JPH0757009A - Production control system - Google Patents
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- JPH0757009A JPH0757009A JP20643593A JP20643593A JPH0757009A JP H0757009 A JPH0757009 A JP H0757009A JP 20643593 A JP20643593 A JP 20643593A JP 20643593 A JP20643593 A JP 20643593A JP H0757009 A JPH0757009 A JP H0757009A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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Landscapes
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車生産工場
等の大規模生産系における生産活動を円滑に進めるため
の生産管理システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a production management system for smoothly promoting production activities in a large-scale production system such as an automobile production factory.
【０００２】[0002]
【従来の技術】大規模な生産系では、単位となる生産工
程が複雑にからみあっている。最も単純な場合、工程１
で部品１が生産されてその部品１が工程２に送られ、工
程２では部品１を用いて部品２が生産されてその部品が
工程３に送られ、工程３では部品２を用いて部品３が生
産されるといった連鎖で構成されている。実際には１つ
の工程で２種類以上の部品が生産されたり、あるいは２
以上の工程で同一種類の部品が生産されたりする。この
ため、ある工程に部品を供給する前工程が複数個存在し
ていたり、１つの工程で生産された部品が複数の後工程
に供給されることがある。2. Description of the Related Art In a large-scale production system, the production process as a unit is complicatedly entangled. In the simplest case, step 1
In step 2, the part 1 is produced and the part 1 is sent to the step 2. In step 2, the part 1 is used to produce the part 2 and the part 2 is sent to the step 3. In step 3, the part 2 is used to produce the part 3 Are produced in a chain. Actually, two or more types of parts are produced in one process, or
The same type of parts may be produced in the above process. For this reason, there may be a plurality of pre-processes for supplying parts to a certain process, or parts manufactured in one process may be supplied to a plurality of post-processes.
【０００３】図２は工程間の関係を一般的に示すもので
あり、１つの工程を中心として考察すると（これを以下
自工程という）、自工程１は前工程１〜ｌで生産される
部品（前工程で生産される部品を以下子部品といい、そ
の子部品の種類を子品番という）を用いて子部品が組込
まれた部品を生産する。子部品は他工程２〜ｍにも送ら
れ、他工程２〜ｍでも子部品が組込まれた部品が生産さ
れる。このようにして子部品が組込まれた部品を以下自
部品といい、その種類を自品番という。自工程１ないし
他工程２〜ｍで生産された自部品は後工程１〜ｎに送ら
れ、自部品が組込まれた親部品が生産される。FIG. 2 generally shows the relationship between processes. Considering one process as a center (this process is hereinafter referred to as own process), the own process 1 is a part produced in the previous processes 1 to l. (A part produced in the previous process is called a child part, and the kind of the child part is called a child part number) is used to produce a part in which the child part is incorporated. The child parts are also sent to the other steps 2 to m, and the parts incorporating the child parts are produced in the other steps 2 to m as well. The part in which the child parts are incorporated in this way is hereinafter referred to as an own part, and the type thereof is referred to as an own part number. The own parts produced in the own process 1 or the other processes 2 to m are sent to the subsequent processes 1 to n, and the parent parts incorporating the own parts are produced.
【０００４】前工程−自工程−後工程の関係は相対的な
ものであり、図中２−１に示すレベルでも前工程−自工
程−後工程の関係が成立し、図中２−２に示すレベルで
も前工程−自工程−後工程の関係が成立する。また他工
程２〜ｍのうちの１つを自工程とすることもでき、この
ときには自工程１が他工程となる。このように、大規模
生産系は、前工程−自工程−後工程を一つの単位とする
系の連鎖で構成されている。The relationship between the front end process, the self end process and the rear end process is relative, and the front end process-self end process-rear end process relationship is established even at the level shown in 2-1 in FIG. Even at the level shown, the relationship of preprocess-self process-postprocess is established. Further, one of the other steps 2 to m may be the own step, and in this case, the own step 1 is the other step. As described above, the large-scale production system is composed of a chain of systems in which the pre-process-self process-post-process is one unit.
【０００５】このような生産系における生産活動を円滑
にすすめるための技術として、ＭＲＰとして知られてい
る技術が存在している。この技術は、最終製品の生産計
画が与えられると、その製品を構成している部品の種類
と数量ならびにその部品を生産する工程を求め、その工
程に対して求められた種類の部品を求められた数量だけ
生産するように指示する。この技術は、図５に示すよう
に、部品の流れが単純な場合には極めて有効である。し
かしながら、図２に示すように、１つの工程で生産され
た部品が複数の工程に送られたり（部品の流れが分岐し
たり）、あるいは２以上の工程で生産された部品が１つ
の工程に送られたり（部品の流れが合流）する生産系の
場合には、ＭＲＰの技術で現実の生産活動によく一致し
た生産計画を立案するのが著しく困難となる。実際の生
産系では、部品の流れの分岐や合流のみならず、時には
逆流や工程の飛び越しといった現象も生じており、この
ような現象が生じている生産系に対してＭＲＰの技術を
適用することは非常に難しい。A technique known as MRP exists as a technique for smoothly promoting the production activities in such a production system. Given the production plan for the final product, this technology requires the type and quantity of the parts that make up the product and the process for producing the parts, and the parts of the required type for that process. Instruct to produce only the specified quantity. This technique is extremely effective when the flow of parts is simple, as shown in FIG. However, as shown in FIG. 2, parts produced in one process may be sent to multiple processes (the flow of parts may be branched), or parts produced in two or more processes may be combined in one process. In the case of a production system in which the products are sent (the flow of parts merges), it is extremely difficult to make a production plan that matches the actual production activities with the MRP technology. In an actual production system, not only branching and merging of component flows, but sometimes phenomena such as backflow and skipping of processes occur. Applying MRP technology to production systems in which such phenomena occur. Is very difficult.
【０００６】一方このような大規模生産系の生産活動を
円滑にすすめるためのもう一つの技術として、かんばん
方式と称される方法が知られている。この技術は例えば
特開平３−１３１４３８号公報に開示されている。この
技術は後工程が使用しただけの部品が前工程に対して発
注されるという循環を維持する技術であり、生産数量が
安定している環境下では円滑な生産活動が維持される。On the other hand, as another technique for smoothly promoting the production activity of such a large-scale production system, a method called a Kanban system is known. This technique is disclosed, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 3-131438. This technology is a technology to maintain the circulation in which parts used only in the back end process are ordered from the front end process, and smooth production activities are maintained in an environment where the production quantity is stable.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】前述したように、生産
系の連鎖が複雑であって、部品の流れが分岐したり合流
したり、さらには逆流したり飛び越したりするようにな
ると、ＭＲＰの技術ではもはや正確な生産計画を立てる
ことが難しくなる。さらに一旦は正確な生産計画が立案
されても、どこか一つの工程で過大在庫や過小在庫等が
発生して生産活動が円滑にゆかなくなると、それをリカ
バリーすることが難しい。As described above, when the chain of the production system is complicated and the flow of parts diverges or merges, and further flows back or jumps over, the MRP technique is used. Then it will be difficult to make an accurate production plan. Further, even if an accurate production plan is once drafted, it will be difficult to recover if an overstock or understock occurs in any one process and the production activities cannot be carried out smoothly.
【０００８】一方かんばん方式によって使用した分だけ
を後補充する生産管理方式によると、生産量の変動期に
過大在庫や欠品等が生じることがあり、生産活動を円滑
に続けることができないことがある。需要が急拡大する
ときには欠品が生じ易く、欠品が生じないようにすると
常態において過大在庫状況としておかなくてはならな
い。そこで本発明では、大規模生産系の場合にも、各工
程ごとに実情に応じた生産計画の立案が可能となる新た
な生産管理システムを構築しようとするものである。On the other hand, according to the production management system in which only the amount used by the kanban system is replenished later, excessive inventory or stockouts may occur during the fluctuation period of the production amount, and the production activities cannot be continued smoothly. is there. When demand rapidly increases, out-of-stock items are likely to occur, and if we do not prevent out-of-stock items, we usually have to maintain an overstock situation. Therefore, in the present invention, even in the case of a large-scale production system, it is intended to construct a new production management system capable of making a production plan according to the actual situation for each process.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この発明では、各工程ご
とに各工程の生産管理を行なう生産管理装置を設ける。
そして各管理装置間を部品の流れに応じて接続する。例
えば図２の例では、前工程１〜ｌ用の管理装置と自工程
用の管理装置を接続し、自工程用の管理装置と後工程１
〜ｎ用の管理装置とを接続する。生産系は前工程−自工
程−後工程の連鎖であり、従って管理装置もまた前工程
−自工程−後工程を一つの単位とする連鎖システムを構
成する。部品の合流が生じるケースでは複数の前工程用
生産管理装置に自工程用の生産管理装置が接続され、分
岐が生じるケースでは自工程用の生産管理装置に複数の
後工程用生産管理装置が接続される。According to the present invention, a production control device for controlling production of each process is provided for each process.
Then, the respective management devices are connected according to the flow of parts. For example, in the example of FIG. 2, the management device for the preceding processes 1 to 1 and the management device for the own process are connected, and the management device for the own process and the subsequent process 1 are connected.
Connect to the management device for ~ n. The production system is a chain of pre-process-self-process-post-process. Therefore, the control device also constitutes a chain system having the pre-process-self-process-post-process as one unit. In the case where parts are merged, the production control device for own process is connected to multiple production control devices for pre-process, and in the case where branching occurs, the production control device for post-process is connected to production control device for own process. To be done.
【００１０】このようにして生産管理装置のネットワー
クシステムが構築されていると、自工程用の生産管理装
置に接続されている後工程用生産管理装置から、後工程
が必要としている自部品に関する情報、すなわち後工程
が自工程から調達するはずの調達計画が入力可能とな
る。複数の後工程管理装置が接続されている場合には、
個々の調節計画を集約することによって自工程に必要と
されている情報を集約することができる。従ってこの情
報に基づいて自工程の生産計画が立案可能となる。When the network system of the production control device is constructed in this way, the information regarding the own parts required by the post-process is obtained from the post-process production control device connected to the production control device for the own process. That is, it becomes possible to input the procurement plan that the subsequent process should procure from its own process. When multiple post-process control devices are connected,
By gathering the individual adjustment plans, the information required for the own process can be gathered. Therefore, based on this information, it is possible to make a production plan for the own process.
【００１１】本発明ではこのようにして、各工程毎の生
産管理装置に、後工程の調達計画を入力して自工程の生
産計画を算出する手段が設けられている。自工程の生産
計画が決定すると、その生産計画を達成するために前工
程から調達すべき情報が算出可能となる。本発明では各
工程ごとの生産管理装置に、生産計画を達成するのに必
要な調達計画を算出する手段が設けられている。この調
達計画は前工程の生産管理装置に送られ、前工程の生産
計画の算出に用いられる。前工程−自工程−後工程にわ
たる生産管理装置の接続関係が模式的に図１(A) に示さ
れている。またこの単位が図１(B) のように連鎖され
て、生産管理システムが構成されている。図１(B) のラ
インは接続関係を示し、同時に部品の流れにも対応して
いる。According to the present invention, means for inputting the procurement plan for the subsequent process and calculating the production plan for the own process is thus provided in the production management device for each process. When the production plan of the own process is decided, the information to be procured from the previous process in order to achieve the production plan can be calculated. In the present invention, the production management device for each process is provided with means for calculating a procurement plan necessary for achieving the production plan. This procurement plan is sent to the production control device of the previous process and used to calculate the production plan of the previous process. The connection relationship of the production control device in the front process, the self process, and the rear process is schematically shown in Fig. 1 (A). The units are linked as shown in Fig. 1 (B) to form a production management system. The line in Fig. 1 (B) shows the connection relationship and at the same time corresponds to the flow of parts.
【００１２】[0012]
【作用】生産管理装置のネットワークによって生産管理
システムが構成されていると、自工程の生産計画は、自
工程に接続されている後工程用の生産管理装置から入手
可能となる。また自工程の生産計画を達成するのに必要
な調達計画が算出可能となり、算出された調整計画を、
接続されている前工程用の生産管理装置に送ることがで
きる。この連鎖によって必要な調達をして必要とされて
いる生産を行なうことが可能となる。When the production management system is configured by the network of production management devices, the production plan for the own process can be obtained from the production management device for the subsequent process connected to the own process. In addition, it becomes possible to calculate the procurement plan required to achieve the production plan of the own process, and the calculated adjustment plan is
It can be sent to the connected production control device for the previous process. This chain makes it possible to obtain the necessary procurement and produce the required production.
【００１３】しかもこの生産管理システムは前工程−自
工程−後工程を一つの単位とする系に分割されているた
めに、物品の流れが分岐したり合流したりするような複
雑な連鎖が存在している場合にも無理なく適用すること
ができる。さらに、自工程の生産計画を立案する手段
に、後工程が必要とする調達計画と自工程の出荷場に存
在している在庫情報とに基づいて、実際に生産を必要と
する内容を示す情報が算出されるようにしていると、過
大在庫や過小在庫状態が解消する生産計画の連鎖が自ず
と立案される。Moreover, since this production management system is divided into a system in which the pre-process-self process-post-process is one unit, there exists a complicated chain in which the flow of articles is branched or merged. Even if you are doing so, it can be applied without difficulty. Furthermore, information indicating the contents actually required to be produced, based on the procurement plan required by the subsequent process and the inventory information existing at the shipping place of the own process, as a means for formulating the production plan for the own process. Is calculated, a chain of production plans that eliminates overstock or understock status is automatically drafted.
【００１４】[0014]
【実施例】この実施例は、図２に示す生産系のための生
産管理システムである。この生産系の場合、前工程１〜
ｌで生産された子部品が自工程１に送られて自部品が生
産され、自工程１で生産された自部品が後工程１〜ｎに
送られて親部品が生産される。この前工程１〜ｌで生産
された子部品は自工程１の他、他工程２〜ｍにも送ら
れ、後工程１〜ｎには自工程で生産された自部品のみな
らず、他工程２〜ｍで生産された部品も送られる。前工
程の前には前々工程が存在し、後工程の後には後々工程
が存在しており、任意の一つの工程を自工程と考える
と、その自工程は前工程−自工程−後工程の関係のなか
に組込まれている。自工程に対する前工程は１つに限ら
れず、また後工程も一つに限られない。EXAMPLE This example is a production control system for the production system shown in FIG. In the case of this production system,
The child part produced in 1 is sent to the own process 1 to produce the own part, and the own part produced in the own process 1 is sent to the subsequent processes 1 to n to produce the parent part. The child parts produced in the preceding steps 1 to 1 are sent to other steps 2 to m in addition to the own step 1, and the subsequent steps 1 to n include not only the own parts produced in the own steps but also other steps. Parts produced in 2-m are also sent. There is a pre-process before the pre-process and a post-process after the post-process. Considering any one process as its own process, the self-process is the pre-process-self-process-post-process. Is incorporated into the relationship. The number of pre-processes for the own process is not limited to one, and the number of post-processes is not limited to one.
【００１５】図３は、この生産系のための生産管理シス
テムのハードウェア構成を示している。各工程には生産
管理用のコンピュータが配置されており、各コンピュー
タは部品の流れに対応してデータ送受可能に接続されて
いる。例えば自工程用コンピュータは前工程用コンピュ
ータ１〜ｌと後工程用コンピュータ１〜ｎに接続されて
いる。各コンピュータには、記憶装置とオペレータコン
ソールと自工程における子部品受入場に在庫されている
子部品の情報を読取る装置、および自工程の自部品出荷
場に在庫されている自部品の情報を読取る装置が接続さ
れている。図３では自工程用コンピュータについてのみ
これらの周辺機器が図示されているが、全部のコンピュ
ータにこれらの周辺機器が接続されている。記憶装置に
は、後述する物流条件等のデータが記憶されており、ま
た他のコンピュータからデータを読込んで必要な処理を
し、処理結果を他のコンピュータに出力するための処理
を実行するプログラム等が記憶されている。図４はこの
生産管理システムの内容を具体的に示すものである。な
おこの図は自工程を中心として説明しており、前工程と
後工程については処理内容の一部のみを示している。実
際には全部のコンピュータが自工程に示されている内容
を処理するようになっている。FIG. 3 shows the hardware configuration of the production control system for this production system. A computer for production control is arranged in each process, and each computer is connected so that data can be transmitted and received according to the flow of parts. For example, the self-process computer is connected to the pre-process computers 1 to 1 and the post-process computers 1 to n. Each computer has a storage device, an operator console, a device for reading the information of the child parts in stock at the child parts receiving place in the own process, and a device for reading the information of the own parts in the own part shipping place of the own process. The device is connected. In FIG. 3, these peripheral devices are illustrated only for the own process computer, but these peripheral devices are connected to all computers. The storage device stores data such as physical distribution conditions, which will be described later, and a program that reads data from another computer, performs necessary processing, and executes processing for outputting the processing result to another computer. Is remembered. FIG. 4 specifically shows the contents of this production management system. It should be noted that this figure mainly describes the own process, and shows only a part of the processing contents of the pre-process and the post-process. Actually, all computers are designed to process the contents shown in their own process.
【００１６】後工程１〜ｎではその後工程１〜ｎに与え
られた生産計画を達成するのに必要な自部品の調達計画
ｃ３２〜ｄ３２が立案される。なお各工程において、生
産計画から調達計画を立案する処理については後述す
る。In the subsequent steps 1 to n, the procurement plans c32 to d32 of the own parts necessary for achieving the production plans given in the subsequent steps 1 to n are drafted. The process of making a procurement plan from the production plan in each process will be described later.
【００１７】後工程１〜ｎで算出された調達計画は自工
程用コンピュータの後工程調達計画入力手段２によって
読取られる。読取られた調達計画は後工程自品番別調達
計画４として集約される。図６はこの集約された計画４
の具体例を例示しており、自工程が１０１，１０２の自
品番で示される自部品を生産する場合に、どの後工程が
どの自部品を何個必要とするのかを示す情報となってい
る。The procurement plans calculated in the subsequent processes 1 to n are read by the subsequent process procurement plan input means 2 for the own process computer. The read procurement plan is collected as the rear-process self-product number-based procurement plan 4. Figure 6 shows this integrated plan 4
In the case where the own process produces the own part indicated by the own part number of 101 or 102, the information indicates which post process requires which own part and how many of its own parts. .
【００１８】このようにして後工程自品番別調達計画４
が集約されると、生産計画立案手段６が作動して、集約
された調達計画４と予め記憶されている自工程後工程間
物流条件２４を参照して自工程自品番別生産計画８が得
られる。ここでは物流条件２４を考慮したうえで調達計
画ｃ３２〜ｄ３２を満すのに必要な生産計画８が立案さ
れるのである。In this way, the post-procurement planning 4
When the production schedule planning means 6 is operated, the integrated production schedule 8 is obtained by referring to the aggregated procurement plan 4 and the pre-stored inter-process physical distribution condition 24 between the post-processes. To be Here, the production plan 8 necessary to satisfy the procurement plans c32 to d32 is drafted in consideration of the physical distribution condition 24.
【００１９】自工程自品番別生産計画８が立案される
と、次に予め記憶されている自工程の生産条件２８を加
味して自工程自品番別順序計画１０を立案する。また自
工程自品番別生産計画８に基づいて自工程の出荷場に生
じるであろう在庫計画、すなわち自工程自品番別在庫計
画１６を算出する。When the production plan 8 for the own process and its own product number is prepared, the sequence plan 10 for the own product and its own product number is then prepared in consideration of the production conditions 28 of the own process stored in advance. Further, based on the own process own product number-based production plan 8, an inventory plan that may occur at the shipping site of the own process, that is, the own process own product number-based inventory plan 16 is calculated.
【００２０】自工程の自部品出荷場４８には、出荷場４
８にどの自品番が何個在庫されているかを示す情報を収
集する手段２０が設けられており、自工程の自品番別在
庫実績１８を示す情報が収集されている。前記したよう
に立案された順度計画１０は、在庫実績１８と在庫計画
１６とによって調整され（１２）、その調整された順序
１２に従って自工程生産ライン４６が自部品を生産する
ように生産指示１４される。In the self-parts shipping area 48 of the own process, the shipping area 4
8 is provided with a means 20 for collecting information indicating which own product number and how many are in stock, and collects information indicating the inventory performance 18 by own product number of the own process. The procedural plan 10 prepared as described above is adjusted (12) by the actual inventory 18 and the inventory plan 16 and a production instruction is issued so that the own process production line 46 produces its own parts in accordance with the adjusted order 12. 14.
【００２１】この実施例の場合、調達計画４から生産計
画８を立案するにあたって、在庫実績１８の情報が参照
される。過大在庫であればその分生産計画を減少させ、
過小在庫であればその分生産計画を増大する。すなわち
調達計画４を在庫量に基づいて修正したうえで生産計画
を立案する。このために各工程ごとに在庫を適値に保つ
生産計画が立案されることになる。In the case of this embodiment, the information of the inventory record 18 is referred to when the production plan 8 is prepared from the procurement plan 4. If the inventory is too large, reduce the production plan accordingly,
If the inventory is too small, the production plan will be increased accordingly. That is, the procurement plan 4 is modified based on the stock amount, and then the production plan is drafted. For this reason, a production plan for keeping the inventory at an appropriate value is prepared for each process.
【００２２】このようにして在庫を加味したうえで自工
程自品番別生産計画８が算出されると、その情報は部品
展開手段３０に送られる。部品展開手段３０は自工程自
品番と前工程子品番の対応関係を示す対応部品番２２を
参照して、必要な子部品の種類と数を算出する。図７は
対応部品表の一部を例示するものであり、自品番１０１
の生産のために、子品番９８の子部品を２個と子品番９
９の子部品を３個前工程１から調達する必要があり、さ
らに前工程２からも子部品９８を１個調達する必要があ
ることを例示している。When the production plan 8 for the own process and the own product number is calculated in consideration of the stock in this manner, the information is sent to the parts developing means 30. The component developing means 30 refers to the corresponding component number 22 indicating the correspondence between the own process own product number and the previous process child product number, and calculates the type and number of necessary child parts. FIG. 7 exemplifies a part of the corresponding parts table, and the own part number 101
For the production of two child parts of child part number 98 and child part number 9
It is illustrated that it is necessary to procure three child parts 9 from the previous step 1, and further it is necessary to procure one child part 98 from the previous step 2.
【００２３】このようにして、前工程子品番別調達計画
３２が立案される。このようにして算出された調達計画
は前工程用コンピュータに送られる。前記した後工程１
〜ｎの調達計画ｃ３２〜ｄ３２は後工程１〜ｎの生産計
画に基づいて前記した手段で算出されている。また後工
程調達計画入力手段２は各前工程用コンピュータ中のａ
２〜ｂ２に用意されている。In this way, the preprocess child product number-specific procurement plan 32 is drafted. The procurement plan calculated in this way is sent to the front-end computer. After-mentioned step 1
~ N procurement plans c32 to d32 are calculated by the above-described means based on the production plans of the subsequent steps 1 to n. Further, the post-process procurement plan input means 2 is a in each of the pre-process computers.
2 to b2.
【００２４】前工程子品番別調達計画３２が立案される
と、これに前工程自工程間物流条件２６を参照して前工
程子品番別発注計画３４が立案される。自工程の子部品
受入場４４には子部品の在庫を示す情報を収集する手段
４２が設けられており、前工程子品番別在庫実績４０が
収集されている。一方前工程子品番別発注計画３４に基
づいて前工程子品番別在庫計画３８が算出されている。
そして在庫計画３８と実績４０とを参照して発注調整３
６が行なわれる。前工程子品番別調達計画３２は発注調
整手段３６によって調整されたものが用いられる。調達
計画が調整されると、その調達計画は前工程の調達計画
入力手段ａ２，ｂ２によって再度入力される。When the procurement plan 32 for each child process of the preceding process is drafted, the ordering plan 34 for each child process of the preceding process is drafted by referring to the physical distribution condition 26 of the preceding process. A means 42 for collecting information indicating the stock of the child parts is provided in the child part receiving space 44 of the own process, and the inventory record 40 by child parts number of the previous process is collected. On the other hand, the inventory plan 38 for each preceding process child part number is calculated based on the ordering plan 34 for each preceding process child product number.
Then, referring to the inventory plan 38 and the actual result 40, the order adjustment 3
6 is performed. The pre-procedure sub-product number-specific procurement plan 32 used is one adjusted by the order adjustment means 36. When the procurement plan is adjusted, the procurement plan is input again by the procurement plan input means a2, b2 of the previous process.
【００２５】この実施例によると、部品の流れに合流や
分岐が表われるような複雑な生産系の場合にも、後工程
→自工程→前工程という単位系の連鎖として全体の生産
系を管理することができることから、大規模生産系に対
しても比較的容易に生産管理システムを構築することが
可能となる。また各工程ごとに、後工程が調達を必要と
する量を出荷場に在庫されている量で修正したうえで自
工程の生産計画が立案されるために、過大在庫や過小在
庫状態が自然に解消する生産計画の連鎖が得られ、無理
・無駄の排除が可能となる。また工程の変更等があって
も、管理装置ネットワークのうちの変更部分のみを変更
すればよく、それによって全システムが変更に対応でき
る。これはＭＲＰ等によるときと全く相違する点であ
り、ＭＲＰによるときはホストコンピュータのプログラ
ムを大幅に交換しなければならない。According to this embodiment, even in the case of a complicated production system in which merging or branching appears in the flow of parts, the entire production system is managed as a chain of unit systems of post process → self process → preceding process. Therefore, it is possible to construct a production management system relatively easily even for a large-scale production system. In addition, for each process, the amount that the subsequent process needs to procure is corrected by the amount that is in stock at the shipping site, and then the production plan for the own process is drafted. A chain of production plans that can be resolved is obtained, and it is possible to eliminate unreasonableness and waste. Further, even if the process is changed, only the changed portion of the management device network needs to be changed, and the entire system can cope with the change. This is a point that is completely different from the case of MRP and the like, and in the case of MRP, the program of the host computer must be largely replaced.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明によると、複雑な生産系の場合に
も、前工程−自工程−後工程の連鎖で生産管理が可能と
なるために、個々の生産管理装置には前工程−自工程−
後工程間で必要な情報のみ組込んでおくことによって全
体のシステムが構築されることになる。このために、数
十数百工程を備えた大規模生産系についても比較的容易
に生産管理システムが構築でき、しかも変更が容易にな
し得る。また個々の工程で生産計画が自立的に立案され
るために、計画通りにゆかない事情が生じた場合にもそ
れからリカバリーするための生産計画が立案されること
になる。これらは全体システムを一元的に管理する場合
に比して大幅に優れた点であり、本発明によって実用的
な生産管理が可能となる。According to the present invention, even in the case of a complicated production system, production control can be performed in a chain of preprocess-self process-postprocess. Process-
The entire system will be constructed by incorporating only the necessary information between subsequent processes. Therefore, a production management system can be relatively easily constructed even for a large-scale production system having several tens and hundreds of processes, and the change can be easily made. Further, since the production plan is independently drafted in each process, even if a situation that does not go according to the plan occurs, a production plan for recovering from it is also drafted. These are points that are significantly superior to the case where the entire system is managed in a unified manner, and the present invention enables practical production control.
【図１】本発明の概念を模式的に示す図FIG. 1 is a diagram schematically showing the concept of the present invention.
【図２】生産系を模式的に示す図FIG. 2 is a diagram schematically showing a production system.
【図３】実施例の管理システムのハードウェア構成を示
す図FIG. 3 is a diagram showing a hardware configuration of a management system according to an embodiment.
【図４】実施例の管理システムの内容を示す図FIG. 4 is a diagram showing the contents of the management system of the embodiment.
【図５】単純な生産系を示す図FIG. 5 is a diagram showing a simple production system.
【図６】後工程自品番別調達計画を例示する図FIG. 6 is a diagram showing an example of a procurement plan for each post-process own product number.
【図７】自工程自品番前工程子品番の対応部品表を示す
図FIG. 7 is a diagram showing a corresponding parts table of a self-process self-product number pre-process child product number
６ 自工程の生産計画立案手段 ８ 自工程自品番別生産計画 １８ 自工程自品番別在庫実績 ２２ 自工程自品番前工程子品番対応部品表 ３０ 部品展開手段 ３２ 前工程子品番別調達計画 ｃ３２〜ｄ３２ 後工程の調達計画 6 Production process planning means for own process 8 Production plan for own process own product number 18 Inventory record for own process own product number 22 22 Own process own product number Pre-process child product number compatible parts table 30 Parts deployment means 32 Procurement plan by previous process child product number c32 ~ d32 Subsequent procurement plan
Claims (2)
程で自部品を生産し、その自部品を用いて後工程で親部
品を生産する単位系の連鎖で構成されている生産系にお
いて、製品の生産計画が与えられたときにその生産計画
が達成されるように各工程の生産を管理するシステムで
あり、 後工程の調達計画を入力して自工程の生産計画を算出す
る手段と、 算出された生産計画を達成するのに必要な調達計画を算
出する手段とを備えた生産管理装置が各工程ごとに設け
られており、 前記各工程ごとに設けられている生産管理装置が部品の
流れに対応して相互に接続されていることを特徴とする
生産管理システム。1. A production system constituted by a chain of unit systems in which a child part produced in a preceding process is used to produce an own component in an own process and a parent component is produced in a later process using the own component. Is a system that manages the production of each process so that the production plan of the product is achieved when the production plan of the product is given, and means for calculating the production plan of the own process by inputting the procurement plan of the subsequent process. And a production management device provided with means for calculating a procurement plan necessary to achieve the calculated production plan is provided for each process, and the production management device provided for each process is A production management system characterized by being connected to each other according to the flow of parts.
に、自工程出荷場の在庫実績情報に基づいて後工程から
の調達計画を補正する手段が内在していることを特徴と
する請求項１に記載の生産管理システム。2. The means for calculating the production plan for the own process includes means for correcting the procurement plan for the subsequent process based on the inventory record information of the own process shipment site. The production management system according to Item 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20643593A JPH0757009A (en) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | Production control system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20643593A JPH0757009A (en) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | Production control system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757009A true JPH0757009A (en) | 1995-03-03 |
Family
ID=16523333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20643593A Pending JPH0757009A (en) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | Production control system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757009A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7002636B2 (en) | 2001-05-11 | 2006-02-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Video signal contour corrector |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP20643593A patent/JPH0757009A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7002636B2 (en) | 2001-05-11 | 2006-02-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Video signal contour corrector |
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