JPH0753763A - フッ素含有多孔質ポリオレフィン膜 - Google Patents
フッ素含有多孔質ポリオレフィン膜Info
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- JPH0753763A JPH0753763A JP19850393A JP19850393A JPH0753763A JP H0753763 A JPH0753763 A JP H0753763A JP 19850393 A JP19850393 A JP 19850393A JP 19850393 A JP19850393 A JP 19850393A JP H0753763 A JPH0753763 A JP H0753763A
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- Japan
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- fluorine
- porous polyolefin
- membrane
- porous
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 表面の水滴接触角が１００゜以下であって、
ＥＳＣＡにて測定した表面元素組成における炭素原子数
［Ｃ］、酸素原子数［Ｏ］、フッ素原子数［Ｆ］が、 【数１】 １００＞（１０×［Ｏ］−［Ｆ］）／［Ｃ］＞０．５ の関係式をみたすことを特徴とするフッ素含有多孔質ポ
リオレフィン膜 【効果】 本発明の多孔質ポリオレフィン膜を分離膜と
して用いると、表面張力の高い液体を濾過する際に、ア
ルコールのような親水性有機溶媒で前処理する必要がな
くなり、コスト面や環境安全性の点からも非常に好まし
い。更には、透水性を有するため水系電解液にも応用で
き、バッテリーセパレーターとして用いることもでき
る。
ＥＳＣＡにて測定した表面元素組成における炭素原子数
［Ｃ］、酸素原子数［Ｏ］、フッ素原子数［Ｆ］が、 【数１】 １００＞（１０×［Ｏ］−［Ｆ］）／［Ｃ］＞０．５ の関係式をみたすことを特徴とするフッ素含有多孔質ポ
リオレフィン膜 【効果】 本発明の多孔質ポリオレフィン膜を分離膜と
して用いると、表面張力の高い液体を濾過する際に、ア
ルコールのような親水性有機溶媒で前処理する必要がな
くなり、コスト面や環境安全性の点からも非常に好まし
い。更には、透水性を有するため水系電解液にも応用で
き、バッテリーセパレーターとして用いることもでき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フッ素含有多孔質ポリ
オレフィン膜に関する。詳しくは、本発明は多孔質ポリ
オレフィンが有する優れた分離膜素材としての特性を損
なうことなく、高度の親水性、透水性が付与された多孔
質ポリオレフィン膜に関する。
オレフィン膜に関する。詳しくは、本発明は多孔質ポリ
オレフィンが有する優れた分離膜素材としての特性を損
なうことなく、高度の親水性、透水性が付与された多孔
質ポリオレフィン膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】多孔質ポリオレフィン膜は分離膜素材と
して様々な工業分野で用いられているが、特に半導体関
連分野においては薬品中の微粒子等の異物の除去に広く
用いられている。
して様々な工業分野で用いられているが、特に半導体関
連分野においては薬品中の微粒子等の異物の除去に広く
用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリオレフィ
ンやポリテトラフルオロエチレンなどからなる多孔膜は
その臨界界面張力が小さいため、そのままでは表面張力
の高い液体、特に、電解液等の水溶液を透過させること
は困難である。そこで、従来このように疎水性の多孔質
ポリオレフィン膜で、表面張力の大きい液体を透過させ
ようとするときは、その膜を予めアルコール等の親水性
有機溶剤で処理し、成形体中の微細孔を湿潤処理した
後、この有機溶剤を透過対象である液体で置換すること
が行われている。しかし、かかる方法は手間を要すると
共に環境安全性の点からも必ずしも望ましい方法とはい
えない。
ンやポリテトラフルオロエチレンなどからなる多孔膜は
その臨界界面張力が小さいため、そのままでは表面張力
の高い液体、特に、電解液等の水溶液を透過させること
は困難である。そこで、従来このように疎水性の多孔質
ポリオレフィン膜で、表面張力の大きい液体を透過させ
ようとするときは、その膜を予めアルコール等の親水性
有機溶剤で処理し、成形体中の微細孔を湿潤処理した
後、この有機溶剤を透過対象である液体で置換すること
が行われている。しかし、かかる方法は手間を要すると
共に環境安全性の点からも必ずしも望ましい方法とはい
えない。
【０００４】一方、多孔質ポリオレフィン膜表面を親水
化する方法としては、スパッタエッチング処理する方法
やプラズマ処理する方法などが挙げられる。しかし、ス
パッタエッチング処理方法は多孔質ポリオレフィン膜表
面がエッチングされて、水に対する濡れ性が改善される
ものとみられるが、親水性基が多孔質ポリオレフィン膜
表面に導入されることは少ない。また、多孔質ポリオレ
フィン膜をプラズマ処理する方法では高真空条件が必要
であり、大型材料の連続運転が困難であり、更に、装置
コストが高く簡便な汎用的処理方法としては不適当であ
る。
化する方法としては、スパッタエッチング処理する方法
やプラズマ処理する方法などが挙げられる。しかし、ス
パッタエッチング処理方法は多孔質ポリオレフィン膜表
面がエッチングされて、水に対する濡れ性が改善される
ものとみられるが、親水性基が多孔質ポリオレフィン膜
表面に導入されることは少ない。また、多孔質ポリオレ
フィン膜をプラズマ処理する方法では高真空条件が必要
であり、大型材料の連続運転が困難であり、更に、装置
コストが高く簡便な汎用的処理方法としては不適当であ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記事情
に鑑みて鋭意検討を行った結果、表面元素分析における
フッ素、炭素および酸素の含有量が特定量である多孔質
ポリオレフィン膜が、高度な親水性ならびに透水性能を
有することを見いだし、本発明を完成させるに至った。
に鑑みて鋭意検討を行った結果、表面元素分析における
フッ素、炭素および酸素の含有量が特定量である多孔質
ポリオレフィン膜が、高度な親水性ならびに透水性能を
有することを見いだし、本発明を完成させるに至った。
【０００６】すなわち、本発明の要旨は、表面の水滴接
触角が１００゜以下であって、ＥＳＣＡにて測定した表
面元素組成における炭素原子数［Ｃ］、酸素原子数
［Ｏ］、フッ素原子数［Ｆ］が、
触角が１００゜以下であって、ＥＳＣＡにて測定した表
面元素組成における炭素原子数［Ｃ］、酸素原子数
［Ｏ］、フッ素原子数［Ｆ］が、
【０００７】
【数２】 １００＞（１０×［Ｏ］−［Ｆ］）／［Ｃ］＞０．５ （１） の関係式をみたすことを特徴とするフッ素含有多孔質ポ
リオレフィン膜に関する。以下、本発明を詳細に説明す
る。
リオレフィン膜に関する。以下、本発明を詳細に説明す
る。
【０００８】本発明を適用し得る多孔質ポリオレフィン
膜としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の多孔膜
が挙げられる。特に、好ましくは粘度平均分子量５０万
以上、更に好ましくは１００万以上の超高分子量ポリエ
チレンに適用される。多孔質超高分子量ポリエチレン膜
は、通常の方法により製造され、超高分子量ポリエチレ
ンと炭化水素系等の可塑剤等、好ましくは、ステアリル
アルコールを混合したものを一軸もしくは二軸スクリュ
ー押し出し機で溶融、混練し、Ｔダイヤインフレーショ
ンダイから押し出し、フィルム、シート、または中空状
の成形物を得た後、可塑剤を抽出し、必要に応じ、一軸
もしくは二軸延伸を実施して得られる。延伸する場合の
延伸倍率は面積倍率で１．５〜１００倍、好ましくは１
０倍〜５０倍である。
膜としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の多孔膜
が挙げられる。特に、好ましくは粘度平均分子量５０万
以上、更に好ましくは１００万以上の超高分子量ポリエ
チレンに適用される。多孔質超高分子量ポリエチレン膜
は、通常の方法により製造され、超高分子量ポリエチレ
ンと炭化水素系等の可塑剤等、好ましくは、ステアリル
アルコールを混合したものを一軸もしくは二軸スクリュ
ー押し出し機で溶融、混練し、Ｔダイヤインフレーショ
ンダイから押し出し、フィルム、シート、または中空状
の成形物を得た後、可塑剤を抽出し、必要に応じ、一軸
もしくは二軸延伸を実施して得られる。延伸する場合の
延伸倍率は面積倍率で１．５〜１００倍、好ましくは１
０倍〜５０倍である。
【０００９】かかる多孔質ポリオレフィン膜は、通常、
平均孔径が０．００１〜１００μｍ、好ましくは０．０
１〜１μｍ、膜厚が１〜３５０μｍ、好ましくは３〜８
０μｍ、空孔率が１〜９０％、好ましくは３５〜８０
％、バブルポイント（ＢＪ：ＪＩＳ Ｋ３８３２）が
１．５〜１５kg/cm2、好ましくは３〜９kg/cm2の範囲に
あるものが好ましく挙げられる。
平均孔径が０．００１〜１００μｍ、好ましくは０．０
１〜１μｍ、膜厚が１〜３５０μｍ、好ましくは３〜８
０μｍ、空孔率が１〜９０％、好ましくは３５〜８０
％、バブルポイント（ＢＪ：ＪＩＳ Ｋ３８３２）が
１．５〜１５kg/cm2、好ましくは３〜９kg/cm2の範囲に
あるものが好ましく挙げられる。
【００１０】また、このような多孔質ポリオレフィン膜
は、濾過膜あるいはバッテリーセパレータとして有用で
ある。本発明の多孔質ポリオレフィン膜の表面の水滴接
触角は１００゜以下、好ましくは７０゜以下である。ま
た、本発明の多孔質ポリオレフィン膜は、ＥＳＣＡ表面
元素組成分析によって得られるフッ素原子数［Ｆ］、炭
素原子数［Ｃ］、酸素原子数［Ｏ］が下記式を満足する
ことが必要である。
は、濾過膜あるいはバッテリーセパレータとして有用で
ある。本発明の多孔質ポリオレフィン膜の表面の水滴接
触角は１００゜以下、好ましくは７０゜以下である。ま
た、本発明の多孔質ポリオレフィン膜は、ＥＳＣＡ表面
元素組成分析によって得られるフッ素原子数［Ｆ］、炭
素原子数［Ｃ］、酸素原子数［Ｏ］が下記式を満足する
ことが必要である。
【００１１】
【数３】 １００＞（１０×［Ｏ］−［Ｆ］）／［Ｃ］＞０．５ （１） なお、好ましくは、
【００１２】
【数４】 ５０＞（１０×［Ｏ］−［Ｆ］）／［Ｃ］
＞０．５ が良く、更には、
＞０．５ が良く、更には、
【００１３】
【数５】 ３０＞（１０×［Ｏ］−［Ｆ］）／［Ｃ］
＞０．５ が好ましい。この値が０．５以下であると、表面の水滴
接触角が１００°以下となるものは得られない。該多孔
性ポリオレフィン膜を製造する、簡便かつ効果的な方法
としては、多孔質ポリオレフィン膜を特定量のフッ素ガ
スおよび酸素ガスを含有する気体と接触処理する方法が
好適である。
＞０．５ が好ましい。この値が０．５以下であると、表面の水滴
接触角が１００°以下となるものは得られない。該多孔
性ポリオレフィン膜を製造する、簡便かつ効果的な方法
としては、多孔質ポリオレフィン膜を特定量のフッ素ガ
スおよび酸素ガスを含有する気体と接触処理する方法が
好適である。
【００１４】なお、通常のフッ素ガスのみを用いたフッ
素処理条件では、［Ｏ］／［Ｃ］および［Ｆ］／［Ｃ］
の得られる範囲は、
素処理条件では、［Ｏ］／［Ｃ］および［Ｆ］／［Ｃ］
の得られる範囲は、
【００１５】
【数６】 ０＜ ［Ｏ］／［Ｃ］ ＜０．０６
（２） かつ、
（２） かつ、
【００１６】
【数７】 ［Ｆ］／［Ｃ］ ＞０．１
（３） となり、式（１）を満足することができない。以下、か
かるフッ素ガスおよび酸素ガスを含有する気体との接触
処理を用いた場合について説明する。本発明のフッ素含
有多孔質ポリオレフィン膜は、例えば、多孔質ポリオレ
フィン膜にフッ素ガスの分圧１に対して酸素ガスの分圧
を０．１〜５００程度で混合した混合ガスを接触させ、
得ることができる。この時フッ素および酸素ガスは窒素
あるいはヘリウム等の不活性ガスで希釈して用いてもよ
く、その濃度は特に限定されないが０．０１〜５０％の
範囲、好ましくは０．０５〜２０％の範囲から選ばれ
る。
（３） となり、式（１）を満足することができない。以下、か
かるフッ素ガスおよび酸素ガスを含有する気体との接触
処理を用いた場合について説明する。本発明のフッ素含
有多孔質ポリオレフィン膜は、例えば、多孔質ポリオレ
フィン膜にフッ素ガスの分圧１に対して酸素ガスの分圧
を０．１〜５００程度で混合した混合ガスを接触させ、
得ることができる。この時フッ素および酸素ガスは窒素
あるいはヘリウム等の不活性ガスで希釈して用いてもよ
く、その濃度は特に限定されないが０．０１〜５０％の
範囲、好ましくは０．０５〜２０％の範囲から選ばれ
る。
【００１７】かかる処理におけるフッ素ガス含有気体の
多孔質膜との接触処理時の全圧は、大気圧であっても、
陰圧あるいは陽圧であってもよい。多孔質ポリオレフィ
ン膜をこのガスで処理する時の温度は、−７０〜９０°
Ｃ、好ましくは０〜５０°Ｃの範囲がよい。また、フッ
素および酸素ガスの接触時間は、広い範囲から適宜選ば
れ、通常１秒から３時間、好ましくは、１秒から３０分
の範囲である。
多孔質膜との接触処理時の全圧は、大気圧であっても、
陰圧あるいは陽圧であってもよい。多孔質ポリオレフィ
ン膜をこのガスで処理する時の温度は、−７０〜９０°
Ｃ、好ましくは０〜５０°Ｃの範囲がよい。また、フッ
素および酸素ガスの接触時間は、広い範囲から適宜選ば
れ、通常１秒から３時間、好ましくは、１秒から３０分
の範囲である。
【００１８】該フッ素処理、すなわち多孔質ポリオレフ
ィン膜と、フッ素を含有する気体とを接触させる方法に
ついては、特に限定されないが、バッチ式処理法や連続
式処理法が挙げられる。バッチ式処理法としては、密閉
された反応容器中に膜を保持し、容器内の気体を、フッ
素および酸素を含有する気体で置換して、膜と処理気体
とを接触させる方法が用いられる。この場合、多孔質膜
と気体との接触効率を高めるため、膜同士が接触しない
ように固定したり、容器内でロール状フィルムの巻きだ
し、巻き取りを行うことができる。
ィン膜と、フッ素を含有する気体とを接触させる方法に
ついては、特に限定されないが、バッチ式処理法や連続
式処理法が挙げられる。バッチ式処理法としては、密閉
された反応容器中に膜を保持し、容器内の気体を、フッ
素および酸素を含有する気体で置換して、膜と処理気体
とを接触させる方法が用いられる。この場合、多孔質膜
と気体との接触効率を高めるため、膜同士が接触しない
ように固定したり、容器内でロール状フィルムの巻きだ
し、巻き取りを行うことができる。
【００１９】一方、連続的処理方法としては、フッ素と
酸素とを含有する気体雰囲気中を、多孔質膜を通過させ
て、接触処理する方法が挙げられる。この場合、中の気
体が漏れないような構造であれば良く、フッ素と酸素と
を含有する気体を密閉容器中に入れ、該容器に多孔質膜
の入口、出口を設け、多孔質膜を連続的に処理する方
法、あるいは、フッ素分圧を低くする方法、エアーカー
テンを用いる方法等の方法により、接触処理を行うこと
もできる。
酸素とを含有する気体雰囲気中を、多孔質膜を通過させ
て、接触処理する方法が挙げられる。この場合、中の気
体が漏れないような構造であれば良く、フッ素と酸素と
を含有する気体を密閉容器中に入れ、該容器に多孔質膜
の入口、出口を設け、多孔質膜を連続的に処理する方
法、あるいは、フッ素分圧を低くする方法、エアーカー
テンを用いる方法等の方法により、接触処理を行うこと
もできる。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に
限定されるものではない。なお、以下の諸例において、
各測定は次の方法によって行った。 （１）接触角 接触角測定機（協和界面（株）製ＣＡ−Ａ）を用いて室
温で液滴法にて計測した。 （２）透水速度 ２３℃の雰囲気下、直径２６ｍｍのサンプルに圧力２ｋ
ｇ／ｃｍ2にて純水５ミリリットルを透過させ、透過時
間から下記の式を用いて算出した。
が、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に
限定されるものではない。なお、以下の諸例において、
各測定は次の方法によって行った。 （１）接触角 接触角測定機（協和界面（株）製ＣＡ−Ａ）を用いて室
温で液滴法にて計測した。 （２）透水速度 ２３℃の雰囲気下、直径２６ｍｍのサンプルに圧力２ｋ
ｇ／ｃｍ2にて純水５ミリリットルを透過させ、透過時
間から下記の式を用いて算出した。
【００２１】
【数８】 透水速度＝透過水量／（膜面積×透過時間
×圧力） 単位はリットル／ｍ2・ｈｒ・ａｔｍに換算した。 （３）ＥＳＣＡ測定 ＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ ＰＨＩ社製のＥＳＣＡ−５
５００ＭＣを用いて多孔質膜の表面元素組成分析を行っ
た。測定条件としては、Ｘ線源Ａｌ，１４ＫＶ，３００
Ｗ，モノクロメーター使用、分析面積０．８ｍｍφ，取
出角６５°とした。
×圧力） 単位はリットル／ｍ2・ｈｒ・ａｔｍに換算した。 （３）ＥＳＣＡ測定 ＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ ＰＨＩ社製のＥＳＣＡ−５
５００ＭＣを用いて多孔質膜の表面元素組成分析を行っ
た。測定条件としては、Ｘ線源Ａｌ，１４ＫＶ，３００
Ｗ，モノクロメーター使用、分析面積０．８ｍｍφ，取
出角６５°とした。
【００２２】実施例１ フッ素に対し耐性を有する反応器内に粘度平均分子量２
００万の超高分子量ポリエチレン多孔膜（平均孔径０．
１μｍ、膜厚１０μｍ、空孔率７０％）を入れ、真空排
気後、フッ素ガスと酸素ガスを窒素でそれぞれ０．１３
％ずつに希釈した混合ガスを導入して７６０ｔｏｒｒと
した。室温で１０分間静置後、混合ガスを真空排気し、
窒素ガスを導入して７６０ｔｏｒｒとした。その後、試
料を取り出し、水に対する接触角および透水速度ならび
に表面元素組成を測定した。測定結果を表１に示す。水
に対する接触角は５２゜であり、表面が親水化されたた
め、３８００リットル/m2・hr・atmの透水速度を示した。ＥＳ
ＣＡ測定より、（１０×［Ｏ］−［Ｆ］）／［Ｃ］の値
を計算すると０．９４の値が得られた。
００万の超高分子量ポリエチレン多孔膜（平均孔径０．
１μｍ、膜厚１０μｍ、空孔率７０％）を入れ、真空排
気後、フッ素ガスと酸素ガスを窒素でそれぞれ０．１３
％ずつに希釈した混合ガスを導入して７６０ｔｏｒｒと
した。室温で１０分間静置後、混合ガスを真空排気し、
窒素ガスを導入して７６０ｔｏｒｒとした。その後、試
料を取り出し、水に対する接触角および透水速度ならび
に表面元素組成を測定した。測定結果を表１に示す。水
に対する接触角は５２゜であり、表面が親水化されたた
め、３８００リットル/m2・hr・atmの透水速度を示した。ＥＳ
ＣＡ測定より、（１０×［Ｏ］−［Ｆ］）／［Ｃ］の値
を計算すると０．９４の値が得られた。
【００２３】実施例２ 実施例１と同様の操作により、フッ素ガス０．１３％、
酸素ガス５．９％を含有する混合ガスを用い、実施例１
と同じ超高分子量ポリエチレン多孔膜の表面処理を行っ
た。測定結果を表１に示す。水に対する接触角は４７゜
であり、表面が親水化されたため、５３００リットル/m2・hr
・atmの透水速度を示した。ＥＳＣＡ測定による（１０×
［Ｏ］−［Ｆ］）／［Ｃ］の値は１．２６であった。
酸素ガス５．９％を含有する混合ガスを用い、実施例１
と同じ超高分子量ポリエチレン多孔膜の表面処理を行っ
た。測定結果を表１に示す。水に対する接触角は４７゜
であり、表面が親水化されたため、５３００リットル/m2・hr
・atmの透水速度を示した。ＥＳＣＡ測定による（１０×
［Ｏ］−［Ｆ］）／［Ｃ］の値は１．２６であった。
【００２４】実施例３ 実施例１と同様の操作により、フッ素ガス０．０７％、
酸素ガス０．１３％を含有する混合ガスを用い、実施例
１と同じ超高分子量ポリエチレン多孔膜の表面処理を行
った。測定結果を表１に示す。水に対する接触角は６０
゜であり、表面が親水化されたため、３６００リットル/m2・
hr・atmの透水速度を示した。ＥＳＣＡ測定による（１０
×［Ｏ］−［Ｆ］）／［Ｃ］の値は０．８１であった。
酸素ガス０．１３％を含有する混合ガスを用い、実施例
１と同じ超高分子量ポリエチレン多孔膜の表面処理を行
った。測定結果を表１に示す。水に対する接触角は６０
゜であり、表面が親水化されたため、３６００リットル/m2・
hr・atmの透水速度を示した。ＥＳＣＡ測定による（１０
×［Ｏ］−［Ｆ］）／［Ｃ］の値は０．８１であった。
【００２５】実施例４ 実施例１と同様の操作によりフッ素ガス０．１３％、酸
素ガス０．１３％を含有する混合ガスを用い、反応温度
−５０℃において、実施例１と同じ超高分子量ポリエチ
レン多孔膜の表面処理を行った。
素ガス０．１３％を含有する混合ガスを用い、反応温度
−５０℃において、実施例１と同じ超高分子量ポリエチ
レン多孔膜の表面処理を行った。
【００２６】測定結果を表１に示す。水に対する接触角
は９１゜であり、表面が親水化されたため、１１００リッ
トル/m2・hr・atmの透水速度を示した。ＥＳＣＡ測定による
（１０×［Ｏ］−［Ｆ］）／［Ｃ］の値は０．６３であ
った。 比較例１ 実施例１と同様の操作を窒素で希釈したフッ素ガス（フ
ッ素濃度０．１３％、酸素濃度０％）を用い、１０分間
処理を行った。
は９１゜であり、表面が親水化されたため、１１００リッ
トル/m2・hr・atmの透水速度を示した。ＥＳＣＡ測定による
（１０×［Ｏ］−［Ｆ］）／［Ｃ］の値は０．６３であ
った。 比較例１ 実施例１と同様の操作を窒素で希釈したフッ素ガス（フ
ッ素濃度０．１３％、酸素濃度０％）を用い、１０分間
処理を行った。
【００２７】この場合の測定結果を表１に示す。水に対
する接触角は１１３゜であり処理前とほとんど濡れ性に
変化はなく、水は透過しなかった。すなわち、酸素を添
加しないフッ素処理では超高分子量ポリエチレン多孔膜
の透水性付与は困難である。ＥＳＣＡ測定より、（１０
×［Ｏ］−［Ｆ］）／［Ｃ］の値を計算すると−０．１
７の値が得られた。
する接触角は１１３゜であり処理前とほとんど濡れ性に
変化はなく、水は透過しなかった。すなわち、酸素を添
加しないフッ素処理では超高分子量ポリエチレン多孔膜
の透水性付与は困難である。ＥＳＣＡ測定より、（１０
×［Ｏ］−［Ｆ］）／［Ｃ］の値を計算すると−０．１
７の値が得られた。
【００２８】なお、未処理の超高分子量ポリエチレン多
孔膜の接触角及び透水速度を併記する。
孔膜の接触角及び透水速度を併記する。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明の多孔質ポリオレフィン膜を分離
膜として用いると、表面張力の高い液体を濾過する際
に、アルコールのような親水性有機溶媒で前処理する必
要がなくなり、コスト面や環境安全性の点からも非常に
好ましい。更に、本発明の多孔質ポリオレフィン膜は透
水性を有するため水系電解液にも応用でき、従ってバッ
テリーセパレーターとして用いることもできる。
膜として用いると、表面張力の高い液体を濾過する際
に、アルコールのような親水性有機溶媒で前処理する必
要がなくなり、コスト面や環境安全性の点からも非常に
好ましい。更に、本発明の多孔質ポリオレフィン膜は透
水性を有するため水系電解液にも応用でき、従ってバッ
テリーセパレーターとして用いることもできる。
Claims (2)
- 【請求項１】 表面の水滴接触角が１００゜以下であっ
て、ＥＳＣＡにて測定した表面元素組成における炭素原
子数［Ｃ］、酸素原子数［Ｏ］、フッ素原子数［Ｆ］
が、 【数１】 １００＞（１０×［Ｏ］−［Ｆ］）／
［Ｃ］＞０．５ の関係式をみたすことを特徴とするフッ素含有多孔質ポ
リオレフィン膜 - 【請求項２】 多孔質ポリオレフィン膜が高分子量ポリ
エチレンからなる多孔膜である請求項１記載のフッ素含
有多孔質ポリオレフィン膜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19850393A JPH0753763A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | フッ素含有多孔質ポリオレフィン膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19850393A JPH0753763A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | フッ素含有多孔質ポリオレフィン膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753763A true JPH0753763A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16392221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19850393A Pending JPH0753763A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | フッ素含有多孔質ポリオレフィン膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753763A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0743690A1 (en) * | 1995-05-17 | 1996-11-20 | Mitsubishi Chemical Corporation | Battery separator and method for its production |
| JP2001183532A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-07-06 | Asahi Kasei Corp | 導光板およびその製造方法 |
| JP2016180055A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 東京応化工業株式会社 | シリル化剤薬液の調製方法及び表面処理方法 |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP19850393A patent/JPH0753763A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0743690A1 (en) * | 1995-05-17 | 1996-11-20 | Mitsubishi Chemical Corporation | Battery separator and method for its production |
| JP2001183532A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-07-06 | Asahi Kasei Corp | 導光板およびその製造方法 |
| JP2016180055A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 東京応化工業株式会社 | シリル化剤薬液の調製方法及び表面処理方法 |
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