印字不良やプラテンなどの内部機材の損傷を防ぎ、常に
適正な印字を得られるという効果がある。

【００４８】また、インクリボン、テープを個別に交換
できるため、各々に無駄なく最後まで使い切ることがで
きる。それに加えて、数種類のテープとインクリボンを
組み合わせて使用することで多彩な用途に適応でき、多
数のテープカセットＴＣを揃える必要がなくなる。

【００４９】本発明は、本実施例に限定されること無
く、その主旨を逸脱しない範囲で応用可能である。例え
ば、本実施例ではテープ及びインクリボンの幅は各２種
類しか示していないがさらに種類を増やすことも可能で
ある。

【００５０】又、リボンユニット７やテープユニット１
９の種類の識別は、識別穴１つ１つに意味を持たせるの
ではなく、その識別穴の有無の並びの組合せをセンサが
ひとつながりの識別コードとして検出させるものでもよ
い。そうすることで、各ユニットの特性毎にセンサを設
けるのではなく、少ない数のセンサで種類の識別が実現
できる。

【００５１】又、リボンユニット７やテープユニット１
９の種類を表わすものは識別穴でなく、逆に突起状にな
っていてもよい。各センサがその突起を感知して識別を
行う。

【００５２】本実施例ではテープ２１やインクリボン９
の幅に依らずカセットケース下３及びカセットケース上
５は同一のものを使用したが、テープ２１やインクリボ
ン９の幅に応じてカセットケースのサイズを変えても良
い。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、イ
ンクリボンおよびテープ双方の種類・有無を判別し適切
な制御を行うことにより、ユーザーがあらゆる種類のイ
ンクリボンとテープを使用することができ、文字欠け等
の印字不良やプラテンなどの内部機材の損傷を防ぎ、常
に適正な印字を得られるという効果がある。

【００５４】また、インクリボン、テープを個別に交換
できるため、各々に無駄なく最後まで使い切ることがで
きる。

【００５５】それに加えて、数種類のテープとインクリ
ボンを組み合わせて使用することで多彩な用途に適応で
き、やたらとテープカセットＴＣを揃える必要がなくな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の印字動作の判別の流れを示
す概要図である。

【図２】本発明の一実施例のテープカセットにリボンユ
ニットとテープユニットを取付け、カセットケース上を
取り省いた状態の説明図である。

【図３】本発明の一実施例のテープカセットの図２相当
のＣ−Ｃ断面図である。

【図４】同テープカセットの構成を説明した図である。

【図５】同カセットケース下の平面図である。

【図６】同カセットケース下の側面図である。

【図７】同カセットケース上を裏からみた平面図であ
る。

【図８】本発明の一実施例のリボンユニットの上面図で
ある。

【図９】図８のリボンユニットを右方から見て示す側面
図である。

【図１０】図８のリボンユニットを下方から見て示す側
面図である。

【図１１】リボンユニットの下面図である。

【図１２】本発明の一実施例のテープユニットの上面図
である。

【図１３】図１２のテープユニットを下方から見て示す
側面図である。

【図１４】図１２のテープユニットを左方から見て示す
側面図である。

【図１５】テープユニットの下面図である。

【図１６】本発明の一実施例の印字装置の平面図であ
る。

【図１７】本発明の一実施例のテープカセットを印字装
置本体に取り付けて、カセットケース上を取り外した状
態の説明図である。

【図１８】印字装置本体にテープカセットを取り付けた
状態の図１７相当のＡ−Ａ断面図である。

【図１９】図１６の印字装置のＢ−Ｂ断面図である。

【図２０】本発明の一実施例のリボンセンサ判別表であ
る。

【図２１】本発明の一実施例のテープセンサ判別表であ
る。

【図２２】判別方法のフローチャートの一例である。

【図２３】判別方法のフローチャートの一例である。

【図２４】判別方法のフローチャートの一例である。

【図２５】判別方法のフローチャートの一例である。

【符号の説明】

ＴＣテープカセット３カセットケース下５カセットケース上７リボンユニット１９テープユニット７１第１リボンセンサ７３第２リボンセンサ７５第３リボンセンサ７７第１テープセンサ７９第２テープセンサ８１第３テープセンサ８２第４テープセンサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テープ上に所望の文字や図形を印字する
印字手段を備えたテープ作成装置において、複数種類のインクリボンおよびテープから各々任意に一
つずつ選んで、そのインクリボンおよびテープを独立に
各々着脱可能に収納するテープカセットと、前記テープカセット内に収納された前記インクリボンお
よびテープの種類・有無を感知するセンサと、前記センサから得られた情報に基づいて、可能な印字動
作を選定する判断手段と、前記印字手段が前記判断手段により選定された印字動作
をするように制御する印字制御手段とを備えていること
特徴とするテープ作成装置。
【請求項２】前記判断手段は、インクリボンの幅とテ
ープの幅を比較して狭い方の幅を最大印字領域と判定す
る第一の判断手段を備え、前記印字制御手段は、前記第一の判断手段の判定により
テープへ印字できる行数や文字の大きさを制限する印字
幅制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の
テープ印字装置。
【請求項３】前記判断手段は、印字動作が可能か否かを判断する第二の判断手段と、印字手段への通電エネルギーを選択する第三の判断手段
と、正像印字であるのか鏡像印字であるのか判断する第四の
判断手段とを備え、前記印字制御手段は、前記第二の判断手段の判断に従って印字不能であること
を警告する警告手段および印字動作を禁止する禁止手段
と、前記第三の判断手段の選択に従って印字する際の印字手
段へ供給するエネルギーの制御を行なう印字エネルギー
調節手段と、前記第四の判断手段の判断に従って印字データの出力形
態を正像または鏡像に変換するデータ変換手段とを備え
たことを特徴とする請求項２に記載のテープ印字装置。