JP3214968B2 - Stencil printing machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、製版・印刷一体型の孔
版式製版印刷装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil type stencil printing machine which is an integral type of stencil making and printing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の孔版式製版印刷装置において、そ
の製版部及び給版部では、熱可塑性樹脂フィルムに多孔
質可撓性の支持体として和紙等を貼り合わせた孔版マス
タが、ロール状に形成された給版ロールから供給され、
その孔版マスタがプラテンローラでサーマルヘッドに押
し付けられながら搬送されることで感熱穿孔製版が行わ
れ、さらに搬送ローラによって搬送され、製版の終了し
た時点でカッタユニットにより切断され、一版毎に孔版
マスタの先端が印刷ドラムのクランパで挾持されて印刷
ドラムの外周に巻き付けられるようになっていた。とこ
ろが、最近では、印刷画質の向上や版そのもののコスト
を下げるために、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみか
ら成るマスタ（以下、単に「マスタ」という）が用いら
れるようになりつつある。このようなマスタは、それ自
体の腰が弱いため、マスタ自体の腰の強さを利用して給
版・搬送する従来方式の採用は困難となった。2. Description of the Related Art In a conventional stencil printing machine, in a stencil making section and a stencil feeding section, a stencil master in which a Japanese paper or the like is bonded to a thermoplastic resin film as a porous flexible support is rolled. Supplied from the formed plate roll,
The stencil master is conveyed while being pressed against the thermal head by the platen roller to perform thermal perforation stencil making.Then, the stencil master is conveyed by the conveying rollers, and is cut by the cutter unit at the end of the stencil making. Of the print drum is clamped by a clamper of the print drum and wound around the outer periphery of the print drum. However, recently, in order to improve print image quality and reduce the cost of the plate itself, a master (hereinafter, simply referred to as “master”) substantially consisting only of a thermoplastic resin film has been used. Since such a master has a weak waist itself, it has been difficult to adopt a conventional method of feeding and conveying a plate using the strength of the waist of the master itself.

【０００３】このような不具合を解決するためには、例
えば特公平５−７０５９５号公報に示されているよう
に、マスタを切断しないで使用し、版胴（印刷ドラム）
の外周にマスタの供給部と製版部と排版巻取部とを全て
設けて、版胴と共に回転する方式が有効であると考えら
れるが、この方式であると以下の不具合が発生する。
（１）排版ロール（排版巻取部）にマスタをセッティン
グ操作するのが非常に困難である（初期セット、ジャム
時）。特にジャム時はマスタがつながっているので、処
理しにくく、オペレータが手操作でマスタを切断して処
理しなければならない。In order to solve such a problem, for example, as shown in Japanese Patent Publication No. 5-70595, a master is used without cutting, and a plate cylinder (print drum) is used.
It is considered effective to provide a master supply section, a master making section, and a master take-up winding section on the outer periphery of the master, and to rotate the master and the plate cylinder together. However, this method causes the following problems.
(1) It is very difficult to perform a setting operation of a master on a plate discharging roll (plate discharging winding section) (in the initial setting and jam). Especially when a jam occurs, since the master is connected, the processing is difficult, and the operator must manually disconnect the master to perform the processing.

【０００４】（２）印刷時に、印刷ドラムが給版ロール
の他に排版ロールも保持しながら回転するのでその慣性
が大になり、回転バランスが大きく崩れ、高速印刷がで
きなくなる。(2) At the time of printing, the print drum rotates while holding not only the plate feeding roll but also the plate discharging roll, so that its inertia is increased, the rotational balance is largely lost, and high-speed printing cannot be performed.

【０００５】（３）排版ロールを回転駆動するモータを
給版ユニット（着排版ユニット）に有するが、排版ロー
ルとモータとの回転力伝達部分を脱着式にしたり、その
モータへの電源ラインのコネクタ等の着脱機構が必要で
ある。(3) The plate feeding unit (plate discharging unit) has a motor for rotating and driving the plate discharging roll. The portion for transmitting the rotational force between the plate discharging roll and the motor is detachable, or a power line connector to the motor is provided. Is required.

【０００６】（４）排版ロールは印刷ドラム（版胴）に
巻かれ印刷用のインキの付着した使用済マスタを順次巻
き取る方式であるため、その使用済マスタが巻き取られ
た排版ロールは給版ロールよりもその外径が太くなるの
で印圧ローラ（プレスローラ）の逃げ量を大きくしなけ
ればならず、そのために機構が複雑となる。(4) Since the used master is wound up around the printing drum (plate cylinder) and the used master to which the printing ink is adhered is sequentially wound up, the used master is taken up by the supplied master roll. Since the outer diameter of the plate roll is larger than that of the plate roll, the relief amount of the printing pressure roller (press roller) must be increased, which complicates the mechanism.

【０００７】（５）マスタの印刷ドラムへの初期巻き付
けセッティングを自動で行おうとすると複雑な機構が必
要になる。(5) To automatically set the initial winding of the master on the printing drum, a complicated mechanism is required.

【０００８】そこで、本願出願人は、上記のような給版
搬送の困難さ、ジャム処理等を含むセッティングの困難
さを解決し、機構の簡略化を行ない、高速印刷を可能と
するために、以前に特願平５−１１８７６１号に記載し
た技術を提案した。Therefore, the applicant of the present application has solved the above-mentioned difficulties in plate feeding and transporting, and setting difficulties including jam processing, etc., in order to simplify the mechanism and enable high-speed printing. The technique described in Japanese Patent Application No. 5-118761 has been proposed.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術においては、印刷時に、製版済マスタの先端が印刷ド
ラム上に固定されていないので、印刷ドラムに巻装され
た製版済マスタの後端から印刷しなければならず、その
ために拡大・縮小や二面連写等の画像処理したものを印
刷する場合に問題があることが判明した。また、製版済
マスタの先端がフリーであるため、たとえ製版済マスタ
の後端から印刷してもインキの粘着力で製版済マスタを
保持することができなくなって、印刷中に製版済マスタ
がずれる可能性がある。さらに、マスタをクランプする
ときも従来のように、平板同士でただ挾む方式では、マ
スタにしわを発生させて画質を悪化させる問題となる。However, in the above-mentioned technique, since the leading end of the plate-making master is not fixed on the printing drum during printing, printing is performed from the rear end of the plate-making master wound around the printing drum. Therefore, it has been found that there is a problem in printing an image subjected to image processing such as enlargement / reduction or continuous two-sided shooting. Further, since the leading end of the pre-printed master is free, even if printing is performed from the rear end of the pre-printed master, the pre-printed master cannot be held due to the adhesive force of the ink, and the pre-printed master is shifted during printing. there is a possibility. Further, when the master is clamped, the conventional method of simply sandwiching between the flat plates causes a problem that the wrinkles are generated in the master and the image quality is deteriorated.

【００１０】したがって、本発明はかかる問題点を解決
するために、マスタを使用しても、印刷開始位置の問題
や印刷中のマスタずれ、或いはクランプ時のしわ発生等
の問題がない孔版式製版印刷装置を提供することを目的
とする。Accordingly, the present invention solves the above problems by using a stencil printing machine, which does not have a problem of a printing start position, a misalignment of the master during printing, or a wrinkle during clamping. It is an object to provide a printing device.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、外周面に孔版用のマス
タが巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する印刷ドラ
ムと、上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するイン
キ供給装置と、上記マスタの一端が巻き付けられた、上
記マスタを上記印刷ドラムに供給する給版ロールを支持
する給版ロール支持手段と、上記回転中心軸と同一軸の
周りに上記印刷ドラムに対して回動自在であり、上記給
版ロール支持手段を有する給版ユニットと、上記マスタ
を製版する製版手段と、上記マスタの他端をクランプす
るためのクランプ手段と、上記回転中心軸と同一軸の周
りに上記印刷ドラム及び上記給版ユニットに対して回動
自在であり、上記クランプ手段を支持するクランパユニ
ットと、使用済マスタを上記外周面から剥離して収納す
る排版手段とを有する構成としている。According to a first aspect of the present invention, a stencil master is wound around an outer peripheral surface of a printing drum which rotates around a rotation center axis. An ink supply device that supplies ink to the inner peripheral surface of the drum, plate supply roll supporting means that supports a plate supply roll around which one end of the master is wound, and supplies the master to the print drum, and the rotation center shaft A plate feeding unit rotatable about the same axis as the printing drum and having the plate feeding roll supporting means, plate making means for making the master, and a clamp for clamping the other end of the master. A clamp unit, a clamper unit rotatable around the same axis as the rotation center axis with respect to the printing drum and the plate feeding unit, and supporting the clamp unit; The motor has a configuration having a plate discharging means for storing peeled from the peripheral surface.

【００１２】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
孔版式製版印刷装置において、上記給版ロール支持手段
の近傍にあり、かつ、該給版ロールから供給される上記
マスタを周面の一部に巻き付けるプラテンローラを有
し、上記クランプ手段が、上記マスタの初期セット時に
は上記プラテンローラのマスタ搬送方向の下流側の直後
に位置し、製版・排版及び印刷時には上記プラテンロー
ラ及び上記印刷ドラム上の画像形成領域の上記マスタ搬
送方向よりも下流側に位置する。According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing machine of the first aspect, the master provided near the plate supply roll supporting means and supplied from the plate supply roll is provided with a peripheral surface. A platen roller wound around a part thereof, wherein the clamp means is located immediately downstream of the platen roller in the master transport direction at the time of initial setting of the master, and the platen roller and the printing drum at the time of plate making / discharging and printing. The upper image forming area is located downstream of the master transport direction.

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の孔版式製版印刷装置において、上記クランプ手段
が、上記マスタ搬送方向及びこれとは反対の両方向に変
位可能に、基部を上記クランパユニットに枢着された関
節アームと、この関節アームの自由端に基部を枢着され
たマスタ挾持片とを有する。According to a third aspect of the present invention, in the stencil printing machine according to the first or second aspect, the clamping means is capable of displacing the base in the master transport direction and the opposite direction to the master transport direction. It has an articulated arm pivotally attached to the unit, and a master clamping piece having a base pivotally attached to the free end of the articulated arm.

【００１４】請求項４記載の発明は、孔版用のマスタを
供給するマスタ供給手段と、上記マスタを穿孔製版する
製版手段と、上記マスタが外周面に巻き付けられ回転中
心軸の周りに回転する印刷ドラムと、上記印刷ドラムの
内周面にインキを供給するインキ供給装置と、上記マス
タ供給手段から繰り出された上記マスタの先端を上記印
刷ドラムの外周面上にクランプするためのクランプ手段
と、使用済マスタを上記外周面から剥離して収納する排
版手段とを有する孔版式製版印刷装置において、上記ク
ランプ手段に、上記マスタを滑らせて係止する張力付与
手段を設けた構成としている。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided master supply means for supplying a stencil master, plate making means for perforating and making the master, and printing wherein the master is wound around an outer peripheral surface and rotates around a rotation center axis. A drum, an ink supply device for supplying ink to an inner peripheral surface of the print drum, and a clamp unit for clamping a tip of the master fed from the master supply unit on an outer peripheral surface of the print drum; In a stencil making machine having a stencil discharging means for accommodating a finished master by peeling it off from the outer peripheral surface, the clamping means is provided with a tension applying means for sliding and locking the master.

【００１５】[0015]

【作用】請求項１記載の発明によれば、上記構成によ
り、マスタの他端をクランプするためのクランプ手段
が、印刷ドラムの回転中心軸と同一軸の周りに印刷ドラ
ム及び給版ユニットに対して回動自在であるクランパユ
ニットに支持されているので、印刷時において、マスタ
がしわを生じることなくクランプされ、かつ、マスタず
れも生じない。According to the first aspect of the present invention, with the above configuration, the clamping means for clamping the other end of the master is provided on the printing drum and the plate feeding unit around the same axis as the rotation center axis of the printing drum. Since the master is supported by a rotatable clamper unit, at the time of printing, the master is clamped without wrinkling, and the master does not shift.

【００１６】請求項２記載の発明によれば、さらに、マ
スタ先端からの印刷が可能となる。According to the second aspect of the present invention, printing from the leading edge of the master can be further performed.

【００１７】請求項３記載の発明によれば、さらに、マ
スタをクランプする面にインキが付着しない。According to the third aspect of the present invention, ink does not adhere to the surface on which the master is clamped.

【００１８】請求項４記載の発明によれば、クランプ手
段に設けられた、マスタを滑らせて係止する張力付与手
段により、マスタが、滑りつつ張力を付与されクランプ
される。According to the fourth aspect of the invention, the tension is applied to the master while the master is slid, and is clamped by the tension applying means provided on the clamping means for sliding and locking the master.

【００１９】[0019]

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

【００２０】（実施例１）図１乃至図１９を参照して実
施例１について詳述する。図１は、本発明の一実施例を
示す孔版式製版印刷装置の要部側面図であり、まず、こ
の全体構成について説明する。図１において、符号２５
０は孔版式製版印刷装置を示す。符号２５１は孔版式製
版印刷装置２５０の所定位置に配設されたフレームを示
す。この孔版式製版印刷装置２５０は、フレーム２５１
に支持されていて外周面に孔版用のマスタ１ａが巻き付
けられ回転中心軸３１の周りに回転する印刷ドラム３０
と、印刷ドラム３０の内周面にインキを供給するインキ
供給装置２０と、マスタ１ａの一端が巻き付けられた、
マスタ１ａを印刷ドラム３０に供給する給版ロール１を
支持する給版ロール支持手段９と、回転中心軸３１と同
一軸の周りに印刷ドラム３０に対して回動自在であり、
給版ロール支持手段９を有する給版ユニット１８０と、
印刷装置本体側に支持された、マスタ１ａを製版する製
版手段としてのサーマルヘッド３と、マスタ１ａの他端
をクランプするためのクランプ手段７０と、回転中心軸
３１と同一軸の周りに印刷ドラム３０及び給版ユニット
１８０に対して回動自在であり、クランプ手段７０を支
持するクランパユニット２００と、印刷装置本体側に支
持された、使用済マスタを印刷ドラム３０の外周面から
剥離して収納する排版手段としての排版装置１００と、
印刷装置本体側に支持され排版装置１００の近傍に設け
られた、剥離済マスタを切断するカッタユニット１４０
とから主に構成されている。Embodiment 1 Embodiment 1 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a side view of a main part of a stencil printing machine showing an embodiment of the present invention. First, the overall configuration will be described. In FIG.
0 indicates a stencil type stencil printing machine. Reference numeral 251 indicates a frame provided at a predetermined position of the stencil printing machine 250. The stencil printing machine 250 includes a frame 251.
Printing drum 30 which is supported by a stencil and has a stencil master 1a wound around its outer peripheral surface and rotates around a rotation center axis 31
And an ink supply device 20 for supplying ink to the inner peripheral surface of the printing drum 30, and one end of the master 1a are wound.
Plate feeding roll supporting means 9 for supporting the plate feeding roll 1 for supplying the master 1a to the printing drum 30, and rotatable with respect to the printing drum 30 around the same axis as the rotation center axis 31,
A plate supply unit 180 having plate supply roll supporting means 9,
A thermal head 3 as a plate making means for making a master 1a, which is supported by the printing apparatus main body side, a clamp means 70 for clamping the other end of the master 1a, and a printing drum around the same axis as the rotation center axis 31. The clamper unit 200, which is rotatable with respect to the plate feeding unit 180 and supports the clamp means 70, and the used master supported on the printing apparatus main body side is separated from the outer peripheral surface of the printing drum 30 and stored. Plate discharging device 100 as a plate discharging device for performing
A cutter unit 140 supported by the printing apparatus main body and provided near the plate discharging device 100 for cutting the peeled master.
It is mainly composed of

【００２１】なお、印刷ドラム３０、クランパユニット
７０及び給版ユニット１８０がドラムユニット２４０
を、排版装置１００及びカッタユニット１４０が排版ユ
ニット１５０をそれぞれ構成する。Incidentally, the printing drum 30, the clamper unit 70 and the plate feeding unit 180 are connected to the drum unit 240.
The plate discharging device 100 and the cutter unit 140 constitute a plate discharging unit 150.

【００２２】以下、印刷ドラム３０、インキ供給装置２
０、給版ロール支持手段９、給版ユニット１８０、サー
マルヘッド３、クランプ手段７０、クランプユニット２
００、排版装置１００及びカッタユニット１４０の構成
について説明する。Hereinafter, the printing drum 30 and the ink supply device 2
0, plate feeding roll supporting means 9, plate feeding unit 180, thermal head 3, clamping means 70, clamping unit 2
The configuration of the plate discharging device 100 and the cutter unit 140 will be described.

【００２３】図１及び図３において、印刷ドラム３０の
外周には、回転中心軸３１方向に長いインキ通過性の多
数の微細な開孔部３２ｈが形成された支持円筒体３２が
設けられていて、この支持円筒体３２の外周面上に０．
１ｍｍ厚のメッシュスクリーン３３が巻かれている。支
持円筒体３２及びメッシュスクリーン３３の継ぎ目部を
避けた印刷ドラム３０の外周面には、印刷ドラム３０の
内周面に供給されたインキがその外周面に滲み出すこと
により印刷可能になる画像形成領域Ｈが、約３５０°の
範囲に渡り形成されている。In FIG. 1 and FIG. 3, on the outer periphery of the printing drum 30, there is provided a supporting cylindrical body 32 having a large number of fine holes 32h having a long ink passage property extending in the direction of the rotation center axis 31. , On the outer peripheral surface of the support cylinder 32.
A 1 mm-thick mesh screen 33 is wound. On the outer peripheral surface of the printing drum 30 avoiding the joint portion between the supporting cylindrical body 32 and the mesh screen 33, image formation that enables printing by the ink supplied to the inner peripheral surface of the printing drum 30 exuding onto the outer peripheral surface is performed. The region H is formed over a range of about 350 °.

【００２４】図１、図２及び図３において、支持円筒体
３２及びメッシュスクリーン３３の両側端部は、これら
の両側端部を挾んで配設された円板状のドラムフランジ
部３６ａ，３６ｂの外周部に取り付けられている。印刷
ドラム３０は、各ドラムフランジ部３６ａ，３６ｂの中
央基部にそれぞれ一体形成されたドラム軸３７ａ，３７
ｂにおいて、軸受３４を介して回転中心軸３１に回動可
能に支持されていて、後述するドラム駆動手段８０によ
り両矢印方向に駆動される。両ドラム軸３７ａ，３７ｂ
上には、印刷ドラム３０を挟んでその内側に給版アーム
対１７ａ，１７ｂが、その外側にクランパアーム対１８
ａ，１８ｂがそれぞれ図示しない軸受を介して回転中心
軸３１に対して回動自在に配設されている。給版アーム
１７ｂの基部は給版用摩擦クラッチ３８を介してドラム
軸３７ｂに、クランパアーム１８ｂの基部はクランパ用
摩擦クラッチ３９を介してドラム軸３７ｂにそれぞれ連
結されている。ドラム軸３７ｂの一端側にはドラム歯車
４０が一体形成されている。給版用摩擦クラッチ３８
は、後述するように、印刷時に、給版アーム１７ｂとド
ラム軸３７ｂとを接続して一体的に回動させ、一方、製
版及び排版時に給版アーム１７ｂとドラム軸３７ｂとの
接続を断つようにそれぞれ設定されている。クランパ用
摩擦クラッチ３９は、後述するように、給版ロール１の
初期セット時及び印刷時に、クランパアーム１８ｂとド
ラム軸３７ｂとを接続して一体的に回動させ、一方、製
版及び排版時にクランパアーム１８ｂとドラム軸３７ｂ
との接続を断つようにそれぞれ設定されている。なお、
給版用摩擦クラッチ３８及びクランパ用摩擦クラッチ３
９は、ジャム時の手操作処置のために手動で外れるよう
になっている。In FIGS. 1, 2 and 3, both end portions of the support cylindrical body 32 and the mesh screen 33 are formed by disc-shaped drum flange portions 36a and 36b disposed so as to sandwich these both end portions. It is attached to the outer periphery. The printing drum 30 has drum shafts 37a, 37 integrally formed at the central bases of the respective drum flange portions 36a, 36b.
In FIG. 3 (b), it is rotatably supported by the rotation center shaft 31 via a bearing 34, and is driven in the double arrow direction by a drum driving means 80 described later. Both drum shafts 37a, 37b
On the upper side, a pair of plate feeding arms 17a and 17b are provided on the inner side of the printing drum 30, and a pair of clamper arms 18 are provided on the outer side thereof.
Reference numerals a and 18b are provided rotatably with respect to the rotation center shaft 31 via bearings (not shown). The base of the plate feeding arm 17b is connected to the drum shaft 37b via a plate feeding friction clutch 38, and the base of the clamper arm 18b is connected to the drum shaft 37b via a clamper friction clutch 39, respectively. A drum gear 40 is formed integrally with one end of the drum shaft 37b. Friction clutch 38 for plate feeding
As described later, during printing, the plate feeding arm 17b and the drum shaft 37b are connected and rotated integrally, while the plate feeding arm 17b and the drum shaft 37b are disconnected during plate making and plate discharging. Are set respectively. As will be described later, the clamper friction clutch 39 connects the clamper arm 18b and the drum shaft 37b to rotate integrally during the initial setting and printing of the plate feeding roll 1, while the clamper friction clutch 39 is used during platemaking and plate discharging. Arm 18b and drum shaft 37b
Each is set to break the connection with. In addition,
Plate feed friction clutch 38 and clamper friction clutch 3
9 is designed to be manually detached for manual operation in the event of a jam.

【００２５】ドラム歯車４０の外側には、孔版式製版印
刷装置本体側の図示しない側板に固設されたドラム駆動
軸８２の一端に連結された図示しない駆動モータが配設
されている。ドラム駆動軸８２の他端には、ドラムユニ
ット２４０装着時にドラム歯車４０と噛合する歯部が形
成された駆動歯車８３が固設されている。上記のとお
り、ドラム駆動手段８０は、図示しない駆動モータ、ド
ラム駆動軸８２及び駆動歯車８３から構成される。A drive motor (not shown) connected to one end of a drum drive shaft 82 fixed to a side plate (not shown) of the stencil type stencil printing machine main body is provided outside the drum gear 40. At the other end of the drum drive shaft 82, a drive gear 83 having a tooth portion that meshes with the drum gear 40 when the drum unit 240 is mounted is fixedly provided. As described above, the drum driving unit 80 includes a driving motor (not shown), a drum driving shaft 82, and a driving gear 83.

【００２６】図３において、各給版アーム１７ａ，１７
ｂ及び各クランパアーム１８ａ，１８ｂには、回転中心
軸３１を介して対称位置に、回転バランスを保持するた
めの、比重大の材料から成るバランサウエイト１１Ａ，
１１Ｂが固設されている。バランサウエイト１１Ａ，１
１Ｂは、給版アーム対１７ａ，１７ｂ及びクランパアー
ム対１８ａ，１８ｂが回転した場合に干渉しないように
配置されている。バランサウエイト１１Ａ，１１Ｂは、
略扇状を成し、回転中心軸３１に対する給版ユニット１
８０及びクランパユニット２００の各回転モーメント成
分と釣り合うようにその大きさ及び重量が設定されてい
る。後述するように、印刷工程において、印刷ドラム３
０、給版ユニット１８０及びクランパユニット２００
は、一体となって高速で回転する。このとき、上記のよ
うに、バランサウエイト１１Ａ，１１Ｂが設けられてい
るため、これらの一体化した物体の全体としては、回転
バランスが良くなって回転時の負荷変動が小さくなるの
で、より安定した高速印刷を行なえる。なお、バランサ
ウエイト１１Ａ，１１Ｂは、図３のみに図示し、その他
の図面においてはその簡明化を図るため省略して示す。In FIG. 3, each plate feeding arm 17a, 17
b and each of the clamper arms 18a, 18b are provided with balancer weights 11A, made of a material of relative importance, for maintaining rotational balance at symmetrical positions via the rotational center axis 31.
11B is fixedly provided. Balancer weight 11A, 1
1B is arranged so as not to interfere when the plate feeding arm pair 17a, 17b and the clamper arm pair 18a, 18b rotate. The balancer weights 11A and 11B are
Plate-feeding unit 1 that has a substantially fan shape and rotates with respect to the rotation center shaft 31
The size and weight are set so as to be balanced with the rotational moment components of the clamp 80 and the clamper unit 200. As described later, in the printing process, the printing drum 3
0, plate feeding unit 180 and clamper unit 200
Rotates at high speed as a unit. At this time, as described above, since the balancer weights 11A and 11B are provided, as a whole of these integrated objects, the rotation balance is improved and the load fluctuation during rotation is reduced, so that the object becomes more stable. High-speed printing can be performed. The balancer weights 11A and 11B are shown only in FIG. 3 and are omitted in other drawings for simplification.

【００２７】図１において、インキ供給装置２０は、印
刷ドラム３０の内部に配設され印刷ドラム３０の内周面
にインキを供給するインキ供給ローラ２２と、インキ供
給ローラ２２と微小間隙を置いて平行に配置されてい
て、インキ供給ローラ２２との間にインキ溜り２４を形
成するドクタローラ２３と、印刷ドラム３０の回転中心
軸３１を兼ねると共にインキ溜り２４へインキを供給す
るインキ供給管３１とから構成されている。In FIG. 1, an ink supply device 20 is provided inside a printing drum 30 and supplies an ink to the inner peripheral surface of the printing drum 30. A doctor roller 23 that is arranged in parallel and forms an ink reservoir 24 with the ink supply roller 22, and an ink supply tube 31 that also serves as a rotation center shaft 31 of the printing drum 30 and supplies ink to the ink reservoir 24. It is configured.

【００２８】インキ供給ローラ２２に対向する印刷ドラ
ム３０の外周面下方の近傍には、軸２５ｓの周りに印圧
ローラ２５が回転可能に設けられている。軸２５ｓはそ
の両軸端に配置された一対のアーム２７に支持されてい
て、これらのアーム２７は孔版式製版印刷装置本体側の
図示しない側板に取り付けられた軸２７ｓの周りに揺動
可能に支持されている。印圧ローラ２５は、印刷時に印
刷ドラム３０に印刷用紙Ｐを介して圧接する印刷位置
と、非印刷時に給版ロール１及びクランプ手段７０等と
の接触を避けるために印刷ドラム３０の外周面から離間
した非印刷位置とを選択的に占めるようになっている。
軸２７ｓの図において左側近傍には、図示しない用紙搬
送手段によってその上流側より給送される印刷用紙Ｐを
印刷ドラム３０と印圧ローラ２５との間に搬送する上下
一対のフィードローラ対２９ａ，２９ｂが配設されてい
る。フィードローラ対２９ａ，２９ｂのニップ部の上方
及び下方には、印刷ドラム３０と印圧ローラ２５との間
に印刷用紙Ｐを案内するための上下一対のガイド板２８
ａ，２８ｂが配置されている。In the vicinity of the lower portion of the outer peripheral surface of the printing drum 30 facing the ink supply roller 22, a printing pressure roller 25 is rotatably provided around a shaft 25s. The shaft 25s is supported by a pair of arms 27 arranged at both ends of the shaft, and these arms 27 can swing around a shaft 27s attached to a side plate (not shown) of the stencil type stencil printing machine main body. Supported. The printing pressure roller 25 is positioned between the printing position where it is pressed against the printing drum 30 via the printing paper P during printing and the outer peripheral surface of the printing drum 30 in order to avoid contact with the plate feeding roll 1 and the clamping means 70 during non-printing. The separated non-printing position is selectively occupied.
In the vicinity of the left side of the shaft 27s in the drawing, a pair of upper and lower feed rollers 29a, which convey the printing paper P fed from the upstream side by a paper conveying means (not shown) between the printing drum 30 and the printing pressure roller 25, 29b are provided. A pair of upper and lower guide plates 28 for guiding the printing paper P between the printing drum 30 and the printing pressure roller 25 are provided above and below the nip portion of the feed roller pair 29a, 29b.
a and 28b are arranged.

【００２９】図１及び図２において、マスタ１ａは、非
常に薄い３．５μｍ厚の実質的に熱可塑性樹脂フィルム
のみから成り、給版ロール１の小径の芯管１ｓに連続シ
ート状に巻かれている。マスタ１ａのサーマルヘッド３
との当接面には帯電防止剤が塗布されている。ここで、
実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るマスタ１ａ
とは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみから成るもの
の他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分
を含有させてなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルム
の両主面、すなわち表面及び裏面のうち少なくとも一方
にオーバーコート層等の薄膜層を１層又は複数層形成し
て成るものを含む。In FIGS. 1 and 2, the master 1a is made of a very thin, substantially 3.5 μm-thick thermoplastic resin film, and is wound around a small-diameter core tube 1s of the plate feed roll 1 in a continuous sheet form. ing. Thermal head 3 of master 1a
An antistatic agent is applied to the contact surface. here,
Master 1a consisting essentially of a thermoplastic resin film
Means that the master is made of only a thermoplastic resin film, and that the thermoplastic resin film contains a trace component such as an antistatic agent, and furthermore, both main surfaces of the thermoplastic resin film, that is, the front surface and the back surface At least one of them includes one or more thin film layers such as an overcoat layer.

【００３０】給版アーム対１７ａ，１７ｂの自由端部に
は、給版ロール１を着脱するためのＵ字状の着脱溝１７
ｈがそれぞれ形成されている。各着脱溝１７ｈの廻りに
は、給版ロール１の芯管１ｓに所定の制動力を負荷する
ブレーキユニット８がそれぞれ設けられていて、給版ロ
ール１は、両端部の芯管１ｓを介して両ブレーキユニッ
ト８により回転可能、かつ、着脱可能に支持されると共
に、給版アーム対１７ａ，１７ｂの回動時にブレーキユ
ニット８からその慣性により外れたりしないように支持
されている。したがって、給版ロール１の両端部の芯管
１ｓには常時所定の制動力が負荷されていて、給版ロー
ル１から引き出されるマスタ１ａには常に一定の張力が
作用することとなる。給版ロール１は、その外径寸法が
従来のものに比べて著しく小さくなっている。上記のと
おり、給版ロール支持手段９は、着脱溝１７ｈ及びブレ
ーキユニット８で構成される。At the free ends of the plate feeding arm pairs 17a and 17b, a U-shaped mounting / dismounting groove 17 for mounting / dismounting the plate feeding roll 1 is provided.
h are formed respectively. Around each of the detachable grooves 17h, a brake unit 8 for applying a predetermined braking force to the core tube 1s of the plate supply roll 1 is provided, and the plate supply roll 1 is connected via the core tubes 1s at both ends. It is rotatably and detachably supported by both brake units 8, and is supported so as not to come off from the brake unit 8 due to its inertia when the plate feeding arm pair 17a, 17b rotates. Therefore, a predetermined braking force is always applied to the core pipes 1s at both ends of the plate feeding roll 1, and a constant tension always acts on the master 1a pulled out from the plate feeding roll 1. The outer diameter of the plate feeding roll 1 is significantly smaller than that of a conventional roll. As described above, the plate feeding roll supporting means 9 is constituted by the attaching / detaching groove 17h and the brake unit 8.

【００３１】給版ロール支持手段９の近傍の給版アーム
対１７ａ，１７ｂには、給版ロール１から供給されるマ
スタ１ａを自身の周面の一部に巻き付けて搬送するプラ
テンローラ２が、給版アーム対１７ａ，１７ｂに回転自
在に支持された軸２ｓに取り付けられている。プラテン
ローラ２は、ＪＩＳ硬度Ａ４０°の合成ゴムから成る帯
電防止材料でできていて、回転中心軸３１と平行にその
軸方向に延在して設けられている。A platen roller 2, which winds and conveys a master 1a supplied from the plate supply roll 1 around a part of its own peripheral surface, is provided on the plate supply arm pair 17a, 17b near the plate supply roll supporting means 9. It is attached to a shaft 2s rotatably supported by the plate feeding arm pair 17a, 17b. The platen roller 2 is made of an antistatic material made of synthetic rubber having a JIS hardness of A40 °, and is provided so as to extend in the axial direction parallel to the rotation center axis 31.

【００３２】図２及び図７において、歯車４４が、プラ
テンローラ２の一軸端の外方に配設された駆動軸４８に
固設されている。プラテンローラ２の軸２ｓの一軸端と
駆動軸４８の軸端との間には、後述する、製版時にパル
スモータ４７からの回転駆動力を得て、印刷時にその駆
動力を断つためのプラテンローラ用クラッチ４９が配設
されている。孔版式製版印刷装置本体側の図示しない側
板には、回転駆動軸４６ｓを有する１個の小さいＤＣモ
ータ（図示しない）が設けられていて、この回転駆動軸
４６ｓに板カム４６が実質一体的に取り付けられてい
る。また、孔版式製版印刷装置本体側におけるカム４６
の近傍において、カム４６の輪郭周面と摺接するローラ
４７ａ付きのカムフォロアブラケット４７Ａが配設され
ている。In FIGS. 2 and 7, a gear 44 is fixed to a drive shaft 48 disposed outside one axial end of the platen roller 2. A platen roller for obtaining a rotational driving force from a pulse motor 47 at the time of plate making and cutting off the driving force at the time of printing between a shaft end of a shaft 2s of the platen roller 2 and a shaft end of the drive shaft 48, which will be described later. A clutch 49 is provided. A small DC motor (not shown) having a rotary drive shaft 46s is provided on a side plate (not shown) of the stencil type stencil printing machine main body, and the plate cam 46 is substantially integrally formed with the rotary drive shaft 46s. Installed. Also, the cam 46 on the stencil type stencil printing machine main body side.
, A cam follower bracket 47A with a roller 47a that is in sliding contact with the contour peripheral surface of the cam 46 is provided.

【００３３】カムフォロアブラケット４７Ａは、３角形
状の板に腕が突出した形状をなし、その３角形の一端が
ローラ４７ａ取付部を形成していて、その基端が軸４７
ｓで孔版式製版印刷装置本体側の図示しない側板に枢着
されている。また、カムフォロアブラケット４７Ａの突
出した腕状の自由端は、孔版式製版印刷装置本体側の図
示しない側板に係止された引張りばね４７Ｂにより図に
おいて反時計回り方向の回動習性が与えられている。ま
た、カムフォロアブラケット４７Ａの突出した腕の一側
端には、パルスモータ４７が取り付けられている。パル
スモータ４７には、歯車４４と所定時期に噛合する、そ
の回転駆動軸４５ｓと実質一体である歯車４５が取り付
けられている。The cam follower bracket 47A has a shape in which an arm protrudes from a triangular plate, and one end of the triangular shape forms a roller 47a mounting portion.
At s, it is pivotally attached to a side plate (not shown) on the stencil type stencil printing machine main body side. A protruding arm-shaped free end of the cam follower bracket 47A is given a counterclockwise rotation behavior in the figure by a tension spring 47B locked to a side plate (not shown) of the stencil making machine. . A pulse motor 47 is attached to one end of the protruding arm of the cam follower bracket 47A. The pulse motor 47 is provided with a gear 45 that meshes with the gear 44 at a predetermined time and that is substantially integral with the rotary drive shaft 45s.

【００３４】給版ユニット１８０は、供給ロール１、ブ
レーキユニット８、給版アーム対１７ａ，１７ｂ及びプ
ラテンローラ２から主に構成されている。The plate supplying unit 180 mainly includes a supply roll 1, a brake unit 8, a plate supplying arm pair 17a, 17b, and a platen roller 2.

【００３５】図１及び図６において、給版アーム対１７
ａ，１７ｂは、後述する製版・排版時の給版位置におい
て、孔版式製版印刷装置本体に対して給版アーム位置決
め係止手段１６によって係止されるようになっている。
この給版アーム位置決め係止手段１６は、孔版式製版印
刷装置本体側の側板２５２に設けられた、回転中心軸３
１と平行な方向に突出可能な案内ピン１５を有する突出
型のソレノイド１４と、給版アーム１７ａの上部に設け
られ案内ピン１５が突出して嵌合するための係止孔１３
とから構成されている。In FIG. 1 and FIG.
Reference numerals a and 17b are adapted to be locked to the stencil type stencil printing machine main body by a stencil feeding arm positioning / locking means 16 at a stencil feeding position during stencil making / discharging, which will be described later.
The plate feeding arm positioning / locking means 16 is provided on a side plate 252 of the stencil type stencil printing machine main body, and is provided with a rotation center shaft 3.
A projection type solenoid 14 having a guide pin 15 capable of projecting in a direction parallel to the direction 1 and a locking hole 13 provided above the plate feeding arm 17a for the guide pin 15 to project and fit.
It is composed of

【００３６】図４及び図５に示すように、給版アーム対
１７ａ，１７ｂ及びクランパアーム対１８ａ，１８ｂ
は、製版・排版及び印刷時において、アーム接合手段６
０によって一体的に結合されるようになっている。この
アーム接合手段６０は、給版アーム１７ｂの所定位置に
植設された係止ピン６１と、クランパアーム１８ｂの所
定位置に軸６３で枢着されていて、その一端部に係止ピ
ン６１と所定時期に係合する嵌合溝６５ｈが形成された
係止レバー６５と、クランパアーム１８ｂの所定位置に
固設されていて、プランジャ６６ｐで係止レバー６５の
他端部に回動可能に連結されたソレノイド６６と、係止
レバー６５の一端部近傍とクランパアーム１８ｂの所定
位置に植設されたピン１８ｐとの間に設けられ図におい
て係止レバー６５の嵌合溝６５ｈ部を反時計回り方向に
付勢する接合ばね６２と、クランパアーム１８ｂの所定
位置に植設され係止レバー６５の他端部を衝止するため
のストッパー６４とから構成される。係止レバー６５
は、板金でできていて略Ｌ字状をなしている。As shown in FIGS. 4 and 5, the plate feeding arm pair 17a and 17b and the clamper arm pair 18a and 18b
The arm joining means 6 is used during plate making / discharge and printing.
0 is integrally connected. The arm joining means 60 includes a locking pin 61 implanted at a predetermined position of the plate feeding arm 17b, and a pivot 63 pivotally mounted at a predetermined position of the clamper arm 18b. A locking lever 65 having a fitting groove 65h to be engaged at a predetermined time is fixed to a predetermined position of the clamper arm 18b, and is rotatably connected to the other end of the locking lever 65 by a plunger 66p. And a fitting groove 65h of the locking lever 65 is provided between the vicinity of one end of the locking lever 65 and a pin 18p planted at a predetermined position of the clamper arm 18b in the drawing, and rotates counterclockwise. It comprises a joining spring 62 that urges in the direction, and a stopper 64 that is implanted at a predetermined position of the clamper arm 18b and urges the other end of the locking lever 65. Lock lever 65
Is made of sheet metal and has a substantially L-shape.

【００３７】図９及び図１０において、クランパアーム
対１８ａ，１８ｂの自由端部の間には、強磁性体ででき
た、平板状の排版補助板９１が固設されている。排版補
助板９１の一端には、マスタ１ａをマスタ搬送路Ｒの下
流側へ滑らかに導くためのマスタ案内ローラ９２が回転
自在に設けられている。In FIGS. 9 and 10, between the free ends of the clamper arm pairs 18a and 18b, a flat plate discharge assist plate 91 made of a ferromagnetic material is fixed. At one end of the plate discharge auxiliary plate 91, a master guide roller 92 for smoothly guiding the master 1a to the downstream side of the master transport path R is provided rotatably.

【００３８】クランプ手段７０は、マスタ搬送路Ｒの両
側端を挾んで排版補助板９１上に固設された一対の軸受
部材７３ａ，７３ｂと、これらの軸受部材７３ａ，７３
ｂに回動自在に支持された基軸７２と、この基軸７２の
一端に固設された第１クランプギヤ７５と、各軸受部材
７３ａ，７３ｂの外側において基軸７２の各端部にその
基部を固設された一対の関節アーム７１ａ，７１ｂと、
各関節アーム７１ａ，７１ｂの自由端に関節軸７６を介
してその基部７４ｃを枢着された、マスタ挾持片として
のクランパ７４と、関節軸７６の一端に固設された第２
クランプギヤ７７とから主に構成されている。関節軸７
６は、基部７４ｃの各端に一体的に取付けられている。
クランパ７４は、基部７４ｃにその一端部が固設された
平板状の基体部７４ｂと、基体部７４ｂに固設された、
ゴム状磁石製の、平板状をなす磁石部７４ａとから成
る。磁石部７４ａは、図９乃至図１３において梨地模様
で示されている。各関節アーム７１ａ，７１ｂの中央部
寄りの部位には、クランパ７４の自由端部を支持するた
めのストッパ７１ｓがそれぞれ固設されている。The clamping means 70 comprises a pair of bearing members 73a, 73b fixed on the plate discharge auxiliary plate 91 with both side ends of the master transport path R interposed therebetween, and these bearing members 73a, 73.
b, a first clamp gear 75 fixed to one end of the base shaft 72, and a base fixed to each end of the base shaft 72 outside each of the bearing members 73a and 73b. A pair of articulated arms 71a, 71b provided,
A clamp 74 as a master holding piece, having a base 74c pivotally attached to a free end of each of the joint arms 71a, 71b via a joint shaft 76, and a second fixed to one end of the joint shaft 76.
It mainly comprises a clamp gear 77. Joint shaft 7
6 are integrally attached to each end of the base 74c.
The clamper 74 has a flat base 74b having one end fixed to a base 74c, and a base 74c fixed to the base 74b.
And a flat magnet portion 74a made of a rubber magnet. The magnet part 74a is shown in a satin pattern in FIGS. A stopper 71s for supporting the free end of the clamper 74 is fixedly provided at a position near the center of each of the joint arms 71a and 71b.

【００３９】図２及び図１０において、第１クランプギ
ヤ７５の近傍には、クランパアーム１８ａ側の、孔版式
製版印刷装置本体側の図示しない側板に回動自在に支持
され図示しないモータに連結された軸７８ｓが配置され
ていて、この軸７８ｓに第１クランプギヤ７５と所定時
期に噛合する扇状の第１駆動ギヤ７８が固設されてい
る。一方、第２クランプギヤ７７の近傍には、クランパ
アーム１８ａ側の、孔版式製版印刷装置本体側の図示し
ない側板に回動自在に支持され図示しないモータに連結
された軸７９ｓが配置されていて、この軸７９ｓに第２
クランプギヤ７７と所定時期に噛合する扇状の第２駆動
ギヤ７９が固設されている。また軸７８ｓ及び軸７９ｓ
の図示しない他端部には、第１駆動ギヤ７８と軸７８ｓ
及び第２駆動ギヤ７９と軸７９ｓを下方に変位させて第
１クランプギヤ７５若しくは第２クランプギヤ７７に噛
合させるための図示しない変位機構が設けられている。2 and 10, in the vicinity of the first clamp gear 75, the clamper arm 18a is rotatably supported by a side plate (not shown) of the main body of the stencil type stencil printing machine, and is connected to a motor (not shown). A shaft 78s is disposed, and a fan-shaped first drive gear 78 that meshes with the first clamp gear 75 at a predetermined time is fixed to the shaft 78s. On the other hand, in the vicinity of the second clamp gear 77, a shaft 79s rotatably supported by a side plate (not shown) of the stencil type stencil printing machine main body and connected to a motor (not shown) on the side of the clamper arm 18a is arranged. , Second on this shaft 79s
A fan-shaped second drive gear 79 meshing with the clamp gear 77 at a predetermined time is fixedly provided. Also, shaft 78s and shaft 79s
The first drive gear 78 and the shaft 78s
And a displacement mechanism (not shown) for displacing the second drive gear 79 and the shaft 79s downward to mesh with the first clamp gear 75 or the second clamp gear 77.

【００４０】図１において、孔版式製版印刷装置本体側
の図示しない側板には、板カム５が一体的に取り付けら
れた駆動軸５ｓに連結された図示しないＤＣモータが固
設されている。また、カム５の近傍には、孔版式製版印
刷装置本体側の図示しない側板に軸４ｓで枢着されてい
て、カム５の輪郭周面と摺接するローラ４ａ付きのカム
フォロアブラケット４が配設されている。カムフォロア
ブラケット４の基端にはローラ４ａの取付部が形成され
ており、その自由端にはプラテンローラ２の軸２ｓと平
行な方向に延在して設けられたサーマルヘッド３が取り
付けられている。またカムフォロアブラケット４のロー
ラ４ａの取付部と軸４ｓとの間には、その一端が孔版式
製版印刷装置本体側の図示しない側板に係止された引張
りコイルばね６の他端が係止されていて、このばね６に
よりサーマルヘッド３には図において反時計回り方向の
回動習性が与えられている。サーマルヘッド３は、マス
タ１ａの副走査搬送方向と直交する方向、すなわち主走
査方向に一列に多数の微細発熱体が配列された周知の構
成を有する。サーマルヘッド３には、原稿読取装置（図
示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号を送
る信号線４ｂが接続されている。In FIG. 1, a DC motor (not shown) connected to a drive shaft 5s on which a plate cam 5 is integrally mounted is fixedly mounted on a side plate (not shown) of the stencil printing machine main body. In the vicinity of the cam 5, a cam follower bracket 4 with a roller 4a, which is pivotally attached to a side plate (not shown) of the stencil type stencil printing machine main body by a shaft 4s and is in sliding contact with the contour peripheral surface of the cam 5, is provided. ing. At the base end of the cam follower bracket 4, a mounting portion for a roller 4a is formed, and at its free end, a thermal head 3 extending in a direction parallel to the axis 2s of the platen roller 2 is mounted. . Further, between the mounting portion of the roller 4a of the cam follower bracket 4 and the shaft 4s, the other end of the tension coil spring 6 whose one end is locked to a side plate (not shown) of the stencil type stencil printing machine main body is locked. The spring 6 gives the thermal head 3 a rotating behavior in the counterclockwise direction in the figure. The thermal head 3 has a well-known configuration in which a number of fine heating elements are arranged in a line orthogonal to the sub-scanning conveyance direction of the master 1a, that is, in the main scanning direction. The thermal head 3 is connected to a signal line 4b for transmitting a digital image signal processed and transmitted by a document reading device (not shown).

【００４１】符号７は、製版時にサーマルヘッド３をプ
ラテンローラ２にマスタ１ａを介して当接させる製版位
置（図中仮想線で示す）と、非製版時に製版位置から離
間させる非製版位置（図中実線で示す）とに選択的に変
位させるためのサーマルヘッド接離機構を示す。サーマ
ルヘッド接離機構７は、上述したとおり、図示しないＤ
Ｃモータ、カム５、カムフォロアブラケット４、ばね６
及びサーマルヘッド３から主に構成される。Reference numeral 7 denotes a plate making position (indicated by an imaginary line in the drawing) at which the thermal head 3 is brought into contact with the platen roller 2 via the master 1a during plate making, and a non-plate making position at which the thermal head 3 is separated from the plate making position at the time of non-plate making. (Shown by a solid line) shows a thermal head contact / separation mechanism for selectively displacing. As described above, the thermal head contact / separation mechanism 7 includes a D (not shown).
C motor, cam 5, cam follower bracket 4, spring 6
And a thermal head 3.

【００４２】図８において、符号５６は引き込みローラ
を、符号５７は引き込みローラに圧接し合って回転する
巻き込みローラをそれぞれ示す（以下、説明を簡明にす
るために、引き込みローラ５６及び巻き込みローラ５７
を単に、「排版ローラ対５６，５７」という）。排版ロ
ーラ対５６，５７は、合成ゴムでできており、回転中心
軸３１と平行な方向に延在して設けられていて、巻き込
みローラ５７の軸５７ｓと連結した回転伝達部材（図示
せず）を介して駆動モータ（図示せず）により回転駆動
される。排版ローラ対５６，５７の両端部にはアルミニ
ウム合金製の一対の排版用アーム５３が設けられてい
て、排版ローラ対５６，５７は両排版用アーム５３に回
転可能に支持されている。各排版用アーム５３の基端
は、孔版式製版印刷装置本体側の図示しない側板に固設
された軸５４に揺動可能に支持されている。両排版用ア
ーム５３の間には、使用済マスタ１ｃを収納する収納ボ
ックス５５が、排版ローラ対５６，５７の各軸５６ｓ，
５７ｓと平行に延在して設けられている。排版ローラ対
５６，５７の剥離済マスタ１ｄの挾持部の下流側に位置
する収納ボックス５５の一側端には、排版ローラ対５
６，５７により剥離・搬送された使用済マスタ１ｃを受
け入れるための収納開口部５５ｈが設けられている。In FIG. 8, reference numeral 56 denotes a draw-in roller, and reference numeral 57 denotes a take-up roller which rotates while being pressed against the draw-in roller (hereinafter, for the sake of simplicity, the draw-in roller 56 and the take-up roller 57 are shown).
Are simply referred to as “plate discharging roller pairs 56 and 57”). The plate discharging roller pairs 56 and 57 are made of synthetic rubber, are provided to extend in a direction parallel to the rotation center axis 31, and are a rotation transmitting member (not shown) connected to the shaft 57 s of the winding roller 57. And is rotationally driven by a drive motor (not shown). At both ends of the pair of plate discharging rollers 56 and 57, a pair of plate discharging arms 53 made of aluminum alloy are provided, and the pair of plate discharging rollers 56 and 57 are rotatably supported by the plate discharging arms 53. The base end of each stencil discharging arm 53 is swingably supported by a shaft 54 fixed to a side plate (not shown) of the stencil type stencil printing machine main body. A storage box 55 for storing the used master 1 c is provided between the two plate discharging arms 53, each shaft 56 s of the plate discharging roller pair 56, 57.
It is provided to extend in parallel with 57s. At one end of the storage box 55 located downstream of the holding portion of the master 1d after separation of the plate discharge rollers 56 and 57, a plate discharge roller pair 5 is provided.
A storage opening 55h for receiving the used master 1c peeled and conveyed by 6, 57 is provided.

【００４３】排版ローラ対５６，５７の剥離済マスタ１
ｄの挾持部の下流側の直後にはカッタユニット１４０が
設けられている。カッタユニット１４０は、剥離済マス
タ１ｄを切断するための回転刃５９ａを有するカッタモ
ータ５９と、カッタモータ５９を支持すると共にカッタ
モータ５９を排版ローラ対５６，５７の各軸方向５６
ｓ，５７ｓ方向、すなわち剥離済マスタ１ｄの幅方向に
移送する図示しない移送機構とを有する。この図示しな
い移送機構は、例えばスリット５８近傍の収納ボックス
５５周壁上に設けられた図示しないレールと、カッタモ
ータ５９に付設され回転刃５９ａの回転と連動して動作
する自走機構とから成る。カッタモータ５９は、通常、
アーム５３の片側寄りに待機しており、剥離済マスタ１
ｄの収納ボックス５５内への収納に支障となることはな
い。収納ボックス５５の収納開口部５５ｈの上方近傍に
は、カッタモータ５９の回転刃５９ａを案内する回転刃
用スリット５８が開けられている。Separated master 1 of plate discharge roller pairs 56 and 57
Immediately downstream of the holding portion of d, a cutter unit 140 is provided. The cutter unit 140 has a cutter motor 59 having a rotary blade 59a for cutting the peeled master 1d, and supports the cutter motor 59 and also controls the cutter motor 59 in the axial direction 56 of the plate discharging roller pairs 56 and 57.
and a transfer mechanism (not shown) for transferring in the s and 57s directions, that is, in the width direction of the separated master 1d. The transfer mechanism (not shown) includes, for example, a rail (not shown) provided on the peripheral wall of the storage box 55 near the slit 58, and a self-propelled mechanism attached to the cutter motor 59 and operating in conjunction with the rotation of the rotary blade 59a. The cutter motor 59 is usually
The master 1 that is waiting near one side of the arm 53
This does not hinder the storage of d in the storage box 55. A rotary blade slit 58 for guiding a rotary blade 59a of the cutter motor 59 is opened near the storage opening 55h of the storage box 55.

【００４４】図１において、両排版用アーム５３の背面
のほぼ中央部には、孔版式製版印刷装置本体側の図示し
ない側板に回転自在に支持された軸５１ｓに固設された
板カム５１がそれぞれ配設されている。カム５１は図示
しないＤＣモータによって後述する所定の動作時期に回
転駆動される。両排版用アーム５３の自由端には、その
一端が孔版式製版印刷装置本体側の図示しない側板に係
止された引張りばね５２の他端が係止されていて、この
ばね５２により両排版用アーム５３には図において常に
時計回り方向の回動習性が与えられている。In FIG. 1, a plate cam 51 fixedly mounted on a shaft 51s rotatably supported by a side plate (not shown) of the stencil type stencil printing apparatus main body is provided substantially in the center of the back surface of both stencil discharge arms 53. Each is arranged. The cam 51 is rotationally driven by a DC motor (not shown) at a predetermined operation timing described later. The free ends of both plate discharging arms 53 are locked with the other ends of tension springs 52, one ends of which are locked on side plates (not shown) of the stencil printing machine main body. The arm 53 is always given a clockwise rotation behavior in the figure.

【００４５】符号１２０は、排版時に排版装置１００を
変位させて印刷ドラム３０の外周面の使用済マスタを剥
離する剥離位置（図中仮想線で示す）と非排版時に該剥
離位置から離間した非剥離位置（図中実線で示す）とに
排版装置１００を選択的に変位させるための排版手段変
位機構を示す。排版手段変位機構１２０は、上述したよ
うに、図示しないＤＣモータ、カム５１及びばね５２か
ら主に構成される。Reference numeral 120 denotes a peeling position (indicated by a phantom line in the drawing) at which the used master is peeled off by displacing the plate discharging device 100 at the time of plate discharging, and a non-printing position separated from the peeling position at the time of non-plate discharging. A plate discharging means displacement mechanism for selectively displacing the plate discharging device 100 to a peeling position (indicated by a solid line in the figure) is shown. As described above, the plate discharging means displacement mechanism 120 mainly includes a DC motor (not shown), the cam 51, and the spring 52.

【００４６】符号１３０は、排版時にカッタユニット１
４０を変位させて排版位置の近傍に位置する切断位置
（図中仮想線で示す）と非排版時に該切断位置から離間
した非切断位置（図中実線で示す）とにカッタユニット
１４０を選択的に変位させるための切断手段変位機構を
示す。切断手段変位機構１４０は、排版手段変位機構１
２０と同じように、図示しないＤＣモータ、カム５１及
びばね５２から主に構成される。Reference numeral 130 denotes the cutter unit 1 at the time of plate discharging.
The cutter unit 140 is selectively moved between a cutting position (shown by a virtual line in the figure) near the plate discharging position by displacing the cutter unit 40 and a non-cutting position (shown by a solid line in the figure) separated from the cutting position at the time of non-plate discharging. 2 shows a cutting means displacement mechanism for displacing the cutting means. The cutting means displacement mechanism 140 is a plate discharging means displacement mechanism 1.
As in the case of 20, a DC motor, a cam 51 and a spring 52 (not shown) are mainly constituted.

【００４７】なお、マスタ１ａの搬送中等でジャムが生
じたときには、排版手段変位機構１２０及び切断手段変
位機構１３０がそれぞれ作動して、非剥離位置及び非切
断位置を占め、排版装置１００及びカッタユニット１４
０が印刷ドラム３０から離間するようになっている。When a jam occurs during transportation of the master 1a or the like, the plate discharging device displacement mechanism 120 and the cutting device displacement mechanism 130 operate to occupy the non-peeling position and the non-cutting position, respectively, and the plate discharging device 100 and the cutter unit 14
0 is separated from the printing drum 30.

【００４８】次に、動作について、図１１乃至図１９を
併用して以下に記す。なお、図１４乃至図１９におい
て、第１クランプギヤ７５、第２クランプギヤ７７、ブ
レーキユニット８、アーム接合手段６０、サーマルヘッ
ド接離機構７、クランプ手段７０及び排版ユニット１５
０等の詳細な構成要素は、説明の簡明化を図るためその
図示を随時省略する。Next, the operation will be described below with reference to FIGS. 14 to 19, the first clamp gear 75, the second clamp gear 77, the brake unit 8, the arm joining means 60, the thermal head contact / separation mechanism 7, the clamp means 70, and the plate discharging unit 15
Detailed components such as 0 are omitted as needed for simplification of the description.

【００４９】図１４において、未使用の給版ロール１を
給版アーム対１７ａ，１７ｂにセットする初期セット時
においては、先ず、図示しない孔版式製版印刷装置本体
からドラムユニット２４０を取り外して、未使用の給版
ロール１を給版ロール支持手段９にセットする。次い
で、その給版ロール１からマスタ１ａの先端部を引き出
し、プラテンローラ２の外側周面上に通して、マスタ１
ａの先端部をクランプ手段７０にセットする。このクラ
ンプ手段７０へのマスタ１ａの先端部のセットは、図１
１において、マスタ１ａの先端部１ｆを、軸受部材７３
ａ、軸受部材７３ｂ、基軸７２及び排版補助板９１との
間に形成されるマスタ搬送路Ｒ上に挿通し、関節アーム
７１ａ，７１ｂ及びクランパ７４を図中Ｂ方向に回動さ
せることで、排版補助板９１とクランパ７４の磁石部７
４ａとの間に挾持する。この後、ドラムユニット２４０
を図示しない孔版式製版印刷装置本体側に装着する。こ
のとき、孔版式製版印刷装置本体側に支持されているサ
ーマルヘッド３及び印圧ローラ２５は、上述した各手段
によりドラムユニット２４０から離間されているため干
渉等の不具合は発生しない。なお、図１４は、上記初期
セット時の状態のほか、ジャムして再セットするときの
状態をも示している。In FIG. 14, at the time of initial setting in which an unused plate supply roll 1 is set on the plate supply arm pair 17a, 17b, first, the drum unit 240 is removed from the stencil type stencil printing machine main body (not shown), and Is set on the plate feeding roll support means 9. Next, the leading end of the master 1 a is pulled out from the plate feeding roll 1, passed over the outer peripheral surface of the platen roller 2, and
The leading end of “a” is set on the clamp means 70. The setting of the leading end of the master 1a on the clamping means 70 is performed as shown in FIG.
1, the front end 1f of the master 1a is
a, through the master transport path R formed between the bearing member 73b, the base shaft 72, and the plate discharge auxiliary plate 91, and by rotating the joint arms 71a, 71b and the clamper 74 in the direction B in the figure, the plate discharge is performed. Auxiliary plate 91 and magnet part 7 of clamper 74
4a. After this, the drum unit 240
Is mounted on the stencil type stencil printing machine main body side (not shown). At this time, since the thermal head 3 and the printing pressure roller 25 supported on the stencil type stencil printing machine main body side are separated from the drum unit 240 by the above-described respective means, problems such as interference do not occur. FIG. 14 also shows a state when the paper is jammed and reset again in addition to the state at the time of the initial setting.

【００５０】孔版式製版印刷装置本体側にドラムユニッ
ト２４０を装着直後、給版アーム対１７ａ，１７ｂは、
給版アーム位置決め係止手段１６（図６に示す）によっ
て同図に示す給版位置において位置決めされ係止され
る。すなわち、図６において、ソレノイド１４がオンす
ることにより、給版アーム１７ａの係止孔１３に案内ピ
ン１５が嵌入されて給版アーム対１７ａ，１７ｂが係止
され、ソレノイド１４がオフされることによりその係止
状態が解除される。以降の動作において、この給版アー
ム位置決め係止手段１６による給版アーム対１７ａ，１
７ｂの係止及びその解除動作の説明は省略する。Immediately after the drum unit 240 is mounted on the stencil type stencil printing machine main body, the stencil feeding arm pair 17a, 17b
The plate-supply arm is positioned and locked at a plate-supply position shown in FIG. That is, in FIG. 6, when the solenoid 14 is turned on, the guide pin 15 is fitted into the locking hole 13 of the plate feeding arm 17a, the plate feeding arm pair 17a, 17b is locked, and the solenoid 14 is turned off. As a result, the locked state is released. In the subsequent operation, the plate feeding arm pair 17a, 1
The description of the locking operation of 7b and its releasing operation is omitted.

【００５１】次に、給版アーム対１７ａ，１７ｂは同図
に示す給版位置のままで、ドラム駆動手段８０（図２に
示す）から供給された駆動力で、印刷ドラム３０及びク
ランパアーム対１８ａ，１８ｂが一体となって矢印Ｂ方
向に回転されて、マスタ１ａが印刷ドラム３０の外周面
に巻き付けられる。このとき、給版アーム対１７ａ，１
７ｂは摩擦クラッチ３８（図３に示す）により印刷ドラ
ム３０に対してその接続を断たれていて給版位置を占め
ており、一方、クランパアーム対１８ａ，１８ｂは摩擦
クラッチ３９（図３に示す）によって印刷ドラム３０と
接続された状態である。給版ロール１の芯管１ｓにはブ
レーキユニット８により制動力が作用しているので、給
版ロール１から引き出されたマスタ１ａには所定の張力
が掛っており、しわを発生させること無く印刷ドラム３
０の外周面に巻き付けることができる。Next, the plate feeding arm pair 17a, 17b is kept at the plate feeding position shown in FIG. 3 and the printing drum 30 and the clamper arm pair are driven by the driving force supplied from the drum driving means 80 (shown in FIG. 2). The master 18 a is wound around the outer peripheral surface of the print drum 30 by rotating the master 1 a in the direction of arrow B as a unit. At this time, the plate feeding arm pair 17a, 1
7b is disconnected from the printing drum 30 by a friction clutch 38 (shown in FIG. 3) and occupies the plate feeding position, while the clamper arm pair 18a, 18b is a friction clutch 39 (shown in FIG. 3). ) Is connected to the printing drum 30. Since a braking force is applied to the core tube 1s of the plate feeding roll 1 by the brake unit 8, a predetermined tension is applied to the master 1a pulled out from the plate feeding roll 1, and printing is performed without generating wrinkles. Drum 3
0 can be wound around the outer peripheral surface.

【００５２】次いで、図１５において、給版アーム対１
７ａ，１７ｂとクランパアーム対１８ａ，１８ｂとが、
アーム接合手段６０によって一体的に結合される。すな
わち、図５において、クランパアーム１８ｂが矢印Ｂ方
向に給版位置近傍にまで回転されたとき、係止ピン６１
と摺接案内部６５ａとが摺接することにより、嵌合溝６
５ｈに係止ピン６１が嵌合されてクランパアーム対１８
ａ，１８ｂと給版アーム対１７ａ，１７ｂとが、一体的
に結合される。ここまでが製版前の準備工程である。ま
た、給版アーム対１７ａ，１７ｂとクランパアーム対１
８ａ，１８ｂとの結合状態を解除するときは、ソレノイ
ド６６がオンすることによるプランジャ６６ｐの吸引動
作を介して、嵌合溝６５ｈ部が時計回り方向に回動され
嵌合溝６５ｈと係止ピン６１との嵌合が解除される。Next, referring to FIG.
7a, 17b and a pair of clamper arms 18a, 18b,
They are integrally joined by arm joining means 60. That is, in FIG. 5, when the clamper arm 18b is rotated in the direction of arrow B to near the plate feeding position, the locking pin 61
When the sliding contact guide portion 65a comes into sliding contact with the sliding contact guide portion 65a, the fitting groove 6
5h, the locking pin 61 is fitted and the clamper arm pair 18
a, 18b and the plate feeding arm pair 17a, 17b are integrally connected. This is the preparation process before plate making. Also, the plate feeding arm pair 17a and 17b and the clamper arm pair 1
In order to release the connection between the fitting groove 65h and the engagement pin 65h, the fitting groove 65h is rotated clockwise through the suction operation of the plunger 66p when the solenoid 66 is turned on. The engagement with 61 is released.

【００５３】次いで、図１６において、製版及び排版が
同時に行われる。図示しない製版スタートキーをオンす
ると、先ず、給版アーム対１７ａ，１７ｂ側において、
サーマルヘッド３が、サーマルヘッド接離機構７（図１
に示す）の作動によりプラテンローラ２にマスタ１ａを
介して当接する製版位置に変位される。すなわち、図１
に示すように、図示しないＤＣモータの回転駆動により
カム５が回転されると、カム５の大径部とローラ４ａと
の摺接状態からカム５の小径部とローラ４ａとの摺接状
態へと変位することで、ばね６の付勢力によってカムフ
ォロアブラケット４が、矢印Ｄ方向に回動し、サーマル
ヘッド３の発熱体部がマスタ１ａを介してプラテンロー
ラ２に押し付けられる。この状態において、製版は、図
７において、図示しないＤＣモータの回転駆動によりカ
ム４６が、図中矢印Ｂ方向に回転されることによって、
カムフォロアブラケット４７Ａが軸４７ｓを中心として
回動されて、歯車４５が歯車４４に噛合することとな
る。このとき、パルスモータ４７が回転され歯車４５が
駆動されることによって、プラテンローラ２が図中矢印
Ｂ方向に回転されて、マスタ１ａが給版ロール１から順
次引き出されつつ搬送されると共に、図示しない原稿読
取装置から読み込まれた画像情報に応じて、サーマルヘ
ッド３の発熱体部が選択的に発熱しマスタ１ａの先端か
ら順次穿孔され製版が行われる。Next, in FIG. 16, plate making and plate discharging are performed simultaneously. When a plate making start key (not shown) is turned on, first, on the plate feeding arm pair 17a, 17b side,
The thermal head 3 is connected to a thermal head contact / separation mechanism 7 (FIG. 1).
Is moved to the plate making position where the platen roller 2 comes into contact with the platen roller 2 via the master 1a. That is, FIG.
As shown in FIG. 7, when the cam 5 is rotated by the rotation of a DC motor (not shown), the state of sliding contact between the large diameter portion of the cam 5 and the roller 4a is changed to the state of sliding contact between the small diameter portion of the cam 5 and the roller 4a. , The cam follower bracket 4 rotates in the direction of arrow D by the urging force of the spring 6, and the heating element of the thermal head 3 is pressed against the platen roller 2 via the master 1a. In this state, the plate making is performed by rotating the cam 46 in the direction of the arrow B in the figure by the rotational drive of a DC motor (not shown) in FIG.
The cam follower bracket 47A is rotated about the shaft 47s, so that the gear 45 meshes with the gear 44. At this time, when the pulse motor 47 is rotated and the gear 45 is driven, the platen roller 2 is rotated in the direction of arrow B in the drawing, and the master 1a is conveyed while being pulled out from the plate feed roll 1 sequentially. In accordance with the image information read from the original reading device, the heat generating portion of the thermal head 3 selectively generates heat and perforates sequentially from the tip of the master 1a to perform plate making.

【００５４】上記製版動作と同時に、図１０乃至図１２
において、クランパユニット２００側において、図示し
ない変位機構により、軸７８ｓ及び第１駆動ギヤ７８が
下方に変位され、第１クランプギヤ７５に第１駆動ギヤ
７８が噛合される。次いで、図示しないモータの駆動に
より、第１クランプギヤ７５が図中矢印Ａ方向に約１８
０°回動され、すなわちクランパ７４が図１１に示す図
中矢印Ａ方向に回動されて、クランパ７４が排版補助板
９１から開放され、図１２に示す排版位置状態に保持さ
れる。次いで、排版装置１００が、排版手段変位機構１
２０の作動により排版位置を占め、同時にカッタユニッ
ト１４０が、切断手段変位機構１３０の動作により切断
位置を占める位置にそれぞれ同時に変位される。すなわ
ち、図１において、図示しない駆動モータによりカム５
１が回転されることによってばね５２の付勢力に抗して
アーム５３が、軸５４を中心に仮想線で示す矢印方向
（反時計回り方向）に回動される。こうして、排版ロー
ラ対５６，５７のうちの引き込みローラ５６が、図１０
に示すように、排版補助板９１と仮想線で示すクランパ
７４との間のマスタ搬送路Ｒを通過する、インキの付着
した使用済マスタ１ｃを押し付けつつ回転方向に引き込
み、実線で示す使用済マスタ１ｃの先端部１ｆが、仮想
線で示すように、回転する排版ローラ対５６，５７の挾
持部にくわえ込まれ剥離搬送されつつ排版が続けられ、
収納ボックス５５内へ収納される。10 to 12 at the same time as the above-described plate making operation.
On the clamper unit 200 side, the shaft 78s and the first drive gear 78 are displaced downward by a displacement mechanism (not shown), and the first clamp gear 75 is meshed with the first drive gear 78. Then, the first clamp gear 75 is moved by about 18
When the clamper 74 is rotated by 0 °, that is, the clamper 74 is rotated in the direction of arrow A in FIG. 11, the clamper 74 is released from the plate discharging auxiliary plate 91, and is held in the plate discharging position state shown in FIG. Next, the plate discharging device 100 is operated by the plate discharging means displacement mechanism 1.
The cutter unit 140 is simultaneously displaced to the position occupying the cutting position by the operation of the cutting means displacement mechanism 130 by occupying the plate discharging position by the operation of 20. That is, in FIG. 1, the cam 5 is driven by a drive motor (not shown).
By rotating the arm 1, the arm 53 is turned around the shaft 54 in a direction indicated by an imaginary line (counterclockwise) against the urging force of the spring 52. Thus, the pull-in roller 56 of the plate discharging roller pair 56, 57
As shown in the figure, the used master 1c with ink attached, which passes through the master transport path R between the plate discharging auxiliary plate 91 and the clamper 74 shown by the imaginary line, is drawn in the rotating direction while being pressed, and is used by the used master shown by the solid line. As shown by the imaginary line, the leading end 1f of the sheet 1c is held in the holding portion between the rotating plate discharging roller pairs 56 and 57, and the plate discharging is continued while being separated and conveyed.
It is stored in the storage box 55.

【００５５】よって、この実施例１によれば、クランパ
７４の磁石部７４ａが、インキの付着した使用済マスタ
１ｃが通過するマスタ搬送路Ｒに対して反対側にあり、
かつ、それから隔離されているので、従来のマスタ挾持
手段のように、その磁石面にインキを付着させることな
く使用済マスタ１ｃを剥離排版することができる。Therefore, according to the first embodiment, the magnet portion 74a of the clamper 74 is on the opposite side to the master transport path R through which the used master 1c to which the ink adheres passes.
And since it is isolated from it, the used master 1c can be peeled and discharged without adhering ink to its magnet surface as in the conventional master holding means.

【００５６】製版・排版時は、孔版式製版印刷装置本体
側に取り付けられた駆動モータ、ドラム駆動手段８０か
ら供給された駆動力で印刷ドラム３０のみが図中矢印Ｂ
方向に回転され、給版ユニット１８０及びクランパユニ
ット２００は、クラッチ３８及び３９（図３に示す）に
よって印刷ドラム３０との接続を断たれ孔版式製版印刷
装置本体側に固定されている状態である。またプラテン
ローラ２は孔版式製版印刷装置本体側の駆動軸４８（図
２に示す）から駆動力を得るために、クラッチ４９（図
２に示す）によって駆動軸４８と接続されている。プラ
テンローラ２から供給されるマスタ１ａに適正な張力を
与えて印刷ドラム３０に巻き付けるために、印刷ドラム
３０の回転数は、印刷ドラム３０の周速度がプラテンロ
ーラ２の周速度よりやや速くなるように設定されてい
る。また、マスタ１ａの張力が約１ｋｇになると、印刷
ドラム３０の周速度がプラテンローラ２の周速度と同一
になるようにクラッチ３８，３９が作動する。At the time of stencil making / discharge, only the printing drum 30 is driven by an arrow B in the figure by the driving force supplied from the drum motor 80 attached to the stencil type stencil printing apparatus main body.
The plate feeding unit 180 and the clamper unit 200 are disconnected from the printing drum 30 by the clutches 38 and 39 (shown in FIG. 3), and are fixed to the main body of the stencil printing machine. . The platen roller 2 is connected to the drive shaft 48 by a clutch 49 (shown in FIG. 2) in order to obtain a driving force from a drive shaft 48 (shown in FIG. 2) on the stencil type stencil printing apparatus main body. In order to apply an appropriate tension to the master 1a supplied from the platen roller 2 and wind it around the printing drum 30, the rotation speed of the printing drum 30 is set so that the peripheral speed of the printing drum 30 is slightly higher than the peripheral speed of the platen roller 2. Is set to When the tension of the master 1a becomes about 1 kg, the clutches 38 and 39 operate so that the peripheral speed of the printing drum 30 becomes equal to the peripheral speed of the platen roller 2.

【００５７】図１７において、製版・排版終了後、サー
マルヘッド３はサーマルヘッド接離機構７の作動により
プラテンローラ２から離間され、プラテンローラ２は孔
版式製版印刷装置本体の駆動軸４８からクラッチ４９に
よってその接続が断たれる。また同時に、図８におい
て、使用済マスタ１ｃは、カッタモータ５９が作動し、
回転刃５９ａが回転しながら使用済マスタ１ｃの幅方向
に移送されることにより所定位置で切断される。また排
版終了後、排版装置１００及びカッタユニット１４０
は、排版装置１００が排版手段変位機構１２０の作動に
より非排版位置を占める位置に、カッタユニット１４０
が切断手段変位機構１３０の動作により非切断位置を占
める位置に、印刷ドラム３０からそれぞれ同時に離間さ
れる。In FIG. 17, after the plate making / discharging is completed, the thermal head 3 is separated from the platen roller 2 by the operation of the thermal head contact / separation mechanism 7, and the platen roller 2 is connected to the clutch 49 from the drive shaft 48 of the stencil type plate making and printing apparatus main body. Disconnects the connection. At the same time, in FIG. 8, the used master 1c operates the cutter motor 59,
The rotating blade 59a is cut at a predetermined position by being transported in the width direction of the used master 1c while rotating. After the plate discharge, the plate discharge device 100 and the cutter unit 140
The cutter unit 140 is located at a position where the plate discharging device 100 occupies the non-plate discharging position by the operation of the plate discharging means displacement mechanism 120.
Are simultaneously separated from the printing drum 30 at the positions occupying the non-cutting position by the operation of the cutting means displacement mechanism 130.

【００５８】上記動作と同時に、図１０、図１２及び図
１３において、第１クランプギヤ７５に第１駆動ギヤ７
８が噛合された状態を保持したままで、図示しない変位
機構により軸７９ｓ及び第２駆動ギヤ７９が下方に変位
され、第２クランプギヤ７７に第２駆動ギヤ７９が噛合
される。次いで、図示しないモータの駆動により、第２
クランプギヤ７７及び関節軸７６が図１２に示す矢印Ａ
方向に約１８０°回動されて、使用済マスタ１ｃが排版
補助板９１とクランパ７４との間にクランプされる。こ
の使用済マスタ１ｃの係止後、上記各図示しない変位機
構により、軸７８ｓ及び第１駆動ギヤ７８並びに軸７９
ｓ及び第２駆動ギヤ７９が、上方に変位され、第１クラ
ンプギヤ７５と第１駆動ギヤ７８、及び第２クランプギ
ヤ７７と第２駆動ギヤ７９との各噛合状態が解除され
る。Simultaneously with the above operation, the first driving gear 7 is connected to the first clamp gear 75 in FIGS.
The shaft 79 s and the second drive gear 79 are displaced downward by a displacement mechanism (not shown) while maintaining the meshed state of the gear 8, and the second drive gear 79 is meshed with the second clamp gear 77. Next, the second motor is driven by a motor (not shown).
An arrow A shown in FIG.
The used master 1 c is rotated by about 180 ° in the direction, and is clamped between the plate discharging auxiliary plate 91 and the clamper 74. After the used master 1c is locked, the shaft 78s, the first drive gear 78, and the shaft 79 are moved by the displacement mechanisms (not shown).
s and the second drive gear 79 are displaced upward, and the respective meshing states of the first clamp gear 75 and the first drive gear 78 and the second clamp gear 77 and the second drive gear 79 are released.

【００５９】次いで、給版ユニット１８０、クランパユ
ニット２００及び印刷ドラム３０が一体で、すなわちド
ラムユニット２４０が、ドラム駆動手段８０により、図
１７の位置状態から回転され図１８の位置状態に至る。
このとき、給版ユニット１８０はクラッチ３８により、
クランパユニット２００はクラッチ３９により印刷ドラ
ム３０に接続された状態で回転される。Next, the plate feeding unit 180, the clamper unit 200 and the printing drum 30 are integrated, that is, the drum unit 240 is rotated by the drum driving means 80 from the position shown in FIG. 17 to the position shown in FIG.
At this time, the plate feeding unit 180 is operated by the clutch 38.
The clamper unit 200 is rotated while being connected to the printing drum 30 by the clutch 39.

【００６０】図１８において、印刷工程が始まり、図示
しない給紙台上に積載されている印刷用紙Ｐが、図示し
ない用紙搬送手段により用紙フィードローラ対２９ａ，
２９ｂへ向けて送られ、さらに用紙フィードローラ対２
９ａ，２９ｂにより印刷ドラム３０の回転と同期した所
定のタイミングで印刷ドラム３０の外周面と印圧ローラ
２５との間に送出される。そして、印刷ドラム３０の外
周面から下方に離間していた印圧ローラ２５が、アーム
２７の揺動によって矢印Ｕで示す上方に移動し、同図中
の矢印Ｂ方向に回転する印刷ドラム３０の外周面に巻装
された製版済マスタ１ｂに印刷用紙Ｐが押圧されること
により、製版済マスタ１ｂの穿孔部分からインキが印刷
用紙Ｐの表面に転移される（図１参照）。In FIG. 18, the printing process is started, and the printing paper P stacked on a paper feeding table (not shown) is moved by a paper feeding means (not shown) to a pair of paper feed rollers 29a.
29b, and the paper feed roller pair 2
The printing paper is sent between the outer peripheral surface of the printing drum 30 and the printing roller 25 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the printing drum 30 by 9a and 29b. Then, the printing pressure roller 25 that has been separated downward from the outer peripheral surface of the printing drum 30 moves upward by the swing of the arm 27 as shown by the arrow U, and the printing roller 30 rotates in the direction of the arrow B in FIG. When the printing paper P is pressed against the plate-making master 1b wound around the outer peripheral surface, the ink is transferred from the perforated portion of the plate-making master 1b to the surface of the printing paper P (see FIG. 1).

【００６１】なお、この時、インキローラ２２も印刷ド
ラム３０の回転方向と同一方向に回転し、インキを印刷
ドラム３０の内周面に供給する。このようにして、印刷
された印刷用紙Ｐは、印圧ローラ２５を過ぎると、図示
しない排紙剥離手段によって印刷ドラム３０の外周面か
ら剥離され、排紙搬送手段によって排紙台（共に図示し
ない）上に排紙積載される。図１８の印刷工程を経過し
て、図１９に示すように、給版ユニット１８０及びクラ
ンパユニット２００が印圧ローラ２５に近付くと、印圧
ローラ２５は給版ロール１やクランプ手段７０等に干渉
しないように印刷ドラム３０から矢印Ｄで示す下方に離
間される。以降の製版、排版及び印刷の各工程は図１６
に示す状態から再び繰り返される。At this time, the ink roller 22 also rotates in the same direction as the rotation direction of the printing drum 30, and supplies ink to the inner peripheral surface of the printing drum 30. After passing through the printing pressure roller 25, the printed printing paper P is peeled off from the outer peripheral surface of the printing drum 30 by a paper discharge peeling unit (not shown), and is discharged by a paper discharge table (both not shown) by a paper discharge conveying unit. ) Is ejected. As shown in FIG. 19, after the printing process of FIG. 18 has been completed, when the plate feeding unit 180 and the clamper unit 200 approach the printing pressure roller 25, the printing pressure roller 25 interferes with the plate feeding roll 1, the clamping means 70 and the like. The printing drum 30 is separated downward from the printing drum 30 so as not to be disturbed. The subsequent steps of plate making, plate discharging and printing are shown in FIG.
Are repeated again from the state shown in FIG.

【００６２】（実施例２）図２０乃至図２２に本発明の
実施例２を示す。この実施例２は、実施例１のクランプ
手段７０に代えて、マスタ１ａを滑らせて係止する張力
付与手段を備えたクランプ手段１７０を有すること、及
び実施例１の強磁性体製の排版補助板９１に代えて非磁
性体製の平板状の排版補助板２９１を有することのみ相
違する。(Embodiment 2) FIGS. 20 to 22 show Embodiment 2 of the present invention. In the second embodiment, instead of the clamping unit 70 of the first embodiment, there is provided a clamping unit 170 having a tension applying unit that slides and locks the master 1a. The only difference is that in place of the auxiliary plate 91, a flat plate discharge auxiliary plate 291 made of a non-magnetic material is provided.

【００６３】クランプ手段１７０は、マスタ搬送路Ｒの
両側端を挾んで排版補助板２９１上に固設された一対の
軸受部材１７３ａ，１７３ｂと、これらの軸受部材１７
３ａ，１７３ｂに回動自在に支持された基軸１７２と、
各軸受部材１７３ａ，１７３ｂの内側において基軸１７
２の各端部にその基部を固設された一対のクランパアー
ム１７１ａ，１７１ｂと、各クランパアーム１７１ａ，
１７１ｂの自由端の間に固設されたクランパ軸１７５
と、クランパ軸１７５の両端部近傍において回動自在に
支持された一対のクランパ軸受１７６ａ，１７６ｂと、
各クランパ軸受１７６ａ，１７６ｂに固設されたクラン
パ１７４と、各軸受部材１７３ａ，１７３ｂのマスタ搬
送路Ｒ上流側においてマスタ搬送路Ｒの両側端を挾んで
排版補助板２９１上に固設された一対のマスタ受け軸受
１７９ａ，１７９ｂと、その自由端部がクランパ１７４
の下方に重合するように揺動自在に設けられ、基部が各
マスタ受け軸受１７９ａ，１７９ｂに回動自在に支持さ
れたマスタ受け軸１７８に固設されたマスタ受け部材１
７７と、排版補助板２９１上に固設された図示しない軸
受に回動自在に支持されたカム軸１８１に固設されてい
て、クランパアーム１７１ａの略中央下部に選択的に摺
接する板カム１８０と、各クランパアーム１７１ａ，１
７１ｂの略中央部とこれらの真下に位置する排版補助板
２９１との間に設けられた１対のクランパばね（引張り
ばね）１８２，１８２と、マスタ受け部材１７７の自由
端側の各側端部とこれらの真下に位置する排版補助板２
９１との間に設けられた１対のマスタ受けばね（圧縮ば
ね）１８３，１８３とから主に構成される。The clamping means 170 includes a pair of bearing members 173a, 173b fixed on the plate discharging auxiliary plate 291 with both ends of the master transport path R interposed therebetween, and these bearing members 17
A base shaft 172 rotatably supported by 3a and 173b;
The shaft 17 is provided inside each of the bearing members 173a and 173b.
A pair of clamper arms 171a and 171b having their bases fixed to each end of
Clamper shaft 175 fixed between the free ends of 171b
A pair of clamper bearings 176a and 176b rotatably supported near both ends of the clamper shaft 175;
A pair of clampers 174 fixed to the respective clamper bearings 176a and 176b and a pair of clampers fixed to the plate discharging auxiliary plate 291 on both sides of the master transport path R on the upstream side of the master transport path R of the bearing members 173a and 173b. Master receiving bearings 179a and 179b and their free ends are clampers 174.
The master receiving member 1 fixed to a master receiving shaft 178 rotatably provided so as to be overlapped below and having a base rotatably supported by each of the master receiving bearings 179a and 179b.
77, and a plate cam 180 fixedly mounted on a cam shaft 181 rotatably supported by a bearing (not shown) fixedly mounted on the plate discharging auxiliary plate 291 and selectively slidingly contacting a substantially lower portion of the center of the clamper arm 171a. And each clamper arm 171a, 1
A pair of clamper springs (tensile springs) 182 and 182 provided between a substantially central portion of the base 71b and the plate discharging auxiliary plate 291 located immediately below these, and each side end on the free end side of the master receiving member 177. And the plate discharge auxiliary plate 2 located immediately below these
And a pair of master receiving springs (compression springs) 183 and 183 provided between the master receiving springs 91 and 91.

【００６４】クランパ１７４は、ゴム状磁石でできてい
る磁石部１７４ａと、この磁石部１７４ａを固設してい
るクランパ基体部１７４ｂとから成り、クランパ基体部
１７４ｂが各クランパ軸受１７６ａ，１７６ｂに固設さ
れていることにより、クランパ軸１７５に対して揺動自
在となっている。マスタ受け部材１７７は、強磁性体で
ある鉄合金でできている。クランパばね１８２のばね定
数は、マスタ受けばね１８３のそれよりも大きく設定さ
れている。カム軸１８１の軸端には図示しないギヤが設
けられていて、カム１８０は、上記ギヤと、孔版式製版
印刷装置本体側に設けられたモータに固設された駆動ギ
ヤ（共に図示せず）とが所定時期に噛合して駆動される
ようになっている。The clamper 174 includes a magnet portion 174a made of a rubber magnet and a clamper base portion 174b on which the magnet portion 174a is fixed. The clamper base portion 174b is fixed to each of the clamper bearings 176a and 176b. By being provided, it is swingable with respect to the clamper shaft 175. Master receiving member 177 is made of a ferromagnetic iron alloy. The spring constant of the clamper spring 182 is set to be larger than that of the master receiving spring 183. A gear (not shown) is provided at the shaft end of the cam shaft 181. The cam 180 includes a gear and a driving gear (both not shown) fixed to a motor provided on the stencil type stencil printing machine main body side. Are driven at a predetermined timing.

【００６５】なお、マスタ受け部材１７７の自由端部に
は、排版補助板２９１に固設されたストッパー（図示せ
ず）が設けられていて、マスタ受け部材１７７の自由端
部が上記ストッパーに衝止することにより、マスタ受け
部材１７７の自由端部の上方への変位が規制されるよう
になっている。At the free end of the master receiving member 177, a stopper (not shown) fixed to the plate discharging auxiliary plate 291 is provided, and the free end of the master receiving member 177 contacts the stopper. By stopping, the upward displacement of the free end of the master receiving member 177 is restricted.

【００６６】上記のとおり、張力付与手段は、一対の軸
受部材１７３ａ，１７３ｂ、基軸１７２、一対のクラン
パアーム１７１ａ，１７１ｂ、一対のクランパ軸受１７
６ａ，１７６ｂ、クランパ１７４、一対のマスタ受け軸
受１７９ａ，１７９ｂ、マスタ受け軸１７８、マスタ受
け部材１７７、カム軸１８１、カム１８０、１対のクラ
ンパばね１８２，１８２と、１対のマスタ受けばね１８
３，１８３、図示しないギヤ及び共に図示しない駆動ギ
ヤが固設されたモータから主に構成される。As described above, the tension applying means includes a pair of bearing members 173a and 173b, a base shaft 172, a pair of clamper arms 171a and 171b, and a pair of clamper bearings 171a and 171b.
6a, 176b, a clamper 174, a pair of master receiving bearings 179a, 179b, a master receiving shaft 178, a master receiving member 177, a cam shaft 181, a cam 180, a pair of clamper springs 182, 182, and a pair of master receiving springs 18.
3, 183, a motor (not shown) and a drive gear (not shown) fixedly provided.

【００６７】次に、実施例２の動作について実施例１と
相違する点のみ説明する。まず、図２１において、マス
タ１ａのクランプ時には、図示しないモータが駆動され
ることにより、カム１８０の大径部がクランパアーム１
７１ａ下部と摺接し、クランパアーム１７１ａ，１７１
ｂがクランパばね１８２，１８２の付勢力に抗して反時
計回り方向に所定角回動される。このとき、クランパ１
７４は、クランパ軸１７５に対して回動自在であること
により、磁石部１７４ａ面が水平状態を保持している。
一方、マスタ受け部材１７７は、マスタ受けばね１８
３，１８３の付勢力と図示しないストッパーにより、同
図に示す所定位置、すなわちマスタ受け部材１７７の自
由端が水平状態からやや上方に傾いた状態に保持されて
いる。よって、クランプ手段１７０は、磁石部１７４ａ
とマスタ受け部材１７７との間が拡開されたクランプ待
機状態にある。Next, only the operation of the second embodiment that is different from that of the first embodiment will be described. First, in FIG. 21, when the master 1a is clamped, a large-diameter portion of the cam 180 is driven by a motor (not shown) to drive the clamper arm 1.
71a and 171a, 171
b is rotated a predetermined angle counterclockwise against the biasing force of the clamper springs 182,182. At this time, clamper 1
74 is rotatable with respect to the clamper shaft 175, so that the surface of the magnet part 174a is kept horizontal.
On the other hand, the master receiving member 177 is
3, 183 and a stopper (not shown) hold a predetermined position shown in the figure, that is, a state where the free end of the master receiving member 177 is slightly inclined upward from the horizontal state. Therefore, the clamping means 170 is provided with the magnet part 174a.
And the master receiving member 177 is in a clamp standby state in which the opening is expanded.

【００６８】拡開した、磁石部１７４ａとマスタ受け部
材１７７との間にマスタ１ａが搬送されてくると、マス
タ１ａの先端部を検出する検出手段（図示せず）によ
り、マスタ１ａの先端部が上記拡開部に届いたと判断さ
れ、図示しないモータが駆動されることにより、図２１
において、カム１８０が回転されてカム１８０の大径部
とクランパアーム１７１ａ下部との摺接状態が解除さ
れ、クランパアーム１７１ａ，１７１ｂが、クランパば
ね１８２，１８２の付勢力により図中Ａ方向に回動され
る。こうして、クランパ１７４の磁石部１７４ａはマス
タ受け部材１７７に接近することになり、マスタ受け部
材１７７が磁石部１７４ａの磁力で吸引され、マスタ１
ａの先端部が、マスタ受け部材１７７上を滑りつつマス
タ搬送方向Ｍに引っ張られてマスタ１ａに張力が付与さ
れ、磁石部１７４ａとマスタ受け部材１７７との間にク
ランプされる。そして、クランパばね１８２，１８２と
マスタ受けばね１８３，１８３との各付勢力が釣り合う
図２２の状態で、クランプ手段１７０によるマスタ１ａ
の先端部のクランプ動作は終了する。なお、クランプ手
段１７０によるマスタ１ａの先端部のクランプ解除動作
は、上記動作と逆の動作で行なわれる。When the master 1a is conveyed between the expanded magnet portion 174a and the master receiving member 177, the detecting portion (not shown) for detecting the leading end of the master 1a detects the leading end of the master 1a. 21 is determined to have reached the above-described expanded portion, and a motor (not shown) is driven, whereby FIG.
At this time, the cam 180 is rotated to release the sliding contact between the large diameter portion of the cam 180 and the lower portion of the clamper arm 171a, and the clamper arms 171a and 171b are rotated in the direction A in the drawing by the urging forces of the clamper springs 182 and 182. Be moved. Thus, the magnet portion 174a of the clamper 174 approaches the master receiving member 177, and the master receiving member 177 is attracted by the magnetic force of the magnet portion 174a, and the master 1
The leading end of “a” is pulled in the master transport direction M while sliding on the master receiving member 177 to apply tension to the master 1 a and is clamped between the magnet part 174 a and the master receiving member 177. Then, in the state shown in FIG. 22 where the respective urging forces of the clamper springs 182, 182 and the master receiving springs 183, 183 are balanced, the master 1a by the clamping means 170 is used.
The clamping operation of the tip of the is ended. The operation of releasing the clamp of the leading end of the master 1a by the clamping means 170 is performed in the reverse operation to the above operation.

【００６９】したがって、実施例２によれば、マスタ１
ａの先端部が、マスタ受け部材１７７上を滑りつつマス
タ搬送方向Ｍに引っ張られてマスタ１ａに張力が付与さ
れ、磁石部１７４ａとマスタ受け部材１７７との間にク
ランプされるので、マスタ１ａをしわ無くクランプでき
る。Therefore, according to the second embodiment, the master 1
a is pulled in the master transport direction M while sliding on the master receiving member 177, tension is applied to the master 1a, and the master 1a is clamped between the magnet portion 174a and the master receiving member 177. Can be clamped without wrinkles.

【００７０】図２３乃至図２５に実施例２の変形実施例
１を示す。この変形実施例１は、実施例２の構成に対し
て、クランプ手段１７０に代えて、マスタ１ａを滑らせ
て係止する張力付与手段を備えたクランプ手段１７０Ａ
を有することのみ相違する。クランプ手段１７０Ａは、
クランプ手段１７０に対して、実施例２のマスタ受け部
材１７７のマスタ搬送路Ｒ下流側の一端縁部に断面上向
き半円状の凸部１７７ｔが付加され形成されたマスタ受
け部材１７７Ａを有すること、マスタ受け軸１７８及び
マスタ受け軸受１７９ａ，１７９ｂでマスタ受け部材１
７７Ａの支持する位置をマスタ受け部材１７７Ａの両側
端部中央寄りに変えたこと、一対のマスタ受けばね１８
３，１８３に代えて、マスタ受け部材１７７Ａの凸部１
７７ｔの下部と排版補助板２９１との間に一対のマスタ
受けばね１８４，１８４（引張りばね）を設けたことの
み相違する。FIGS. 23 to 25 show a first modification of the second embodiment. This modified embodiment 1 is different from the configuration of the embodiment 2 in that the clamping means 170 is replaced with a clamping means 170A having a tension applying means for sliding and locking the master 1a.
The only difference is that The clamping means 170A
The clamping means 170 includes a master receiving member 177A formed by adding a semicircular convex portion 177t having an upward semi-circular cross section to one end edge of the master receiving member 177 of the second embodiment on the downstream side of the master transport path R, The master receiving member 1 includes the master receiving shaft 178 and the master receiving bearings 179a and 179b.
The support position of the master receiving member 177A is changed toward the center of both side ends of the master receiving member 177A.
3 and 183, instead of the convex portion 1 of the master receiving member 177A.
The only difference is that a pair of master receiving springs 184 and 184 (tension springs) are provided between the lower part of 77t and the plate discharging auxiliary plate 291.

【００７１】次に、変形実施例１の動作について実施例
２と相違する点のみ説明する。図２４において、マスタ
１ａのクランプ時には、マスタ受け部材１７７Ａは、マ
スタ受けばね１８４，１８４の付勢力と図示しないスト
ッパーにより、同図に示す所定位置、すなわちマスタ受
け部材１７７Ａの自由端が水平状態からやや上方に傾い
た状態に保持されている。よって、クランプ手段１７０
Ａは、磁石部１７４ａとマスタ受け部材１７７Ａとの間
が拡開されたクランプ待機状態にある。Next, the operation of the modified embodiment 1 will be described only on the points different from the second embodiment. In FIG. 24, when the master 1a is clamped, the master receiving member 177A is moved from a horizontal position by the urging force of the master receiving springs 184 and 184 and a stopper (not shown) from a horizontal position shown in FIG. It is held in a slightly upwardly inclined state. Therefore, the clamping means 170
A is in a clamp standby state where the space between the magnet part 174a and the master receiving member 177A is expanded.

【００７２】拡開した、磁石部１７４ａと強磁性体から
成るマスタ受け部材１７７Ａとの間にマスタ１ａが搬送
されてくると、マスタ１ａの先端部を検出する検出手段
（図示せず）により、マスタ１ａの先端部が上記拡開部
に届いたと判断され、図示しないモータが駆動されるこ
とにより、図２４において、カム１８０が回転されカム
１８０の大径部とクランパアーム１７１ａ下部との摺接
状態が解除され、クランパアーム１７１ａ，１７１ｂ
が、クランパばね１８２，１８２の付勢力により時計回
り方向に回動される。こうして、クランパ１７４の磁石
部１７４ａはマスタ受け部材１７７Ａに接近することに
なり、図２５に示すように、マスタ受け部材１７７Ａが
磁石部１７４ａの磁力で吸引され、マスタ１ａの先端部
が、マスタ受け部材１７７Ａ上を滑りつつマスタ搬送方
向Ｍに引っ張られてマスタ１ａに張力が付与され、磁石
部１７４ａとマスタ受け部材１７７Ａとの間にクランプ
される。そして、クランパばね１８２，１８２とマスタ
受けばね１８４，１８４との各付勢力が釣り合う同図の
状態で、クランプ手段１７０Ａによるマスタ１ａの先端
部のクランプ動作は終了する。When the master 1a is conveyed between the expanded magnet portion 174a and the master receiving member 177A made of a ferromagnetic material, detection means (not shown) for detecting the leading end of the master 1a is used. When it is determined that the leading end of the master 1a has reached the above-described expanded portion, and a motor (not shown) is driven, the cam 180 is rotated in FIG. 24 so that the large diameter portion of the cam 180 and the lower portion of the clamper arm 171a slide. The state is released, and the clamper arms 171a, 171b
Is rotated clockwise by the urging force of the clamper springs 182,182. Thus, the magnet portion 174a of the clamper 174 approaches the master receiving member 177A, and as shown in FIG. 25, the master receiving member 177A is attracted by the magnetic force of the magnet portion 174a, and the tip of the master 1a is moved to the master receiving member 177A. The master 1a is pulled in the master transport direction M while sliding on the member 177A to apply tension thereto, and is clamped between the magnet part 174a and the master receiving member 177A. Then, in the state shown in the figure, in which the respective urging forces of the clamper springs 182, 182 and the master receiving springs 184, 184 are balanced, the clamping operation of the tip of the master 1a by the clamping means 170A ends.

【００７３】したがって、変形実施例１によれば、マス
タ１ａの先端部が、マスタ受け部材１７７Ａの自由端部
上を滑りつつ、さらにマスタ受け部材１７７Ａの凸部１
７７ｔ上を滑りながらマスタ搬送方向Ｍに引っ張られて
マスタ１ａに張力が付与され、磁石部１７４ａとマスタ
受け部材１７７Ａとの間にクランプされるので、マスタ
１ａをしわ無くクランプできる。Therefore, according to the first modified example, while the tip of the master 1a slides on the free end of the master receiving member 177A, the tip of the master 1a further projects.
Since the master 1a is pulled in the master transport direction M while sliding on the 77t and tension is applied to the master 1a and clamped between the magnet portion 174a and the master receiving member 177A, the master 1a can be clamped without wrinkles.

【００７４】図２６及び図２７に実施例２の変形実施例
２を示す。この変形実施例２は、実施例２の構成に対し
て、クランプ手段１７０に代えて、マスタ１ａを滑らせ
て係止する張力付与手段を備えたクランプ手段１７０Ｂ
を有することのみ相違する。クランプ手段１７０Ｂは、
マスタ搬送路Ｒ上に、マスタ搬送方向Ｍに落差を持つ段
差状の滑らかな傾斜面１８５ｓが形成されたクランプ受
け部材１８５を有する、非磁性体製の排版補助板２９１
Ｂと、マスタ搬送路Ｒの両側端を挾んで排版補助板２９
１Ｂ上に固設された一対の軸受部材１８８ａ，１８８ｂ
と、これらの軸受部材１８８ａ，１８８ｂに回動自在に
支持された基軸１８６と、基軸１８６の各端部が嵌入さ
れその基部近傍に開けられた長孔１８７ｓを介して摺動
自在に設けられた一対のクランパアーム１８７ａ，１８
７ｂと、各クランパアーム１８７ａ，１８７ｂの自由端
の間にローラ軸１８９ｓを介して回動自在に支持された
クランプローラ１８９と、各クランパアーム１８７ａ，
１８７ｂの中央部と排版補助板２９１Ｂとの間に設けら
れていて、クランプローラ１８９を傾斜面１８５ｓに押
圧させる向きに付勢する一対のクランパばね１９０，１
９０と、クランパアーム１８７ｂの中央外側壁に突設し
たアームブラケット１９３と、排版補助板２９１Ｂ上に
固設された図示しない軸受に回動自在に支持されたカム
軸１９２に固設されていて、アームブラケット１９３の
先端下部に選択的に摺接するカム１９１とから主に構成
される。FIGS. 26 and 27 show a second modification of the second embodiment. This modified embodiment 2 is different from the configuration of the embodiment 2 in that, instead of the clamp means 170, a clamp means 170B having a tension applying means for sliding and locking the master 1a.
The only difference is that The clamping means 170B
A non-magnetic plate discharging auxiliary plate 291 having a clamp receiving member 185 on the master transport path R on which a step-shaped smooth inclined surface 185s having a drop in the master transport direction M is formed.
B and the plate discharge auxiliary plate 29 sandwiching both side edges of the master transport path R.
A pair of bearing members 188a, 188b fixed on 1B
And a base shaft 186 rotatably supported by these bearing members 188a and 188b, and slidably provided through long holes 187s into which respective ends of the base shaft 186 are fitted and opened near the base. A pair of clamper arms 187a, 18
7b, a clamp roller 189 rotatably supported via a roller shaft 189s between the free ends of the respective clamper arms 187a, 187b, and respective clamper arms 187a, 187b.
A pair of clamper springs 190, 1 provided between the central portion of the plate 187b and the plate discharge assisting plate 291B to urge the clamp roller 189 against the inclined surface 185s.
90, an arm bracket 193 protruding from the central outer wall of the clamper arm 187b, and a cam shaft 192 rotatably supported by a bearing (not shown) fixed on the plate discharging auxiliary plate 291B. It mainly comprises a cam 191 selectively slidingly contacting the lower end of the tip of the arm bracket 193.

【００７５】クランプローラ１８９は合成ゴムでできて
おり、クランパ受け１８５はアルミニウム合金でできて
いる。カム軸１９２の軸端には図示しないギヤが設けら
れていて、カム１９１は、上記ギヤと、孔版式製版印刷
装置本体側に設けられたモータに固設された駆動ギヤ
（共に図示せず）とが所定時期に噛合して駆動されるよ
うになっている。The clamp roller 189 is made of synthetic rubber, and the clamper receiver 185 is made of an aluminum alloy. A gear (not shown) is provided at the shaft end of the cam shaft 192. The cam 191 is composed of the gear and a driving gear (both not shown) fixed to a motor provided on the stencil type stencil printing machine main body side. Are driven at a predetermined timing.

【００７６】上記のとおり、張力付与手段は、クランプ
受け部材１８５の傾斜面１８５ｓ、一対の軸受部材１８
８ａ，１８８ｂ、基軸１８６、一対のクランパアーム１
８７ａ，１８７ｂ、クランプローラ１８９、一対のクラ
ンパばね１９０，１９０、アームブラケット１９３、カ
ム１９１及び図示しないギヤ、及び共に図示しない駆動
ギヤが固設されたモータから構成される。As described above, the tension applying means includes the inclined surface 185 s of the clamp receiving member 185 and the pair of bearing members 18.
8a, 188b, base shaft 186, pair of clamper arms 1
87a, 187b, a clamp roller 189, a pair of clamper springs 190, 190, an arm bracket 193, a cam 191, a gear (not shown), and a motor to which a drive gear (not shown) is fixed.

【００７７】次に、変形実施例２の動作について実施例
２と相違する点のみ説明する。まず、図２６及び図２７
において、マスタ１ａのクランプ時には、図示しないモ
ータが駆動されることにより、カム１９１の大径部がア
ームブラケット１９３の先端下部と摺接し、クランパア
ーム１８７ａ，１８７ｂがクランパばね１９０，１９０
の付勢力に抗して反時計回り方向に所定角回動されて、
クランプローラ１８９が反時計回り方向に上昇される。
こうしてクランプ手段１７０Ｂは、クランパ受け１８５
とクランプローラ１８９との間が拡開されたクランプ待
機状態にある。Next, the operation of the modified embodiment 2 will be described only with respect to differences from the second embodiment. First, FIGS. 26 and 27
When the master 1a is clamped, the large-diameter portion of the cam 191 is brought into sliding contact with the lower end of the arm bracket 193 by driving a motor (not shown), and the clamper arms 187a, 187b are connected to the clamper springs 190, 190.
Is rotated counterclockwise by a predetermined angle against the urging force of
The clamp roller 189 is raised in the counterclockwise direction.
Thus, the clamping means 170B is
And the clamp roller 189 is in a clamp standby state in which it is expanded.

【００７８】拡開した、クランパ受け１８５とクランプ
ローラ１８９との間にマスタ１ａが搬送されてくると、
マスタ１ａの先端部を検出する検出手段（図示せず）に
より、マスタ１ａの先端部が上記拡開部に届いたと判断
され、図示しないモータが駆動されることにより、カム
１９１の大径部とアームブラケット１９３の先端下部と
の摺接状態が解除され、クランパアーム１８７ａ，１８
７ｂが、基軸１８６及び長孔１８７ｓを介してマスタ搬
送方向Ｍに摺動変位されつつ、クランパばね１９０，１
９０の付勢力により図中矢印Ａ方向に回動される。よっ
てクランプローラ１８９が、マスタ搬送方向Ｍへ変位し
つつマスタ１ａの先端部を傾斜面１８５ｓに押し付ける
こととなる。When the master 1a is transported between the expanded clamper receiver 185 and the clamp roller 189,
Detection means (not shown) for detecting the leading end of the master 1a determines that the leading end of the master 1a has reached the expanding portion, and the motor (not shown) is driven so that the large diameter portion of the cam 191 and the large diameter portion of the cam 191 are driven. The sliding contact with the lower end of the tip of the arm bracket 193 is released, and the clamper arms 187a, 187
7b is slidably displaced in the master transport direction M via the base shaft 186 and the elongated hole 187s, while the clamper springs 190, 1
It is rotated in the direction of arrow A in FIG. Therefore, the clamp roller 189 presses the leading end of the master 1a against the inclined surface 185s while displacing in the master transport direction M.

【００７９】したがって、変形実施例２によれば、マス
タ１ａの先端部が、クランプ受け部材１８５の傾斜面１
８５ｓ上をマスタ搬送方向Ｍに滑りつつマスタ搬送方向
Ｍに引っ張られてマスタ１ａに張力が付与されので、マ
スタ１ａをしわ無くクランプできる。Therefore, according to the second modified example, the tip of the master 1a is connected to the inclined surface 1 of the clamp receiving member 185.
Since the master 1a is pulled in the master transport direction M while being slid in the master transport direction M over 85s and tension is applied to the master 1a, the master 1a can be clamped without wrinkles.

【００８０】図２８乃至図３０に実施例２の変形実施例
３を示す。この変形実施例３は、実施例２の構成に対し
て、クランプ手段１７０に代えて、マスタ１ａを滑らせ
て係止する張力付与手段を備えたクランプ手段１７０Ｃ
を有することのみ相違する。クランプ手段１７０Ｃは、
半径ｒなる半円状のクランパ受け溝１９５ｍがマスタ搬
送路Ｒと直交する方向に延在して形成されたクランパ受
け部材１９５を有する排版補助板２９１Ｃと、クランパ
受け溝１９５ｍの両側端を挾んで排版補助板２９１Ｃ上
に固設された一対の軸受部材（図示せず）に回動自在に
支持されたロール軸１９７と、ロール軸１９７に一体的
に形成され、ロール軸１９７を中心として図において反
時計回り方向に、ｒ１＜ｒ２＜ｒ３＜ｒ４、かつ、ｒ≦
ｒ４なる半径寸法を持って偏心した、断面半円状のクラ
ンパロール１９６とから主に構成される。FIGS. 28 to 30 show a third modification of the second embodiment. The third modified embodiment differs from the second embodiment in that, instead of the clamping means 170, a clamping means 170C having a tension applying means for slidingly locking the master 1a.
The only difference is that The clamping means 170C is
A semi-circular clamper receiving groove 195m having a radius r extends in a direction orthogonal to the master transport path R, and has a clamper receiving member 195 formed with a plate discharging auxiliary plate 291C, and sandwiches both ends of the clamper receiving groove 195m. A roll shaft 197 rotatably supported by a pair of bearing members (not shown) fixedly provided on the plate discharging auxiliary plate 291C, and formed integrally with the roll shaft 197. In the counterclockwise direction, r1 <r2 <r3 <r4, and r ≦
and a clamper roll 196 eccentric with a radius dimension of r4 and having a semicircular cross section.

【００８１】クランプロール１９６は合成ゴムでできて
おり、クランパ受け部材１９５はアルミニウム合金でで
きている。ロール軸１９７の軸端には図示しないギヤが
設けられていて、クランプロール１９６は、上記ギヤ
と、孔版式製版印刷装置本体側に設けられたモータに固
設された駆動ギヤ（共に図示せず）とが所定時期に噛合
して駆動されるようになっている。The clamp roll 196 is made of synthetic rubber, and the clamper receiving member 195 is made of an aluminum alloy. A gear (not shown) is provided at the shaft end of the roll shaft 197. The clamp roll 196 is provided with a gear and a drive gear (both not shown) fixed to a motor provided on the stencil type stencil printing machine main body side. ) Are driven at a predetermined timing.

【００８２】上記のとおり、張力付与手段は、クランパ
受け溝１９５ｍが形成されたクランパ受け部材１９５、
一対の軸受部材（図示せず）、クランパロール１９６及
び図示しないギヤ及び共に図示しない駆動ギヤが固設さ
れたモータから構成される。次に、変形実施例３の動作
について実施例２と相違する点のみ説明する。クランパ
ロール１９６は、図２８及び図２９に示す位置において
クランプ待機状態にある。このクランプ待機状態からク
ランパ受け溝１９５ｍの近傍にマスタ１ａが搬送されて
くると、マスタ１ａの先端部を検出する検出手段（図示
せず）により、マスタ１ａの先端部がクランパ受け溝１
９５ｍ上に届いたと判断され、図示しないモータが駆動
されることにより、クランパロール１９６が図中Ａ方向
に回転される。こうして、クランパロール１９６が、図
中Ａ方向に回転されつつマスタ１ａの先端部をクランパ
受け溝１９５ｍの周壁に押し付け挾むこととなる。As described above, the tension applying means includes a clamper receiving member 195 having a clamper receiving groove 195m formed therein.
The motor includes a pair of bearing members (not shown), a clamper roll 196, a gear (not shown), and a drive gear (not shown). Next, only the operation of the third embodiment that is different from the second embodiment will be described. The clamper roll 196 is in a clamp standby state at the position shown in FIGS. When the master 1a is conveyed to the vicinity of the clamper receiving groove 195m from the clamp standby state, the leading end of the master 1a is moved by the detecting means (not shown) for detecting the leading end of the master 1a.
It is determined that it has reached 95 m, and a motor (not shown) is driven, whereby the clamper roll 196 is rotated in the direction A in the figure. In this way, the clamper roll 196 presses the leading end of the master 1a against the peripheral wall of the clamper receiving groove 195m while being rotated in the direction A in the drawing.

【００８３】したがって、変形実施例３によれば、マス
タ１ａの先端部が、クランパロール１９６により、クラ
ンパ受け溝１９５ｍの周壁に挾まれ、マスタ搬送方向Ｍ
に滑りつつマスタ搬送方向Ｍに引っ張られてマスタ１ａ
に張力が付与されので、マスタ１ａをしわ無くクランプ
できる。Therefore, according to the third embodiment, the leading end of the master 1a is sandwiched between the peripheral walls of the clamper receiving groove 195m by the clamper roll 196, and the master 1a is moved in the master transport direction M.
The master 1a is pulled in the master transport direction M while sliding
, The master 1a can be clamped without wrinkles.

【００８４】なお、実施例１、実施例２及び変形実施例
１乃至変形実施例３の各クランプ手段は、共にクランパ
ユニット２００の排版補助板に配設されていたが、これ
に限らず、孔版用のマスタ１ａを供給するマスタ供給手
段と、マスタ１ａを穿孔製版する製版手段と、マスタ１
ａが外周面に巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する
印刷ドラム３０と、印刷ドラム３０の内周面にインキを
供給するインキ供給装置２０と、上記マスタ供給手段か
ら繰り出されたマスタ１ａの先端を印刷ドラム３０の外
周面上にクランプするためのクランプ手段と、使用済マ
スタを印刷ドラム３０の外周面から剥離して収納する排
版手段とを有する孔版式製版印刷装置において、実施例
１、実施例２及び各変形実施例１乃至３に準じて、印刷
ドラム３０上に配設しても良い。Although the clamping means of the first and second embodiments and the first and third modified examples are all disposed on the plate discharging auxiliary plate of the clamper unit 200, the present invention is not limited to this. Supply means for supplying the master 1a for printing, master making means for perforating and making the master 1a,
a is wound around the outer peripheral surface and rotates around the rotation center axis, the ink supply device 20 that supplies ink to the inner peripheral surface of the print drum 30, and the tip of the master 1a fed out from the master supply unit. A stencil type stencil printing machine having a clamping means for clamping the print master on the outer peripheral surface of the printing drum 30 and a plate discharging means for separating the used master from the outer peripheral surface of the printing drum 30 and storing the used master. According to the second embodiment and each of the first to third modified embodiments, it may be arranged on the printing drum 30.

【００８５】なお、上記各実施例ではマスタの厚さは
３．５μｍであったが、２乃至１０μｍでも良好な状態
で使用できる。また本実施例においては、実質的に熱可
塑性樹脂フィルムのみから成るマスタを用いたが、これ
に限らず、多孔質可撓性の支持体として和紙等を用いた
従来の孔版マスタも使用できることは言うまでもない。Although the thickness of the master is 3.5 μm in each of the above embodiments, it can be used in a good condition even when the thickness is 2 to 10 μm. Further, in this embodiment, a master substantially composed of only a thermoplastic resin film was used. However, the present invention is not limited to this, and a conventional stencil master using Japanese paper or the like as a porous flexible support can also be used. Needless to say.

【００８６】[0086]

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、マスタの他端をクランプするためのクランプ
手段が、印刷ドラムの回転中心軸と同一軸の周りに印刷
ドラム及び給版ユニットに対して回動自在であるクラン
パユニットに支持されていることにより、印刷時におい
て、マスタをしわ無くクランプし、かつ、マスタずれを
も生じさせることのない孔版式製版印刷装置を提供でき
る。As described above, according to the first aspect of the present invention, the clamp means for clamping the other end of the master is provided with the printing drum and the supply roller around the same axis as the rotation center axis of the printing drum. By being supported by the clamper unit that is rotatable with respect to the plate unit, it is possible to provide a stencil type stencil printing device that clamps the master without wrinkles and does not cause master displacement during printing. .

【００８７】請求項２記載の発明によれば、さらに、マ
スタ先端からの印刷ができるので、画像処理等した画像
の印刷をも簡単に行なうことができる。According to the second aspect of the present invention, since printing can be performed from the leading end of the master, printing of an image subjected to image processing or the like can be easily performed.

【００８８】請求項３記載の発明によれば、さらに、マ
スタをクランプする面にインキが付着しないので、マス
タをしわ無く常に安定したクランプをすることができ
る。According to the third aspect of the present invention, since no ink adheres to the surface on which the master is clamped, the master can always be stably clamped without wrinkling.

【００８９】請求項４記載の発明によれば、クランプ手
段に設けられた、マスタを滑らせて係止する張力付与手
段により、マスタが、滑りつつ張力を付与されクランプ
されるので、マスタをしわ無くクランプすることができ
る。According to the fourth aspect of the present invention, the tension is applied while the master is slipping by the tension applying means provided on the clamping means for sliding and locking the master, and the master is wrinkled. It can be clamped without.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施例１を示す孔版式製版印刷装置の
一部断面側面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional side view of a stencil printing machine showing a first embodiment of the present invention.

【図２】実施例１の要部の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a main part of the first embodiment.

【図３】実施例１のドラムユニット廻りの要部の断面図
である。FIG. 3 is a sectional view of a main part around a drum unit according to the first embodiment.

【図４】アーム接合手段の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the arm joining means.

【図５】アーム接合手段の側面図である。FIG. 5 is a side view of the arm joining means.

【図６】給版アーム位置決め係止手段廻りの要部断面図
である。FIG. 6 is a sectional view of a main part around a plate feeding arm positioning / locking means.

【図７】実施例１のプラテンローラ駆動機構廻りの一部
断面側面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional side view around a platen roller driving mechanism according to the first embodiment.

【図８】実施例１の排版ユニット廻りの断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view around a plate discharging unit according to the first embodiment.

【図９】実施例１のクランプ手段の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a clamp unit according to the first embodiment.

【図１０】実施例１のクランプ手段の駆動機構廻りの側
面図である。FIG. 10 is a side view around a drive mechanism of the clamp unit of the first embodiment.

【図１１】実施例１のクランプ手段によるマスタ初期セ
ット時のクランプ動作を示す一部断面側面図である。FIG. 11 is a partial cross-sectional side view showing a clamping operation at the time of initial setting of a master by the clamping unit of the first embodiment.

【図１２】実施例１のクランプ手段による製版及び排版
時の動作を示す一部断面側面図である。FIG. 12 is a partial cross-sectional side view showing an operation at the time of plate making and plate discharging by the clamping means of the first embodiment.

【図１３】実施例１のクランプ手段による印刷時のクラ
ンプ動作を示す一部断面側面図である。FIG. 13 is a partial cross-sectional side view illustrating a clamping operation at the time of printing by the clamping unit of the first embodiment.

【図１４】マスタをセットする際の動作を示す要部側面
図である。FIG. 14 is a main part side view showing an operation when setting a master.

【図１５】給版アーム及びクランパアームが一体的に結
合された製版前の準備工程を示す要部側面図である。FIG. 15 is a main part side view showing a preparatory step before plate making in which a plate feeding arm and a clamper arm are integrally combined.

【図１６】製版及び排版時の動作を示す要部側面図であ
る。FIG. 16 is a side view of a main part showing operations during plate making and plate discharging.

【図１７】製版及び排版終了時の動作を示す要部側面図
である。FIG. 17 is a main part side view showing an operation at the end of plate making and plate discharging.

【図１８】印刷時の動作を示す要部側面図である。FIG. 18 is a side view of a main part showing an operation at the time of printing.

【図１９】印刷時の動作を示す要部側面図である。FIG. 19 is a main part side view showing an operation at the time of printing.

【図２０】実施例２のクランプ手段の斜視図である。FIG. 20 is a perspective view of a clamp unit according to the second embodiment.

【図２１】実施例２のクランプ手段の動作を示す縦断断
面図である。FIG. 21 is a longitudinal sectional view showing the operation of the clamping means of the second embodiment.

【図２２】実施例２のクランプ手段の動作を示す縦断断
面図である。FIG. 22 is a vertical sectional view showing the operation of the clamping means of the second embodiment.

【図２３】変形実施例１のクランプ手段の斜視図であ
る。FIG. 23 is a perspective view of a clamp unit according to the first modification.

【図２４】変形実施例１のクランプ手段の動作を示す縦
断断面図である。FIG. 24 is a longitudinal sectional view showing the operation of the clamping means of the first embodiment.

【図２５】変形実施例１のクランプ手段の動作を示す縦
断断面図である。FIG. 25 is a longitudinal sectional view showing the operation of the clamping means of the first modification.

【図２６】変形実施例２のクランプ手段の斜視図であ
る。FIG. 26 is a perspective view of a clamping means according to a second modification.

【図２７】変形実施例２のクランプ手段の動作を示す縦
断断面図である。FIG. 27 is a longitudinal sectional view showing the operation of the clamping means of the second embodiment.

【図２８】変形実施例３のクランプ手段の斜視図であ
る。FIG. 28 is a perspective view of a clamping means according to a third embodiment.

【図２９】変形実施例３のクランプ手段の構成を示す側
面図である。FIG. 29 is a side view showing the configuration of the clamping means of the third embodiment.

【図３０】変形実施例３のクランパロールの寸法を示す
拡大側面図である。FIG. 30 is an enlarged side view showing the dimensions of a clamper roll according to a third modification.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 給版ロール １ａ 孔版用のマスタ １ｂ 製版済マスタ １ｃ 使用済マスタ １ｄ 剥離済マスタ ２ プラテンローラ ３ 製版手段としてのサーマルヘッド ９ 給版ロール支持手段 １７ａ，１７ｂ 給版アーム対 １８ａ，１８ｂ クランパアーム対 ２０ インキ供給装置 ３０ 印刷ドラム ３１ 回転中心軸 ７０，１７０，１７０Ａ，１７０Ｂ，１７０Ｃ クラ
ンプ手段 １００ 排版手段としての排版装置 １４０ 切断手段としてのカッタユニット １８０ 給版ユニット ２００ クランパユニットDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plate supply roll 1a Master for stencil 1b Plate-made master 1c Used master 1d Peeled master 2 Platen roller 3 Thermal head as plate making means 9 Plate supply roll support means 17a, 17b Plate supply arm pair 18a, 18b Clamper arm pair Reference Signs List 20 ink supply device 30 printing drum 31 rotation center shaft 70, 170, 170A, 170B, 170C clamping means 100 plate discharging device as plate discharging device 140 cutter unit as cutting device 180 plate feeding unit 200 clamper unit

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/00 - 13/14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) B41L 13/00-13/14

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】外周面に孔版用のマスタが巻き付けられ回
転中心軸の周りに回転する印刷ドラムと、 上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給
装置と、 上記マスタの一端が巻き付けられた、上記マスタを上記
印刷ドラムに供給する給版ロールを支持する給版ロール
支持手段と、 上記回転中心軸と同一軸の周りに上記印刷ドラムに対し
て回動自在であり、上記給版ロール支持手段を有する給
版ユニットと、 上記マスタを製版する製版手段と、 上記マスタの他端をクランプするためのクランプ手段
と、 上記回転中心軸と同一軸の周りに上記印刷ドラム及び上
記給版ユニットに対して回動自在であり、上記クランプ
手段を支持するクランパユニットと、 使用済マスタを上記外周面から剥離して収納する排版手
段と、 を有することを特徴とする孔版式製版印刷装置。A stencil master wrapped around an outer peripheral surface thereof, the printing drum rotating around a rotation center axis; an ink supply device for supplying ink to an inner peripheral surface of the print drum; Plate feeding roll support means for supporting a plate feeding roll for supplying the master to the printing drum, wherein the plate feeding roll is rotatable around the same axis as the rotation center axis with respect to the printing drum. A plate supply unit having roll support means, plate making means for making the master, clamp means for clamping the other end of the master, the printing drum and the plate supply around the same axis as the rotation center axis. A clamper unit rotatable with respect to the unit and supporting the clamp means; and a plate discharging means for separating and storing the used master from the outer peripheral surface. Stencil type plate-making printing device according to symptoms. 【請求項２】請求項１記載の孔版式製版印刷装置におい
て、 上記給版ロール支持手段の近傍にあり、かつ、該給版ロ
ールから供給される上記マスタを周面の一部に巻き付け
るプラテンローラを有し、 上記クランプ手段が、上記マスタの初期セット時には上
記プラテンローラのマスタ搬送方向の下流側の直後に位
置し、製版・排版及び印刷時には上記プラテンローラ及
び上記印刷ドラム上の画像形成領域の上記マスタ搬送方
向よりも下流側に位置することを特徴とする孔版式製版
印刷装置。2. A stencil printing machine according to claim 1, wherein said platen roller is located near said plate feeding roll support means and winds said master supplied from said plate feeding roll around a part of the peripheral surface. The clamp means is located immediately downstream of the platen roller in the master transport direction at the time of initial setting of the master, and is used for image formation on the platen roller and the print drum at the time of plate making / discharge and printing. A stencil type stencil printing machine characterized in that it is located downstream of the master transport direction. 【請求項３】請求項１又は２記載の孔版式製版印刷装置
において、 上記クランプ手段が、上記マスタ搬送方向及びこれとは
反対の両方向に変位可能に、基部を上記クランパユニッ
トに枢着された関節アームと、この関節アームの自由端
に基部を枢着されたマスタ挾持片とを有することを特徴
とする孔版式製版印刷装置。3. A stencil printing machine according to claim 1, wherein said clamping means has a base pivotally attached to said clamper unit so as to be displaceable in said master transport direction and in a direction opposite to said master transport direction. A stencil type stencil printing machine comprising an articulated arm and a master holding piece having a base pivotally attached to a free end of the articulated arm. 【請求項４】孔版用のマスタを供給するマスタ供給手段
と、上記マスタを穿孔製版する製版手段と、上記マスタ
が外周面に巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する印
刷ドラムと、上記印刷ドラムの内周面にインキを供給す
るインキ供給装置と、上記マスタ供給手段から繰り出さ
れた上記マスタの先端を上記印刷ドラムの外周面上にク
ランプするためのクランプ手段と、使用済マスタを上記
外周面から剥離して収納する排版手段とを有する孔版式
製版印刷装置において、 上記クランプ手段に、上記マスタを滑らせて係止する張
力付与手段を設けたことを特徴とする孔版式製版印刷装
置。4. A master supply means for supplying a master for stencil printing, a plate making means for perforating and making the master, a printing drum around which the master is wound around an outer peripheral surface and rotating around a rotation center axis, and the printing drum. An ink supply device for supplying ink to the inner peripheral surface of the printing drum; a clamp unit for clamping the leading end of the master fed from the master supply unit on the outer peripheral surface of the printing drum; A stencil printing machine having a stencil discharging means for separating and storing the stencil from the stencil, wherein the clamping means is provided with tension applying means for sliding and locking the master.