JPH07507735A - 板紙製造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 板紙製造 本発明は、ファイバーボードのごときリグノセルロース−含有材料の板紙の製造 に係わる。

この種の板紙は、材料を、繊維束及び繊維を含む粒子に離解することにより製造 される。離解した材料に接着剤（ｇｌｕｅ）を添加しくのり付けし）、材料を乾 燥し、ウェブを形成し、最後にこれを、接着剤を硬化するために常温以上の温度 でプレスし、板紙を形成する。ファイバーボードは、離解することにより砕解さ れた材料、即ち程度の差こそあれ遊離した繊維からできている。

常用される結合剤は、尿素ホルムアルデヒド接着剤であり、これを離解した材料 と混合する。接着剤の量は６％以上とし得る。接着剤は比較的高価であるので、 接着剤の添加量は最少限に抑えることが望ましい。しかしながら、接着剤の量が 少ないと完成した板紙の強度が劣化する。このことから、接着剤の添加は最適化 される必要がある。

接着剤を添加した材料を乾燥するとき、少なからず水溶性ホルムアルデヒドが接 着剤から発散される。乾燥ガスを繊維材料から分離した後、例えばサイクロン内 で、ガスから含有液体が凝縮する。常用クリーニング工程において水溶性ホルム アルデヒドは問題を惹起し得る。材料に随伴して最終プレス処理に至ったホルム アルデヒドは、完成板紙から継続的に発散される際に問題を惹起し得る。乾燥後 に接着剤を材料に添加した場合は、プレス処理時及び完成板紙からホルムアルデ ヒド分離に伴なう問題が生じる。

乾式法によって製造されたファイバーボードは一般にＭＤ　Ｆ　（ＭｅｄｉｕＩ ＩＤｅｎｓｉｔｙ　Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ、中密度ファイバーボード）と称され 、木材繊維からなる板紙製品である。収率は９５％を超える。出発材料は、繊維 １トン当たり１００〜５００　ｋＷｈの比較的低い繊維遊離用エネルギー人力で 離解される木材チップであるのが好ましい。離解した繊維材料は、接着剤添加、 乾燥、ウェブ形成、及び熱プレス内でプレスされる。或いは、材料を乾燥してか ら接着剤を添加してもよい。材料を通常、離解する前に約１５０℃に予熱し、そ の後、繊維の遊離を容易にするために前記高温で加圧下に離解を実施する。しか しながらかかる高温では、加水分解が起こることで材料が劣化すると共に不適当 に着色され得る。加熱時間を短くするとこの欠点は低減されるが、不適当な着色 は避は得ず、同時にエネルギー消費量が増大する。

常用されている尿素ホルムアルデヒド接着剤は、離解装置から出るコンベヤーラ イン（ブローライン）上または別個の混合装置内で繊維材料と混合し得る。混合 する接着剤の量は６％以上とし得る。

次いで繊維材料を円筒ドライヤー内で高温のガスによって乾燥するとき、少なか らず水溶性ホルムアルデヒドが接着剤から発散される。上述したように、繊維材 料に随伴して最終プレス処理に至ったホルムアルデヒドは、完成板紙から継続的 に発散される際に問題を惹起し得る。これは特に、ファイバーボードの製造時に 実施されるような材料を乾燥した後に接着剤を添加する場合に当てはまる。

上述の問題は本発明によって低減され、同時に本発明は更なる利点を与える。本 発明によれば、最終的に離解する前に、繊維表面活性化化学物質を含む含浸液体 を用いて繊維材料を処理し、予熱する。

かかる化学物質の例は、Ｎａ２ＳＯ３及びＮ　ａ　ＨＳ　Ｏｓのごときリグニン に作用するようなものである。かかる化学物質は、Ｎａ、ＳＯ３で表わして材料 １トン当たり１〜３０ｋｇの量で添加し得る。本発明によれば、完成品のＩＳＯ 白色度を増大すること、離解時のエネルギー消費量を低減すること、強度を維持 しながら接着剤の量を少なくすること、または、接着剤の量を維持しながら強度 を増加することが可能である。更に、ホルムアルデヒド分離が実質的に低減され 得る。

以下、本発明を実施態様を参照して詳細に説明する。

例えば針葉樹のチップの形態の原料に、Ｎａ、Ｓ０３及びＮａＨ３Ｏ，のごとく リグニンに作用する化学物質を、Ｎａ、ＳＯ３で表わして繊維材料１トン当たり １〜３０ｋｇ、好ましくは１０〜２０ｋｇの量で含浸させることによりファイバ ーボードを製造する。

迅速に実施せねばならない含浸は数分間で終了し得る。

次いで温度を２〜３分間で１５０〜２００℃、好ましくは１６０〜１８０℃に上 昇させる。しかしながら、勿論、含浸の前または含浸と同時に予熱を実施しても よい。ｐＨ値は２〜１２に維持する。これは、Ｎ　ａ　２　Ｓ　０３及びＮａＨ ３Ｏ３を含む含浸液がＨ３Ｏ３−及び／またはＳＯ３２−の形態のスルファイト を含むことを意味する。ｐ　Ｈ値はＮａＯＨによって適当に制御し得る。この化 学処理（スルホン化）によって、この後の離解を通常より低いエネルギー人力で 所望の離解度まで実施し得る。エネルギー消費量は繊維材料特表千７−５０７７ ３５　（３） １トン当たり５０〜４００　ｋＷｈの範囲である。常法の離解法と比較して約１ ０％のエネルギーが節約される。

含浸のために、完成したファイバーボードの白色度も増加する。

離解後の材料の繊維離解に関しては、微細材料含有量及び結束繊維含有量の両方 が低減し、即ち主繊維の割合が増加したことが判った。

また本発明の含浸で、完成した板紙の強度特性が実質的に向上されることも判っ た。引張り強さ及び弾性率並びに繊維結合は少なくとも１０％は増加した。また 、強度特性を維持しながら接着剤添加量を減らすためにもこの効果を利用し得る 。繊維結合を１０％増加すると、接着剤添加量は１％減少し得る。本発明のスル ホン化は、含浸液中のスルファイトイオンがホルムアルデヒドと反応し、完成板 紙から発散する代わりに繊維材料中に結合されるが故に、ホルムアルデヒドの分 離が低減され得ることも含む。

実施例 チップの形態の原料を種々の含浸処理に暴露した。１つのバッチはチップ２トン 当たり１０ｋｇのＮａｚＳＯｌで処理し、１つのバッチはチップ１トン当たり１ ０ｋｇのＮａＨｓｏａで処理した。参照バッチは含浸しなかった。

種々のバッチを約１７０℃に予熱し、次いで離解した。

離解後にブローライン内でタイプＥ２の尿素ホルムアルデヒド接着剤を、乾燥繊 維を基準にして１０％の乾燥接着剤量で添加した。次いで材料を乾燥物質含有量 的９０％になるまで乾燥した。繊維をマットに乾式形成し、それを約１゜５ＭＰ ａの圧力で予圧し、１７０℃で５〜７分間熱プレスした。このように製造した板 紙を、強度、ＩＳＯ白色度及びホルムアルデヒド含有量（パーホレーター値）に ついて試験した。種々のバッチの相対エネルギー消責も測定した。

結果は下記の通りであった。

曲げ強さ　ＭＰａ　３８．４　４３．８　４０．０内部結合強度　ＭＰａ　１． ８　２．１　２．０ＩＳＯ白色度　％　２４　２６　２６ ホルムアルデヒド含有量　２７　２０　１ｇｍｇ　ＣＨ２Ｏ／１００ｇ 相対エネルギー消費量　１．００．９５　０．９５上記結果から上述の技術的効 果が確認される。

勿論、本発明は上記実施例に制限されず、本発明の範囲内で変更し得る。

特表平７−５０７７３５　（４） フロントページの続き （７２）発明者　リントストレム、ラーズーオケスウェーデン国、ニス−８６５ ００・アルキ、スコネルトベーゲン・１８ （７２）発明者　オロフソン、トマス スウェーデン国、ニス−８６１００・ティムロ、レダケベーゲン・８

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．リグノセルロース含有材料から出発し、それを離解、接着剤添加、ウェブ形 成及びプレスする乾式法に従ってファイバーボードを製造する方法であって、前 記材料を、最終的に離解する前に、Ｎａ２ＳＯ３で表わして繊維材料１トン当た り１〜３０ｋｇの量の繊維表面活性化化学物質を含む含浸液で処理し、次いで１ ５０〜２００℃に予熱し、それによってｐＨ値を２〜１２に維持し、繊維材料１ トン当たり５０〜４００ｋＷｈのエネルギー入力で離解を実施することを特徴と する方法。
2. ２．前記繊維表面活性化化学物質がリグニンに作用するタイプのものであること を特徴とする請求項１に記載の方法。
3. ３．前記含浸液がＮａ２ＳＯ３及び／またはＮａＨＳＯ３を含むことを特徴とす る請求項２に記載の方法。
4. ４．前記離解した材料にまず接着剤を添加し、次いで乾燥してからウェブを形成 することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. ５．前記離解した材料をまず乾燥し、次いで接着剤を添加してからウェブを形成 することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。