JPH0754043B2 - 内装材 - Google Patents
内装材Info
- Publication number
- JPH0754043B2 JPH0754043B2 JP29777891A JP29777891A JPH0754043B2 JP H0754043 B2 JPH0754043 B2 JP H0754043B2 JP 29777891 A JP29777891 A JP 29777891A JP 29777891 A JP29777891 A JP 29777891A JP H0754043 B2 JPH0754043 B2 JP H0754043B2
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- JP
- Japan
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- yarn
- woven fabric
- test
- adhesive
- interior material
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- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【産業上の利用分野】本発明は、天井材、壁材のような
内装材に関する。
内装材に関する。
【０００２】
【従来の技術】遠心法等によって製造されたガラス短繊
維に、未硬化フェノール樹脂系バインダーのようなバイ
ンダを附与して集綿し、所定密度となるよう挟圧しつつ
加熱し、バインダーを硬化させてガラス繊維同志を結合
したガラス繊維短繊維板は、軽量で、断熱、吸音性に優
れ、内装材として広く用いられている。ガラス短繊維板
からガラス短繊維が飛散するのを防止し、又美観を向上
させる為、ガラス短繊維板の表面に表被材を接着させ
る。
維に、未硬化フェノール樹脂系バインダーのようなバイ
ンダを附与して集綿し、所定密度となるよう挟圧しつつ
加熱し、バインダーを硬化させてガラス繊維同志を結合
したガラス繊維短繊維板は、軽量で、断熱、吸音性に優
れ、内装材として広く用いられている。ガラス短繊維板
からガラス短繊維が飛散するのを防止し、又美観を向上
させる為、ガラス短繊維板の表面に表被材を接着させ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】内装材は、建設省告示
第１８２８号による不燃材料試験の基材試験及び表面試
験に合格する不燃性を有することが強く要望される。上
記基材試験に合格するためには、７５０±１０℃に保た
れた加熱炉内に試験体を挿入し、この際の炉内温度上昇
が５０℃以下であることが必要である。又、表面試験に
合格するためには、温度時間面積が０以下であり、且つ
煙濃度が３０以下であることが必要である。表被材とし
て有機繊維製クロスを用いると、加熱炉に置かれた表被
材に着火現象が生じ、炉内温度が８５０℃以上に急上昇
してしまう。このため、認定試験に合格する内装材（合
格品）を得るためには、表被材としてそれ自身不燃材料
であるガラスクロスが専ら用いられているが、ガラスク
ロスを用いると、ガラスクロスはインペイ性が悪いた
め、ガラス繊維板の色が透けて見え、外観上好ましくな
い。ガラスクロスに目止め材を塗布することにより、外
観を向上させることができるが、目止め材を塗布すると
不燃性が悪化して合格品が得られないだけでなく、吸音
性が低下し易い。
第１８２８号による不燃材料試験の基材試験及び表面試
験に合格する不燃性を有することが強く要望される。上
記基材試験に合格するためには、７５０±１０℃に保た
れた加熱炉内に試験体を挿入し、この際の炉内温度上昇
が５０℃以下であることが必要である。又、表面試験に
合格するためには、温度時間面積が０以下であり、且つ
煙濃度が３０以下であることが必要である。表被材とし
て有機繊維製クロスを用いると、加熱炉に置かれた表被
材に着火現象が生じ、炉内温度が８５０℃以上に急上昇
してしまう。このため、認定試験に合格する内装材（合
格品）を得るためには、表被材としてそれ自身不燃材料
であるガラスクロスが専ら用いられているが、ガラスク
ロスを用いると、ガラスクロスはインペイ性が悪いた
め、ガラス繊維板の色が透けて見え、外観上好ましくな
い。ガラスクロスに目止め材を塗布することにより、外
観を向上させることができるが、目止め材を塗布すると
不燃性が悪化して合格品が得られないだけでなく、吸音
性が低下し易い。
【０００４】有機繊維よりなる織布を使用することによ
り、外観を向上させることができ、また吸音性の良好な
内装材を得ることができるが、上述のように、有機繊維
製織布は燃焼し易く、加熱炉内で着火現象が生ずるた
め、有機繊維製織布を使用した合格品を得ることはでき
なかった。本発明は、上述した従来技術の問題点を解消
し、外観、吸音性も良好であり、上記した基材及び表面
試験に充分合格する内装材を提供することを目的とす
る。
り、外観を向上させることができ、また吸音性の良好な
内装材を得ることができるが、上述のように、有機繊維
製織布は燃焼し易く、加熱炉内で着火現象が生ずるた
め、有機繊維製織布を使用した合格品を得ることはでき
なかった。本発明は、上述した従来技術の問題点を解消
し、外観、吸音性も良好であり、上記した基材及び表面
試験に充分合格する内装材を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
目的を達成する為に、ガラス短繊維板の表面に、経糸、
緯糸の一方がキュプラ糸で、他方がビスコースレーヨ
ン、スフ又は綿を主体とする糸で構成され、且つリン酸
系処理剤を附与した織布を、カルボジイミド系接着剤で
接着することにより内装材を構成する。
目的を達成する為に、ガラス短繊維板の表面に、経糸、
緯糸の一方がキュプラ糸で、他方がビスコースレーヨ
ン、スフ又は綿を主体とする糸で構成され、且つリン酸
系処理剤を附与した織布を、カルボジイミド系接着剤で
接着することにより内装材を構成する。
【０００６】次に、本発明を更に具体的に説明する。本
発明において、ガラス短繊維板１としては、直径３〜３
０μ、望ましくは５〜１３のガラス短繊維に、バインダ
を固型分として３〜１５ｗｔ％、望ましくは５〜１２ｗ
ｔ％を附与し、挟圧、加熱することによって得られる、
嵩密度３０〜１２０Ｋｇ／ｍ3 、望ましくは４０〜１０
０Ｋｇ／ｍ3 、厚み１０〜１００ｍｍ、望ましくは１５
〜５０ｍｍのものを用いるのが適当である。バインダと
しては、Ｂステージのフェノール樹脂、変性フェノール
樹脂等を好適に用いることができる。
発明において、ガラス短繊維板１としては、直径３〜３
０μ、望ましくは５〜１３のガラス短繊維に、バインダ
を固型分として３〜１５ｗｔ％、望ましくは５〜１２ｗ
ｔ％を附与し、挟圧、加熱することによって得られる、
嵩密度３０〜１２０Ｋｇ／ｍ3 、望ましくは４０〜１０
０Ｋｇ／ｍ3 、厚み１０〜１００ｍｍ、望ましくは１５
〜５０ｍｍのものを用いるのが適当である。バインダと
しては、Ｂステージのフェノール樹脂、変性フェノール
樹脂等を好適に用いることができる。
【０００７】密度があまり大きいと吸音性が低下し易
く、又密度があまり小さいと充分な剛性が得られ難い。
厚みがあまり小さいと吸音、断熱性が不充分となり易
く、又厚みがあまり大きいと経済的ではなく、軽量とい
う特性が失われ易い。バインダ量があまり小さいと充分
な剛性が得られ難く、又バインダ量があまり多いと不燃
性が悪化し易い。
く、又密度があまり小さいと充分な剛性が得られ難い。
厚みがあまり小さいと吸音、断熱性が不充分となり易
く、又厚みがあまり大きいと経済的ではなく、軽量とい
う特性が失われ易い。バインダ量があまり小さいと充分
な剛性が得られ難く、又バインダ量があまり多いと不燃
性が悪化し易い。
【０００８】表被材は、経糸又は緯糸の一方、望ましく
は、経糸をキュプラ糸で、他方、望ましくは緯糸をビス
コースレーヨン、スフ、又は綿を主体とする糸で構成し
た織布２を使用する。キュプラ糸としては、５０〜１５
０デニール、望ましくは７５〜１２０デニールのフィラ
メンを合糸してなる１００〜３００デニール、望ましく
は１５０〜２４０デニールのものを使用するのが適当で
ある。
は、経糸をキュプラ糸で、他方、望ましくは緯糸をビス
コースレーヨン、スフ、又は綿を主体とする糸で構成し
た織布２を使用する。キュプラ糸としては、５０〜１５
０デニール、望ましくは７５〜１２０デニールのフィラ
メンを合糸してなる１００〜３００デニール、望ましく
は１５０〜２４０デニールのものを使用するのが適当で
ある。
【０００９】ビスコースレーヨン、スフ又は綿主体とす
る糸としては、６０〜１，０００デニール、望ましくは
１２０〜８００デニールのものを使用するのが適当であ
る。
る糸としては、６０〜１，０００デニール、望ましくは
１２０〜８００デニールのものを使用するのが適当であ
る。
【００１０】上記糸で形成する織布の織組織に特に限定
はないが、平織、斜文織、朱子織等を単独又は組合せて
好適に使用することができる。なお、打込本数及び目付
は、経６０〜２００本／インチ、望ましくは９０〜１３
０本／インチ、緯３０〜１００本／インチ、望ましくは
５０〜７０本／インチ、１００〜３００ｇｒ／ｍ2 、望
ましくは１８０〜２５０ｇｒ／ｍ2 とするのが適当であ
る。本発明の作用に就いては、充分明らかでないが、経
糸、緯糸として上記二種類の糸を組合わせた織布（以下
本織布という）用い、且つ後述のリン酸系処理を施こ
し、カルボジイミド系接着剤で接着することによって合
格品をうることができたがきたが、キュプラ或はビスコ
ースレーヨン、スフ又は綿を主体とする糸とこれ以外の
糸を組合わせて用いた場合、キュプラ糸或はビスコース
レーヨン、スフ又は綿を主体とする糸のみを用いた場合
には、後述のリン酸系処理を行い、カルボジイミド系接
着剤を使用しても好適な結果を得ることはできなかっ
た。
はないが、平織、斜文織、朱子織等を単独又は組合せて
好適に使用することができる。なお、打込本数及び目付
は、経６０〜２００本／インチ、望ましくは９０〜１３
０本／インチ、緯３０〜１００本／インチ、望ましくは
５０〜７０本／インチ、１００〜３００ｇｒ／ｍ2 、望
ましくは１８０〜２５０ｇｒ／ｍ2 とするのが適当であ
る。本発明の作用に就いては、充分明らかでないが、経
糸、緯糸として上記二種類の糸を組合わせた織布（以下
本織布という）用い、且つ後述のリン酸系処理を施こ
し、カルボジイミド系接着剤で接着することによって合
格品をうることができたがきたが、キュプラ或はビスコ
ースレーヨン、スフ又は綿を主体とする糸とこれ以外の
糸を組合わせて用いた場合、キュプラ糸或はビスコース
レーヨン、スフ又は綿を主体とする糸のみを用いた場合
には、後述のリン酸系処理を行い、カルボジイミド系接
着剤を使用しても好適な結果を得ることはできなかっ
た。
【００１１】リン酸系処理剤としては、ポリリン酸カル
バメイト系、含リン酸アミノプラスト系、ポリリン酸塩
縮合物系のようなリン酸系化合物主体とするものを用
い、上記リン酸系化合物の溶液又は懸濁液を織布に吹付
け、又はこれらの液中に織布をディップし、或はロール
コーターで塗布することにより、リン酸系化合物を附与
するのが適当であり、これ以外の難燃材を使用した場
合、或は後述のカルボジイミド系接着剤以外の接着剤を
使用した場合には合格品を得ることはできなかった。附
与量は、固形分として全有機物（織布とバインダの合計
量）の５〜７０ｗｔ％、望ましくは１０〜５０ｗｔ％と
するのが適当である。附与量があまり小さいと不燃性が
不充分となり易く、又あまり大きいと織布が変色した
り、柔軟性が失われ易い。なお、ホウ酸系化合物、有機
ハロゲン化合物のような難燃剤を併用することもでき
る。
バメイト系、含リン酸アミノプラスト系、ポリリン酸塩
縮合物系のようなリン酸系化合物主体とするものを用
い、上記リン酸系化合物の溶液又は懸濁液を織布に吹付
け、又はこれらの液中に織布をディップし、或はロール
コーターで塗布することにより、リン酸系化合物を附与
するのが適当であり、これ以外の難燃材を使用した場
合、或は後述のカルボジイミド系接着剤以外の接着剤を
使用した場合には合格品を得ることはできなかった。附
与量は、固形分として全有機物（織布とバインダの合計
量）の５〜７０ｗｔ％、望ましくは１０〜５０ｗｔ％と
するのが適当である。附与量があまり小さいと不燃性が
不充分となり易く、又あまり大きいと織布が変色した
り、柔軟性が失われ易い。なお、ホウ酸系化合物、有機
ハロゲン化合物のような難燃剤を併用することもでき
る。
【００１２】ガラス短繊維板１にカルボジイミド系接着
剤３を用いて織布２を接着し、内装材４を形成する。カ
ルボジイミド系接着剤としては、カルボジライト（商品
名、日清紡製）を使用するのが適当である。接着剤の使
用量は、２０〜２００ｇｒ／ｍ2 、望ましくは３０〜１
００ｇｒ／ｍ2 とするのが適当である。この量があまり
小さいと織布が剥離し易く、又この量をあまり大として
も接着効果は然程増大せず、不経済である。又、接着剤
中にＡｌ（ＯＨ）3 、Ｍｇ（ＯＨ）2 のような無機水酸
化合物を添加することにより、一層良好な結果を得るこ
とができる。
剤３を用いて織布２を接着し、内装材４を形成する。カ
ルボジイミド系接着剤としては、カルボジライト（商品
名、日清紡製）を使用するのが適当である。接着剤の使
用量は、２０〜２００ｇｒ／ｍ2 、望ましくは３０〜１
００ｇｒ／ｍ2 とするのが適当である。この量があまり
小さいと織布が剥離し易く、又この量をあまり大として
も接着効果は然程増大せず、不経済である。又、接着剤
中にＡｌ（ＯＨ）3 、Ｍｇ（ＯＨ）2 のような無機水酸
化合物を添加することにより、一層良好な結果を得るこ
とができる。
【００１３】
【作用】ガラス短繊維板の表面に、経糸又は緯糸の一方
がキュプラ糸で、他方がビスコースレーヨン、スフ又は
綿主体とする糸で構成され、且つリン酸系処理剤を附与
した織布を、カルボジイミド系接着剤で接着することに
より、外観、不燃性、吸音、断熱性の良好な内装材を得
る。
がキュプラ糸で、他方がビスコースレーヨン、スフ又は
綿主体とする糸で構成され、且つリン酸系処理剤を附与
した織布を、カルボジイミド系接着剤で接着することに
より、外観、不燃性、吸音、断熱性の良好な内装材を得
る。
【００１４】
【実施例１】平均直径７μのガラス短繊維に、フェノー
ル樹脂系バインダを、固形分として８ｗｔ％附与し、挟
圧加熱して６４Ｋｇ／ｍ3 、厚さ２５ｍｍのガラス短繊
維板を製造した。７５デニール諸撚りキュプラ糸を経糸
として、２６５デニールのスフ糸を緯糸として用い、次
の仕様の織布を製造した。 織組織 平織及び朱子組成を複合したもの 打込本数 経 １１１本／インチ 緯 ７０本／インチ この織布をアミノプラストリン酸化合物とスルホミアド
系オリゴマーを夫々、２８０ｇ／ｌ、２２０ｇ／ｌの割
合で含む処理液をスプレーし、これらの合計量を固形分
として１００ｇｒ／ｍ2 附与した。次いで、この織布
を、接着剤としてカルボジライト９０１０（商品名、日
清紡製）６０ｇｒ／ｍ2 用いて、上記繊維板に加熱接着
して内装材とした。この内装材は吸音性、断熱性、外観
ともに良好で、建設省告示第１８２８号による不燃材料
試験である基材試験を行ったところ、試験時の温度上昇
は４５℃であり、充分合格し、又表面試験を行なったと
ころ、温度時間面積は０、煙濃度は１６であり、合格し
た。
ル樹脂系バインダを、固形分として８ｗｔ％附与し、挟
圧加熱して６４Ｋｇ／ｍ3 、厚さ２５ｍｍのガラス短繊
維板を製造した。７５デニール諸撚りキュプラ糸を経糸
として、２６５デニールのスフ糸を緯糸として用い、次
の仕様の織布を製造した。 織組織 平織及び朱子組成を複合したもの 打込本数 経 １１１本／インチ 緯 ７０本／インチ この織布をアミノプラストリン酸化合物とスルホミアド
系オリゴマーを夫々、２８０ｇ／ｌ、２２０ｇ／ｌの割
合で含む処理液をスプレーし、これらの合計量を固形分
として１００ｇｒ／ｍ2 附与した。次いで、この織布
を、接着剤としてカルボジライト９０１０（商品名、日
清紡製）６０ｇｒ／ｍ2 用いて、上記繊維板に加熱接着
して内装材とした。この内装材は吸音性、断熱性、外観
ともに良好で、建設省告示第１８２８号による不燃材料
試験である基材試験を行ったところ、試験時の温度上昇
は４５℃であり、充分合格し、又表面試験を行なったと
ころ、温度時間面積は０、煙濃度は１６であり、合格し
た。
【００１５】
【実施例２】実施例１の緯糸に代えてスフ糸とビスコー
スレーヨン糸を交互に用い、実施例１と同様な試験を行
った場合、基材試験の温度上昇は３７℃、表面試験の温
度時間面積は０、煙濃度は１８であり、ともに合格し
た。
スレーヨン糸を交互に用い、実施例１と同様な試験を行
った場合、基材試験の温度上昇は３７℃、表面試験の温
度時間面積は０、煙濃度は１８であり、ともに合格し
た。
【００１６】
【比較例１】実施例１の経糸、緯糸に代え、両者ともス
フ用いて実施例１と同様な試験を行った場合の温度上昇
は９０℃で、不合格であった。
フ用いて実施例１と同様な試験を行った場合の温度上昇
は９０℃で、不合格であった。
【００１７】
【比較例２】実施例１と同じ織布を用い、リン酸系処理
剤に代え、難燃剤としてデカブロモジフェニルエーテル
を１４ｇｒ／ｍ2 、酸化アンチモンを６ｇｒ／ｍ2 の割
合で附着させ、実施例１と同様な試験を行った場合の温
度上昇は１３９℃で、不合格であった。
剤に代え、難燃剤としてデカブロモジフェニルエーテル
を１４ｇｒ／ｍ2 、酸化アンチモンを６ｇｒ／ｍ2 の割
合で附着させ、実施例１と同様な試験を行った場合の温
度上昇は１３９℃で、不合格であった。
【００１８】
【比較例３】実施例１の接着剤に代え、ポリ酢酸ビニル
エマルジョン（固形分５０ｗｔ％）を１００部、デカブ
ロモジフェニールエーテル１７部、酸化アンチモン４
部、水５８９部の混合物を固形分として１５ｇｒ／ｍ2
の割合で用いた場合の、温度上昇は４０℃で基材試験は
合格したが、表面試験を行ったところ、温度時間面積が
３０であり、不合格であった、
エマルジョン（固形分５０ｗｔ％）を１００部、デカブ
ロモジフェニールエーテル１７部、酸化アンチモン４
部、水５８９部の混合物を固形分として１５ｇｒ／ｍ2
の割合で用いた場合の、温度上昇は４０℃で基材試験は
合格したが、表面試験を行ったところ、温度時間面積が
３０であり、不合格であった、
【００１９】
【発明の効果】外観、断熱性、吸音性、不燃性が良好で
ある。
ある。
【００２０】
【図１】本発明の内装材の断面図である。
１ ガラス短繊維板 ２ 織布 ３ 接着剤 ４ 内装材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 1/94 Ｖ
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス短繊維板の表面に、経糸、緯糸の
一方がキュプラ糸で、他方がビスコースレーヨン、スフ
又は綿を主体とする糸で構成され、且つリン酸系処理剤
を附与した織布を、カルボジイミド系接着剤で接着した
ことを特徴とする内装材。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29777891A JPH0754043B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 内装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29777891A JPH0754043B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 内装材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05113020A JPH05113020A (ja) | 1993-05-07 |
| JPH0754043B2 true JPH0754043B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=17851059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29777891A Expired - Lifetime JPH0754043B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 内装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754043B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3552819B1 (en) | 2008-10-16 | 2022-07-06 | Zephyros Inc. | Composite sound absorber |
| US9546439B2 (en) | 2014-05-15 | 2017-01-17 | Zephyros, Inc. | Process of making short fiber nonwoven molded articles |
| WO2016094395A1 (en) | 2014-12-08 | 2016-06-16 | Zephyros, Inc. | Vertically lapped fibrous flooring |
| US10460715B2 (en) | 2015-01-12 | 2019-10-29 | Zephyros, Inc. | Acoustic floor underlay system |
| WO2016118587A1 (en) | 2015-01-20 | 2016-07-28 | Zephyros, Inc. | Sound absorption materials based on nonwovens |
| US11541626B2 (en) | 2015-05-20 | 2023-01-03 | Zephyros, Inc. | Multi-impedance composite |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP29777891A patent/JPH0754043B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05113020A (ja) | 1993-05-07 |
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