JPH0755014A - オイルシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転軸の回転方向が正方向であっても逆方向
であっても潤滑油を軸方向の一側に向かわせる力が働く
ようにすることができ、常に潤滑油の漏れを防止できる
オイルシールを提供する。 【構成】 回転軸６に圧接するシールリップ１の先細の
先端部２の軸方向の一側に潤滑油５を保持するようにな
っており、先端部２の端縁３を除く大気側の傾斜面２ａ
に回転軸６軸線方向に平行な細長い長円形状をした複数
の凹部１０が形成されている。 【効果】 回転軸６が回転すると、凹部１０は、先端部
２の端縁３に近い部分ほど、回転方向に大きな力を受け
て傾斜する。回転軸６の回転方向に応じて凹部１０の傾
斜方向が替わる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回転軸の潤滑油を密
封するオイルシールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のオイルシールとしては、
図３に示すように、ゴム等の弾性部材で作製されたシー
ルリップ３１を有し、回転軸３３に摺接するシールリッ
プ３１の摺接面に微小な凹凸３２が形成されているもの
がある。このオイルシールは、上記シールリップ３１の
摺接面に形成された凹凸３２の油溜まり効果によって、
シールリップ３１と回転軸３３との間に潤滑油３５が保
持され易く、油膜が確保され易くなっている。また、上
記凹凸３２は、ラビリンス効果も有し、このラビリンス
効果と上記油溜まり効果とによって、上記シールリップ
３１の軸方向の一側(図３の右側)つまり内側の潤滑油３
５を大気側３６へ洩れないようにしている。

【０００３】しかし、このオイルシールは、上記シール
リップ３１の摺接面と回転軸３３との間の潤滑油を強制
的に内側に圧送する力は少ない。つまり、このオイルシ
ールには、潤滑油のポンピング作用が少ない。このた
め、潤滑油がどうしても漏れやすいという問題がある。

【０００４】そこで、回転軸が回転したときに、シール
リップの摺接面と回転軸との間の潤滑油に対して潤滑油
側に向かわせる力が働くようにして、潤滑油の漏れを積
極的に防止するため、上記シールリップの大気側の傾斜
面に、一方向の複数の斜め溝を形成するかもしくは複数
のハの字溝を形成したオイルシールが知られている（例
えば実開昭６２−９３４６３号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の一方
向の複数の斜め溝を形成したオイルシールでは、回転軸
が逆回転したときに、潤滑油を大気側に向かわせる力が
働くから、密封性能が損なわれるという問題がある。ま
た、上記の複数のハの字溝を形成したオイルシールで
は、回転軸の両方向回転に対応できる点で、上記一方向
の斜め溝を形成したオイルシールの上記問題は解消され
るが、回転軸中心に対してそれぞれ反対方向へ傾斜する
１対の溝を形成するので、上記シールリップの傾斜面に
形成できる溝の数が、一方向の斜め溝のみを形成する場
合に比べ少なくなり、ポンプ量が減少してしまうという
問題がある。また、一方向の斜め溝の場合、ローレット
加工によりシールリップ製造用の金型に、この溝を形成
する空部を転造形成することができるが、複数のハの字
溝の場合、ローレット加工を用いてこれを上記金型に精
度良く形成することは困難であるため、精度の点でロー
レット加工に劣る打刻法や放電加工により上記空部を形
成しなければならず、溝形状の成形精度の点で製作が難
しいという問題がある。

【０００６】そこで、本発明の目的は、製作が容易で、
回転軸の回転方向が正方向であっても逆方向であっても
潤滑油側から大気側へ洩れようとする潤滑油を密封され
た潤滑油側に向かわせる力が働くようにすることがで
き、常に潤滑油の漏れを防止できるオイルシールを提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明のオイルシールは、回転軸の外周面に摺接
するとともに、潤滑油側の傾斜面と大気側の傾斜面とが
形成されたシールリップを有するオイルシールにおい
て、シールリップ先端縁を除く大気側の傾斜面に、上記
回転軸の軸線にほぼ平行な細長い凹部または凸部を多数
個形成していることを特徴としている。

【０００８】

【作用】上記オイルシールは、潤滑油側の傾斜面と大気
側の傾斜面を有する上記シールリップの先細の先端部が
上記回転軸に圧接する。従って、上記先端部の端縁の位
置から軸方向の両側に向かって、上記先端部が上記回転
軸から受ける圧力が小さくなる。つまり、このときの圧
力分布は、図２(Ａ)に示すようになる。この状態で、上
記回転軸が回転すると、大気側の傾斜面に形成された凹
部または凸部は、上記先端部の端縁に近い部分ほど、上
記回転の方向に大きな力を受けて、上記回転の方向に移
動させられる距離が大きくなる。従って、上記凹部また
は凸部は、例えば、図２(Ｂ)に示すように傾斜させられ
る。しかも、上記回転軸の回転方向が逆になると、上記
凹部または凸部の傾斜は逆になる。

【０００９】つまり、上記凹部または凸部は、回転軸の
回転方向が逆になると傾き方が逆になり、上記回転軸の
回転方向が正逆のいずれであっても、潤滑油側から大気
側へ洩れようとした潤滑油は、傾いた凹部または凸部に
沿ってポンピング作用により、密封された潤滑油側に向
かって移動させられる。

【００１０】従って、この発明によれば、回転軸の回転
方向が正方向であっても逆方向であっても洩れようとし
た潤滑油を密封された潤滑油側に向かわせる力が働くよ
うにすることができ、常に潤滑油の漏れを防止できる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明を図示の実施例により詳細に
説明する。

【００１２】図１(Ａ)に、この発明のオイルシールの実
施例のシールリップ１の部分的な断面を示す。このオイ
ルシールは、上記シールリップ１の軸方向の一側つまり
内側（図１(Ａ)の右側）に潤滑油５を密封するものであ
る。

【００１３】上記シールリップ１は、全体的な形状が環
状になっており、図２(Ａ)に示す回転軸６が挿入される
孔７を有している。また、上記シールリップ１は、上記
回転軸６に摺接する先端部２を有している。

【００１４】この先端部２は、上記潤滑油５側の傾斜面
２ｂと大気１１側の傾斜面２ａとを有し、外周側に装着
されたガータスプリング８によって径方向の内側に押圧
されて上記回転軸６に押し付けられるようになってい
る。この先端部２に働く圧力は、図２(Ａ)に示すよう
に、上記先端部２の端縁３の位置において最も大きく、
この端縁３から軸方向の両側に向かって低下している。

【００１５】上記先端部２の端縁３よりも軸方向の他側
つまり図１(Ａ)の左側の大気側の傾斜面２ａには、軸方
向に長い長円形状の凹部１０が多数個形成されている。
この凹部１０は、深さが約１０μｍであり、回転軸６の
軸線方向にほぼ平行になっており、軸方向の寸法Ａが、
約２０〜５０μｍに設定され、周方向の寸法Ｂが約５〜
１０μｍに設定されている。また、上記凹部１０は、上
記先端部２の端縁３を除く大気側の傾斜面２ａに形成さ
れている。さらに、上記凹部１０は軸方向に複数列であ
り、各列の凹部１０は円周方向に同位置に形成されてい
る。

【００１６】この実施例は、上記シールリップ１の先端
部２を回転軸６に圧接させることによって、上記シール
リップ１の軸方向の一側つまり図２(Ａ)の右側に充填さ
れた潤滑油５が、上記回転軸６と上記シールリップ１の
先端部２の間から漏れ出さないようにしている。

【００１７】さらに、上記凹部１０の存在によって、上
記先端部２と上記回転軸６との間に潤滑油５が保持され
易くなり、上記先端部２と回転軸６との間に油膜を保持
することが容易になる。したがって、潤滑油密封性能を
向上させることができる。

【００１８】また、この実施例は、上記回転軸６が図１
(Ｂ)に示す方向に回転すると、上記凹部１０は、先端部
２の端縁３に近い部分ほど、上記回転方向に移動させら
れる大きな力を受ける。したがって、上記先端部２の大
気側の傾斜面２ａに形成された凹部１０は、図１(Ｂ)お
よび図２(Ｂ)に示すように傾斜する。したがって、この
とき、上記傾斜面２ａ側に洩れようとする潤滑油は、凹
部１０に沿って先端部２の端縁３に向かう力を受ける。
すなわち、上記潤滑油は、密封された潤滑油側つまり図
２(Ａ)の右側に向かう力を受ける。

【００１９】一方、上記回転軸６が図１(Ｂ)に示す方向
と逆の方向に回転すると、上記凹部１０は、図１(Ｂ)に
示したのとは逆の方向に傾斜する。したがって、このと
き、傾斜面２ａ側に洩れようとする潤滑油は、上記回転
軸６が正方向に回転したときと同じく、上記逆の方向に
傾斜した凹部１０に沿って密封された潤滑油側に向かう
力を受ける。

【００２０】このように、この実施例によれば、回転軸
６が正方向に回転する場合であっても、逆方向に回転す
る場合であっても、シールリップ１の先端部２と回転軸
６との間にある潤滑油に密封された潤滑油５側に向かう
力を加わるようにすることができる。

【００２１】したがって、この実施例によれば、回転軸
６の回転方向に応じてシールリップ１の凹部１０の傾斜
方向が変わり、回転軸６の回転方向が正逆のいずれであ
っても、常に潤滑油の漏れを防止できる。しかも、上記
凹部１０は、従来例のハの字溝に比べてポンピング作用
が大きく簡単に製作することができる。

【００２２】尚、上記実施例では、凹部１０を長円形状
にしたが、長方形にしてもよいことは言うまでもない。
また、凹部１０の替わりに、凸部としてもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上より明らかなように、この発明のオ
イルシールは、回転軸に圧接するシールリップの先端縁
を除く大気側の傾斜面に、上記回転軸と平行な細長い形
状の凹部または凸部を形成したものである。

【００２４】従って、この発明によれば、上記回転軸が
回転すると、上記シールリップの大気側の傾斜面に形成
された凹部または凸部は、上記先端部の端縁に近い部分
ほど、上記回転の方向に大きな力を受けて、上記回転の
方向に移動させられる距離が大きくなる。従って、この
発明によれば、回転軸の回転方向が正方向であっても逆
方向であっても、上記回転軸の回転方向に応じて、上記
凹部または凸部の傾斜の方向が替わって、洩れようとし
た潤滑油を密封された潤滑油側に向かわせる力が働くよ
うにすることができる。

【００２５】つまり、この発明によれば、回転軸の回転
方向が正逆のいずれであっても、常に潤滑油の漏れを積
極的に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１（Ａ)は回転軸静止時の本発明のオイル
シールの実施例の部分断面図であり、図１（Ｂ)は回転
軸回転時の上記実施例の部分断面図である。

【図２】 上記実施例の回転軸に圧接するシールリップ
の圧力分布を示す図である。

【図３】 従来のオイルシールの部分断面図である。

【符号の説明】

１…シールリップ、２…先端部、２ａ…面、３…端縁、
５…潤滑油、６…回転軸、７…孔、８…締付リング、１
０…凹部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸の外周面に摺接するとともに、潤
   滑油側の傾斜面と大気側の傾斜面とが形成されたシール
   リップを有するオイルシールにおいて、 シールリップ先端縁を除く大気側の傾斜面に、上記回転
   軸の軸線にほぼ平行な細長い凹部または凸部を多数個形
   成していることを特徴とするオイルシール。