JPH0753433B2

JPH0753433B2 - 射出成形靴の製造方法

Info

Publication number: JPH0753433B2
Application number: JP62051581A
Authority: JP
Inventors: 龍雄高橋
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1987-03-06
Filing date: 1987-03-06
Publication date: 1995-06-07
Anticipated expiration: 2010-06-07
Also published as: JPS63216501A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明ほ、靴底を成形した後、靴本体を射出成形により
形成して両者を結合一体化させる射出成形靴の製造方法
の改良に関するものである。

（従来の技術）靴本体を射出成形後、靴底を射出成形して両者を結合一
体化させる射出成形靴の製造方法は従来から知られてい
るが、デザインの多様化に適合させる方法として最近
は、第一工程として靴底を射出成形し、次いで第二工程
として靴本体を射出成形して靴底と靴本体を結合一体化
させる方法が実用化されている。この方法によるとき
は、靴本体と靴底をそれぞれ異なった色に配色し、靴底
下面に、靴本体に連設された（従って靴本体と同色の）
ブロック状模様片を臨ませ、靴底下面にカラフルな色彩
模様を付与することが容易に行なえるという利点があ
り、デザインバラエティーに富んだ射出成形靴の製造に
適した方法といえる。

この方法の一例を挙げれば、まず第１工程として第４図
に示すような金型が用いられる（尚、説明の都合上、上
記ブロック状模様片を靴底下面に設けることに関する説
明及び図示は省略する）。

第５図に示す金型はボトムモールド１とダミーモールド
２からなる靴底成形用の金型であり、射出通路３を通し
て射出用樹脂を成形室４内に射出することにより靴底５
（第６図）を成形する。

靴底成形後、ダミーモールド２を分離し、第６図に示す
ようにボトムモールド１上に靴本体成形用の金型である
サイドモールド６、７及びラストモールド８をセットす
る。次いで射出通路９を通して成形室10内に樹脂を射出
して靴本体11（第９図）を成形し、靴本体11と靴底５と
が結合一体化された射出成形靴を得る。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記方法において、靴底材料を射出した
後、一定時間冷却されるが、この冷却時に成形体（靴
底）の収縮が起こるという問題がある。例えば射出樹脂
が塩化ビニル樹脂である場合、通常３％（体積収縮率）
程度の収縮がみられる。

そのため第７図に示すように靴底のパーティングライン
12が実線で示す位置から２点鎖線で示す位置に浮上り、
その結果、靴本体を射出成形したとき、靴底とのパーテ
ィングが設計通りできないという欠点があった。

また冷却時に成形体（靴底）は長手方向のみならず幅方
向（長手方向と直角の方向）にも収縮し、そのため靴底
の周縁鍔部13（通常、コバと称される）が第８図の実線
で示す位置から２点鎖線で示す位置に彎曲する。その結
果、靴本体成形時にサイドモールド６、７との間にわず
かな隙間14が生じ、射出樹脂が漏出して第９図に示すよ
うに周縁鍔部13上に靴本体形成樹脂がわずかに張り出し
た（図中、15は張り出し部を示す）所謂コバの喰まれ現
象を生じ、外観を損なうという欠点があった。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、外観上優れた
射出成形靴を製造する方法を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段）本発明の射出成形靴の製造方法は、靴底を射出成形した
後、靴本体を射出成形して両者を結合一体化させる射出
成形靴の製造方法において、靴底内面に突起を形成し、
靴本体成形時にラストモールドを上記突起に当接させて
該突起を介して靴底を下方に押圧し、それにより靴底全
体をボトムモールドの型内面形状に適合させ且つその状
態に保持して靴本体の射出成形を行なうことを特徴とす
るものである。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基き説明する。

本発明の第１工程として靴底を射出成形するが、この成
形に当って第１図Ａに示す如き靴底成形用金型が用いら
れる。該金型はボトムモールド20とダミーモールド21か
らなり、ボトムモールド20には靴底の形状に対応した形
状を有する型内面22が形成され、一方、ダミーモールド
21には所望形状、大きさの凹欠部23が設けられている。
又、凹欠部23に空気抜き穴36を設けても良い。空気抜き
穴36を設けることによりダミーモールド21と靴底26との
脱型が容易になる。なお第１図Ｂ図に示すように空気抜
き穴36にステンレスや真ちゅうなどの焼結金属材37を埋
め込んで射出用樹脂が空気抜き穴36に侵入するのを防い
でもよい。

上記金型の成形室24内に、射出通路25を通して靴底材料
としての射出用樹脂を射出し、靴底26（第３図、第４
図）を成型する。靴底材料としては通常、塩化ビニル樹
脂が用いられるが、その他に、ポリエチレン等の熱可塑
性樹脂あるいは熱可塑性ゴム等を用いることもできる。

上記の如く、ダミーモールド21には凹欠部23を設けてあ
るため、得られる靴底26の内面には第３図、第４図に示
すように上記凹欠部23に対応した突起27が形成される。
第３図、第４図に図示した突起27は円柱状の形状である
が、三角柱、四角柱等の多角柱形状でもよく、或いは円
錐形状、円錐台形状でもよく、その形状は特に限定され
ない。また突起27の数も任意であり、適宜数設けられ
る。小さな突起を複数設ける代わりに、それらを連続一
体化した長目の突起を設けてもよい。

突起27の高さは、靴本体26（第２図）の底厚をｘとする
とｘ〜ｘ＋0.5mmの範囲内で適宜設定され、好ましくは
ｘ＋0.2mmである。突起を円柱状の小突起として構成し
た場合、該突起の径は３〜6mmφが好ましい。

突起27は第４図に示すように爪先部と不踏部との間にお
える両側縁の近傍位置に設けることが好ましいのが、他
の位置に設けてもよい。

靴底の成型終了後、ダミーモールド21が取外され、靴底
26を有するボトムモールド20上に第３図に示されるよう
にサイドモールド29、30及びラストモールド31がセット
される。32はラストモールド31に吊り込まれた内張布
で、この内張布32としてナイロン、レーヨン、スフ綿等
の編布等が用いられる。

このような靴本体成形時における型締めの際、ラストモ
ールド31の底面が靴底の突起27に当接して、該突起27を
介して靴底26を下方に押圧する。それにより、たとえ靴
底成型材料射出後の冷却工程中で成形体（靴底）に収縮
が起こり、靴底のパーティングラフィンが第７図に示す
ように浮上っていたとしても、靴底26が下方に押込まれ
る結果、パーティングラインは元の、型通りの位置に戻
り、その浮上りの状態が解消される。また上記収縮によ
り、靴底の周縁鍔部33が第３図の実線で示す位置から２
点鎖線で示す位置に彎曲していたとしても、突起27に及
ぼされる押圧力によって幅方向に押し広げられ、それに
より周縁鍔部33の彎曲状態は強制されて元の、型通りの
位置に戻る。

このように、ラストモールド31の底面が靴底の突起27を
押すことにより靴底全体はボトムモールド20の型内面22
形状に適合させられる。而して靴底を上記型内面形状に
適合させた状態に保持して金型の成形室34内に靴本体材
料としての射出用樹脂を射出し、第２工程としての、靴
本体の射出成形を行なう。靴本体材料としては塩化ビニ
ル樹脂、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂あるいは熱可塑
性ゴム等が用いられ、靴底材料と同一材料を用いても或
いは異なった材料を用いてもよい。また材料中に配合さ
れる顔料を適宜選択することにより、靴本体と靴底とが
それぞれ色彩の異なるインジェクション２色靴を製造す
ることができる。

上記した通り、靴底を、ボトムモールドの型内面形状に
適合させた状態に保持して靴本体の射出成形を行なうの
で靴本体と靴底とのパーティングを設計通り形成するこ
とができる。また靴底の周縁鍔部33の彎曲状態は矯正さ
れて型通りの位置に戻るため従来のようにサイドモール
ド29、30と周縁鍔部33との間に隙間が生じることはな
く、その結果、射出樹脂の漏出がなく、第２図に示すよ
うに、靴本体28と靴底26との境界が明瞭に現われ、従来
のように靴本体形成樹脂が周縁鍔部33上に一部張り出し
た所謂コバの喰まれ現象は生じない。

靴本体の射出成形終了後、型開けをして各モールドを離
間させ、成形品を取出すことにより、第２図に示す如き
靴本体28と靴底26とが結合一体化した射出成形靴35が得
られる。

本発明は例えば射出成形により長靴を製造する場合に適
用できるが、もとより長靴の製造に限定されず靴やサン
ダルの製造に適用することもできる。

（発明の効果）本発明は靴底内面に突起を形成し、靴本体成形時にラス
トモールドを上記突起に当接させて該突起を介して靴底
を下方に押圧するようにしたので，成形体（靴底）の冷
却収縮によるパーティングラインの浮上りを解消して元
の所定位置に戻すことができると共に、上記冷却収縮に
よる靴底周縁鍔部の内方への彎曲を解消して元の所定位
置に戻すことができ、従って本発明によれば冷却収縮に
よって靴底に変形が起こっても、それを矯正して本来の
形状に復元させることができ、そして本来の所定形状に
保持した状態において靴本体の射出成形を行なうことが
できる。

而して本発明によれば、靴本体と靴底との明瞭なパーテ
ィングを設計通りに行なうことができ且つ靴底の周縁鍔
部上への靴本体形成樹脂の張り出し（コバの喰まれ現
象）を防止でき、以て外観美麗な射出成形靴を製造でき
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本発明に用いられる靴底成形用金型の縦断面
図、第１図Ｂは第１図Ａにおけるａ部拡大図、第２図は
本発明方法により得られた射出成形靴の靴底付近の要部
縦断面図、第３図は本発明における靴本体射出成形時の
状態を示す要部縦断面図、第４図は本発明において靴底
内面に突起を設けた状態を示す平面図、第５図、第６図
はそれぞれ、従来の一般的な射出成形靴の製造に用いら
れる靴底成形用金型、靴本体成形用金型を示す縦断面
図、第７図は従来方法におけるパーティングラインの浮
上りの状態を示す説明図、第８図は従来方法における靴
底周縁鍔部の彎曲状態を示す説明図、第９図は所謂コバ
の喰まれ現象を示す要部縦断面図である。 20……ボトムモールド、26……靴底 27……突起、28……靴本体 31……ラストモールド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】靴底を射出成形した後、靴本体を射出成形
して両者を結合一体化させる射出成形靴の製造方法にお
いて、靴底内面に突起を形成し、靴本体成形時にラスト
モールドを上記突起に当接させて該突起を介して靴底を
下方に押圧し、それにより靴底全体をボトムモールドの
型内面形状に適合させ且つその状態に保持して靴本体の
射出成形を行なうことを特徴とする射出成形靴の製造方
法。