JPH0760310A - Rolling mill - Google Patents
Rolling millInfo
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- JPH0760310A JPH0760310A JP23583593A JP23583593A JPH0760310A JP H0760310 A JPH0760310 A JP H0760310A JP 23583593 A JP23583593 A JP 23583593A JP 23583593 A JP23583593 A JP 23583593A JP H0760310 A JPH0760310 A JP H0760310A
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- Japan
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- roll
- work rolls
- chock
- lower work
- thrust receiving
- Prior art date
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- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、上下ワークロールだけ
または上下ワークロール及びバックアップロールを互い
にクロスさせ、さらに上下ワークロールをロール軸方向
の互いに反対方向にシフトする圧延機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolling mill in which only upper and lower work rolls or upper and lower work rolls and a backup roll are crossed with each other, and the upper and lower work rolls are shifted in opposite directions in the axial direction of the roll.
【0002】[0002]
【従来の技術】図4は従来のロールクロス・シフト圧延
機の一例の作業側要部を示す側面図、図5は図4のV−
V断面を示す平面図である。2. Description of the Related Art FIG. 4 is a side view showing an essential part of a working side of an example of a conventional roll cross shift mill, and FIG.
It is a top view showing a V section.
【0003】図4及び図5において、51は上ワークロ
ールであり、その作業側にはテーパ部51aが設けら
れ、作業側及び図示しない駆動側の端部はハウジング7
0内の上方のロールチョック53に軸着されている。In FIGS. 4 and 5, reference numeral 51 is an upper work roll, and a taper portion 51a is provided on the working side thereof, and the end portions on the working side and the driving side (not shown) are housed in the housing 7.
It is pivotally attached to the upper roll chock 53 in 0.
【0004】52は下ワークロールであり、その図示し
ない駆動側には図示しないテーパ部が設けられ、作業側
及び図示しない駆動側の端部はハウジング70内の下方
のロールチョック53に軸着されている。A lower work roll 52 is provided with a taper portion (not shown) on the drive side (not shown), and ends of the work side and the drive side (not shown) are axially attached to the lower roll chock 53 in the housing 70. There is.
【0005】この作業側の上下のロールチョック53の
帯鋼50の入側及び出側にはブラケット54がそれぞれ
固着されている。Brackets 54 are fixed to the upper and lower roll chocks 53 on the working side on the inlet side and the outlet side of the strip steel 50, respectively.
【0006】55は保持ブロックであり、作業側のハウ
ジング70の入側及び出側にそれぞれ固設された上下の
フレーム56間にロール軸方向に移動するように嵌装さ
れ、スラスト受けブロック58が先端部に枢着されたス
ラスト受けバー57がロール軸方向と直交する水平方向
に移動するように、貫通して嵌装されている。Reference numeral 55 denotes a holding block which is fitted between upper and lower frames 56 fixedly provided on the inlet side and the outlet side of the working side housing 70 so as to move in the roll axis direction, and a thrust receiving block 58. The thrust receiving bar 57 pivotally attached to the tip end is fitted through so as to move in the horizontal direction orthogonal to the roll axis direction.
【0007】また、上下のフレーム56間には油圧シリ
ンダ59が装設され、そのロッド部は保持ブロック55
に連結されている。60はクロスヘッドであり、油圧シ
リンダ61によって上下のロールチョック53にそれぞ
れ当接してロール軸方向と直交する水平方向に移動する
ように、ハウジング70に嵌装されている。62はバッ
クアップロールである。A hydraulic cylinder 59 is mounted between the upper and lower frames 56, and the rod portion thereof has a holding block 55.
Are linked to. Reference numeral 60 denotes a crosshead, which is fitted into the housing 70 so as to contact the upper and lower roll chocks 53 by the hydraulic cylinder 61 and move in the horizontal direction orthogonal to the roll axis direction. 62 is a backup roll.
【0008】つぎにその作用について説明すると、各々
のスラスト受けバー57を移動してスライドブロック5
8をブラケット54の切欠部に挿入し、上下ワークロー
ル51,52を各々の油圧シリンダ61及びクロスヘッ
ド60によって所要のクロス角θで互いにクロスさせる
と共に、各々の油圧シリンダ59によって上下の双方の
保持ブロック55、スラスト受けバー57及びスラスト
受けブロック58を上下で互いに反対方向のロール軸方
向に移動させ、ブラケット54及びロールチョック53
を介して上下ワークロール51,52を互いに反対方向
にシフトし、上テーパ部51a及び図示しない下テーパ
部を帯鋼50の両エッジ部に設定して帯鋼50を圧延
し、その板クラウンを制御すると共に、エッジドロップ
を防止している。Next, the operation will be described. Each thrust receiving bar 57 is moved to move the slide block 5.
8 is inserted into the notch of the bracket 54, the upper and lower work rolls 51 and 52 are crossed with each other by the respective hydraulic cylinder 61 and the cross head 60 at a required cross angle θ, and each upper and lower work rolls are held by the respective hydraulic cylinder 59. The block 55, the thrust receiving bar 57, and the thrust receiving block 58 are moved up and down in the roll axial directions opposite to each other, and the bracket 54 and the roll chock 53 are moved.
The upper and lower work rolls 51, 52 are shifted in opposite directions via the rolls, the upper taper portion 51a and the lower taper portion (not shown) are set on both edge portions of the steel strip 50, and the steel strip 50 is rolled. It controls and also prevents edge drop.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の装置では、ロールシフト長さに必要なストローク
を具備した油圧シリンダ59を保持ブロック55の作業
側の外側に装設しているので、ロール軸方向の機器張出
し長さが長いため圧延機作業側のシフト装置の規模が大
きくなり、大きな設置スペースを必要とする不具合があ
る。By the way, in the conventional apparatus as described above, since the hydraulic cylinder 59 having a stroke required for the roll shift length is mounted on the outer side of the holding block 55 on the working side, Since the equipment overhang length in the roll axis direction is long, the scale of the shift device on the working side of the rolling mill becomes large, resulting in a problem that a large installation space is required.
【0010】また、長いフレーム56に油圧シリンダ5
9を装設しているので、スラスト剛性が低く、ロールシ
フト量設定の精度が低くなり、帯鋼50の板形状精度が
低下する不具合がある。Further, the hydraulic cylinder 5 is attached to the long frame 56.
Since No. 9 is installed, there is a problem that the thrust rigidity is low, the roll shift amount setting accuracy is low, and the plate shape accuracy of the strip steel 50 is low.
【0011】本発明は上記各不具合点を解消した新たな
圧延機を提供することを目的としている。An object of the present invention is to provide a new rolling mill which solves the above-mentioned problems.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明による圧延機は、ハウジング内で上
下のワークロール及びそのロールチョックをロール軸方
向の互いに反対方向にそれぞれ移動させるロールシフト
手段と、上下のワークロールだけまたは上下のワークロ
ール及び上下のバックアップロールを互いにクロスさせ
るロールクロス手段とを具備した圧延機において、前記
上下のワークロールチョックの帯材入側及び出側に設け
たスラスト受け部材と、この各々のスラスト受け部材を
ロールクロス方向に移動自在に保持して前記上下のワー
クロールチョック及びワークロールと共にロール軸方向
に移動するように設けたチョック保持ブロックと、この
チョック保持ブロックに内装したチョック保持ブロック
移動手段とを具備したことを特徴としている。As a structure for achieving the above object, a rolling mill according to the present invention is a roll shift means for moving upper and lower work rolls and roll chock thereof in mutually opposite directions in a roll axial direction in a housing. And a roll crossing means for crossing the upper and lower work rolls only or the upper and lower work rolls and the upper and lower backup rolls with each other, a thrust receiver provided on the strip material inlet side and outlet side of the upper and lower work roll chocks. A member, a thrust receiving member for holding each of the thrust receiving members movably in the roll cross direction, and a chock holding block provided so as to move in the roll axial direction together with the upper and lower work roll chocks and the work rolls, and an interior of the chock holding block And a chock holding block moving means It is characterized in that was.
【0013】また、ハウジング内で上下のワークロール
及びそのロールチョックをロール軸方向の互いに反対方
向にそれぞれ移動させるロールシフト手段と、上下のワ
ークロールだけまたは上下のワークロール及び上下のバ
ックアップロールを互いにクロスさせるロールクロス手
段とを具備し圧延機において、前記上下のワークロール
チョックの帯材入側及び出側に回動自在に枢着し、リン
クによって連結したレバーと、この各々のレバーにロー
ル軸方向に自在に回転するように軸着した外面が球状の
スラスト受けローラと、この各々のスラスト受けローラ
を保持して前記上下のワークロールチョック及びワーク
ロールと共にロール軸方向に移動するように設けたチョ
ック保持ブロックと、このチョック保持ブロックに内装
したチョック保持ブロック移動手段とを具備するよう構
成することも効果的である。Further, the roll shift means for moving the upper and lower work rolls and the roll chock thereof in the housing in opposite directions to each other in the housing, and the upper and lower work rolls alone or the upper and lower work rolls and the upper and lower backup rolls cross each other. In a rolling mill provided with roll cross means for rotating, the levers rotatably pivotally attached to the strip material input side and the strip output side of the upper and lower work roll chocks and connected by links, and the levers in the roll axial direction. A thrust receiving roller having a spherical outer surface rotatably attached to a shaft and a chock holding block provided to hold each thrust receiving roller and move in the roll axial direction together with the upper and lower work roll chocks and the work rolls. And the chock holding inside this chock holding block It is also effective configured to and a locking movement means.
【0014】[0014]
【作用】上記のように構成された請求項1記載の圧延機
は、上下のワークロールだけまたは上下のバックアップ
ロール及びワークロールをロールクロス手段によって所
要のクロス角でクロスさせると共に、チョック保持ブロ
ック移動手段によって上下のチョック保持ブロックをロ
ール軸方向の互いに反対方向にそれぞれ移動させ、ワー
クロールチョックを介して上下のワークロールを互いに
反対方向にシフトし、帯材の板形状を制御する。According to the rolling mill of the first aspect of the present invention configured as described above, only the upper and lower work rolls or the upper and lower backup rolls and the work rolls are crossed at a required cross angle by the roll crossing means, and the chock holding block is moved. The upper and lower chock holding blocks are moved in mutually opposite directions in the roll axial direction by the means, and the upper and lower work rolls are shifted in opposite directions via the work roll chock to control the plate shape of the strip.
【0015】このとき各々のチョック保持ブロックは、
スラスト受け部材を介して上下のワークロールに作用す
るスラスト力を支持する。At this time, each chock holding block is
The thrust force acting on the upper and lower work rolls is supported via the thrust receiving member.
【0016】帯材の圧延中にクロス角が変更されるとス
ラスト受け部材はロールクロス方向に移動してチョック
保持ブロックと摺動する。If the cross angle is changed during the rolling of the strip, the thrust receiving member moves in the roll cross direction and slides on the chock holding block.
【0017】また請求項2記載の圧延機は、上下のワー
クロールだけまたは上下のバックアップロール及びワー
クロールをロールクロス手段によってクロスさせると共
に、チョック保持ブロック移動手段によって上下のチョ
ック保持ブロックをロール軸方向の互いに反対方向にそ
れぞれ移動させ、スラスト受けローラ、レバー及びワー
クロールチョックを介して上下のワークロールを互いに
反対方向にシフトし、帯材の板形状を制御する。Further, in the rolling mill according to the second aspect, only the upper and lower work rolls or the upper and lower backup rolls and the work rolls are crossed by the roll crossing means, and the upper and lower chock holding blocks are moved in the roll axial direction by the chock holding block moving means. , And the upper and lower work rolls are shifted in opposite directions via the thrust receiving roller, the lever, and the work roll chock to control the plate shape of the strip.
【0018】このとき、各々のチョック保持ブロック
は、スラスト受けローラを介して上下のワークロールに
作用するスラスト力を支持する。At this time, each of the chock holding blocks supports the thrust force acting on the upper and lower work rolls via the thrust receiving roller.
【0019】また、クロス角を変更すると、上下のワー
クロールチョックとレバー及びレバーとリンクの枢着角
度が自動的に変化して帯材入側と出側のスラスト受けロ
ーラのロール軸方向の位置を一定にするのでチョック保
持ブロックをロール軸方向に移動させる必要は無く、チ
ョック保持ブロックとスラスト受けローラ軸心との角度
の変化をスラスト受けローラの球状外面が吸収する。Further, when the cross angle is changed, the pivot angles of the upper and lower work roll chocks and the lever and the lever and the link are automatically changed to change the positions of the thrust receiving rollers on the strip material input side and the strip output side in the roll axial direction. Since it is kept constant, it is not necessary to move the chock holding block in the roll axial direction, and the spherical outer surface of the thrust receiving roller absorbs the change in angle between the chock holding block and the thrust receiving roller shaft center.
【0020】[0020]
【実施例】以下本発明の実施例につき図面より説明する
と、図1は本発明の第1実施例である、ロールクロス・
シフト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平面図であ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a first embodiment of the present invention.
It is a top view showing the one side section of the work side important section of a shift rolling mill.
【0021】なお従来の装置と同一の部材には同一の符
号を付し、重複する説明を省略する。The same members as those of the conventional apparatus are designated by the same reference numerals, and the duplicated description will be omitted.
【0022】図1において、1は油圧シリンダブロック
であり、作業側のハウジング70の帯鋼50の入側及び
出側の上下にそれぞれ固設されてその外部には保持ブロ
ック2がそれぞれロール軸方向に移動するように嵌装さ
れ、そのロッド部の先端は各々の保持ブロック2の内部
に固着されている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a hydraulic cylinder block, which is fixed above and below the inlet side and the outlet side of the strip steel 50 of the housing 70 on the working side, and the holding blocks 2 are provided on the outside thereof in the roll axial direction. The rod end is fixed to the inside of each holding block 2.
【0023】4はスラスト受けブロックであり、作業側
の上下のロールチョック53に固設されたブラケット3
の入側及び出側に回動自在に枢着されている。Reference numeral 4 denotes a thrust receiving block, which is a bracket 3 fixed to the upper and lower roll chocks 53 on the working side.
Is rotatably and pivotally attached to the entrance side and the exit side.
【0024】各々の保持ブロック2にはストッパ6が、
ロール軸方向と直交する水平方向に移動するように、そ
れぞれ貫通して嵌装され、その突出部2aとストッパ6
とによってスラスト受けブロック4を挟持し、ブラケッ
ト3を介してロールチョック53を保持するように構成
されている。Each holding block 2 has a stopper 6
The protrusions 2a and the stoppers 6 are fitted so as to penetrate therethrough so as to move in the horizontal direction orthogonal to the roll axis direction.
The thrust receiving block 4 is sandwiched between and the roll chock 53 is held via the bracket 3.
【0025】つぎにその作動について説明すると、各々
のストッパ6と突出部2aとでスラスト受けブロック4
を摺動可能に挟持し、上下ワークロール51,52を各
々の油圧シリンダ61及びクロスヘッド60によって所
要のクロス角θで互いにクロスさせると共に、各々の油
圧シリンダロック1によって上下の双方の保持ブロック
2及びストッパ6を上下で互いに反対方向のロール軸方
向に移動させ、スラスト受けブロック4、ブラケット3
及びロールチョック53を介して上下ワークロール5
1,52を互いに反対方向にシフトし、上テーパ部51
a及び図示しない下テーパ部を帯鋼50の両エッジ部に
設定して帯鋼50を圧延し、その板クラウンを制御する
と共に、エッジドロップを防止する。Next, the operation will be described. The thrust receiving block 4 is composed of the stoppers 6 and the protrusions 2a.
Is slidably held, the upper and lower work rolls 51 and 52 are crossed with each other by a hydraulic cylinder 61 and a cross head 60 at a required cross angle θ, and each hydraulic cylinder lock 1 holds both upper and lower holding blocks 2 And the stopper 6 are moved up and down in the roll axis directions which are opposite to each other, and the thrust receiving block 4 and the bracket 3
And the upper and lower work rolls 5 via the roll chock 53
1, 52 are shifted in the opposite directions, and the upper taper portion 51
a and a lower taper portion (not shown) are set on both edge portions of the strip steel 50 to roll the strip steel 50 to control the plate crown and prevent edge drop.
【0026】このとき、各々の保持ブロック2の突出部
2a及びストッパ6は、スラスト受けブロック4を介し
て上ワークロール51及び下ワークロール52に作用す
るスラスト力を支持する。At this time, the protrusion 2a and the stopper 6 of each holding block 2 support the thrust force acting on the upper work roll 51 and the lower work roll 52 via the thrust receiving block 4.
【0027】帯鋼50の圧延中にクロス角θが変更され
るとスラスト受けブロック4は突出部2aまたはストッ
パ6と摺動する。また、クロス角θを変更する度に、油
圧シリンダブロック1を油圧シリンダ61と同調して作
動させ、入側及び出側のスラスト受けブロック4のロー
ル軸方向移動分だけ各々の保持ブロック2をロール軸方
向に移動させる。When the cross angle θ is changed during the rolling of the strip steel 50, the thrust receiving block 4 slides on the protrusion 2a or the stopper 6. Each time the cross angle θ is changed, the hydraulic cylinder block 1 is operated in synchronization with the hydraulic cylinder 61 to roll each holding block 2 by the amount of axial movement of the thrust receiving block 4 on the inlet side and the outlet side. Move in the axial direction.
【0028】なお、本実施例では、スラスト受け部材と
してスラスト受けブロック4を設けているが、この代わ
りに同一方向に回動するスラスト受けローラを設けても
よい。Although the thrust receiving block 4 is provided as the thrust receiving member in the present embodiment, a thrust receiving roller which rotates in the same direction may be provided instead.
【0029】つぎに本発明の別の実施例を図2により説
明する。図2は本発明の第2実施例である、ロールクロ
ス・シフト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平面図
である。Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a plan view showing a one-side cross section of a main part on the working side of a roll cloth shift mill, which is a second embodiment of the present invention.
【0030】図2において、11は軸受ブロックであ
り、ハウジング70の入側及び出側の上下にそれぞれ固
設されてその外部には保持ブロック12がそれぞれ嵌装
され、外周がウオームギアになったナット14が回転自
在に内装されている。そして、このナット14のウオー
ムギアには、油圧モータ17によって回転する図示しな
いウオームが噛合されている。保持ブロック12の内部
にはナット14と螺合するスクリュシャフト15が固着
されている。また、保持ブロック12にはストッパ16
が、ロール軸方向と直交する水平方向に移動するよう
に、それぞれ貫通して嵌装されている。In FIG. 2, reference numeral 11 denotes a bearing block, which is fixed on the upper and lower sides of the housing 70 on the inlet side and the outlet side, respectively, and holding blocks 12 are fitted on the outer sides thereof, and nuts whose outer circumferences are worm gears. 14 is rotatably installed. A worm gear (not shown) rotated by the hydraulic motor 17 is meshed with the worm gear of the nut 14. A screw shaft 15 that is screwed into a nut 14 is fixed inside the holding block 12. Further, the holding block 12 has a stopper 16
Are so fitted as to penetrate therethrough so as to move in the horizontal direction orthogonal to the roll axis direction.
【0031】18はレバーであり、上下のロールチョッ
ク53の入側及び出側に固設されたブラケット13に回
動自在に枢着され、その軸部18aには外面が球状のス
ラスト受けローラ19が回転及び軸方向移動自在に軸着
されている。そして、上下の入側と出側のレバー18
は、回動自在に枢着されたリンク20によってそれぞれ
連結されている。Reference numeral 18 denotes a lever, which is rotatably pivotally attached to brackets 13 fixed to the entrance and exit sides of the upper and lower roll chocks 53, and has a thrust receiving roller 19 having a spherical outer surface on its shaft portion 18a. It is rotatably and axially movably attached. The upper and lower levers 18 and 18
Are linked by links 20 which are pivotally attached to each other.
【0032】各々のスラスト受けローラ19は保持ブロ
ック12の突出部12aと保持ブロック12から突出し
たストッパ16との間に遊嵌された状態になっている。Each thrust receiving roller 19 is loosely fitted between the protruding portion 12a of the holding block 12 and the stopper 16 protruding from the holding block 12.
【0033】つぎに本実施例装置の作動について説明す
ると、上下ワークロール51,52を各々の油圧シリン
ダ61及びクロスヘッド60によって所要のクロス角θ
で互いにクロスさせると共に、各々の保持ブロック12
内のナット14を油圧モータ17及び図示しないウオー
ムによって上下で逆方向に回転し、各々のスクリュシャ
フト15、保持ブロック12及びストッパ16を上下で
ロール軸方向の互いに反対方向にそれぞれ移動させ、各
々のスラスト受けローラ19、レバー18、ブラケット
13及びロールチョック52を介して上下のワークロー
ル51を互いに反対方向にシフトし、上テーパ部51a
及び図示しない下テーパ部を帯鋼50の両エッジ部に設
定して帯鋼50を圧延し、その板クラウンを制御すると
共に、エッジドロップを防止する。Next, the operation of the apparatus of this embodiment will be explained. The upper and lower work rolls 51, 52 are moved by the respective hydraulic cylinders 61 and the cross heads 60 to obtain a required cross angle θ.
And cross each other, and each holding block 12
The nut 14 in the inside is rotated in the opposite direction up and down by a hydraulic motor 17 and a worm (not shown), and the screw shaft 15, the holding block 12 and the stopper 16 are moved up and down in mutually opposite directions in the roll axis direction, respectively. The upper and lower work rolls 51 are shifted in opposite directions via the thrust receiving roller 19, the lever 18, the bracket 13 and the roll chock 52, and the upper taper portion 51a is formed.
And the lower taper part which is not shown in figure is set to both edge parts of the steel strip 50, the steel strip 50 is rolled, the plate crown is controlled, and an edge drop is prevented.
【0034】このとき、各々の保持ブロック12の突出
部12a及びストッパ16は、スラスト受けローラ19
を介して上ワークロール51及び下ワークロール52に
作用するスラスト力を支持する。At this time, the projecting portion 12a and the stopper 16 of each holding block 12 have the thrust receiving roller 19
The thrust force acting on the upper work roll 51 and the lower work roll 52 is supported via the.
【0035】帯鋼50の圧延中にクロス角θが変更され
ると、スラスト受けローラ19は各々の保持ブロック1
2の突出部12aまたはストッパ16のいずれかに当接
して軸方向に移動せず、軸部18aが移動する。When the cross angle θ is changed during the rolling of the strip steel 50, the thrust receiving roller 19 is moved to each holding block 1
The shaft portion 18a does not move in the axial direction by coming into contact with either the second protruding portion 12a or the stopper 16 and moves.
【0036】また、上下ワークロール51,52をクロ
スさせたりクロス角θを変更すると、レバー18とリン
ク20の枢着角度が自動的に変化して人側と出側のスラ
スト受けローラ19のロール軸方向の位置を一定にする
ので保持ブロック12をロール軸方向に移動させる必要
は無く、保持ブロック12とスラスト受けローラ19の
軸心との角度の変化をスラスト受けローラ19の球状外
面が吸収する。When the upper and lower work rolls 51 and 52 are crossed or the cross angle θ is changed, the pivot angle of the lever 18 and the link 20 is automatically changed to roll the thrust receiving rollers 19 on the person side and the exit side. Since the position in the axial direction is fixed, it is not necessary to move the holding block 12 in the roll axial direction, and the spherical outer surface of the thrust receiving roller 19 absorbs the change in the angle between the holding block 12 and the axial center of the thrust receiving roller 19. .
【0037】さらに本発明の他の実施例について説明す
る。図3は本発明の第3実施例である、ロールクロス・
シフト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平面図であ
り、ロールシフト装置だけが前述した第2実施例と異な
るものである。Further, another embodiment of the present invention will be described. 3 is a third embodiment of the present invention, a roll cloth
FIG. 6 is a plan view showing a one-side cross section of a main part on a working side of a shift rolling machine, and only a roll shift device is different from the second embodiment described above.
【0038】図3において、21はナットブロックであ
り、ハウジング70の入側及び出側の上下にそれぞれ固
設されてその外部には保持ブロック22がそれぞれロー
ル軸方向に移動するように嵌装され、その内部にはナッ
ト14が固着されている。保持ブロック22の内部に
は、ウオームギア29が嵌着されてそのねじ部がナット
24と螺合するスクリュシャフト25が回転自在に軸着
されている。In FIG. 3, reference numeral 21 denotes a nut block, which is fixedly installed on the upper and lower sides of the housing 70 on the inlet side and the outlet side, and the holding blocks 22 are fitted on the outside thereof so as to move in the roll axis direction. The nut 14 is fixed inside. Inside the holding block 22, a worm gear 29 is fitted and a screw shaft 25 whose screw portion is screwed into a nut 24 is rotatably attached.
【0039】ウオームギア29には、油圧モータ27に
よって回転する図示しないウオームが噛合されている。A worm (not shown) rotated by the hydraulic motor 27 is meshed with the worm gear 29.
【0040】また、保持ブロック22にはストッパ26
が、ロール軸方向と直交する水平方向に移動して保持ブ
ロック22の突出部22aとでスラスト受けローラ1
9、レバー18及びブラケット13を介してロールチョ
ック52を保持するように、それぞれ貫通して嵌装され
ている。Further, the holding block 22 has a stopper 26.
Of the thrust receiving roller 1 by moving in the horizontal direction orthogonal to the roll axis direction and the protrusion 22a of the holding block 22.
The roll chock 52 is fitted through and fitted to the roll chock 52 via the lever 9, the lever 18, and the bracket 13.
【0041】本実施例装置の作動について説明すると、
上下ワークロール51,52を各々の油圧シリンダ61
及びクロスヘッド60によって所要のクロス角θで互い
にクロスさせると共に、各々の保持ブロック22内のウ
オームギア29及びスクリュシャフト25を油圧モータ
27及び図示しないウオームによって上下で逆方向に回
転し、各々の保持ブロック22及びストッパ26を上下
でロール軸方向の互いに反対方向にそれぞれ移動させ、
各々のスラスト受けローラ19、レバー18、ブラケッ
ト13及びロールチョック52を介して上下のワークロ
ール51,52を互いに反対方向にシフトし、上テーパ
部51a及び図示しない下テーパ部を帯鋼50の両エッ
ジ部に設定して帯鋼50を圧延し、その板クラウンを制
御すると共に、エッジドロップを防止する。The operation of the apparatus of this embodiment will be described.
The upper and lower work rolls 51 and 52 are connected to the respective hydraulic cylinders 61.
And the cross head 60 cross each other at a required cross angle θ, and the worm gear 29 and the screw shaft 25 in each holding block 22 are rotated in the opposite directions up and down by the hydraulic motor 27 and a worm (not shown). 22 and the stopper 26 are respectively moved up and down in directions opposite to each other in the roll axis direction,
The upper and lower work rolls 51, 52 are shifted in mutually opposite directions via the thrust receiving roller 19, the lever 18, the bracket 13, and the roll chock 52, and the upper taper portion 51a and the lower taper portion (not shown) are formed on both edges of the strip steel 50. The strip steel 50 is set in the section and the strip steel 50 is rolled to control the plate crown and prevent edge drop.
【0042】このとき、各々の保持ブロック22の突出
部22a及びストッパ26は、スラスト受けローラ19
を介して上ワークロール51及び下ワークロール52に
作用するスラスト力を支持する。At this time, the protrusions 22a and the stoppers 26 of the respective holding blocks 22 have the thrust receiving rollers 19
The thrust force acting on the upper work roll 51 and the lower work roll 52 is supported via the.
【0043】クロス角θを変更した際の、レバー18、
スラスト受けローラ19及びリンク20の作用は、第2
実施例と同一である。When the cross angle θ is changed, the lever 18,
The action of the thrust receiving roller 19 and the link 20 is the second
Same as the embodiment.
【0044】なお、前述した各々の実施例では、ワーク
ロールだけをクロスさせる圧延機について述べたが、本
発明はワークロール及びバックアップロールをクロスさ
せる圧延機にも適用することが出来るものである。In each of the above-mentioned embodiments, the rolling mill that crosses only the work rolls has been described, but the present invention can also be applied to a rolling mill that crosses the work rolls and the backup rolls.
【0045】[0045]
【発明の効果】以上述べたように本発明の圧延機によれ
ば次のような効果がある。 (1) 請求項(1)記載の発明においては、チョック
保持ブロックにロール軸方向移動手段を内装したことに
より、ロール軸方向の機器張出し長さが短くなるため、
圧延機作業側のシフト装置の規模が小さくなるのでその
設置スペースを小さくすることができる。As described above, the rolling mill of the present invention has the following effects. (1) In the invention according to claim (1), since the roll axial direction moving means is incorporated in the chock holding block, the device overhang length in the roll axial direction is shortened.
Since the scale of the shift device on the working side of the rolling mill becomes smaller, the installation space can be reduced.
【0046】(2) 請求項(2)記載の発明において
は、上下のワークロールチョックの帯材入側及び出側に
枢着してリンクによって連結したレバーと、このレバー
にロール軸方向に自在に回転するように軸着したスラス
ト受けローラと、この各々のスラスト受けローラを保持
して上下のワークロールチョック及びワークロールと共
にロール軸方向に移動するように設けたチョック保持ブ
ロックと、このチョック保持ブロックに内装したロール
軸方向移動手段とを設けたことにより、前記(1)項の
効果に加え、上下のワークロールのクロス角を変更して
も、ワークロールチョックとレバー及びレバーとリンク
の枢着角度が自動的に変化して帯材入側と出側のスラス
ト受けローラのロール軸方向の位置を一定にするので、
チョック保持ブロックのロール軸方向への移動が不要に
なり、チョック保持ブロックとスラスト受けローラ軸心
との角度の変化をスラスト受けローラの球状外面によっ
て吸収することができる。(2) In the invention described in claim (2), a lever which is pivotally attached to the upper and lower work roll chock on the strip material inlet side and the strip material outlet side and connected by a link, and the lever is freely movable in the roll axial direction. A thrust receiving roller that is axially mounted to rotate, a chock holding block that holds each thrust receiving roller and moves along the work roll chocks and work rolls in the roll axial direction, and this chock holding block. By providing the roll axial direction moving means installed internally, in addition to the effect of the above item (1), even if the cross angle of the upper and lower work rolls is changed, the pivot angles of the work roll chock and the lever and the lever and the link are changed. Since it automatically changes to keep the position of the thrust receiving roller on the input side and the output side of the strip material in the roll axial direction constant,
It is not necessary to move the chock holding block in the roll axis direction, and the change in the angle between the chock holding block and the thrust receiving roller shaft center can be absorbed by the spherical outer surface of the thrust receiving roller.
【図1】本発明の第1実施例であるロールクロス・シフ
ト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a one-side cross section of a main part on a working side of a roll cloth shift mill according to a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明の第2実施例を示す片側破断平面図であ
る。FIG. 2 is a one side cutaway plan view showing a second embodiment of the present invention.
【図3】本発明の第3実施例を示す片側破断平面図であ
る。FIG. 3 is a plan view of one side cutaway showing a third embodiment of the present invention.
【図4】従来のロールクロス・シフト圧延機の一例の作
業側要部を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a main part on a working side of an example of a conventional roll cross shift mill.
【図5】図4のV−V断面を示す平面図である。5 is a plan view showing a VV cross section of FIG. 4. FIG.
1 油圧シリンダブロック 2,12,22 保持ブロック 11 軸受ブロック 15,25 ナット 16,26 スクリュシャフト 17,27 油圧モータ 21 ナットブロック 25 ナット 29 ウオームギア 51 上ワークロール 52 下ワークロール 53 ロールチョック 60 クロスヘッド 61 油圧シリンダ 70 ハウジング 1 Hydraulic Cylinder Block 2, 12, 22 Holding Block 11 Bearing Block 15, 25 Nut 16, 26 Screw Shaft 17, 27 Hydraulic Motor 21 Nut Block 25 Nut 29 Worm Gear 51 Upper Work Roll 52 Lower Work Roll 53 Roll Chock 60 Crosshead 61 Hydraulic Cylinder 70 housing
Claims (2)
そのロールチョックをロール軸方向の互いに反対方向に
それぞれ移動させるロールシフト手段と、上下のワーク
ロールだけまたは上下のワークロール及び上下のバック
アップロールを互いにクロスさせるロールクロス手段と
を具備した圧延機において、前記上下のワークロールチ
ョックの帯材入側及び出側に設けたスラスト受け部材
と、この各々のスラスト受け部材をロールクロス方向に
移動自在に保持して前記上下のワークロールチョック及
びワークロールと共にロール軸方向に移動するように設
けたチョック保持ブロックと、このチョック保持ブロッ
クに内装したチョック保持ブロック移動手段とを具備し
たことを特徴とする圧延機。1. A roll shift means for moving upper and lower work rolls and roll chock thereof in mutually opposite directions in a housing, and upper and lower work rolls alone or upper and lower work rolls and upper and lower backup rolls cross each other. In a rolling mill equipped with roll cross means for controlling the thrust receiving members provided on the strip material input side and output side of the upper and lower work roll chocks, and holding the thrust receiving members movably in the roll cross direction. A rolling mill comprising: the upper and lower work roll chocks; and a chock holding block provided so as to move in the roll axial direction together with the work rolls, and a chock holding block moving means installed in the chock holding block.
そのロールチョックをロール軸方向の互いに反対方向に
それぞれ移動させるロールシフト手段と、上下のワーク
ロールだけまたは上下のワークロール及び上下のバック
アップロールを互いにクロスさせるロールクロス手段と
を具備した圧延機において、前記上下のワークロールチ
ョックの帯材入側及び出側に回動自在に枢着し、リンク
によって連結したレバーと、この各々のレバーに軸心が
ロール軸方向と直交する水平方向に自在に回転するよう
に軸着した外面が球状のスラスト受けローラと、この各
々のスラスト受けローラを保持して前記上下のワークロ
ールチョック及びワークロールと共にロール軸方向に移
動するように設けたチョック保持ブロックと、このチョ
ック保持ブロックに内装したチョック保持ブロック移動
手段とを具備したことを特徴とする圧延機。2. The upper and lower work rolls and roll shift means for moving the roll chock in the housing in opposite directions of the roll axis, and the upper and lower work rolls alone or the upper and lower work rolls and the upper and lower backup rolls cross each other. In a rolling mill equipped with roll crossing means for rotating the work roll chock, the levers are rotatably pivotally attached to the strip material entrance side and the strip material exit side of the upper and lower work roll chocks, and are linked by links, and the shaft center of each lever is rolled. Thrust receiving rollers whose outer surface is spherically mounted so as to freely rotate in the horizontal direction orthogonal to the axial direction, and each thrust receiving roller are held and moved in the roll axial direction together with the work roll chock and work rolls above and below. To this chock holding block and the chock holding block A rolling mill equipped with a chock holding block moving means installed therein.
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111069283A (en) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 燕山大学 | Redundant drive 3SPS + C type parallel rolling mill |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP5235835A patent/JP3035134B2/en not_active Expired - Fee Related
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EP0970761A3 (en) * | 1998-07-07 | 2001-07-18 | Danieli United, A division of Danieli Corporation | Roll crossing, offsetting, bending and shifting system for rolling mills |
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