JPH0755077Y2 - Paper transport mechanism in thermal transfer recording device - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、熱転写記録装置における用紙搬送機構に関
し、さらに詳しくは、プラテンローラと記録ヘッドとの
間に挟持した用紙をインクリボンとともに往動させてか
ら、用紙のみを復動させる動作を行う用紙搬送機構に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a sheet conveying mechanism in a thermal transfer recording apparatus, and more specifically, it moves a sheet sandwiched between a platen roller and a recording head together with an ink ribbon. After that, the present invention relates to a paper transport mechanism that performs an operation of returning only the paper.

（従来技術） 従来から熱転写記録装置としては、プラテンローラと記
録ヘッドの間に挟持した用紙をインクリボンとともに所
定距離往動させてから、往動距離と等しい距離だけ用紙
のみを復動させる動作を複数回行うことにより、用紙上
にカラー画像を形成するようにしたものが一般的に採用
されている。(Prior Art) Conventionally, as a thermal transfer recording apparatus, an operation of moving a sheet of paper sandwiched between a platen roller and a recording head together with an ink ribbon for a predetermined distance and then returning only the paper by a distance equal to the forward movement distance is performed. It is generally adopted that a color image is formed on a sheet by performing a plurality of times.

具体的には、プラテンローラを挟んで圧接可能となるよ
うに一対のピンチローラを設けるとともに、給紙カセッ
トからプラテンローラに至る給紙通路と、複数回用紙を
往復動させる時に用紙を案内する紙ガイドとを選択する
フラッパを具備する構成が採用されている（特開昭59-9
5170号公報参照）。Specifically, a pair of pinch rollers are provided so that they can be pressed against each other by sandwiching the platen roller, and a paper feed path from the paper feed cassette to the platen roller and a paper for guiding the paper when reciprocating the paper a plurality of times. A structure having a flapper for selecting a guide is adopted (Japanese Patent Laid-Open No. 59-9).
(See Japanese Patent No. 5170).

上記構成において、給紙カセットからプラテンローラに
用紙を搬送する場合に、上記フラッパを、複数回用紙を
往復動させるための紙ガイドを選択する側に回動させる
ことにより、用紙の弛みを除去し、その後、用紙を複数
回往復動させる場合には、用紙の互いに異なる位置をプ
ラテンローラと一対のピンチローラとにより保持させる
ことにより、用紙の往復動に起因する弛みの発生を防止
するようにしている。In the above configuration, when the paper is conveyed from the paper feed cassette to the platen roller, the slack of the paper is removed by rotating the flapper to the side that selects the paper guide for reciprocating the paper a plurality of times. After that, when the paper is reciprocated a plurality of times, by holding the different positions of the paper by the platen roller and the pair of pinch rollers, it is possible to prevent the occurrence of slack due to the reciprocation of the paper. There is.

しかし上記構成では、フラッパの回動と、ピンチローラ
のプラテンローラに対しての接離との両方を制御しなけ
ればならず、特に両者間の作動タイミングの正確な制御
が必要であることから、全体として構成が複雑となる問
題点があった。However, in the above configuration, it is necessary to control both the rotation of the flapper and the contact / separation of the pinch roller with respect to the platen roller, and in particular, it is necessary to accurately control the operation timing between the two. There was a problem that the configuration was complicated as a whole.

例えば、両者の作動タイミングがずれ、フラッパが回動
する直前にピンチローラがプラテンローラに圧接する状
態となった場合（熱転写記録装置の動作速度を高速化す
るにつれ、上記タイミングの設定の自由度が少なくな
り、上記タイミングのずれが発生する確率が高くな
る）、すなわちフラッパの回動により紙が張られる前
に、ピンチローラがプラテンローラに圧接した場合に、
用紙が確実にプラテンローラに沿って密着した状態に保
持されるという保証はなく、実際はプラテンローラと両
ピンチローラとにより挟持される部分に弛みが発生す
る。For example, when the operation timings of the two are deviated and the pinch roller comes into pressure contact with the platen roller immediately before the flapper rotates (as the operating speed of the thermal transfer recording apparatus is increased, the degree of freedom in setting the above timing is increased). If the pinch roller presses against the platen roller before the paper is stretched due to the rotation of the flapper,
There is no guarantee that the paper will be reliably held in close contact with the platen roller, and in reality, slack will occur in the portion sandwiched by the platen roller and both pinch rollers.

この弛みは、用紙の往復動中に解消することがなく、正
確な印字の位置決めをすることを阻む。このため、複数
回行われる転写のそれぞれの位置にずれが生じて、結局
得られるカラー画像の品質が低下してしまうので、複雑
な構成となっても上記制御タイミングはどうしても正確
に行う必要があった。This slack does not disappear during the reciprocating movement of the paper, and prevents accurate printing positioning. For this reason, the positions of the transfer performed a plurality of times are displaced, and the quality of the color image finally obtained is deteriorated. Therefore, even if the configuration is complicated, the control timing must be accurately performed. It was

そこで、このような複雑な構成によらず、確実に用紙の
往復動を行うことができる用紙搬送機構が望まれてい
た。Therefore, there is a demand for a paper transport mechanism that can reliably reciprocate the paper without using such a complicated structure.

（考案の目的） 本考案は上記事情に鑑み、簡素な構造により、確実に用
紙をプラテンローラに密着させ、かつ所定方向に紙を逆
送させて安定した紙送りを行うことができる熱転写記録
装置における用紙搬送機構を提供することを目的とす
る。(Object of the Invention) In view of the above circumstances, the present invention is a thermal transfer recording apparatus that has a simple structure and is capable of reliably adhering a sheet to a platen roller and feeding the sheet backward in a predetermined direction to perform stable sheet feeding. It is an object of the present invention to provide a paper transport mechanism in.

（考案の構成） 本考案は、互いに圧接するプラテンローラと記録ヘッド
の間に用紙を供給するレジストローラを給紙路に設け、
供給した用紙を上記プラテンローラと記録ヘッドの間に
挟持して上記プラテンローラを正方向へ回転させること
によりインクリボンとともに所定距離往動させる動作
と、上記プラテンローラを逆方向へ回転させることによ
り上記往動距離と等しい距離だけ用紙を逆送路に復動さ
せる動作とを複数回行うことにより転写を行うようにし
た熱転写記録装置において、上記プラテンローラの正方
向の回転に関し上記記録ヘッドの下流側にこのプラテン
ローラに圧接するピンチローラを設け、上記逆送路には
用紙を逆送する逆送ローラを設けるとともに、上記記録
ヘッドの上流側に補助ローラを設け、この補助ローラ
は、上記プラテンローラから離反して給紙路に臨む第１
の位置と、レジストローラとピンチローラの間に亘った
状態にある用紙を張る方向に付勢し、かつ用紙逆送時に
該用紙を逆送路に指向させるように上記プラテンローラ
に圧接する第２の位置とに移動可能となるように構成
し、上記レジストローラによる上記プラテンローラと記
録ヘッドとの間への給紙時には上記補助ローラを上記第
１の位置に移動させ、給紙後上記レジストローラとピン
チローラとの間に用紙が張られた時点から上記補助ロー
ラを上記第２の位置へ移動させる移動手段を備えたもの
である。(Structure of the Invention) According to the present invention, a paper feed path is provided with a registration roller that supplies paper between a platen roller and a recording head that are in pressure contact with each other.
The fed paper is nipped between the platen roller and the recording head, and the platen roller is rotated in the forward direction to move forward with the ink ribbon by a predetermined distance; and the platen roller is rotated in the reverse direction to move the sheet. In a thermal transfer recording apparatus configured to perform transfer by performing a plurality of operations of returning a sheet to a reverse feeding path by a distance equal to a forward movement distance, a downstream side of the recording head with respect to rotation of the platen roller in a forward direction. Is provided with a pinch roller that presses against the platen roller, a reverse feeding roller that reversely feeds the paper is provided in the reverse feeding path, and an auxiliary roller is provided on the upstream side of the recording head, and the auxiliary roller is the platen roller. First facing away from the feed path
Position and the sheet extending between the registration roller and the pinch roller in a direction to stretch the sheet, and presses against the platen roller so as to direct the sheet to the backward feeding path at the time of backward feeding the second sheet. When the sheet is fed between the platen roller and the recording head by the registration roller, the auxiliary roller is moved to the first position, and after the sheet is fed, the registration roller is moved. It is provided with a moving means for moving the auxiliary roller to the second position from the time when the sheet is stretched between the pinch roller and the pinch roller.

このような構成において、まず給紙時には補助ローラが
第１の位置にあり、この状態で上記レジストローラは上
記プラテンローラと記録ヘッドの間に用紙を供給する。
そして、このレジストローラとピンチローラ間に用紙が
亘った状態となった時点で上記補助ローラを第２の位置
に移動させてプラテンローラに圧接させると、用紙はプ
ラテンローラに沿って密着した状態に保持されるととも
に、補助ローラとレジストローラ間においても用紙は張
った状態となる。In such a configuration, first, the auxiliary roller is at the first position during sheet feeding, and in this state, the registration roller feeds the sheet between the platen roller and the recording head.
Then, when the auxiliary roller is moved to the second position and brought into pressure contact with the platen roller at the time when the sheet extends between the registration roller and the pinch roller, the sheet is brought into close contact with the platen roller. While being held, the sheet is also stretched between the auxiliary roller and the registration roller.

このような状態から上記プラテンローラが反転すると、
用紙は上記逆送ローラに向かって逆送され、さらにこの
逆送ローラによって所定位置まで逆送される。このよう
な往復動を複数回繰返した後、用紙を排出する。When the platen roller is reversed from such a state,
The sheet is fed back to the above-mentioned back feeding roller, and is further fed back to a predetermined position by this back feeding roller. After repeating such reciprocating movement a plurality of times, the paper is ejected.

従って、往復動中用紙の弛みは生じず、安定した複写を
行うことができる。Therefore, slack of the paper does not occur during the reciprocating motion, and stable copying can be performed.

（実施例） 本考案の実施例を図面により説明する。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

第８図は熱転写記録装置の斜視図であり、本体を上フレ
ーム１と下フレーム２で構成するとともに、上フレーム
１の所定位置に、給紙カセット３、手差しバイパス４お
よび排出トレイ５を装着している。上記給紙カセット３
は、用紙サイズの変更等を行うために、着脱可能に構成
している。FIG. 8 is a perspective view of the thermal transfer recording apparatus. The main body is composed of an upper frame 1 and a lower frame 2, and a paper feed cassette 3, a manual bypass 4 and a discharge tray 5 are mounted at predetermined positions on the upper frame 1. ing. Paper feed cassette 3
Is configured to be removable so as to change the paper size and the like.

上記熱転写記録装置の内部機構を第１図により説明す
る。上記上フレーム１の所定位置には、用紙搬送部６を
取付けており、上記下フレーム２の所定位置には、イン
クリボンカートリッジ７、記録ヘッド８および記録ヘッ
ド支持部９を取付けている。The internal mechanism of the thermal transfer recording apparatus will be described with reference to FIG. A paper transport unit 6 is attached to a predetermined position of the upper frame 1, and an ink ribbon cartridge 7, a recording head 8 and a recording head support unit 9 are attached to a predetermined position of the lower frame 2.

上記用紙搬送部６は、給紙コロ10a,10b、給紙通路11a,1
1b、レジストローラ12、給紙通路13、補助ローラ14、プ
ラテンローラ15、ピンチローラ16、排出ローラ17、逆送
ローラ18、および逆送通路19により構成している。The paper transport section 6 includes paper feed rollers 10a and 10b and paper feed passages 11a and 1a.
1b, a registration roller 12, a paper feed passage 13, an auxiliary roller 14, a platen roller 15, a pinch roller 16, a discharge roller 17, a reverse feed roller 18, and a reverse feed passage 19.

上記インクリボンカートリッジ７は、下ケース21、上ケ
ース22、下ケース21の両端部に回転可能に収容した送り
軸23と巻取り軸24、および両軸23,24に端部を巻きつけ
たインクリボン25から構成しており、インクリボン25に
は、所定長さ毎にＹ（イエロー）領域、Ｍ（マゼンタ）
領域、およびＣ（シアン）領域を順次形成している。そ
して、上記巻取り軸24を回転させることにより、順次イ
ンクリボン25の巻取りが行えるようにしている。The ink ribbon cartridge 7 includes a lower case 21, an upper case 22, a feed shaft 23 and a take-up shaft 24 rotatably housed at both ends of the lower case 21, and ink having the ends wound around both shafts 23, 24. The ink ribbon 25 has a Y (yellow) area and an M (magenta) area for each predetermined length.
Regions and C (cyan) regions are sequentially formed. Then, by rotating the winding shaft 24, the ink ribbon 25 can be sequentially wound.

なお、20はインクリボン25の位置、色彩等を検出するた
めのセンサであり、26は巻取り補助ローラ、27,28,29は
バックテンションローラである。Reference numeral 20 is a sensor for detecting the position, color and the like of the ink ribbon 25, 26 is a winding auxiliary roller, and 27, 28 and 29 are back tension rollers.

上記記録ヘッド８は、全体をアルミニウム等のように光
反射係数が高い材質のケーシングでカバーしており、発
熱部が上記プラテンローラに圧接するように構成すると
ともに、用紙搬送方向下流側に、上記インクリボン25お
よび用紙Ｐをガイドし、かつ両者を分離するためのイン
クリボン分離部材30を取付けている。The recording head 8 is entirely covered with a casing made of a material having a high light reflection coefficient such as aluminum, and the heat generating portion is configured to come into pressure contact with the platen roller. An ink ribbon separating member 30 is attached for guiding the ink ribbon 25 and the paper P and separating them.

上記記録ヘッド支持部９は、上記下フレーム２の所定位
置に取付けた固定部材31の上面に、スラスト受け部材と
してのアキュライド（商品名）32を介してほぼ水平方向
に移動する第１の移動部材33を取付け、第１の移動部材
33の所定位置にアキュライド（商品名）34を介してほぼ
垂直方向に移動する第２の移動部材35を取付け、上記第
２の移動部材35を所定位置に付勢するばね（図示せず）
を取付けるとともに、第２の移動部材35に作用する付勢
力を解除するためのソレノイド（図示せず）を取付けて
いる。そして、上記第２の移動部材35の位置に軸36を介
して軸方向（プラテンローラ15の軸と平行な方向）に回
動可能に記録ヘッド取付部材37を取付けるとともに、所
定位置に、上記プラテンローラ15の軸と係合可能な溝を
有する受け部材38を取付けている。The recording head support portion 9 is a first moving member that moves in a substantially horizontal direction on an upper surface of a fixing member 31 attached to a predetermined position of the lower frame 2 via an accuride (trade name) 32 as a thrust receiving member. 33 is attached to the first moving member
A second moving member 35 that moves in a substantially vertical direction is attached to a predetermined position of 33 via an accuride (trade name) 34, and a spring (not shown) that urges the second moving member 35 to the predetermined position.
A solenoid (not shown) for releasing the urging force acting on the second moving member 35 is attached as well as mounting. Then, the recording head mounting member 37 is attached to the position of the second moving member 35 so as to be rotatable in the axial direction (direction parallel to the axis of the platen roller 15) via the shaft 36, and the platen is mounted at a predetermined position. A receiving member 38 having a groove engageable with the shaft of the roller 15 is attached.

従って、プラテンローラ15の軸が上記受け部材38の溝と
係合することに起因する第１の移動部材33の移動によっ
てプラテンローラ15と記録ヘッド８との圧接位置を正確
に規制することができ、また、上記ソレノイドに通電さ
せることによりばねによる付勢力を作用させて第２の移
動部材35をプラテンローラ15側に移動させ、記録ヘッド
８をプラテンローラ15に圧接させることができる。Therefore, the pressure contact position between the platen roller 15 and the recording head 8 can be accurately regulated by the movement of the first moving member 33 caused by the shaft of the platen roller 15 engaging with the groove of the receiving member 38. Further, by energizing the solenoid, the biasing force of the spring is applied to move the second moving member 35 to the platen roller 15 side, and the recording head 8 can be pressed against the platen roller 15.

次に、上記用紙搬送部６の構造を説明する。給紙カセッ
ト３側に、回転駆動されることにより用紙Ｐを搬出する
給紙コロ10a、およびこの用紙Ｐを案内する給紙通路11a
を配設しており、同様に手差しバイパス４側には給紙コ
ロ10b、給紙通路11bを配設している。これらによって搬
出される用紙Ｐの先端が一旦当接するように、下流側に
一対のレジストローラ12を設けており、このレジストロ
ーラ12により搬送された用紙Ｐを上記記録ヘッド８およ
びプラテンローラ15の間に供給するように、給紙通路13
を配設している。Next, the structure of the paper transport unit 6 will be described. A paper feed roller 10a that carries out the paper P by being rotationally driven toward the paper feed cassette 3 and a paper feed path 11a that guides the paper P.
Similarly, a paper feed roller 10b and a paper feed passage 11b are provided on the side of the bypass bypass 4 by hand. A pair of registration rollers 12 is provided on the downstream side so that the leading edge of the paper P carried out by these contacts once, and the paper P conveyed by the registration rollers 12 is placed between the recording head 8 and the platen roller 15. Paper feed path 13
Are installed.

プラテンローラ15は、上記記録ヘッド８とともに用紙Ｐ
を挟持し、第２図に示されるように駆動源から駆動力を
受けて、正方向（第１図中時計回り方向）に回転するこ
とにより用紙Ｐを往動させ、逆方向（反時計回り方向）
に回転することにより用紙Ｐを復動させるように構成し
ている。また、このプラテンローラ15の正方向の回転に
関し上記記録ヘッド８の下流側に、該プラテンローラ15
と圧接し、ともに回転するピンチローラ16、および用紙
Ｐを排出するための排出ローラ17を設けている。The platen roller 15 is provided with the recording head 8 and the paper P.
2, and receives the driving force from the driving source as shown in FIG. 2 to rotate the paper P in the forward direction (clockwise direction in FIG. 1) to move the paper P forward, and in the reverse direction (counterclockwise direction). direction)
It is configured so that the paper P is moved back by rotating the paper P. With respect to the normal rotation of the platen roller 15, the platen roller 15 is provided on the downstream side of the recording head 8.
A pinch roller 16 that is pressed against and rotates together, and a discharge roller 17 for discharging the paper P are provided.

プラテンローラ15の上流側には、このプラテンローラ15
の逆方向の回転により搬送される用紙Ｐを案内するガイ
ド板39、原動ローラ18aと従動ローラ18bからなる一対の
逆送ローラ18、さらにその上方に位置する逆送通路19に
よって逆送路を構成している。On the upstream side of the platen roller 15, the platen roller 15
A guide plate 39 for guiding the sheet P conveyed by the rotation in the opposite direction, a pair of reverse feed rollers 18 composed of a driving roller 18a and a driven roller 18b, and a reverse feed path 19 located above the reverse feed path 19 constitute a reverse feed path. is doing.

原動ローラ18aは、上記プラテンローラ15と同一の駆動
源から駆動力を受けており、しかも、上記プラテンロー
ラ15が用紙逆送用の駆動力を受ける場合にのみ、用紙逆
送方向に回転駆動されるように、ワンウェイクラッチ
（図示せず）を内蔵している。また、その減速比は、こ
の原動ローラ18aが上記プラテンローラ15の周速より速
い速度で回転駆動されるように設定している。The driving roller 18a receives a driving force from the same drive source as that of the platen roller 15, and is driven to rotate in the sheet reverse feeding direction only when the platen roller 15 receives the driving force for backward feeding of the sheet. As described above, a one-way clutch (not shown) is incorporated. The reduction ratio is set so that the driving roller 18a is rotationally driven at a speed higher than the peripheral speed of the platen roller 15.

さらに本考案では、以下に示す２つの位置の間で移動可
能となるように補助ローラ14を設けている。この補助ロ
ーラ14の両端は、第２〜３図に示されるように、支点軸
40を中心に揺動するアーム41により軸支させている。こ
の揺動によって、上記プラテンローラ15から離反して給
紙路（第４図に示された位置にある用紙Ｐの近傍）に臨
む第１の位置（第４図の実線円）と、上記プラテンロー
ラに圧接する第２の位置（第４図の二点鎖線円）との間
で上記補助ローラ14が移動する。Further, in the present invention, the auxiliary roller 14 is provided so as to be movable between the following two positions. Both ends of this auxiliary roller 14 are, as shown in FIGS.
An arm 41 swinging around 40 is pivotally supported. Due to this swinging, the first position (the solid line circle in FIG. 4) facing away from the platen roller 15 and facing the paper feed path (the vicinity of the paper P at the position shown in FIG. 4) and the platen The auxiliary roller 14 is moved between the second position (the two-dot chain line circle in FIG. 4) in pressure contact with the roller.

上記第１の位置は、レジストローラ12から供給される用
紙Ｐを補助ローラ14がガイドする位置になっており、こ
の補助ローラ14と上記支持軸40の間を用紙Ｐが通過する
ようになっている。上記第２の位置は、第４図のように
レジストローラ12とピンチローラ16の間に亘った状態に
ある用紙を、さらに張る方向に付勢し、かつ用紙逆送時
に該用紙を上記逆送ローラ18の位置する逆送路に指向さ
せるように設定している。The first position is a position where the auxiliary roller 14 guides the paper P supplied from the registration roller 12, and the paper P passes between the auxiliary roller 14 and the support shaft 40. There is. The second position urges the paper in a state extending between the registration roller 12 and the pinch roller 16 in the direction to further stretch it as shown in FIG. The roller 18 is set so as to be directed to the reverse feeding path.

この補助ローラ14の移動手段を、第２図および第３図に
より説明する。上記支持軸40の両端は本体の側壁Ｗによ
り軸支させており、その片端には歯車42を固定してい
る。この歯車42は、大歯車43aおよび小歯車43bとで構成
された変速歯車43の大歯車43aと噛合している。The moving means of the auxiliary roller 14 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. Both ends of the support shaft 40 are pivotally supported by the side wall W of the main body, and a gear 42 is fixed to one end thereof. The gear 42 meshes with the large gear 43a of the transmission gear 43 including the large gear 43a and the small gear 43b.

一方、本体の側壁Ｗにはソレノイド44を取付けており、
このソレノイド44の作動子44aは、リンク45を介してリ
ンク46の下端に連結している。このリンク46の上端は、
ばね47により第３図の右方向に付勢しており、中央部に
は上記変速歯車43の小歯車43bと噛合する歯車部46aを設
けている。従って、ソレノイド44がOFFの状態では、上
記ばね47の付勢力によって上記補助ローラ14がプラテン
ローラ15に圧接し（上記第２の位置）、ソレノイド44が
ONの状態では、第３図に矢印で示すように、該ソレノイ
ド44の作動子44aが上記リンク46の下端を引張ることに
よって上記補助ローラ14がプラテンローラ15から離反す
る（上記第１の位置）ようになっている。On the other hand, a solenoid 44 is attached to the side wall W of the main body,
The actuator 44a of the solenoid 44 is connected to the lower end of the link 46 via the link 45. The upper end of this link 46 is
A spring 47 is urged to the right in FIG. 3, and a gear portion 46a that meshes with the small gear 43b of the speed change gear 43 is provided in the central portion. Therefore, when the solenoid 44 is OFF, the auxiliary roller 14 is pressed against the platen roller 15 (the second position) by the urging force of the spring 47, and the solenoid 44 is closed.
In the ON state, as shown by the arrow in FIG. 3, the actuator 44a of the solenoid 44 pulls the lower end of the link 46 to separate the auxiliary roller 14 from the platen roller 15 (the first position). It is like this.

ソレノイド44のON,OFFの作動タイミングは、上記レジス
トローラ12によるプラテンローラ15と記録ヘッド８の間
への給紙時にはON、すなわち上記補助ローラ14が第１の
位置になるように設定し、給紙後上記レジストローラ12
とピンチローラ16間に用紙が張られた状態となった時点
で、第２の位置に移動するように設定している。The ON / OFF operation timing of the solenoid 44 is set to ON when the registration roller 12 feeds the sheet between the platen roller 15 and the recording head 8, that is, the auxiliary roller 14 is set to the first position. After paper above registration roller 12
It is set to move to the second position when the sheet is stretched between the pinch roller 16 and the pinch roller 16.

以上による構成の作用を第４〜７図により説明する。The operation of the above configuration will be described with reference to FIGS.

まず、給紙コロ10aまたは給紙コロ10bを選択して回転駆
動させることにより、給紙カセット３、または手差しバ
イパス４から用紙Ｐを送込み、静止状態にあるレジスト
ローラ12に先端を一旦圧接させる。これによって用紙Ｐ
の先端補正を行い、斜め搬送を防いでいる。このとき上
記ソレノイド44はONの状態になっており、補助ローラ14
は第１の位置にある。First, the paper feed roller 10a or the paper feed roller 10b is selected and driven to rotate, so that the paper P is fed from the paper feed cassette 3 or the manual bypass 4 and the leading end is once brought into pressure contact with the stationary registration roller 12. . By this, the paper P
The tip is corrected to prevent diagonal transportation. At this time, the solenoid 44 is in the ON state, and the auxiliary roller 14
Is in the first position.

この状態からレジストローラ12を回転駆動すると、第４
図のように、第１の位置にある上記補助ローラ14と支持
軸40の間を通過することによりガイドされながら、用紙
Ｐは互いに圧接しているプラテンローラ15および記録ヘ
ッド８の間に導かれ、さらにインクリボン分離部材30に
よりプラテンローラ15とピンチローラ16との圧接部に導
かれる。そして、記録ヘッド８をプラテンローラ15から
放し、レジストローラ12を自由回転状態としてプラテン
ローラ15を回転させることにより、用紙Ｐはピンチロー
ラ16とレジストローラ12間に亘り張られた状態となる。
この状態において上記ソレノイド44をOFFにし、ばね47
の付勢力により、上記補助ローラ14を第２の位置に移動
させてプラテンローラ15に圧接させる。When the registration roller 12 is rotationally driven from this state, the fourth
As shown in the figure, the paper P is guided between the platen roller 15 and the recording head 8 which are in pressure contact with each other while being guided by passing between the auxiliary roller 14 and the support shaft 40 in the first position. Further, the ink ribbon separating member 30 guides the platen roller 15 and the pinch roller 16 to a pressure contact portion. Then, the recording head 8 is released from the platen roller 15, the registration roller 12 is freely rotated, and the platen roller 15 is rotated, so that the sheet P is stretched between the pinch roller 16 and the registration roller 12.
In this state, the solenoid 44 is turned off and the spring 47
The auxiliary roller 14 is moved to the second position and pressed against the platen roller 15 by the biasing force of.

このように補助ローラ14が移動すると、ピンチローラ16
とレジストローラ12間に張られた用紙Ｐをさらに張る方
向に付勢することになり、用紙Ｐの弛みを確実に解消で
きるとともに、プラテンローラ15に対しても用紙Ｐを確
実に密着させることができる。When the auxiliary roller 14 moves in this manner, the pinch roller 16
The sheet P stretched between the registration roller 12 and the registration roller 12 is urged in a direction to further stretch it, so that the slack of the sheet P can be surely eliminated and the sheet P can be surely brought into close contact with the platen roller 15. it can.

この状態で記録ヘッド８を再びプラテンローラ15に圧接
させ、プラテンローラ15を正方向へ回転させることによ
り用紙Ｐを搬送しつつ（第５図）、記録ヘッド８の発熱
素子に通電すると、該発熱素子により溶融したインクリ
ボン25のインクが用紙Ｐに転写され、その後この転写さ
れた部分とインクリボン25はインクリボン分離部材30に
案内されて剥離する。さらに上記転写部分はプラテンロ
ーラ15とピンチローラ16とのニップ点に導かれる一方、
インクリボン25は巻取り補助ローラ26に導かれる。In this state, the recording head 8 is brought into pressure contact with the platen roller 15 again, and the sheet P is conveyed by rotating the platen roller 15 in the forward direction (FIG. 5). The ink of the ink ribbon 25 melted by the element is transferred to the paper P, and then the transferred portion and the ink ribbon 25 are guided by the ink ribbon separating member 30 and separated. Further, while the transfer portion is guided to the nip point between the platen roller 15 and the pinch roller 16,
The ink ribbon 25 is guided to the winding auxiliary roller 26.

以上の動作を行うことにより、用紙Ｐを所定距離搬送し
た（用紙Ｐの後端がプラテンローラ15と補助ローラ14の
圧接部分から離れない状態まで搬送した）後、プラテン
ローラ15を逆方向（第６図）に回転駆動することによ
り、上記用紙Ｐを復動させる。このとき、記録ヘッド８
はプラテンローラ15から離反し、用紙Ｐの復動のみを行
うようにする。By performing the above operation, the sheet P is conveyed for a predetermined distance (until the trailing edge of the sheet P is not separated from the pressure contact portion of the platen roller 15 and the auxiliary roller 14), and then the platen roller 15 is moved in the reverse direction (first 6), the paper P is moved back. At this time, the recording head 8
Moves away from the platen roller 15 and only moves the paper P back.

プラテンローラ15が逆回転すると、第２の位置にある補
助ローラ14によって、用紙Ｐはガイド板39に案内されな
がら逆送ローラ18に向かって搬送される。このとき、プ
ラテンローラ15が逆回転しているので、原動ローラ18a
は駆動力を受け逆送方向に回転し、受取った用紙Ｐをさ
らに上方へ引張上げて逆送通路19内へ逆送する。その周
速はプラテンローラ15の周速よりも速く、しかも、用紙
Ｐは補助ローラ14によってプラテンローラ15に密着して
いるため、逆送時においても用紙Ｐの弛みは生じない。When the platen roller 15 rotates in the reverse direction, the sheet P is conveyed toward the reverse feed roller 18 while being guided by the guide plate 39 by the auxiliary roller 14 in the second position. At this time, since the platen roller 15 is rotating in the reverse direction, the driving roller 18a
Receives the driving force and rotates in the reverse feeding direction, pulls the received paper P further upward and feeds it back into the reverse feeding path 19. The peripheral speed is higher than the peripheral speed of the platen roller 15, and since the paper P is in close contact with the platen roller 15 by the auxiliary roller 14, the slack of the paper P does not occur even when the paper is fed backward.

このようにして逆送通路19まで用紙Ｐは逆送されるが、
逆送距離はインクリボン25からの熱転写遂行距離と等し
い距離に設定しており、このため、用紙Ｐの先端部がプ
ラテンローラ15とピンチローラ16との間に挟持された状
態のまま、逆送動作は終了する。In this way, the sheet P is fed back to the backward feeding path 19,
The reverse feeding distance is set to the same distance as the thermal transfer execution distance from the ink ribbon 25. Therefore, the reverse feeding is performed while the front end of the paper P is sandwiched between the platen roller 15 and the pinch roller 16. The operation ends.

このようにして逆送動作を終了した後、プラテンローラ
15を再び正方向に回転させ（第７図）、用紙Ｐを往動さ
せる。このとき、原動ローラ18aは駆動力を受けず自由
回転状態となっているので、用紙Ｐの搬送に追従して原
動ローラ18aおよび従動ローラ18bが回転する。一方用紙
Ｐは補助ローラ14に押圧されたまま、プラテンローラ15
の表面に密着した状態で搬送されながら、記録ヘッド８
によりインクリボン25からの熱転写を受ける。After the reverse feeding operation is completed in this way, the platen roller
15 is again rotated in the forward direction (FIG. 7), and the paper P is moved forward. At this time, the driving roller 18a does not receive the driving force and is in a freely rotating state, so that the driving roller 18a and the driven roller 18b rotate following the conveyance of the paper P. On the other hand, the sheet P remains pressed by the auxiliary roller 14 and the platen roller 15
The recording head 8 while being conveyed in close contact with the surface of the
Receives thermal transfer from the ink ribbon 25.

以下、インクリボン25からの各色の熱転写動作遂行に対
応させて上記用紙Ｐの搬送動作を反復することにより、
カラー画像を形成することができる。Hereinafter, by repeating the transport operation of the paper P in correspondence with the thermal transfer operation of each color from the ink ribbon 25,
A color image can be formed.

以上のように、上記補助ローラ14は、ピンチローラ16と
レジストローラ12間に亘る用紙Ｐをさらに張る方向に付
勢するため、用紙Ｐの弛みを効果的に解消し、それとと
もに用紙Ｐをプラテンローラ15に沿って密着させ、補助
ローラ14とピンチローラ16間で用紙Ｐに弛みが生じるこ
とも防止している。従って、往復動中用紙Ｐがレジスト
ローラ12あるいは逆送ローラ18から離れても、この補助
ローラ14で用紙Ｐをプラテンローラ15に対して密着状態
に保持しているので、終始安定した紙送りを行うことが
できる。As described above, the auxiliary roller 14 urges the sheet P between the pinch roller 16 and the registration roller 12 in a direction to further stretch the sheet P, so that the slack of the sheet P is effectively eliminated, and at the same time, the sheet P is held by the platen. The sheet P is closely attached along the roller 15 to prevent the sheet P from being loosened between the auxiliary roller 14 and the pinch roller 16. Therefore, even when the paper P moves away from the registration roller 12 or the reverse feed roller 18 during the reciprocating movement, the auxiliary roller 14 holds the paper P in close contact with the platen roller 15, so that the paper feed is stable from beginning to end. It can be carried out.

しかも、この補助ローラ14は、上記第２の位置でプラテ
ンローラ15に圧接することにより、逆送時に用紙Ｐを逆
送ローラ18に搬送する機能も兼備えているため、搬送路
を切替えるフラッパ等を別個に設ける必要がない。Moreover, since the auxiliary roller 14 also has a function of conveying the sheet P to the reverse feeding roller 18 at the time of the reverse feeding by pressing the platen roller 15 at the second position, a flapper for switching the feeding path, etc. Need not be provided separately.

なお、本考案において上記第１の位置は、第２の位置へ
の移動により用紙Ｐを上記プラテンローラ15と挟持でき
る位置に設定すればよいのであるが、上記実施例のよう
に、この補助ローラ14と支持軸40の間にレジストローラ
12から供給される用紙Ｐを通過させることにより、該用
紙Ｐをガイドするような位置に設定すれば、新たにガイ
ド板を設ける必要がなくなり、より理想的な構造とな
る。In the present invention, the first position may be set to a position where the sheet P can be nipped with the platen roller 15 by moving to the second position. Registration roller between 14 and support shaft 40
If the sheet P supplied from 12 is set so as to guide the sheet P by passing it, it is not necessary to provide a new guide plate, and a more ideal structure is obtained.

補助ローラ14の移動に関しても、上記のようにアーム41
の揺動によって行う必要は特になく、補助ローラ14が上
記第１の位置と第２の位置との間を確実に往復できる構
成であれば、同様の効果を得ることができる。As for the movement of the auxiliary roller 14, the arm 41
The same effect can be obtained as long as the auxiliary roller 14 can reliably reciprocate between the first position and the second position.

（考案の効果） 以上のように本考案は、ピンチローラとレジストローラ
間に用紙が給紙された時点で、補助ローラを規定の位置
でプラテンローラに圧接させることにより、レジストロ
ーラとプラテンローラ間の用紙の弛みを完全に解消する
とともに、用紙をプラテンローラに沿って密着させるこ
とができる。また、この補助ローラは用紙の往復動中プ
ラテンローラに圧接しているため、レジストローラある
いは逆送ローラから用紙が離れても常に密着状態を保持
し、安定した紙送りが行える。従って、印字の位置合せ
が正確に行え、高品質の画像を形成することができる。(Effect of the Invention) As described above, according to the present invention, when the paper is fed between the pinch roller and the registration roller, the auxiliary roller is pressed against the platen roller at the specified position, so that the space between the registration roller and the platen roller is reduced. It is possible to completely eliminate the slack of the sheet and to bring the sheet into close contact with the platen roller. Further, since the auxiliary roller is in pressure contact with the platen roller during the reciprocating movement of the sheet, the sheet is always kept in close contact with the sheet even if the sheet is separated from the registration roller or the reverse feeding roller, and stable sheet feeding can be performed. Therefore, the printing can be accurately aligned and a high quality image can be formed.

しかも、上記補助ローラは逆送時において逆送ローラに
向かって用紙を送出す機能も兼備えている。従って、従
来のように搬送路切替用のフラッパ等（給紙時の用紙の
弛みを解除する目的を兼ねたものも含む）を設ける必要
がなくなり、これに伴って、複雑な作動タイミングを制
御する必要もなくなるので、簡素な構造で確実に用紙の
往復動を行うことができる。Moreover, the auxiliary roller also has a function of feeding the paper toward the reverse feeding roller at the time of reverse feeding. Therefore, unlike the conventional case, it is not necessary to provide a flapper or the like for switching the transport path (including a flapper that also serves to release the looseness of the sheet at the time of feeding), and accordingly, complicated operation timing is controlled. Since it is not necessary, the paper can be reliably reciprocated with a simple structure.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本考案の一実施例における熱転写記録装置の内
部機構を示す概略破断側面図、第２図は同装置における
補助ローラの移動手段の機構を示す平面図、第３図は同
機構を示す側面図、第４図は上記装置において給紙状態
を示す破断側面図、第５図は同装置において用紙が往動
する状態を示す破断側面図、第６図は同装置において用
紙が復動する状態を示す破断側面図、第７図は同装置に
おいて用紙が再び往動する状態を示す破断側面図、第８
図は同装置の斜視図である。 ８……記録ヘッド、12……レジストローラ、13……給紙
通路、14……補助ローラ、15……プラテンローラ、16…
…ピンチローラ、18……逆送ローラ、25……インクリボ
ン、44……ソレノイド（移動手段）、47……ばね（移動
手段）。FIG. 1 is a schematic side view showing an internal mechanism of a thermal transfer recording apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing a mechanism of moving means of an auxiliary roller in the apparatus, and FIG. FIG. 4 is a side view showing a paper feeding state in the above apparatus, FIG. 5 is a side view showing a paper feeding state in the apparatus, and FIG. FIG. 7 is a side view of the broken side showing a state in which the sheet is moved forward again in the same apparatus.
The figure is a perspective view of the apparatus. 8 ... Recording head, 12 ... Registration roller, 13 ... Paper feed passage, 14 ... Auxiliary roller, 15 ... Platen roller, 16 ...
… Pinch roller, 18… Reverse feed roller, 25… Ink ribbon, 44… Solenoid (moving means), 47… Spring (moving means).

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 中村 一夫 大阪府大阪市東区玉造１丁目２番28号 三 田工業株式会社内 (72)考案者 藤本 昌也 大阪府大阪市東区玉造１丁目２番28号 三 田工業株式会社内 (72)考案者 永田 勝己 大阪府大阪市東区玉造１丁目２番28号 三 田工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−159078（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Kazuo Nakamura 1-22 Tamatsukuri, Higashi-ku, Osaka-shi, Osaka Mita Industry Co., Ltd. (72) Masaya Fujimoto 1-2-2 Tamatsukuri, Higashi-ku, Osaka-shi, Osaka No. Sanda Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Katsumi Nagata 1-228 Tamatsukuri, Higashi-ku, Osaka-shi, Osaka Mita Kogyo Co., Ltd. (56) Reference JP-A-60-159078 (JP, A)

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】互いに圧接するプラテンローラと記録ヘッ
ドの間に用紙を供給するレジストローラを給紙路に設
け、供給した用紙を上記プラテンローラと記録ヘッドの
間に挾持して上記プラテンローラを正方向へ回転させる
ことによりインクリボンとともに所定距離往動させる動
作と、上記プラテンローラを逆方向へ回転させることに
より上記往動距離と等しい距離だけ用紙を逆送路に復動
させる動作とを複数回行うことにより転写を行うように
した熱転写記録装置において、上記プラテンローラの正
方向の回転に関し上記記録ヘッドの下流側にこのプラテ
ンローラに圧接するピンチローラを設け、上記逆送路に
は用紙を逆送する逆送ローラを設けるとともに、上記記
録ヘッドの上流側に補助ローラを設け、この補助ローラ
は、上記プラテンローラから離反して給紙路に臨む第１
の位置と、レジストローラとピンチローラの間に亘った
状態にある用紙を張る方向に付勢し、かつ用紙逆送時に
該用紙を逆送路に指向させるように上記プラテンローラ
に圧接する第２の位置とに移動可能となるように構成
し、上記レジストローラによる上記プラテンローラと記
録ヘッドとの間への給紙時には上記補助ローラを上記第
１の位置に移動させ、給紙後上記レジストローラとピン
チローラとの間に用紙が張られた時点から上記補助ロー
ラを上記第２の位置へ移動させる移動手段を備えたこと
を特徴とする熱転写記録装置における用紙搬送機構。1. A registration roller for supplying a sheet between a platen roller and a recording head, which are in pressure contact with each other, is provided in a sheet feeding path, and the supplied sheet is sandwiched between the platen roller and the recording head so that the platen roller is straightened. Direction of rotation to move the ink ribbon forward for a predetermined distance, and rotation of the platen roller in the opposite direction to return the paper to the reverse feeding path by a distance equal to the forward movement distance. In the thermal transfer recording apparatus configured to perform transfer by performing the transfer, a pinch roller that is in pressure contact with the platen roller is provided on the downstream side of the recording head with respect to the positive direction rotation of the platen roller, and the paper is reversed in the reverse feeding path. A reverse feeding roller for feeding is provided, and an auxiliary roller is provided on the upstream side of the recording head, and the auxiliary roller is the platen roller. The then separated from La facing the feed path 1
Position and the sheet extending between the registration roller and the pinch roller in a direction to stretch the sheet, and presses against the platen roller so as to direct the sheet to the backward feeding path at the time of backward feeding the second sheet. When the sheet is fed between the platen roller and the recording head by the registration roller, the auxiliary roller is moved to the first position, and after the sheet is fed, the registration roller is moved. A sheet conveying mechanism in a thermal transfer recording apparatus, comprising a moving unit that moves the auxiliary roller to the second position from the time when the sheet is stretched between the pinch roller and the pinch roller. 【請求項２】上記補助ローラの移動は、この補助ローラ
の両端を軸支するアームの揺動によるものであることを
特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の熱転写
記録装置における用紙搬送機構。2. The sheet in the thermal transfer recording apparatus according to claim 1, wherein the movement of the auxiliary roller is caused by swinging of an arm that axially supports both ends of the auxiliary roller. Transport mechanism.