JPH0756091B2 - リング精紡機における尻巻糸の規制方法並びに装置 - Google Patents
リング精紡機における尻巻糸の規制方法並びに装置Info
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- JPH0756091B2 JPH0756091B2 JP18278586A JP18278586A JPH0756091B2 JP H0756091 B2 JPH0756091 B2 JP H0756091B2 JP 18278586 A JP18278586 A JP 18278586A JP 18278586 A JP18278586 A JP 18278586A JP H0756091 B2 JPH0756091 B2 JP H0756091B2
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- JP
- Japan
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- spinning machine
- main motor
- tail winding
- yarn
- ring rail
- Prior art date
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/24—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は精紡機、特にリング精紡機に関する。
更に詳しくは満管糸の玉揚げ時にリングレールを自動的
に降下させて引き続く玉揚げ作業に好適な状態で機台を
停止させるリングレール自動降下機構を具えたリング精
紡機における尻巻糸の規制技術に関する。
に降下させて引き続く玉揚げ作業に好適な状態で機台を
停止させるリングレール自動降下機構を具えたリング精
紡機における尻巻糸の規制技術に関する。
一般にリング精紡機の管糸成形装置は第３図に示すよう
な構成であり、フロントボトムローラ（図示しない）と
同期して回転しているメインシャフト１に取付けられた
スプロケットホイール２によって、チェーン３を介して
矢印方向に駆動されているギヤ４からクラッチ歯付ギヤ
５までは精紡機の運転中は常時回転しているがスライド
クラッチ６と噛み合わない限り空転している。管糸の成
形中はスライドクラッチ６はシェーパシャフト７と直結
しているクラッチ８とスプリングの力によって噛み合っ
ており、スライドクラッチ６とスプラインを介して連結
されているウオーム９はシェーパホイール10と同方向に
回転し、プーリ11を矢印方向に回転させてリフティング
チェーン12を巻き上げ、これに連結されたリングレール
（図示しない）を上昇させる。リングレールはハートカ
ム13の回転によるリフティングレバー14の往復揺動によ
って前記リフティングチエーン12を介して昇降運動を繰
り返しつつ、前述の機構によって徐々に上昇して満管糸
を形成する。
な構成であり、フロントボトムローラ（図示しない）と
同期して回転しているメインシャフト１に取付けられた
スプロケットホイール２によって、チェーン３を介して
矢印方向に駆動されているギヤ４からクラッチ歯付ギヤ
５までは精紡機の運転中は常時回転しているがスライド
クラッチ６と噛み合わない限り空転している。管糸の成
形中はスライドクラッチ６はシェーパシャフト７と直結
しているクラッチ８とスプリングの力によって噛み合っ
ており、スライドクラッチ６とスプラインを介して連結
されているウオーム９はシェーパホイール10と同方向に
回転し、プーリ11を矢印方向に回転させてリフティング
チェーン12を巻き上げ、これに連結されたリングレール
（図示しない）を上昇させる。リングレールはハートカ
ム13の回転によるリフティングレバー14の往復揺動によ
って前記リフティングチエーン12を介して昇降運動を繰
り返しつつ、前述の機構によって徐々に上昇して満管糸
を形成する。
満管に達すると、オートカウンタ（図示しない）からの
満管信号が発せられ、この状態でリングレールの昇降運
動の適位置で降下時期選定用リミットスイッチLS1が押
され、更にモータ切りリミットスイッチLS2が押される
ことによって主モータ（図示しない）は切断され、機台
は惰性運転にはいる。次にリミットスイッチLS3が入る
と、降下用ソレノイド15が励磁され、スプリングの付勢
力に打ち勝ってスライドクラッチ６をクラッチ８から外
してクラッチ歯付ギヤ５に噛み合わせる。するとシェー
パシャフト７とウオーム９との連結は解かれ、ギヤ５の
回転がスライドクラッチ６を介してウオーム９に伝達さ
れるため、ウオーム９とプーリ11は逆転して、リングレ
ールは機台の惰性運転と同調して降下する。リングレー
ルが最下部に達すると降下完了確認リミットスイッチLS
4が押され、降下用ソレノイド15が切れリングレールの
自動降下が停止する。
満管信号が発せられ、この状態でリングレールの昇降運
動の適位置で降下時期選定用リミットスイッチLS1が押
され、更にモータ切りリミットスイッチLS2が押される
ことによって主モータ（図示しない）は切断され、機台
は惰性運転にはいる。次にリミットスイッチLS3が入る
と、降下用ソレノイド15が励磁され、スプリングの付勢
力に打ち勝ってスライドクラッチ６をクラッチ８から外
してクラッチ歯付ギヤ５に噛み合わせる。するとシェー
パシャフト７とウオーム９との連結は解かれ、ギヤ５の
回転がスライドクラッチ６を介してウオーム９に伝達さ
れるため、ウオーム９とプーリ11は逆転して、リングレ
ールは機台の惰性運転と同調して降下する。リングレー
ルが最下部に達すると降下完了確認リミットスイッチLS
4が押され、降下用ソレノイド15が切れリングレールの
自動降下が停止する。
リングレールが最下部位置に停止している間もスピンド
ル及びこれに嵌挿されている管糸は惰性回転を続けるの
で尻巻糸がスピンドル又は管糸の所定位置に形成され
る。
ル及びこれに嵌挿されている管糸は惰性回転を続けるの
で尻巻糸がスピンドル又は管糸の所定位置に形成され
る。
この尻巻糸は玉揚げ後の精紡機の再始動時に巻始めの糸
を新しい空ボビン上に確実に保持するために必要なもの
であり、短すぎる場合には目的とする糸の保持が達成で
きず、一方長すぎる場合には屑糸が増加してその処理が
問題となる。従って所定回数だけ巻かれた尻巻糸が形成
されることが望ましい。
を新しい空ボビン上に確実に保持するために必要なもの
であり、短すぎる場合には目的とする糸の保持が達成で
きず、一方長すぎる場合には屑糸が増加してその処理が
問題となる。従って所定回数だけ巻かれた尻巻糸が形成
されることが望ましい。
従来、この尻巻糸の巻回数を規定する方法としては、第
４図に示すような回路によって、前述のリングレールの
自動降下時にリミットスイッチLS2が押されて主モータ
の電源が切断され機台が惰性運転に入ると同時に、モー
タスイッチのｂ接点MSを閉じてタイマーリレーTR18を作
動させ、この時点から一定時間後にブレーキMBを作動さ
せて主モータを急停止させることが行われていた。この
モータの急停止は紡出中の糸がスピンドル回転数の極端
な低下によって張力を失い、スナールを発生することを
防止するのにも役立つ。しかし、この方法によると、精
紡機の機台の調子の変化、即ち定期掃除後の経過時間に
よる機台の“重さ”の変化、或いは満管糸の一本量の変
更等によって精紡機自体の惰性回転時の惰性に差異が生
じた場合、スピンドルの回転速度の低下率が変化するの
で、即ち第５図のグラフに示すように機台の調子等の差
異によってスピンドル速度の傾斜に差異を生じるのでリ
ングレールが最下位置に到達するまでの時間に大幅な差
が生じ、第５図（ｂ）に示すように実際に尻巻糸を形成
する期間はそれぞれX,Y,Zとなり、結果として形成され
た尻巻糸の巻回数が異なってしまう。
４図に示すような回路によって、前述のリングレールの
自動降下時にリミットスイッチLS2が押されて主モータ
の電源が切断され機台が惰性運転に入ると同時に、モー
タスイッチのｂ接点MSを閉じてタイマーリレーTR18を作
動させ、この時点から一定時間後にブレーキMBを作動さ
せて主モータを急停止させることが行われていた。この
モータの急停止は紡出中の糸がスピンドル回転数の極端
な低下によって張力を失い、スナールを発生することを
防止するのにも役立つ。しかし、この方法によると、精
紡機の機台の調子の変化、即ち定期掃除後の経過時間に
よる機台の“重さ”の変化、或いは満管糸の一本量の変
更等によって精紡機自体の惰性回転時の惰性に差異が生
じた場合、スピンドルの回転速度の低下率が変化するの
で、即ち第５図のグラフに示すように機台の調子等の差
異によってスピンドル速度の傾斜に差異を生じるのでリ
ングレールが最下位置に到達するまでの時間に大幅な差
が生じ、第５図（ｂ）に示すように実際に尻巻糸を形成
する期間はそれぞれX,Y,Zとなり、結果として形成され
た尻巻糸の巻回数が異なってしまう。
本発明は上述の従来技術の欠点に鑑み、たとえ精紡機の
機台調子等に差異があっても、常に一定の巻回数の尻巻
糸を形成し得る手段を提供することを目的とする。
機台調子等に差異があっても、常に一定の巻回数の尻巻
糸を形成し得る手段を提供することを目的とする。
この目的はリング精紡機における満管糸の玉揚げのため
の停止に際し、精紡機の主モータが停止した後、リング
レールが精紡機の惰性回転によって自動降下してスピン
ドルの下部の尻巻位置に達した時点を起点として、そこ
から所定時間後に主モータを制動してこれを完全に停止
させることによって、尻巻糸の長さを一定にすることを
特徴とする尻巻糸の規制方法によって達成される。
の停止に際し、精紡機の主モータが停止した後、リング
レールが精紡機の惰性回転によって自動降下してスピン
ドルの下部の尻巻位置に達した時点を起点として、そこ
から所定時間後に主モータを制動してこれを完全に停止
させることによって、尻巻糸の長さを一定にすることを
特徴とする尻巻糸の規制方法によって達成される。
又、本発明の第２態様によれば、満管糸の玉揚げ用のリ
ングレール自動降下用機構を具えたリング精紡機におい
て、玉揚げ時に主モータ停止後に該降下機構の作用によ
って精紡機の惰性回転に伴ってリングレールが尻巻位置
まで降下した時点に作動を開始するタイマーリレーを設
け、更に該タイマーリレーの接点を精紡機の主モータ用
ブレーキの回路に設置し、前記タイマーリレーが作動し
て所定時間後に、該ブレーキを作動せしめて主モータを
停止させることを特徴とする尻巻糸の規制装置が提供さ
れる。
ングレール自動降下用機構を具えたリング精紡機におい
て、玉揚げ時に主モータ停止後に該降下機構の作用によ
って精紡機の惰性回転に伴ってリングレールが尻巻位置
まで降下した時点に作動を開始するタイマーリレーを設
け、更に該タイマーリレーの接点を精紡機の主モータ用
ブレーキの回路に設置し、前記タイマーリレーが作動し
て所定時間後に、該ブレーキを作動せしめて主モータを
停止させることを特徴とする尻巻糸の規制装置が提供さ
れる。
本発明によれば、尻巻糸の形成が開始されるリングレー
ルの降下終了時点を起点として、タイマリレーを始動さ
せ、それから一定時間後に主モータの制動を行うように
したので、その間のスピンドルの総回転数は略一定とな
り、尻巻糸の巻回数は機台の調子等の変化に無関係に常
に一定となる。
ルの降下終了時点を起点として、タイマリレーを始動さ
せ、それから一定時間後に主モータの制動を行うように
したので、その間のスピンドルの総回転数は略一定とな
り、尻巻糸の巻回数は機台の調子等の変化に無関係に常
に一定となる。
第１図に本発明を実施するための制御回路の一部を示
す。
す。
精紡機が満管に達すると、第３図に示す前述の従来技術
の場合と同様の機構によって、（１）オートカウンタの
満管接点とリミットスイッチLS1が閉じて回路１のリレ
ーCR3が励磁され、自己保持される。これによって回路
２のｂ接点CR31が開き、更にリミットスイッチLS2が前
述の機構によって開くことによって主モータの電源回路
のリレーMSが消磁され、精紡機は惰性回転に入る。次に
回路３のリミットスイッチLS3が押されるとリングレー
ル降下用ソレノイドが励磁され、リングレールの自動降
下が開始される。降下が終了すると回路３のリミットス
イッチLS4が押され、回路４のタイマリレーTR19が励磁
される。これによりタイマリレーTR19に設定された所定
時間後に回路６の接点TR19が閉じ、ブレーキMBが作動し
て主モータを完全に停止させる。
の場合と同様の機構によって、（１）オートカウンタの
満管接点とリミットスイッチLS1が閉じて回路１のリレ
ーCR3が励磁され、自己保持される。これによって回路
２のｂ接点CR31が開き、更にリミットスイッチLS2が前
述の機構によって開くことによって主モータの電源回路
のリレーMSが消磁され、精紡機は惰性回転に入る。次に
回路３のリミットスイッチLS3が押されるとリングレー
ル降下用ソレノイドが励磁され、リングレールの自動降
下が開始される。降下が終了すると回路３のリミットス
イッチLS4が押され、回路４のタイマリレーTR19が励磁
される。これによりタイマリレーTR19に設定された所定
時間後に回路６の接点TR19が閉じ、ブレーキMBが作動し
て主モータを完全に停止させる。
この結果、尻巻位置でのスピンドルの回転は、機台調子
の軽重に関係なく、第２図に示すように一定時間Ｘ′,
Y′,Z′（Ｘ′＝Ｙ′＝Ｚ′）だけ継続されることにな
り、常に一定の巻回数が保証される。
の軽重に関係なく、第２図に示すように一定時間Ｘ′,
Y′,Z′（Ｘ′＝Ｙ′＝Ｚ′）だけ継続されることにな
り、常に一定の巻回数が保証される。
なお、満管時以外における機台の停止を行う際には、回
路５に設けた普通停止用タイマリレーTR18を前述の従来
技術の説明の通り、主モータの電源切断と同時に励磁さ
せることによって、この時点から所定時間後にモータの
制動を行い、スナールの発生を防止するようになされて
いる。このTR18は満管時には回路６のｂ接点CR31が開か
れているので、制動回路６に無関係になっている。
路５に設けた普通停止用タイマリレーTR18を前述の従来
技術の説明の通り、主モータの電源切断と同時に励磁さ
せることによって、この時点から所定時間後にモータの
制動を行い、スナールの発生を防止するようになされて
いる。このTR18は満管時には回路６のｂ接点CR31が開か
れているので、制動回路６に無関係になっている。
本発明によれば、満管停止時のリングレールの自動降下
の際、リングレールが最下部の尻巻位置に到達した時点
を起点として、タイマリレーを始動させ、この位置での
スピンドルの所定時間の惰性回転によって所定巻数の尻
巻糸を形成した後、主モータを制動するようになしたの
で、従来主モータの惰性回転開始と同時にタイマリレー
を始動させていた場合に比し、たとえ機台調子に軽重が
あったとしても尻巻糸の巻回数のバラツキは大幅に減少
でき、常に規定の巻き数の尻巻糸を保証することができ
る。
の際、リングレールが最下部の尻巻位置に到達した時点
を起点として、タイマリレーを始動させ、この位置での
スピンドルの所定時間の惰性回転によって所定巻数の尻
巻糸を形成した後、主モータを制動するようになしたの
で、従来主モータの惰性回転開始と同時にタイマリレー
を始動させていた場合に比し、たとえ機台調子に軽重が
あったとしても尻巻糸の巻回数のバラツキは大幅に減少
でき、常に規定の巻き数の尻巻糸を保証することができ
る。
又、満管停止以外の機台停止の際には、従来と同じくモ
ータの惰性回転開始と同時に作動を開始するタイマリレ
ーを別に設けたので、紡出中の糸のスナールの防止には
支障がない。
ータの惰性回転開始と同時に作動を開始するタイマリレ
ーを別に設けたので、紡出中の糸のスナールの防止には
支障がない。
第１図は本発明を実施するための回路の一例を示すダイ
アグラム、 第２図は本発明による満管停止時のリングレールの降下
の状態とスピンドルの回転数の変化を示すグラフ、 第３図は精紡機のリングレール昇降機構の概略斜視図、 第４図は従来の主モータ制動のための回路図、 第５図は従来技術における満管停止時のリングレールの
降下の状態とスピンドルの回転数の変化を示すグラフで
ある。 ４……ギア ５……クラッチ歯付ギア ６……スライドクラッチ ７……シェーパシャフト ８……クラッチ ９……ウオーム 10……シェーパホイール 12……リフティングチェーン 13……ハートカム 14……リフティングレバー 15……降下用ソレノイド LS1〜LS4……リミットスイッチ TR19……タイマリレー
アグラム、 第２図は本発明による満管停止時のリングレールの降下
の状態とスピンドルの回転数の変化を示すグラフ、 第３図は精紡機のリングレール昇降機構の概略斜視図、 第４図は従来の主モータ制動のための回路図、 第５図は従来技術における満管停止時のリングレールの
降下の状態とスピンドルの回転数の変化を示すグラフで
ある。 ４……ギア ５……クラッチ歯付ギア ６……スライドクラッチ ７……シェーパシャフト ８……クラッチ ９……ウオーム 10……シェーパホイール 12……リフティングチェーン 13……ハートカム 14……リフティングレバー 15……降下用ソレノイド LS1〜LS4……リミットスイッチ TR19……タイマリレー
Claims (2)
- 【請求項１】リング精紡機における満管糸の玉揚げのた
めの停止に際し、精紡機の主モータが停止した後、リン
グレールが精紡機の惰性回転によって自動降下してスピ
ンドルの下部の尻巻位置に達した時点を起点として、そ
こから所定時間後に主モータを制動してこれを完全に停
止させることによって、尻巻糸の長さを一定にすること
を特徴とする尻巻糸の規制方法。 - 【請求項２】満管糸の玉揚げ用のリングレール自動降下
用機構を具えたリング精紡機において、玉揚げ時に主モ
ータ停止後に該降下機構の作用によって精紡機の惰性回
転に伴ってリングレールが尻巻位置まで降下した時点に
作動を開始するタイマーリレーを設け、更に該タイマー
リレーの接点を精紡機の主モータ用ブレーキの回路に設
置し、前記タイマーリレーが作動して所定時間後に、該
ブレーキを作動せしめて主モータを停止させることを特
徴とする尻巻糸の規制装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18278586A JPH0756091B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | リング精紡機における尻巻糸の規制方法並びに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18278586A JPH0756091B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | リング精紡機における尻巻糸の規制方法並びに装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342925A JPS6342925A (ja) | 1988-02-24 |
| JPH0756091B2 true JPH0756091B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=16124375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18278586A Expired - Lifetime JPH0756091B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | リング精紡機における尻巻糸の規制方法並びに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756091B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6446014A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-20 | Hiroshi Teramachi | Bearing for rectilinear sliding |
| EP1513941B1 (en) | 2002-06-19 | 2016-01-13 | DSM IP Assets B.V. | Preparation of microbial oil containing polyunsaturated fatty acids |
| CN104726972B (zh) * | 2015-01-28 | 2017-02-22 | 上海兰宝传感科技股份有限公司 | 玻纤捻线机的电机驱动*** |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP18278586A patent/JPH0756091B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6342925A (ja) | 1988-02-24 |
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