JP2778457B2 - Production planning equipment - Google Patents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、生産計画立案装置に関
し、特に、複数の資材または中間製品を組み立たり加工
しながら、複数の生産工程を経て最終製品が完成する生
産形態において、全対象オーダの中から指定したオーダ
の生産日程を変更し、生産工程での負荷を調整しながら
生産計画を立案する生産計画立案装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a production planning apparatus, and more particularly to a production plan in which a final product is completed through a plurality of production steps while assembling or processing a plurality of materials or intermediate products. The present invention relates to a production plan making apparatus for changing a production schedule of an order specified from among the above and making a production plan while adjusting a load in a production process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の生産計画立案装置としては、特願
平０３−０４６３１６号公報の生産スケジュール作成装
置や、特願平０３−２６５７７８号公報の生産スケジュ
ーリング装置があるが、これらの構成をまとめた図８を
参照して従来の生産計画立案装置について説明する。従
来の生産計画立案装置は、オーダ情報を格納するオーダ
情報格納手段１と、基準情報を格納する基準情報格納手
段２と、生産工程での負荷データを生成する工程展開手
段３と、前記負荷データを保持する負荷調整データ保持
手段１０と、前記負荷データを基に無制限負荷山積みを
行う無制限負荷山積み手段５と、負荷調整指示を格納す
る負荷調整指示格納手段１１と、前記負荷調整指示に基
づいて前記負荷データにおける開始時刻と終了時刻を算
出し直して負荷データを更新する負荷調整手段１２と、
データ入出力手段９より構成される。2. Description of the Related Art As a conventional production planning device, there are a production schedule creation device disclosed in Japanese Patent Application No. 03-046316 and a production scheduling device disclosed in Japanese Patent Application No. 03-265778. A conventional production planning device will be described with reference to FIG. The conventional production planning device includes an order information storage unit 1 for storing order information, a reference information storage unit 2 for storing reference information, a process development unit 3 for generating load data in a production process, A load adjustment data holding unit 10 for holding the load data, an unlimited load stacking unit 5 for performing an unlimited load stacking based on the load data, a load adjustment instruction storage unit 11 for storing a load adjustment instruction, and Load adjustment means 12 for recalculating the start time and the end time in the load data and updating the load data,
It comprises data input / output means 9.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の生産計
画立案装置は、生産工程の負荷調整は詳細に行えるが、
資材の所要調整はおおまかになるという欠点がある。従
来の調整では、オーダ情報に記述されているオーダの最
早着手可能時刻、またはオーダが処理される工程単位に
設定された最早着手可能時刻を用いている。この最早着
手可能時刻は、オーダの納期や工程で必要になる資材の
調達リードタイムなどを基に、調整前にあらかじめ設定
される。調整時にオーダまたは工程の生産日程を変更す
る場合には、この最早着手可能時刻より以前には、その
生産日程を日程方向に移動することはできない。しか
し、資材の現在の在庫数や入庫予定日などの詳細な資材
情報を考慮して最早着手可能時刻を設定することは困難
である。そのため、従来の生産計画立案装置で生産計画
を立案した後、資材所要量計算装置など別の装置に生産
計画を入力し、詳細な資材の所要数や在庫推移について
算出している。そして、もし資材の在庫推移に問題があ
る、たとえば欠品が生じる場合には、再度生産計画立案
装置で生産計画を立案し直すため、全体的な計画立案時
間の観点からは、必ずしも効率的でないという問題があ
る。In the above-mentioned conventional production planning apparatus, the load adjustment in the production process can be performed in detail.
There is a disadvantage that the necessary adjustment of the material is rough. In the conventional adjustment, the earliest available time of the order described in the order information or the earliest available time set for each process in which the order is processed is used. The earliest possible start time is set in advance before the adjustment based on the delivery date of the order, the procurement lead time of the materials required in the process, and the like. If the order or the production schedule of the process is changed during the adjustment, the production schedule cannot be moved in the schedule direction before the earliest possible start time. However, it is difficult to set the earliest possible start time in consideration of detailed material information such as the current number of stocks of the material and the scheduled storage date. For this reason, after a production plan is prepared by a conventional production plan preparation device, a production plan is input to another device such as a material requirement calculation device, and a detailed required number of materials and a change in stock are calculated. If there is a problem with the change in stock of the material, for example, if there is a shortage, the production plan is re-planned by the production planning device again, so that it is not always efficient from the viewpoint of the overall planning time. There is a problem.
【０００４】さらに、オーダの納期が急に変更になった
り、通常の生産リードタイムより短い特急オーダを受注
する場合には、通常の資材の調達リードタイムでは資材
を調達することは困難になり、この最早着手可能時刻は
意味がなくなる。資材の現在の在庫数や入庫予定日を基
に、必要な資材の在庫数を確認し直す必要がある。資材
の欠品が生じる可能性の検証や、欠品が生じる場合に、
複数オーダで共通して所要がある資材をどのようにオー
ダ間で振り回せばよいかなどの調整は、従来の生産計画
立案装置では困難であるという問題がある。Further, when the delivery time of an order is suddenly changed or when an order is received for an express order that is shorter than the normal production lead time, it becomes difficult to procure the material with the normal material procurement lead time. The earliest possible start time has no meaning. It is necessary to reconfirm the necessary stock of materials based on the current stock of the materials and the expected storage date. Investigate the possibility of material shortages,
There is a problem that it is difficult with a conventional production planning device to adjust how materials required in common in a plurality of orders should be circulated between the orders.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の生産計画立案装
置は、オーダ名、顧客名、製品名、数量、要求納期を含
むオーダ情報を格納するオーダ情報格納手段と、製品
名、製品別の中間製品の工程手順、各工程での基準生産
リードタイム、負荷、可能処理ショップ名、各工程で必
要な資材名、および資材別の所要数を含む製品情報、各
処理ショップの能力、および稼働カレンダを含むショッ
プ情報、ならびに、資材名、資材別の現在庫数、および
入庫日別の入庫予定数を含む資材情報を含む基準情報を
格納する基準情報格納手段と、前記オーダ情報と前記基
準情報とを基に各オーダについて工程展開し、オーダ別
の各工程での開始時刻、終了時刻、および処理ショップ
を含む負荷データを生成する工程展開手段と、前記負荷
データを保持する調整データ保持手段と、前記オーダ情
報、前記基準情報、および前記負荷データを基に生産計
画立案対象期間を、あらかじめ指定された時間単位で区
切ったタイムバケット毎に各処理ショップでの負荷を集
計した負荷と能力とを対比させた負荷推移表を作成する
無制限負荷山積み手段と、前記オーダ情報、前記基準情
報、および前記負荷データを基に前記タイムバケット毎
の各資材の所要数の累積値である累積所要数と各資材の
現在庫数と入庫予定数より算出される前記タイムバケッ
ト毎の在庫数の累積値である累積在庫数とを対比させた
資材所要推移表を作成する無制限資材所要山積み手段
と、調整対象オーダ全体または一部の工程に対する調整
指示を格納する調整指示格納手段と、前記オーダ情報、
前記基準情報、前記負荷推移表、および前記資材所要推
移表を参照して前記調整指示に基づいて前記負荷データ
を更新する調整手段と、前記負荷データの出力、前記調
整指示、前記オーダ情報、および前記基準情報の入力や
保守を行うデータ入出力手段とを含むことを特徴とす
る。さらに、前記調整手段において前記調整指示で指示
された調整対象オーダの調整を行うことで調整対象工程
における処理ショップの負荷データを更新すると同時に
前記調整対象オーダが処理される前記調整対象工程以外
の全工程における処理ショップの負荷データを更新し、
前記調整手段において処理ショップの負荷推移の調整と
資材の所要調整とを行うことを特徴とする。 According to the present invention, there is provided a production planning apparatus comprising: an order information storage means for storing order information including an order name, a customer name, a product name, a quantity, and a required delivery date; Process information for intermediate products, reference production lead time for each process, load, possible processing shop name, material name required for each process, product information including required number of materials, capacity of each processing shop, and operation calendar Reference information storage means for storing reference information including material information including material information including the material name, the current number of stocks for each material, and the expected number of stocks per storage day, and the order information and the reference information. A process development unit for developing load data including a start time, an end time, and a processing shop in each process for each order based on the A data holding unit, and a load obtained by summing up loads at each processing shop for each time bucket divided into a predetermined period of time in a production planning period based on the order information, the reference information, and the load data. Unlimited load stacking means for creating a load transition table in which the load and the capacity are compared, and a cumulative value which is a cumulative value of a required number of each material for each time bucket based on the order information, the reference information, and the load data. Unrestricted material requirement stacking means for creating a material requirement transition table by comparing the required quantity and the current stock quantity of each material and the cumulative stock quantity which is the cumulative value of the stock quantity for each time bucket calculated from the scheduled number of stocks. Adjustment instruction storage means for storing an adjustment instruction for the whole or a part of the adjustment target order, and the order information,
The reference information, the load transition table, and an adjustment unit that updates the load data based on the adjustment instruction with reference to the material required transition table, and an output of the load data, the adjustment instruction, the order information, and Data input / output means for inputting and maintaining the reference information. Further, the adjusting means instructs by the adjusting instruction.
Process to be adjusted by adjusting the adjusted order
Update the processing shop load data at
Other than the adjustment target process in which the adjustment target order is processed
Update load data of processing shop in all processes of
Adjusting the load transition of the processing shop by the adjusting means;
It is characterized in that necessary adjustment of materials is performed.
【０００６】[0006]
【実施例】次に、本発明の実施例について、図面を参照
して詳細に説明する。Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【０００７】図１は、本発明の一実施例の構成を示すブ
ロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of one embodiment of the present invention.
【０００８】オーダ情報格納手段１は、オーダ情報を格
納する。オーダ情報には、計画対象とするオーダ名、顧
客名、製品名、数量、要求納期が記述されている。オー
ダ情報は、データ入出力手段９を用いて、他の装置より
転送されるか、オペレータにより入力または保守され
る。[0008] Order information storage means 1 stores order information. The order information describes the order name, customer name, product name, quantity, and requested delivery date to be planned. The order information is transferred from another device using the data input / output means 9, or is input or maintained by an operator.
【０００９】基準情報格納手段２は、製品情報とショッ
プ情報と資材情報とを含む基準情報を格納する。基準情
報は、データ入出力手段９を用いて、他の装置より転送
されるか、オペレータにより入力または保守される。[0009] The reference information storage means 2 stores reference information including product information, shop information, and material information. The reference information is transferred from another device using the data input / output unit 9 or input or maintained by an operator.
【００１０】工程展開手段３では、前記オーダ情報と前
記基準情報を基に、負荷データを生成する。負荷データ
には、オーダ別の各工程での開始時刻と終了時刻と処理
ショップが記述されている。各オーダの工程手順と生産
リードタイムを基に工程展開し、各工程での開始時刻と
終了時刻を算出する。オーダの要求納期を起点にして、
時間の流れと逆方向に工程展開するか、オーダの最早着
手可能時刻を起点にして、時間の流れと順方向に工程展
開する。また、オーダが各工程で処理される処理ショッ
プを決定する。もし、処理が複数の処理ショップで行え
る場合には、あらかじめ設定されたデフォルトのショッ
プを割り当てる。The process developing means 3 generates load data based on the order information and the reference information. The load data describes a start time, an end time, and a processing shop in each process for each order. The process is developed based on the process procedure and production lead time of each order, and the start time and end time in each process are calculated. Starting from the requested delivery date of the order,
The process is developed in the direction opposite to the flow of time, or the process is developed in the forward direction along with the flow of time starting from the earliest possible start time of the order. Further, the order determines the processing shop to be processed in each step. If the processing can be performed in a plurality of processing shops, a preset default shop is assigned.
【００１１】調整データ保持手段４では、前記負荷デー
タを保持する。無制限負荷山積み手段５では、前記オー
ダ情報と前記基準情報と前記負荷データを参照して、負
荷推移表を作成する。無制限資材所要山積み手段６で
は、前記オーダ情報と前記基準情報と前記負荷データを
参照して、資材所要推移表を作成する。The adjustment data holding means 4 holds the load data. The unlimited load stacking unit 5 creates a load transition table with reference to the order information, the reference information, and the load data. The unlimited material requirement stacking means 6 creates a material requirement transition table with reference to the order information, the reference information, and the load data.
【００１２】調整指示格納手段７は、調整対象のオーダ
と工程に対する調整指示を格納する。調整指示は、デー
タ入出力手段９を用いて、調整指示ルールが入力される
か、オペレータにより入力または保守される。調整指示
の種類としては、調整対象オーダが処理される全ての工
程または一部の工程に対して、生産日程を前後に移動す
る日程移動、工程で処理するショップを変更するショッ
プ変更、あらかじめ設定された工程での基準生産リード
タイムを変更するリードタイム変更がある。日程移動で
は移動する時間を、ショップ変更では変更後のショップ
名を、リードタイム変更では生産リードタイムの変更後
の比率が調整指示に含まれている。さらに、日程移動で
は、調整対象工程だけを単独で移動する単独モードと、
調整対象工程とその関連する全工程を連動して移動する
連動モードとがある。The adjustment instruction storage means 7 stores adjustment instructions for the order and process to be adjusted. The adjustment instruction is input using the data input / output means 9 or an adjustment instruction rule, or input or maintained by an operator. As the types of adjustment instructions, for all or some of the processes for which the order to be adjusted is processed, the schedule is changed to move the production schedule back and forth, the shop is changed to change the shop to be processed in the process, and it is set in advance. There is a lead time change that changes the reference production lead time in the process that was performed. The adjustment instruction includes the time to move in the schedule movement, the shop name after the change in the shop change, and the ratio after the change in the production lead time in the lead time change. Furthermore, in the schedule movement, a single mode in which only the process to be adjusted alone is moved,
There is an interlocking mode in which the process to be adjusted and all the processes related thereto are linked and moved.
【００１３】調整手段８では、前記オーダ情報、前記基
準情報、前記負荷推移表と前記資材所要推移表とを基
に、前記調整指示に基づいて、調整データ保持手段４で
保持されている前記負荷データを変更する。まず、前記
調整指示の内容が、日程移動またはリードタイム変更で
ある場合には、調整対象オーダの全てまたは一部の工程
での開始時刻と終了時刻を算出し直す。また、前記調整
指示の内容がショップ変更である場合には、負荷データ
の処理ショップを変更する。In the adjusting means 8, based on the order information, the reference information, the load transition table and the material required transition table, the load data held in the adjustment data holding means 4 based on the adjustment instruction. Change data. First, when the contents of the adjustment instruction are schedule movement or lead time change, the start time and the end time in all or some of the steps of the adjustment target order are calculated again. If the content of the adjustment instruction is a shop change, the processing shop of the load data is changed.
【００１４】図２は、基準情報格納手段２で格納されて
いる製品情報の説明図である。製品情報には、製品名、
製品別の中間製品の工程手順と、各工程での基準生産リ
ードタイムと負荷と可能処理ショップ名、各工程で必要
な資材名と資材別の所要数とが記述される。工程手順
は、工程名と次工程名より表現されている。この例で
は、工程Ｋ１で最終製品が完成する。工程Ｋ２では、工
程Ｋ３で処理された中間製品と工程Ｋ５で処理された中
間製品とを組み立てる。工程Ｋ３では、工程Ｋ４で処理
された中間製品と資材Ｍ１とを組み立てる。資材Ｍ１
は、工程Ｋ３の他に工程Ｋ６でも用いられる。負荷の単
位は時間の他、工数や処理可能数量でもよい。可能処理
ショップは、各工程での処理が可能なショップであり、
各工程に対して複数指定できる。複数指定された場合に
は、先頭に記述されたショップ、たとえば、工程Ｋ２に
おいてはショップＳ２が、デフォルトのショップにな
る。FIG. 2 is an explanatory diagram of product information stored in the reference information storage means 2. Product information includes product name,
The process procedure of the intermediate product for each product, the standard production lead time and load in each process, the name of a possible processing shop, the name of the material required in each process and the required number of each material are described. The process procedure is represented by a process name and a next process name. In this example, a final product is completed in step K1. In step K2, the intermediate product processed in step K3 and the intermediate product processed in step K5 are assembled. In step K3, the intermediate product treated in step K4 and the material M1 are assembled. Material M1
Is used in step K6 in addition to step K3. The unit of the load may be a man-hour or a processable quantity other than the time. Possible processing shop is a shop that can process in each process,
More than one can be specified for each step. If a plurality of shops are specified, the shop described at the top, for example, shop S2 in step K2 becomes the default shop.
【００１５】図３は、基準情報格納手段２で格納されて
いるショップ情報の説明図である。ショップ情報には、
各ショップの能力と稼働カレンダが記述される。この例
では、各ショップの稼働カレンダの能力は各ショップの
日単位の能力を表しているが、管理精度に応じて、作業
シフト単位でも週単位でもよい。能力の単位は時間の
他、工数や処理可能数量でもよい。FIG. 3 is an explanatory diagram of shop information stored in the reference information storage means 2. In the shop information,
The capacity and operation calendar of each shop are described. In this example, the capacity of the operation calendar of each shop represents the capacity of each shop on a daily basis, but may be on a work shift basis or a week basis depending on the management accuracy. The unit of the capacity may be a man-hour or a processable quantity other than the time.
【００１６】図４は、基準情報格納手段２で格納されて
いる資材情報の説明図である。資材情報には、資材名、
資材別の現在庫数と入庫日別の入庫予定数が記述され
る。なお、この例では、各資材の一番早い時間帯の入庫
予定数は、現在庫数を示している。FIG. 4 is an explanatory diagram of material information stored in the reference information storage means 2. Material information includes material name,
The current number of stocks by material and the expected number of stocks by stocking date are described. Note that, in this example, the scheduled number of stocks of each material in the earliest time zone indicates the current number of stocks.
【００１７】図５は、無制限負荷山積み手段５における
負荷推移表の説明図である。前記オーダ情報や前記基準
情報を基に、生産計画立案対象期間をあらかじめ指定さ
れた時間単位で区切ったタイムバケットに対して、前記
負荷データに記述された各オーダの数量と、工程別の開
始時刻、終了時刻と負荷より、ショップ・タイムバケッ
ト毎の負荷を算出する。そして、ショップ情報のショッ
プの能力を参照して、図５(a) に示すようなショップ・
タイムバケット単位の負荷と能力を記述する負荷推移表
を作成する。図５(b) は、この負荷推移表の内、特定の
ショップについてグラフ化したものである。横軸は時
間、縦軸は負荷または能力である。棒グラフが負荷を、
太線が能力を表している。タイムバケットはこの例では
１日である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a load transition table in the unlimited load stacking means 5. Based on the order information and the reference information, for a time bucket that divides a production plan drafting period into time units designated in advance, the quantity of each order described in the load data, and a start time for each process. From the end time and the load, the load for each shop / time bucket is calculated. Then, referring to the ability of the shop in the shop information, the shop information as shown in FIG.
Create a load transition table that describes the load and capacity in time bucket units. FIG. 5B is a graph of a specific shop in the load transition table. The horizontal axis is time, and the vertical axis is load or capacity. The bar graph shows the load,
The bold line indicates the ability. The time bucket is one day in this example.
【００１８】図６は、無制限資材所要山積み手段６の資
材所要推移表における説明図である。前記オーダ情報や
前記基準情報を基に、前記負荷データに記述された各オ
ーダの数量と、工程別の開始時刻、終了時刻と、資材名
と資材所要数より、資材・タイムバケット毎の資材の所
要数を算出する。また、最初のタイムバケットからの所
要数の累積値である累積所要数を算出し、前記資材情報
の現在庫数と入庫予定数より、最初のタイムバケットか
らの保有在庫数の累積値である累積在庫数を算出する。
そして、図６(a) に示すような資材・タイムバケット単
位の累積所要数と累積在庫数を記述する資材所要推移表
を作成する。図６(b) は、この資材推移推移表の内、特
定の資材についてグラフ化したものである。横軸は時
間、縦軸は累積所要数または累積在庫数である。棒グラ
フが累積所要数を、太線が累積在庫数を表している。タ
イムバケットはこの例では１日である。FIG. 6 is an explanatory diagram in the material requirement transition table of the unlimited material requirement pile means 6. Based on the order information and the reference information, the quantity of each order described in the load data, the start time and end time of each process, the material name and the required number of materials, Calculate the required number. Further, a cumulative required number, which is the cumulative value of the required number from the first time bucket, is calculated, and the cumulative required number, which is the cumulative value of the number of stocks held from the first time bucket, is calculated from the current number of stocks and the expected number of stocks in the material information. Calculate the stock quantity.
Then, as shown in FIG. 6 (a), a material requirement transition table describing the cumulative required quantity and the cumulative stock quantity in the material / time bucket unit is created. FIG. 6B is a graph of a specific material in the material change transition table. The horizontal axis is time, and the vertical axis is the cumulative required quantity or the cumulative stock quantity. The bar graph shows the cumulative required quantity, and the thick line shows the cumulative stock quantity. The time bucket is one day in this example.
【００１９】図７は、調達手段８の日程移動の説明図で
ある。図７は、図２の製品情報の工程手順を図式化した
ものである。Ｋ１〜Ｋ６は工程を、Ｍ１〜Ｍ５は資材を
表している。日程移動において、工程Ｋ２の日程を前記
連動モードで２日分前倒しで移動すると、工程Ｋ２の前
工程である工程Ｋ３、Ｋ４、Ｋ５とＫ６の日程も、２日
分前倒しで連動して移動する。また、工程Ｋ２の日程を
前記単独モードで移動すると、他の工程の日程は移動し
ない。ただし、工程Ｋ２の日程を単独モードで後ろ倒し
した結果、工程Ｋ２の終了時刻が、後工程である工程Ｋ
１の開始時刻より遅い時刻になる場合には、工程Ｋ１と
工程Ｋ２の処理時間が重ならないように、工程Ｋ１の日
程をも移動する。FIG. 7 is an explanatory diagram of the schedule movement of the procurement means 8. FIG. 7 is a diagram illustrating a process procedure of the product information in FIG. K1 to K6 represent steps, and M1 to M5 represent materials. In the schedule movement, if the schedule of the process K2 is moved forward two days in the interlocking mode, the schedules of the processes K3, K4, K5, and K6, which are the preceding processes of the process K2, are also moved forward two days. . Further, when the schedule of the step K2 is moved in the single mode, the schedules of the other steps do not move. However, as a result of moving the schedule of the process K2 backward in the single mode, the end time of the process K2 becomes
If the time is later than the start time of No. 1, the schedule of the process K1 is also moved so that the processing times of the processes K1 and K2 do not overlap.
【００２０】このように、調整指示格納手段７の調整指
示に基づいて、ある工程の日程移動を行うと、その工程
の負荷データは更新され、同時に同一オーダ内の関連す
る工程の負荷データも連動して変更される。この負荷デ
ータの変更結果に基づいて、図５の負荷推移表や図６の
資材所要推移表も連動して更新される。さらに、負荷の
調整は、図５(b) の各タイムバケットにおいて、棒グラ
フで示された負荷が、太線で示された能力を越えないよ
うに日程移動を行う。資材所要の調整手順も負荷の調整
手順と全く同じであり、図６(b) の各タイムバケットに
おいて、棒グラフで示された累積所要数が、太線で示さ
れた累積在庫数を越えないように日程移動を行う。As described above, when the schedule of a certain process is moved based on the adjustment instruction in the adjustment instruction storage means 7, the load data of the process is updated, and the load data of the related process in the same order is simultaneously linked. Will be changed. Based on the result of the change in the load data, the load transition table of FIG. 5 and the material requirement transition table of FIG. 6 are also updated in conjunction therewith. Further, the load is adjusted so that the load shown by the bar graph does not exceed the capacity shown by the bold line in each time bucket of FIG. 5B. The procedure for adjusting the material requirements is exactly the same as the procedure for adjusting the load. In each time bucket shown in FIG. 6 (b), the cumulative required quantity shown by the bar graph does not exceed the cumulative stock quantity shown by the thick line. Make a schedule move.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の生産計画
立案装置は、各生産工程で発生する負荷と、その工程で
必要な資材の所要量とを同時に調整することで、工程負
荷と資材調達とを考慮した精度の高い生産計画を立案で
きるという効果がある。特に、通常の生産リードタイム
より短い特急オーダを受注した場合に、負荷のチェック
だけでなく、資材所要のチェックを行うことができ、さ
らに、複数オーダで共通に所要がある資材の振り回しな
どの調整も短時間に行うことができる。また、負荷山積
み算出手法と、資材所要量算出手法とを同一のモデルで
記述することで、負荷調整と資材所要調整とを同一の調
整機能を用いて行えるため、調整に要する時間を短縮で
きるという効果がある。As described above, the production planning device of the present invention adjusts the load generated in each production process and the required amount of materials required in each process at the same time, so that the process load and the material can be adjusted. There is an effect that a highly accurate production plan can be made in consideration of procurement. In particular, when an express order is received that is shorter than the normal production lead time, it is possible to check not only the load but also the material requirements, and to make adjustments such as circulating materials that are required in common for multiple orders. Can also be performed in a short time. Also, by describing the load stacking calculation method and the material requirement calculation method with the same model, load adjustment and material requirement adjustment can be performed using the same adjustment function, so that the time required for adjustment can be reduced. effective.
【図１】本発明の一実施例の構成を示すブロック図であ
る。FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of an embodiment of the present invention.
【図２】基準情報の製品情報の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of product information of reference information.
【図３】基準情報のショップ情報の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of shop information of reference information.
【図４】基準情報の資材情報の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of material information of reference information.
【図５】分図（ａ），（ｂ）は負荷推移表の説明図であ
る。FIGS. 5A and 5B are explanatory diagrams of a load transition table.
【図６】分図（ａ），（ｂ）は資材所要推移表の説明図
である。FIGS. 6A and 6B are explanatory diagrams of a material requirement transition table.
【図７】調達手段での日程移動の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of schedule movement by a procurement unit.
【図８】従来の生産計画立案装置の構成を示すブロック
図である。FIG. 8 is a block diagram showing a configuration of a conventional production planning device.
１ オーダ情報格納手段 ２ 基準情報格納手段 ３ 工程展開手段 ４ 調整データ保持手段 ５ 無制限負荷山積み手段 ６ 無制限資材所要山積み手段 ７ 調整指示格納手段 ８ 調整手段 ９ データ入出力手段 １０ 負荷調整データ保持手段 １１ 負荷調整指示格納手段 １２ 負荷調整手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Order information storage means 2 Reference information storage means 3 Process development means 4 Adjustment data holding means 5 Unlimited load stacking means 6 Unlimited material required stacking means 7 Adjustment instruction storage means 8 Adjustment means 9 Data input / output means 10 Load adjustment data holding means 11 Load adjustment instruction storage means 12 Load adjustment means
Claims (1)
納期を含むオーダ情報を格納するオーダ情報格納手段
と、 製品名、製品別の中間製品の工程手順、各工程での基準
生産リードタイム、負荷、可能処理ショップ名、各工程
で必要な資材名、および資材別の所要数を含む製品情
報、各処理ショップの能力、および稼働カレンダを含む
ショップ情報、ならびに、資材名、資材別の現在庫数、
および入庫日別の入庫予定数を含む資材情報を含む基準
情報を格納する基準情報格納手段と、 前記オーダ情報と前記基準情報とを基に各オーダについ
て工程展開し、オーダ別の各工程での開始時刻、終了時
刻、および処理ショップを含む負荷データを生成する工
程展開手段と、 前記負荷データを保持する調整データ保持手段と、 前記オーダ情報、前記基準情報、および前記負荷データ
を基に生産計画立案対象期間を、あらかじめ指定された
時間単位で区切ったタイムバケット毎に各処理ショップ
での負荷を集計した負荷と能力とを対比させた負荷推移
表を作成する無制限負荷山積み手段と、 前記オーダ情報、前記基準情報、および前記負荷データ
を基に前記タイムバケット毎の各資材の所要数の累積値
である累積所要数と各資材の現在庫数と入庫予定数より
算出される前記タイムバケット毎の在庫数の累積値であ
る累積在庫数とを対比させた資材所要推移表を作成する
無制限資材所要山積み手段と、 調整対象オーダ全体または一部の工程に対する調整指示
を格納する調整指示格納手段と、 前記オーダ情報、前記基準情報、前記負荷推移表、およ
び前記資材所要推移表を参照して前記調整指示に基づい
て前記負荷データを更新する調整手段と、 前記負荷データの出力、前記調整指示、前記オーダ情
報、および前記基準情報の入力や保守を行うデータ入出
力手段とを含み、 前記調整手段において前記調整指示で指示された調整対
象オーダの調整を行うことで調整対象工程における処理
ショップの負荷データを更新すると同時に前記調整対象
オーダが処理される前記調整対象工程以外の工程におけ
る処理ショップ の負荷データを更新し、前記調整手段に
おいて処理ショップの負荷推移の調整と資材の所要調整
とを行う ことを特徴とする生産計画立案装置。An order information storage means for storing order information including an order name, a customer name, a product name, a quantity, and a required delivery date, a product name, a process procedure of an intermediate product for each product, and a standard production lead in each process. Product information including time, load, possible processing shop name, material name required for each process, and required number of each material, shop information including capacity of each processing shop and operation calendar, and material name, material The current number of warehouses,
And reference information storage means for storing reference information including material information including a planned number of storages by storage date, and developing the process for each order based on the order information and the reference information, A process development unit that generates load data including a start time, an end time, and a processing shop; an adjustment data holding unit that holds the load data; a production plan based on the order information, the reference information, and the load data Unlimited load stacking means for creating a load transition table that compares the load and the capacity obtained by summing up the load at each processing shop for each time bucket that is divided into the planning target period by a predetermined time unit, and the order information Based on the reference information and the load data, the cumulative required number, which is the cumulative value of the required number of each material for each time bucket, and the current number of stocks of each material. Unrestricted material required stacking means for creating a material required transition table in which a cumulative required number of stocks for each time bucket calculated from the expected number of stocks is compared with the total required number of stocks. Adjusting instruction storing means for storing an adjusting instruction for a process; adjusting means for updating the load data based on the adjusting instruction with reference to the order information, the reference information, the load transition table, and the material required transition table When the output of the load data, the adjustment instruction, the order information, and includes a data input means for inputting and maintenance of the reference information, the adjustment instruction adjustment pairs indicated by the said adjustment means
Process in the process to be adjusted by adjusting the elephant order
Update the shop's load data and adjust at the same time
In the process other than the process to be adjusted where the order is processed
Update the processing shop load data, and
Of load change of processing shop and required adjustment of materials
And a production planning device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5965094A JP2778457B2 (en) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | Production planning equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5965094A JP2778457B2 (en) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | Production planning equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07271859A JPH07271859A (en) | 1995-10-20 |
| JP2778457B2 true JP2778457B2 (en) | 1998-07-23 |
Family
ID=13119296
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2720658B2 (en) * | 1991-10-15 | 1998-03-04 | 日本電気株式会社 | Manufacturing schedule planning adjustment device |
| JPH05108658A (en) * | 1991-10-15 | 1993-04-30 | Nec Corp | Production scheduling processor |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP5965094A patent/JP2778457B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07271859A (en) | 1995-10-20 |
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