JPH0750645B2 - Electromagnetic shield material - Google Patents
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- JPH0750645B2 JPH0750645B2 JP61128830A JP12883086A JPH0750645B2 JP H0750645 B2 JPH0750645 B2 JP H0750645B2 JP 61128830 A JP61128830 A JP 61128830A JP 12883086 A JP12883086 A JP 12883086A JP H0750645 B2 JPH0750645 B2 JP H0750645B2
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Description
【発明の詳細な説明】 Ｉ発明の背景 技術分野 本発明は、ギャップを伴う部分に適用される電磁シール
ド材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Technical Field The present invention relates to an electromagnetic shield material applied to a portion with a gap.
先行技術とその問題点 近年、電子機器の発達が目ざましいが、それらのデジタ
ル化、IC化に伴い、その電子回路が発生する放射ノイズ
による回路内の相互干渉あるいは他の電子機器への影響
が大きな問題となっている。2. Description of the Related Art In recent years, the development of electronic devices has been remarkable, but with the digitization and conversion to ICs, radiation noise generated by the electronic circuits has a great influence on mutual interference in the circuits or on other electronic devices. It's a problem.
最近、衛星放送が開始されたが、この場合、電子レンジ
の高調波成分、特に第５高調波（12.25GHz）が放射ノイ
ズとなることが判明し、問題化している。Recently, satellite broadcasting has started, but in this case, it has been found that the harmonic component of the microwave oven, especially the fifth harmonic (12.25 GHz) becomes radiation noise, which is becoming a problem.
実際、CISPR規格でも１〜18GHzは規制対象周波数となっ
ており、各国ともこの帯域の規制を開始する動きが出て
いる。In fact, the CISPR standard also regulates frequencies from 1 to 18 GHz, and there is a movement in each country to start regulation of this band.
しかし、従来、電子レンジではドアのまわりのシールド
材は基本波（2.45GHz）に対して配慮された設計となっ
ているにすぎない。そして、電子レンジのドア部分に
は、数分の1mmないし数mmの空隙ないしギャップを設け
ざるをえない。However, conventionally, in microwave ovens, the shield material around the door is designed only for the fundamental wave (2.45 GHz). And, the door portion of the microwave oven must be provided with a gap or a gap of a few 1 mm to a few mm.
このような電磁シールド材としては立方晶であるスピネ
ルフェライトの粉末を樹脂またはゴムと複合化したもの
が用いられる。As such an electromagnetic shield material, cubic spinel ferrite powder compounded with resin or rubber is used.
電磁波の減衰は、ギャップを伴わない場合は電気伝導度
と透磁率に依存し、これらが高い程大きくなる。従っ
て、この場合、鉄板等の金属が最適なシールド材とな
る。The attenuation of electromagnetic waves depends on the electric conductivity and the magnetic permeability without a gap, and the higher these are, the greater the attenuation becomes. Therefore, in this case, a metal such as an iron plate is the optimum shield material.
ところが、ギャップを伴う場合は電磁波の吸収性が必要
となり、電磁シールド材の表面における反射を抑え、な
おかつ吸収特性の大きい材料が必要となる。However, when a gap is involved, electromagnetic wave absorption is required, and a material that suppresses reflection on the surface of the electromagnetic shield material and has a large absorption characteristic is required.
このためには、誘電率を低く、しかも適当な範囲に制御
し、主に磁気損失により電磁波を吸収する方法が最適で
ある。磁気損失は高周波における複素比透磁率μｒ＝μ
ｒ′−ｊμｒ″のうちμｒ″の存在によって生じ、磁気
モーメントの自然共鳴周波数付近でμｒ″が極大値を持
つ。従って、自然共鳴周波数が電磁シールド材の使用周
波数範囲であることが望まれる。しかし、前述のスピネ
ルフェライトでは、基本波の周波数付近では優れた減衰
特性が得られるが、高調波では高い減衰量を得ることが
できない。For this purpose, it is most suitable to control the dielectric constant to a low level and to control it in an appropriate range to absorb electromagnetic waves mainly by magnetic loss. Magnetic loss is complex relative permeability at high frequency μr = μ
It is caused by the presence of μr ″ in r′−jμr ″, and μr ″ has a maximum value near the natural resonance frequency of the magnetic moment. Therefore, it is desirable that the natural resonance frequency be within the usable frequency range of the electromagnetic shield material. However, with the spinel ferrite described above, excellent attenuation characteristics can be obtained near the frequency of the fundamental wave, but high attenuation cannot be obtained with harmonics.
従って、高周波領域で優れた減衰特性を示す電磁シール
ド材の開発が望まれている。Therefore, it is desired to develop an electromagnetic shield material that exhibits excellent attenuation characteristics in the high frequency range.
II発明の目的 本発明の目的は、ギャップを有する部分に配置され、高
周波、特に電子レンジのギャップのシールドに使用し
て、その第５高調波において高い減衰量を示す電磁シー
ルド材を提供することにある。II OBJECT OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an electromagnetic shield material which is disposed in a portion having a gap and is used for shielding a high frequency wave, particularly a gap of a microwave oven, and which exhibits a high attenuation amount at its fifth harmonic. It is in.
III発明の開示 このような目的は、下記の本発明によって達成される。III DISCLOSURE OF THE INVENTION Such an object is achieved by the present invention described below.
すなわち、本発明は、下記式（Ｉ）または（II）で示さ
れる組成のフェライトの少なくとも１種をモル比で総計
10/12以上含むフェライト粉体を含むことを特徴とする
電磁シールド材である。That is, the present invention provides a total of at least one ferrite having a composition represented by the following formula (I) or (II) in a molar ratio.
An electromagnetic shield material characterized by containing ferrite powder containing 10/12 or more.
式（Ｉ）CoxMe2-xBaFe16O27 式（II）CoyMe2-yBa2Fe12O22 ［上記式（Ｉ）および（II）において、Meは２価の金属
イオンであるNi2+、Mn2+、Zn2+、Mg2+、Cu2+およびFe3+
0.5＋Li+ 0.5となりうる金属原子のなかから選ばれた１
種もしくは２種以上の組み合わせを表わし、 0.8≦ｘ≦1.5、 0.5≦ｙ≦1.5 である。］ IV発明の具体的構成 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。Formula (I) CoxMe 2- xBaFe 16 O 27 Formula (II) CoyMe 2- yBa 2 Fe 12 O 22 [In the above formulas (I) and (II), Me is a divalent metal ion such as Ni 2+ and Mn. 2+ , Zn 2+ , Mg 2+ , Cu 2+ and Fe 3+
1 selected from the metal atoms that can be 0.5 + Li + 0.5
It represents one kind or a combination of two or more kinds, and 0.8 ≦ x ≦ 1.5 and 0.5 ≦ y ≦ 1.5. IV Specific Configuration of Invention Hereinafter, a specific configuration of the present invention will be described in detail.
本発明の電磁シールド材は、下記式（Ｉ）または（II）
で示される組成のフェライトの少なくとも１種をモル比
で総計10/12以上含むフェライト粉体を含むことを特徴
とする電磁シールド材である。The electromagnetic shield material of the present invention has the following formula (I) or (II)
An electromagnetic shield material comprising a ferrite powder containing a total of 10/12 or more in a molar ratio of at least one kind of ferrite having the composition shown in.
式（Ｉ）CoxMe2-xBaFe16O27 式（II）CoyMe2-yBa2Fe12O22 ［上記式（Ｉ）および（II）において、Meは２価の金属
イオンであるNi2+、Mn2+、Zn2+、Mg2+、Cu2+およびFe3+
0.5＋Li+ 0.5となりうる金属原子のなかから選ばれた１
種もしくは２種以上の組み合わせを表わし、 0.8≦ｘ≦1.5、 0.5≦ｙ≦1.5 である。］ このような組成範囲とするのは、この範囲外では高周波
において低い透過減衰量しか示さないからである。Formula (I) CoxMe 2- xBaFe 16 O 27 Formula (II) CoyMe 2- yBa 2 Fe 12 O 22 [In the above formulas (I) and (II), Me is a divalent metal ion such as Ni 2+ and Mn. 2+ , Zn 2+ , Mg 2+ , Cu 2+ and Fe 3+
1 selected from the metal atoms that can be 0.5 + Li + 0.5
It represents one kind or a combination of two or more kinds, and 0.8 ≦ x ≦ 1.5 and 0.5 ≦ y ≦ 1.5. The reason why the composition range is set is that a low transmission attenuation amount is exhibited at a high frequency outside this range.
以下、式（Ｉ）で示される組成を有するフェライトをＷ
型と呼び、BaFe16O27をＷと略す。また、式（II）で示
されるものはＹ型と呼び、Ba2Fe12O22をＹと略す。Hereinafter, the ferrite having the composition represented by the formula (I)
It is called a mold, and BaFe 16 O 27 is abbreviated as W. Further, the one represented by the formula (II) is called Y type, and Ba 2 Fe 12 O 22 is abbreviated as Y.
このようなＷ型、Ｙ型のフェライトを組成では、高周波
における減衰特性が特に良好である。With such a composition of W-type and Y-type ferrite, the attenuation characteristics at high frequencies are particularly good.
このような組成範囲は次のようにして決定した。Such a composition range was determined as follows.
まず、例えばコバルト−亜鉛（CoxZn2-x;0≦ｘ≦２）系
のＷ型、Ｙ型のフェライトについて、透過減衰量と、Co
およびZnの組成比の指標となるｘとの関係を調べる。こ
の場合、試料は長さ20mm、厚み3mmのものを用い、ギャ
ップを1mmとし、周波数は2.45GHzの第５高調波（12.25G
Hz）を用いる。First, for example, for a cobalt-zinc (CoxZn 2- x; 0 ≦ x ≦ 2) type W-type or Y-type ferrite, the transmission attenuation and Co
And the relationship with x, which is an index of the composition ratio of Zn, are investigated. In this case, use a sample with a length of 20 mm and a thickness of 3 mm, a gap of 1 mm, and a frequency of 2.45 GHz for the 5th harmonic (12.25G).
Hz) is used.
また、比較のために、Ｚ型｛CoxZn2-xZ（ＺはBa3Fe24O
42）｝のフェライトについても調べる。For comparison, Z-type {CoxZn 2- xZ (Z is Ba 3 Fe 24 O
42 )} ferrite is also investigated.
この結果を第１図（Ｗ型）、第２図（Ｙ型）および第３
図（Ｚ型）に示す。The results are shown in FIGS. 1 (W type), 2 (Y type) and 3
It is shown in the figure (Z type).
これらの図から、Ｗ型、Ｙ型においてCo量を本発明範囲
内とすることにより、Ｚ型をはるかに上回る透過減衰量
が得られることがわかる。From these figures, it is understood that by setting the Co content in the W type and the Y type within the range of the present invention, a transmission attenuation amount far exceeding that in the Z type can be obtained.
また、Zn2+を上記の他の２価イオンにかえても上記の特
性は変化がないことが確認されている。ただし、Meとし
てFe2+を導入すると特性が悪化する。Further, it has been confirmed that the above characteristics do not change even if Zn 2+ is changed to the other divalent ions. However, if Fe 2+ is introduced as Me, the characteristics deteriorate.
以上の結果に基づき Co2+は強い異方性を有するため、自然共鳴周波数に寄
与して特性を決定する因子となること、 Fe2+は誘電率に寄与して特性を悪化させる因子となる
こと、 Zn2+やその他の２価イオン、Ni2+、Mn2+、Mg2+、C
u2+、Fe3+ 0.5＋Li+ 0.5は特性にあまり寄与しないことが
確認された。Based on the above results, Co 2+ has a strong anisotropy, and thus contributes to the natural resonance frequency and becomes a factor that determines the characteristics. Fe 2+ contributes to the dielectric constant and becomes a factor that deteriorates the characteristics. That is, Zn 2+ and other divalent ions, Ni 2+ , Mn 2+ , Mg 2+ , C
It was confirmed that u 2+ , Fe 3+ 0.5 + Li + 0.5 do not contribute much to the characteristics.
このようなフェライト粉末は、六方晶のものである。そ
して、通常、平均粒径１〜50μｍ程度である。そして、
これらの晶粒体ないし破砕片として含有される。Such ferrite powder is hexagonal. The average particle size is usually about 1 to 50 μm. And
It is contained as these crystal grains or crushed pieces.
なお、本発明において、上記のＷ型、Ｙ型のフェライト
のうちの１種以上を用いることが好ましいが、上記した
Ｚ型や、α−Fe2O3,BaFe12O19（Ｍと略す）、BaFe2O
4（Ｆと略す）、CoFe2O4（Ｓと略す）等が含まれていて
もよい。α−Fe2O3、BaFe2O4等は非磁性体であり、ま
た、Ｚ型やBaFe12O19、CoFe2O4等も特性を劣化させるの
で、これらの含有量は少ない方が望ましいが、具体的に
はＷ型、Ｙ型のフェライト総計１モルあたり0.2モル程
度含まれていても特性を決定的に悪化させることはな
い。In the present invention, it is preferable to use at least one of the above W-type and Y-type ferrites, but the above-mentioned Z-type, α-Fe 2 O 3 , BaFe 12 O 19 (abbreviated as M). , BaFe 2 O
4 (abbreviated as F), CoFe 2 O 4 (abbreviated as S) and the like may be contained. Since α-Fe 2 O 3 , BaFe 2 O 4 and the like are non-magnetic materials, and Z-type, BaFe 12 O 19 and CoFe 2 O 4 and the like also deteriorate the characteristics, it is desirable that their content be small. However, specifically, even if the amount of W-type and Y-type ferrite is contained in an amount of about 0.2 mol per 1 mol in total, the characteristics are not significantly deteriorated.
したがって、本発明では、上記組成のＷ型フェライトお
よび／またはＹ型フェライトをモル比で総計10/12以上
含むフェライト粉体を用いる。Therefore, in the present invention, the ferrite powder containing the W-type ferrite and / or the Y-type ferrite having the above composition in a total molar ratio of 10/12 or more is used.
本発明の電磁シールド材は高分子マトリックスを含むこ
とが好ましい。The electromagnetic shield material of the present invention preferably contains a polymer matrix.
高分子マトリックスとしては、ゴムまたは樹脂が用いら
れる。これらのものとしては、特に制限はなく、エポキ
シ樹脂、シリコン樹脂等の各種樹脂、または各種ゴムの
１種もしくは２種以上を組み合せて用いればよい。Rubber or resin is used as the polymer matrix. These are not particularly limited, and various resins such as epoxy resin and silicone resin, or various rubbers may be used alone or in combination of two or more kinds.
本発明において、フェライト粉末は高分子マトリックス
に対して30〜70体積％、好ましくは40〜60体積％の割合
で混合する。In the present invention, the ferrite powder is mixed in the polymer matrix in a proportion of 30 to 70% by volume, preferably 40 to 60% by volume.
このような割合とするのは、30体積％未満では本発明の
実効がなく、70体積％をこえると成形性、強度などが低
下するからである。The reason for setting such a ratio is that if it is less than 30% by volume, the present invention is not effective, and if it exceeds 70% by volume, moldability, strength and the like are deteriorated.
なお、高分子マトリックス中には、さらに別の導電性材
料や磁性材料のパウダー、フレーク、ファイバー等が含
まれていてもよい。The polymer matrix may further contain powders, flakes, fibers, etc. of other conductive materials or magnetic materials.
そして、前記フェライトは、通常、このような高分子マ
トリックスと複合化されたシートとされ、1/10〜10mm程
度の空隙を有する部分に配置される。The ferrite is usually formed into a sheet composited with such a polymer matrix, and is placed in a portion having a void of about 1/10 to 10 mm.
あるいは、塗料として塗設されてもよい。さらには、ケ
ースの一部を構成してもよい。Alternatively, it may be applied as a paint. Furthermore, you may comprise a part of case.
この場合、空隙中にて本発明のシールド材が占積する割
合は、空隙の60％以上あればよく、また、電磁波進行方
向の厚さは、12GHz付近では10〜30mm程度であればよ
い。In this case, the shielding material of the present invention occupies 60% or more of the space in the void, and the thickness in the electromagnetic wave traveling direction may be about 10 to 30 mm near 12 GHz.
本発明の電磁シールド材の製造方法について述べる。A method for manufacturing the electromagnetic shield material of the present invention will be described.
まず、フェライト粉末は通常、所定の原料を混合し、焼
成し、粉砕して得られる。First, ferrite powder is usually obtained by mixing predetermined raw materials, firing and pulverizing.
この場合の焼成温度としては、100〜500℃/hr.の割合で
昇温し、1000〜1400℃で所定時間保ち、100〜500℃/hr.
の割合で冷却する。また、焼成雰囲気としては、空気中
または窒素等の不活性ガス雰囲気を用いる。As the firing temperature in this case, the temperature is raised at a rate of 100 to 500 ° C / hr., And maintained at 1000 to 1400 ° C for a predetermined time, and 100 to 500 ° C / hr.
Cool at a rate of. Further, as the firing atmosphere, an atmosphere of air or an inert gas such as nitrogen is used.
この場合、前述のように、Ｗ型、Ｙ型のフェライトを単
相あるいは混在した組成で生成させることが好ましい
が、α−Fe2O3、BaFe2O4、Ｚ型、BaFe12O19、CoFe2O4等
の相がＷ相およびＹ相の総計１モルに対し0.2モル以下
含まれていてもよい。In this case, as described above, it is preferable to generate W-type and Y-type ferrites in a single-phase or mixed composition, but α-Fe 2 O 3 , BaFe 2 O 4 , Z-type, BaFe 12 O 19 , A phase such as CoFe 2 O 4 may be contained in an amount of 0.2 mol or less based on 1 mol in total of the W phase and the Y phase.
また、これらのうち、組成の異なる２種以上の粒子を用
いることもできる。この場合にも全体としてＷ相および
Ｙ相の総計１モルに対し、他の相が0.2モル以下である
ことが好ましい。Also, of these, two or more kinds of particles having different compositions can be used. Also in this case, it is preferable that the total amount of the W phase and the Y phase is 1 mol in total, and the other phases are 0.2 mol or less.
その後、フェライト粉末を高分子マトリックスに30〜70
体積％、好ましくは40〜60体積％の割合で混練し、熱プ
レスした後、加工する。Then, the ferrite powder is added to the polymer matrix for 30 to 70
The mixture is kneaded in a volume ratio of 40% to 60% by volume, hot pressed, and processed.
Ｖ発明の具体的作用効果 このような本発明の電磁シールド材は電子レンジのドア
まわりなど、特に1/10〜10mm程度の空隙を有する部分に
配置される。V. Specific Actions and Effects of the Invention Such an electromagnetic shield material of the present invention is arranged around a door of a microwave oven, particularly in a portion having a gap of about 1/10 to 10 mm.
そして、高周波、特に電子レンジの第５高周波において
高い減衰量を示す。Then, it exhibits a high attenuation amount at a high frequency, particularly at the fifth high frequency of the microwave oven.
VI発明の具体的実施例 以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明をさらに詳
細に説明する。VI Specific Examples of the Invention Hereinafter, specific examples of the present invention will be shown to explain the present invention in more detail.
実施例 電磁シールド材（試料ａ〜ｋおよび試料１〜６）の製造
方法について述べる。Example A method for manufacturing an electromagnetic shield material (samples a to k and samples 1 to 6) will be described.
（１）スピネルフェライト（Mn-Zn系）を含む試料（比
較） 試料 フェライト組成 a （MnO）34（ZnO）13（Fe2O3）53 b （MnO）10（ZnO）15（Fe2O3）75 上記のような組成を有するフェライトとなるように所定
の原料を秤量し、ボールミルで湿式混合し乾燥後、焼成
した。焼成温度としては300℃/hrの割合で昇温し、1350
℃で２時間保ち、その後300℃/hrの割合で冷却した。焼
成雰囲気はN2中とした。(1) Sample containing spinel ferrite (Mn-Zn system) (comparison) Sample Ferrite composition a (MnO) 34 (ZnO) 13 (Fe 2 O 3 ) 53 b (MnO) 10 (ZnO) 15 (Fe 2 O 3 75 ) Predetermined raw materials were weighed so as to obtain ferrite having the above composition, wet-mixed with a ball mill, dried, and then calcined. As the firing temperature, the temperature is raised at a rate of 300 ° C./hr to 1350
The temperature was kept at 0 ° C for 2 hours and then cooled at a rate of 300 ° C / hr. The firing atmosphere was N 2 .
これをボールミルにて湿式で平均粒径５μｍに粉砕し、
乾燥した。This is crushed by a ball mill in a wet manner to an average particle size of 5 μm,
Dried.
この粉末をゴムロールで、クロロプレンゴムと混練し、
熱プレスして加硫した後、切断、研磨して加工した。な
お、フェライト粉末はゴムに対して50体積％の割合で混
合した。Knead this powder with chloroprene rubber with a rubber roll,
After hot pressing and vulcanization, it was cut, polished and processed. The ferrite powder was mixed with rubber at a ratio of 50% by volume.
（２）スピネルフェライト（Ni-Zn系平均粒径３μｍ）
を含む試料（比較） 試料 フェライト組成 c （NiO）31（ZnO）20（Fe2O3）49 （１）の場合と同様にして作製した。ただし、焼成の際
温度を1000℃とし、焼成雰囲気は空気中とした。(2) Spinel ferrite (Ni-Zn system average particle size 3 μm)
Sample containing (comparative) Sample Ferrite composition c (NiO) 31 (ZnO) 20 (Fe 2 O 3 ) 49 (1) was prepared in the same manner as in the case of (1). However, the firing temperature was 1000 ° C., and the firing atmosphere was in the air.
（３）試料Ｉ（Ｗ型、Ｙ型、Ｚ型） 試料 フェライト組成 d （BaO）（CoO）1.5（ZnO）0.5（Fe2O3）８ （Co1.5Zn0.5Ｗ） e （BaO）２（CoO）0.6（ZnO）1.4（Fe2O3）６ （Co0.6Zn1.4Ｙ） f （BaO）２（CoO）0.8（ZnO）1.2（Fe2O3）６ （Co0.8Zn1.2Ｙ） g （BaO）２（CoO）1.0（ZnO）1.0（Fe2O3）６ （Co1.0Zn1.0Ｙ） ｈ（比較） （BaO）３（CoO）２（Fe2O3）12 （Co2Z） i （BaO）（CoO）0.5（ZnO）1.0（MgO）0.5（F
e2O3）６ （Co0.5Zn1.0Mg0.5Ｙ） （１）の場合と同様にして作製した。ただし、試料ｄの
場合は、焼成の際温度を1350℃で６時間保ち、またその
他の場合は、温度を1200℃で12時間保ち、焼成雰囲気は
空気中とした。(3) Sample I (W type, Y type, Z type) Sample Ferrite composition d (BaO) (CoO) 1.5 (ZnO) 0.5 (Fe 2 O 3 ) 8 (Co 1.5 Zn 0.5 W) e (BaO) 2 ( CoO) 0.6 (ZnO) 1.4 (Fe 2 O 3 ) 6 (Co 0.6 Zn 1.4 Y) f (BaO) 2 (CoO) 0.8 (ZnO) 1.2 (Fe 2 O 3 ) 6 (Co 0.8 Zn 1.2 Y) g ( BaO) 2 (CoO) 1.0 (ZnO) 1.0 (Fe 2 O 3 ) 6 (Co 1.0 Zn 1.0 Y) h (comparative) (BaO) 3 (CoO) 2 (Fe 2 O 3 ) 12 (Co 2 Z) i (BaO) (CoO) 0.5 (ZnO) 1.0 (MgO) 0.5 (F
e 2 O 3 ) 6 (Co 0.5 Zn 1.0 Mg 0.5 Y) (1) was prepared in the same manner. However, in the case of sample d, the temperature was kept at 1350 ° C. for 6 hours during firing, and in other cases, the temperature was kept at 1200 ° C. for 12 hours, and the firing atmosphere was in air.
試料 フェライト組成 ｊ（比較） （BaO）（CoO）0.5（ZnO）0.5（FeO）
1.0（Fe2O3）６ （Co0.5Zn0.5Fe1.0Ｙ） ｋ（比較） （BaO）（CoO）0.5（ZnO）1.0（FeO）
0.5（Fe2O3）６ （Co0.5Zn1.0Fe0.5Ｙ） （１）の場合と同様に作製した。ただし、焼成の際温度
を1200℃で12時間保ち、焼成雰囲気は窒素中とした。Sample Ferrite composition j (Comparison) (BaO) (CoO) 0.5 (ZnO) 0.5 (FeO)
1.0 (Fe 2 O 3 ) 6 (Co 0.5 Zn 0.5 Fe 1.0 Y) k (comparison) (BaO) (CoO) 0.5 (ZnO) 1.0 (FeO)
It was prepared similarly to 0.5 (Fe 2 O 3) 6 ( Co 0.5 Zn 1.0 Fe 0.5 Y) (1). However, the temperature was maintained at 1200 ° C. for 12 hours during firing, and the firing atmosphere was nitrogen.
これらｄ〜ｋは平均粒径５μｍとした。These d to k have an average particle size of 5 μm.
（４）試料II 試料 フェライト組成 1 （比較） （BaO）14（CoO）７（ZnO）７（Fe2O3）
72 2 （BaO）19（CoO）７（ZnO）７（Fe2O3）67 3 （BaO）14（CoO）9.5（ZnO）9.5（Fe2O3）
67 4 （比較） （BaO）16（CoO）８（ZnO）８（Fe2O3）
68 （１）の場合と同様に作製した。ただし、焼成の際、温
度を1200℃で12時間保ち、焼成雰囲気は空気中とした。(4) Sample II Sample Ferrite composition 1 (Comparison) (BaO) 14 (CoO) 7 (ZnO) 7 (Fe 2 O 3 )
72 2 (BaO) 19 (CoO) 7 (ZnO) 7 (Fe 2 O 3 ) 67 3 (BaO) 14 (CoO) 9.5 (ZnO) 9.5 (Fe 2 O 3 )
67 4 (Comparison) (BaO) 16 (CoO) 8 (ZnO) 8 (Fe 2 O 3 )
It was prepared in the same manner as in the case of 68 (1). However, during firing, the temperature was kept at 1200 ° C for 12 hours, and the firing atmosphere was in the air.
これらの試料１〜４は平均粒径５μｍとした。These samples 1 to 4 had an average particle size of 5 μm.
これらの試料ｄ〜ｋおよび１〜４についてＸ線回析をし
たところ、下記の結晶相が生じていることがわかった。X-ray diffraction of these samples d to k and 1 to 4 revealed that the following crystal phases were generated.
試料 結晶相 d ほぼＷ単相（若干Ｓ相が含まれる）。Sample Crystal phase d Almost W single phase (S phase slightly included).
e,f,g, Ｙ単相。e, f, g, Y single phase.
i,j,k h （比較） Ｚ相が主体であるが、Ｙ、Ｗ相も含まれ
る。i, j, kh (Comparison) Mainly Z phase, but also includes Y and W phases.
1 （比較） Ｙ相、Ｗ相、Ｚ相が混在（Ｚ相2/12モル
超）。1 (Comparison) Y-phase, W-phase and Z-phase are mixed (Z-phase 2/12 moles or more).
2 ほぼＹ単相（若干Ｍ相が含まれる）。2 Almost Y single phase (some M phase is included).
3 Ｙ相とＷ相とが混在（若干Ｓ相が含まれ
る）。3 Y phase and W phase are mixed (S phase is slightly included).
4 （比較） Ｙ相とＷ相とＺ相とが混在（Ｚ相2/12モル
超）。4 (Comparison) Y-phase, W-phase and Z-phase are mixed (Z-phase 2/12 moles or more).
（５）スピネルフェライト（Co-Zn系）を含む試料（比
較） 試料 フェライト組成 5 （CoO）50（Fe2O3）50 6 （CoO）30（ZnO）20（Fe2O3）50 （１）の場合と同様に作製した。ただし、焼成の際、温
度を1250℃で２時間保ち、焼成雰囲気は空気中とした。
これらの試料5,6は平均粒径５μｍとした。(5) Sample containing spinel ferrite (Co-Zn system) (comparison) Sample Ferrite composition 5 (CoO) 50 (Fe 2 O 3 ) 50 6 (CoO) 30 (ZnO) 20 (Fe 2 O 3 ) 50 (1 It produced like the case of). However, during firing, the temperature was kept at 1250 ° C. for 2 hours and the firing atmosphere was in the air.
These samples 5 and 6 had an average particle size of 5 μm.
以上のように作製した試料ａ〜ｋおよび試料１〜６につ
いて、電子レンジの基本波（2.45GHz）と第５高調波（1
2.25GHz）とにおける材料定数、すなわちμｒ′、μ
ｒ″、tanδμ，εｒ′、εｒ″、tanδεおよびfr（μ
ｒ″が極大値を持つ周波数）を求めた。Regarding the samples a to k and samples 1 to 6 manufactured as described above, the fundamental wave (2.45 GHz) and the fifth harmonic (1
2.25GHz) and material constants, ie μr ′, μ
r ″, tan δμ, εr ′, εr ″, tan δε and fr (μ
The frequency at which r ″ has a maximum value was obtained.
この結果を表１に示す。The results are shown in Table 1.
また、試料ａ〜ｋおよび試料１〜６を所定の寸法（電磁
波の伝播方向の長さｌ＝20mm,厚みｔ＝3mm、巾ｗ＝導波
管の電磁波の伝播方向と垂直関係にある辺の長さ）と
し、変換器を挿入して高さを調節した導波管に挿入し
た。この場合、試料は変換器上に載せ、試料と導波管上
面とのギャップが1mmとなるようにした。In addition, the samples a to k and the samples 1 to 6 have predetermined dimensions (length 1 = 20 mm in the electromagnetic wave propagation direction, thickness t = 3 mm, width w = the side of the waveguide that is perpendicular to the electromagnetic wave propagation direction). Length), and the transducer was inserted and the height was adjusted and the waveguide was inserted. In this case, the sample was placed on the converter so that the gap between the sample and the upper surface of the waveguide was 1 mm.
入射電力Poと透過電力Ptから次式に従って基本波と第５
高調波における減衰量Ａを求めた。From the incident power Po and the transmitted power Pt,
The amount of attenuation A at the higher harmonic was obtained.
この結果を表２に示す。 The results are shown in Table 2.
なお、比較のために、Ｍ型のフェライトについても上記
と同様にして試料を作製し、減衰量を求めた。結果を表
２に試料７として示す。For comparison, samples of M-type ferrite were prepared in the same manner as above, and the amount of attenuation was obtained. The results are shown in Table 2 as Sample 7.
表２より、本発明の試料は、高周波において高い減衰量
を示すことがわかる。そして、従来のフェライトを用い
た試料ａ〜ｃでは、低周波においては高い減衰量を示す
が、高周波においては低い減衰量しか示さないことがわ
かる。 From Table 2, it can be seen that the samples of the present invention exhibit high attenuation at high frequencies. Further, it is understood that the samples a to c using the conventional ferrite show a high attenuation amount at a low frequency, but a low attenuation amount at a high frequency.
また、Ｚ型（試料ｈ）、２価鉄を含むＹ型（試料j,
k）、Ｚ相を多量に含むもの（試料１、４）では、12.25
GHzという高周波においては十分な減衰量が得られてい
ない。In addition, Z type (sample h), Y type containing divalent iron (sample j,
k) and those containing a large amount of Z phase (Samples 1 and 4), 12.25
At a high frequency of GHz, sufficient attenuation has not been obtained.
以上より、本発明の効果は明らかである。From the above, the effect of the present invention is clear.
第１図、第２図および第３図は、それぞれCoxZn2-xW、C
oxZn2-xYおよびCoxZn2-xZ（０≦ｘ≦２）で示される組
成のフェライトにおいて12.25GHzの透過減衰量とｘとの
関係を示すグラフである。Figures 1, 2 and 3 show CoxZn 2- xW and C, respectively.
is a graph showing the relationship between transmission attenuation and x of 12.25GHz in ferrite having a composition represented by oxZn 2- xY and CoxZn 2- xZ (0 ≦ x ≦ 2).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｗ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display H05K 9/00 W
Claims (4)
のフェライトの少なくとも１種をモル比で総計10/12以
上含むフェライト粉体を含むことを特徴とする電磁シー
ルド材。 式（Ｉ）CoxMe2-xBaFe16O27 式（II）CoyMe2-yBa2Fe12O22 ［上記式（Ｉ）および（II）において、Meは２価の金属
イオンであるNi2+、Mn2+、Zn2+、Mg2+、Cu2+およびFe3+
0.5＋Li+ 0.5となりうる金属原子のなかから選ばれた１
種もしくは２種以上の組み合わせを表わし、 0.8≦ｘ≦1.5、 0.5≦ｙ≦1.5 である。］1. An electromagnetic shield material comprising a ferrite powder containing at least one ferrite having a composition represented by the following formula (I) or (II) in a molar ratio of 10/12 or more in total. Formula (I) CoxMe 2- xBaFe 16 O 27 Formula (II) CoyMe 2- yBa 2 Fe 12 O 22 [In the above formulas (I) and (II), Me is a divalent metal ion such as Ni 2+ and Mn. 2+ , Zn 2+ , Mg 2+ , Cu 2+ and Fe 3+
1 selected from the metal atoms that can be 0.5 + Li + 0.5
It represents one kind or a combination of two or more kinds, and 0.8 ≦ x ≦ 1.5 and 0.5 ≦ y ≦ 1.5. ]
求の範囲第１項に記載の電磁シールド材。2. The electromagnetic shield material according to claim 1, which is arranged in a portion having a gap.
スとが含まれる特許請求の範囲第１項または第２項に記
載の電磁シールド材。3. The electromagnetic shield material according to claim 1, which contains the ferrite powder and a polymer matrix.
る特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載
の電磁シールド材。4. The electromagnetic shield material according to any one of claims 1 to 3, wherein the polymer matrix is resin or rubber.
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| JP60-121665 | 1985-06-05 |
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|---|---|
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-
1986
- 1986-06-03 JP JP61128830A patent/JPH0750645B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPS6290909A (en) | 1987-04-25 |
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