JPH0760334B2 - Parts processing CAM system for NC processing machines - Google Patents
Parts processing CAM system for NC processing machinesInfo
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- JPH0760334B2 JPH0760334B2 JP60208425A JP20842585A JPH0760334B2 JP H0760334 B2 JPH0760334 B2 JP H0760334B2 JP 60208425 A JP60208425 A JP 60208425A JP 20842585 A JP20842585 A JP 20842585A JP H0760334 B2 JPH0760334 B2 JP H0760334B2
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は部品加工CAMシステム、詳しくはワイヤー放電
加工機やレーザ加工機のような線状の切断手段を備える
加工機で部品加工する際の切断軌跡データを、入力され
た図形情報から自動的に作成するNC加工機用部品加工CA
Mシステムに関し、多数個の部品を１つの素材から連続
的に切断加工するような用途に用いられるものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a component processing CAM system, and more specifically, cutting locus data when a component is processed by a processing machine having a linear cutting means such as a wire electric discharge machine or a laser machine. A part processing CA for NC processing machines that automatically creates
With regard to the M system, it is used for applications such as continuously cutting a large number of parts from one material.
（従来技術） 板金を打ち抜くパンチの如き金型を加工する際に、例え
ばワイヤー放電加工機のような線状の切断手段を備えた
NC加工機が用いられる。この種のNC加工機は、NCテープ
等に記録された切断軌跡NCデータに基づいて、線状の切
断手段を素材に対して相対的に移動させ、その移動軌跡
に応じた形状の部品を素材から切断するものである。と
ころで、１つの素材から複数のパンチを加工する場合に
は、生産性を向上させるために各パンチの形状を、連続
した一筆書の切断軌跡により連続的に切断加工すること
が提案されている。(Prior Art) When machining a die such as a punch for punching a sheet metal, a linear cutting means such as a wire electric discharge machine is provided.
NC processing machine is used. This type of NC processing machine moves the linear cutting means relative to the material based on the cutting trajectory NC data recorded on the NC tape, etc., and creates parts with a shape according to the movement trajectory. To disconnect from. By the way, when a plurality of punches are machined from one material, it has been proposed that the shape of each punch is continuously machined by a continuous one-stroke cutting locus in order to improve productivity.
（発明が解決しようとする問題点） 従来の技術において、上記の如く連続切断加工を行うた
めのNCテープを作成する際には、各パンチの配列と、パ
ンチとパンチのつなぎ部の形状とを操作者が考え、一筆
書になるように編集した形状をNCテープ作成装置に入力
し、その形状に基づいてNCテープを作成していた。第５
図は一例として３個のパンチ形状を連続加工する場合の
切断軌跡を示しているが、個々のパンチ形状の他につな
ぎ部の形状の図形入力が必要であるため、NCテープ作成
の際の図形入力作業に非常に手数がかかるという問題が
あつた。(Problems to be Solved by the Invention) In the prior art, when creating an NC tape for performing the continuous cutting process as described above, the arrangement of each punch and the shape of the punch and the connecting portion of the punch are determined. The operator considered and input the shape that was edited so that it would be a one-stroke book into the NC tape making device, and made the NC tape based on the shape. Fifth
As an example, the figure shows the cutting locus for continuous machining of three punch shapes. However, since it is necessary to input the shape of the joint part as well as the shape of each punch, the shape when creating the NC tape There was a problem that the input work was very troublesome.
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、部品の連続切断加工に適する
一筆書の切断軌跡NCデータをCAMシステム内にて自動作
成して、図形入力作業の省力化を図つたNC加工機用部品
加工CAMシステムを提供するにある。The present invention has been made in view of such points,
The purpose is to create a part processing CAM system for NC processing machines that automatically creates the cutting trajectory NC data of one stroke suitable for continuous cutting of parts in the CAM system to save the labor of figure input work. To provide.
（問題点を解決するための手段） 本発明に係るNC加工機用部品加工CAMシステムにあって
は、上記の問題点を解決するために、第１図に示すよう
に、線状の切断手段（Ａ）を備えるNC加工機（Ｂ）で部
品加工する際の切断軌跡NCデータを、入力した図形情報
に基づいて作成するCAMシステムにおいて、入力された
多数個の独立した部品形状（C1），（C2），…，（Cn）
から連続切断加工に適する一筆書の切断軌跡NCデータ
（Ｄ）を作成する一筆書作成処理部（Ｅ）を設けたもの
である。(Means for Solving Problems) In the component processing CAM system for NC processing machine according to the present invention, in order to solve the above problems, as shown in FIG. In a CAM system that creates cutting locus NC data when processing parts with an NC processing machine (B) equipped with (A) based on input graphic information, a large number of input independent part shapes (C 1 ) , (C 2 ),…, (C n )
Is provided with a one-stroke writing creation processing unit (E) that creates one-stroke writing cutting trajectory NC data (D) suitable for continuous cutting.
また、この場合、上記切断軌跡データ（Ｅ）は、入力さ
れた各部品形状を表す図形を部品切断作業の開始箇所が
略一列に並ぶように移動し回転させる移動回転処理部
と、各部品形状を表す図形から部品切断作業の開始箇所
近傍を削除した開ループを作成する開ループ作成処理部
と、各開ループの始端を他のいずれか１つの開ループの
終端につなぎ合わせるつなぎ部を互いに交わることのな
いように作成するつなぎ部作成処理部と、前記閉ループ
の図形とつなぎ部の図形とを合成する図形合成処理部の
４つの自動処理部を構成としている。Further, in this case, the cutting locus data (E) includes a movement / rotation processing unit that moves and rotates the input figure representing each component shape so that the starting points of the component cutting work are aligned in substantially one line, and each component shape. The open loop creation processing part that creates the open loop by deleting the vicinity of the starting point of the part cutting work from the figure that represents the part and the connecting part that connects the start end of each open loop to the end of any one other open loop intersects with each other. There are four automatic processing units, that is, a joint portion creation processing unit that is created so as not to occur, and a figure synthesis processing unit that synthesizes the closed loop figure and the joint section figure.
（作用） 本発明にあつては、上記のようにCAMシステム内に一筆
書作成処理部（Ｅ）を設けたから、CAMシステムへの図
形入力時には、必要とされる部品形状（C1），（C2），
…，（Cn）を単に入力するだけでよい。一筆書作成処理
部（Ｅ）では、この入力された部品形状（C1），
（C2），…，（Cn）から、連続切断加工に適する一筆書
の切断軌跡NCデータ（Ｄ）を自動的に作成するものであ
り、NC加工機（Ｂ）における線状の切断手段（Ａ）は、
この切断軌跡NCデータ（Ｄ）に基づいて素材を連続的に
切断加工する。したがって本発明においては、連続切断
加工用の切断軌跡NCデータを作成するための図形入力の
際に、つなぎ部の図形入力を行う必要がなくなるもので
ある。(Operation) In the present invention, since the one-stroke writing processing unit (E) is provided in the CAM system as described above, when the figure is input to the CAM system, the required component shape (C 1 ), ( C 2 ),
You just have to enter ..., (C n ). In the one-stroke writing processing unit (E), the input part shape (C 1 ),
This is to automatically create one-stroke cutting trajectory NC data (D) suitable for continuous cutting from (C 2 ), ..., (C n ), and a linear cutting means in the NC processing machine (B). (A) is
The material is continuously cut based on the cutting locus NC data (D). Therefore, in the present invention, it is not necessary to input the figure of the connecting portion when the figure is input to create the cutting trajectory NC data for continuous cutting.
（実施例） 以下、本発明の好ましい実施例を図面に沿つて詳述す
る。(Examples) Hereinafter, preferred examples of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第２図は本発明の一実施例に係るNC加工機用部品加工CA
Mシステムの概略構成図であり、本システムにおいて
は、ワイヤー放電加工機（図示せず）を数値制御するた
めのNCテープが作成されるものである。第２図におい
て、メインプロセツサ１は、金型図２から作成した入力
データ３もしくは対話型CADシステム４により作成した
入力データを受け、ポストプロセツサ５を介してNCテー
プ６およびプロセスシート７を作成する機能を有してい
る。FIG. 2 is a part processing CA for an NC processing machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an M system, in which an NC tape for numerically controlling a wire electric discharge machine (not shown) is created. In FIG. 2, the main processor 1 receives the input data 3 created from the mold figure 2 or the input data created by the interactive CAD system 4, and receives the NC tape 6 and the process sheet 7 via the post processor 5. Has the function of creating.
メインプロセツサ１は主として、 SECTION−1:入力処理プログラム10 SECTION−2:点列計算プログラム12 SECTION−3:入力検証プログラム14 SECTION−4:CL作成プログラム17 を含み、入力処理プログラム10と点列計算プログラム12
との間に１次データフアイル11が、点列計算プログラム
12と入力検証プログラム14及びCL（工具軌跡）作成プロ
グラム17との間に２次データフアイル13が夫々設けられ
ている。Main processor 1 mainly includes SECTION-1: Input processing program 10 SECTION-2: Point sequence calculation program 12 SECTION-3: Input verification program 14 SECTION-4: CL creation program 17, input processing program 10 and point sequence. Calculation program 12
The primary data file 11 is a point sequence calculation program between
A secondary data file 13 is provided between the input verification program 14 and the input verification program 14 and the CL (tool locus) creation program 17, respectively.
各セクシヨンの機能を概説すれば、 ○SECTION−1:入力処理プログラム10 入力データのチエツク，図形（線，円弧）の計算等の処
理 ○SECTION−2:点列計算プログラム12 図形情報を点群情報にする等の処理 ○SECTION−3:入力検証プログラム14 入力情報の検証等の処理（NC情報検証プログラム16およ
び対話型CADシステム15のCRTを利用） ○SECTION−4:CL作成プログラム17 加工情報の計算,CL即ち工具軌跡の作成，加工指図書18
の作成等の処理 である。The functions of each section can be summarized as follows: ○ SECTION-1: Input processing program 10 Checking input data, processing of figures (lines, arcs), etc. ○ SECTION-2: Point sequence calculation program 12 Figure information of point cloud information SECTION-3: Input verification program 14 Input information verification processing (using NC information verification program 16 and CRT of interactive CAD system 15) ○ SECTION-4: CL creation program 17 Calculation, CL or tool locus creation, machining instruction 18
Process such as creating.
しかして、本システムは点列計算プログラム12内に設け
られた一筆書作成処理部12Aに特徴を有している。この
一筆書作成処理部12Aは第３図（イ）の如く独立に入力
されたパンチ形状S1，S2，S3から同図（ロ）のような連
続切断加工に適する一筆書の形状Ｓを自動的に作成する
機能を有している。なお、図においてＰはワイヤー放電
加工のスタート・エンド点である。また、L1〜L5はつな
ぎ部の寸法および各形状の間隔を与える値である。Therefore, the present system is characterized by the one-stroke writing preparation processing unit 12A provided in the point sequence calculation program 12. This one-stroke writing processing unit 12A is based on the punch shapes S 1 , S 2 and S 3 which are independently input as shown in FIG. 3A, and the one-stroke shape S suitable for continuous cutting as shown in FIG. Has a function to automatically create. In the figure, P is the start and end points of wire electric discharge machining. In addition, L 1 to L 5 are values that give the dimensions of the connecting portion and the intervals between the shapes.
第４図（イ）は一筆書作成処理部12Aにおける処理の詳
細を示したものであり、同図（ロ）はその際の図形情報
の変化を形状に対応させて概念的に示している。FIG. 4 (A) shows the details of the processing in the one-stroke writing preparation processing unit 12A, and FIG. 4 (B) conceptually shows the change of the graphic information at that time in correspondence with the shape.
動作にあたつては、ストリツパー・プレート等の形状デ
ータを使用し、第４図（ロ）の最上段の如く加工するパ
ンチ形状S1〜S3の形状データを得る。図形回転ステツプ
100では、各形状S1〜S3の切断スタート点P1〜P3から形
状輪郭までのアプローチがＹ軸に平行になるように図形
回転処理を行い、データ変換ステツプ101では左回りの
データから右回りのデータへのデータ変換が行われ、右
回りの形状▲Ｓ′ 1▼〜▲Ｓ′ 3▼を得る。なお、最初か
ら右回りのデータが与えられている場合には、このデー
タ変換を省略することが可能である。In the operation, the shape data of the stripper plate or the like is used to obtain the shape data of the punch shapes S 1 to S 3 which are machined as shown in the uppermost stage of FIG. Figure rotation step
In 100, the figure rotation processing is performed so that the approach from the cutting start points P 1 to P 3 of each shape S 1 to S 3 to the shape contour is parallel to the Y axis, and in the data conversion step 101, from the counterclockwise data. Data conversion to clockwise data is performed to obtain clockwise shapes ▲ S ′ 1 ▼ to ▲ S ′ 3 ▼. It should be noted that, if clockwise data is given from the beginning, this data conversion can be omitted.
次いで、開ループ作成ステツプ102では、各形状に設け
られた放電加工スタート点等の不必要な形状の削除が行
われ、パンチの編集に必要なデータのみを残した開ルー
プ状の形状▲Ｓ″ 1▼〜▲Ｓ″ 3▼を得る。図形移動ステ
ツプ103では入力のシーケンス・ナンバー順に各形状▲
Ｓ″ 1▼〜▲Ｓ″ 3▼が予め設定された間隔L5で等間隔に
並ぶように図形移動処理される。この図形移動ステツプ
103と上述の図形回転ステツプ100とにより、各パンチ形
状における切断開始箇所が略一列に並ぶように移動・回
転が行われる。つなぎ部作成ステツプ104では各図形が
配列された位置を考慮し、予め設定された寸法データL1
〜L5に基づいて、つなぎ部の形状SLを作成する。このつ
なぎ部は、互いに交わることのないように作成されるも
のである。そして、図形合成ステツプ105ではステツプ1
03で得られた形状▲Ｓ″ 1▼〜▲Ｓ″ 3▼のデータと、ス
テツプ104で得られたつなぎ部の形状SLのデータとを合
成し、連続加工に適する一筆書の形状Ｓのデータを作成
するものである。Next, in the open loop forming step 102, unnecessary shapes such as the electric discharge machining start point provided for each shape are deleted, and an open loop shape ▲ S ″ in which only data necessary for punch editing is left. 1 ▼ to ▲ S ″ 3 ▼ are obtained. In the figure movement step 103, each shape is
Graphic movement processing is performed so that S ″ 1 ▼ to ▲ S ″ 3 ▼ are arranged at equal intervals at a preset interval L 5 . This figure movement step
By 103 and the above-described figure rotation step 100, movement / rotation is performed so that the cutting start points in each punch shape are aligned in a substantially single line. In the connecting portion creating step 104, the preset dimension data L 1 is taken into consideration in consideration of the positions where the respective figures are arranged.
Create a joint shape S L based on ~ L 5 . The joint portion is created so as not to intersect with each other. Then, in the figure synthesizing step 105, step 1
The data of the shapes ▲ S ″ 1 ▼ to ▲ S ″ 3 ▼ obtained in 03 and the data of the joint shape S L obtained in step 104 are combined, and the shape S of one handwriting suitable for continuous machining is obtained. It creates data.
以上のようにして得られた一筆書の形状Ｓは、点列デー
タとして２次データフアイル13内に一旦記録され、入力
検証プログラム14にて必要に応じて検証された後、CL作
成プログラム17における処理及びポストプロセツサ５に
おける処理を経てNCテープ６上に切断軌跡NCデータとし
て記録されるものである。The shape S of the one-stroke handwriting obtained as described above is once recorded in the secondary data file 13 as point sequence data, and after being verified by the input verification program 14 as necessary, the CL creation program 17 It is recorded as cutting locus NC data on the NC tape 6 through the processing and the processing in the post processor 5.
なお、切断軌跡NCデータを記録するための記録媒体とし
ては、NCテープの代わりにフロツピーデイスクその他の
記録媒体を使用しても構わない。また、切断軌跡NCデー
タをNCテープ等の記録媒体を介さずに直接NC加工機に入
力するように構成しても構わない。As the recording medium for recording the cutting locus NC data, a Froppy disk or other recording medium may be used instead of the NC tape. Further, the cutting locus NC data may be directly input to the NC processing machine without using a recording medium such as an NC tape.
（発明の効果） 以上のように本発明によれば、多数個の独立した部品形
状を、線状の切断手段を備えたNC加工機にて連続的に切
断加工するための切断軌跡NCデータを作成する際に、必
要とされる部品形状を図形入力するだけでよく、つなぎ
部の図形入力は行う必要がない。したがつて、切断軌跡
NCデータを作成する際の図形入力作業を大幅に省力化す
ることができるという効果がある。(Effect of the Invention) As described above, according to the present invention, cutting locus NC data for continuously cutting a large number of independent component shapes with an NC processing machine equipped with linear cutting means is provided. At the time of creation, it is only necessary to input the required part shape as a graphic, and it is not necessary to input a graphic for the joint portion. Therefore, the cutting trajectory
There is an effect that the work of inputting figures when creating NC data can be greatly saved.
第１図は本発明の基本構成を示すクレーム対応図、第２
図は本発明の一実施例に係るNC加工機用部品加工CAMシ
ステムの概略構成図、第３図（イ），（ロ）は同上に用
いる一筆書作成処理部の動作説明図、第４図は同上の一
筆書作成処理部のさらに詳細な動作を示したもので、同
図（イ）は処理のフローチャート、同図（ロ）はデータ
の変化を示す図、第５図は従来例において連続切断加工
の際に入力される図形情報の一例を示す図である。 （Ａ）は線状の切断手段、（Ｂ）はNC加工機、（C1），
…，（Cn）は部品形状、（Ｄ）は切断軌跡NCデータ、
（Ｅ）及び12Aは一筆書作成処理部である。FIG. 1 is a claim correspondence diagram showing the basic configuration of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a component processing CAM system for an NC processing machine according to an embodiment of the present invention, FIGS. 3 (a) and 3 (b) are operation explanatory diagrams of a one-stroke writing preparation processing unit used in the same, and FIG. Shows a more detailed operation of the above-mentioned one-stroke handwriting creation processing unit. FIG. 5A is a flowchart of the process, FIG. 5B is a diagram showing a change in data, and FIG. It is a figure which shows an example of the graphic information input at the time of cutting processing. (A) is a linear cutting means, (B) is an NC processing machine, (C 1 ),
…, (C n ) is the part shape, (D) is the cutting trajectory NC data,
(E) and 12A are the one-stroke writing preparation processing units.
Claims (1)
部品加工する際の切断軌跡NCデータを、入力した図形情
報に基づいて作成するCANシステムにおいて、入力され
た多数個の独立した部品形状から連続切断加工に適する
一筆書の切断軌跡NCデータ（Ｄ）を自動作成する一筆書
作成処理部（Ｅ）を設け、この一筆書作成処理部（Ｅ）
は、入力された各部品形状を表す図形を部品切断作業の
開始箇所が略一列に並ぶように移動し回転させる移動回
転処理部と、各部品形状を表す図形から部品切断作業の
開始箇所近傍を削除した開ループを作成する開ループ作
成処理部と、各開ループの始端を他のいずれか１つの開
ループの終端につなぎ合わせるつなぎ部を互いに交わる
ことのないように作成するつなぎ部作成処理部と、前記
閉ループの図形とつなぎ部の図形とを合成する図形合成
処理部の４つの自動処理部を特徴とするNC加工機用部品
加工CAMシステム。1. A CAN system that creates cutting locus NC data based on input graphic information when a part is processed by an NC processing machine (B) equipped with linear cutting means. The one-stroke writing creation processing unit (E) that automatically creates the cutting trajectory NC data (D) of one-stroke writing suitable for continuous cutting processing from the formed part shape is provided.
Is a movement and rotation processing unit that moves and rotates the input figure representing each part shape so that the starting points of the part cutting work are aligned in a line, and the vicinity of the starting point of the part cutting work from the figure representing each part shape. The open loop creation processing part that creates the deleted open loop, and the joint part creation processing part that creates the joining part that joins the start end of each open loop to the end of any one other open loop without crossing each other. And a parts processing CAM system for an NC processing machine, which is characterized by four automatic processing units of a graphic synthesis processing unit for synthesizing the closed-loop graphic and the connection graphic.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208425A JPH0760334B2 (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Parts processing CAM system for NC processing machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208425A JPH0760334B2 (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Parts processing CAM system for NC processing machines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6269301A JPS6269301A (en) | 1987-03-30 |
| JPH0760334B2 true JPH0760334B2 (en) | 1995-06-28 |
Family
ID=16556005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60208425A Expired - Lifetime JPH0760334B2 (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Parts processing CAM system for NC processing machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760334B2 (en) |
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-
1985
- 1985-09-20 JP JP60208425A patent/JPH0760334B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPS6269301A (en) | 1987-03-30 |
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