JPH07507393A - Method and system for sampling and determining the presence of contaminants in a container - Google Patents

Method and system for sampling and determining the presence of contaminants in a container

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JPH07507393A
JPH07507393A JP6500619A JP50061994A JPH07507393A JP H07507393 A JPH07507393 A JP H07507393A JP 6500619 A JP6500619 A JP 6500619A JP 50061994 A JP50061994 A JP 50061994A JP H07507393 A JPH07507393 A JP H07507393A
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マクドナルド，スチーブン・ジエイ
デニソン，ダニエル・ビー
フアイン，デイビツド・エイチ
ラウンベーラー，デイビツド・アール
ウエンデル，グレゴリー・ジエイ
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ザ・コカ−コーラ・カンパニー
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。 (57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 上の工程を含み、そして化学的反応成分がオゾンである請求の範囲６の方法。[Detailed description of the invention] 7. The method of claim 6 comprising the steps above and wherein the chemically reactive component is ozone.

容器の中の汚染物質をサンプリングしそしてその存在を容器の中に詰められた製 品の品質に潜在的に悪影響を及ぼす。このような有機化合物の例は、窒素含有化 合物、例えば、アモニア、有機窒素化合物、およびガソリンおよび種々の清浄用 流体を包含する炭化水素である。Sample the contaminants in the container and confirm their presence in the product packed inside the container. Potentially negative impact on product quality. Examples of such organic compounds include nitrogen-containing compounds, such as ammonia, organic nitrogen compounds, and gasoline and various cleaning products. It is a hydrocarbon containing fluid.

発明の要約 したがって、本発明の主要な目的は、ウオッシャ−・アセンブリーなどに行き来 するコンベヤーに沿って急速に動く容器のような容器の中の、広範な種類の特定 の物質−例えば、汚染物質、例えば、窒素含有化合物および炭化水素の存在また は不存在を決定する方法およびシステムを提供することである。Summary of the invention Therefore, a primary object of the present invention is to Identification of a wide range of types of containers, such as those moving rapidly along a conveyor - For example, the presence of pollutants such as nitrogen-containing compounds and hydrocarbons or is to provide a method and system for determining non-existence.

本発明の他の目的は、容器がコンベヤーに沿って動くとき、容器の動きを停止し たり、あるいはいかなる方法おいても約２００〜１０００本のボトル７分の高い サンプリング速度を達成できるように動きを妨害しないで、容器の中の残留物を サンプリングしかつ分析するシステムおよび方法を提供することである。Another object of the invention is to stop the movement of the containers as they move along the conveyor. or in any way about 200 to 1000 bottles. Remove the residue in the container without disturbing the movement so that the sampling rate can be achieved. It is an object of the present invention to provide a sampling and analysis system and method.

本発明のなお他の目的は、試験する容器をサンプリングおよび分析の機構と接触 させないで、コンベヤーに沿って動いている容器の中の試料をサンプリングおよ び分析するシステムおよび方法を提供することである。Yet another object of the invention is to bring the container to be tested into contact with a sampling and analysis mechanism. Sampling and sampling of samples in containers moving along the conveyor without causing The object of the present invention is to provide a system and method for analyzing and analyzing information.

本発明のなお他の目的は、容器の中にプローブなどを物理的に挿入しないで、コ ンベヤーに沿って動いている容器の中の試料をサンプリングおよび分析するシス テムおよび方法を提供することである。Still another object of the present invention is to provide a method for controlling a container without physically inserting a probe or the like into the container. A system for sampling and analyzing samples in containers moving along a conveyor. The objective is to provide a system and method.

本発明の他の目的は、ボトルの中の飲料成分（「製品」）の残留物の揮発性物質 からの妨害を最小にして、飲料用ボトルの中の広範な種類の汚染物質を検出する システムおよび方法を提供することである。Another object of the invention is to remove the volatile substances of the residues of the beverage ingredients (“product”) in the bottle. Detect a wide variety of contaminants in beverage bottles with minimal interference from An object of the present invention is to provide a system and method.

本発明の目的は、容器の中のある種の物質、例えば、揮発性残留物をサンプリン グしそしてその存在を決定する方法および装置を提供することによって満足され る。本発明の１つの態様に従い、圧縮空気を前記容器の中に注入して容器の内容 物の少なくとも一部分を置換し；そのように置換された容器の内容物の試料を吸 引することによって抜き出し：そして抜き出された試料を分析してその中のある 種の残留物の存在または不存在を決定する：工程からなる。The purpose of the invention is to sample certain substances in a container, e.g. volatile residues. and by providing a method and apparatus for detecting and determining the presence of Ru. In accordance with one aspect of the invention, compressed air is injected into said container to control the contents of said container. displacing at least a portion of the substance; aspirating a sample of the contents of the container so displaced; Extraction by pulling: The extracted sample is then analyzed to find out what is inside it. Determining the presence or absence of seed residues: Consists of the steps:

好ましい態様において、容器の中に注入される流体は圧縮空気であり、これはノ ズルを通して注入されて容器の内部内にブラストを提供する。In a preferred embodiment, the fluid injected into the container is compressed air, which is injected through the nozzle to provide a blast within the interior of the container.

この空気のブラストは容器の蒸気の内容物の雲をつくり、これは容器の開口から 出て、次いで容器の内容物の一部分をサンプリングするために容器の外側から吸 引することによって抜き出される。This blast of air creates a cloud of the steam contents of the container, which flows out from the container opening. exit and then aspirate from the outside of the container to sample a portion of the contents of the container. It is extracted by pulling.

流体の注入および試料の抜き出しは連続的操作であるか、あるいは段階的に実施 することができる。段階を利用する場合、容器の中への流体の注入の開始は試料 を抜き出す段階の開始より時間的に好ましくは先行させて、試料の雲の形成のた めの時間を設ける。しかしながら、注入および抜き出しの段階の実施はわずかに 時間的にオーバーラツプさせることができる。あるいは、注入および抜き出しの 段階は時間的に間隔を置（ことができるが、これは所望のサンプリング速度に依 存する。なお他の別法は注入および抜き出しの段階を同期させて同一期間の間に 同時に発生させることである。Fluid injection and sample withdrawal can be continuous operations or can be performed in stages. can do. When using stages, the initiation of fluid injection into the container is at the sample point. for the formation of a cloud of sample, preferably preceding the start of the step of extracting the sample. Make time for this. However, the implementation of the injection and extraction steps is only slightly They can overlap in time. Alternatively, injection and withdrawal The stages can be spaced in time (although this depends on the desired sampling rate). Exists. Yet another alternative is to synchronize the injection and withdrawal stages during the same period of time. They should occur at the same time.

好ましい態様において、ノズルからの流体の注入および抜き出し手段による吸引 は試験ステーションにおいて連続的に実施する。この態様において、容器または ボトルを急速に動くコンベヤー上で試験ステーションを通して急速にかつ連続的 に動かす。ボトルは２００〜１０００本のボトル７分の速度で試験ステーション を通して動く。４００本のボトル７分の速度は好ましく、そして現在の飲料用ボ トルの充填速度と適合する。所望の試験速度は検査しかつ充填するボトルの大き さとともに変化することができる。インジェクターのノズルはエベキュエーター の吸引管からコンベヤーの動く方向の上流に位置するので、各容器の中への流体 の注入は生ずる試料の雲の抜き出しより時間的に先行する。In a preferred embodiment, the injection of fluid from the nozzle and the suction by the withdrawal means shall be carried out continuously at the test station. In this embodiment, the container or Bottles are moved rapidly and continuously through a testing station on a rapidly moving conveyor. move to. Bottles are tested at a speed of 200 to 1000 bottles in 7 minutes move through. A speed of 7 minutes for 400 bottles is preferable and Compatible with Tor's filling speed. The desired test speed depends on the size of the bottles being inspected and filled. It can change with time. The injector nozzle is an ebecuator located upstream in the direction of conveyor movement from the suction pipe of the The injection of the sample precedes the withdrawal of the resulting sample cloud in time.

本発明の池の態様において、抜き出された試料の一部分（９０％）をそらせ、そ して試料の残りの部分はある種の残留物の存在または不存在の決定のための分析 装置へ行く。試料の第１部分をそらす目的は、分析装置へ行く試料の物質を取り 扱い可能な量に限定して高い速度の分析を達成することである。さらに、試料の 体積が大きい過ぎる場合、それは検出器を汚すか、あるいは詰まらせることがあ る。しかしながら、試料の雲の本質的にすべてを抜き出して試験ステーションの 区域からその試料の雲の内容物を追い出して、連続する容器のために清浄な広が りを提供することが最初に望ましい。これは、所定の時点において試験される容 器に無関係の残留物のにせのキャリーオーバー（容器の汚染物質の漏話）を排除 する。In the pond embodiment of the invention, a portion (90%) of the extracted sample is deflected; The remainder of the sample is then analyzed to determine the presence or absence of some kind of residue. Go to the device. The purpose of diverting the first part of the sample is to remove material from the sample going to the analyzer. The objective is to achieve high speed analysis by limiting the amount to a manageable amount. Furthermore, the sample If the volume is too large, it may foul or clog the detector. Ru. However, essentially all of the sample cloud can be extracted from the test station. Dispense the contents of the sample cloud from the area and spread it clean for successive containers. It is advisable to provide the necessary information first. This is the capacity being tested at a given point in time. Eliminate false carryover of unrelated residues (crosstalk of container contaminants) do.

必要に応じて、第１試料のそらされた部分を任意の空気フィルターを通して流し そして試験ステーションに到達する引き続く容器の中に注入される圧縮空気の中 に再循環することができる。これは試料のそらされた第１部分およびそらしおよ び圧縮のために利用されるポンプの効率よい使用を提供し、そして試料の第１部 分を試験部位を取り囲む雰囲気への排出の必要性を回避する。Optionally, flow the diverted portion of the first sample through an optional air filter. and in the compressed air that is injected into the subsequent container which reaches the test station. can be recirculated. This includes the deflected first part of the sample and the deflected and provides efficient use of the pumps utilized for compression and compression, and This avoids the need for venting the amount of water into the atmosphere surrounding the test site.

それ以上の態様において、広い範囲の汚染物質は、キャップで閉じることができ る開口を含み、飲料で前置て充填された容器の中のある種の汚染物質の揮発性物 質をサンプリングしそしてその存在を決定する方法を提供することによって、生 成物の揮発性物質からの妨害なしに、検出することができ、この方法は、工程： 前記容器をキャップを除去して、飲料の残留物の中の成分の揮発性物質の検出可 能な量が蒸発しかつ前記容器から出るために十分な時間の間貯蔵し、 前記十分な時間が経過した後、容器の中に残留する揮発性物質の試料を抜き出し 、 前記試料を化学的反応成分と混合して、それとの化学反応を引き起こして反応成 分の化学発光を発生させ、そして試料および反応成分の化学発光により放射され た輻射線を光学的に分析して、飲料残留物の成分の揮発性物質の化学発光の検出 可能なレベルから妨害されないで、ある種の汚染物質の前記揮発性物質の存在ま たは不存在を決定する、 からなる。In further embodiments, a wide range of contaminants can be closed with a cap. Volatility of certain contaminants in containers prefilled with beverages by providing a way to sample the quality and determine the presence of This method, which can be detected without interference from volatile substances of the constituents, involves the steps: The container can be uncapped to detect volatile components in the beverage residue. stored for a sufficient period of time for a sufficient amount to evaporate and exit the container; After said sufficient time has elapsed, extract a sample of volatile substances remaining in the container. , The sample is mixed with a chemically reactive component to cause a chemical reaction therewith to produce the reaction product. chemiluminescence of minutes, and is emitted by the chemiluminescence of the sample and reaction components. Detection of chemiluminescence of volatile substances in beverage residue components by optical analysis of radiation The presence or volatile presence of certain pollutants undisturbed from possible levels determine the existence or non-existence of Consisting of

本発明のそれ以上の応用範囲は後述する詳細な説明から明らかとなるであろう。The further scope of applicability of the invention will become apparent from the detailed description provided below.

しかしながら、詳細な説明および特定の実施例は、本発明の好ましい態様を示す が、例示のみで与えられていることを理解すべきである。なぜなら、本発明の精 神および範囲内で種々の変化および変更がこの詳細な説明から当業者にとって明 らかとなるであろうからである。However, the detailed description and specific examples indicate preferred embodiments of the invention. It should be understood that these are given by way of example only. Because the spirit of the invention Various changes and modifications within scope will become apparent to those skilled in the art from this detailed description. for it will become clear.

本発明は、下に記載する詳細な説明および例示のみで与え、こうして本発明を限 定しない添付図面からいっそう完全に理解されるようになるであろう： 第１図は、コンベヤー・システムに沿って試験ステーション、拒絶機構およびウ オッシャ−・ステーションを通して順次に動く複数の容器を図解する、本発明の サンプリングおよび残留物分析システムの略ブロック線図である。The present invention is given only by way of the detailed description and illustrative examples set forth below, and the invention is thus limited. It will be more fully understood from the accompanying drawings, which do not define the following: Figure 1 shows test stations, rejection mechanisms and webs along the conveyor system. of the present invention illustrating a plurality of containers moving sequentially through an osher station. 1 is a schematic block diagram of a sampling and residue analysis system; FIG.

第２図は、検出される汚染物質が窒素含有化合物であることができる検出器シス テムにおける、第１図のシステムの可能な実行を図解するブロック線図である。Figure 2 shows a detector system in which the pollutants detected are nitrogen-containing compounds. 2 is a block diagram illustrating a possible implementation of the system of FIG. 1 in a system; FIG.

第３図は、第２図のシステムの分析装置における化学発光により放射された、検 出された輻射線の信号の強度／波長のグラフである。Fig. 3 shows the detection emitted by chemiluminescence in the analyzer of the system shown in Fig. 2. It is a graph of the intensity/wavelength of the emitted radiation signal.

好ましい態様の詳細な説明 第１図を参照すると、矢印Ａの方向に動くコンベヤー１０示されており、このコ ンベヤー１０は試験ステーション１２、拒絶機構２８およびコンベヤー３２を通 してウオッシャ−・システムに順次に動く、複数のキャップをもたない、上部が 開いた、間隔を置いて位置する容器Ｃ（例えば、約１５００ｃｃの体積のプラス チックの飲料用ボトル）をその上に有する。容器Ｃの内容物は、典型的には、空 気、存在する場合、汚染物質の残留物の揮発性物質、および製品、例えば、容器 の中に存在した飲料の揮発性物質を含む。圧縮空気源である空気インジェクター １４は、試験ステーション１２において容器Ｃから間隔を置いて位置するが、容 器Ｃと整列するノズル１６を有する。すなわち、ノズル１６は容器の外側に位置 し、そして容器と接触しない。ノズル１６は圧縮空気を容器の中に向けて容器の 内容物の少なくとも一部分を置換し、これにより試験される容器の外側領域に試 料の雲１８を放射する。Detailed description of preferred embodiments Referring to FIG. 1, a conveyor 10 is shown moving in the direction of arrow A; Conveyor 10 passes through test station 12, rejection mechanism 28 and conveyor 32. The washer system runs sequentially, does not have multiple caps, and has a Open, spaced containers C (e.g. approximately 1500 cc volume plus tic beverage bottle) on top of it. The contents of container C are typically empty. air, volatile substances of contaminant residues, if present, and products, e.g. containers Contains the volatile substances of the beverage that were present in the beverage. Air injector which is a source of compressed air 14 is located at a distance from container C at test station 12, but It has a nozzle 16 aligned with the container C. That is, the nozzle 16 is located outside the container. and do not come into contact with the container. Nozzle 16 directs compressed air into the container. Displace at least a portion of the contents and thereby apply the sample to the outer area of the container to be tested. It emits a cloud of material 18.

ノズル１６を通して容器Ｃの中に注入された空気のカラムは、約２００〜１００ ０本のボトル７分のボトル速度について、典型的には約１０ＣＣ程度である。４ ００本のボトル７分の速度は好ましく、そして現在の飲料用ボトルの充填速度に 適合する。所望の試験速度は、検査されかつ充填されるボトルの大きさとともに 変化することがある。容器の内容物のわずかに約１０ｃｃはボトルの外側領域に 排出されて、試料の雲１８を形成するであろう。The column of air injected into container C through nozzle 16 is about 200 to 100 For a bottle speed of 0 bottles and 7 minutes, it is typically on the order of about 10 CC. 4 A speed of 7 minutes for 00 bottles is preferable and in line with current beverage bottle filling speeds. Compatible. The desired test speed will depend on the size of the bottles being inspected and filled. Subject to change. Only about 10cc of the container's contents are placed in the outer area of the bottle. It will be ejected to form a cloud 18 of sample.

また、エバキュエータ−・サンプラー２２を設けられており、これはサンプリン グ管または導管２０に連結された真空ポンプなどからなることができる。この管 は、容器Ｃの上部の開口に隣接する試料の雲１８と流体連絡するように、空気イ ンジェクター１４付近に、好ましくはその下流（例えば、約１／１６インチ）に 取り付けられている。In addition, an evacuator sampler 22 is provided, which is a sampler. It may consist of a vacuum pump or the like connected to the pipe or conduit 20. this tube The air vent is in fluid communication with the sample cloud 18 adjacent the opening in the top of the container C. near the injector 14, preferably downstream thereof (e.g., approximately 1/16 inch). installed.

ノズル１６または管２０のいずれも試験ステーション１２において容器Ｃと接触 しない；むしろ両者は容器の開口に密接して容器の外側の位置に間隔を置いて位 置する。これは、コンベヤー１０に沿った容器の急速な動きを妨害し、こうして サンプリング速度を低下させる、容器Ｃに対する物理的連結、あるいは容器の中 へのプローブの挿入を必要としないことにおいて有利である。本発明のシステム および方法を使用すると、約２００〜１０００本のボトル７分の高速サンプリン グ速度力呵能である。コンベヤー１０を好ましくは連続的に駆動して、試験ステ ーションにおけるボトルを停止または速度を低下しないでこれらの速度を達成す る。Either nozzle 16 or tube 20 contacts container C at test station 12. not; rather, they are both located at a distance on the outside of the container, close to the opening of the container. place This obstructs the rapid movement of the container along the conveyor 10 and thus A physical connection to or within the container C that reduces the sampling rate. Advantageously, it does not require the insertion of a probe into the probe. System of the invention and method allows fast sampling of approximately 200 to 1000 bottles in 7 minutes The speed is very strong. Conveyor 10 is preferably driven continuously to Achieve these speeds without stopping or slowing down the bottle in the application. Ru.

管２０に入る雲１８からの試料の前辺て決定した部分（好ましくは約９０％）を バイパスライン２４を通してそらすことができるように、バイパスライン２４を エバキュエータ−・サンプラー２２と連絡して設ける。試料の残りの部分は特定 の物質が存在するかどうかを決定する残留物分析装置２６に行き、次いで排出さ れる。試料の大部分を雲１８からそらす１つの目的は、エバキュエータ−・サン プラー２２から残留物分析装置！２６に行く試料の量を減少して高速分析を達成 することである。A determined portion (preferably about 90%) of the sample from cloud 18 entering tube 20 is bypass line 24 so that it can be diverted through bypass line 24; It is provided in communication with the evacuator sampler 22. The rest of the sample is identified to a residue analyzer 26 that determines whether any substances are present and then discharged. It will be done. One purpose of diverting a large portion of the sample from cloud 18 is to Residue analyzer from puller 22! Achieving high-speed analysis by reducing the amount of sample going to 26 It is to be.

これは残留物分析装置２６により試験される試料の扱い可能なレベルを得るため に実施される。試料の一部分を転じる他の目的は、試料の雲１８の実質的にすべ てをエバキュエータ−２２により試験ステーション区域から除去し、そして過剰 量をバイパスライン２４を通してそらすことができるようにすることである。好 ましい態様において、バイパスライン２４を通過する試料の過剰の部分は、ノズ ル１６を通してコンベヤー１０に沿って動いている引き続くボトルの中への導入 のために空気インジェクター１４に戻された。しかしながら、また、バイパスラ イン２・１を単に大気にベントすることができる。This is to obtain a manageable level of the sample to be tested by the residue analyzer 26. will be implemented. Another purpose of diverting a portion of the sample is to divert substantially all of the sample cloud 18. is removed from the test station area by evacuator 22 and excess volume can be diverted through the bypass line 24. good In a preferred embodiment, an excess portion of the sample passing through the bypass line 24 is introduction into subsequent bottles moving along the conveyor 10 through the conveyor 16 The air was returned to the air injector 14 for this purpose. However, also the bypass In 2.1 can simply be vented to atmosphere.

空気インジェクター１４、エバキュエータ−・サンプラー２２、残留物分析装置 ２６および任意のファン１５の作動をコントロールするマイクロプロセッサ−の コントローラー３４を設ける。並置された輻射線源および光検出器を含む容器セ ンサー１７を、コンベヤー１０を横切ってレフレクタ−（図示せず）と反対側に 配置する。センサー１７は、容器が試験ステー７ョンに到達し、そして光検出器 に反射した輻射線を短時間中断したときを、コントローラーに告げる。任意のフ ァン１５は、試料の雲１８に向けて、好ましくは容器の動く方向に空気ブラスト を発生させて、各容器Ｃがサンプリングされた後、試験ステーション１２の近傍 からの試料の雲１８除去を促進するために設けられている。これは試験ステー７ ョンの領域から空気を追い出すので、連続する容器Ｃがサンプリングのために試 験ステーションに到達するとき、存在する試料の雲１８からの長居する残留物が 試験ステーション区域を汚染することがない。こうして、容器間の試料コンベヤ ーは排除される。ファン１５の作動のために使用サイクルは、第１図に線図的に 示すように、マイクロプロセンサー３４によりコントロールされる。好ましくは ファン１５は、システムの残部が作動している全体の時間の間連続的に作動して いる。Air injector 14, evacuator sampler 22, residue analyzer 26 and the operation of the optional fan 15. A controller 34 is provided. A container set containing a juxtaposed radiation source and photodetector. the sensor 17 across the conveyor 10 on the opposite side of the reflector (not shown). Deploy. Sensor 17 detects when the container reaches the test station and a photodetector tells the controller when to briefly interrupt the radiation reflected by the controller. any file The fan 15 blasts air towards the sample cloud 18, preferably in the direction of movement of the container. in the vicinity of the test station 12 after each container C has been sampled. The sample cloud 18 is provided to facilitate removal of the sample cloud 18 from the sample. This is exam stage 7 Air is forced out of the area of the sample so that successive containers C are sampled When reaching the test station, lingering residue from the sample cloud 18 present No contamination of the test station area. In this way, the sample conveyor between containers - are excluded. The cycle used for the operation of the fan 15 is diagrammatically shown in FIG. As shown, it is controlled by a microprosensor 34. Preferably Fan 15 operates continuously for the entire time that the rest of the system is operating. There is.

拒絶機構２８は、残留物分析装置２６が特定の容器Ｃが種々の望ましくない種類 の残留物て汚染されていることを決定したとき、マイクロプロセッサ−のコント ローラー３４から不合格の信号を受け取る。拒絶機構２８は汚染された不合格の ボトルをコンベヤー３０に転じ、そしてコンベヤー３２上のウォソンヤー（図示 せず）に、汚染されていない、許容されるボトルを行かせる。The rejection mechanism 28 allows the residue analyzer 26 to determine whether a particular container C is of various undesirable types. When it is determined that the residue is contaminated, the microprocessor controls A rejection signal is received from the roller 34. The rejection mechanism 28 rejects contaminated rejects. Transfer the bottles to conveyor 30 and place the bottles on conveyor 32 (as shown). (without), allow uncontaminated, acceptable bottles to go.

別のオプションは、ボトル・ウオッシャ−の下流の試験ステーションにコンベヤ ーの移動の方向にボトルを配置することであるか、あるいはウォッンヤーの後に 追加の試験ステーションおよび残留物分析システムを配置することである。事実 、ボトルをいくつかの汚染物質について検査するとき、ウォノノヤーの後に試験 ステー７ョンおよびシステムを位置させることは好ましい。例えば、汚染物質が 炭化水素、例えば、水中に不溶性であるガソリンである場合、ボトルを洗浄した 後、炭化水素の残留物を検出することはいっそう容易である。なぜなら、ボトル を加熱しそして水で洗浄する洗浄プロセスの間に、水溶性化学物質の揮発性物質 がボトルからその加熱により脱着し、次いて洗浄水中に溶解するからである。あ る種の炭化水素は、他方において、水溶性ではな（、次いでウォソンヤーの下流 のサンプラー２２により、溶解した水溶性化学物質を排除して、サンプリングす ることができる。したがって、このような炭化水素の検出は、ボトルが試験前に ウオッシャ−を通過する場合、他の水溶性化学物質からの潜在的妨害なしに、実 施することができる。Another option is to install a conveyor at the test station downstream of the bottle washer. or by placing the bottle in the direction of movement of the Additional testing stations and residue analysis systems will be deployed. fact , when testing the bottles for some contaminants, tested after Wononoyar It is preferred to locate the station and system. For example, pollutants If it is a hydrocarbon, for example gasoline that is insoluble in water, the bottle was washed Afterwards, it is easier to detect hydrocarbon residues. Because the bottle During the cleaning process of heating and washing with water, the volatile substances of water-soluble chemicals is desorbed from the bottle by heating and then dissolved in the washing water. a On the other hand, some hydrocarbon species are not water soluble (and then sampler 22 eliminates dissolved water-soluble chemicals and can be done. Therefore, the detection of such hydrocarbons is possible only if the bottle is When passing through the washer, the can be administered.

第２図を参照すると、第１図のをサンプリングおよび分析システムとともに使用 する検出器システムの特定の態様が図解されおり、ここで同様な数字は同様な部 分を示す。図解するように、検査される容器（図示せず）の中に入る空気ブラス トを発生するノズル１６を準備する。ノズル１６を通過する空気は加熱するか、 あるいは加熱しないことができ、ある応用のために空気を加熱することは有利で ある。試料から粒子を濾過除去するための出口にフィルター４０を含む試料入口 管２０がノズル１６に対して並置されている。分析装置２７を通して接続された ポンプ８２の吸引側から管２０に吸引が設けられている。Referring to Figure 2, the system shown in Figure 1 can be used with a sampling and analysis system. A specific aspect of the detector system is illustrated, where like numbers refer to like parts. Indicates the minute. As illustrated, an air brass entering the container to be inspected (not shown) A nozzle 16 that generates a jet is prepared. The air passing through the nozzle 16 is heated or Alternatively, it can be unheated, and for some applications it may be advantageous to heat the air. be. a sample inlet including a filter 40 at the outlet for filtering particles out of the sample; A tube 20 is juxtaposed to the nozzle 16. connected through the analyzer 27 Suction is provided to tube 20 from the suction side of pump 82 .

第１図に関して記載したように、試料の一部分（例えば、約６０００ＣＣ／分の 合Ｒ１の試料流速の９０〜９５％）を、ポンプ、４６の吸引側への接続によりバ イパスライン２１１を通してそらす。ポンプ４６は空気をアキュムレーターシＩ ８、常態で開口したブラストコントロール弁５０を通し、そしてブラスト出口ノ ズル１６に戻して再循環させる。背圧レギュレーター５４はノズル１６を通る空 気ブラストの圧力のコントロールを促進し、そして過剰の空気を排気口５７にベ ントする。ブラストコントロール弁５０はライン５０Ａを通してマイクロプロセ ッサー３４から、常態て弁を開いて維持するコントロール信号を受け取ってノズ ルへの空気の流れを可能とする。As described with respect to FIG. 90 to 95% of the sample flow rate of R1) is controlled by connecting the pump to the suction side of 46. Deflect through Ipass line 211. The pump 46 pumps air into the accumulator I. 8. Through the normally open blast control valve 50 and through the blast outlet port. Return to Zulu 16 for recirculation. Back pressure regulator 54 controls air flow through nozzle 16. Facilitates control of air blast pressure and vents excess air to exhaust port 57. to write. Blast control valve 50 is connected to the microprocessor through line 50A. The nozzle receives a control signal from the sensor 34 that normally maintains the valve open. allow air flow to the room.

回路ブレーカ−７６の出力に連結されたライン４６Ａを経て電力をポンプ４６に 供給し、そしてブレーカ−７６はＡＣフィルター７４およびＡＣ電力供給ＰＳの 出力に連結されている。Power is supplied to pump 46 via line 46A connected to the output of circuit breaker 76. and the breaker 76 connects the AC filter 74 and the AC power supply PS. Concatenated to the output.

第２図の態様における検出器アセンブリー２７は、化学発光の方法により検査さ れる容器中の選択した化合物、例えば、窒素含有化合物の残留物を検出する分析 装置である。この型の検出器は一般に知られており、そしてオゾンを一酸化窒素 と、あるいはオゾンと反応する池の化合物と混合してそれらを反応させるチャン バー、輻射線透過要素（適当なフィルターを有する）、および反応生成物からの 化学発光を検出する輻射線検出器を包含する。例えば、オキシダント（例えば、 空気中の酸素）の存在下に窒素化合物を加熱して生成したＮｏがオゾンと化学的 に反応するとき、特性光放射が前以て決定した波長、例えば、約０６〜２．８ミ クロンの範囲の波長において放射される。化学発光の放射された輻射線の選択し た部分、およびその強度を、光電子増倍管により検出することができる。The detector assembly 27 in the embodiment of FIG. 2 is tested by chemiluminescent methods. analysis to detect residues of selected compounds, e.g. nitrogen-containing compounds, in containers containing It is a device. This type of detector is commonly known and detects ozone as nitric oxide. or by mixing them with ozone and reacting pond compounds. from the bar, the radiation-transparent element (with suitable filter), and the reaction products. Includes a radiation detector that detects chemiluminescence. For example, oxidants (e.g. No, which is produced by heating nitrogen compounds in the presence of oxygen (in the air), chemically interacts with ozone. when the characteristic light radiation is at a predetermined wavelength, e.g. radiated at wavelengths in the Chron range. Select the emitted radiation of chemiluminescence The area and its intensity can be detected by a photomultiplier tube.

したがって、第２図のシステムにおいて、周囲空気を取入れ口６０および空気フ ィルター６２を通してオゾン発生器６４に引き入れる。オゾンは、例えば、空気 の中への電気放電により、その中で発生し、そしてオゾンフィルター６６および 流れコントロール弁６８を通して検出器アセンブリー２７に出力され、ここでそ れは取入れ管２０、フィルター４０、流れレスリフタ−４２、および変換器４４ を通して容器入力からの試料と混合される。取入れ管２０からの試料は変換器４ ４、例えば、電気加熱ニッケル管を通過し、ここで温度は検出器アセンブリー２ ７の中に人力される前にほぼ８００°Ｃ〜９００°Ｃに上昇する。４０００Ｃ〜 １４００°Ｃの範囲の温度は、また、許容される。窒素含有化合物、例えば、ア モニアをそのように加熱するとき、Ｎｏ（−酸化窒素）が生成し、そしてこの− 酸化窒素は検出器アセンブリー２７のチャンバーに供給される。０３と反応しそ して化学発光を、また、変換器４１１の中で生成することができるＮｏ以外の化 合物、例えば、有機化合物は、ガソリンまたは追い出し残留物の加熱から誘導さ れる。Therefore, in the system of FIG. It is drawn into an ozone generator 64 through a filter 62. Ozone is e.g. by an electrical discharge into the ozone filter 66 and the ozone filter 66 and is output through the flow control valve 68 to the detector assembly 27 where it is These include intake tube 20, filter 40, flowless lifter 42, and transducer 44. The sample is mixed with the sample from the container input through the container. The sample from the intake tube 20 is transferred to the transducer 4. 4, e.g. through an electrically heated nickel tube, where the temperature reaches the detector assembly 2 The temperature rises to approximately 800°C to 900°C before being human-powered into the 700°C range. 4000C～ Temperatures in the range of 1400°C are also acceptable. Nitrogen-containing compounds, e.g. When Monia is heated in this way, No (-nitrogen oxide) is produced and this - Nitric oxide is supplied to the chamber of detector assembly 27. Reacts with 03 Chemiluminescence can also be generated in the converter 411 by compounds, e.g. organic compounds, derived from the heating of gasoline or expulsion residues. It will be done.

変王器７２を通して電力を供給される温度コントローラー７０を使用して、変換 器４４の温度をコントロールする。The conversion is performed using a temperature controller 70 powered through a converter 72. The temperature of the vessel 44 is controlled.

検出器アセンブリー２７のチャンバー通過した後の検出器アセンブリー２７中の 試料は、アキュムレーター８５およびポンプ８２を通してオゾンスクラバー５６ に、そして排出口５７に＃Ｊ１出されて、第１図のコンベヤー１０に沿って動い ている次の容器から次の試料のために残留物検出器を清浄にする。（」二に示し たように、（任意の）ファン（第２図に示されていない）を使用して、試料入口 管２０付近から残留する試料の雲の追い出しを促進することができる。）試験の 結果に関する検出器アセンブリー２７の出力は、プリアンプ８・４を通してマイ クロプロセッサ−３４に出力され、マイクロプロセッサ−３，１はこの情報を適 当な方法て記録装置８３に供給する。記録装置８３は好ましくは普通のストリッ プ記録装置などであり、信号の振幅／分析する試料の時間を表示する。in the detector assembly 27 after passing through the chamber of the detector assembly 27. The sample is passed through an accumulator 85 and a pump 82 to an ozone scrubber 56. #J1 is then delivered to the discharge port 57 and moves along the conveyor 10 in FIG. Clean the residue detector for the next sample from the next container containing the sample. (shown in 2) As shown, use an (optional) fan (not shown in Figure 2) to open the sample inlet. It is possible to promote removal of the sample cloud remaining from the vicinity of the tube 20. ) of the exam The output of the detector assembly 27 for results is fed to a microphone through a preamplifier 8.4. The information is output to the microprocessor-34, and the microprocessors-3 and 1 apply this information. The recording device 83 is supplied with the appropriate method. The recording device 83 is preferably an ordinary strip. It is a recording device, etc., and displays the amplitude of the signal/time of the sample being analyzed.

マイクロプロセッサ−３４は、「ヒツト」または特定の残留物の検出として、ｎ １１以て決定した時間間隔で存在する検出器アセンブリー２７の光検出器からの 信号のピークを認識し、そしてその傾斜および振幅は前以て決定した入きさに到 達し、その後、規定した期間の間このようなレベルを維持する。The microprocessor-34 detects n as a "human" or specific residue detection. from the photodetector of the detector assembly 27 present at the time interval determined by 11. Recognize the peak of the signal, and its slope and amplitude reach a predetermined amplitude. reached and then maintains such level for a defined period of time.

マイクロプロセッサ−のコントローラー３４は、また、汚染されたボトルを不合 格にし、そしてそれらをウオッシャ−に行くボトルから分離する出力をボトル・ ニンニクター２８に与える。The microprocessor controller 34 also rejects contaminated bottles. bottle output and separate them from the bottles going to the washer. Give it to Garlicter 28.

検出器アセンブリーに関連する高電圧供給器２６Ａを調節する目盛り定めターミ ナル８６を、残留物分析装置２７を設ける。また、マイクロプロセッサーのコン トローラー３４に接続され、記録装置の作動を調節する記録装置アテニュエータ ー人カターミナル８８を設ける。検出器アセンブリー２７は高電圧供給器２６Ａ から電力を受け取る。A calibrating terminus that regulates the high voltage supply 26A associated with the detector assembly. A null 86 and a residue analyzer 27 are provided. Also, the microprocessor controller a recording device attenuator connected to the troller 34 and regulating operation of the recording device; - Personnel terminal 88 will be installed. Detector assembly 27 is connected to high voltage supply 26A receive power from.

追加のコントロールは、適当な方法で検出器アセンブリー２７の作動をオペレー ターができるようにするキーバッドおよびディスプレー区画を含むオペレーター ・パネルを包含する。Additional controls may operate the operation of the detector assembly 27 in any suitable manner. Operator including keypad and display compartment to enable - Includes panels.

ＤＣ電力はすべての適当な成分に、電力供給ＰＳの出力に接続された、ＤＣ電力 供給７８を通して供給される。DC power is supplied to all suitable components, connected to the output of the power supply PS, It is fed through supply 78.

汚染された容器が圧力する信号をオペレーターに与える、任意のアラーム発生器 ８０Ａを設ける。アラーム発生器８０Ａを出力コントロール・ライン８０Ｃを介 してマイクロプロセッサ−のコントローラー３４の出力に連結する。また、圧力 がある種の前以て決定した限界外にあるとき、圧力スイッチ５８または真空スイ ッチ８７のような欠陥または機能障害の信号を受け取るために、機能障害アラー ム８０Ｂをマイクロプロセッサ−のコントローラー３４に連結する。Optional alarm generator that gives a signal to the operator that a contaminated container is under pressure Provide 80A. Alarm generator 80A via output control line 80C and connected to the output of the microprocessor controller 34. Also, pressure is outside some predetermined limits, the pressure switch 58 or vacuum switch malfunction alarm to receive a signal of a defect or malfunction such as switch 87. The system 80B is coupled to the microprocessor controller 34.

このシステムの適切な作動を保証するために、他の安全装置、例えば、真空ゲー ７８９、および背圧コントロール弁５４を設けることができる。Other safety devices, e.g. vacuum gates, must be used to ensure proper operation of this system. 789, and a back pressure control valve 54 may be provided.

第２図の全体のシステムの大部分の成分は、好ましくは、防錆のステンレス鋼の キャビネット９２の中に取り囲まれる。向流の空気流が適当なファンにより発生 されている気密分離された区画９１Ａおよび９１Ｂを有する向流熱交換器９１に より、キャビネットは冷却される。Most components of the entire system of Figure 2 are preferably made of rust-resistant stainless steel. It is enclosed within a cabinet 92. Countercurrent airflow is generated by a suitable fan In a countercurrent heat exchanger 91 having hermetically separated compartments 91A and 91B, Therefore, the cabinet is cooled.

前述したように、好ましい態様における第２図のシステムは、試料、例えば、再 充填可能な飲料用ボトルの中の窒素含有化合物の存在を検出するために利用され る。しかしながら、飲料用ボトルの中に包装された飲料（以後「製品」）の成分 の化学発光とオーバーラツプすることがある、輻射線のスペクトルの領域におい て化学発光するであろう潜在的汚染物質を包含する、できるだけ広い範囲の汚染 物質を検出するために第２図のシステムを利用することが望ましい。As previously mentioned, the system of FIG. 2 in a preferred embodiment is capable of Used to detect the presence of nitrogen-containing compounds in fillable beverage bottles. Ru. However, the ingredients of the beverage packaged in the beverage bottle (hereinafter the “Product”) In the region of the radiation spectrum that can overlap with the chemiluminescence of as wide a range of contaminants as possible, including potential contaminants that would chemiluminescent It is desirable to utilize the system of Figure 2 to detect substances.

これは本発明に従い第３図に部分的に図解され、そして後述する方法により達成 される。This is accomplished in accordance with the present invention by the method partially illustrated in FIG. 3 and described below. be done.

化学発光により放射された輻射線の信号の強度（ミリボルト）／波長のグラフで ある、第３図を参照すると、観察することができるように、窒素含有化合物（Ｎ Ｏ＋０．）の化学発光により放射された輻射線は約０６〜２．８ミクロン（近赤 外線〜赤外線の輻射線）の範囲である。A graph of the signal strength (millivolts)/wavelength of the radiation emitted by chemiluminescence. Referring to Figure 3, it can be observed that nitrogen-containing compounds (N O+0. ) The radiation emitted by chemiluminescence is about 0.6 to 2.8 microns (near red This ranges from outside radiation to infrared radiation).

結局、第２図のシステムおよびその検出器アセンブリー２７を使用するとき、窒 素含有化合物のみを探すために、カント・オフ・フィルター１００を利用して、 約１ミクロンより下の波長の試料のすべての化学発光の輻射線が検出器アセンブ リー２７の光電子増倍管の検出器に到達するのを遮断する。これは窒素化合物の 検出が主に重要である場合望ましい。Finally, when using the system of FIG. 2 and its detector assembly 27, the nitrogen In order to search for only elementary-containing compounds, use Cant Off Filter 100, All chemiluminescent radiation of the sample at wavelengths below approximately 1 micron is absorbed by the detector assembly. This blocks the photoelectron from reaching the detector of the photomultiplier tube of the ray 27. This is a nitrogen compound Desirable if detection is primarily important.

なぜなら、１ミクロンより下の放射される化学発光の輻射線（可視光線〜近赤外 １ｉりは再充填可能な飲料用ボトルから抜き出される試料中の「製品」の残留物 により潜在的に放射されるからである。したがって、１ミクロンのカプト・オフ ・フィルター１００は、試験するボトル中の「製品」の残留物の高いレベルによ り引き起こされることがある、誤った不合格の信号を排除する。もちろん、誤っ た不合格の信号を排除するか、あるいは最小にして、再充填可能なボトルの消耗 量を最小することは非常に重要である。This is because chemiluminescent radiation below 1 micron (visible light to near-infrared light) is emitted. 1i is "product" residue in a sample drawn from a refillable beverage bottle. This is because it is potentially radiated by Therefore, 1 micron capt-off - The filter 100 is damaged due to high levels of "product" residue in the bottles being tested. Eliminate false fail signals that can be caused by Of course, by mistake Eliminate or minimize rejected signals to reduce consumption of refillable bottles. Minimizing the amount is very important.

しかしながら、本発明の発見は、飲料用ボトルをキャップをしない状態で、すな わち、上部の開口をカバーしないで、第２図のシステムで試験する前に、十分な 時間の間貯蔵する場合、「製品」の残留物の揮発性物質が誤った不合格の信号を 引き起こすために十分なレベルに検出可能でないように、前記揮発性物質がボト ルから十分に消散することである。However, the discovery of the present invention is that a beverage bottle without a cap can be That is, before testing with the system in Figure 2 without covering the top opening, If stored for a period of time, volatile substances in the residue of the “product” may cause a false rejection signal. such that the volatile substances are not detectable at levels sufficient to cause It should be sufficiently dissipated from the source.

すなわち、１ミクロンのフィルター１００を除去し、そして０．１９ミクロンの カット・オフ特性を有する石英のカット・オフ・フィルターを使用する場合、ボ トルをキャップをしないで十分な時間の間貯蔵したとき、「製品」の揮発性物質 は不合格の信号を発生するために十分に大きい量で存在しないであろう。この期 間は種々の「製品」について変化するであろう。しかしながら、キャップをしな いボトルについて約１５時間の貯蔵期間は実施した試験についてすぐれた結果を 生じた。これらの結果は下表１に、広い範囲の汚染物質を含有する飲料用ボトル から抜き出した試料、および「製品」の残留物について記載されている。That is, remove the 1 micron filter 100 and remove the 0.19 micron filter 100. When using a quartz cut-off filter with cut-off characteristics, the bottle When the tor is stored uncapped for a sufficient period of time, the volatile matter of the “product” will not be present in a sufficiently large amount to generate a fail signal. This period The time will vary for different "products". However, do not cap it. A storage period of about 15 hours for a small bottle gave excellent results for the tests carried out. occured. These results are summarized in Table 1 below for beverage bottles containing a wide range of contaminants. The sample extracted from the plant and the residue of the "product" are described.

表！ アセトアルデヒド　４０３ アセトン　＋１００　５０ ブラジル・カス　ＯＳ ブラジル・カス＃４１ ノクロへキサノン　２５００ エクソン（Ｅｘｘｏｎ）１００　７０　３０エクソン１５０　２５　１０ エクソン２００　６　２ 新鮮なダウニイ　２ ケロシン　６ メタノール　６００ 塩化メチレン　１２３ コーラ、クラシック、新鮮　２　３　０コーラ、ダイエツト、新鮮　３　２　０ オレンジ、ダイエツト、新鮮　２５　２５　１フアンタ新鮮　２０　２５　０ レモン／ライム、ダイエツト、新鮮　２　３　０レモン／ライム、新鮮　３　２ 　０ ＊　列２における数字はミリボルトである。table! Acetaldehyde 403 Acetone +100 50 Brazil Cas OS brazil cas #41 Nokuro Hexanon 2500 Exxon 100 70 30 Exxon 150 25 10 Exon 200 6 2 Fresh downy 2 Kerosene 6 Methanol 600 Methylene chloride 123 Cola, Classic, Fresh 2 3 0 Cola, Diet, Fresh 3 2 0 Orange, diet, fresh 25 25 1 Juanta fresh 20 25 0 Lemon/Lime, Diet, Fresh 2 3 0 Lemon/Lime, Fresh 3 2 0 *The numbers in column 2 are in millivolts.

＊＊　Ｏ５＝目盛りをはずれた読み。** O5 = reading off the scale.

表！の列１は上部において「試料」を列挙し、この試料は本発明の方法およびシ ステムにより検出可能な飲料用ボトル中の潜在的汚染物質を包含する。これらの 汚染物質は窒素含有化合物に加えて検出可能である。table! Column 1 lists the "sample" at the top, which sample is the method and system of the present invention. Contains potential contaminants in beverage bottles that can be detected by the stem. these Contaminants can be detected in addition to nitrogen-containing compounds.

表示「キャップをせず」は、残留物を含有するボトルをその上部の開口をカバー しないで示した時間の間貯蔵したことを意味する二表示しない記載は、汚染物質 が存在し、そして試験前にわずか短時間の間だけ、上部の開口をカバーしなかっ たことを示す。The label ``uncapped'' means that a bottle containing residue should be covered with its top opening. A non-declared statement means that the product has been stored for the indicated time without contaminants. is present and does not cover the top opening for only a short period of time before testing. to show that

列１の下部の「試料」は、試験した飲料の例、およびボトルをキャップしたか、 あるいはしなかったかどうかの街示、およびキャップをしない場合、上部の開口 をカバーしない状態の残留物含有ボトルの貯蔵期間、例えば、１５時間を包含す る。表示「キャップした」は、飲料の製品の残留物が存在するボトルを試験した こと、および試験前にわずか短時間の間だけ上部の開口をカバーしないで置いた ことを意味する。表示「新鮮」は、ボトルを開口後すぐに試験したこと、および ボトルが古い発酵した製品ではな（、液体の形態の新鮮な製品を含有すること、 すなわち、飲料の実質的に完全なボトルを意味する。"Sample" at the bottom of column 1 is an example of the beverage tested and whether the bottle was capped or not. Or if you don't have a street sign, and if you don't have a cap, the opening at the top The storage period of the residue-containing bottle without covering it, e.g. Ru. The label "capped" indicates that the bottle was tested in the presence of beverage product residue. and that the top opening was left uncovered for only a short period of time prior to testing. It means that. The designation "Fresh" indicates that the bottle was tested immediately after opening, and The bottle is not an old fermented product (contains fresh product in liquid form, That is, a substantially complete bottle of beverage.

表■の列２は、検出器アセンブリー２７において光電子増倍管１０４の入力窓に ０．１９ミクロンの石英のカット・オフ・フィルターを使用して光電子増倍管１ ０４により測定した信号の強度（ミリボルト）を示す。理解することができるよ うに、キャップしたまたはキャップをしない飲料用ボトルのこれらの汚染物質に ついて、有意な検出可能なレベルの信号が存在する。Column 2 of Table ■ shows the input window of the photomultiplier tube 104 in the detector assembly 27. Photomultiplier tube 1 using a 0.19 micron quartz cut-off filter The signal strength (in millivolts) measured by 04 is shown. I can understand sea urchins, these contaminants in capped and uncapped beverage bottles. There is a significant detectable level of signal.

列２におけるデータは、また、１５時間貯蔵した「キャップをしない」飲料用ボ トルについて、「製品」の揮発性物質は光電子増倍管１０４により検出不可能（ ０ミリボルト）であることを示す。The data in column 2 also applies to "uncapped" beverage bottles stored for 15 hours. As for Toru, volatile substances in the "product" cannot be detected by the photomultiplier tube 104 ( 0 millivolt).

表■の列４は、１ミクロンのフィルター１００を含むシステムの結果、および列 １の種々の汚染物質または製品についての検出可能な信号のレベル（ミリボルト ）を示す。理解することができるように、表１における汚染物質に関する本質的 にすべての有用な信号のデータは１ミクロンのフィルター１００が所定位置にあ るとき失われる。Column 4 of Table ■ shows the results for a system containing 1 micron filter 100, and column Level of detectable signal (millivolts) for various contaminants or products in 1 ) is shown. As can be understood, the essential information regarding pollutants in Table 1 All useful signal data is collected with a 1 micron filter 100 in place. lost when

表■の列３は、フィルター１００または１０２の代わりに光電子増倍管１０４の 入力に０．４ミクロンのカット・オフ・フィルター１０６を設置した結果を示す 。理解することができるように、０．４ミクロンのカット・オフ・フィルター１ ０２を使用したとき、多少の有用な汚染物質のデータは検出可能である。Column 3 of Table 3 shows that photomultiplier tube 104 is used instead of filter 100 or 102. Shows the result of installing a 0.4 micron cut-off filter 106 at the input. . As you can understand, 0.4 micron cut off filter 1 When using 02, some useful contaminant data can be detected.

したがって、キャップをしない状態の飲料用ボトルの貯蔵は、「製品」の揮発性 物質から誤った不合格の信号を発生する可能性を除去するという本発明の発見は 、最も有意であるかつ利益な発見である。すなわち、「製品」の揮発性物質を消 散させるために十分な時間の間キャップをしない飲料用ボトルを貯蔵するという 概念を具体化する本発明の方法は、窒素含有化合物を包含する汚染物質に加えて 、広い範囲の他の汚染物質、例えば、表Ｉに列挙するものの検出を可能とする。Therefore, storage of beverage bottles without caps may result in the volatility of the ``product''. The discovery of the present invention eliminates the possibility of generating false rejection signals from materials. , the most significant and beneficial discovery. In other words, the volatile substances in the “product” are eliminated. Store beverage bottles uncapped for a sufficient period of time to allow The method of the present invention embodying the concept, in addition to pollutants including nitrogen-containing compounds, , allows the detection of a wide range of other contaminants, such as those listed in Table I.

こうして本発明を説明してきたが、本発明は多くの方法で変化させることができ ることは明らかである。例えば、他の種類の高速分析装置、例えば、電子捕捉検 出器または光イオン化検出器は第２図に関して記載した化学発光分析装置の代わ りに適当であろう。The invention being thus described, the invention may be varied in many ways. It is clear that For example, other types of high-speed analytical equipment, e.g. A photoionization detector or photoionization detector is an alternative to the chemiluminescence spectrometer described with respect to Figure 2. would be appropriate.

また、管２０の中に吸引された試料を２またはそれ以上の流れに分離し、そして 複数の分析装置２６に入力することができる。結局、各分析装置２６を使用して 異なる種類の汚染物質を検出することができるであろう。It also separates the sample aspirated into tube 20 into two or more streams, and It can be input to multiple analyzers 26. After all, using each analyzer 26, It would be possible to detect different types of pollutants.

さらに、検査すべき物質は容器の中の物質に限定されない。例えば、本発明の方 法およびシステムを使用して、新しいプラスチックの飲料用ボトルを製造するた めに再循環すべき樹脂またはプラスチックの素材の細断したストリップまたはフ レークの中に吸収された揮発性物質を検出するために使用することができるであ ろう。これらの細断またはフレーク化したプラスチック素材を第１図のコンベヤ ーベルト１０上に直接配置しそして試験ステーション１２に通過することができ る。あるいは、プラスチックの素材をその上に配置されたバスケット、パケット または池の型の容器の中に入れ、そしてバッチの中で検査することができる。Furthermore, the substance to be tested is not limited to the substance inside the container. For example, the present invention method and system to produce new plastic beverage bottles. shredded strips or strands of resin or plastic material to be recycled for It can be used to detect volatile substances absorbed into lakes. Dew. These shredded or flaked plastic materials are transferred to the conveyor shown in Figure 1. - can be placed directly on the belt 10 and passed to the test station 12. Ru. Alternatively, a basket or packet of plastic material placed on it Or it can be placed in a pond type container and tested in batches.

なおさらに、試験するボトルは飲料を決して充填しなかった新しいボトルである ことができる。こうして、新しいボトルは、製造プロセスの副生物であることが ある、過剰の酸無水物の含量について試験することができる。Furthermore, the bottles being tested are new bottles that have never been filled with beverage. be able to. Thus, the new bottle can be a by-product of the manufacturing process. A certain amount of excess acid anhydride content can be tested.

このような態様は本発明の精神および範囲から逸脱すると見なすべきではなく、 そして当業者にとって明らかなすべてのこのような変更は次の請求の範囲の範囲 内に含まれることを意図する。Such embodiments should not be considered a departure from the spirit and scope of the invention; and all such modifications apparent to those skilled in the art shall be covered by the following claims. intended to be included within.

フロントページの続き （７２）発明者　ラウンベーラ−、ディピッド・アールアメリカ合衆国マサチュ セツツ州０１７３０ベトフォード・ブレイトロード２７６ （７２）発明者　ウエンデル、グレゴリ−・ジエイアメリカ合衆国マサチュセツ ツ州０２１４３サマービル・ワシントンストリート４３５Continuation of front page (72) Inventor: Launberer, Dipid R. Massachu, USA 276 Breit Road, Bedford, Settu 01730 (72) Inventor: Wendell, Gregory Jay Massachusetts, USA 435 Washington Street, Somerville, TU 02143

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] １．キャップを除去して、飲料の残留物の揮発性物質が蒸発しかつ前記容器から 出るために十分な時間の間容器を貯蔵し、前記十分な時間が経過した後、容器の 中に残留する揮発性物質の試料を抜き出し、そして 抜き出された試料を分析してその中のある種の汚染物質の存在または不存在を決 定する、 ことを含む、キャップにより閉じることができる開口を含む、飲料で前以て充填 された容器の中のある種の汚染物質の揮発性物質をサンプリングしそしてその存 在を決定する方法。1. The cap is removed to allow the volatiles of the beverage residue to evaporate and leave the container. Store the container for a sufficient period of time to remove the container, and after said sufficient time has elapsed, remove the container. extract a sample of volatile substances remaining in the The extracted sample is analyzed to determine the presence or absence of certain contaminants within it. determine, pre-filled with a beverage, including an opening that can be closed by a cap; sampling the volatile substances of certain contaminants in How to determine where you are. ２．前記分析工程が： 試料を化学的反応成分と混合して、それとの化学反応を引き起こして反応成分の 化学発光を発生させ、そして試料および反応成分の化学発光により放射された輻 射線を分析して、飲料の揮発性物質の化学発光から妨害されないで、ある種の汚 染物質の前記揮発性物質の存在または不存在を決定する、工程を含む請求の範囲 １の方法。2. The analysis step: A sample is mixed with a chemically reactive component to cause a chemical reaction with it and the reactive component is generate chemiluminescence and the radiation emitted by the chemiluminescence of the sample and reaction components. The radiation is analyzed to detect certain types of contamination, unhindered by the chemiluminescence of beverage volatiles. Claims comprising the step of determining the presence or absence of said volatile substance in a dyeing material. Method 1. ３．分析の工程が： 試料の化学発光により放射された輻射線を濾過して、約０．１９ミクロン以上の 波長を有する輻射線の存在を決定し、そして約０．１９ミクロン以上の特性波長 において検出された輻射線から前記ある種の汚染物質の存在または不存在を同定 する、工程を含む請求の範囲２の方法。3. The analysis process is: The radiation emitted by the chemiluminescence of the sample is filtered and determining the presence of radiation having a wavelength, and having a characteristic wavelength of approximately 0.19 microns or greater; identifying the presence or absence of certain pollutants from the radiation detected in 3. The method of claim 2, comprising the step of: ４．前記混合工程前に試料を約４００〜１４００℃に加熱するそれ以上の工程を 含み、そして化学的反応成分がオゾンである請求の範囲２の方法。4. Before the mixing step, a further step of heating the sample to about 400 to 1400°C is performed. 3. The method of claim 2, wherein the chemically reactive component is ozone. ５．前記十分な時間が約１５時間である請求の範囲１の方法。5. 2. The method of claim 1, wherein said sufficient time is about 15 hours. ６．キャップを除去して、飲料の残留物の揮発性物質が蒸発しかつ前記容器から 出るために十分な時間の間容器を貯蔵し、前記十分な時間が経過した後、前記容 器の開口の中に流体を注入して、それから揮発性物質の少なくとも一部分を置換 し、そしてそのように置換された揮発性物質の試料を抜き出す、ことを含む、キ ャップにより閉じることができる開口を含む、飲料で前以て充填された容器の中 のある種の汚染物質の揮発性物質をサンプリングしそしてその存在を決定する方 法。6. The cap is removed to allow the volatiles of the beverage residue to evaporate and leave the container. The container is stored for a sufficient period of time to exit, and after said sufficient time has elapsed, said container is injecting a fluid into the opening of the vessel and then displacing at least a portion of the volatile material and extracting a sample of the volatile substance so displaced. in a container prefilled with a beverage, including an opening that can be closed by a cap. How to sample the volatiles of certain pollutants and determine their presence Law. ７．前記分析工程が： 試料を化学的反応成分と混合して、それとの化学反応を引き起こして反応成分の 化学発光を発生させ、そして試料および反応成分の化学発光により放射された輻 射線を分析して、飲料の残留物の揮発性物質の化学発光から妨害されないで、あ る種の汚染物質の前記揮発性物質の存在または不存在を決定する、工程を含む請 求の範囲１の方法。7. The analysis step: A sample is mixed with a chemically reactive component to cause a chemical reaction with it and the reactive component is generate chemiluminescence and the radiation emitted by the chemiluminescence of the sample and reaction components. Analyzing the radiation, it is possible to detect the determining the presence or absence of said volatile substance of a type of pollutant. Method for scope 1 of the request. ８．分析の工程が： 試料の化学発光により放射された輻射線を濾過して、約０．１９ミクロン以上の 波長を有する輻射線の存在を決定し、そして約０．１９ミクロン以上の特性波長 において検出された輻射線から前記ある種の汚染物質の存在または不存在を同定 する、工程を含む請求の範囲６の方法。8. The analysis process is: The radiation emitted by the chemiluminescence of the sample is filtered and determining the presence of radiation having a wavelength, and having a characteristic wavelength of approximately 0.19 microns or greater; identifying the presence or absence of certain pollutants from the radiation detected in 7. The method of claim 6, comprising the step of: ９．前記混合工程前に試料を約４００〜１４００℃に加熱するそれ以上の工程を 含み、そして化学的反応成分がオゾンである請求の範囲６の方法。9. Before the mixing step, a further step of heating the sample to about 400 to 1400°C is performed. 7. The method of claim 6, wherein the chemically reactive component is ozone. １０．前記十分な時間が約１５時間である請求の範囲６の方法。10. 7. The method of claim 6, wherein said sufficient time is about 15 hours.
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