JPH0752513A - Stencil type printer - Google Patents

Stencil type printer

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JPH0752513A
JPH0752513A JP20242993A JP20242993A JPH0752513A JP H0752513 A JPH0752513 A JP H0752513A JP 20242993 A JP20242993 A JP 20242993A JP 20242993 A JP20242993 A JP 20242993A JP H0752513 A JPH0752513 A JP H0752513A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
master
printing drum
printing
roll
Prior art date
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Pending
Application number
JP20242993A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masaki Hiroi
正樹 廣居
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Research Institute of General Electronics Co Ltd
Tohoku Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Research Institute of General Electronics Co Ltd
Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Research Institute of General Electronics Co Ltd, Tohoku Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Research Institute of General Electronics Co Ltd
Priority to JP20242993A priority Critical patent/JPH0752513A/en
Publication of JPH0752513A publication Critical patent/JPH0752513A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

PURPOSE:To provide a stencil type printer which can improve durability and reduce noise by minimizing the relief amount of an imprinting means which is separated from the outer periphery surface of a printing drum. CONSTITUTION:This printer is provided with a printing drum 5, an ink feeder 60, a feed roller 2, a pair of feed arms 7a, 7b which support the feed roll, a thermal head 4, and a discharge roll 10 equipped with a winding core 9 substantially-consisting of a flat member where one end of a master 1 is wound and which takes up a used master from the printing drum, a pair of discharge arms 8a, 8b which support the discharge roll, and a press roller 11. The winding core 9 is disposed near the outer periphery surface of the printing drum with the shorter direction orthogonal to the longitudinal direction of the flat member roughly-coinciding with the centrifugal direction of the printing drum, after the discharge roll finishes winding the used master, so that the height from the outer periphery surface of the printing drum to the outermost winding part in the shorter direction of the winding core may be lower than the height from the outer periphery surface of the printing drum to the outermost side part of an unused feed roller.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、製版・印刷一体型の孔
版式製版印刷装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil-type plate-making / printing apparatus of plate-making / printing integrated type.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の製版印刷装置において、その製版
部及び給版部では、熱可塑性樹脂フィルムに多孔質可撓
性の支持体として和紙等を張り合わせた孔版マスタがそ
の芯管の外周に巻かれて形成されたロール状の給版ロー
ルから、孔版マスタが供給され、その孔版マスタがプラ
テンローラでサーマルヘッドに押し付けられながら搬送
されることで感熱穿孔製版が行われ、さらに搬送ローラ
によって搬送され、製版の終了した時点でカッタユニッ
トにより切断されて、一版毎にマスタの先端が印刷ドラ
ムのクランパで挾持されて印刷ドラムの外周に巻き付け
られるようになっていた。ところが、最近では、印刷画
質の向上や孔版マスタそのもののコストを下げるために
実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成る孔版用のマ
スタ（以下、単に「マスタ」という）が用いられるよう
になりつつある。このようなマスタは、それ自体の腰が
弱いため、マスタ自体の腰の強さを利用して給版・搬送
する従来方式の採用は困難となった。2. Description of the Related Art In a conventional plate making / printing apparatus, a stencil master made of a thermoplastic resin film and a Japanese paper as a porous and flexible support is wound around the outer circumference of the core tube in the plate making section and plate supplying section. The stencil master is supplied from the roll-shaped plate supply roll formed by the punching, and the stencil master is conveyed while being pressed against the thermal head by the platen roller to perform heat-sensitive perforation plate making, and further conveyed by the conveying roller. The plate is cut by a cutter unit at the end of plate making, and the leading end of the master is held by the clamper of the printing drum for each plate and wound around the outer circumference of the printing drum. However, recently, in order to improve the print image quality and reduce the cost of the stencil master itself, a master for stencil (hereinafter, simply referred to as "master") substantially consisting of a thermoplastic resin film is being used. . Since such a master has a weak waist, it has been difficult to adopt the conventional method of feeding and transporting the plate by utilizing the strength of the waist of the master itself.

【０００３】このような不具合を解決するものとして、
例えば特開昭６２−７３９８７号公報に示されているよ
うに、孔版原紙（マスタ）がその外周に巻装された版胴
（印刷ドラム）と、該版胴の周壁部（支持円筒体）の外
周に近接して配設され、該周壁部に対し相対的に回動し
得る着排版ユニット（給版アーム及び排版アーム）とを
有し、該着排版ユニットは、少なくとも、孔版原紙の一
端がロール状に巻回されて収納されている原紙供給部
（給版ロール）と、原紙供給部からの孔版原紙の他端を
巻き取り収容する排版巻取部（排版ロール）と、孔版原
紙を製版する穿孔製版手段（製版手段）とを具備する技
術が提案されている。To solve such a problem,
For example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-73987, a stencil sheet (master) is wound around the outer periphery of a plate cylinder (printing drum) and a peripheral wall portion (supporting cylinder) of the plate cylinder. A stencil plate discharge unit (a plate supply arm and a plate discharge arm) that is disposed close to the outer periphery and is rotatable relative to the peripheral wall portion, and the plate stencil plate unit has at least one end of the stencil sheet. A base paper supply unit (plate supply roll) wound in a roll and stored, a plate discharge winding unit (plate discharge roll) that winds and stores the other end of the stencil paper from the paper supply unit, and a stencil plate There is proposed a technique including a perforating plate making means (plate making means).

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一度製
版され印刷に使用された使用済マスタは、サーマルヘッ
ドによる感熱穿孔製版により開けられた孔の周囲の縁が
盛り上がり、その使用済マスタ厚は使用される前のマス
タ厚よりも厚くなっており、また使用済マスタにはイン
キが付着しているため、その付着しているインキ厚を含
めた使用済マスタ厚は、当然のことながら使用される前
のマスタ厚よりも厚くなっている。このため、未使用マ
スタが巻き付けられた初期状態の未使用給版ロールのマ
スタが、全て製版・印刷に使用され、その使用済マスタ
が全て排版ロールに巻かれて満杯状態になったとする
と、初期状態の給版ロールの直径よりも使用済マスタで
満杯状態になった排版ロールの直径が大きくなってしま
う。この場合、例えば印圧手段としてプレスローラを用
いたとすると、そのプレスローラの逃げ量は使用済マス
タで満杯状態になった排版ロールの直径を考慮して設計
しなければならず、その逃げ量は大きいものとなるた
め、孔版式製版印刷装置の耐久性が低下したり、騒音が
大きくなる点で問題がある。However, the used master once made into a plate and used for printing has a raised edge around the holes formed by the thermal perforation plate making by the thermal head, and the used master thickness is not used. The thickness of the used master is thicker than the master thickness before use, and since the ink is attached to the used master, the used master thickness including the attached ink thickness is, of course, before the use. It is thicker than the master thickness. Therefore, if the master of the unused plate feeding roll in the initial state, around which the unused master is wound, is all used for plate making and printing, and if all the used masters are wound on the plate discharging roll and become full, The diameter of the plate discharge roll filled with the used master becomes larger than the diameter of the plate supply roll in the state. In this case, for example, if a press roller is used as the printing pressure means, the escape amount of the press roller must be designed in consideration of the diameter of the plate discharge roll that is full with the used master, and the escape amount is Since the size is large, there are problems in that the durability of the stencil-type plate-making printing apparatus is reduced and noise is increased.

【０００５】したがって、本発明はかかる問題点を解決
するために、印刷ドラムの外周面から離間する印圧手段
の逃げ量を最小にして、耐久性を高め騒音を小さくする
ことのできる孔版式製版印刷装置を提供することを目的
とする。Therefore, in order to solve the above problems, the present invention makes it possible to minimize the amount of relief of the printing pressure means which is separated from the outer peripheral surface of the printing drum, thereby improving the durability and reducing the noise. An object is to provide a printing device.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明では、外周面に孔版用のマ
スタが巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する印刷ド
ラムと、上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するイ
ンキ供給装置と、上記マスタの一端が巻き付けられた、
該マスタを上記印刷ドラムに供給する給版ロールと、上
記回転中心軸と同一軸の周りに上記印刷ドラムに対して
回動自在であり、上記給版ロールを支持する給版アーム
と、印刷装置本体側に支持された、上記マスタを製版す
る製版手段と、上記マスタの他端が巻き付けられた、使
用済マスタを上記印刷ドラムから巻き取るための実質的
に偏平体から成る巻取芯を有する排版手段と、上記回転
中心軸と同一軸の周りに上記印刷ドラム及び上記給版ア
ームに対して回動自在であり、上記排版手段を支持する
排版アームと、上記印刷装置本体側に支持された、上記
外周面に上記マスタを介して圧接し、上記外周面から離
間可能な印圧手段とを具備し、上記排版手段が上記使用
済マスタを巻き取り終えた時、上記巻取芯を、上記偏平
体の長手方向と直交する短手方向を上記印刷ドラムの遠
心方向と略一致させた状態で、かつ、上記外周面から上
記巻取芯の短手方向の最外側巻取部までの高さが上記外
周面から未使用の上記マスタが巻き付けられた未使用給
版ロールの最外側部までの高さと略同じかそれ以下とな
るように上記外周面近傍に配置した。In order to achieve the above-mentioned object, according to the invention of claim 1, a master for stencil is wound around an outer peripheral surface and rotates around a rotation center axis, and the above-mentioned printing. An ink supply device that supplies ink to the inner peripheral surface of the drum, and one end of the master is wound,
A plate feed roll that supplies the master to the printing drum, a plate feed arm that is rotatable with respect to the print drum about the same axis as the rotation center axis, and supports the plate feed roll, and a printing device. It has a plate making means supported on the main body side for making the master, and a winding core made of a substantially flat body for winding the used master from the printing drum, around which the other end of the master is wound. A plate discharging unit, a plate discharging arm that is rotatable about the same axis as the rotation center axis with respect to the printing drum and the plate feeding arm, and supports the plate discharging unit, and is supported by the printing apparatus main body side. A pressure-applying means that is pressed against the outer peripheral surface via the master and is separable from the outer peripheral surface, and when the plate discharging means finishes winding the used master, the winding core is Straight to the longitudinal direction of the flat body The height from the outer peripheral surface to the outermost winding portion in the lateral direction of the winding core is unused from the outer peripheral surface in a state in which the lateral direction of the printing drum substantially matches the centrifugal direction of the printing drum. Was placed in the vicinity of the outer peripheral surface so that the height was about the same as or less than the outermost portion of the unused plate supply roll around which the master was wound.

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版式製版印刷装置において、上記排版手段が上記印刷ド
ラムから上記使用済マスタを巻き取る直前の位置に、剥
離済マスタの内側からインキを掻き取るためのインキ掻
取部材を設けた構成としている。ここで、実質的に偏平
体から成る巻取芯とは、巻取芯が偏平体から成るものの
他、その巻取芯に巻き取られた使用済マスタにより形成
される巻取形状が偏平体を成すものをも含む。According to a second aspect of the present invention, in the stencil plate making and printing apparatus according to the first aspect, the ink is discharged from the inside of the peeled master at a position immediately before the plate discharging means winds the used master from the printing drum. An ink scraping member for scraping off the ink is provided. Here, the take-up core substantially made of a flat body means that the take-up core is made of a flat body, and the take-up shape formed by the used master wound on the take-up core is a flat body. Including what you make.

【０００８】請求項３記載の発明では、請求項１記載の
孔版式製版印刷装置において、上記外周面に上記マスタ
を巻き付ける初期セット時に、上記給版アーム若しくは
上記排版アームの何れか一方を所定の位置に固定させ、
その非固定側の他方を回動させるようにした。According to a third aspect of the invention, in the stencil plate making and printing apparatus according to the first aspect, either one of the plate supply arm or the plate discharge arm is set to a predetermined value at the time of initial setting for winding the master around the outer peripheral surface. Fixed in position,
The other side of the non-fixed side is rotated.

【０００９】[0009]

【作用】請求項１記載の発明によれば、排版手段が使用
済マスタを巻き取り終えた時、巻取芯を、偏平体の長手
方向と直交する短手方向を印刷ドラムの遠心方向と略一
致させた状態で、かつ、印刷ドラムの外周面から巻取芯
の短手方向の最外側巻取部までの高さが、印刷ドラムの
外周面から未使用のマスタが巻き付けられた未使用給版
ロールの最外側部までの高さと略同じかそれ以下となる
ように外周面近傍に配置したので、印刷ドラムの外周面
からの排版手段の最外側巻取部高さが、印刷ドラムの外
周面からの未使用給版ロールの最外側部高さと略同じか
それ以下に低くおさえられる。According to the first aspect of the present invention, when the plate discharge means has finished winding the used master, the winding core is arranged such that the lateral direction orthogonal to the longitudinal direction of the flat body is substantially the centrifugal direction of the printing drum. In a state where they match, the height from the outer peripheral surface of the printing drum to the outermost winding portion in the lateral direction of the winding core is such that the unused master is wound from the outer peripheral surface of the printing drum. Since the height of the outermost part of the plate roll is arranged so as to be approximately the same as or lower than the outermost part of the plate roll, the height of the outermost winding part of the plate discharging means from the outer peripheral surface of the printing drum is equal to The height of the outermost part of the unused plate feeding roll from the surface can be kept substantially equal to or lower than the height.

【００１０】請求項２記載の発明によれば、排版手段が
印刷ドラムから使用済マスタを巻き取る直前の位置に、
剥離済マスタの内側からインキを掻き取るためのインキ
掻取部材を設けたので、使用済マスタに付着しているイ
ンキがインキ掻取部材により掻き取られ、印刷ドラムの
外周面からの排版手段の巻取寸法高さが、請求項１記載
の作用に加えてさらに、印刷ドラムの外周面からの未使
用給版ロールの高さよりも低くおさえられると共に、排
版手段の偏平体の長手方向の巻取幅寸法も小さくなる。
また、インキ掻取部材により掻き取られたインキが、再
びインキ掻取部材により印刷ドラムの内周面に戻され
る。According to the second aspect of the invention, the plate discharge means is provided at a position immediately before winding the used master from the printing drum,
Since an ink scraping member for scraping the ink from the inside of the peeled master is provided, the ink adhering to the used master is scraped by the ink scraping member, and the ink is removed from the outer peripheral surface of the printing drum. In addition to the effect of claim 1, the winding dimension height is further kept lower than the height of the unused plate feeding roll from the outer peripheral surface of the printing drum, and the flat plate of the plate discharging means is wound in the longitudinal direction. The width dimension also becomes smaller.
Further, the ink scraped by the ink scraping member is returned to the inner peripheral surface of the printing drum by the ink scraping member again.

【００１１】[0011]

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

【００１２】（実施例１）図１乃至図１６を参照して実
施例１について詳述する。図１は、本発明の一実施例を
示す孔版式製版印刷装置の要部構成図であり、まず、こ
の全体構成について説明する。図１において、符号３０
０は孔版式製版印刷装置を示す。符号３０１は孔版式製
版印刷装置３００の所定位置に配設されたフレーム示
す。この孔版式製版印刷装置３００は、フレーム３０１
に支持されていて外周面にマスタ１が巻き付けられ回転
中心軸６の周りに回転する印刷ドラム５と、印刷ドラム
５の内周面にインキを供給するインキ供給装置６０と、
マスタ１の一端が巻き付けられた、マスタ１を印刷ドラ
ム５に供給する給版ロール２と、回転中心軸６と同一軸
の周りに印刷ドラム５に対して回動自在であり、給版ロ
ール２を支持する一対の給版アーム７ａ，７ｂ（以下、
「給版アーム対７ａ，７ｂ」という）と、孔版式製版印
刷装置３００の本体側に支持された、マスタ１を製版す
る製版手段としてのサーマルヘッド４と、マスタ１の他
端が巻き付けられた、使用済マスタ１ｂを印刷ドラム５
から巻き取るための、実質的に偏平体から成る巻取芯９
を有する排版手段としての排版ロール１０と、回転中心
軸６と同一軸の周りに印刷ドラム５及び給版アーム対７
ａ，７ｂに対して回動自在であり、排版ロール１０を支
持する一対の排版アーム８ａ，８ｂ（以下、「排版アー
ム対８ａ，８ｂ」という）と、孔版式製版印刷装置３０
０の本体側に支持された、印刷ドラム５の外周面に製版
済マスタ１ａを介して圧接し、かつ、未使用のマスタ１
が巻き付けられた未使用給版ロール２Ｕ（図中仮想線で
示す）を通過させ得る距離を置いて印刷ドラム５の外周
面から離間可能な印圧手段としてのプレスローラ１１と
から主に構成されている。(Embodiment 1) Embodiment 1 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a main part configuration diagram of a stencil type plate making and printing apparatus showing an embodiment of the present invention. First, the overall configuration will be described. In FIG. 1, reference numeral 30
Reference numeral 0 indicates a stencil printing machine. Reference numeral 301 denotes a frame arranged at a predetermined position of the stencil plate making and printing apparatus 300. This stencil-type plate-making printing apparatus 300 includes a frame 301
A printing drum 5 supported on the outer peripheral surface of which the master 1 is wound and rotating around a rotation center axis 6; and an ink supply device 60 for supplying ink to the inner peripheral surface of the printing drum 5.
A plate feed roll 2 that is wound around one end of the master 1 and that feeds the master 1 to the printing drum 5, and is rotatable about the same axis as the rotation center axis 6 with respect to the printing drum 5. A pair of plate feeding arms 7a, 7b (hereinafter,
"A pair of plate feeding arms 7a and 7b"), a thermal head 4 as a plate-making means for plate-making the master 1 supported on the main body side of the stencil-type plate-making printing apparatus 300, and the other end of the master 1 are wound. , Used master 1b to print drum 5
A winding core 9 consisting essentially of a flat body for winding from
A plate discharge roll 10 serving as a plate discharge unit, a printing drum 5 and a plate supply arm pair 7 around the same axis as the rotation center shaft 6.
a pair of plate ejection arms 8a and 8b (hereinafter, referred to as "plate ejection arm pairs 8a and 8b") which are rotatable with respect to a and 7b and support the plate ejection roll 10, and a stencil plate making and printing apparatus 30.
No. 1 which is pressed against the outer peripheral surface of the printing drum 5 supported on the main body side of No.
It is mainly composed of a press roller 11 as a printing means capable of separating from the outer peripheral surface of the printing drum 5 with a distance allowing passage of an unused plate supply roll 2U (shown by an imaginary line in the drawing) around which is wound. ing.

【００１３】なお、以下参照する図１及び図１０におい
て、給版ロール２についてはマスタ１の巻き付け残量が
少なくなってその径が細くなった状態を示し、排版ロー
ル１０についてはインキが付着した使用済マスタ１ｂを
巻き取りその径が太くなった状態をそれぞれ示してい
る。また、図４及び図１１乃至図１６は、上記状態とは
反対に、給版ロール２については未使用給版ロール２Ｕ
に近い状態を示し、排版ロール１０についてはインキが
付着した使用済マスタ１ｂを巻き取る初期状態をそれぞ
れ示している。1 and 10, which will be referred to below, the plate supply roll 2 shows a state in which the remaining amount of the master 1 wound around is small and the diameter thereof is thin, and the plate discharge roll 10 has ink adhered. The state is shown in which the used master 1b is wound up and the diameter thereof is increased. In addition, in contrast to the above state, FIG. 4 and FIGS. 11 to 16 show an unused plate feeding roll 2U for the plate feeding roll 2.
In the drawing, the initial state of winding the used master 1b to which the ink has adhered is shown for the plate discharge roll 10.

【００１４】なお、印刷ドラム５、給版アーム対７ａ，
７ｂ、給版ロール２、プラテンローラ３、排版アーム対
８ａ，８ｂ、排版ロール１０及びインキ供給装置６０が
ドラムユニット７０を構成していて、ドラムユニット７
０は印刷装置本体側からフレーム３０１を介して図示し
ない脱着機構によって着脱自在となっている。The printing drum 5, plate feeding arm pair 7a,
7b, the plate supply roll 2, the platen roller 3, the plate discharge arm pairs 8a and 8b, the plate discharge roll 10 and the ink supply device 60 constitute a drum unit 70.
Reference numeral 0 is detachable from the printing apparatus main body side through a frame 301 by a detaching mechanism (not shown).

【００１５】以下、印刷ドラム５、インキ供給装置６
０、給版ロール２、給版アーム対７ａ，７ｂ、サーマル
ヘッド４、排版ロール１０、排版アーム対８ａ，８ｂの
構成について順次説明する。Hereinafter, the printing drum 5 and the ink supply device 6
0, the plate feed roll 2, the plate feed arm pairs 7a and 7b, the thermal head 4, the plate discharge roll 10, and the plate discharge arm pairs 8a and 8b will be sequentially described.

【００１６】図３において、印刷ドラム５の外周には、
その両側縁部を除く全周に渡りインキ通過性の多数の微
細な開孔部５ｈが形成された支持円筒体５ａが設けられ
ていて、この支持円筒体５ａの外周面上にインキ通過性
のメッシュスクリーン５ｂが巻かれている。したがっ
て、支持円筒体５ａの全周において、印刷ドラム５の内
部に配設されたインキ供給装置６０からその内周面に供
給されるインキが通過可能となっている。In FIG. 3, on the outer periphery of the printing drum 5,
A supporting cylinder 5a having a large number of minute holes 5h having ink permeability is provided over the entire circumference except for both side edges thereof, and the ink passing property is provided on the outer peripheral surface of the supporting cylinder 5a. The mesh screen 5b is wound. Therefore, the ink supplied to the inner peripheral surface of the ink supply device 60 arranged inside the printing drum 5 can pass through the entire circumference of the support cylinder 5a.

【００１７】図２及び図３において、支持円筒体５ａ及
びメッシュスクリーン５ｂの両側端部は、これらの両側
端部を挾んで配設された円板状のドラムフランジ部１２
ａ，１２ｂの外周部に取り付けられている。印刷ドラム
５は、各ドラムフランジ部１２ａ，１２ｂの中央基部に
それぞれ一体形成されたドラム軸１３ａ，１３ｂにおい
て、軸受１４を介して回転中心軸６に回動可能に支持さ
れていて、後述するドラム駆動手段１００により両矢印
方向に駆動される。両ドラム軸１３ａ，１３ｂ上には、
印刷ドラム５を挟んでその内側に給版アーム対７ａ，７
ｂが、その外側に排版アーム対８ａ，８ｂがそれぞれ図
示しない軸受を介して回転中心軸６に対して回動自在に
配設されている。給版アーム７ａの基部は給版用摩擦ク
ラッチ１５を介してドラム軸１３ａに、排版アーム８ａ
の基部は排版用摩擦クラッチ１６を介してドラム軸１３
ａにそれぞれ連結されている。ドラム軸１３ａの一端側
にはドラム歯車１７が一体形成されている。給版用摩擦
クラッチ１５は、後述するように、未使用給版ロール２
Ｕの初期セット時及び印刷時に、給版アーム７ａとドラ
ム軸１３ａとを接続して一体的に回動させ、一方、製版
及び排版時に給版アーム７ａとドラム軸１３ａとの接続
を断つようにそれぞれ設定されている。排版用摩擦クラ
ッチ１６は、後述するように、印刷時に、排版アーム８
ａとドラム軸１３ａとを接続して一体的に回動させ、一
方、製版及び排版時に排版アーム８ａとドラム軸１３ａ
との接続を断つようにそれぞれ設定されている。なお、
給版用摩擦クラッチ１５及び排版用摩擦クラッチ１６
は、ジャム時の手操作処置のために手動で外れるように
なっている。ドラム歯車１７の外側には、孔版式製版印
刷装置本体側の図示しない側板に固設されたドラム駆動
軸１８の一端に連結された図示しない駆動モータが配設
されている。ドラム駆動軸１８の他端には、ドラムユニ
ット７０装着時にドラム歯車１７と噛合する歯部が形成
された駆動歯車１９が一体的に設けられている。上記の
とおり、ドラム駆動手段１００は、図示しない駆動モー
タ、ドラム駆動軸１８及び駆動歯車１９から構成され
る。2 and 3, both side ends of the support cylindrical body 5a and the mesh screen 5b are disc-shaped drum flange portions 12 arranged with the both side ends sandwiched therebetween.
It is attached to the outer peripheral portions of a and 12b. The printing drum 5 is rotatably supported by a rotation center shaft 6 via a bearing 14 on drum shafts 13a and 13b integrally formed at the center bases of the drum flanges 12a and 12b, respectively. It is driven by the drive means 100 in the direction of the double arrow. On both drum shafts 13a, 13b,
A pair of plate feeding arms 7a, 7 are provided inside the printing drum 5 with the printing drum 5 interposed therebetween.
On the outside, b is provided with a plate discharge arm pair 8a, 8b rotatably with respect to the rotation center shaft 6 via bearings (not shown). The base of the plate supply arm 7a is connected to the drum shaft 13a via the plate supply friction clutch 15 and the plate discharge arm 8a.
The base portion of the drum shaft 13 via the friction clutch 16 for plate discharge
are respectively connected to a. A drum gear 17 is integrally formed on one end side of the drum shaft 13a. The plate feeding friction clutch 15 is used for the unused plate feeding roll 2 as described later.
At the time of initial setting and printing of U, the plate supply arm 7a and the drum shaft 13a are connected and rotated integrally, while the plate supply arm 7a and the drum shaft 13a are disconnected at the time of plate making and plate discharge. Each is set. As will be described later, the plate-release friction clutch 16 is used for the plate-release arm 8 during printing.
a and the drum shaft 13a are connected and integrally rotated, while the plate discharge arm 8a and the drum shaft 13a are used at the time of plate making and plate discharge.
Each is set to disconnect from. In addition,
Friction clutch 15 for plate feeding and friction clutch 16 for plate ejection
Is designed to be manually removed for manual handling when jamming. A drive motor (not shown) connected to one end of a drum drive shaft 18 fixed to a side plate (not shown) on the main body side of the stencil-type plate making printing apparatus is disposed outside the drum gear 17. The other end of the drum drive shaft 18 is integrally provided with a drive gear 19 having a tooth portion that meshes with the drum gear 17 when the drum unit 70 is mounted. As described above, the drum driving means 100 is composed of the drive motor, the drum drive shaft 18, and the drive gear 19 which are not shown.

【００１８】図１において、インキ供給装置６０は、印
刷ドラム５の内部に配設され印刷ドラム５の内周面、す
なわち支持円筒体５ａの内周面にインキを供給するイン
キローラ２０と、インキローラ２０と微小間隙を置いて
平行に配置されていて、インキローラ２０との間にイン
キ溜り２１を形成するドクタローラ２２と、印刷ドラム
５の回転中心軸６を兼ねると共にインキ溜り２１へイン
キを供給するインキ供給パイプ６とを有する。In FIG. 1, an ink supply device 60 includes an ink roller 20 which is disposed inside the printing drum 5 and supplies ink to the inner peripheral surface of the printing drum 5, that is, the inner peripheral surface of the support cylinder 5a. The doctor roller 22 is arranged in parallel with the roller 20 with a minute gap and forms an ink reservoir 21 between the roller 20 and the ink roller 20, and also serves as the rotation center shaft 6 of the printing drum 5 and supplies ink to the ink reservoir 21. Ink supply pipe 6 for

【００１９】インキローラ２０に対向する印刷ドラム５
の外周面下方の近傍には、軸１１ｓの周りにプレスロー
ラ１１が回転可能に設けられている。軸１１ｓはその両
軸端に配置された一対のアーム２３に支持されていて、
これらのアーム２３は孔版式製版印刷装置３００本体側
の図示しない側板に取り付けられた軸２３ｓの周りに揺
動可能に支持されている。プレスローラ１１は、印刷時
に印刷ドラム５に印刷用紙Ｐを介して圧接する印刷位置
と、非印刷時に未使用給版ロール２Ｕ及び排版ロール１
０等との接触を避けるために印刷ドラム５の外周面から
離間した非印刷位置とを選択的に占めるようになってい
る。軸２３ｓの図において右側近傍には、図示しない用
紙搬送手段によってその上流側より給送される印刷用紙
Ｐを印刷ドラム５とプレスローラ１１との間に搬送する
上下一対のフィードローラ対２４ａ，２４ｂが配設され
ている。フィードローラ対２４ａ，２４ｂのニップ部の
上方及び下方には、印刷ドラム５とプレスローラ１１と
の間に印刷用紙Ｐを案内するための上下一対のガイド板
２５ａ，２５ｂが配置されている。The printing drum 5 facing the ink roller 20
A press roller 11 is rotatably provided around the shaft 11s near the lower portion of the outer peripheral surface of the. The shaft 11s is supported by a pair of arms 23 arranged at both ends of the shaft,
These arms 23 are swingably supported around a shaft 23s attached to a side plate (not shown) on the side of the main body of the stencil printing plate making apparatus 300. The press roller 11 presses the printing drum 5 via the printing paper P during printing, and the unused plate feed roll 2U and the plate discharge roll 1 when not printing.
In order to avoid contact with 0 or the like, a non-printing position separated from the outer peripheral surface of the printing drum 5 is selectively occupied. In the vicinity of the right side of the shaft 23s in the drawing, a pair of upper and lower feed roller pairs 24a and 24b for conveying the print sheet P fed from the upstream side by a sheet conveying means (not shown) between the print drum 5 and the press roller 11. Is provided. Above and below the nip portion of the feed roller pair 24a, 24b, a pair of upper and lower guide plates 25a, 25b for guiding the printing paper P between the printing drum 5 and the press roller 11 are arranged.

【００２０】図１、図２又は図４において、マスタ１
は、非常に薄い３．５μｍ厚の実質的に熱可塑性樹脂フ
ィルムのみから成り、給版ロール２の小径の芯管２ｓに
連続シート状に巻かれている。マスタ１のサーマルヘッ
ド４との当接面には帯電防止剤が塗布されている。ここ
で、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成る孔版用
マスタとは、孔版用マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみ
から成るものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤
等の微量成分を含有させてなるもの、さらには熱可塑性
樹脂フィルムの両主面、すなわち表面及び裏面のうち少
なくとも一方にオーバーコート層等の薄膜層を１層又は
複数層形成して成るものを含む。給版アーム対７ａ，７
ｂの上部には、給版ロール２若しくは未使用給版ロール
２Ｕを着脱するためのＵ字状の着脱溝７ｈがそれぞれ形
成されている。各着脱溝７ｈには、給版ロール２の各端
部の芯管２ｓに所定の制動力を負荷するブレーキユニッ
ト２６がそれぞれ設けられていて、給版ロール２は両端
部の芯管２ｓを介して両ブレーキユニット２６により回
転可能、かつ、着脱可能に支持されていると共に、給版
アーム対７ａ，７ｂの回動時にブレーキユニット２６か
らその慣性により外れたりしないように支持されてい
る。したがって、給版ロール２の両端部の芯管２ｓには
常時所定の制動力が負荷されていて、給版ロール２から
引き出されるマスタ１には常に一定の張力が作用するこ
ととなる。供給ロール２は、その外径寸法が従来のもの
に比べて著しく小さくなっている。In FIG. 1, FIG. 2 or FIG. 4, the master 1
Consists of a very thin 3.5 μm thick substantially thermoplastic resin film, and is wound in a continuous sheet around the small diameter core tube 2 s of the plate feed roll 2. An antistatic agent is applied to the contact surface of the master 1 with the thermal head 4. Here, the stencil master consisting essentially of a thermoplastic resin film is a stencil master consisting of only a thermoplastic resin film, and a thermoplastic resin film containing a trace amount of components such as an antistatic agent. In addition, one or a plurality of thin film layers such as an overcoat layer are formed on both main surfaces of the thermoplastic resin film, that is, at least one of the front surface and the back surface. Plate feeding arm pair 7a, 7
U-shaped attachment / detachment grooves 7h for attaching / detaching the plate feed roll 2 or the unused plate feed roll 2U are formed in the upper part of b. A brake unit 26 that applies a predetermined braking force to the core tube 2s at each end of the plate feed roll 2 is provided in each attachment / detachment groove 7h, and the plate feed roll 2 passes through the core tubes 2s at both ends. It is rotatably and detachably supported by both brake units 26, and is supported so as not to come off from the brake unit 26 due to its inertia when the plate feeding arm pair 7a, 7b is rotated. Therefore, a predetermined braking force is constantly applied to the core tubes 2s at both ends of the plate feed roll 2, and a constant tension is always applied to the master 1 pulled out from the plate feed roll 2. The supply roll 2 has a remarkably smaller outer diameter than the conventional one.

【００２１】供給ロール２支持部の近傍の給版アーム対
７ａ，７ｂには、供給ロール２から供給されるマスタ１
を自身の周面の一部に巻き付けて搬送するプラテンロー
ラ３が、給版アーム対７ａ，７ｂに回転自在に支持され
た軸３ｓに取り付けられている。プラテンローラ３は、
ＪＩＳ硬度Ａ４０°の合成ゴムから成る帯電防止材料で
できていて、回転中心軸６と平行にその軸方向に延在し
て設けられている。The master 1 supplied from the supply roll 2 is connected to the pair of plate supply arms 7a and 7b near the support portion of the supply roll 2.
A platen roller 3 that winds and transports the sheet around a part of its own peripheral surface is attached to a shaft 3s that is rotatably supported by a pair of plate feeding arms 7a and 7b. The platen roller 3 is
It is made of an antistatic material made of synthetic rubber having JIS hardness A of 40 °, and is provided so as to extend in the axial direction parallel to the rotation center axis 6.

【００２２】図２又は図８において、プラテンローラ３
の軸３ｓの一端側は、後述する、製版時にパルスモータ
２８からの回転駆動力を得て、印刷時にその駆動力を断
つためのプラテンローラ用クラッチ２９を介して駆動軸
２７の一端に連結されている。駆動軸２７の他端には歯
車３０が取り付けられている。孔版式製版印刷装置３０
０本体側の側板（図示せず）には、回転駆動軸３２ｓに
連結されたＤＣモータ（図示しない）が設けられてい
て、この回転駆動軸３２ｓに板カム３２が取り付けられ
ている。また、孔版式製版印刷装置３００本体側におけ
るカム３２の近傍には、カム３２の輪郭周面と摺接する
ローラ３３ａ付きのカムフォロアブラケット３３が配設
されている。2 or 8, the platen roller 3
One end of the shaft 3s is connected to one end of the drive shaft 27 via a platen roller clutch 29 for obtaining a rotational driving force from a pulse motor 28 during plate making, which will be described later, and cutting off the driving force during printing. ing. A gear 30 is attached to the other end of the drive shaft 27. Stencil type plate making printing apparatus 30
A DC motor (not shown) connected to the rotary drive shaft 32s is provided on the side plate (not shown) on the main body side of the 0 body, and the plate cam 32 is attached to the rotary drive shaft 32s. A cam follower bracket 33 with a roller 33a is disposed near the cam 32 on the main body side of the stencil printing plate making apparatus 300 and is in sliding contact with the contour peripheral surface of the cam 32.

【００２３】カムフォロアブラケット３３は、３角形状
の板に腕が突出した形状をなし、その３角状部の一端が
ローラ３３ａの取付部を形成していて、その基端が軸３
３ｓで図示しない側板に枢着されている。また、カムフ
ォロアブラケット３３の突出した腕状の自由端は、図示
しない側板に係止された引張りばね３４により図におい
て時計回り方向の回動習性が与えられている。また、カ
ムフォロアブラケット３３の突出した腕の一側端には、
その回転駆動軸３１ｓに一体的に取り付けられた、歯車
３０と後述する所定時期に噛合する歯車３１を有するパ
ルスモータ２８が取り付けられている。The cam follower bracket 33 has a shape in which arms are projected on a triangular plate, one end of the triangular portion forms a mounting portion of the roller 33a, and the base end thereof is the shaft 3.
It is pivotally attached to a side plate (not shown) in 3s. The protruding arm-like free end of the cam follower bracket 33 is given a turning tendency in the clockwise direction in the drawing by a tension spring 34 locked to a side plate (not shown). Further, at one end of the protruding arm of the cam follower bracket 33,
A pulse motor 28, which is integrally attached to the rotary drive shaft 31s and has a gear 31 that meshes with a gear 30 at a predetermined time described later, is attached.

【００２４】排版アーム対８ａ，８ｂは、図１及び図４
に示す給版位置において、図７に示すように、排版アー
ム係止手段３５によって位置決め係止されるようになっ
ている。この排版アーム係止手段３５は、孔版式製版印
刷装置３００本体側の側板３９に設けられた、回転中心
軸６（図１に示す）と平行な方向に突出可能な案内ピン
３６を有するソレノイド３７と、排版アーム８ａの上部
に設けられ案内ピン３６が突出して嵌合するための係止
孔３８とから構成されている。The plate discharge arm pairs 8a and 8b are as shown in FIGS.
At the plate supply position shown in FIG. 7, the plate discharge arm locking means 35 positions and locks the plate, as shown in FIG. This plate discharge arm locking means 35 is a solenoid 37 having a guide pin 36 provided on a side plate 39 on the side of the main body of the stencil type plate making printing apparatus 300 and capable of projecting in a direction parallel to the rotation center axis 6 (shown in FIG. 1). And a locking hole 38 provided in the upper part of the plate discharge arm 8a for the guide pin 36 to project and fit.

【００２５】図４乃至図６に示すように、給版アーム対
７ａ，７ｂ及び排版アーム対８ａ，８ｂは、図１及び図
４に示す給版位置において、給排版アーム接合手段４０
によって一体的に結合されるようになっている。この給
排版アーム接合手段４０は、給版アーム７ａの所定位置
に植設された係止ピン４１と、排版アーム８ａの所定位
置に軸４３で枢着されていて、その一端部に係止ピン４
１と所定時期に係合する嵌合溝４５ｈが形成された係止
レバー４５と、排版アーム８ａの所定位置に固設されて
いて、プランジャ４６ｐで係止レバー４５の他端部に回
動可能に連結されたソレノイド４６と、係止レバー４５
の一端部近傍と排版アーム８ａの所定位置に植設された
ピン８ｐとの間に設けられ図において係止レバー４５の
嵌合溝４５ｈ部を反時計回り方向に付勢する接合ばね４
２と、排版アーム８ａの所定位置に植設され給版アーム
８ａの係止レバー４５の他端部を衝止するためのストッ
パー４４とから構成される。係止レバー４５は、板金で
できていて略Ｌ字状をなしている。As shown in FIGS. 4 to 6, the plate feeding arm pair 7a, 7b and the plate discharging arm pair 8a, 8b are in the plate feeding position shown in FIGS.
It is designed to be integrated together. The plate feeding / discharging arm joining means 40 has a locking pin 41 planted at a predetermined position of the plate feeding arm 7a and a shaft 43 pivotally mounted at a predetermined position of the plate discharging arm 8a at one end thereof. Four
1 and a locking lever 45 formed with a fitting groove 45h that engages at a predetermined time, and fixed to a predetermined position of the plate discharge arm 8a, and can be pivoted to the other end of the locking lever 45 by a plunger 46p. Solenoid 46 connected to the lock lever 45
Of the joint spring 4 which is provided between one end of the plate and the pin 8p planted at a predetermined position of the plate discharge arm 8a and biases the fitting groove 45h of the locking lever 45 in the counterclockwise direction in the figure.
2 and a stopper 44 that is planted at a predetermined position of the plate discharge arm 8a and that stops the other end of the locking lever 45 of the plate supply arm 8a. The locking lever 45 is made of sheet metal and has a substantially L shape.

【００２６】図１又は図４において、孔版式製版印刷装
置３００本体側の図示しない側板には、板カム４７が一
体的に取り付けられた駆動軸４７ｓに連結された図示し
ないＤＣモータが固設されている。また、カム４７の近
傍には、その略中央部において孔版式製版印刷装置３０
０本体側の図示しない側板に軸４８ｓで枢着されてい
て、カム４７の輪郭周面と摺接するローラ４８ａ付きの
カムフォロアアーム４８が配設されている。カムフォロ
アアーム４８の基端にはローラ４８ａの取付部が形成さ
れており、その自由端にはプラテンローラ３の軸３ｓと
平行な方向に延在して設けられたサーマルヘッド４が取
り付けられている。またカムフォロアアーム４８のロー
ラ４８ａの取付部と軸４８ｓとの間には、その一端が孔
版式製版印刷装置３００本体側の図示しない側板に係止
された引張りコイルばね４９の他端が係止されていて、
このばね４９によりサーマルヘッド４には図において反
時計回り方向の回動習性が与えられている。サーマルヘ
ッド４は、マスタ１の副走査搬送方向と直交する方向、
すなわち主走査方向に一列に多数の微細発熱体が配列さ
れた周知の構成を有する。In FIG. 1 or 4, a DC motor (not shown) connected to a drive shaft 47s to which a plate cam 47 is integrally attached is fixedly provided on a side plate (not shown) on the main body side of the stencil plate making and printing apparatus 300. ing. Further, in the vicinity of the cam 47, in the substantially central portion thereof, the stencil-type plate-making / printing apparatus 30
A cam follower arm 48 with a roller 48a is pivotally attached to a side plate (not shown) on the main body side by a shaft 48s and is in sliding contact with the contour peripheral surface of the cam 47. A mounting portion for the roller 48a is formed at a base end of the cam follower arm 48, and a thermal head 4 provided so as to extend in a direction parallel to the axis 3s of the platen roller 3 is mounted at a free end thereof. . Further, between the mounting portion of the roller 48a of the cam follower arm 48 and the shaft 48s, the other end of the tension coil spring 49, whose one end is locked to a side plate (not shown) on the main body side of the stencil printing plate making apparatus 300, is locked. And
This spring 49 gives the thermal head 4 a turning tendency in the counterclockwise direction in the drawing. The thermal head 4 is arranged in a direction orthogonal to the sub-scanning conveyance direction of the master 1.
That is, it has a well-known configuration in which a large number of fine heating elements are arranged in a line in the main scanning direction.

【００２７】符号５０は、製版時にサーマルヘッド４を
プラテンローラ３にマスタ１を介して当接させる製版位
置（図中仮想線で示す）と、非製版時に製版位置から離
間させる非製版位置（図中実線で示す）とに選択的に変
位させるためのサーマルヘッド接離手段を示す。サーマ
ルヘッド接離手段５０は、上述したとおり、図示しない
ＤＣモータ、カム４７、カムフォロアアーム４８、ばね
４９及びサーマルヘッド４から主に構成される。Reference numeral 50 designates a plate making position where the thermal head 4 is brought into contact with the platen roller 3 via the master 1 at the time of plate making (shown by a virtual line in the figure), and a non plate making position where it is separated from the plate making position at the time of non plate making (see FIG. (Shown by a solid line) and a thermal head contacting / separating means for selectively displacing the thermal head. As described above, the thermal head contacting / separating means 50 mainly includes the DC motor, the cam 47, the cam follower arm 48, the spring 49, and the thermal head 4 which are not shown.

【００２８】図９に示すように、排版ロール１０は、断
面が楕円状を成す巻取芯９と、巻取芯９の両端に固設さ
れた軸９ｓと、この軸９ｓの一端に固設された歯車５１
とから成る。図１、図２又は図４に示すように、排版ロ
ール１０は両端の軸９ｓにおいて、各排版アーム対８
ａ，８ｂの上部に形成された脱着溝８ｈに着脱自在、か
つ、回動可能に支持されるようになっている。その脱着
溝８ｈ内には、印刷ドラム５と一緒に回転するときに脱
着溝８ｈから脱落しない程度にクリック節度をもって軸
９ｓを支持するブレーキユニット（図示せず）が設けら
れていて、後述する、印刷ドラム５外周面上へのマスタ
１の装着時に巻取芯９が巻取方向と反対方向、すなわち
図において反時計回り方向に緩まない程度の制動力が負
荷されている。図１０に示すように、排版ロール１０の
巻取芯９は、未使用給版ロール２Ｕから繰り出される全
てのマスタ１に略相当する使用済マスタ１ｂを巻き取り
終えた時、巻取芯９の長手方向Ｌと直交する短手方向Ｓ
の巻取寸法ＬＳが未使用給版ロール２Ｕの直径Ｄ以下と
なるように形成されている。また、排版ロール１０は、
使用済マスタ１ｂを巻き取り終えた時、巻取芯９の短手
方向Ｓを印刷ドラム５の遠心方向と略一致させた状態
で、かつ、印刷ドラム５の外周面から巻取芯９の短手方
向Ｓの最外側巻取部までの高さＨ１０が印刷ドラム５の
外周面から未使用給版ロール２Ｕの最外側部までの高さ
Ｈ２以下となるように、上記ブレーキユニット（図示せ
ず）に支持されている。As shown in FIG. 9, the plate discharge roll 10 has a winding core 9 having an elliptical cross section, shafts 9s fixed to both ends of the winding core 9, and fixed to one end of the shaft 9s. Gear 51
It consists of and. As shown in FIG. 1, FIG. 2 or FIG. 4, the plate discharge roll 10 has a pair of plate discharge arms 8 at the shafts 9s at both ends.
A detachable groove 8h formed in the upper part of a, 8b is detachably and rotatably supported. A brake unit (not shown) for supporting the shaft 9s with a click detent so that the shaft does not fall out of the desorption groove 8h when rotating together with the printing drum 5 is provided in the desorption groove 8h, which will be described later. When the master 1 is mounted on the outer peripheral surface of the printing drum 5, a braking force is applied to the winding core 9 in a direction opposite to the winding direction, that is, in a counterclockwise direction in the figure, so as not to loosen. As shown in FIG. 10, the winding core 9 of the plate discharge roll 10 has a winding core 9 of the winding core 9 when the used masters 1b substantially corresponding to all the masters 1 fed from the unused plate feeding roll 2U have been wound up. A lateral direction S orthogonal to the longitudinal direction L
Is formed so that the winding dimension LS is less than or equal to the diameter D of the unused plate supply roll 2U. Further, the plate discharge roll 10 is
When the used master 1b has been wound up, the short side S of the winding core 9 is substantially aligned with the centrifugal direction of the printing drum 5, and the winding core 9 is shortened from the outer peripheral surface of the printing drum 5. The brake unit (not shown) so that the height H10 to the outermost winding portion in the hand direction S is equal to or less than the height H2 from the outer peripheral surface of the printing drum 5 to the outermost portion of the unused plate feeding roll 2U. ) Is supported by.

【００２９】図１、図２又は図４において、排版アーム
対８ａ，８ｂに支持された軸９ｓの外側の両端部の下方
には、両軸９ｓと係合して脱着溝８ｈから排版ロール１
０を取り外すための左右一対の脱着アーム５２ａ，５２
ｂ（以下、「脱着アーム対５２ａ，５２ｂ」という）が
配設されている。脱着アーム対５２ａ，５２ｂの基端部
は、孔版式製版印刷装置３００本体側の図示しない側板
に回動可能に支持された支持軸５３により連結されてい
て、支持軸５３の一端には歯車５４が固設されている。
脱着アーム対５２ａ，５２ｂは板金でできていて概略く
の字形状をなす。歯車５４の近傍には、孔版式製版印刷
装置３００本体側の図示しない側板に固設された、歯車
５４と噛合する駆動歯車５５と連結されたステッピング
モータＭが配設されている。脱着アーム対５２ａ，５２
ｂの各自由端には、軸９ｓと係合する係合溝５２ｈがそ
れぞれ形成されている。In FIG. 1, FIG. 2 or FIG. 4, below the outer ends of the shaft 9s supported by the plate discharge arm pair 8a, 8b, the shaft 9s is engaged with both shafts 9s and comes out from the attaching / detaching groove 8h.
A pair of left and right detachable arms 52a, 52 for removing 0
b (hereinafter referred to as "detachable arm pair 52a, 52b") is provided. The base ends of the pair of detachable arms 52a and 52b are connected by a support shaft 53 that is rotatably supported to a side plate (not shown) on the main body side of the stencil plate making and printing apparatus 300, and a gear 54 is attached to one end of the support shaft 53. Is fixed.
The pair of detachable arms 52a and 52b are made of sheet metal and have a substantially doglegged shape. In the vicinity of the gear 54, a stepping motor M, which is fixed to a side plate (not shown) on the main body side of the stencil printing plate making apparatus 300 and is connected to a drive gear 55 that meshes with the gear 54, is arranged. Desorption arm pair 52a, 52
Engagement grooves 52h that engage with the shaft 9s are formed at the respective free ends of b.

【００３０】図４において、符号９０は、排版ロール１
０を回転駆動する排版ロール駆動手段を示す。孔版式製
版印刷装置３００本体側の図示しない側板には、排版巻
取モータ５６が取り付けられている。排版巻取モータ５
６には、その回転出力軸５７に歯車５８が固設されてい
る。歯車５７の隣には、図示しないアーム揺動手段が設
けられた連結アーム５９によって所定の間隔に保たれ軸
６１ｓの周りに回転可能に支持されると共に歯車５７と
噛合する歯車６１が設けられている。歯車６１は、連結
アーム５９によって回転出力軸５７を中心に揺動自在に
なっていて、排版アーム８ｂ側の排版ロール用歯車５１
と後述する排版時（図中仮想線で示す）において噛合す
る。上記のとおり、排版ロール駆動手段９０は、排版巻
取モータ５６、歯車５８、連結アーム５９及び歯車６１
から主に構成されている。In FIG. 4, reference numeral 90 designates the plate discharge roll 1.
The plate discharge roll driving means for rotating 0 is shown. A plate discharge winding motor 56 is attached to a side plate (not shown) on the main body side of the stencil printing plate making apparatus 300. Plate discharge winding motor 5
A gear 58 is fixed to the rotation output shaft 57 of the gear 6. Next to the gear 57, there is provided a gear 61 which is held at a predetermined interval by a connecting arm 59 provided with arm swinging means (not shown) and rotatably supported around a shaft 61s and which meshes with the gear 57. There is. The gear 61 is swingable around the rotation output shaft 57 by the connecting arm 59, and the gear 51 for the plate discharge roll on the plate discharge arm 8b side.
And mesh at the time of plate ejection (shown by a virtual line in the figure) described later. As described above, the plate discharge roll driving means 90 includes the plate discharge winding motor 56, the gear 58, the connecting arm 59, and the gear 61.
It is mainly composed of.

【００３１】図４において、符号８０は、製版及び排版
時に、脱着アーム対５２ａ，５２ｂを時計回り方向に揺
動させることにより、排版ロール１０を脱着用溝８ｈか
ら取り外して歯車６１と排版ロール用歯車５１とを係合
させる排版位置（図中仮想線で示す）と、非製版及び非
排版時に、脱着アーム対５２ａ，５２ｂを反時計回り方
向に揺動させることにより、排版位置から略１８０度揺
動し印刷ドラム５の外周面から離間した非排版位置（図
中仮想線で示す）とに選択的に変位させるための脱着ア
ーム揺動手段を示す。非排版位置は、ドラムユニット７
０を構成する構成要素、例えば給版ロール２及び排版ロ
ール１０等の最外側部分と干渉しない位置に設定してあ
る。脱着アーム揺動手段８０は、上述したとおり、ステ
ッピングモータＭ、歯車５５、歯車５４、支持軸５３及
び脱着アーム対５２ａ，５２ｂから主に構成される。In FIG. 4, reference numeral 80 denotes a gear 61 and a plate discharge roll for removing the plate discharge roll 10 from the removal groove 8h by swinging the pair of detachable arms 52a and 52b clockwise during plate making and plate discharge. A plate ejection position (indicated by a virtual line in the drawing) for engaging the gear 51 and a pair of detachable arms 52a and 52b which are swung counterclockwise during non-plate making and non-plate ejection, thereby causing about 180 degrees from the plate ejection position. The detachable arm swinging means for swinging and selectively displacing to a non-plate discharge position (shown by an imaginary line in the drawing) separated from the outer peripheral surface of the printing drum 5 is shown. The drum unit 7 is the non-plate ejection position.
It is set at a position where it does not interfere with the outermost portions of the components such as 0, for example, the plate supply roll 2 and the plate discharge roll 10. As described above, the detachable arm swinging means 80 is mainly composed of the stepping motor M, the gear 55, the gear 54, the support shaft 53, and the detachable arm pair 52a, 52b.

【００３２】次に、この孔版式製版印刷装置の動作につ
いて、図１乃至図１０を併用して以下に記す。以下説明
する図１１乃至図１６において、排版アーム係止手段３
５、給排版アーム接合手段４０、サーマルヘッド接離手
段５０、脱着アーム揺動手段８０及び排版ロール駆動手
段９０等の詳細な構成要素は、説明の簡明化を図るため
その図示を随時省略する。先ず、図１１において、未使
用給版ロール２Ｕを給版アーム対７ａ，７ｂにセットす
る初期セット時においては、図示しない孔版式製版印刷
装置本体からドラムユニット７０を取り外して、未使用
給版ロール２Ｕをブレーキユニット２６を介して給版ア
ーム対７ａ，７ｂにセットし、マスタ１の先端部をプラ
テンローラ３の外側周面上に通し、各排版アーム対８
ａ，８ｂの脱着用溝８ｈの図示しないブレーキユニット
に支持されている排版ロール１０の巻取芯９の図示しな
い取付スリット部に挾持する。この後、未使用給版ロー
ル２Ｕをセットしたドラムユニット７０を図示しない孔
版式製版印刷装置本体側に装着する。このとき、図示し
ない孔版式製版印刷装置本体側に支持されているサーマ
ルヘッド４、脱着アーム対５２ａ，５２ｂ及びプレスロ
ーラ１１は、上述した各手段によりドラムユニット７０
から離間されているため干渉等の不具合は発生しない。
そして排版アーム対８ａ，８ｂは、排版アーム係止手段
３５（図７に示す）によって同図に示す給版位置におい
て停止されている。すなわち、図７において、ソレノイ
ド３７がオンすることにより、排版アーム８ａの係止孔
３８に案内ピン３６が嵌入され、ソレノイド３７がオフ
されることによりその停止状態が解除される。以降の動
作において、この排版アーム係止手段３５による排版ア
ーム対８ａ，８ｂの停止及びその解除動作の説明は省略
する。Next, the operation of this stencil printing machine will be described below with reference to FIGS. 11 to 16 described below, the plate discharge arm locking means 3
5, detailed components such as the plate feeding / discharging arm joining unit 40, the thermal head contacting / separating unit 50, the detaching arm swinging unit 80, the plate discharging roll driving unit 90, and the like are omitted for convenience of explanation. First, in FIG. 11, the drum unit 70 is removed from the stencil plate making printing apparatus main body (not shown) at the initial setting of setting the unused plate feeding roll 2U on the plate feeding arm pair 7a, 7b, and the unused plate feeding roll 2U is removed. Is set on the plate feeding arm pair 7a, 7b via the brake unit 26, the leading end of the master 1 is passed over the outer peripheral surface of the platen roller 3, and each plate discharging arm pair 8
The detachment groove 8h of a and 8b is sandwiched by a mounting slit portion (not shown) of the winding core 9 of the plate discharge roll 10 supported by a brake unit (not shown). After that, the drum unit 70 in which the unused plate supply roll 2U is set is attached to the main body side of the stencil plate-making printing apparatus (not shown). At this time, the thermal head 4, the pair of detachable arms 52a and 52b, and the press roller 11, which are supported on the main body side of the stencil-type plate making and printing apparatus (not shown), are arranged in the drum unit 70 by the above-mentioned means.
Since it is separated from, no trouble such as interference does not occur.
The plate discharge arm pair 8a, 8b is stopped at the plate supply position shown in the figure by the plate discharge arm locking means 35 (shown in FIG. 7). That is, in FIG. 7, when the solenoid 37 is turned on, the guide pin 36 is fitted into the locking hole 38 of the plate discharge arm 8a, and when the solenoid 37 is turned off, the stopped state is released. In the subsequent operations, description of the operation of stopping and releasing the plate discharge arm pair 8a, 8b by the plate discharge arm locking means 35 will be omitted.

【００３３】次に、排版アーム対８ａ，８ｂは同図に示
す給版位置のままで、ドラム駆動手段１００（図２に示
す）から供給された駆動力で、印刷ドラム５及び給版ア
ーム対７ａ，７ｂが一体となって矢印Ａ方向に回転され
て、マスタ１が印刷ドラム５に巻き付けられる。このと
き、排版アーム対８ａ，８ｂは摩擦クラッチ１６（図３
に示す）により印刷ドラム５に対してその接続を断たれ
ていて給版位置を占めており、また給版アーム対７ａ，
７ｂは摩擦クラッチ１５（図３に示す）によって印刷ド
ラム５と接続された状態である。給版ロール２の芯管２
ｓにはブレーキユニット２６により制動力が作用してい
るので、給版ロール２から引き出されたマスタ１には所
定の張力が掛っており、しわを発生させること無く印刷
ドラム５の外周面に巻き付けることができる。Next, the plate discharge arm pair 8a, 8b is kept at the plate feeding position shown in the same figure, and the printing drum 5 and the plate feeding arm pair are driven by the driving force supplied from the drum driving means 100 (shown in FIG. 2). 7a and 7b are integrally rotated in the direction of arrow A, and the master 1 is wound around the printing drum 5. At this time, the pair of plate discharge arms 8a and 8b are connected to the friction clutch 16 (see FIG.
(Shown in FIG. 4), the connection to the printing drum 5 is cut off and occupies the plate feeding position, and the plate feeding arm pair 7a,
7b shows a state in which the friction clutch 15 (shown in FIG. 3) is connected to the print drum 5. Core tube 2 of plate feeding roll 2
Since a braking force is applied to s by the brake unit 26, a predetermined tension is applied to the master 1 pulled out from the plate feed roll 2, and the master 1 is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 5 without generating wrinkles. be able to.

【００３４】図１２において、給版アーム対７ａ，７ｂ
と排版アーム対８ａ，８ｂとが、給排版アーム接合手段
４０によって一体的に結合される。すなわち、図６にお
いて、給版アーム７ａが矢印Ａ方向に給版位置近傍にま
で回転されたとき、係止ピン４１と摺接案内部４５ａと
が摺接することにより、嵌合溝４５ｈに係止ピン４１が
嵌合されて給版アーム対７ａ，７ｂと排版アーム対８
ａ，８ｂとが、一体的に結合される。ここまでが製版前
の準備工程である。また、給版アーム対７ａ，７ｂと排
版アーム対８ａ，８ｂとの結合状態を解除するときは、
ソレノイド４６がオンすることによりプランジャ４６ｐ
の吸引動作を介して、嵌合溝４５ｈ部が矢印Ａ方向に回
動され嵌合溝４５ｈと係止ピン４１との嵌合が解除され
る。In FIG. 12, the plate feeding arm pair 7a, 7b
The plate discharge arm pair 8a and 8b are integrally connected by the plate supply / discharge plate arm joining means 40. That is, in FIG. 6, when the plate feeding arm 7a is rotated in the direction of the arrow A to the vicinity of the plate feeding position, the locking pin 41 and the sliding contact guide portion 45a are brought into sliding contact with each other to be locked in the fitting groove 45h. The pin 41 is fitted to the plate feeding arm pair 7a, 7b and the plate discharging arm pair 8
a and 8b are integrally connected. Up to this point is the preparation process before plate making. When releasing the connection between the plate feeding arm pair 7a, 7b and the plate discharging arm pair 8a, 8b,
When the solenoid 46 is turned on, the plunger 46p
The engaging groove 45h is rotated in the direction of the arrow A through the suction operation, and the fitting between the engaging groove 45h and the locking pin 41 is released.

【００３５】次に、図１３において、製版及び排版が同
時に行われる。図示しない製版スタートキーをオンする
と、先ず、給版アーム対７ａ，７ｂ側において、サーマ
ルヘッド４がサーマルヘッド接離手段５０（図４に示
す）の作動によりプラテンローラ３にマスタ１を介して
当接する製版位置に変位される。すなわち、図４に示す
ように、図示しないＤＣモータの回転駆動によりカム４
７が回転されると共にばね４９の付勢力によってカムフ
ォロアアーム４８が、矢印Ｄ方向に回動し、サーマルヘ
ッド４の発熱体部がマスタ１を介してプラテンローラ３
に押し付けることになる。Next, in FIG. 13, plate making and plate ejection are performed simultaneously. When a plate making start key (not shown) is turned on, first, on the plate feeding arm pair 7a, 7b side, the thermal head 4 contacts the platen roller 3 via the master 1 by the operation of the thermal head contacting / separating means 50 (shown in FIG. 4). It is displaced to the plate making position where it touches. That is, as shown in FIG. 4, the cam 4 is driven by the rotation drive of a DC motor (not shown).
7 is rotated and the cam follower arm 48 is rotated in the direction of arrow D by the urging force of the spring 49, and the heating element portion of the thermal head 4 passes through the master 1 and the platen roller 3
Will be pressed against.

【００３６】一方、上記動作と同時に、排版アーム対８
ａ，８ｂ側において、非排版位置を占めていた脱着アー
ム対５２ａ，５２ｂは、脱着アーム揺動手段８０の作動
により、ステッピングモータＭ（図４に示す）の回転駆
動力が駆動歯車５５、歯車５４、支持軸５３へと順次伝
達されることにより脱着用溝８ｈから外れて、矢印ＵＨ
方向に変位される。こうして、脱着アーム対５２ａ，５
２ｂが排版位置を占めると同時に、図４において、排版
ロール駆動手段９０の作動により排版ロール用歯車５
１、歯車６１及び歯車５８とが噛合される。この状態に
おいて、製版は、図８において、図示しないＤＣモータ
の回転駆動によりカム３２が、矢印方向（時計回り方
向）に回転されることによって、カムフォロアブラケッ
ト３３が軸３３ｓを中心として回動されて、歯車３１が
歯車３０に噛合することとなる。このとき、パルスモー
タ２８が回転駆動されることによって、歯車３０及びプ
ラテンローラ３が矢印方向（時計回り方向）に回転され
て、マスタ１が給版ロール２から順次繰り出され搬送さ
れると共に、図示しない原稿読取装置から読み込まれた
画像データに基づき、サーマルヘッド４の発熱体部が選
択的に発熱しマスタ１の先端から順次穿孔され製版が行
われる。On the other hand, simultaneously with the above operation, the plate discharge arm pair 8
The pair of detachable arms 52a and 52b, which occupy the non-plate ejection positions on the sides a and 8b, have the rotational driving force of the stepping motor M (shown in FIG. 4) driven by the detachable arm swinging means 80. 54 and the support shaft 53 are sequentially transmitted, so that they are disengaged from the attachment / detachment groove 8h, and the arrow UH
Is displaced in the direction. In this way, the detachable arm pair 52a, 5
2b occupies the plate ejection position, and at the same time, the plate ejection roll gear 5 is operated by the operation of the plate ejection roll driving means 90 in FIG.
1, the gear 61 and the gear 58 mesh with each other. In this state, in the plate making, the cam follower bracket 33 is rotated about the shaft 33s by rotating the cam 32 in the arrow direction (clockwise direction) by the rotational driving of the DC motor (not shown) in FIG. The gear 31 meshes with the gear 30. At this time, when the pulse motor 28 is rotationally driven, the gear 30 and the platen roller 3 are rotated in the arrow direction (clockwise direction), and the master 1 is sequentially fed out from the plate feed roll 2 and conveyed, and is also illustrated. On the basis of the image data read from the document reading device, the heating element portion of the thermal head 4 selectively generates heat, and holes are sequentially punched from the leading end of the master 1 to perform plate making.

【００３７】この製版動作と同時に、孔版式製版印刷装
置３００本体側に配設されたドラム駆動手段１００（図
２に示す）から供給される駆動力で、印刷ドラム５のみ
が矢印Ｂ方向にプラテンローラ３の周速度と同期した速
度で回転されて、製版済マスタ１ａが印刷ドラム５に巻
き付けられていく。このとき、排版アーム対８ａ，８ｂ
の摩擦クラッチ１６（図３に示す）及び給版アーム対７
ａ，７ｂの摩擦クラッチ１５（図３に示す）は、印刷ド
ラム５に対してその接続を断たれている。またプラテン
ローラ３は、図２において、孔版式製版印刷装置３００
本体側の駆動軸２７から駆動力を得るためにクラッチ２
９によって駆動軸２７と接続されている。プラテンロー
ラ３から供給される製版済マスタ１ａに適正な張力を与
えて印刷ドラム５に巻き付けるために、印刷ドラム５の
回転数は、印刷ドラム５の周速度がプラテンローラ３の
周速度よりも僅かに速くなるように設定されている。Simultaneously with this plate making operation, only the printing drum 5 is moved in the platen direction in the arrow B direction by the driving force supplied from the drum driving means 100 (shown in FIG. 2) arranged on the main body side of the stencil type plate making printing apparatus 300. The plate-making master 1a is wound around the printing drum 5 while being rotated at a speed synchronized with the peripheral speed of the roller 3. At this time, the plate ejection arm pair 8a, 8b
Friction clutch 16 (shown in FIG. 3) and plate feed arm pair 7
The friction clutches 15 a and 7 b (shown in FIG. 3) are disconnected from the print drum 5. The platen roller 3 is a stencil-type plate-making printing apparatus 300 in FIG.
In order to obtain driving force from the drive shaft 27 on the main body side, the clutch 2
It is connected to the drive shaft 27 by 9. In order to apply proper tension to the plate-making master 1a supplied from the platen roller 3 and wind it around the printing drum 5, the rotational speed of the printing drum 5 is set so that the peripheral speed of the printing drum 5 is lower than the peripheral speed of the platen roller 3. It is set to be fast.

【００３８】製版動作と並行して、図４において、排版
ロール駆動手段９０が作動する。すなわち、排版巻取モ
ータ５６が回転駆動されることにより巻取芯９が矢印Ａ
方向に回転され、巻取芯９の周囲に所定長さ（一版分）
の使用済マスタ１ｂが楕円状に巻き付けられていく。な
お、仮想線で示す排版ロール１０は、未使用給版ロール
から繰り出される大部分のマスタ１が使用済マスタ１ｂ
として巻き取られた状態を示す。In parallel with the plate making operation, the plate discharge roll driving means 90 is operated in FIG. That is, the take-up core 9 is moved to the arrow A by rotating the plate discharge winding motor 56.
Is rotated in a predetermined direction and has a predetermined length around the winding core 9 (one plate)
The used master 1b of 1 is wound into an elliptical shape. In the plate discharge roll 10 shown by a virtual line, most of the masters 1 fed from the unused plate supply roll are used masters 1b.
The state of being wound up is shown.

【００３９】製版終了後、図１４において、サーマルヘ
ッド４はサーマルヘッド接離手段５０の作動によりマス
タ１を介してプラテンローラ３から矢印Ｕ方向に離間さ
れると共に、一方、プラテンローラ３は、孔版式製版印
刷装置３００本体の駆動軸２７（図２に示す）からクラ
ッチ２９（図２に示す）の作動によってその接続が断た
れ、その回転が停止する。また同時に、排版位置を占め
ていた脱着アーム対５２ａ，５２ｂは、脱着アーム揺動
手段８０の作動により矢印ＤＨ方向に揺動して、排版ア
ーム対８ａ，８ｂの脱着用溝８ｈ内の図示しないブレー
キユニットに排版ロール１０の軸９ｓを装着する。こう
して、脱着アーム対５２ａ，５２ｂは脱着アーム揺動手
段８０のさらなる作動により、同図に示す非排版位置を
占めることとなり、図１２の給版位置と同じ状態にな
る。After completion of plate making, in FIG. 14, the thermal head 4 is separated from the platen roller 3 through the master 1 in the direction of arrow U by the operation of the thermal head contacting / separating means 50, while the platen roller 3 is provided with holes. The drive shaft 27 (shown in FIG. 2) of the plate-type plate-making printing apparatus 300 is disconnected by the operation of the clutch 29 (shown in FIG. 2), and the rotation thereof is stopped. At the same time, the pair of detachable arms 52a and 52b occupying the plate discharge position swings in the direction of arrow DH by the operation of the detachable arm swinging means 80, and is not shown in the detachment groove 8h of the plate discharge arm pairs 8a and 8b. The shaft 9s of the plate discharge roll 10 is attached to the brake unit. In this way, the pair of detachable arms 52a and 52b occupy the non-plate discharge position shown in the figure by the further operation of the detachable arm swinging means 80, and the state becomes the same as the plate supply position of FIG.

【００４０】次に、図１４の状態から、給版アーム対７
ａ，７ｂ、排版アーム対８ａ，８ｂ及び印刷ドラム５が
一体となって、すなわち、排版アーム対８ａ，８ｂの摩
擦クラッチ１６（図３に示す）及び給版アーム対７ａ，
７ｂの摩擦クラッチ１５（図３に示す）がそれぞれ印刷
ドラム５に接続された状態で時計回り方向に図１５の位
置（製版済マスタ１ａの製版初頭位置）に到るまで回転
される。Next, from the state of FIG. 14, the plate feeding arm pair 7
a, 7b, the plate discharge arm pair 8a, 8b and the printing drum 5 are integrated, that is, the friction clutch 16 (shown in FIG. 3) of the plate discharge arm pair 8a, 8b and the plate supply arm pair 7a,
The friction clutches 15 of 7b (shown in FIG. 3) are rotated clockwise while being connected to the printing drum 5 until they reach the position of FIG. 15 (the platemaking initial position of the platemaking master 1a).

【００４１】図１５において、印刷工程が始まり、図示
しない給紙台上に積載されている印刷用紙Ｐが、図示し
ない用紙搬送手段によりフィードローラ対２４ａ，２４
ｂ（図１に示す）へ向けて送られ、さらにフィードロー
ラ対２４ａ，２４ｂにより印刷ドラム５の回転と同期し
た所定のタイミングで印刷ドラム５の外周面とプレスロ
ーラ１１との間に送出される。そして、印刷ドラム５の
外周面から下方に離間していたプレスローラ１１が、ア
ーム２３（図１に示す）の揺動によって矢印Ｕで示す上
方に移動し、同図中の矢印Ｂ方向に回転する印刷ドラム
５の外周面に巻装された製版済マスタ１ａに印刷用紙Ｐ
が押圧されることにより、製版済マスタ１ａの穿孔部分
からインキが印刷用紙Ｐの表面に転移される。In FIG. 15, the printing process is started, and the print paper P stacked on the paper feed tray (not shown) is fed by the paper feed means (not shown) as feed roller pairs 24a, 24.
b (shown in FIG. 1), and is further fed between the outer peripheral surface of the print drum 5 and the press roller 11 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the print drum 5 by the feed roller pair 24a, 24b. . Then, the press roller 11 that has been spaced downward from the outer peripheral surface of the printing drum 5 moves upward as indicated by arrow U by the swing of the arm 23 (shown in FIG. 1) and rotates in the direction of arrow B in FIG. The printing paper P on the plate-making master 1a wound around the outer peripheral surface of the printing drum 5.
When is pressed, the ink is transferred from the perforated portion of the plate-making master 1a to the surface of the printing paper P.

【００４２】なお、この時、インキローラ２０（図１に
示す）も印刷ドラム５の回転方向と同一方向に回転し、
インキを印刷ドラム５の内周面に供給する。このように
して、印刷された印刷用紙Ｐは、プレスローラ１１を過
ぎると、図示しない排紙剥離手段によって印刷ドラム５
の外周面から剥離され、排紙搬送手段によって排紙台
（共に図示しない）上に排紙積載される。図１５の印刷
工程を経過して、図１６に示すように、給版アーム対７
ａ，７ｂ及び排版アーム対８ａ，８ｂがプレスローラ１
１に近付くと、プレスローラ１１は給版ロール２や排版
ロール１０等に干渉しないように印刷ドラム５から離間
される。以降の製版及び排版工程は図１３の状態から、
また印刷工程は図１５で示す状態から再び繰り返され
る。At this time, the ink roller 20 (shown in FIG. 1) also rotates in the same direction as the rotation direction of the printing drum 5,
Ink is supplied to the inner peripheral surface of the printing drum 5. When the printing paper P printed in this way passes over the press roller 11, it is printed on the printing drum 5 by a paper discharge peeling means (not shown).
The sheet is separated from the outer peripheral surface of the sheet, and is discharged and stacked on a sheet discharge table (both not shown) by the sheet discharge conveying means. After the printing process of FIG. 15 is completed, as shown in FIG.
a, 7b and plate ejection arm pair 8a, 8b are press rollers 1
When approaching 1, the press roller 11 is separated from the printing drum 5 so as not to interfere with the plate supply roll 2 and the plate discharge roll 10. From the state shown in FIG.
The printing process is repeated again from the state shown in FIG.

【００４３】以上述べたように、実施例１によれば、印
刷ドラム５の外周面からの排版ロール１０の最外側巻取
部の高さＨ１０が、印刷ドラム５の外周面からの未使用
給版ロール２Ｕの最外側部高さＨ２以下に低くおさえら
れるので、プレスローラ１１の印刷ドラム５の外周面か
らの逃げ量を小さくすることが可能となり、プレスロー
ラ１１が印刷ドラム５に印刷用紙Ｐを介して圧接する際
の騒音の低下及びその圧接に伴う耐久性の向上を図るこ
とができる。As described above, according to the first embodiment, the height H10 of the outermost winding portion of the plate discharge roll 10 from the outer peripheral surface of the printing drum 5 is such that the unused feed from the outer peripheral surface of the printing drum 5 is not changed. Since the outermost height H2 of the plate roll 2U is kept low, it is possible to reduce the escape amount of the press roller 11 from the outer peripheral surface of the printing drum 5, and the press roller 11 causes the printing drum 5 to print on the printing paper P. It is possible to reduce the noise at the time of press-contacting through and improve the durability accompanying the press-contacting.

【００４４】（実施例２）図１７及び図１８に本発明の
別の実施例２を示す。この実施例２は、実施例１の排版
ロール１０に代えて長円状の排版ロール１０Ａを有する
ことのみ相違する。排版ロール１０Ａは、使用済マスタ
１ｂを巻き付けるための、所定の間隔を持って並設され
た、実質的に偏平体から成る巻取芯としての一対の巻取
軸６２，６２と、両巻取軸６２の各両端を固定すると共
に互いに並設された左右一対のブラケット６３ａ，６３
ｂと、各ブラケット６３ａ，６３ｂの外側中央部に取り
付けられた軸６４と、軸６４の一端に固設された排版ロ
ール用歯車５１とから成る。図１、図２又は図４を借り
て説明すると、排版ロール１０Ａは両端の軸６４におい
て、脱着アーム対５２ａ，５２ｂにより各排版アーム対
８ａ，８ｂの図示しないブレーキユニットに着脱自在、
かつ、回動可能に支持される。図１８において、排版ロ
ール１０Ａの両巻取軸６２の直径及び並設間寸法は、未
使用給版ロール２Ｕから繰り出される全てのマスタ１に
相当する使用済マスタ１ｂを巻き取り終えた時、巻取芯
としての一対の巻取軸６２，６２で形成される断面の長
手方向Ｌと直交する短手方向Ｓの巻取寸法ＬＳが未使用
給版ロール２Ｕの直径Ｄ以下となるように形成されてい
る。また、排版ロール１０Ａは、使用済マスタ１ｂを巻
き取り終えた時、巻取芯９の断面の短手方向Ｓを印刷ド
ラム５の遠心方向と略一致させた状態で、かつ、印刷ド
ラム５の外周面から排版ロール１０Ａの短手方向Ｓの最
外側巻取部までの高さＨ１０が印刷ドラム５の外周面か
ら未使用給版ロール２Ｕの最外側部までの高さＨ２以下
となるように、ブレーキユニット（図示せず）に支持さ
れている。この実施例２の動作は、実施例１の動作と同
様であるためその説明を割愛する。なお、図１８におい
て、給版アーム対７ａ，７ｂ及び排版アーム対８ａ，８
ｂの図示は、その説明の簡明化を図るため省略してあ
る。(Embodiment 2) FIGS. 17 and 18 show another embodiment 2 of the present invention. The second embodiment differs only in that it has an elliptical plate discharge roll 10A in place of the plate discharge roll 10 of the first embodiment. The plate discharge roll 10A includes a pair of winding shafts 62, 62 as winding cores, which are substantially flat and arranged side by side at a predetermined interval for winding the used master 1b, and both windings. A pair of left and right brackets 63a, 63 that fix both ends of the shaft 62 and are arranged in parallel with each other
b, a shaft 64 attached to the outer center of each bracket 63a, 63b, and a plate discharge roll gear 51 fixed to one end of the shaft 64. To explain with reference to FIG. 1, FIG. 2 or FIG. 4, the plate discharge roll 10A is detachably attached to a brake unit (not shown) of each plate discharge arm pair 8a, 8b by a pair of detachable arms 52a, 52b on a shaft 64 at both ends.
And, it is rotatably supported. In FIG. 18, the diameter of both winding shafts 62 of the plate discharge roll 10A and the dimension between the windings are set when the used masters 1b corresponding to all the masters 1 fed from the unused plate supply roll 2U are wound up. It is formed so that the winding dimension LS in the short-side direction S orthogonal to the longitudinal direction L of the cross section formed by the pair of winding shafts 62, 62 as the core is equal to or less than the diameter D of the unused plate feeding roll 2U. ing. Further, when the used master 1b is completely wound up, the plate discharge roll 10A is in a state in which the lateral direction S of the cross section of the winding core 9 is substantially aligned with the centrifugal direction of the printing drum 5, and the printing drum 5 The height H10 from the outer peripheral surface to the outermost winding portion in the lateral direction S of the plate discharge roll 10A is equal to or less than the height H2 from the outer peripheral surface of the printing drum 5 to the outermost portion of the unused plate feeding roll 2U. , Supported by a brake unit (not shown). The operation of the second embodiment is similar to the operation of the first embodiment, and therefore the description thereof will be omitted. 18, the plate feeding arm pair 7a, 7b and the plate discharging arm pair 8a, 8
Illustration of b is omitted in order to simplify the description.

【００４５】以上述べたように、実施例２によれば、印
刷ドラム５の外周面からの排版ロール１０Ａの最外側巻
取部の高さＨ１０が、印刷ドラム５の外周面からの未使
用給版ロール２Ｕの最外側部高さＨ２以下に低くおさえ
られるので、プレスローラ１１の印刷ドラム５の外周面
からの逃げ量を小さくすることが可能となり、プレスロ
ーラ１１が印刷ドラム５に印刷用紙Ｐを介して圧接する
際の騒音の低下及びその圧接に伴う耐久性の向上を図る
ことができる。As described above, according to the second embodiment, the height H10 of the outermost take-up portion of the plate discharge roll 10A from the outer peripheral surface of the printing drum 5 is such that the unused feed from the outer peripheral surface of the printing drum 5 is equal to the height H10. Since the outermost height H2 of the plate roll 2U is kept low, it is possible to reduce the escape amount of the press roller 11 from the outer peripheral surface of the printing drum 5, and the press roller 11 causes the printing drum 5 to print on the printing paper P. It is possible to reduce the noise at the time of press-contacting through and improve the durability accompanying the press-contacting.

【００４６】（実施例３）図１９及び図２０に本発明の
別の実施例３を示す。この実施例３は、実施例１の排版
ロール１０に代えて長円状の排版ロール１０Ｂを有し、
実施例１の構成要素から脱着アーム揺動手段８０を削除
したことのみ相違する。排版ロール１０Ｂは、使用済マ
スタ１ｂを巻き付けるための、実質的に偏平体から成る
巻取芯としてのベルト６７と、このベルト６７を張設し
ていて、所定の間隔をもって並設された一対の巻取軸６
５，６６と、両巻取軸６５，６６を所定の間隔をもって
回転自在に支持すると共に互いに並設された左右一対の
ブラケット６８ａ，６８ｂと、軸６５の一端に固設され
た排版ロール用歯車５１とから成る。なお、図２０にお
いて、給版アーム対７ａ，７ｂ及び排版アーム対８ａ，
８ｂの図示は、その説明の簡明化を図るため省略してあ
る。各巻取軸６５，６６の両端部は、ブラケット対６８
ａ，６８ｂに緩く嵌入していて、ブラケット対６８ａ，
６８ｂの外側に突出しており、排版アーム対８ａ，８ｂ
の所定部位（後述する）において回転可能に支持されて
いる。脱着アーム揺動手段８０を削除したことに伴い、
排版アーム対８ａ，８ｂには脱着用溝８ｈ（図４に示
す）は形成されていなく、また排版ロール駆動手段９０
は図４に示す位置よりも図において下方に配置されてい
る。(Embodiment 3) FIGS. 19 and 20 show another embodiment 3 of the present invention. This Example 3 has an elliptical plate discharge roll 10B in place of the plate discharge roll 10 of Example 1,
The only difference is that the detachable arm swinging means 80 is removed from the components of the first embodiment. The plate discharge roll 10B is provided with a belt 67 as a winding core substantially made of a flat body for winding the used master 1b, and a pair of a pair of the belts 67 stretched and arranged in parallel at a predetermined interval. Winding shaft 6
5, 66, a pair of left and right brackets 68a, 68b that rotatably support both winding shafts 65, 66 at a predetermined interval and are arranged in parallel with each other, and a plate discharge roll gear fixed to one end of the shaft 65. 51 and 51. In FIG. 20, the plate feeding arm pair 7a, 7b and the plate discharging arm pair 8a,
The illustration of 8b is omitted in order to simplify the description. Both ends of each of the winding shafts 65 and 66 have a bracket pair 68.
It is loosely fitted in a, 68b, and the bracket pair 68a,
68b, which protrudes to the outside of the plate 68b.
Is rotatably supported at a predetermined portion (described later). With the removal of the detachable arm swinging means 80,
No detachment groove 8h (shown in FIG. 4) is formed in the plate ejection arm pair 8a, 8b, and the plate ejection roll driving means 90 is used.
Are arranged below the position shown in FIG.

【００４７】図２０において、排版ロール１０Ｂの両巻
取軸６５，６６の各直径及び並設間寸法並びにベルト６
７の寸法は、未使用給版ロール２Ｕから繰り出される全
てのマスタ１に相当する使用済マスタ１ｂを巻き取り終
えた時、ベルト６７の内側において形成される断面６７
Ｓの長手方向Ｌと直交する短手方向Ｓの巻取寸法ＬＳが
未使用給版ロール２Ｕの直径Ｄ以下となるように形成さ
れている。また、排版ロール１０Ｂは、使用済マスタ１
ｂを巻き取り終えた時、断面６７Ｓの短手方向Ｓを印刷
ドラム５の遠心方向と略一致させた状態で、かつ、印刷
ドラム５の外周面から断面６７Ｓの短手方向Ｓの最外側
巻取部までの高さＨ１０が印刷ドラム５の外周面から未
使用給版ロール２Ｕの最外側部までの高さＨ２以下とな
るように排版アーム対８ａ，８ｂに支持されている。ま
た、ブラケット対６８ａ，６８ｂ（図１９に示す）から
外側へ突出した部分の両端部の巻取軸６５，６６が、排
版アーム対８ａ，８ｂに対して回転可能に支持されてい
る。In FIG. 20, the diameters of the two take-up shafts 65 and 66 of the plate discharge roll 10B and the dimensions between them, and the belt 6 are shown.
The dimension of 7 is a cross section 67 formed inside the belt 67 when the used masters 1b corresponding to all the masters 1 fed from the unused plate supply roll 2U have been wound up.
The winding dimension LS in the lateral direction S orthogonal to the longitudinal direction L of S is formed to be equal to or less than the diameter D of the unused plate supply roll 2U. Further, the plate discharge roll 10B is a used master 1
When winding b is completed, the lateral direction S of the cross section 67S is substantially aligned with the centrifugal direction of the printing drum 5, and the outermost winding of the cross section 67S in the lateral direction S of the cross section 67S is performed. The plate ejection arms 8a and 8b are supported so that the height H10 to the picking portion is not more than the height H2 from the outer peripheral surface of the printing drum 5 to the outermost portion of the unused plate feeding roll 2U. Further, winding shafts 65 and 66 at both ends of a portion projecting outward from the bracket pair 68a and 68b (shown in FIG. 19) are rotatably supported by the plate ejection arm pair 8a and 8b.

【００４８】この実施例３の動作について、図１１乃至
図１６を借りて、実施例２の動作と相違する内容のみを
説明する。図１１において、未使用給版ロール２Ｕを給
版アーム対７ａ，７ｂにセットする初期セット時におい
ては、マスタ１の先端部をプラテンローラ３の外側周面
上に通し、ベルト上に設けられた図示しない粘着挾持部
に固定する。図１３に示す製版及び排版工程において、
排版アーム対８ａ，８ｂ側における使用済マスタ１ｂの
排版巻取動作は、脱着アーム揺動手段８０の動作を得る
ことなく行なわれる。すなわち、製版動作と並行して、
図４において排版ロール駆動手段９０が作動することに
より、排版ロール用歯車５１と歯車６１とが噛合して図
２０に示すように、巻取軸６５，６６が矢印Ａ方向に回
転され、ベルト６７の周囲に所定長さ（一版分）の使用
済マスタ１ｂが長円状に巻き付けられる。なお、図２０
に示す排版ロール１０Ｂは、未使用給版ロール２Ｕから
繰り出されるマスタ１が印刷ドラム５を経て使用済マス
タ１ｂとして大部分巻き取られた状態を示す。図１４に
示す製版終了後、排版ロール駆動手段９０が作動するこ
とにより、排版ロール用歯車５１と歯車６１との噛合状
態が解除される。Regarding the operation of the third embodiment, only the contents different from the operation of the second embodiment will be described with reference to FIGS. 11 to 16. In FIG. 11, when the unused plate feed roll 2U is initially set to the plate feed arm pair 7a, 7b, the tip of the master 1 is passed over the outer peripheral surface of the platen roller 3 and provided on the belt. It is fixed to the adhesive gripper (not shown). In the plate making and plate discharging steps shown in FIG.
The plate discharge winding operation of the used master 1b on the plate discharge arm pair 8a, 8b side is performed without the operation of the detachable arm swinging means 80. That is, in parallel with the plate making operation,
In FIG. 4, when the plate discharge roll driving means 90 is operated, the plate discharge roll gear 51 and the gear 61 mesh with each other, and as shown in FIG. 20, the winding shafts 65 and 66 are rotated in the arrow A direction, and the belt 67 is rotated. A used master 1b having a predetermined length (for one printing plate) is wound in an oval shape around the. Note that FIG.
The plate discharge roll 10B shown in (1) shows a state in which the master 1 fed from the unused plate supply roll 2U is largely wound up as a used master 1b via the printing drum 5. After the plate making shown in FIG. 14 is completed, the plate discharge roll driving means 90 is operated to release the meshing state between the plate discharge roll gear 51 and the gear 61.

【００４９】実施例３によれば、脱着アーム揺動手段８
０を削除できること及び排版ロール駆動手段９０を下方
に配設可能なことにより、実施例１又は実施例２に比
べ、孔版式製版印刷装置の小型化を図り得る利点があ
る。また実施例１又は実施例２と同様に、印刷ドラム５
の外周面からの排版ロール１０Ｂの最外側巻取部の高さ
Ｈ１０が、印刷ドラム５の外周面からの未使用給版ロー
ル２Ｕの最外側部高さＨ２以下に低くおさえられるの
で、プレスローラ１１の印刷ドラム５の外周面からの逃
げ量を小さくすることが可能となり、プレスローラ１１
が印刷ドラム５に印刷用紙Ｐを介して圧接する際の騒音
の低下及びその圧接に伴う耐久性の向上を図ることがで
きる。According to the third embodiment, the detachable arm swinging means 8
Since 0 can be deleted and the plate discharge roll driving means 90 can be arranged below, there is an advantage that the stencil plate making and printing apparatus can be downsized as compared with the first or second embodiment. Further, as in the first or second embodiment, the printing drum 5
Since the height H10 of the outermost winding portion of the plate discharge roll 10B from the outer peripheral surface of the plate is kept below the outermost portion height H2 of the unused plate feeding roll 2U from the outer peripheral surface of the printing drum 5, the press roller It is possible to reduce the amount of escape from the outer peripheral surface of the printing drum 5 of the press roller 11.
It is possible to reduce noise when the sheet is pressed against the printing drum 5 via the printing paper P and to improve durability associated with the pressing.

【００５０】（実施例４）図２１及び図２２に本発明の
別の実施例４を示す。この実施例４は、実施例１の構成
に付加して、排版手段としての排版ロール１０が印刷ド
ラム５から使用済マスタ１ｂを巻き取る直前の位置に、
印刷ドラム５から剥離された剥離済マスタ１ｃの内側か
らインキを掻き取るためのインキ掻取部材としてのイン
キ掻取ブレード６８を設けたことのみ相違する。インキ
掻取ブレード６８は、金属製板状の基部６８ａと、基部
６８ａの両端に固設された支持軸６８ｓと、基部６８ａ
の両側端に接合されたクロロプレンゴムから成る板状の
一対のブレード部６９ａ，６９ｂとから成る。インキ掻
取ブレード６８は、印刷ドラム５外周面近傍の図示を省
略した排版アーム８ａ，８ｂに印刷ドラム５の回転中心
軸と平行に固設されている。(Embodiment 4) FIGS. 21 and 22 show another embodiment 4 of the present invention. In addition to the configuration of the first embodiment, the fourth embodiment adds a plate discharge roll 10 as a plate discharge unit to a position immediately before winding the used master 1b from the printing drum 5,
The only difference is that an ink scraping blade 68 is provided as an ink scraping member for scraping ink from the inside of the separated master 1c separated from the printing drum 5. The ink scraping blade 68 includes a metal plate-shaped base portion 68a, support shafts 68s fixed to both ends of the base portion 68a, and a base portion 68a.
And a pair of plate-shaped blade portions 69a and 69b made of chloroprene rubber, which are joined to both ends of the blade. The ink scraping blade 68 is fixed to plate discharge arms 8a and 8b (not shown) near the outer peripheral surface of the printing drum 5 in parallel with the rotation center axis of the printing drum 5.

【００５１】実施例４の動作について、実施例１の動作
と相違する内容のみを説明する。排版時において、イン
キ掻取ブレード６８の一側端のブレード部６９ａによ
り、剥離済マスタ１ｃ（使用済マスタ１ｂ）に付着され
たインキＩＫが掻き取られると共に、掻き取られたイン
キＩＫの大部分がインキ掻取ブレード６８の他側端のブ
レード部６９ｂにより印刷ドラム５の内周面に押し込ま
れる。したがって、未使用給版ロール２Ｕから繰り出さ
れる全てのマスタ１に相当する使用済マスタ１ｂを巻き
取り終えた時、排版ロール１０に巻き取られた使用済マ
スタ１ｄにはインキＩＫがほとんど付着していないの
で、印刷ドラム５の外周面からの排版ロール１０の最外
側巻取部の高さＨ１０が、印刷ドラム５の外周面からの
未使用給版ロール２Ｕの最外側部高さＨ２以下に、実施
例１よりもさらに低くおさえられる。また巻取芯９の断
面の長手方向Ｌの巻取寸法ＬＬは実施例１のそれよりも
さらに小さくなる。Regarding the operation of the fourth embodiment, only the contents different from the operation of the first embodiment will be described. At the time of discharging the plate, the blade portion 69a at one end of the ink scraping blade 68 scrapes off the ink IK attached to the peeled master 1c (used master 1b), and most of the scraped ink IK. Is pushed into the inner peripheral surface of the printing drum 5 by the blade portion 69b at the other end of the ink scraping blade 68. Therefore, when the used master 1b corresponding to all the masters 1 fed from the unused plate supply roll 2U has been wound up, the ink IK is almost adhered to the used master 1d wound around the plate discharge roll 10. Therefore, the height H10 of the outermost winding portion of the plate discharge roll 10 from the outer peripheral surface of the printing drum 5 is equal to or lower than the outermost portion height H2 of the unused plate feeding roll 2U from the outer peripheral surface of the printing drum 5, It is even lower than in Example 1. Further, the winding dimension LL of the cross section of the winding core 9 in the longitudinal direction L is smaller than that of the first embodiment.

【００５２】実施例４によれば、印刷ドラム５の外周面
からの排版ロール１０Ｂの最外側巻取部の高さＨ１０
が、印刷ドラム５の外周面からの未使用給版ロール２Ｕ
の最外側部高さＨ２以下に、実施例１乃至実施例３より
もさらに低くおさえられるので、プレスローラ１１の印
刷ドラム５の外周面からの逃げ量を小さくすることが可
能となる。したがって、実施例１乃至実施例３よりもさ
らに、プレスローラ１１が印刷ドラム５に印刷用紙Ｐを
介して圧接する際の騒音の低下及びその圧接に伴う耐久
性の向上を図ることができる。またインキ掻取ブレード
６８の一側端のブレード部６９ａにより掻き取られたイ
ンキＩＫの大部分が、インキ掻取ブレード６８の他側端
のブレード部６９ｂにより印刷ドラム５の内周面に押し
込まれて戻されるので、インキの再利用が可能となり、
ランニングコストを下げることができる。さらに印刷ド
ラム５の外周面からの排版ロール１０の最外側巻取部の
高さＨ１０が、印刷ドラム５の外周面からの未使用給版
ロール２Ｕの最外側部高さＨ２以下に、実施例１よりも
さらに低くおさえられるので、排版ロール１０を給版ロ
ール２側により近付けて配設することが可能となるため
孔版式製版印刷装置の小型化にも有利となる。According to the fourth embodiment, the height H10 of the outermost winding portion of the plate discharge roll 10B from the outer peripheral surface of the printing drum 5 is set.
However, the unused plate supply roll 2U from the outer peripheral surface of the printing drum 5
Since the height H2 is less than the outermost height H2 of the first to third embodiments, it is possible to reduce the escape amount of the press roller 11 from the outer peripheral surface of the printing drum 5. Therefore, it is possible to further reduce the noise when the press roller 11 is pressed against the printing drum 5 via the printing paper P and to improve the durability associated with the pressing contact, as compared with the first to third embodiments. Further, most of the ink IK scraped off by the blade portion 69a at one end of the ink scraping blade 68 is pushed into the inner peripheral surface of the printing drum 5 by the blade portion 69b at the other end of the ink scraping blade 68. The ink can be reused,
Running costs can be reduced. Furthermore, the height H10 of the outermost winding portion of the plate discharge roll 10 from the outer peripheral surface of the printing drum 5 is set to be equal to or lower than the outermost portion height H2 of the unused plate feeding roll 2U from the outer peripheral surface of the printing drum 5. Since it can be kept lower than 1, it is possible to arrange the plate discharge roll 10 closer to the plate feed roll 2 side, which is also advantageous for downsizing of the stencil plate-making printing apparatus.

【００５３】インキ掻取ブレード６８のブレード部は、
実施例４の材料に限らず、ニトリルゴムやフッ素ゴムか
ら成るものであっても良い。なお、実施例４の構成は、
実施例２又は実施例３にも付加して適用することができ
ることはいうまでもない。The blade portion of the ink scraping blade 68 is
Not limited to the material of the fourth embodiment, it may be made of nitrile rubber or fluororubber. The configuration of the fourth embodiment is
It goes without saying that the present invention can also be applied in addition to the second or third embodiment.

【００５４】なお、上記各実施例では孔版用マスタの厚
さは３．５μｍであったが、２乃至１０μｍでも良好な
状態で使用できる。Although the thickness of the stencil master is 3.5 μm in each of the above-mentioned embodiments, it can be used in a good state even when the thickness is 2 to 10 μm.

【００５５】また、本実施例の動作説明では、インキが
印刷ドラム５の外表面に均一にあるかどうか不明である
ため、インキを均一に印刷ドラム５の外表面に滲み出さ
せマスタ１をそのインキの表面張力（粘着力）で印刷ド
ラム５の外周面に貼り付けさせるために行なわれる、い
わゆる版付け工程を省略したが、インキが印刷ドラム５
の外表面に必要な量充填されていないときに、給版ロー
ル２を取り替え後、或いはジャムしてセットし直した後
にこの版付けを行っても良いことはいうまでもない。In addition, in the explanation of the operation of this embodiment, it is unknown whether the ink is evenly distributed on the outer surface of the printing drum 5, so that the ink is uniformly exuded onto the outer surface of the printing drum 5 and the master 1 is removed. Although the so-called plate-forming process, which is performed to attach the ink to the outer peripheral surface of the printing drum 5 by the surface tension (adhesive force) of the ink, is omitted, the ink is printed on the printing drum 5.
Needless to say, this plateing may be performed after the plate feeding roll 2 is replaced or after jamming and resetting when the outer surface of the plate has not been filled with the required amount.

【００５６】また、排版手段の巻取芯は、実施例１乃至
３のものに限定されず、巻取芯の断面が偏平体であるも
のの他、その巻取芯に巻き取られた使用済マスタにより
形成される巻取断面形状が偏平体を成すものであっても
良い。Further, the winding core of the plate discharging means is not limited to those of the first to third embodiments, and in addition to the winding core having a flat cross section, a used master wound on the winding core is used. The winding cross-sectional shape formed by the above may be a flat body.

【００５７】また、実施例では、印刷ドラム５の外周面
に未使用給版ロール２Ｕのマスタ１を巻き付ける初期セ
ット時に、排版アーム対８ａ，８ｂが排版アーム係止手
段３５により所定の位置（給版位置）に係止・固定され
ると共に、給版アーム対７ａ，７ｂを回動させるように
なっているが、これとは反対に、給版アーム対７ａ，７
ｂが排版アーム係止手段３５と同様の手段により所定の
位置（給版位置）に係止・固定されると共に、排版アー
ム対８ａ，８ｂを回動させるようにしても良いことはい
うまでもない。なお、上記初期セット時は、ジャムして
再セットするために、印刷ドラム５の外周面にマスタ１
を巻き付ける場合をも含む。Further, in the embodiment, at the time of initial setting for winding the master 1 of the unused plate feeding roll 2U on the outer peripheral surface of the printing drum 5, the plate discharging arm pair 8a, 8b is moved to a predetermined position (feeding plate) by the plate discharging arm locking means 35. The plate feeding arm pair 7a, 7b is rotated and locked at the plate position). On the contrary, the plate feeding arm pair 7a, 7b is rotated.
Needless to say, b may be locked / fixed at a predetermined position (plate feeding position) by means similar to the plate discharge arm locking means 35, and the plate discharge arm pair 8a, 8b may be rotated. Absent. At the time of the initial setting, the master 1 is placed on the outer peripheral surface of the printing drum 5 in order to jam and reset it.
Including the case of winding.

【００５８】また、本発明の好適な実施例１乃至３にお
いては、印刷ドラム５の外周面からの排版ロール１０，
１０Ａ又は１０Ｂの最外側巻取部の高さＨ１０を、印刷
ドラム５の外周面からの未使用給版ロール２Ｕの最外側
部高さＨ２以下になるように設定したが、プレスローラ
１１の印刷ドラム５の外周面からの実用上の逃げ量は、
最外側部高さＨ２及び最外側巻取部の高さＨ１０等との
寸法よりも余裕をもって設定されるので、印刷ドラム５
の外周面からの排版ロール１０，１０Ａ又は１０Ｂの最
外側巻取部の高さＨ１０を、印刷ドラム５の外周面から
の未使用給版ロール２Ｕの最外側部高さＨ２と略同じか
それ以下に設定しても良い。Further, in the preferred embodiments 1 to 3 of the present invention, the plate discharge roll 10 from the outer peripheral surface of the printing drum 5,
The height H10 of the outermost winding portion of 10A or 10B is set to be equal to or less than the height H2 of the outermost portion of the unused plate supply roll 2U from the outer peripheral surface of the printing drum 5. The practical relief amount from the outer peripheral surface of the drum 5 is
Since the height H2 of the outermost portion and the height H10 of the outermost winding portion are set with a margin, the printing drum 5
The height H10 of the outermost winding portion of the plate discharging roll 10, 10A or 10B from the outer peripheral surface of the same is approximately the same as the outermost portion height H2 of the unused plate feeding roll 2U from the outer peripheral surface of the printing drum 5. You may set below.

【００５９】[0059]

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、上記の構成により、印刷ドラムの外周面から
排版手段の最外側巻取部までの高さが、印刷ドラムの外
周面から未使用給版ロールの最外側部までの高さと略同
じかそれ以下に低くおさえられることにより、印刷ドラ
ムの外周面から離間する印圧手段の逃げ量を最小にする
ことが可能となり、騒音の低下及び耐久性の向上を図る
ことができる。As described above, according to the invention of claim 1, the height from the outer peripheral surface of the printing drum to the outermost winding portion of the plate discharging means is the outer periphery of the printing drum. By keeping the height from the surface to the outermost portion of the unused plate feeding roll to be substantially the same as or lower than that, it is possible to minimize the escape amount of the printing pressure means separated from the outer peripheral surface of the printing drum, It is possible to reduce noise and improve durability.

【００６０】請求項２記載の発明によれば、上記の構成
により、使用済マスタに付着しているインキがインキ掻
取部材により掻き取られ、請求項１記載の作用に加えて
さらに、印刷ドラムの外周面から排版手段の最外側巻取
部までの高さが、印刷ドラムの外周面から未使用給版ロ
ールの最外側部までの高さよりも低くおさえられること
により、印刷ドラムの外周面から離間する印圧手段の逃
げ量を最小にすることが可能となり、騒音の低下及び耐
久性の向上を図ることができる。また、排版手段の偏平
体の長手方向の巻取幅寸法も小さくなることにより、排
版ロールを給版ロール側により近付けて配設することが
可能となるので、孔版式製版印刷装置の小型化を図るこ
とができる。また、インキ掻取部材により掻き取られた
インキが再びインキ掻取部材により印刷ドラムの内周面
に戻されるので、インキの再利用が可能となり、ランニ
ングコストを下げることができる。According to the second aspect of the invention, with the above configuration, the ink adhering to the used master is scraped off by the ink scraping member, and in addition to the function of the first aspect, the printing drum is further provided. Since the height from the outer peripheral surface of the plate to the outermost winding portion of the plate discharging means is kept lower than the height from the outer peripheral surface of the printing drum to the outermost part of the unused plate feeding roll, It is possible to minimize the escape amount of the printing means that is separated, and it is possible to reduce noise and improve durability. Further, by reducing the winding width dimension of the flat body of the plate discharging means in the longitudinal direction, it becomes possible to dispose the plate discharging roll closer to the plate feeding roll side, so that the size of the stencil printing plate making apparatus can be reduced. Can be planned. Moreover, since the ink scraped by the ink scraping member is returned to the inner peripheral surface of the printing drum by the ink scraping member again, the ink can be reused and the running cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例を示す孔版式製版印刷装置の
要部構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of a main part of a stencil plate-making / printing apparatus showing an embodiment of the present invention.

【図２】図１の要部を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a main part of FIG.

【図３】図２のドラムユニット廻りの要部を示す断面図
である。3 is a cross-sectional view showing a main part around the drum unit in FIG.

【図４】図１の給版アーム及び排版アーム廻りの要部を
示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a main part around the plate supply arm and the plate discharge arm of FIG.

【図５】給排版アーム接合手段を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a plate feeding / discharging arm joining means.

【図６】図５の側面図である。FIG. 6 is a side view of FIG.

【図７】排版アーム係止手段を示す要部断面図である。FIG. 7 is a sectional view of an essential part showing a plate discharge arm locking means.

【図８】図１のプラテンローラ駆動手段を示す要部側面
図である。FIG. 8 is a side view of the essential parts showing the platen roller driving means of FIG.

【図９】図１の排版ロールの外観を示す斜視図である。9 is a perspective view showing an appearance of the plate discharge roll of FIG. 1. FIG.

【図１０】図９の排版ロールによる排版巻取動作を示す
要部側面図である。10 is a side view of the essential parts showing the plate discharge winding operation by the plate discharge roll shown in FIG. 9;

【図１１】図１の孔版式製版印刷装置へ未使用給版ロー
ルのマスタをセットする際の動作を示す要部側面図であ
る。11 is a side view of essential parts showing an operation when setting a master of an unused plate feeding roll to the stencil type plate making printing apparatus of FIG. 1. FIG.

【図１２】給版アーム及び排版アームが一体的に結合さ
れた製版前の準備工程を示す要部側面図である。FIG. 12 is a side view of essential parts showing a preparation process before plate making in which a plate supply arm and a plate discharge arm are integrally coupled.

【図１３】製版及び排版時の動作を示す要部側面図であ
る。FIG. 13 is a side view of the essential parts showing the operation during plate making and plate ejection.

【図１４】製版及び排版終了時の動作を示す要部側面図
である。FIG. 14 is a side view of the essential parts showing the operation at the end of plate making and plate discharge.

【図１５】印刷時の動作を示す要部側面図である。FIG. 15 is a side view of the main parts showing the operation during printing.

【図１６】印刷時の動作を示す要部側面図である。FIG. 16 is a side view of the main parts showing the operation during printing.

【図１７】本発明の別の実施例を示す排版ロールの外観
斜視図である。FIG. 17 is an external perspective view of a plate discharge roll showing another embodiment of the present invention.

【図１８】図１７の排版ロールによる排版巻取動作を示
す要部側面図である。FIG. 18 is a side view of the essential parts showing the plate discharge winding operation by the plate discharge roll of FIG. 17;

【図１９】本発明の別の実施例を示す排版ロールの外観
斜視図である。FIG. 19 is an external perspective view of a plate discharge roll showing another embodiment of the present invention.

【図２０】図１９の排版ロールによる排版巻取動作を示
す要部側面図である。FIG. 20 is a side view of the essential parts showing the plate discharge winding operation by the plate discharge roll of FIG. 19;

【図２１】本発明のさらに別の実施例を示すインキ掻取
ブレードの外観斜視図である。FIG. 21 is an external perspective view of an ink scraping blade showing still another embodiment of the present invention.

【図２２】図２１のインキ掻取ブレードの配設状態及び
その動作を示す要部断面図である。22 is a cross-sectional view of essential parts showing an arrangement state and operation of the ink scraping blade shown in FIG. 21.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｄ 未使用給版ロールの直径 Ｈ２ 印刷ドラムの外周面から未使用給版ロールの最
外側部までの高さ Ｈ１０ 印刷ドラムの外周面から排版ロールの最外側巻
取部までの高さ Ｌ 巻取芯の長手方向 Ｓ 巻取芯の短手方向 ＬＳ 巻取芯の長手方向と直交する短手方向の巻取寸
法 １ 孔版用のマスタ １ａ 製版済マスタ １ｂ 使用済マスタ １ｃ 剥離済マスタ ２ 給版ロール ２Ｕ 未使用給版ロール ３ プラテンローラ ４ 製版手段としてのサーマルヘッド ５ 印刷ドラム ６ 回転中心軸 ７ａ，７ｂ 給版アーム対 ８ａ，８ｂ 排版アーム対 ９ 巻取芯 ９ｓ 巻取芯の軸 １０，１０Ａ，１０Ｂ 排版手段としての排版ロール １１ 印圧手段としてのプレスローラ ６０ インキ供給装置 ６２，６２ 実質的に偏平体から成る巻取芯
としての一対の巻取軸 ６７ 実質的に偏平体から成る巻取芯
としてのベルトD Diameter of unused plate feeding roll H2 Height from outer peripheral surface of printing drum to outermost part of unused plate feeding roll H10 Height from outer peripheral surface of printing drum to outermost winding part of plate discharging roll L Winding Longitudinal direction of core S Short direction of take-up core LS Take-up dimension in short direction orthogonal to the longitudinal direction of take-up core 1 Master for 1-hole plate 1a Plate making master 1b Used master 1c Peeling master 2 Plate feeding roll 2U Unused plate feed roll 3 Platen roller 4 Thermal head as plate making means 5 Printing drum 6 Rotation center shaft 7a, 7b Plate feed arm pair 8a, 8b Plate discharge arm pair 9 Winding core 9s Winding shaft 10, 10A, 10B Plate discharging roll as plate discharging means 11 Press roller as printing means 60 Ink supply device 62, 62 A pair of winding shafts 67 as winding cores which are substantially flat bodies 67 Belt as a winding core consisting of a flat body

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】外周面に孔版用のマスタが巻き付けられ回
転中心軸の周りに回転する印刷ドラムと、 上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給
装置と、 上記マスタの一端が巻き付けられた、該マスタを上記印
刷ドラムに供給する給版ロールと、 上記回転中心軸と同一軸の周りに上記印刷ドラムに対し
て回動自在であり、上記給版ロールを支持する給版アー
ムと、 印刷装置本体側に支持された、上記マスタを製版する製
版手段と、 上記マスタの他端が巻き付けられた、使用済マスタを上
記印刷ドラムから巻き取るための実質的に偏平体から成
る巻取芯を有する排版手段と、 上記回転中心軸と同一軸の周りに上記印刷ドラム及び上
記給版アームに対して回動自在であり、上記排版手段を
支持する排版アームと、 上記印刷装置本体側に支持された、上記外周面に上記マ
スタを介して圧接し、上記外周面から離間可能な印圧手
段とを具備し、 上記排版手段が上記使用済マスタを巻き取り終えた時、
上記巻取芯を、上記偏平体の長手方向と直交する短手方
向を上記印刷ドラムの遠心方向と略一致させた状態で、
かつ、上記外周面から上記巻取芯の短手方向の最外側巻
取部までの高さが上記外周面から未使用の上記マスタが
巻き付けられた未使用給版ロールの最外側部までの高さ
と略同じかそれ以下となるように上記外周面近傍に配置
したことを特徴とする孔版式製版印刷装置。1. A printing drum having a master for stencil wound around an outer peripheral surface and rotating around a rotation center axis, an ink supply device for supplying ink to an inner peripheral surface of the printing drum, and one end of the master wound A plate feed roll for supplying the master to the printing drum, and a plate feed arm that is rotatable with respect to the print drum about the same axis as the rotation center axis and that supports the plate feed roll. A plate-making means for making the master, which is supported on the main body of the printing apparatus, and a winding-up device, which is wound around the other end of the master and is substantially a flat body for winding the used master from the printing drum. A plate discharge means having a core, a plate discharge arm rotatable about the same axis as the rotation center axis with respect to the printing drum and the plate supply arm, and supporting the plate discharge means; Supported by the outer peripheral surface of the master by press contact with the master through the master, when the plate discharging means has finished winding the used master,
The winding core, in a state in which the lateral direction orthogonal to the longitudinal direction of the flat body is substantially aligned with the centrifugal direction of the printing drum,
And the height from the outer peripheral surface to the outermost winding portion in the lateral direction of the winding core is the height from the outer peripheral surface to the outermost portion of the unused plate feeding roll around which the unused master is wound. And a stencil-type plate-making / printing apparatus arranged in the vicinity of the outer peripheral surface so as to be substantially the same as or less than the above. 【請求項２】請求項１記載の孔版式製版印刷装置におい
て、 上記排版手段が上記印刷ドラムから上記使用済マスタを
巻き取る直前の位置に、剥離済マスタの内側からインキ
を掻き取るためのインキ掻取部材を設けたことを特徴と
する孔版式製版印刷装置。2. An ink for scraping ink from the inside of a peeled master at a position immediately before the plate discharge means winds the used master from the printing drum in the stencil printing machine according to claim 1. A stencil-type plate making and printing apparatus, characterized in that a scraping member is provided. 【請求項３】請求項１記載の孔版式製版印刷装置におい
て、 上記外周面に上記マスタを巻き付ける初期セット時に、
上記給版アーム若しくは上記排版アームの何れか一方を
所定の位置に固定させ、その非固定側の他方を回動させ
るようにしたことを特徴とする孔版式製版印刷装置。3. The stencil printing machine according to claim 1, wherein the master is wound around the outer peripheral surface during initial setting.
A stencil plate making and printing apparatus, characterized in that either one of the plate feeding arm or the plate discharging arm is fixed at a predetermined position and the other of the non-fixed side is rotated.
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